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Juan Guardia
Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO
ARCO
ELECTRICO
MANUAL
ELECTRODO
TIG
VARILLA
OXIGAS
MIG/MAG
ALAMBRE MACIZO
FCAW
SAW
ALAMBRE TUBULAR
Definicin
La soldadura por arco elctrico manual es un
S : Shield
M : Metal
A : Arc
W : Welding
Mercado U.S.A.
45
40
35
30
SMAW
MIG/MAG
FCAW
SAW
25
20
15
10
5
0
1986
1990
1994
1997
Mercado EUROPEO
60
50
40
SMAW
MAG/MIG
FCAW
SAW
30
20
10
0
1986
1990
1994
1997
Cable de fuerza
Metal Base
Cable de tierra
El Arco Elctrico
ANODO 4200C
IONES
METALICOS
+
+
+
+
+
+
+
+
+
L
A
M
COLUMNA
PLASMA
A
M
A
CATODO 3200C
Descarga contnua
entre 2 conductores
separados ligeramante
por donde va a pasar
una corriente elctrica.
ELECTRONES
La temperatura mxima
promedio medida al
centro de arco elctrico
es de 5000C (9000F).
Desventajas:
Fuente de poder sencilla,
Tasa de deposicin baja,
econmica y prtatil.
por tiempos muertos en
Menos sensible al viento.
retirar la escoria y cambio
No es necesario proteccin
de electrodo.
adicional.
No es aplicable en metales
Se puede emplear en
de bajo punto de fusin
cualquier posicin.
(Pb,Ag), ni a los metales
Es aplicable en cualquier
sensibles a la oxidacin.
espesor ( > 1,60 mm).
Es aplicable a la mayora de Es un proceso manual.
los metales y aleaciones de Para espesores mayores a
uso industrial.
38mm el proceso es
sumamente improductivo.
Se puede emplear en
zonas de acceso limitado.
Baja rendimiento
EFICIENCIA
60-80%
90-95%
90-95%
98%
80-85%
FUENTE DE PODER
Caracteristicas Fuente
de Poder
Tipo de corriente : Alterna / Continua.
Voltaje en vaco.
Ciclo de trabajo.
Capacidad de corriente : Amperaje (min/mx).
Tipo de regulacin : Electrnica /
Elctrica/Combustin.
Red : Monofsica / Trifsica.
Funciones adicionales : Fuerza de arco y Hot Start.
Fuente de Poder de
Amperaje Constante
Vo
Vn
2
In
A
Icc
9 Rectificadores
9 Transformadores -rectificadores
ACCESORIOS
Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.
Est aislado para permitir la
manipulacin por el operador.
Disponible en varias capacidades.
Pinza de Tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza
a la pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Cables
A
100
150
200
250
300
350
400
450
500
400
800
1200
100
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4/0
4/0 (2)
4/0 (3)
150
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
200
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
300
1
2/0
3/0
400
1/0
3/0
4/0
MATERIAL BASE
Material Base
Se debe conocer:
Composicin Qumica .
Dimensiones y formas.
Historia Trmica (Tratamiento Trmico).
Curvas de revenido
Caractersticas Mecnicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.
Tenacidad
Aceros
Especiales
Temperatura
Corrosin
Elongacin
Dureza
Agentes de Desgaste
Impacto
Abrasin
Friccin
Aceros
Especiales
Temperatura
Corrosin
Cavitacin
Erosin
A-36
Fundidos
Herramienta
Aceros Aleados
Aceros de Baja Aleacin
Aleantes 5% Aleantes
Aceros
T1
al 5% Cr 0,5% Mo
Inoxidables
Aceros al Manganeso
Tcnica de Soldadura en
Funcin del Metal Base
b Conocimiento del metal base (metalurga)
b Tranformaciones Estructurales debido a la velocidad
de enfriamiento:
Energa aportada
Dimensiones de la pieza
Precalentamiento, Post-calentamiento y T T
b Posibles problemas de agrietamiento:
Carbono Eq., Hidrgeno y Espesor
Material de aporte y Soldabilidad del metal base
Dilataciones y contracciones
b Dilucin
MATERIAL DE
APORTE
Tipos de Electrodos
a Electrodos desnudos: Uniones
de poca responsabilidad (aceros
dulces), para posicin plana y el
deposito presenta malas
caractersticas mecnicas
a Electrodos Revestidos
Electrodo Revestido
Alma o Ncleo
(alambre metlico)
Revestimiento
xxxxx
Identificacin
segn NEMA
Alma Ncleo
Composicin Qumica (%):
C
Mn
Si
S
P
Metal solidificado
Escoria
Depsito
de
soldadura
Direccin
de avance
Ncleo del electrodo
Fundente del
electrodo
Gotas de metal
Metal
Base
Funcin Elctrica
bAsegurar una buena ionizacin entre el
ctodo y el nodo (estabilizacin del arco y
una fusin uniforme).
bPermitir el empleo de corriente alterna y/o
corriente continua
bFacilitar el encendido del arco (cebado)
Funcin Metalrgica
b Generacin de gases para proteger al metal fundido
de los gases dainos del medio ambiente
b Agregar los elementos formadores de la escoria
protectora:
h Evita los cambios bruscos de temperatura
h En la escoria se elimina las impurezas: S y P
b Compensar la perdida de los elementos aleantes
que por accin de las altas temperaturas del arco
tienden a perderse: Silicio,Cromo.
b Aporta elementos de aleacin para obtener
propiedades y caractersticas determinadas: Cromo,
Manganeso, Niquel, etc.
Tipos de Revestimientos
segn AWS
Celulsicos
Rutlicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Bsicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos
Tipos de Revestimientos
segn DIN
Smbolo
O
A
AR
R
RR
B
C
V
Designacin
Oxidantes
Acidos ( O. de Hierro)
Acido de Rutilo
Rutilo medio
Rutilo grueso
Bsico
Cellosico
Varios
Electrodos Celulsicos
b El revestimiento esta formado por sustancias
orgnicas que generan grandes cantidades de
calor (celulosa)
b Pueden trabajar con amperajes altos, sin
embargo, son susceptible a que se queme el
revestimiento cuando se emplea amperajes
demasiados altos
b Se puede soldar con corriente continua y alterna.
b Aplicaciones especiales en tuberas (piping)
b Ejemplos:
E 6010, E 6011
E 7010-A1, E 8010-G
Caractersticas de los
Electrodos Celulsicos
b Elevada penetracin- Arco muy potente
b Poca escoria y es liviana
b Transferencia tipo spray
b Revestimiento con alto contenido de celulosa
6 CO + 5 H2
C6 H10 O5 + 1/2 O2
b Factor de revestimiento: 1,4-1,6
b Secado: 65 - 110C
Humedad en el revestimiento: 2 a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
b Puede trabajar con ambos tipos de corriente
b Con corriente continua la polaridad debe ser invertida,
sin embargo trabajan bien con polaridad directa (pase
de raz en soldadura de tuberas)
Electrodos Bsicos
a Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo
que produce una escoria bsica (desulfurizante)
a El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
a Soldadura presenta altos valores mecnica
a La temperatura de secado es de 450C
a Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%
a Son electrodos muy higroscpicos
a Sueldan en toda posicin
a Factor del revestimiento: 1,65-1,80
a Trabajan con corriente CA y CC (+)
a Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
Caractersticas de los
Electrodos Bsicos
b Caractersticas del arco:
hTransferencia del metal en gotas
hImportante efecto de la polaridad
hExiste dificultad con c.a
b Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilacin
b El arco es suave, pocas
salpicaduras, penetracin media y
buena velocidad de avance.
Electrodos Rutlicos
b El revestimiento contiene oxido de
rutlo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
b La escoria es densa y viscosa
b Ideal para soldadura de relleno y
acabado
b Sueldan en toda posicin
b Presentan excelentes caractersticas
de soldabilidad
b Ideales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
E 6012, E 6013
TASA DE DEPOSICION
10
1/8"
5/32"
3/16"
T de D (lb/hr)
8
6
4
2
0
Tipo de Electrodo
Ausencia de
salpicaduras
Eficiencia de
deposicion
Facilidad de
manipuleo
Facilidad de
reencendido
Resistencia a la
fisuracion
1: Muy bueno
Rutilicos
3
3
1
Basicos
1
2
2
3
3
1
1-2
2
1-2
2: Bueno
3: Regular
CELULOSICO RUTILICO
BASICO DE
BAJO H
EFECTO
Si O2
32
19
16
Ti O2
18
45
23
Forma
escoria
Estabiliza el
arco
CaF
13
Bsicidad
CELULOSA
30
Proteccin
gaseosa
Fe-Mn
Repone Mn
CaCO3
35
Basicidad
E-6011
CELULOSICO
E-6013
RUTILICO
E-7018
BASICO
E-10018 G
BASICO
E-312-16
RUTILICO
E 410 NiMo-15
BASICO
Contenido de humedad
en el revestimiento (%)
1.5-3.5
> 20
1% Mx.
> 15
0.4 Mx.
0.2 Mx.
0.4 Mx.
>5
0.2 Mx.
A (Horas)
A5.1
bE 7018
A5.5
4 mx
bE 80XX
bE 90XX
bE 100XX
bE 110XX
CONDICIONES
2 mx
26.7C
1 mx
1/2 mx
1/2 mx
6.0
%
H
u
m
e
d
a
d
80% HR
5.6
4.8
3.6
1.2
0.4
60% HR
40 % HR
8 10 12 14 16
18 22
24 26 28 30
CONDICIONES DE MANTENIMIENTO*
RESECADO**
AMBIENTE
BAJO HORNO
E6010/11
T ambiente
no recomendado
no recomendado
E6012/13
E6019/20
3010C
12 A 24 C por
1 hora a T
E6022/27
HR Mx50%
encima de T
13515C
E7014/24
ambiente
E7027
E7015/16
no
30 a 140C por
260 a 427C
E7018/7028
recomendado encima de T
1 2 horas
E7018M/7048
ambiente
* despus de sacar del envase
** Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser
consultado
Resecado de Electrodos
b Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el fabricante
recomienda
b Los hornos deben tener circulacin
de aire y permitir la evacuacin del
aire hmedo
b Se RECOMIENDA usar hornos de
mantencin en campo y termos, con
mayor razn donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos bsicos
Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
b El manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las condiciones normales.
b Se requiere que el envase proteja al electrodo de un
deterioro por mal trato.
b Manipular los electrodos con guantes limpios y secos,
colocarlos en superficies sin grasa, polvo, pintura o
suciedad
b Es necesario considerar siempre al elegir un producto
el tipo de embalaje, tomando en cuenta: el transporte,
las condiciones del clima y la humedad relativa del
medio
Almacenaje de Electrodos
a Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica.
Es necesario que figure la fecha de fabricacin del
producto.
a Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
a Cuando sea el caso usar hornos de conservacin,
especialmente cuando se trata de electrodos
bsicos.
a En el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
a De ser posible el almacn debe ser en un lugar
seco.
a Controlar que los envases no estn deteriorados.
Posiciones de
soldadura
Elementos aleantes
E xxxx-x
Resistencia a la traccin
en 1000 lb/pulg2
Revestimiento
Tipo de corriente
Polaridad
Penetracin
Tipo de Revestimiento
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX24
EXX27
DCEP
AC-DCEP
AC-DCEN
AC & DC
AC & DC
DCEP
AC O DCEP
AC O DCEP
AC O DC
AC O DC
AC O DC
BUENA
BUENA
BAJA
BAJA
BAJA
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
BAJA
MEDIO
CELULOSA-SODIO
CELULOSA-POTASIO
RUTILO-POTASIO
RUTILO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo
BAJO H.-SODIO.
BAJO H.-POTASIO
BAJO.H.-Fe en polvo
OXIDO DE HIERO-SODIO
RUTILO-Fe en polvo.
OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
E7018
AC/DCEP
MEDIO
Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO
ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO
A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION
A5.5
ACEROS INOXIDABLES
A5.4
FIERROS FUNDIDOS
A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES
A5.3
COBRE Y ALEACIONES
A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES
A5.11
RECUBRIMIENTOS
A5.13 y A5.21
COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
Criterios de Seleccin de
Electrodos Revestidos
a Composicin qumica similar al metal
base
a Composicin qumica diferente al
metal base
a Posicin de soldadura
a Dimetro del electrodo
a Propiedades mecnicas del electrodo
a Dilucin
a Soldabilidad
a Transferencia
Parametros de Soldadura
PARAMETROS
PRINCIPALES:
aAmperaje
aVelocidad de
avance
aAltura de arco
aTipo de corriente
aPolaridad
PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
LOS PRINCIPALES:
bTipo y de electrodo
bPosicin de soldadura
bEspesor de material
base
bPreparacin de junta
bN de pases
Amp.mn
Amp.medio
50
80
FILETE
n
HORIZONTAL
VERTICAL ASC
110
PLANA
SOBRECABEZA
Amp.mx
n
n
Dilucin
4
2
SAE 1040
C: 0,40
Mn: 0,8
1
70%
30%
E-11018-G
C: 0,06%
Mn: 1,2%
Ni: 1,5%
Dilucin
44%
30%
Corriente
(+)
(-)
Corriente continua
Polaridad Directa
Corriente alterna
(-)
(+)
(-)
Polaridad Invertida
MAYOR PENETRACION
(+)
Polaridad directa
MENOR PENETRACION
Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE
TECNICA DE
SOLDADURA
METAL
BASE
3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
SELECCIN
DEL PROCESO
DE
SOLDADURA
OK
A-
A+
V-
V+ TS- TS+
Calidad de soldadura
Inclusiones
de escoria
Porosidad
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.
Fusin
Incompleta
Calidad de soldadura
Socavado
Excesivo amperaje de
soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Porosidad de
agujero de gusano
Diseos de Junta
bA tope
bEn filete
bA solape
bTubera
POSICIONES DE
SOLDADURA
4G
3G
2G
1G
3F
2F
4F
Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.
El arco elctrico emite una luminosidad intensa,
Seguridad e Higiene
Conclusin General
Para cada aplicacin existir la posibilidad de emplear