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Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

Pre-Informe

LABORATORIO DE PROCESOS QUIMICOS

INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE TUBO Y
CARCASA HT33

Integrantes:

Benjamn Arteaga
Gabriel Contreras
Joaqun Cspedes
Tomas Medina
Daniel Parra

Profesora: Dra. Marlene Roeckel


Ayudante: Nabin Karna
Fecha: 07 de abril de 2015

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Sumario
En estos tiempos modernos existe la necesidad imperiosa de reducir costos y para ello la
utilizacin de intercambiadores de calor resulta ser una de las herramientas ms factibles,
debido a su capacidad tanto para reducir la prdida de calor como para reutilizar el calor y as
reinsertarlo al proceso.
En este trabajo se utilizar un intercambiador de tubos y carcasas, especficamente el modelo
HT33. Este modelo est compuesto por un haz de 7 tubos de acero inoxidable de 6.35 mm de
dimetro exterior, que otorgan un rea de transferencia de 2000 mm2 y por una carcasa hecha
de acrlico.
Ahora bien, el objetivo del laboratorio es analizar cmo afectan las condiciones de operacin al
proceso de transferencia, en particular el efecto del caudal, del arreglo de los flujos y de la
fuerza impulsora. Para determinar lo anterior, se basar en la medicin de las temperaturas del
fluido y el uso de la ley de enfriamiento de newton modificada y balances de energa. Adems,
se buscar calcular otras variables, tales como el coeficiente global de transferencia de calor y la
eficiencia.
Se espera que la configuracin en contracorriente tenga una mayor transferencia de calor que la
configuracin en paralelo, y que el efecto del caudal y la fuerza impulsora sean tales que al
aumentar estas variables, se vea favorecido el proceso de transferencia de calor entre los
fluidos.

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Indice
Sumario ............................................................................................................................. 2
1

Objetivos.................................................................................................................... 4
1.1

Objetivos generales ........................................................................................................4

1.2

Objetivos especficos .....................................................................................................4

Introduccin .............................................................................................................. 5

Materiales y metodologa ......................................................................................... 10


3.1

Materiales ..................................................................................................................... 10

3.2

Trabajo experimental ................................................................................................... 11

3.2.1 Transferencia de calor de un fluido a otro, balance de energa y clculo de eficiencia ........................ 11
3.2.2 Comparacin entre flujo en co-corriente y en contracorriente. Determinacin de coeficientes
globales de transferencia de calor .................................................................................................................................. 12
3.2.3 Efecto del caudal............................................................................................................................................... 13
3.2.4 Efecto de la fuerza impulsora ......................................................................................................................... 13

3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7

3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3

Tratamiento de datos ................................................................................................... 14


Demostracin de transferencia indirecta de calor de fluidos en flujo contracorriente ........................ 14
Clculo del calor transferido en el intercambiador ..................................................................................... 14
Clculo de la eficiencia del intercambiador .................................................................................................. 14
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor ............................................................................ 14
Clculo de la resistencia a la transferencia de calor..................................................................................... 15
Influencia de los caudales en la transferencia de calor ............................................................................... 15
Efecto de la fuerza impulsora ......................................................................................................................... 15

Propagacin del error ................................................................................................... 15


Calor transferido ............................................................................................................................................... 15
Coeficiente global de transferencia de calor................................................................................................. 16
Eficiencia ............................................................................................................................................................ 17

Resultados esperados ............................................................................................... 19


4.1

Demostracin de la transferencia de calor de un fluido a otro .................................... 19

4.2

Balance de energa y clculo de eficiencia .................................................................. 19

4.3

Comparacin de flujo en paralelo y contracorriente .................................................... 19

4.4

Coeficiente global de transferencia de calor ................................................................ 19

4.5

Efecto del caudal.......................................................................................................... 19

4.6

Efecto de la fuerza impulsora ...................................................................................... 19

Referencias ...............................................................................................................20

Anexo ........................................................................................................................ 21
6.1

Nomenclatura empleada en la figura 4 ........................................................................ 21

6.2

Tabla de datos para el laboratorio. .............................................................................. 22

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1 Objetivos
1.1 Objetivos generales

Estudiar el proceso de transferencia de calor en un intercambiador de tubo y carcasa,


analizando cmo afectan las condiciones de operacin al proceso en s.

1.2 Objetivos especficos

Demostrar la transferencia de calor indirecta entre dos fluidos a distinta temperatura


separados por una pared slida.
Realizar un balance de energa en el intercambiador y calcular la eficiencia global del
proceso a distintos caudales.
Demostrar las diferencias de flujo en contracorriente y en paralelo, y el efecto de la
transferencia de calor y la eficiencia.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor en el intercambiador, para
contraflujo y co-corriente, utilizando la diferencia media logartmica de las
temperaturas.
Verificar el efecto de los cambios de caudal de ambas corrientes en la eficiencia y el
coeficiente global de transferencia de calor.
Verificar el efecto de la diferencia inicial de las temperaturas de entrada en la eficiencia
y el coeficiente global de transferencia de calor.

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2 Introduccin
En la industria de procesos es comn encontrar situaciones donde se debe transferir calor de
un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos
que permiten realizar dicha tarea. Un intercambiador permite la transferencia de calor entre
dos fluidos a distinta temperatura, sin que estos se mezclen (Jaramillo, 2007).
Los intercambiadores de calor desempean un rol fundamental en las plantas industriales.
Dentro de las tareas de relevancia que desarrollan estos equipos, se podra mencionar (Putman,
2004): minimizar la prdida de calor a la atmsfera, mediante la recuperacin de calor
contenido en las corrientes de descarga, reinsertndolo al proceso; recuperar el calor contenido
en una corriente reciclada en una etapa final del proceso, y utilizarlo para precalentar una
corriente que entra en una fase ms temprana del mismo; entre otras.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse de dos maneras (Incropera, 1999), segn el
arreglo de flujo y el tipo de construccin. Si se considera la direccin de los flujos se tienen tres
posibilidades:

Flujo paralelo o co-corriente.


Flujo contracorriente.
Flujo cruzado.

Segn se construya un intercambiador se obtienen diferentes configuraciones con distintas


propiedades. Algunos ejemplos son:

Tubos concntricos.
Tubular con y sin aleta.
Intercambiador de tubo y carcasa
Compactos.

Dado que el intercambiador de tubo y carcasa es el ms comn (Steinar, 2005), se han hecho
distintos esfuerzos para mejorar su rendimiento. Este intercambiador consiste en una carcasa
que en su interior posee un haz de tubos. Uno de los fluidos pasa por dentro de los tubos,
mientras que el otro lo hace por fuera, dentro de la carcasa. Las formas especficas difieren
segn el nmero de pasos por la carcasa y por los tubos. Dentro de la carcasa tienen
deflectores, los cuales tienen como fin aumentar la trasferencia de calor entre las dos
corrientes, para aumenta la turbulencia y agrega una componente de velocidad en flujo cruzado
(Incropera, 1999).
Respecto al diseo y mejora de un intercambiador, el objetivo principal es la estimacin de la
superficie mnima requerida para una magnitud de calor dada, pues dicho valor gobierna el
coste global del dispositivo (Babu, 2007).
La tecnologa en los intercambiadores de calor ha avanzado significativamente en las ltimas
dcadas, sobre todo en el sector industrial, sistemas de refrigeracin, automocin, entre otros
(Wang, 2002). Como se ha mencionado, no slo se busca un rea de diseo mnima, si no
tambin reducir la fuerza motriz del proceso, que es la temperatura, lo que reduce la
generacin de entropa (Bejan, 1996). Adems, se debe controlar la velocidad, intentando que
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sea menor, pues de este modo se logra una transferencia con menor prdida de carga, lo que
conlleva menor costo (Wang, 2002).
Si se consideran calores especficos constantes y que no exista cambio de fase, un balance de
energa lleva a una expresin para el calor transferido para cada fluido de la forma (Incropera,
1999),

q mh c p ,h (Th,i Th,o )

(1)

q mc c p ,c (Tc ,o Tc ,i )

(2)

Donde los subndices h y c representan las corrientes calientes y fras respectivamente,


mientras que los subndices i y o representan la entrada y salida respectivamente; q es el
calor intercambiado, en J / s W ; m se refiere a los flujos msicos, en kg / s ; c p a los calores
especficos, en J / (kg K ) ; y T son los valores de las temperaturas en la entrada o salida para
el fluido correspondiente, en K . Las ecuaciones (1) y (2) son independientes del arreglo de
flujo.
Considerando la ley de enfriamiento de Newton, existe una expresin con la forma de esta ley
para el calor total transferido en el sistema (Incropera, 1999):

q UA(T )ml

(3)

Con,
(T )ml

T1 T2
T2 T1

ln(T1 / T2 ) ln(T2 / T1 )

(4)

Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor, en W / (m2 K ) ; A es el rea en la


que se lleva a cabo la transferencia de calor, en m2 . Notamos que U depende de qu rea se
considere, vale decir, la del manto interno o externo, por lo que dependiendo de cul sea la
referencia, llevar el ndice correspondiente.
Los valores de T1 y T2 , dependen de la configuracin, es decir, si es en paralelo o
contracorriente.
En el caso de configuracin en paralelo, las expresiones son:

T1, par Th,i Tc ,i

(5)

T2, par Th,o Tc,o

(6)

Y en contracorriente, dichas expresiones seran:

T1,contra Th,i Tc,o

(7)

T2,contra Th,o Tc,i

(8)

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En la figura 1.a es posible apreciar el perfil de temperatura cuando el arreglo de flujo es en


contracorriente. En la figura 1.b se representa el perfil de las temperaturas en el arreglo en
paralelo. Notamos que en el arreglo en contracorriente la diferencia de temperaturas no alcanza
a ser ni tan grande ni tan pequea como se produce en el arreglo en paralelo.
A partir de la ecuacin (3), se tiene que el coeficiente global de transferencia de calor en el
intercambiador est dado por la relacin,
q
A(T )ml

(9)

Figura 1.a: Perfil de Temperatura arreglo en contracorriente (Fuente: Incropera, 1999).

Figura 1.b: Perfil de temperatura arreglo en paralelo (Fuente: Incropera, 1999).


Y la resistencia total puede ser calculada de la forma (Incropera, 1999):

RT

1
UA

Donde RT tiene unidades de K / W .

(10)

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Para nuestro caso particular de intercambiador de tubo y carcasa, la transferencia de calor se


lleva a cabo a travs de superficies cilndricas. Suponiendo que el grosor de la tubera es muy
pequeo, por lo que la transferencia de calor por conduccin es despreciable, y que no hay
factores de suciedad, se tiene (Incropera, 1999):
1
1
1 1


U 0 U i hi ho

(11)

Donde los subndices i y o se refieren a las propiedades al interior y exterior de los tubos
respectivamente y h representa el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en
W / (m2 K ) ;
Con respecto a los caudales, un aumento de estos provocar mayor turbulencia, y por lo tanto,
aumentar el proceso convectivo del fluido. Visto de otro modo, con la definicin de nmeros
adimensionales, el nmero de Reynolds se expresa como (Incropera, 1999):

Re L

VL

(12)

Con V la velocidad del fluido en m / s ; la viscosidad cinemtica en m2 / s ; y L un largo


caracterstico del sistema en m , que bien puede ser el largo de una tubera, o su dimetro,
dependiendo del anlisis que se desee hacer.
Ahora bien, se define el nmero de Nusselt de un fluido de la forma (Incropera, 1999)

NuL

hL
kf

(13)

Con h el coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en W / (m2 K ) L el mismo


largo caracterstico que se defini en el Reynolds; y k f el coeficiente de transferencia de calor
por conduccin del fluido.
Finalmente, el Reynolds y Nusselt pueden relacionarse de manera emprica. Dicha relacin es
(Incropera, 1999):
NuL C RemL Pr n

(14)

Con C, m y n constantes y, Pr el nmero adimensional de Prandtl del fluido, que relaciona la


difusividades de momento y trmica de un fluido.
La eficiencia de un intercambiador de calor est definida por la ecuacin (Incropera 1999)

q
qmax

(15)

Donde se define qmax como la transferencia de calor mxima posible para el intercambiador.

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Dicha transferencia de calor se alcanza cuando la longitud del intercambiador, con arreglo en
contracorriente, es infinita. De esta manera, uno de los fluidos experimenta la diferencia
mxima de temperaturas posible Th,i Tc,i , y por lo tanto, corresponder a la menor
capacitancia trmica, Cmin , cuyas unidades de medida son J / K . As, se tiene (Incropera
1999):
qmax Cmin (Th,i Tc,i )

(16)

Y se sigue que, independiente del arreglo del flujo

Ch (Th,i Th,o )
Cmin (Th,i Tc,i )

(17)

Cc (Tc,o Tc ,i )
Cmin (Th,i Tc,i )

(18)

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3 Materiales y metodologa
3.1 Materiales
En el estudio a realizar se trabajar con un equipo de intercambiador de calor de tubos y
carcasa, fabricado por ARMFIELD, correspondiente al modelo HT33. Este modelo fue
diseado a pequea escala para demostrar la transferencia de calor entre un fluido caliente que
pasa por un haz de tubos y un fluido fro que circula por una carcasa cilndrica transparente, en
la Figura 2 se aprecia el intercambiador y las correspondientes entradas y salidas de los flujos.

Figura 2: Intercambiador de calor del equipo a utilizar. Fotografa tomada por el grupo.
El haz de tubos est conformado por 7 tubos de acero inoxidable, de 6.35 mm de dimetro de
exterior, los cuales entregan una superficie de 20000 mm2 para la transferencia de calor
(Armfield, 2015).
El cilindro exterior, sus tapas y placas difusoras estn construidas en acrlico (PMMA)
transparente, para as poder observar el procedimiento y minimizar las prdidas de calor
gracias a la baja conductividad del acrlico, 0.167-0.25 W m-1 K-1 (Massachusetts Institute of
Technology, 2015). Cabe destacar que, en la configuracin de flujo en contracorriente, el agua
fra debe ingresar al intercambiador por la parte inferior de la cubierta y salir por la parte
superior del extremo opuesto. Por el contrario, en el caso de flujo paralelo el agua fra ingresa
al intercambiador por la parte superior del intercambiador y sale por la parte inferior del
extremo opuesto.
Por otro lado, el equipo posee dos bombas (para impulsar el agua caliente y fra al
intercambiador); 4 termocuplas instaladas en: entrada de fluido caliente (T1), salida de fluido
caliente (T2), entrada de fluido fro (T3), salida de fluido fro (T4); medidores de flujo
volumtrico (en la entrada de agua caliente y fra al intercambiador); y vlvulas de corte para los
flujos de agua caliente (estas vlvulas no fueron incluidas en el diagrama de la figura 4, ya que
no controlan el flujo).

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Adicionalmente, se dispone de termmetros digitales, de manera de corroborar las mediciones


de temperaturas otorgadas por las termocuplas, y de un rotmetro para medir el caudal
promovido por la red de agua.
La figura 3 muestra un panel de control, el cual indica el funcionamiento del equipo, y un
sistema que permite interpretar y conectar la informacin medida a un computador a travs del
software HT33.

Figura 3: Panel de control del equipo experimental. Fotografa tomada por el grupo.

3.2 Trabajo experimental


El diagrama del proceso a estudiar est representado en la figura 4, para informacin sobre la
nomenclatura, consultar en la tabla 2 del anexo. Los datos obtenidos sern registrados en la
tabla 3 del anexo.
Antes de cada ejercicio, asegurarse que el equipo y el accesorio estn instalados tal como se
describe en el manual, con un suministro de agua fra conectada, y el regulador de presin
ajustado. El aparato debe estar encendido, y como se utiliza la unidad HT30XC, sta debe estar
conectada a un PC adecuado en el que el software haya sido instalado.
3.2.1

Transferencia de calor de un fluido a otro, balance de energa y clculo de


eficiencia
Antes de realizar las mediciones, hay que cerciorarse que el software HT33 est configurado
en contracorriente y que el regulador de temperatura se encuentre a 60C. Luego se ajusta el
caudal de la vlvula de agua fra para que el flujo de agua fra sea de 1 L/min y; en el
controlador de agua caliente del software HT33, poner en automtico y ajustar un caudal de
agua caliente a 3 L/min. Aplicar y presionar Ok.
Una vez que las temperaturas de entrada y salida para ambas corrientes ya se han estabilizado,
presionar el cono Go para comenzar a registrar los datos. Luego, ajustar el agua fra a 2
L/min, y repetir el procedimiento. Para guardar los datos presionar el botn save o save as
en el men File. Elegir la ubicacin de destino y elegir un nombre para el archivo.
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3.2.2

Comparacin entre flujo en co-corriente y en contracorriente. Determinacin de


coeficientes globales de transferencia de calor
Nuevamente ajustar el regulador de temperatura en 60C, con configuracin en
contracorriente, y ajustar la configuracin de la vlvula de control de agua fra a un caudal de 1
L/min. En el botn del controlador de agua caliente, poner el controlador en automtico e
introducir un valor Set Point de 2 L/min. Presionar aplicar y seleccionar Ok.
Una vez que las temperaturas se estabilicen, presionar Go para comenzar a registrar datos.
Para guardar los datos presionar el botn save o save as en el men File. Elegir la
ubicacin de destino y elegir un nombre para el archivo.
Luego, seleccionar Load New Experiment en el men File, hacer clic en operacin cocorriente y presionar Load. Ajustar la vlvula de control de agua fra a 1L/min y repetir el
procedimiento para flujos en contracorriente descrito anteriormente.

Figura 4: Diagrama de flujo del proceso a estudiar. Diagrama hecho por el gupo.

12

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3.2.3 Efecto del caudal


Ajustar el regulador de temperatura a 60C, y un caudal de agua fra de 1 L/min. Asegurarse
que la configuracin sea en contracorriente. En el botn de controlador de caudal de agua
caliente, poner el controlador automtico, con un valor de Set Point de 1 L/min.
Una vez que las temperaturas se estabilicen, seleccionar el cono para grabar. Repetir el
procedimiento para distintos caudales tanto de agua fra como agua caliente, con los valores
expuestos en la tabla 1.
Guardar los datos registrados, con los botones Save o Save as, en el men File,
escogiendo nombre y ubicacin de destino del archivo.
Para cambiar ahora a flujo en paralelo, seleccionar Load New Experiment en el men
File, y hacer clic en el botn de operacin en co-corriente, y a continuacin seleccionar el
botn Load.
Ahora que el intercambiador est configurado en co-corriente, realizar el mismo procedimiento
que para el flujo en contracorriente, con los mismos casos presentados en la tabla 1.
Fhot (L/min)
Fcold (L/min)
2
1
3
1
2
2
1
2
1
3
Tabla 1: Ensayos a realizar en el laboratorio para estudiar el efecto del caudal.
3.2.4 Efecto de la fuerza impulsora
Para comenzar, cerciorarse que el arreglo de flujo sea en contracorriente. Luego, se debe
ajustar el regulador de temperatura a 40C y, en la configuracin de control de la vlvula de
agua fra, especificar un caudal de 1 L/min. Hacer clic en el botn del controlador del caudal
de agua caliente, ponerlo en automtico e introducir un valor de Set Point de 2 L/min.
Una vez que las temperaturas se hayan estabilizado, seleccionar el botn Go para poder
comenzar a registrar los valores.
Repetir el procedimiento anterior para las temperaturas de agua caliente de 50 C, 60C y
70C.
Al finalizar, guardas los datos, presionando el botn Save o Save as, seleccionando
nombre y ubicacin que se desee para el archivo.
Luego, para cambiar a la configuracin en co-corriente, seleccionar el botn Load New
Experiment en el men File y hacer clic en el botn del ejercicio de operacin cocorriente, y a continuacin presionar Load.
Repetir el mismo procedimiento que se emple en el trabajo con un flujo en contracorriente.

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3.3 Tratamiento de datos


3.3.1

Demostracin de transferencia indirecta de calor de fluidos en flujo


contracorriente
Para efectuar la demostracin se medirn y compararn las temperaturas de entrada y salida de
las corrientes de agua fra y caliente. Lo que se espera es que el fluido caliente disminuya su
temperatura, y el fluido fro aumente la suya.
3.3.2 Clculo del calor transferido en el intercambiador
Se puede expresar el balance de energa del intercambiador en contracorriente por las
ecuaciones (1) y (2) respectivamente:

q mh c p ,h (Th,i Th,o )
q mc c p ,c (Tc ,o Tc ,i )

Conociendo las temperaturas de entrada y salida de una de las de las corrientes, en conjunto
con el flujo msico y el valor del calor especfico, es posible calcular el calor transferido en el
proceso a partir de una de las dos ecuaciones anteriores.
3.3.3 Clculo de la eficiencia del intercambiador
Para calcular la eficiencia del intercambiador, se tienen las ecuaciones (17) y (18):

q
qmax

Ch (Th,i Th,o )
C (T T )
c c , o c ,i
Cmin (Th,i Tc,i ) Cmin (Th,i Tc,i )

Entonces, una vez conocido el calor transferido en el intercambiador, y las temperaturas de


entrada de ambos fluidos, con sus capacidades calricas correspondientes, de las cuales se
puede obtener su valor desde la literatura, es posible calcular la eficiencia del proceso.
3.3.4 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
Con los datos registrados en los ejercicios anteriores (A, B y C), se calcularn los valores de las
temperaturas medias logartmicas a partir de la ecuacin (4), y el calor transferido a partir de la
ecuacin (1) (2). Utilizando la ecuacin (9), se puede calcular el valor del coeficiente global de
transferencia de calor:
U

q
ATm

Donde el rea de transferencia de calor ya es conocida dentro de las caractersticas del


intercambiador. As podemos calcular los coeficientes globales de trasferencia respectivos para
los casos en paralelo y contracorriente.

14

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3.3.5 Clculo de la resistencia a la transferencia de calor


A partir del conocimiento del coeficiente global, es posible calcular la resistencia global a la
transferencia de calor, a partir de la ecuacin (10):

Rt

1
UA

Y se podr decir qu configuracin opone una mayor resistencia al proceso en estudio.


3.3.6 Influencia de los caudales en la transferencia de calor
Los caudales, ya sea en configuracin contracorriente o co-corriente, pueden ser modificados
con el software HT33. Mediante la variacin de los flujos, tanto de agua fra como caliente, se
harn las medidas de las temperaturas de salida de ambas corrientes. Con los datos
recolectados por el dispositivo HT30XC, y el software ya mencionado, se podr analizar la
influencia del caudal sobre los parmetros de inters en un intercambiador de calor, como los
coeficientes globales de transferencia de calor, el calor transferido y resistencia total.
3.3.7 Efecto de la fuerza impulsora
A diferencia del ejercicio anterior, la magnitud que se controlar mediante el software ser la
temperatura, la cual acta como fuerza impulsora para la transferencia de calor. Para distintas
temperaturas de entrada de la corriente caliente, se realizarn los clculos de inters en un
intercambiador de calor, para as poder analizar la influencia de la fuerza impulsora.

3.4 Propagacin del error


3.4.1 Calor transferido
La ecuacin (1), como m v , puede ser escrita de la forma:
q vh C p (Th,i Th ,o )

Donde, vh es el flujo volumtrico del fluido caliente, en m3 / s ; la densidad del fluido


caliente, en kg / m3 .
El error asociado al calor transferido est dato por la ecuacin:
2

2
q

q
q
Erq Erv
ErTh ,i
ErTh ,o
v
Th,i
Th,o

15

(19)

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Donde,

q
C p (Th,i Th,o )
v
q
vh C p
Th,i
q
vh C p
Th,o
3.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor
3.4.2.1 Flujo paralelo
La expresin del coeficiente global de transferencia de calor, segn las ecuaciones (4) y (9),
puede expresarse como:

T T
v c
Th,i Th,o
q
h h p ,h
ln h,o c,o
A (T )ml
A
Th,o Tc,o Th,i Tc,i
Th,i Tc,i

El error asociado a esta magnitud se calcula a partir de:


2

2
U
U
U
U
U

ErU
ErTh ,o
ErTh ,i
ErTc ,o
ErTc ,i
Erv (20)

Th,o
Th,i
Tc,o
Tc ,i
v

Donde,

T T
vh C p
T T
U

c,o c ,i h,i h,o


Th,o A Th,o Tc ,o Th,i Tc ,i (T )ml Th,o Tc ,o
T T
vh C p
T T
U

c,i c ,o h,i h,o


Th,i A Th,o Tc,o Th,i Tc ,i (T )ml Th,i Tc ,i

v C p (Th,i Th,o ) 1
U
1
h

Tc,o A Th,o Tc ,o Th,i Tc ,i (T )ml Th,i Tc ,i

vh C p (Th,i Th,o ) 1
U
1

Tc,i A Th,o Tc ,o Th,i Tc ,i (T )ml Th,o Tc ,o

C p
U

v A T ml
3.4.2.2 Flujo contracorriente
Segn la ecuacin (4) y (9), para contracorriente se tiene:

T T
v c
Th,i Th,o
q
h h p ,h
ln h,o c,i
A (T )ml
A
Th,o Tc,i Th,i Tc,o
Th,i Tc,o
16

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Donde, el error asociado al coeficiente global de transferencia de calor es:


2

2
U
U
U
U
U

ErU
ErTh ,o
ErTh ,i
ErTc ,o
ErTc ,i
Erv (21)

Th,o
Th,i
Tc,o
Tc ,i
v

Donde,
T T
vh c p ,h
T T
U

c ,o c,i h,i h,o


Th,i A (Th,o Tc,i Th,i Tc,o ) TmL
Th,i Tc,o

v c p ,h (Th,i Th,o ) 1
U
1
h

Tc ,i A (Th,o Tc,i Th,i Tc,o ) TmL Th,o Tc,i


T T
vh c p ,h
T T
U

c ,i c,o h,i h,o


Th,o A (Th,o Tc,i Th,i Tc ,o ) TmL
Th,o Tc ,i

v c p ,h (Th,i Th,o ) 1
U
1
h

Tc ,o A (Th,o Tc,i Th,i Tc ,o ) TmL Th,i Tc ,o


C p
U

v A T ml

3.4.3 Eficiencia
Se calcular la eficiencia a partir de la ecuacin (17):

Ch (Th,i Th,o )
Cmin (Th,i Tc,i )

Y el error queda expresado como:


2

Er
ErTh ,i
ErTh ,o
ErTc ,i
Ervh
Ervmin (22)

vmin
Th,i
Th,o
Tc,i
vh

17

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Donde,

T T
C

1
h
h,i h,o 2
Th,i Cmin Th,i Tc,i (Th,i Tc,i )
Ch

Th,o Cmin (Th,i Tc,i )


C (T T )

h h ,i h , o 2
Tc,i Cmin (Th,i Tc,i )
h c p ,h (Th,i Th,o )

vh
Cmin (Th,i Tc,i )
Ch (Th,i Th,o )

2
vmin
vmin min c p,min (Th,i Tc,i )

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4 Resultados esperados
4.1 Demostracin de la transferencia de calor de un fluido a otro
En primer lugar se espera lo elemental, que debido al gradiente de temperatura, el cual
corresponde a la fuerza impulsora en el fenmeno de transferencia de calor, se transfiera calor
desde el fluido ms caliente hacia el ms frio. De este modo, luego de la medicin de las
temperaturas en ambas corrientes a la salida y entrada, se espera que mediante el mecanismo de
conveccin el flujo caliente se disminuya su temperatura y el flujo frio la aumente.

4.2 Balance de energa y clculo de eficiencia


En segundo lugar y, de acuerdo a la teora (ecuaciones (12), (13) y (14)), se espera que el
aumento del caudal aumente el coeficiente convectivo del fluido y, por lo tanto, la
transferencia de calor (Ecuaciones (3) y (11)). De igual manera, la eficiencia del proceso
aumentar, pues se transferir ms calor entre los fluidos, por lo que el cociente entre el calor y
el calor mximo aumentar.

4.3 Comparacin de flujo en paralelo y contracorriente


En tercer lugar, como la temperatura de entrada y salida son las mismas para ambas
configuraciones, y debido a que la diferencia de temperatura media logartmica del flujo en
contracorriente excede a la del flujo en paralelo (Incropera, 1999), se espera una mayor energa
transferida y una mayor eficiencia para la configuracin en contracorriente; tal como ocurri en
el estudio experimental de Mukeshkumar (2012).

4.4 Coeficiente global de transferencia de calor


En cuarto lugar, como las condiciones son las mismas, solo cambia la diferencia de
temperatura media logartmica; por ende, es de esperar que el coeficiente global de
transferencia tambin sea mayor en la configuracin de flujo en contracorriente
(Mukeshkumar, 2012).

4.5 Efecto del caudal


En quinto lugar, si aumenta la velocidad del flujo, entonces se espera que el Reynolds tambin
lo haga (Ecuacin (12)). Luego, basndonos en las correlaciones existentes para flujos internos
y externos, esto provocar un aumento en el Nusselt (Ecuacin 14)), y consecutivamente en el
coeficiente de conveccin (Ecuacin (13)) y en el coeficiente global de transferencia (ecuacin
(11)). De esta forma, se debera esperar que a medida que aumenta la velocidad de caudal,
tambin aumente la energa transferida; comportamiento similar al estudio experimental
realizado por Vaidyanathan, 2015.

4.6 Efecto de la fuerza impulsora


En ltimo lugar, como el gradiente de temperatura corresponde a la fuerza impulsora, mientras
mayor sea la diferencia de temperatura entre los fluidos, mayor ser la diferencia de
temperatura media logartmica; por ende, se espera una mayor transferencia de calor y
eficiencia (Rose, 2004).

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5 Referencias
1. Alagesan, V., & Sundaram, S., Two-phase experimental studies on liquid-liquid
systems in the shell-and-tube heat exchanger, Heat Transfer Engineering, 36(4) 378387 (2015)
2. Babu, B., V., Munawar, S., A., Differential evolution strategies for optimal design of
shell-and-tube heat exchangers, Chemical Engineering Science, 62(14) 3720-3739
(2007).
3. Bejan, A., Tsatsaronis, G., Moran, M., Thermal design and optimization, Jhon Wiley
& Sons, New York (1996).
4. Incropera, F. y De Witt, D., Fundamentos de transferencia de calor 4ta edicin en
espaol, Ed., PRENTICE HALL, Mxico, pp. 78, 582-618 (1999).
5. Jaramillo,
O.,
Intercambiadores
de
calor
(2007);
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf. Visitado
Abril 2015.
6. Massachusetts Institute of Technology, Material Property Database;
http://www.mit.edu/~6.777/matprops/pmma.htm. Visto, Abril 2015.
7. Mukeshkumar, P.C., Kumar, J., Suresh, S., Praveen, K., Experimental study on
parallel and counter flow configuration of a shell and helically coiled tube heat
exchanger using Al2O3/water nanofluid, Journal of Materials and Environmental
Science, 3(4), 766-775 (2012)
8. Putman,
R..,
Industrial
Energy
Sistems
(2004);
http://ebooks.asmedigitalcollection.asme.org/book.aspx?bookid=243. Visitado, abril
2015.
9. Rose, J. W., Heat-transfer coefficients, Wilson plots and accuracy of thermal
measurements, Experimental Thermal and Fluid Science, 28 77-86 (2004)
10. Steinar, J., VARMEOVERGANG OG VARMEVEKSLERE - Heat Transfer and
Heat
Exchangers
(2005);
http://www.ipt.ntnu.no/~jsg/undervisning/prosessering/gammelt/kompendium2005
/8-VarmeovergangVekslere.pdf. Visitado, abril 2015.
11. Wang, L., Sunden B., Performcance comparison of some tube inserts, International
Communications in Heat and Mass Transfer, 29(1), 45-56 (2002).

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6 Anexo
6.1 Nomenclatura empleada en la figura 4
Indicador de flujo
Indicador de temperatura
Trmino de flujo
Bomba de desplazamiento con dispositivo rotatorio
Recipiente que almacena liquido
Calentador vertical
Agitador
Lnea de flujo
Intercambiador de calor
Red de agua
Vlvula regulable

Tabla 2: Nomenclatura del diagrama de flujo del proceso en estudio.

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6.2 Tabla de datos para el laboratorio.

09-04-2015

Emitida por:
Grupo I
Ejercicios para el equpo HT30XC
Temperatura de estado estacionario

Temp Heater:
Flujo agua caliente:
Flujo agua fra:
T1

T2

T3

T4

Fhot

Fcold

1
2
3
4
5
prom.
SD

1
Firmas

Tabla 3: Tabla a utilizar en el laboratorio para registrar los datos de las temperaturas en las
corrientes del intercambiador de calor.

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