Lugar y

entrega: UTN
04/07/14

Fecha de
Reconquista,

Trabajos prcticos N 2 y N3
Ttulo tp n2:Anlisis de fallas superficiales, mediante uso de tintas
penetrantes.

Ttulo tp n3: Tratamiento trmico en aceros: temple

Asignatura: Conocimiento de Materiales (Ingeniera Electromecnica)

Docentes: Di Paolo Nicols, Leschiutta Germn, Vitti Carlos.

Institucin: UTN Facultad Regional Reconquista.
Carrera: Ingeniera Electromecnica, 2 ao.
Alumno: Dutto Carlos.
Lugar y Fecha de entrega: UTN Reconquista, 03/11/15.

TRABAJO PRCTICO N2:

Objetivos:

Que el alumno logre:

Analizar el comportamiento de la dureza antes y despus de temple
en dos probetas de acero SAE 1010 y SAE 4140.
Desarrollar habilidades en el manejo de equipos y de instrumentos
de medicin (durmetro Normal Rockwell).
Elaborar un informe en el que se detallen: procedimientos,
resultados y conclusiones a la ctedra: Conocimiento de
Materiales.

Equipos y elementos:
-Probeta acero SAE 1010
-Probeta acero SAE 4140
-Horno de mufla
-Aceite de temple

Lugar de trabajo:

-Pinza de cabo largo.

-Piedra esmeril de banco.
-Durmetro Normal Rockwell
-Guantes y mscara

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES LEM, UTN FRRQ.

Actividades:
*Explicar
la
desarrollada.

experiencia

*Responder
preguntas.

las

siguientes

Cuestionario gua:
a) Por qu se obtuvieron distintos valores de dureza despus del
temple?
b) Si las probetas hubiesen sido de diferente masa, qu parmetros
debera haber modificado para que el ensayo fuese comparable?
c) Qu problema trae aparejado un excesivo tiempo de calentamiento o
permanencia a temperatura superior a la crtica?
d) Qu tem del procedimiento debera modificar para lograr una mayor
dureza despus del temple en la probeta de acero SAE 1010?
Introduccin:
El temple es un tratamiento trmico, que consiste en el calentamiento y
enfriamiento controlado de materiales ferrosos y no ferrosos. El temple
modifica las propiedades mecnicas de la pieza tratada, tanto su dureza
como tenacidad.
En el proceso de temple hay que distinguir tres perodos fundamentales:
I. Calentamiento, Se realiza a una temperatura ligeramente superior a
la crtica (ver diagrama de equilibrio Fe-C).
II.
Permanencia a temperatura suficiente para conseguir el estado
austentico.
III. Enfriamiento en medio lquido o gaseoso
Procedimiento
1) Medir la dureza en escala Rockwell C de las dos probetas con
durmetro de banco antes del temple.

2) Colocar las dos probetas de igual masa y diferente clase de acero en

el horno de mufla.
3) Programar la temperatura deseada. Se debe alcanzar una
temperatura superior a la
crtica (Ac3) en 40C a 60C segn la composicin del acero.
4) Para garantizar que la temperatura de toda la pieza sea homognea
cuando el horno alcance los 850 se las debe introducir en el mismo al
momento de encendido1.
5) Una vez que se alcanza dicha temperatura y se logra as una
austenizacin completa. Se procede al temple de las probetas. Para ello
se las retira del horno de a una por vez, con la pinza de cabo largo y se
la introduce en el medio de enfriamiento. Siempre agitando la probeta
dentro del aceite.
6) Se las termina de enfriar en agua, y se les quita el remanente de
aceite con un pao seco.
7) Se preparan las caras paralelas de las probetas por desbaste con la
piedra esmeril.
8) Se miden nuevamente las durezas y se sacan conclusiones.
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1 En el caso de piezas gruesas o de geometras complejas; no deben introducirse en el horno con

un gradiente de temperatura superior a 350C .En estos casos el calentamiento debe procurarse
que sea lo ms uniforme y lento posible para que haya la menor diferencia de temperatura entre
el interior y la periferia. Caso contrario se pueden generar fuertes tensiones internas que daran
lugar a grietas y roturas.
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Experiencia: Como se mencion, se tuvo dos probetas de igual masa y

forma cilndrica. La pintada de color rojo era la SAE 4140 y la de amarillo
la SAE 1010. Se midieron las durezas de ambas en su estado original,
con un durmetro normal Rockwell = HRC 150 kg- cono de diamante.
Para realizar las mediciones se prepararon las caras del cuerpo para que
sean paralelas entre s y tambin lo sean con el banco de apoyo del
instrumento, para garantizar una correcta penetracin y medicin. Esta
arroj los siguientes valores:
Aceros en
Dureza inicial
crudo
promedio
SAE 4140
12.5
16
14.8
14.5 RC
SAE 1010
0
0
0
0 RC
Luego, se tomaron las durezas de las piezas ya templadas. Para ello
hubo que esmerilar nuevamente sus caras para eliminar la suciedad que
dej el templado. Los datos fueron:
Aceros
Dureza final
templados
promedio
SAE 4140
51.5
52
52.5
52 RC
SAE 1010
10
10.5
11
10.5 RC
Repuestas:

a. Se obtuvieron distintos valores de dureza despus del temple, porque

las estructuras de las probetas son diferentes. Entonces, en la del acero

aleado (SAE 4140:%Cromo+%Nquel) obtenemos una mayor dureza
debido a que estos agregados desplazan hacia la derecha la nariz de la
curva del diagrama de T.T.T. Entonces esto me garantiza un temple ms
duro que en el acero dulce (SAE 1010), porque obtendr completamente
la transformacin de austenita a martensita.
b. Si las probetas hubiesen sido de diferente masa, se deberan haber
calentado en distintos tiempos. Ya que habra variacin entre la totalidad
de calentamiento en una pieza de mayor masa respecto a una de menor
en un mismo tiempo. Entonces una estara expuesta mayor tiempo a la
temperatura crtica que la otra, arrojando datos incomparables. Se
deben calentar por separado en intervalos que aseguren el
calentamiento total de la pieza a la temperatura deseada.
c. El problema que trae aparejado un excesivo tiempo de calentamiento
o la permanencia de la probeta a temperatura superior a la crtica es
que, al momento de enfriar el material, no toda la estructura de
transformar en martenstica, ya que parte quedar austentica. Estos
tiempos de calentamientos dependen mucho de la forma y masa de la
probeta.
d. El tem del procedimiento que se debera modificar para lograr una
mayor dureza despus del temple en la probeta de acero SAE 1010 es:
el momento del enfriamiento, pero no con aceite de temple sino en un
medio ms rpido como agua o agua ms sal (NaCl). Al acelerar la
velocidad de enfriamiento me brindar unos Rockwell ms de dureza
como resultado final.
Conclusin:
este
tipo
de
tratamiento
superficial
depende
fundamentalmente
de
tres
condiciones:
la
temperatura
de
calentamiento, los tiempos de calentamiento y la velocidad de
enfriamiento. Las mismas me controlarn la calidad del templado,
teniendo siempre presente el diagrama de Temperatura-TiempoTransformacin de cada acero.
Es necesario ser precavido con las piezas a templar, en cuanto a los
tamaos, dimetros y formas que posean, ya que por fuera pueden
parecer correctamente calentadas, en su interior puede no ser as.
Tambin vale destacar que ninguna pieza puede ser usada despus de
templar, es necesario liberar las tensiones internas producidas por el
enfriamiento brusco, que la hacen sumamente frgil. Se lo hace con un
revenido o recocido para luego s ser utilizada en la industria con el
aumento de dureza buscado.

TRABAJO PRCTICO N3:

Objetivos:

Que el alumno logre:

Conocer el procedimiento para aplicar un mtodo especfico de

Ensayo No Destructivo (END): Tintas penetrantes.
Detectar y evaluar la/s discontinuidades de la pieza a analizar.
Elaborar un informe tcnico que detalle: pieza analizada,
procedimiento, resultados y conclusiones.

Materiales y equipamiento:

-Pieza a analizar.
-Limpiador / Removedor en aerosol de 400 ml, marca MAGNAFLUX. Lnea
SPOTCHECK, cdigo SKC-S.
-Tinta penetrante visible, color Rojo, removible con agua, en aerosol de
400 ml, marca MAGNAFLUX. Lnea SPOTCHECK, cdigo SKL-WP.
-Revelador no acuoso, en aerosol de 400 ml. Marca MAGNAFLUX. Lnea
SPOTCHECK, cdigo SKD-S2.

Lugar de trabajo:

Saln de 2 ao Ingeniera Electromecnica, UTN FRRQ.

Actividades:
*Explicar
la
desarrollada.

Cuestionario gua:

experiencia

*Responder las siguientes

preguntas

a) Cules son las limitaciones que tiene el uso de tintas penetrantes?

b) Cules las ventajas de este mtodo?

Introduccin: Los ensayos no destructivos consisten en ciertas pruebas

a las que se somete un objeto para verificar su calidad verificando el
estado del mismo sin que resulte daado o inutilizado. Las Tintas
penetrantes, permiten detectar y evaluar discontinuidades o
propiedades de los materiales sin modificar sus condiciones de uso o
aptitud en servicio.
Experiencia prctica: Se procedi a tener una variedad de piezas
metlicas como parte de la experimentacin. Por ejemplo, arboles, ejes,
engranajes, etc. comnmente utilizadas en la industria que, por lo tanto,
sufren distintos esfuerzos (traccin, compresin, torsin, flexin, corte,
pandeo, etc.)
Entonces se seleccionaron un par de ellas para examinarlas
superficialmente por el mtodo estudiado en busca de micro grietas o
fisuras detectables para el ojo humano. El ensayo tuvo los siguientes
pasos:
1. Se limpiaron las piezas a ensayar, quitando vestigios de polvo,
oxido, grasa, etc.
2. Se roci uniformemente la superficie de la pieza con la tinta
penetrante mencionada (en aerosol) y se dej secar unos minutos
para conseguir la penetracin de la misma.
3. Una vez absorbida la pintura, se lava el excedente con el removedor
mencionado.
4. Se esparci el revelador en aerosol sobre la superficie coloreada.
5. Al paso de los minutos, al efectuarse el efecto de capilaridad* entre
la coloracin y el indicador, se produce la inspeccin final pudieron
visualizar las posibles fallas superficiales sobre la pieza. Estas
mostraran la defectuosidad del elemento.
6. Se repiti este procedimiento en otras reas de esta pieza y otras
para afianzar el conocimiento del END.
Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o
descienda a travs de los llamados tubos capilares.
Repuestas:
a. Las limitaciones que poseen las tintas penetrantes es que:
Solo detecta fallas superficiales, por lo tanto no conozco la
magnitud de las imperfecciones.
Difcil establecimiento de patrones, lo cual quita confiabilidad a los
resultados finales.
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos,
cosa que en END por radiografas no precisas.
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.
b. Las ventajas son:
Muy econmico, hacindolo muy usado.
Inspeccin a simple vista, sin necesidad de aumentos en la visin.
No se destruye la pieza, lo cual sera su principal caracterstica
positiva.

 Se obtiene resultados inmediatos, pudiendo efectuar inspecciones

rpidas.
Conclusin:
Es un ensayo prctico, til y fcil de ejecutar. Brinda datos que previene
la utilizacin de la pieza en estado defectuoso y exige un mayor estudio
si se desea investigar el origen de la falla. Pudiendo denominarse as,
como un ensayo de primera instancia al ser econmico, antes de pasar a
estudios ms rigurosos y reveladores.