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Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin

de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),


llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido. consiste en colar un metal fundido, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima
de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y metales que
define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el
molde.
los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos
como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como elaluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar.
Los moldes se pueden distinguir:
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.

Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Los gases y
vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento


excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la
estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Adems, para
aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos

Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas


procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede


requerir mecanizado, tratamiento trmico.1

Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un
residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado.

El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena


de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de
agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una
manera artesanal.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de moldeo..
PROCESO DE FUNDICIN DE MOLDEADO EN VERDE

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de la pieza deseada) a
presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma durante el resto del proceso
de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del molde deseado.
A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace mediante el uso de
machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas similares. Los ncleos estn ubicados

estratgicamente para formar los conductos necesarios en la fundicin. Las dos mitades del molde
posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se libera de la
fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y
la pintura.
En la siguiente figura podeis observar el proceso paso a paso.

Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en verde
Modelos
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena
y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza


cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los modelos sirven
para varias funciones se dice que son removibles.
Tolerancias en los modelos
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin
varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se


contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms
grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario


agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en
sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material
de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

Tolerancia de distorsin:Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento tambin


es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos
debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin
que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.
Fabricacin de moldes
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una proporcin tpica de:
90% de Slice (SiO2),7% de arcilla,3% de agua,Tambin se utilizan diversos mtodos de compactacin,
como son:,Manual,Presin neumtica,Sacudimiento,Lanzamiento de arena a presin
Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde

Ventajas
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.Resistencia a altas temperaturas.Posibilidad de
obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.Posibilidad de utilizacin en gran
cantidad de metales y aleaciones.Acabado uniforme y liso.No requiere de tolerancias
especiales.Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.Se trata de un proceso flexible
con costos de materiales bajos.Piezas sin tensiones residuales.
Desventajas
No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.Las tolerancias que se obtienen suelen
ser bastante grandes.No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra
compleja.Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.Piezas con resistencia mecnica
reducida.
MOLDEADO
Etapas de moldeado y desmoldeado

1. Primero se ha de pensar en que la pieza no quede atrapada en el proceso de aplicar el molde


sobre la pieza, sobre todo si este molde es rgido, como el caso del molde de yeso. A esta etapa
se le denomina "el estudio de cortes". El molde que requiere de ms creatividad es el cermico,
para aplicar barbotina (arcilla lquida), porque no se puede forzar el molde en el proceso de
desmoldeado, caso contrario, se malograr la pieza; adems, no puede hacer el molde con ltex,
porque la arcilla tiene que ceder humedad al yeso, que en estado seco es absorbente.
2. Fijar las divisiones, que pueden ser de arcilla, chapa galvanizada, celuloide grueso o masilla para
vidrio (si la superficie es dura como el yeso, porque sobre la arcilla esta resbala).
3. Aplicar el molde, que puede ser de ltex, caucho, yeso o chamota (arcilla cocida posteriormente
pulverizada). Cada especialidad tiene sus dificultades, el yeso debe aplicarse con latigueo y
medir el grado de fraguado del mismo; el caucho solo puede aplicarse con una mquina especial
que presiona el caucho sobre una superficie rgida; el ltex debe tener una aplicacin ms
cuidadosa y no puede ser trabajado cuando este empieza a helar. La ventaja de este ltimo es
que pueden grabar hasta los ms mnimos detalles, incluso una huella digital.
4. El contra molde, se usa para unir varias partes pequeas del molde.
5. El desmoldeado, o proceso de retirar las partes que capturaron el modelo creado por el artista.
6. La limpieza del molde, para quitar todo resquicio o sobrante del molde, y aplicar alguna
sustancia para que este molde no se pegue con el trabajo final. Si el vaciado es de yeso, se le
agrega detergente, jabn lquido o cera de piso; si el vaciado es de resina se le aplica cera
desmoldante o desmoldante lquido; si es para el bronce, se tiene que hacer un vaciado previo de
cera, para sacar el molde final, a este mtodo se le llama "a la cera perdida"

Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las
siguientes caractersticas:
- Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible)
. - Baja tensin superficial (para reproducir fielmente el molde).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin del metal sea pequea).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro de formacin de grietas
durante el enfriamiento).
- Aptitud para el llenado del molde
La arena que se debe emplear para la elaboracin de moldes y machos siempre ha de poseer las siguientes
propiedades:
- Plasticidad en estado hmedo, para que pueda reproducir los detalles de los modelos.
- Permeabilidad, para permitir el paso a travs de ella del aire y de los ga ses que se producen durante la
colada.
- Refractariedad, manifestada en un punto de fusin lo suficientemente alto para resistir
-sin fundirse ni reblandecerse
- las altas temperaturas de la colada.
- Cohesin, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo
- Conductividad calorfica adecuada, para que el metal o la aleacin se enfre en el molde a la velocidad
deseada.
- Deformabilidad suficiente, que permita la contraccin de la pieza al enfriarse.
- Tener un precio aceptable.
Proceso de trabajo.
- El proceso del moldeo en arena se realiza de diferentes formas, en funcin de la forma de la pieza a
fabricar: 1 er caso, moldeo de una pieza simple en molde abierto.

- A) Sobre una tabla -tabla de moldeo-; se coloca el modelo, por la mayor de sus caras.
B) Se coloca sobre la tabla, alrededor del modelo una caja de moldeo de tamaa adecuado. C) Se
espolvorea el modelo con talco u otra sustancia en polvo que facilite su extraccin posterior.
D) Se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente, para evitar que se desmorone en el
momento de la extraccin del modelo.
E) Se le da la vuelta a la caja, se retira la tabla de moldear y a continuacin se extrae el modelo.
F) Se retoca el molde de los posibles desperfectos y se espolvorea con negro de humo.
G) se cuela el metal lquido.
H) Una vez el metal fro, se rompe el molde y se extrae la pieza. Se trata de un proceso econmico, ya
que la arena puede ser reutilizada, y apropiado para todo tipo de metales, sea cual sea su temperatura de
fusin. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el molde se destruye en el proceso de desmoldeo y
es necesario construir uno para cada pieza.
2 caso, moldeo de una pieza con hueco.
- Segn el plano de la pieza, se construye el modelo en dos mitades y la caja de machos. Las operaciones
de moldeo en este caso son:
A) Se divide el modelo por la mitad, y una de las partes se coloca sobre una tabla -tabla de moldeo-; se
espolvorea con talco o similar y sobre esta parte se adapta una caja, se rellena con arena y a continuacin
se apisona fuertemente, para evitar que se desmorone en el momento de la extraccin del modelo. Se tapa
hermticamente y se le da la vuelta.
B) Se repite el proceso con la otra mitad del modelo, incorporando en este caso el bebedero, la mazarota y
el canal de colada. Bebedero. Es un conducto en forma de embudo por donde se vierte el material fundido
con objeto de rellenar el molde. Mazarota. Es una especie de embudo de pequeas dimensiones, que se
encuentra en comunicacin con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo llenado y permitir
la evacuacin de gases de su interior. Canal de colada. Sirve para conducir el metal fundido desde el
bebedero hasta el molde (el vertido no se puede realizar directamente en el molde, pues ste podra sufrir
alteraciones que produciran piezas defectuosas).
C) Se abre el molde y se extrae el modelo de su interior, cerrndolo de nuevo.
D) Fabricacin del macho o noyo.
Unir las dos mitades de la caja de machos, introduciendo las clavijas en sus orificios y sujetarlas
fuertemente;
b) Introducir la arena para machos en el hueco y apretarla;
c) Pinchar con una aguja larga para hacer el conducto de evacuacin de gases.
d) Dejar endurecer la arena en la caja hasta que adquiera cierta consistencia y extraer el macho;
e) Pintarlo con negro e introducirlo en una estufa de secado a la temperatura conveniente para su
completo endurecimiento. Una vez secado el molde y el macho se procede a preparar las cajas para la
co1ada. Con este fin se coloca el macho en la caja inferior del molde apoyndolo en sus portadas. La fig.
nos da una idea del conjunto de operaciones.
E) Con objeto de facilitar la salida de gases, se hacen unos agujeros en la arena, con unas agujas, proceso
llamado pinchar vientos.
E) Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el
tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena
que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.
INFOME DE VISITA A LA EMPRESA METALURGICA DE LOS OLIVOS

OBJETIVO DE LA VISITA:
Conocer el funcionamiento del horno de induccin.
RESUMEN:
la visita a esta empresa metalrgica fue sin duda una experiencia ms ya que se pudo despejar todas las
dudas que se tena con respecto al funcionamiento el horno de induccin, en esta visita se pudo observar
todo el proceso desde la realizacin de los moldes , fundicin en el horno, vaciado en los moldes
,obtencin de la pieza, cortes , esmerilado , tratamientos trmicos , y una mquina granalladora , hasta
obtener el producto , aceros especiales , gris. EtcLa empresa de los olivos cuenta con los equipos
necesarios para realizar un buen proceso de fundicin y obtencin de la pieza demandada:
INTRODUCCIN:
La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de
una corriente alterna. Es una tecnologa extremadamente rpida, limpia y uniforme, que permite omitir la
fase de purificacin necesaria con otros mtodos.los hornos de induccin son equipos elctricos que
utilizan una corriente inducida para fundir la carga (material). Es decir, consisten en una unidad de
potencia o inversor que inyecta corriente de frecuencia alterna y variable a una bobina, la cual contiene
una seccin de cobre reforzado y alta conductividad maquinada en forma helicoidal; la corriente que pasa
por la bobina forma un campo electromagntico. La fuerza y magnitud de este campo vara en funcin de
la potencia y corriente que pasa a travs de la bobina y su nmero de espiras. La energa calorfica se
logra por efecto la corriente alterna y el campo electromagntico que generan corrientes secundarias en la
carga; el crisol es cargado con material, que puede ser chatarra, lingotes, retornos, virutas u otros. Cuando
el metal es cargado en el horno, el campo electromagntico penetra la carga y le induce la corriente que lo
funde; una vez la carga esta fundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la agitacin es
producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la geometra de la bobina, densidad,
permeabilidad magntica y resistencia del metal fundido.
FUNCIN DE LAS MAQUINAS
METALRGICA DE LOS OLIVOS:

HERRAMIENTAS

PRESENTES

EN

LA

EMPRESA

Posen un esmeril para cortar y pulir la pieza.


Hornos de tratamiento trmico:
Se realiza el normalizado ,Mquina granalladora:Esta mquina se usa para eliminar , limpiar los oxidos
formados en las piezas.
FUNCIONAMIENTODEL HORNO POR INDUCCIN DE LA EMPRESA METALURGIA LOS
OLIVOS
Para realizar sus moldes hacen uso de las resinas fenolicas junto con un catalizador (triosetina)
Asu ves hacen uso de la pintura de zirconio
El tiempo de curado que realizan es de 10 a 15 min.
La tempertaura mxima es de 1700c.
Los refractarios que usan son del tipo bsicos y neutros.
El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca hasta 1 tonelada y son utilizados para
fundir toda clase de metales ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos y tambin
chatarras. los hornos de induccin tienen una potencia de 250 kw,
El rango de frecuencias de operacin de los hornos de induccin va desde la frecuencia de red
(50 o 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno
y la unidad del inversor. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal y reducen la
potencia que puede aplicarse al metal fundido.
Cuenta con un sistema de refrigeracin para evitar el sobrecalentamiento del horno .
VENTAJAS DE ESTE PROCESO:

El resultado del proceso de fusin por induccin, implica una amplia gama de ventajas para la industria
de la fundicin tales como:

Operacin amigable con el medio ambiente, quizs una de sus mayores fortalezas. Reduce
adems requerimientos para la recoleccin del polvo resultante.

Costos de operacin ms bajos en diferentes aspectos como la materia prima (refractario,


electrodos, consumibles etc.) y mano de obra.
Bajo porcentaje de desperdicio por oxidacin.
Cargas elctricas estables y por consiguiente una menor variacin de voltaje.
Mayor control de temperatura por medio de sistemas electrnicos.
Alta tasa de fusin gracias a un mayor factor de potencia, lo cual deriva en mayor produccin y
utilizacin del equipo.
Mejores condiciones laborales en aspectos como la disminucin de la intensidad de ruido, calor,
y mayor seguridad.
Agitacin natural del material de fundicin, que ayuda a controlar el proceso de aleacin y por
consiguiente un producto de mejor calidad.
DESVENTAJAS DE ESTE PROCESO

A su vez, vale la pena nombrar los limitantes de estos sistemas, para hacer una comparacin simple con
otras tecnologas.
Dificultad para refinar ciertas aleaciones de acero debido a la imposibilidad de agregar oxigeno
al proceso.
Inversin de capital relativamente alto, comparado con sistemas ms sencillos.
La chatarra utilizada debe ser seleccionada, debido principalmente a que durante el proceso de
fusin por induccin el material conserva en un alto porcentaje sus caractersticas qumicas.
PROBLEMAS QUE SE PRESENTA LA EMPRESA EN SU PROCESO:

Posee problemas de sopladura


SERVICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA METALRGICA DE LOS OLIVOS:Fabricacion de
Productos de Hierro y Acero.
OBSERVACIONES:En esta visita se pudo observar que esta empresa no tiene una poltica de sistema de
gestin por lo que la seguridad en esta empresa es precaria ya que los trabajadores no cuentan con
equipos de proteccin personal y con el tiempo pueden sufrir una enfermedad ocupacional.
INFOME DE VISITA A LA EMPRESA SAN JUAN D E MIRAFLORES
OBJETIVO DE LA VISITA:
Conocer el proceso de fundicin de moldeo en arena
RESUMEN
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un metal o aleacin y
vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica que se designa con el nombre de
conformacin por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el
material en estado lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le
llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie de pasos:
En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear empleando las herramientas grficas
oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo.
Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es hueca es preciso fabricar
tambin los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos
se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del
molde se conoce como colada.

En la visita que se realizo se pudo observar como se operaba este tipo de proceso desde la preparacin
de la arena con la bentonita y la humedizacion con un 6% de agua , y la compactacin de la arena en los
modelos .
INTRODUCCIN:La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico
y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
elaluminio o el hierro fundido.Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final,
ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.A esta dimensin
se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado
por arranque de viruta.Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de
arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre
0,5 y 2.Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que
es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente
pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla
de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el
latn, el hierro y el aluminio.
LAS ETAPAS QUE SE DIFERENCIAN EN LA FABRICACIN DE UNA PIEZA METLICA POR
FUNDICIN EN ARENA COMPRENDE:
COMPACTACIN:Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que
garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por
medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
COMPACTACIN DE LA ARENA:

OBJETIVO: moldes precisos que soporten esfuerzos


Aumento de la densidad: 0,6-0,75g/cm3 a 1,6-1,8g/cm3
Las propiedades del molde se ven influidas por el grado y modo de compactacin
Moldeo manual
MEZCLADOR DE ARENA

COLOCACIN DEL MACHO O CORAZONES:Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el
molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos
corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.
COLADA: Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados

una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de
la arena permeable.
ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIN:Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible
localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para
promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar
se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
DESMOLDE:Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la arena
del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
DESBARBADO:Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
ACABADO Y LIMPIEZA:Limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.1
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza. Sin
embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
MOLDEO EN ARENA VERDE:La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal
fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao
pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados
superficiales o tolerancias reducida.
ELEMENTOS DE UN MOLDE PARA FUNDICIN EN ARENA:
ARENA DE MOLDEO: arena, arcilla, agua
Modelo
Cajas superior e inferior
Bebedero, canales y ataques
Machos
Portadas
Mazarotas
Enfriadores
EL HORNO DE CUBILOTE:Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se
obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas
anteriormente, principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al
momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular, eventualmente se
usa tambin para aleaciones de cobre pero el uso no es muy difundido. Del material lquido vaciado en
moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro fundido. El
cubilote es bsicamente un tubo vertical que sirve de soporte al refractario que lo recubre interiormente.
Se han dado casos de cubilotes hechos hasta de cilindros vacos de aceite apilados uno encima del otro y
recubiertos de arcilla que sea refractaria, lgicamente los lotes de produccin sern para uso eventual o en
zonas aisladas. Comercialmente los cubilotes oscilan entre los 450 mm (18") de dimetro interior con
producciones de algunos cientos de kilos hora de fundicin gris hasta unidades de ms de 2 m de
dimetro interno (80") con produccin de varias toneladas por hora.Al cubilote lo rodea un anillo cerrado
de mayor dimetro denominado caja de viento donde se sopla aire externo con una cierta presin que
estar en funcin del dimetro y altura del cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de
presin esttica hasta ms de 1200 mm de la misma. El cubilote consume en trminos generales el mismo
peso en aire que el del metal que logra fundir y la relacin de metal a carbn que son cargados por la boca
de carga alternativamente puede oscilar entre una parte de carbn por seis de metal hasta una de carbn
por diez de metal, dependiendo de las caractersticas del carbn, de las dimensiones del cubilote y del

diseo de las toberas de soplado. Existen cubilotes que aprovechan los gases de escape para precalentar el
aire de soplado y los resultados han sido variados desde unidades que logran gran eficiencia trmica
precalentando hasta los +525 C el aire de soplado hasta unidades cuyos costos de operacin y
mantenimiento del sistema de precalentamiento suben tanto que hacen que el sistema no sea rentable.
El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al combustible en
contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica. El combustible ms usado es
el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal obtenindose con este ltimo fierro fundido de
muy bajo contenido de azufre, la implicancia de tipo ecolgico hace que esto solo sea posible actualmente
con carbn obtenido de bosques cultivados. Actualmente hay una empresa inglesa que ha desarrollado un
cubilote que no usa carbn y lo reemplaza por quemadores de gas natural con la adicin de unas bolas
cermicas dentro del horno para permitir el paso de los gases de combustin.El cubilote est forrado
interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la parte baja a las cuales se les da
el nombre de boca de sangra y de escoriado: por ellas sale el metal lquido fundido y por la otra
la escoria de fundicin que no es otra cosa que las cenizas de combustin, los xidos metlicos no
reducidos, las impurezas de la chatarra, el refractario consumido y cualquier otro elemento diferente al
metal deseado. Con la finalidad de darle mayor fluidez a la escoria se carga junto con el carbn un
porcentaje de alrededor de 6% de piedra caliza en trozos que se fundir y dar facilidad a la descarga de
la escoria del horno.
En cubilotes primitivos la boca de sangrado se usaba para vaciar el caldillo del metal despus de fundido,
el cual viene por un cao de hierro y cae en la cuchara corriendo por ella hasta la pieza que debe fundirse.
En la actualidad es frecuente en las operaciones comerciales la descarga continua en un ante crisol que es
un recipiente de almacenaje temporal que permite vaciar piezas de mayores dimensiones y sobre todo de
una calidad ms homognea al permitir la mezcla de las diferentes cargas que se han realizado al cubilote.
En el fondo del cubilote se encuentra una tapa articulada cuya funcin es descargar los sobrantes de
carbn, metal y escoria cuando se desea acabar con el ciclo de fundido.
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa el metal que debe
fundirse con el carbn que se cargaran junto con el fundente en cargas alternadas sobre una cama de
carbn incandescente que se carga inicialmente al prender el cubilote sin ningn metal, una vez esta carga
denominada cama se encuentra totalmente encendida se inician las cargas alternadas de metal y
carbn/fundente, la altura de la cama debe de mantenerse a lo largo de la fusin para asegurar una
temperatura homognea en el metal obtenido y el lograrlo es la parte ms compleja de la operacin del
cubilote.
Adems de las aberturas indicadas, hay otros agujeros circulares o rectangulares para que a travs de ellos
entre el aire de soplado, en la actualidad el nmero de toberas ser dependiente del dimetro del cubilote
y su rea es usualmente proporcional al rea interna del mismo. Hay numerosas disposiciones de las
mismas en una o dos capas, con funcionamiento alternante para prevenir la obturacin de las mismas y
an las hay fabricadas de bronce con refrigeracin interna para producir un soplado que penetre ms al
centro del cubilote a fin de que arda el combustible ms eficientemente.
El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso de uso ms
extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a fundir aceros por la ganancia
decarbono que se produce dentro del cubilote an cargando solo chatarra de acero. Se usa tambin como
elemento primario de fusin para trabajar en forma "duplex" con hornos elctricos de induccin o arco en
donde se hace la reduccin del carbono y ajuste metalrgico.