CALDERAS HORIZONTALES

INTRODUCCION:
Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presin mayor que la atmosfrica.
A lo largo de este tema se comenta la historia del uso de vapor as como su
obtencin, tratamiento y la forma de conversin para lograr algn tipo de
energa. La importancia de las mquinas de vapor, atrajo a cientficos como
Carnot a fundar la termodinmica, rama de la fsica que estudia el calor y las
propiedades trmicas de la materia.
Las mltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones
variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden tcnico y prctico
que deben cumplir para que ofrezcan el mximo de garantas en cuanto a
solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y economa en su funcionamiento,
ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento
constante a fin de encarar los problemas.
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para
producir vapor. El calor necesario para calentar y vaporizar el agua pude ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo). Cuando el calor es suministrado por el
lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras
denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor.
En los diferentes captulos que se encuentran descritos en este trabajo se
habla acerca de las diferentes clasificaciones de las calderas industriales as
como las partes ms importantes que las componen, as como la descripcin
de cada una de ellas, tambin se comenta sobre el tratamiento del agua de
aportacin a las calderas.
Por otro lado se describe el mantenimiento que se le realizan a las calderas,
as como los diferentes tipos de combustibles que utilizan las calderas.

OBJETIVOS:
Estudiar las calderas o generadores de vapor para ver el funcionamiento y las
partes que las componen.
Investigar conceptualmente el tema de Calderas Industriales, de manera de
entregar una investigacin relevante en el rea relacionada a este tipo de
equipos.
Conocer los diferentes elementos que integran una caldera, as como la
clasificacin de la misma.
Tener amplio criterio en el procedimiento a seguir en la aplicacin del
mantenimiento de las calderas industriales.

CAPTULO I
1. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS CALDERAS INDUSTRIALES:
1.1.

ANTECEDENTES:

La primera mencin de la idea de utilizar vapor para obtener energa

aparece en La neumtica, del inventor y matemtico griego Hern de
Alejandra, en el siglo I. All describi su eolpila, una turbina de vapor que
consista en una caldera conectada mediante dos tubos a los polos de una
esfera hueca que poda girar libremente. La esfera estaba equipada con dos
boquillas biseladas por donde sala vapor que produca la rotacin de la
esfera.
El inventor e ingeniero mecnico escocs James Watt naci el 19 de enero
de 1736, en Cartsdike, Greenok; Escocia. Trabajo como constructor en el
taller mecnico de su padre, donde obtuvo destreza en la construccin de
instrumentos de precisin y pronto empez a interesarse en el
perfeccionamiento de las mquinas de vapor, inventadas por los ingenieros
ingleses Thomas Savery y Thomas Newcomen. Hizo estudios terico
prctico sobre el vapor y su comportamiento en las anteriores mquinas de
vapor que hasta entonces no tenan servicio til; y logro un rediseo y
perfeccionamiento a un modelo que se conserva hoy en da en el museo de
la ciencia de Kensington Inglaterra. Watt determin las propiedades del
vapor, en especial la relacin de su densidad, la temperatura y la presin; y

diseo una cmara de condensacin independiente a la mquina de vapor

que evitaba las grandes prdidas de vapor en el cilindro y aumentaba las
condiciones de vaco.
La primera patente de James Watt fue en 1769 que cubra esta mquina y
la mquina de Newcomen e introdujo el primer avance significativo de la
caldera, el recipiente esfrico o cilndrico que se calentaba por abajo con
una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785, consista en un
armazn horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los gases
calientes de la combustin sobre la caldera. Watt, uno de los primeros
ingenieros que aprovech las propiedades termodinmicas del vapor de
agua, utiliz la vlvula de seguridad de palanca, manmetros para medir la
presin y grifos para controlar el flujo de agua y vapor en sus calderas.
El avance de las industrias ha utilizado estas calderas de manera
significativa para los procesos de transferencia de calor que cuyo objetivo
es generar vapor mediante una combustin hecha en el horno.
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una
fuerza econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a
desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente
tienen mayor uso en las distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
desaprovechaba el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se
les introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el
interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas
pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua).
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor
de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un
industrial ingls muy conocido ver figura 1.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri
a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000
libras-pie/minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que denomin Horse
Power, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema

mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. La Oficina

Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a
75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.

FIGURA 1: Mquina de Newcomen.

1.2.

MARCO TERICO:

Las calderas son equipo que se utilizan para generar vapor a partir de una
fuente de calor, proveniente generalmente de la energa trmica
almacenada por los combustibles fsiles, como carbn, hidrocarburos,
gases, combustibles, entre otros. Dicho calor se libera con la reaccin de
los combustibles con el oxgeno.
Las calderas se componen de cinco partes principales: el hogar, el
quemador, las zonas de circulacin de los gases, las zonas del fluido
trmico y la chimenea. En la zona de recirculacin de gases se realiza la
transmisin de calor al agua; de acuerdo al tipo de caldera, la circulacin de
los gases se realiza por dentro o por fuera de los tubos.
El hogar est constituido por dos elementos: la cmara de combustin
donde se libera el calor por la reaccin de la combustin y el cenicero
donde se recogen los residuos de la combustin, el flujo de calor, que se
origina al quemar el combustible, se transfiere mediante tres mecanismos:

radiacin, conveccin y conduccin. La radiacin es la transferencia de

calor directa en forma de energa radiante, procedente de la incandescencia
del combustible o de las llamas a los tubos y al cuerpo de la caldera.
La conveccin es la transferencia de calor entre una superficie slida y un
fluido adyacente que est en movimiento, puede ser libre o forzada. La
conduccin es la transferencia de calor de un cuerpo a otro cuando se
encuentran en contacto fsico.
En el caso real de una caldera, la transferencia de calor es una compleja
interaccin de todos los tipos de transferencia. Veamos lo que sucede en un
tubo colocado en una corriente de gas caliente.
El flujo de gas es una corriente de conveccin que lleva calor desde el
horno hacia el tubo. Una delgada pelcula de gas adhiere a la parte exterior
del tubo y de igual manera una pelcula de agua adhiere a la parte interior
del tubo donde hay una corriente de conveccin de agua.
El calor del gas debe fluir, por conduccin, a travs de la pelcula de gas, el
metal del tubo y la pelcula de agua. La pobre conductividad trmica de la
pelcula de gas, en comparacin con la del metal y la de la pelcula de agua
causa una gran cada de temperatura en el exterior del tubo, esto mantiene
la superficie exterior del tubo relativamente fra ver figura 1.2.

En un tubo del supercalentador tendremos en su interior vapor en lugar de

agua. En este caso en la pared interior del tubo habr una pelcula de vapor
de pobre conductividad. Aun cuando la diferencia total de temperatura

permanece igual, el nuevo orden de resistencias significa un gradiente

diferente de temperatura y una temperatura ms alta en el metal del tubo.
1.3.

DEFINICIN:

Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la
del ambiente y presin mayor que la atmosfrica.
La transferencia de calor se efecta mediante un proceso de combustin
que ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presin
y temperatura. La presin, como se indic al inicio, no puede aumentar de
manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se
controla mediante el escape de gases de combustin, y la salida del vapor
formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy
grande, estas estn construidas con metales altamente resistentes a
presiones altas, como el acero laminado. Aparato a presin en donde el
calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable,
en forma de energa trmica, a travs de un medio de transporte en fase
lquida o vapor.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,
aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el
agua para aplicaciones en la industria.
1.4.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS:

Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuotubulares.

Sin embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen,
por el tipo de materiales de que estn construidos, por su aplicacin, por la
forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presin
con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.
1.4.1. CALDERA TIPO LOCOMVIL:
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para
traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos

amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los

gases de combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos.
La entrada de hombre, que se ve abierta, es la base de la chimenea, es
decir la caja de humos y en la parte superior se encuentra la salida de vapor
figura 2.

1.4.2. CALDERAS ACUOTUBULARES:

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el
interior de tubos durante su calentamiento y los gases de combustin
circulan por el exterior de los mismos. Son de aplicacin cuando se requiere
una presin de trabajo por encima de los 22 bares ver figura 3.
Por su diseo constructivo, lgicamente tiene un bajo volumen de agua y,
por lo tanto, pueden ser clasificadas como clase primera, de acuerdo con lo
indicado en reglamento de Equipos a Presin en su instruccin tcnica
complementaria ITC EP-1 Capitulo II Articulo 3.
En el caso de calderas de vapor, el titulo de vapor es muy bajo (0.85), es
decir, que el contenido de agua por unidad de masa es muy alto (15%) si no
se les aaden subconjuntos secadores del vapor, tales como recalentadores
o sobre calentadores.

FIGURA 3: Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulacin natural.

1. Cuerpo cilndrico.

6. Entrada de hombre.

2. Salida de vapor.

7. Hombre.

3. Toma de vapor.

8. Tabique deflectores.

4. Vlvula de seguridad.

9. Colectores.

5. Indicador de nivel.

10. Salida hacia la chimenea.

1.4.3. CALDERAS PIROTUBULARES:

2. Son aquellas calderas en las que los gases de la combustin circulan
por el interior de los tubos y el lquido se encuentra en un recipiente
atravesado por dichos tubos. Son de aplicacin principalmente cuando la
presin de trabajo es inferior a los 22 bares.
3. Por su diseo, tiene un gran volumen de agua, por lo que suelen estar la
totalidad de las mismas clasificadas en la clase segunda de acuerdo con lo
indicado en el reglamento de equipos a presin en su instruccin tcnica
complementaria ITC EP-1 Capitulo II Artculo 3.
4. Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de
la instalacin que las calderas acuotubulares.
5. El vapor producido por las mismas suelen tener un ttulo de vapor
cercano al 1, es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es baja
(3%), no siendo necesario instalar equipos auxiliares. La exigencia de la
calidad del agua de alimentacin es menor a las requeridas para las
calderas acuotubulares ver figura 4.

6.
7.

7.4.

FIGURA 4: vista esquemtica de una caldera pirotubular

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES:

1.5.1. CALDERAS HORIZONTALES:

8. El haz tubular est dispuesto de la parte delantera a la trasera de la
caldera ver figura 5.

9.

10. FIGURA 5:Caldera pirotubular horizontal.

1.5.2. CALDERAS VERTICALES:
11. El haz tubular est dispuesto de la parte inferior a la parte superior de la
caldera.
1.5.3. CALDERA PIROTUBULARES DE UN SOLO PASO:
12.En los primeros diseos, la caldera era simplemente un casco o tambor
con una lnea de alimentacin y una salida de vapor montado sobre una
caja o marco de ladrillos. El combustible era quemado sobre una parrilla de
bajo del casco y el calor liberado era aplicado directamente a su parte
inferior antes de que los gases salieran por la chimenea.
13.Los diseadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una
gran masa de agua en un recipiente era notoriamente ineficiente, que era
necesario poner una mayor porcin de esa agua en contacto con el calor
ver figura 6.
14.

15.

16. FIGURA 6:

Caldera pirotubular de un solo paso

17.
1.5.4. CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:
18.En el diseo de dos pasos de humos, se distinguen claramente dos vas
de paso autnomas de circulacin de los productos de combustin. Se
puede diferenciar una cmara cilndrica de combustin denominada hogar,
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared
posterior totalmente refrigerada por agua (cmara hmeda).
19.Los gases de combustin producidos por el quemador en la parte
posterior de la cmara de combustin (hogar) fluyen en sentido inverso a
travs del hogar volviendo hacia el ncleo de la lama por la zona exterior de
la misma hasta la zona delantera de la caldera para introducirse en los
tubos del segundo paso de humos ver figura 7.
20.Seguidamente, los gases de la combustin de la caldera son dirigidos
hacia la caja de gases trasera y evacuados al exterior. Las calderas que se
basan en este principio se caracterizan por su bajo rendimiento, as como el
alto contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustin.

21.

22. FIGURA 7: Caldera de dos pasos de gases.

1.5.5. CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:
23.En el diseo de tres pasos de humos, se distinguen claramente tres vas
de paso autnomas de sentido nico de circulacin de los productos de
combustin. Se puede diferenciar una cmara cilndrica de combustin
denominado hogar 1, localizado en la parte inferior de la caldera y rodeada
por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cmara hmeda).
Los gases de combustin producidas por el quemador en la parte posterior
de la cmara de combustin (hogar) fluyen a travs de los tubos de humos
2 en el segundo paso de humos ver figura 8 y 8.1.
24.Seguidamente, los gases de combustin de la caldera cambian en
direccin en la parte frontal de la caldera, pasando a travs de los tubos de
humos 3 en el tercer paso de humos, hacia el conducto de expulsin de
gases 4, por el que se evacuan al exterior. Las calderas que se basan en
este principio se caracterizan por su alto rendimiento, as como por el bajo
contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustin. Estas
calderas

pueden

ser

instaladas

medioambientales ms rigurosas.

cumpliendo

las

exigencias

25.

26.
27.
1.6.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGA:

28. Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un

combustible gaseoso, liquido o solido mediante quemador especialmente
diseado para cada combustible, calientan el agua hasta 95c (calderas de
agua caliente), por encima de los 100c (calderas de agua sobrecalentada),
calientan agua y producen su cambio de estado de fase lquida a fase
gaseosa (calderas de vapor).
1.6.1. CALDERAS DE AGUA CALIENTE:
29.Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido
caloportador es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio
inferior a 100 c.
30.Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
1.6.2. CALDERAS DE AGUA SOBRECALENTADA:
31.Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido
caloportador es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio
superior a 110 c. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o
pirotubulares.
1.6.3. CALDERAS DE FLUIDO TRMICO:
32.Las calderas de fluido trmico son aquellas en las que el fluido
caloportador es distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser
nicamente acuotubulares.
1.6.4. CALDERAS DE VAPOR:
33.Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es
vapor de agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o
pirotubulares ver figura 9.

34.

35. FIGURA 9

36.
2.

CAPITULO II

SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA:

37. Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor, hay
que considerar una serie de variables. Los parmetros principales que
se han de tener en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de caldera son
los siguientes:

Cantidad y tipo de vapor requerida.

Presin, temperatura, calidad del vapor requerido.

Futuros rendimientos.

Localizacin de la unidad.

Caractersticas de la carga.

Tipos de combustibles disponibles.

Diseo de quemadores.

Calidad del agua de alimentacin.

Variaciones previstas de la carga.

2.1.

REQUISITOS:

38.Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos
bsicos, que incluyen lo siguiente:

Seguridad en el servicio.

Sencillez.

Bajo costo de adquisicin, operacin y mantenimiento.

Servicio adecuado.

39.Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que

afectan notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente
en el estado de las superficies de transferencia trmica.
40.Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas
del agua que tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las

paredes, lo cual hace necesario someter el agua a tratamiento qumico para

minimizar este y otros efectos indeseables.
41.La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas
por depsitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depsitos son
determinados principalmente por los siguientes factores:
a) Tipo de combustible:

Combustible pulverizado (carbn).

Combustleo.

Gas natural.

b) Calidad del combustible:

Contenido de azufre y cloruros en el carbn

Contenido de cenizas y temperatura de fusin de ellas.

Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustleo.

c) Condiciones de combustin:

Exceso de aire.

Longitud de la llama.

Turbulencia del aire- combustible a la salida del quemador.

Turbulencia en el hogar.

Temperaturas.

Distribucin del aire.

Tipo de paredes en el hogar.

d) Diseo:

Localizacin, tipo y espacio entre los elementos del supercalentador,

calentador y economizador.

Altura del hogar y temperatura de salidas de gases.

42. De los anteriores factores, indudablemente que el diseo es el que

ofrece mayores posibilidades de mejora.
43. Los ms recientes muestran mayor rea seccional en el hogar,
eliminacin de paredes de divisin, temperatura de gases ms bajas,
distribucin ms uniforme de suministro de calor en toda la caldera,
velocidad de gases ms bajas.
2.2.

COMPONENTES

FUNDAMENTALES

DE

LAS

CALDERAS

PIROTUBULARES:
44. Los componentes que conforman las calderas pirotubulares son los
siguientes:

Envolvente exterior o virola exterior.

45.

Este elemento es de forma cilndrica y es el encargado de

contener los fluidos (agua/vapor) y evitar que estos salgan al exterior, en

la misma va montadas las tubuladuras de control y supervisin, tales
como los controles de nivel, los indicadores pticos de nivel y orificios de
inspeccin del lado de agua.

Cmara de combustin u hogar de combustin.

46.

La cmara de combustin, de construccin cilndrica y disposicin

horizontal, puede fabricarse en ejecucin lisa u ondulada, en funcin del

tamao de la caldera y de la presin de trabajo. Es la encargada de
contener la llama del quemador e iniciar el intercambio de energa por
radiacin.

Cmara de inversin de gases (solo en las calderas de tres pasos

de gases).
47.

Este elemento es el encargado de reconducir los gases de la

combustin hacia el haz tubular o II pasos de gases, haciendo cambiar

de direccin a los mismos. Por regla general, esta cmara est
totalmente refrigerada por agua, y construida de forma cilndrica y
horizontal. En calderas de bajo rendimiento, uno de los fondos no est
refrigerado por agua, sino que lo est de una mampostera de cemento
refractario.

Fondo delantero y trasero exterior.

48.

De forma circular, van soldadas a la virola exterior y, al igual que

sta, evitan que los fluidos salgan al exterior. En estas piezas van
soldadas los tubos de humos de II y III pasos de gases, as como
puertas de registro e inspeccin y cajones recolectores de gases.

Fondo delantero y trasero interior (solo en calderas de III pasos de

gases).
49.

De forma circular, van soldados a la virola de la cmara de

inversin. Su misin es la de contener los productos de la combustin.

En el fondo delantero van soldados los tubos de segundo pasos de
gases y en el fondo trasero van soldados entre ste y el fondo trasero
exterior unos tubos huecos (tubos stay) para dar al conjunto robustez y
flexibilidad.

Haz tubular (de 1 o 2 secciones en funcin de las calderas de 2 o 3

pasos de gases)
50.

Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por

los cuales circulan los gases de la combustin por su interior. Son los
encargados de la trasmisin por conveccin
2.3.

PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA:

51.Las partes ms importantes que componen una caldera son:

2.3.1. HOGAR O FOGN:
52.

Es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce

tambin con el nombre de cmara de combustin. La cmara confina los

productos de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que
presentan y las presiones utilizan. Los hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin:
Hogar exterior.
Hogar interior.
b) Segn el tipo de combustible:
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible gaseoso.
c) Segn su construccin:
Hogar liso.

 Hogar corrugado.
53.

Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo

compone uno o ms tubos a los cuales se les dan el nombre de Tubo

Hogar.
2.3.2. PUERTA HOGAR:
54.

Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su

interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el

combustible slido al hogar y se hacen las operaciones de control de
fuego. En las calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos,
esta puerta se reemplaza por el quemador.
2.3.3. EMPARRILLADO:
55.

Son

piezas

metlicas

en

forma

de

rejas,

generalmente

rectangulares trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirve

de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen,
permiten el paso del aire primario que sirve para que se produzca la
combustin.
1. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir
principalmente los siguientes requisitos:
o Deben permitir convenientemente el paso del aire.
o Deben permitir que caigan las cenizas.
o Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
o Deben impedir que se junte escoria.
o Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad
para que no se quemen o deformen.
o Deben ser durables.
o Algunos diseos de parrillas permiten que por su
interior

pase

agua

para

refrigerarla

evitar

recalentamiento.
2. Tipos de parrillas:
56.

Segn su instalacin:

a) Fijas o estacionarias: son aquellas que no se mueven durante

el trabajo.

b) Mviles o rotativas: son aquellas que van girando o avanzando

mientras se quema el combustible.
Segn su posicin:
Horizontales.
Inclinadas.
Escalonadas.
57.
2.3.4. CENICERO:
58.Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de esta. Los residuos acumulados deben retirarse
peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustin ver figura 10.

59.
2.3.5. PUERTA DEL CENICERO:
60.Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin
la entrada del aire primario al hogar.
2.3.6. ALTAR:
61.Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar,
en el extremo opuesto a la puerta del fogn y al final de la parrilla,
debiendo sobrepasar a esta aproximadamente 30 cm.
62.Los objetivos del altar son:
1. Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de
combustible.

2. Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se

distribuyan en forma pareja o a lo ancho de la parrilla y lograr
en esta forma una combustin completa.
3. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la
chimenea. Can esto se logra que entreguen todo su calor y
salgan a la temperatura adecuada.
2.3.7. MAMPOSTERA:
63.Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto:
1. Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.
2. Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
64.Para mejorar la instalacin de la mampostera se dispone a veces
en sus paredes de espacios huecos que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la
mampostera de ladrillo, colocndose solamente aislacin trmica en
el cuerpo principal y cajas de humo. Para esto se utilizan materiales
aislantes tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas
y asbestos.
2.3.8. CONDUCTOS DE HUMO:

65.

66.Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases
calientes de la combustin. De esta forma, se aprovecha el calor
entregado por estos para calentar el agua y/o producir vapor ver
figura 11.
2.3.9. CAJA DE HUMO:
67.Corresponde al espacio de la caldera en la cual se juntan los
humos y gases, despus de haber entregado su calor y antes de salir
de la chimenea.
2.3.10.

CHIMENEA:

68.Es el conjunto de la salida de los gases y humos de la combustin

para la atmsfera. Adems tiene como funcin producir el tiro para
obtener una adecuada combustin.
2.3.11.

REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR:

69.Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de

homo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y
que tiene como objeto de dar mayor o menor paso a la salida de los
gases y humos de la combustin.
2.3.12. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN:
1. Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la
caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamao.
2. Las puertas hombre: por sus dimensiones permite el paso de
un hombre al interior de la caldera.
3. Las tapas de registro: por ser de menor tamao, permite slo
el paso de un brazo.
70.
2.3.13. PUERTAS DE EXPLOSIN:
71.Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas
generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso
de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presin. Slo son utilizables en calderas que
trabajen con combustible lquido o gaseoso.
2.3.14.

CMARA DE AGUA:

72.Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que

contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que
no debe descender nunca el agua durante el funcionamiento.
2.3.15.

CMARA DE VAPOR:

73.Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la
caldera.
2.3.16.

CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA:

74.Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de

agua ver figura 12.

75.

76. 1 Quemador.

9 Indicador de nivel y manmetro.

77. 2 Tubo de fuego.

10 Ventilador.

78. 3 Cmara de humo.

11 Bomba de presin del

combustible.
79. 4 Cmara de agua.

12 Espiral de aire.

80. 5 Cmara de vapor.

13 Salida hacia la chimenea.

81. 6 Salida de vapor.

material aislante.

14 Cuerpo cilndrico revestido con

82. 7 Vlvula de seguridad.

hombre.

83.

15 Tubos de humo. 8 Entrada de

16 Toma de vapor

84. CAPITULO III

85.

3. COMBUSTIN:

86. 3.1. DEFINICIN:

87. Es el conjunto de procesos fsico-qumico en los que un elemento
combustible se combina con otro elemento comburente generalmente
oxgeno en forma de O2 gaseoso, desprendiendo luz, calor y productos
qumicos resultantes de la reaccin (oxidacin). Como consecuencia de
la reaccin de combustin se tiene la formacin de una llama. Dicha
llama es una masa gaseosa incandescente que emite luz y calor.
88. Las reacciones bsicas de combustin corresponden a las reacciones
de oxidacin del carbono (c) y del hidrogeno (h) mediante oxgeno que
puede aportarse en forma pura.
89. La combustin no es realmente una nica reaccin qumica, sino que se
pueden distinguir tres fases en la reaccin de combustin:
Fase de pre-reaccin (formacin de radicales): El combustible se
descompone dando lugar a la formacin de radicales, que son unos
compuestos intermedios inestables y muy activos, para que, de este
modo, el carbono y el hidrgeno puedan reaccionar con el oxgeno.
Fase de oxidacin: En esta fase se produce la combinacin entre
radicales y el oxgeno de un modo exotrmico. Es cuando tiene lugar la
propagacin de la llama.
Fase de terminacin: En esta fase se forman los compuestos los
compuestos estables finales. El conjunto de estos compuestos es lo que
se denominan gases de combustin.
90. 3.2. TRIANGULO DE LA COMBUSTIN
91. Para que se produzca la combustin, deben encontrarse en el espacio y
en el tiempo de tres elementos ver figura 13:

Combustible.
Comburente.
Fuente de ignicin.

92.
93. Por otra parte, para que se inicie la combustin, es necesario que el
combustible se encuentre en forma gaseosa. Por ello, los combustibles
lquidos y slidos precisan calentarse primero para que desprendan
vapores que puedan inflamarse.
94. Temperatura de gasificacin es la temperatura a la cual el combustible
se gasifica.
95. Temperatura de ignicin es la temperatura a la cual el combustible ya
gasificado se inflama espontneamente.
96. 3.3. TIPOS DE COMBUSTIN.
97. 3.3.1. COMBUSTIN COMPLETA:
98. Es aquella reaccin en la que el combustible se quema hasta el mximo
grado posible de oxidacin. En consecuencia no habr sustancias
combustibles en los humos. En los productos

de la combustin se

pueden encontrar N2, CO2, H2O y SO2.

99. 3.3.2. COMBUSTIN INCOMPLETA:
100.

Es aquella reaccin en la que el combustible no se oxida

completamente. Se forman sustancias, denominadas inquemados, que

todava pueden seguir oxidndose, por ejemplo, CO, H2, Cn Hm, H2S y
C. Estas sustancias son las contaminantes ms comunes que escapan a
la atmsfera en los gases de combustin.
101.

3.3.3. COMBUSTIN TERICA O ESTEQUIOMTRICA:

102.

Es la combustin

realizada con la cantidad terica de oxgeno

estrictamente necesario para producir la oxidacin total del combustible

sin que se produzca inquemados. En consecuencia, no se encuentra O2

en los humos, ya que el O2 aportado a la combustin se consume
completamente en la misma.
103.

3.3.4. COMBUSTIN CON EXCESO DE AIRE:

104.

Es la combustin que se lleva acabo con una cantidad de aire

superior a la estequiomtrica. Esta combustin tiende a no producir

inquemados y es tpica la presencia de O2 en los humos. Si bien la
incorporacin de aire permite evitar la combustin incompleta y la
formacin de inquemados, trae con l la prdida de calor en los
productos de combustin, la eficiencia y la longitud de llama.
105.

3.3.5. COMBUSTIN CON DEFECTO DE AIRE:

106.

En esta combustin, el aire disponible es menor que el necesario

para que se produzca la oxidacin total del combustible.

107.

3.4. COMBUSTIBLE.

108.

3.4.1. DEFINICIN:

109.

Es cualquier material capaz de liberar energa en forma de calor

cuando reacciona con el oxgeno, habitualmente el contenido en el aire,

transformando su estructura qumica. Supone la liberacin de una
energa de su forma potencial en una forma utilizable.
110.

3.5. DE ACUERDO CON SU ESTADO DE AGREGACIN, LOS

COMBUSTIBLES SE CLASIFICAN EN:

111.
112.

3.5.1. COMBUSTIBLES SLIDOS.

Son aquellas substancias en las que sus molculas presentan una

gran cohesin entre s, ya que las fuerzas de atraccin son superiores a

las que originan los movimientos moleculares. Su caracterstica
fundamental es que mantienen una forma y volumen definidos.
113.

3.5.2. COMBUSTIBLES LQUIDOS.

114.

Son aquellas sustancias en las que las fuerzas resultantes de los

movimientos moleculares son lo suficientemente elevadas frente a las

fuerzas de atraccin para permitir el movimiento de las molculas entre

s, permitindole fluir y adaptarse a la forma del recipiente que las
contiene. Su caracterstica fundamental es que no poseen una forma
definida, aunque mantienen un volumen determinado.
115.

3.5.3. COMBUSTIBLES GASEOSOS.

116.

Son aquellas sustancias en las que las fuerzas resultantes de los

movimientos moleculares son muy superiores a las fuerzas de atraccin

entre molculas. Por ello, las molculas de los gases se distancian
ocupando todo el espacio disponible. Si no se contiene en un espacio
cerrado, se difunden en la atmsfera. Su caracterstica fundamental es
que tienen forma y volumen variables y ejercen presin sobre las
paredes del recipiente que las contiene.
117.

3.6. PROPIEDADES GENERALES DE LOS COMBUSTIBLES.

118.

Poder calorfico. Es la cantidad de energa (calor) desprendida por

una unidad de combustible en su combustin completa para unas

condiciones determinadas de presin y temperatura de los productos
que reaccionan y los productos resultantes. A hora se definen dos tipos
de poder calorfico segn la temperatura final de los gases quemados.
119.

Poder calorfico superior (Ps) Es la cantidad de energa desprendida

por una unidad de combustible enfriando los gases quemados hasta 0

C a presin atmosfrica. En estas condiciones, el vapor de agua ha
condensado, cediendo su calor latente de vaporizacin. Se mide en
KWh/Kg (combustibles slidos y lquidos) o en KWh/Nm3 (combustibles
gaseosos).
120.

Poder calorfico inferior (Pi) Es la cantidad de energa desprendida

por una unidad de combustible enfriando los gases quemados hasta 0C

a presin atmosfrico, pero sin considerar el calor latente de
condensacin del vapor de agua producida. Se mide en KWh/kg
(combustibles slidos y lquidos)
gaseosos) ver tabla 1.

o en KWh/Nm3 (combustibles

121.

122.

CAPITULO IV

123.

4 MANTENIMIENTO.

124.

4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

125.

Deber realizarse un mantenimiento adecuado de todos los

sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los

rganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad,
procediendo a la comprobacin de su funcionamiento durante las
verificaciones, as como atencin especial sobre el tratamiento del agua
de alimentacin.
126.

La implantacin de un mantenimiento preventivo har frente a los

riesgos que conllevan un mal funcionamiento o una falta de prestacin

de servicio de las calderas.
127.

Disminuir la cantidad de produccin.

128.

Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, a la

ausencia o mal mantenimiento preventivo puede provocar un aumento

del coste energtico porque no se alcance un rendimiento ptimo.
129.

Un coste energtico ms elevado lleva asociado una prdida

de competitividad.

130.

El mantenimiento preventivo es de carcter y actuacin continua,

y debe estar destinado a:

131.

Optimizar los procesos productivos y la produccin.

132.

Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas.

133.

Conseguir la mxima vida til de la caldera y los equipos

asociados.
134.

Estas operaciones varan en funcin del tipo de instalacin, a un

que, en lo general, se puede decir que consistirn en:

135.

1.

Operaciones

diarias.

2.

Operaciones

semanales.

3.

Operaciones mensuales. 4. Operaciones semestrales. 5. Operaciones

anuales.
136.

4.1.1 OPERACIONES DIARIAS:

137.

Vigilancia del equipo de tratamiento de agua de aporte y

clasificacin de aditivos, reponiendo los reactivos en cantidad suficiente

para disponer de una autonoma adecuada.
138.

Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.

139.

Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua

caliente.
140.

En calderas de produccin de vapor:

141.

i.Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos

lleguen a la sala de calderas libres de contaminantes.

142.

ii. Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de

nivel pticos.
143.

iii. Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos,

botellines de nivel, si los hubiese, y el colector de instrumentacin donde

van alojados los presostatos y manmetros.
144.
4.1.2

iv. Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.

OPERACIONES SEMANALES:

145.

Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de

la caldera:
146.

i.Salinidad.

147.

ii. Dureza.

148.

iii. pH.

149.

iv. Contenido O2.

150.

v. Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).

151.

Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos

involucrados en la caldera de seguridades del conjunto calderaquemador.

152.

Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles lquidos.

153.

Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales

que estn asociados a la caldera, comprobando que funcionen

correctamente.
154.

Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros,

termostatos, manmetros y presostatos.

155.

Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan

acceso al interior de la caldera.

156.

4.1.3 OPERACIONES MENSUALES.

157.

Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del

quemador:
158.

i.Elementos de mando combinacin aire-combustible.

159.

ii.Dispositivos de cierre de combustible.

160.

iii. Indicador de presin de combustible. iv. Dispositivo de cierre de

seguridad del combustible.

161.

v. Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.

162.

vi. Sistema de control de llama.

163.

Prueba de funcionamiento del paro con interruptor de

emergencia.
164.

Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o

alimentacin de agua.
165.

Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro

elctrico de maniobra y control: automatismo y seguridad.

166.

Anlisis de gases y ajustes de la combustin, si es necesario.

167.

4.1.4 OPERACIONES SEMESTRALES.

168.

En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la

limpieza de tubos de humos, eliminado hollines.

169.

Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como

la boca de acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al

hogar.
170.

Inspeccin interna en el lado agua y gases. Proceder a

limpieza si es necesario.
171.

4.1.5 OPERACIONES ANUALES.

172.

Inspeccin en frio, caldera parada, procediendo a la apertura

de todos los registros en el lado de agua y gases.

173.

Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones

y sedimentos. Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la

aparicin de corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable.
174.

En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza

exhaustiva, eliminando hollines.

175.

Comprobar el estado de los elementos de seguridad que

actan sobre la presin, temperatura y nivel.

176.

Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de

humo y hogar con las placas delantera y trasera.

177.

Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las

partes que conforman el cuerpo a presin de la caldera.

178.

Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos

desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser

necesario.
179.

Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una

prueba de presin en fro.

180.

Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con

quemador en marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de

seguridad.
181.

Ejemplos

182.
183.

Rotura y Desprendimiento de refractario ver figura 14 y 15. Causa:

Puesta en marcha inicial demasiado rpida. No respetar tiempos ni

proceso de secado de refractarios.

184.

185.

FIGURA 16

FIGURA 17

186.

Deformaciones y roturas del paquete tubular ver figura 16 y 17.

Entrada de condensados contaminados (grasa) Causa:

187.

Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua.

188.

Mantenimiento incorrecto.

189.

4.2 PROBLEMAS BSICOS PLANTEADOS EN EL INTERIOR

DE LAS CALDERAS.
190.

Los principales problemas que pueden aparecer en la utilizacin

de las calderas de vapor vienen motivados por los siguientes procesos:

191.

Incrustaciones.

192.

Corrosiones.

193.

Arrastres.

194.

Depsitos.

195.

4.2.1 INCRUSTACIONES:

196.

Las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente

sobre la superficie de calefaccin por cristalizacin de las sales en

disolucin saturadas presentes en el agua de la caldera. Estn
constituidas, esencialmente, por elementos cuya solubilidad decrece al
aumentar la temperatura del agua y son, generalmente, carbonato
clcico, sulfato clcico, hidrxido clcico y magnsico y ciertos silicatos
de calcio, de magnesio y de aluminio ver figura 18.

197.
198.

Figura 18. Las incrustaciones son

peligrosas porque su

conductividad trmica es pequea. Estas incrustaciones afectan al

recalentamiento importante en el metal expuesto a la llama.

traduce

en

corrosiones,

hinchamientos

explosiones,

Esto se
cuyas

consecuencias pueden ser graves.

199.

La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y

contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo

que deben ser eliminados para prevenir su acumulacin en el fondo del
cuerpo de presin.
200.

4.2.2 CORROSIONES:

201.

La corrosin es un proceso por el cual el metal en contacto con su

medio ambiente tiende a cambiar desde forma pura de metal a otra ms

estable. El hierro, es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el
oxgeno. Este proceso ocurre rpidamente en los equipos de
transferencia de calor, como son las calderas de vapor, ya que, en
presencia de altas temperaturas, gases corrosivos y solidos disueltos en
el agua se estimulan los procesos de corrosin. De los diversos tipos de
corrosin que se pueden plantearse, se consideran como fundamentales
los siguientes:
202.

Corrosin general. Corrosin por oxgeno. Corrosin

acstica. Corrosin por anhdrido carbnico.

203.

4.2.2.1 CORROSIN GENERAL:

204.

La corrosin general tiende a disolver o atacar el metal de manera

uniforme sobrecalentado por el vapor, tal como pueden ocurrir en la

superficie de los tubos, con acumulacin de productos de la corrosin en
la propia superficie del metal.
205.

Un caso singular de esta corrosin es la debida a la acidez del

agua segn la reaccin:

206.

Fe + 2H+ Fe++ + H2

207.

El hierro y otros metales se disuelven ms rpidamente en el

agua cuando ms bajo sea el valor del pH o ms acida sea el agua.

208.

4.2.2.2 CORROSIN POR EL OXGENO O PITTING.

209.

La corrosin por el oxgeno disuelto puede manifestarse, adems

de forma generalizada, por despolarizacin catdica al desequilibrador la

reaccin anterior en un proceso de corrosin muy importante llamado
corrosin por aireacin diferencial.
210.

Efectivamente cuando un metal se ve recubierto de forma

irregular por barros e incrustaciones, en presencia de oxgeno disuelto,

las zonas cubiertas se ven preferentemente atascadas y son el centro de
corrosiones localizadas y profundas, como tubrculos de color negro ver
figura 19.

211.
212.

4.2.2.3 CORROSIN CUSTICA

213.

La corrosin custica se produce por una sobre concentracin

local en zonas de elevadas cargas trmicas de sales alcalinas, como la

sosa custica.
214.

Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades

profundas, semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color

negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica
de una caldera ver figura 20.

215.
216.

4.2.2.4 CORROSIN POR ANHDRIDO CARBNICO.

217.

El anhdrido carbnico disuelto en el agua y los distintos

compuestos que en ella forma juega un papel importante en la qumica

del agua. El CO2 se disuelve en el agua en funcin de su presin
parcial. Una parte permanece en disolucin en forma de gas mientras
otra reacciona con el agua para dar cido carbnico (H2CO3)

que se

disuelve parcialmente para dar iones. Estas corrosiones se pone en

manifiesto principalmente en las lneas de retorno de condensado y tiene
efecto sobre la caldera, ya que los xidos producidos son arrastrados a
la misma con el agua de alimentacin ver figura 21.

218.
219.

4.2.3 ARRASTRES.

220.

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el

suministro de vapor hmedo .El suministro de vapor hmedo puede

tener relacin con deficiencias mecnicas y qumicas. Las deficiencias

mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados niveles de
agua, deficiencia de los separadores de gota, sobrecargas trmicas,
variaciones bruscas en los consumos. Por otro lado, la deficiencia
qumica tiene relacin con el tratamiento de agua de la caldera,
especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, solidos totales
(disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de
espuma ver figura 22.

221.
222.

4.2.4 DEPSITOS.

223.

El agua que contiene la caldera tiene slidos en suspensin que

provienen del agua de alimentacin o de los aditivos y procesos de

eliminacin de las incrustaciones que se decantan en el fondo de la
caldera en forma de lodos.
224.

Al igual que ocurren con las incrustaciones, la conductividad

trmica de estos compuestos precipitados es muy bajo, lo que puede

llevar al fallo del metal por sobrecalentamiento al no refrigerarse
adecuadamente.
225.

Cuando la concentracin de slidos en suspensin es excesiva, la

precipitacin

de lodos puede llevar al fallo de lectura de algunos

componentes de control de la caldera, como pueden ser las sondas de

nivel o de presin.

226.

CAPTULO V

227.

5 TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LAS CALDERAS

228.

5.1 TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL AGUA:

229.

Los diferentes tipos de tratamiento generalmente utilizados, en

funcin de los resultados que se pretenden obtener sobre el agua de

aportacin son los siguientes:
230.

Clarificacin Desendurecimiento Descarbonatacin

Desmineralizacin Desgasificacin
231.

5.1.1 CLARIFICACIN

232.

El tratamiento de clarificacin puede reducirse a una simple

filtracin que tiene por objeto retener sobre un soporte las materias
minerales u orgnicas contenidas en el agua almacenada. La con
retencin de las materias en suspensin por el lecho filtrante lleva
consigo el colmatado progresivo con disminucin de la velocidad de
filtracin y aumento de la prdida de carga.
233.

5.1.2 DESENDURECIMIENTO POR INTERCAMBIO INICO

234.

En este tipo de proceso tiene por objetivo la eliminacin de toda la

dureza del agua sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales
de sodio no incrustantes. Para ello se utiliza resina
inico en ciclo sodio (RNa2)

de intercambio

donde la movilidad de los iones de sodio

permite las reacciones siguientes:

235.

Sales de calcio

Ca++ + RNa2

de magnesio Mg++ + RNa2

236.

A la

Rca + 2Na+ Sales

RMg + 2Na+

salida del ablandador la dureza total del agua es

prcticamente nulo. Cuando la resina est saturada en iones de calcio y

magnesio, es necesario regenerarla. Esta regeneracin se hace
simplemente haciendo pasar una solucin saturada de cloruro de sodio
o salmuera. El inters del desendurecimiento est en que elimina
totalmente la dureza del agua y, por tanto, los riesgos de la incrustacin.
237.

5.1.3 DESCARBONATACIN

238.

La Descarbonatacin tiene por objetivo eliminar la dureza

bicarbonatada, clcica y magnsica (dureza temporal). Las resinas

carboxlicas cuya forma es del tipo R-COOH tiene la ventaja de no poder

intercambiar sus iones de hidrgeno nada ms con cationes ligados a

aniones dbiles.
239.

El intercambio catinico tiene lugar con los bicarbonatos, mientras

que es imposible con los sulfatos y cloruros, que son aniones fuertes.
240.

2RCOOH + Ca (HCO3)2

R2COOCa + CO2 + H2O

241.

Se trata de una permutacin selectiva en la que interviene la parte

bicarbonatada del agua, cuando la resina est saturada se regenera con

cido.
242.

En las calderas de vapor pirotubulares con presiones de trabajo

inferior a 17 Kg/cm2 es muy til y rentable proceder a tratar el agua de

aportacin a travs de un proceso combinado de descarbonatacin ms
desgasificacin

atmosfrica

ms

desendurecimiento

ms

acondicionamiento, de acuerdo con las caractersticas del agua, en vez

de

realizar

un

simple

tratamiento

de

desendurecimiento

ms

acondicionamiento. Existen otros factores que se deben tomar en cuenta

a la hora de calibrar la utilizacin del proceso de descarbonatacin.
243.

Menor consumo de agua.

244.

Valor ms bajo de la alcalinidad y de la salinidad total en el

interior de la caldera de vapor, lo que evita los arrastres y la formacin

de fangos. Mayor proteccin y duracin de la propia caldera, sobre
todo en lo que respecta al proceso de corrosin cuya inhibicin es
favorecido con el sistema de tratamiento de descarbonatacin.
245.

5.1.4 DESMINERALIZACIN

246.

La desmineralizacin tiene por objetivo eliminar la totalidad de las

sales disueltas mediante el paso del agua a travs de dos tipos

diferentes de resinas de intercambio inico: catinica fuerte y aninica
fuerte.
247.

Las resinas catinicas fuertes en ciclo cido (RH) permiten

sustituir los cationes calcio, magnesio y sodio, por el hidrgeno, segn la

relacin bsica siguiente:

248.

RH + NaCI

RNa + HCL

249.

Una vez agotadas estas resinas se regeneran normalmente con

una solucin de cido clorhdrico (HCI) al 15%.

250.

Posteriormente, el agua pasa a travs de una resina aninica

fuerte en ciclo bsico lo que permite sustituir los aniones sulfato, cloruro,
bicarbonato y nitrato, por el anin bsico OH, resultando el agua
desmineralizada segn la reaccin siguiente:
251.

ROH + HCI

RCI + H2O

252.

La regeneracin de estas resinas una vez agotadas se efecta

con una solucin de hidrxido de sodio al 4%.

253.

La desmineralizacin total del agua se emplea generalmente en

calderas de media y alta presin, calderas de vaporizacin instantnea y

en los casos donde debido a la excesiva mineralizacin del agua sea
necesario reducir la salinidad total con objeto de limitar el valor de las
purgas de desconcentracin.
254.

5.1.5 DESGASIFICACIN

255.

La funcin de un desgasificador trmico es eliminar el oxgeno y el

anhdrido carbnico disuelto en el agua de alimentacin de las calderas

para prevenir los problemas de corrosin.
256.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en que la

solubilidad

de

los

gases

disueltos

en

el

agua

disminuyen

exponencialmente cuando est se encuentra cerca de su punto de

ebullicin a temperatura atmosfrica ver grafica 1.

257.
258.

Grafica 1. Coeficiente de solubilidad en agua de los gases en

funcin de la temperatura del agua.

259.

La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas o

boquillas en las que se aumenta la superficie del agua alimentada,

formando cascadas o atomizndola para favorecer la liberacin de los
gases disueltos. El agua que desciende por la torre se calienta hasta la
temperatura de ebullicin mediante el retorno de condensados que se
inyectan en el cabezal a contracorriente. La cantidad de vapor
alimentada a la base del desgasificador se controla por una vlvula
reductora de presin, encargada de mantener la presin de ebullicin del
agua ver figura 23.

260.

261.

Figura 23. Esquema interno de un desgasificador trmico. 5.2

Principales impurezas contenidas en el agua de aportacin y sus efectos

en el interior de las calderas de vapor.

262.

Sin importar las caractersticas qumicas de las impurezas, son

posibles cuatro casos distintos: 1. Si la impureza es un slido soluble,

aparece en estado de disolucin o en solucin con el agua. 2. Si el
slido no es soluble en agua, no est en solucin sino en estado de
suspensin.

3. Aquellas impurezas de naturaleza gaseosa que son

parcialmente solubles estn en estado de absorcin en el agua. 4. Las

soluciones coloidales tienen partculas en suspensin, entre ellas las
que estn en estado de disolucin y los que estn en suspensin.
263.

5.2.1 CALCIO Y MAGNESIO (CA, MG).

264.

Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o

aguas brutas son las sales de calcio y magnesio, normalmente

bicarbonatos y sulfatos. Para caracterizar un agua se definen tres tipos
de dureza:
265.

I. La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y

magnesio disuelto. II. La dureza permanente, que representa la cantidad

de sales de calcio y magnesio que subsisten en el agua despus de una
ebullicin prolongada. III. La dureza temporal o transitoria del agua, que
est constituida por las sales que han precipitado durante la ebullicin.
266.

5.2.2 MATERIAS EN SUSPENSIN O COLOIDALES.

267.

Los coloides se definen como aquellas partculas menores de 0.2

micrmetros y mayores que 0.001 micrmetros (1 micra = 0.001). Las

partculas menores, de 0.001 micras se consideran en solucin.
268.

Sulfatos (SO4)

269.

Contribuyen en aumentar la salinidad total del agua, pudiendo

precipitar sulfato clcico en el interior de la caldera si el agua no est

perfectamente desenfurecida, originando una costra muy dura que se
adhiera tenazmente a las superficies calefactoras.
270.

Hierro y cobre (Fe, Cu)

271.

Pueden formar depsitos e incrustaciones, as como corrosiones

localizadas en los haces tubulares sometidos ms directamente a la

radiacin.
272.

5.2.3 MATERIA ORGNICA Y ACEITES

273.

El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El

aceite es un excelente aislante de calor y su presencia

sobre las

superficies expuestas a altas temperaturas puede producir serios

sobrecalentamientos y daos a la caldera.
274.

5.2.4 ALCALINIDAD (TA, TAC)

275.

La alcalinidad define la capacidad de un agua para neutralizar

cidos, en la mayora de las aguas la alcalinidad est constituida por los

iones de carbonato y bicarbonato.
276.

Pueden producir un aumento de la densidad y viscosidad del

agua, con el consiguiente arrastre de gotas de agua por el vapor, as

como la corrosin intercristalina en las zonas delas calderas que
presentan tensiones mecnicas.
277.

La disociacin del carbonato sdico por el calor origina sosa

custica (NaOH), que se queda en el agua, y cido carbnico, que pasa

al vapor y al condensado, hacindolos corrosivos. Calor Na2 CO3 +
N2O
278.

2NaOH + CO2
Total de solidos disueltos (TDS) Mide el peso total de todas las

sustancias disueltas en el agua sean o no voltiles, aumenta la densidad

y viscosidad del agua, arrastran gotas con el vapor y favorecen las
incrustaciones.
279.

Cloruros (CI) Contribuyen a aumentar la salinidad del agua al

mismo tiempo que la hacen corrosiva.

280.

Slice (SiO2) Este no forma incrustaciones por s misma, sino que,

en ciertas condiciones (alcalinidad dbil, concentracin y temperatura

elevada), la slice puede precipitar con el sulfato clcico formando

incrustaciones peligrosas por su extraordinaria dureza y bajo coeficiente

de transmisin al calor, de aspecto vtreo y muy adherente.
281.

Oxgeno disuelto (O2) Produce corrosiones de diversa ndole,

sobre todo con la formacin de xido ferroso- frrico hidratado.

282.

Procedimientos de arranque de una caldera.

283.

A. Encendido y arranque de la caldera. 1. Abrir la llave de

alimentacin de agua a la caldera, aproximadamente a la mitad del

contenido inicial ver figura 24.

284.
285.

2. Abrir las llaves de paso de purga y de recirculacin ver figura

25.

286.
287.

3. Encender la caldera. El switch se encuentra en el panel

principal de la caldera. 4. Colocar el interruptor de funcionamiento de la

caldera en Automtico. 5. Comprobar la generacin de voltaje en la

ventanilla de la cmara de combustin. 6. Esperar de 45 minutos a una
hora hasta que se complete el ciclo de encendido y apagado automtico
de caldera y se genera vapor dentro de la misma.
288.

B. Mediciones de temperatura. Utilizando un pirmetro digital,

medir la temperatura de la carcasa en diferentes puntos de la misma.

289.

C. Anlisis de Orsat.

290.

1. Utilizando un equipo para anlisis de gases, tomar la bureta

para la medicin de O2 y colocar su nivel en cero.

291.

2. Comprobar que la bureta tiene lquido para absorcin de O2.

292.

3. Conectar la manguera con bulbo a la bureta de O2.

293.

4. Introducir la terminal metlica de la manguera dentro del orificio

de la chimenea.
294.

5. Comprimir 10 veces el bulbo de la manguera para sustraer el

gas de la chimenea.
295.

6. Dar tres vueltas completas a la bureta de medicin. 7. Leer la

cantidad de O2 que marca la bureta.

296.

D. Determinacin de la eficiencia de combustin.

297.

1. Utilizando un termmetro digital, medir la temperatura de los

gases de la chimenea introduciendo la aguja dentro del orificio de la

chimenea. 2. Utilizando la grfica de eficiencia de combustin, la cual
relaciona la eficiencia de la combustin con respecto al porcentaje de
oxgeno y de la temperatura de los gases de chimenea.
298.

Presiones de la caldera La temperatura y la presin a las cuales

opera una caldera tienen una relacin definida, segn se muestra en la

siguiente tabla:
299.

PUNTO

PRESIONES.

DE

EVULLICIN

DEL

AGUA

DIFERENTES

300.
301.

A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 C (212 F), a

presiones ms altas se incrementa el punto de ebullicin, alcanzando un

mximo de 374 C (705 F) a una presin de 225 Kg/cm2 (3200 PSI).
Arriba de esta temperatura el agua no puede existir como lquido.

302.

303.
304.

305.
306.

5.3 FUNCIONAMIENTO.

307.

Funcionan

mediante

la

transferencia

de

calor,

producido

generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua

contenida o que circula dentro de un recipiente metlico.
308.

En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

309.

5.3.1 ZONA DE LIBERACIN DE CALOR U HOGAR O

CMARA DE COMBUSTIN:
310.

Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o

exterior con respecto al recipiente metlico.

311.

Interior El hogar se encuentra dentro del recipiente metlico o

rodeado de paredes refrigeradas por agua.

312.

Exterior Hogar construido fuera del recipiente metlico. Est

parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La

transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por

radiacin (llama - agua).
313.

5.3.2 ZONA DE TUBOS:

314.

Es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases - agua).

Est constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.
315.