TP Final - Taller de Produccion de Bioetanol A Partir de Azucar

Ingeniera e
Integracin Industrial
TALLER DE PRODUCCION DE BIOETANOL A

PARTIR DE CAA DE AZUCAR
1 Cuatrimestre 2016
Jose Ignacio Real Buffelli
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INTRODUCCION
En el siguiente trabajo prctico se explicaran los fundamentos y el
desarrollo prctico que nos permiti producir a partir de caa de azcar
(simulada como una solucin de sacarosa en agua al 12%) la produccin de
bioetanol de una concentracin cercana a la azeotropica. Posteriormente se
realiza el escalado para la implementacin de una planta industrial capaz de
generar 200000 l/da de Etanol
Se conoce con el nombre de biocombustible al conjunto de combustibles
lquidos resultantes de distintas transformaciones de la materia vegetal o
animal. Bajo esta denominacin se recogen dos lneas de productos
totalmente diferentes: bioetanol y biodiesel. Ambos pueden ser utilizados en
los motores de los vehculos, en sustitucin de los derivados de los
combustibles fsiles convencionales. Sera de particular inters para nuestro
proyecto los que denominamos como bioetanol
El bioetanol se obtiene a partir de cultivos tradicionales, como los de cereal,
maz, caa de azcar o remolacha, mediante procesos de adecuacin,
fermentacin y destilacin de la materia prima. Nosotros hemos elegido
como materia prima de comienzo la utilizacin de una solucin de sacarosa
en agua al 12 % que vendra a representar el jugo extrado de la caa de
azcar
El etanol se utiliza slo o mezclado con gasolinas en cantidades variables,
para reducir el consumo derivados del petrleo. El combustible resultante
dela mezcla se conoce como gasohol (en Argentina conocido como
alconafta). Tres mezclas comunes son las codificadas como E5, E10 y E85,
con contenidos de etanol del 5%, 10% y 85%, respectivamente. El etanol
tambin se utiliza cada vez ms como aditivo para oxigenar la gasolina
estndar, reemplazando al metil tert-butil ter (MTBE), responsable de una
considerable contaminacin del suelo y del agua subterrnea. As mismo
puede utilizarse en las celdas de combustibles.
El alto coste de los hidrocarburos unido a que el bioetanol es un recurso
renovable rentable, ha atrado la atencin de los gobernantes quienes estn
elaborado legislaciones que incentivan la produccin de biocombustibles
para los inversionistas del sector privado. Este panorama brinda
oportunidades de mercado para suplir la enorme demanda prevista en los
prximos aos a base del cultivo de caa de azcar. Adems, la experiencia
de Brasil en el campo de biocombustibles comprueba que el proceso de
convertir caa de azcar en etanol es mucho ms eficiente que el similar
proceso a base de maz.
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DESARROLLO TEORICO
1. ETANOL COMO MOLCULA
El Etanol, llamado tambin alcohol etlico, es un compuesto orgnico de
frmula qumica C2H5OH. Se presenta como lquido a condiciones normales,
incoloro, lmpido, de olor agradable y fuertemente penetrante, de sabor
custico y ardiente, adems es miscible en agua a toda proporcin,
inflamable y voltil. Su temperatura de ebullicin normal es 78,65 C y su
calor de vaporizacin es 38,56 KJ/mol.
o Alcohol etlico deshidratado: Es el que, mediante la accin de
agentes qumicos deshidratantes o de tecnologas de separacin
apropiadas, alcanza una graduacin mnima de 99,5% de Alc. Vol.
o Etanol anhidro (EA): Es aquel etanol con un contenido del
100,0% en volumen.
o Alcohol combustible: Este trmino se refiere al alcohol etlico
para uso exclusivo de equipos o vehculos motorizados.
El bioetanol es un alcohol producto de la fermentacin de azcares
proveniente de materias primas ricas en azcar como la caa de azcar,
remolacha, almidones como la yuca y recursos celulsicos como la madera,
bagazo de caa y otros [Los procesos a partir de almidn resultan un poco
ms complejo ya que requieren la previa hidrolisis del mismo]
El etanol para uso industrial se suele sintetizar mediante hidratacin

cataltica del etileno con cido sulfrico como catalizador (segn algunas
fuentes este proceso es ms barato, pero slo representa el 5% de la
produccin mundial de etanol).
El mtodo ms antiguo, ms utilizado y el nico admitido para obtener
etanol para consumo humano, para separar el etanol del agua es la
destilacin simple, pero la pureza est limitada a un 95-96% debido a la
formacin de un azetropo de agua-etanol de bajo punto de ebullicin. En el
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transcurso de la destilacin hay que desechar la primera fraccin que

contiene principalmente metanol, formado en reacciones secundarias.
Para poder utilizar el etanol como combustible mezclndolo con gasolina
hay que eliminar el agua hasta alcanzar una pureza del 99.5 al 99.9%. El
valor exacto depende de la temperatura, que determina cundo ocurre la
separacin entre las fases de agua hidrocarburos.
2. LA VENTAJA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE CAA DE

AZCAR FRENTE A OTRAS ALTERNATIVAS
Los agrocombustibles son considerados neutrales, desde el punto de vista
de las emisiones de CO2, en virtud de su origen vegetal. Se asume que el
carbono liberado a la atmsfera ha sido antes absorbido por las plantas
durante su etapa de crecimiento por lo cual existe un ciclo cerrado, plantaatmsfera, que mantendra constante la cantidad de carbono.
Los actuales problemas ambientales y la sobreexplotacin petrolfera ponen

de manifiesto la necesidad de buscar combustibles ms ecolgicos, cuya
produccin sea menos agresiva con el medioambiente.
En cuanto a los efectos ambientales del bioetanol:
Cuando el etanol arde se forman dixido de carbono y agua, como
sucede con la gasolina.
El etanol es un recurso renovable.
El etanol para uso como combustible se produce casi exclusiva mente
en plantas construidas ad-hoc, evitando as cualquier presencia de
plomo.
El cultivo de caa de azcar requiere menos fertilizantes que el del
maz, por lo que el ciclo de vida del bioetanol de caa de azcar
supone una mayor reduccin de emisiones de gases de efecto
invernadero, respecto al ciclo de vida de los combustibles fsiles y
que el del bioetanol derivado del maz.
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Una mezcla de gasolina con un 10% a un 30% de etanol no necesita

en general ninguna modificacin del motor. La mayora de los coches
modernos pueden funcionar con esta mezcla sin ningn problema
Cuanto mayor es el contenido de etanol en la alconafta, ms baja es
su conveniencia para los motores de automviles corrientes. El etanol
puro reacciona con o disuelve ciertos materiales de goma y plstico.
Los cultivos de bioetanol pueden afectar negativamente la produccin
para el consumo humano.
3. MTODO DE FABRICACIN DE ETANOL A PARTIR DE CAA DE AZCAR

Un pequeo layout del proceso puede ser representado como sigue a
continuacin
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3.1
Extraccin de la caa
El primer paso es el corte de la caa de azcar, esta caa ser transportada

a los ingenios azucareros del pas.
En la extraccin del jugo de caa de azcar vamos a obtener el bagazo, este
puede ser utilizado en calderas para producir energa, puede ser utilizado
por el mismo ingenio o ser vendida a las empresas elctricas. El jugo
obtenido puede usarse para producir azcar o fermentar este jugo para la
obtencin de etanol, si se elige para produccin de azcar podemos obtener
melaza que tiene dos formas de uso, una de ellas para uso agrcola, como
suplemento alimentario y el otro para la produccin de etanol.
Cada tonelada de caa, de la que 770 kg corresponden a los tallos de la
caa, permite extraer algo menos de 400 kg de azcar que, en la
fermentacin, se transforman en 160 kg de etanol. La densidad del
bioetanol es de 0.79 kg/l y cada kg de etanol obtenido contiene 7128 kcal o,
si se prefiere, 5610 kcal/litro. En el proceso de obtencin del bioetanol, se
obtienen algunos residuos cuyo contenido energtico resulta aprovechable.
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Por no contar con un adecuado Trapiche en la planta piloto se simulo el

jugo extrado de caa mediante una solucin de sacarosa al 12%
3.2
Levadura y fermentacin
La levadura no interviene directamente en la fermentacin, sino que

segrega enzimas que actan sobre el azcar y la convierten en etanol y
dixido de carbono. La levadura empleada en la fermentacin etlica es una
cepa especial para soportar cambios de acidez y presencia de alcohol.
En las primeras fermentaciones se buscaba mantener la levadura viva en
cultivos y usarla en los distintos lotes de fermentacin, pero esto tena la
dificultad de requerir un control preciso de temperatura, nutriente y otras
variables, lo que hizo que esta idea se dejara de lado. Hoy en da se utiliza
la levadura seca activa (la de paquetito) evitando as la necesidad de
activacin (uno de los procesos crticos)
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Hay que tener en cuenta ciertas cuestiones a la hora de esperar un

crecimiento adecuado de la levadura, siendo el punto crtico el de Asegurar
la esterilidad. En nuestro caso antes de utilizar los equipos de planta piloto
para realizar la fermentacin (sistema de 4 reactores utilizando 1 y 3 como
fermentadores y 2 como destilador de baja) se inyecto vapor puro por las
caeras de circulacin previo enjuague con agua. Cuando se realiz el
proceso de fermentacin tambin se inyecto vapor de agua a la solucin de
sacarosa en el cual se realizara la fermentacin ya que esto pudiera impedir
el crecimiento
Mantener la pasta de fermentacin por debajo de 38 C porque una

temperatura mayor la debilita
Evitar concentracin de hierro, cobre y metales pesados. No debera
haber una gran concentracin de hierro ni en el agua ni en la materia
prima, por eso hay que recubrir las superficies de hierro y de acero.
Una pequea cantidad de cobre es buena, pero en gran cantidad
resulta venenoso. El aluminio no la afecta... sin embargo las
soluciones limpiadoras pueden daarlo mucho
Normalmente los porcentajes de etanol mayores de 11-12% en
volumen tienen un efecto adverso en el crecimiento de la levadura
pero con nuevas cepas que se estn investigando a partir de las
existentes se pueden alcanzar mayores niveles de etanol
Normalmente hay bastante protena (aminocidos) para el
crecimiento de la levadura... pero las fermentaciones lentas y con
poco rendimiento a veces requieren ms hidrgeno orgnico o
inorgnico como sales de amonio, urea, o aminocidos
Un pH demasiado cido causado por los desechos de las bacterias
puede consumir parte del almidn y el azcar. Hay que recordar que
la levadura de cerveza fermenta mejor entre pH 4,0 y 5,0, por eso
cuanto ms rpido sea el comienzo antes se alcanzar el pH ptimo.
Tambin, con un pH ms cido el crecimiento de las bacterias queda
dificultad
Las limitaciones de la levadura viene dada por:
Concentracin de etanol resultante - Una de las principales

limitaciones del proceso, es la resistencia de las levaduras a las
concentraciones de etanol (alcohol) que se llegan a producir durante
la fermentacin, algunos microorganismos como el saccharomyces
cerevisiae pueden llegar a soportar hasta el 20% de concentracin en
volumen
Acidez del substrato - El pH es un factor limitante en el proceso de la
fermentacin ya que las levaduras se encuentran afectadas
claramente por el ambiente, bien sea alcalino o cido. Por regla
general el funcionamiento de las levaduras est en un rango que va
aproximadamente desde 4.5 a 5.5 pH.
Concentracin de azcares - La concentracin excesiva de hidratos de
carbono en forma de monosacridos y disacridos puede frenar la
actividad bacteriana. De la misma forma la baja concentracin puede
frenar el proceso. Las concentraciones lmite dependen del tipo de
azcar as como de la levadura responsable de la fermentacin. Las
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concentraciones de azcares afectan a los procesos de osmosis

dentro de la membrana celular.
Contacto con el aire - Una intervencin de oxgeno (por mnima que
sea) en el proceso lo detiene por completo (es el denominado Efecto
Pasteur). Esta es la razn por la que los recipientes fermentadores se
cierren hermticamente.
La temperatura - El proceso de fermentacin es exotrmico, y las
levaduras tienen un rgimen de funcionamiento en unos rangos de
temperatura ptimos, se debe entender adems que las levaduras
son seres mesfilos. Si se expone a la levadura a una temperatura
cercana o superior a 40 C por un tiempo de 5 minutos se produce su
muerte.
Ritmo de crecimiento de las cepas - Durante la fermentacin las
cepas crecen en nmero debido a las condiciones favorables que se
presentan en el medio, esto hace que se incremente la concentracin
de levaduras.
En la etapa de fermentacin ser de vital importancia un control riguroso

tanto de temperatura como de pH ya que ambas son las variables crticas
del proceso. Cuando comienza dicho proceso se comenzara a desprender
CO2 producto del trabajo de degradacin de azucares de la levadura
generando un burbujeo en la superficie del lquido. Se recomiendan
temperaturas ptimas de fermentacin que estn dentro de los 32-34 C
(con un pH de entre 4-5) sin superar nunca los 40 C. En nuestro caso el
control de temperatura se produjo mediante una camisa adicionada a los
reactores de fermentacin. Como se genera algo de calor durante la
fermentacin, hay que tener mucho cuidado de que la temperatura no
aumente demasiado y mate a la levadura... La mxima generacin de calor
y mxima prdida de calor hay que estimarlas para cada fermentador para
asegurar una reserva de agua de refrigeracin suficiente.
El tiempo de fermentacin depender del tipo levadura aadida, el producto
de fermentacin buscado, la acidez del medio y muchos otros parmetros.
En nuestro caso se dej un tiempo de fermentacin de alrededor de 72 hs.
La forma de medir la actividad fermentativa de la levadura es seguir el nivel
de CO2 dentro del fermentador, cuando este deje de producirse la
fermentacin habr terminado, producto de que las levaduras habrn
generado una cantidad de alcohol presente en el medio que las termina
matando, adems de la falta de azcar en el medio
La fermentacin tiene por reaccin principal
C6 H 12 O6 + H 2 O 2CO 2 +2C 2 H 5 OH + calor

El peso molecular de la glucosa es de 180 g y cada molcula de glucosa da
origen a dos molculas de etanol (peso molecular 46 g) y dos molculas de
CO2 (peso molecular 44 g) con lo que la glucosa se transforma en etanol
con una eficiencia terica del (2x46)/180=0.51.
Las levaduras en ausencia de oxgeno cambian su metabolismo, realizando
una fermentacin anaerbica, donde desdoblan las molculas de sacarosa
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de la miel para producir alcohol y CO2. Durante la fermentacin, se

agregan a la levadura y una serie de nutrientes y qumicos requeridos para
la
realizacin
de
la funcin fermentativa.
Posteriormente el alcohol debe ser destilado para usarlo como combustible.
Estos residuos slidos contienen protenas, vitaminas, minerales, grasas y
clulas de levadura. Conservan todo el valor nutritivo de la materia prima,
salvo por el almidn o azcar que se ha convertido en alcohol. Con esta
materia se puede alimentar al ganado, o si se procesa adecuadamente sirve
para la alimentacin humana. Sin embargo con humedad no dura ms que
entre tres y cinco das, con lo cual se debe secar con secaderos rotatorios.
En nuestro caso en particular simplemente fueron descartados
CO2: La mitad de los glcidos se convierte en CO2 que se puede
aprovechar en aplicaciones industriales o para estimular el
crecimiento de las plantas en invernaderos
Alcohol: La otra mitad de los glcidos se convierte en alcohol etlico.
No es bueno beberlo porque contiene todos los steres y aldehdos,
pero es buen combustible
Tradicionalmente se ha utilizado la malta de cebada como fuente de
enzimas, y tambin como aromatizante en la industria cervecera.
Actualmente las enzimas industriales son considerablemente ms baratas.
Ms adelante se detallaran las cantidades usadas
La configuracin del reactor de fermentacin influye muy poco en el
rendimiento del sistema. En general, las proporciones del no son
importantes. Normalmente son cilindros erguidos con una altura algo mayor
que su dimetro. El fondo puede ser plano (inclinado para el drenaje) o
cnico. Los materiales pueden ser acero al carbono (lo ms normal), acero
inoxidable, cobre, madera, fibra de vidrio, plstico reforzado, o cemento
recubierto por dentro con vinilo proyectado
En cuanto al mtodo de fermentacin utilizado puede elegirse de manera de
ser continuo o por lotes, siendo este ltimo el que se utiliza en la mayora
de los casos. Aunque la fermentacin continua ofrece una manera ms
rpida de producir etanol en recipientes pequeos, hay que resolver varios
problemas antes de que sea viable a pequea escala
Cuando se forma mucha espuma en los fermentadores puede entrar en las
tuberas de salida del CO 2. Con el tiempo el lquido de los conductos se
infectar y gotear sobre la pasta de fermentacin. Se puede evitar con un
agente antiespumante en la mezcla al principio de la fermentacin
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Si analizamos la va fermentativa de produccin de etanol de manera total,

tendremos que
3.3
Control de infecciones
Los organismos indeseables, como las acetobacterias, que producen
vinagre, y la familia lactobacillus, que produce cido lctico, estn en el aire
y en los materiales y equipos. Siempre estarn con nosotros y tenemos que
controlarlos para conseguir el mximo rendimiento de nuestro equipo y
materiales
Una cantidad minscula de estos microorganismos, si estn presentes,
puede reducir la produccin de las siguientes maneras:
Las acetobacterias transforman el etanol en cido lctico, reduciendo

el rendimiento
Las bacterias lcticas le quitan el azcar a la levadura antes y
durante la fermentacin
Es muy difcil para los organismos infecciosos establecerse y reproducirse

en una superficie lisa y limpia. Se establecen en superficies con manchas de
almidn, azcar, protenas o minerales. Ocurre en lugares que son difciles
de limpiar como superficies porosas, grietas, ngulos pronunciados,
esquinas, juntas, vlvulas e indicadores de temperatura. Las manchas en
estos lugares protegen a los microbios del calor y de la esterilizacin
En el proceso por lotes hay que quitar los slidos pegados a los recipientes
entre lote y lote, y en el proceso continuo a intervalos regulares. No slo
para facilitar la transferencia de calor, tambin para evitar posibles focos de
infeccin. En producciones pequeas los cocedores y fermentadores se
deben limpiar con una manguera despus del uso, y luego llenados con
agua caliente (a ms de 85 C), o mejor con una solucin de soda caustica
al 2-3%
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3.4
Destilacin
La destilacin es una operacin que consiste en separar 2 o ms lquidos por

diferencia en sus puntos de ebullicin. La presin de vapor del etanol es
mayor que la del agua, por eso en la operacin de destilacin el etanol ser
el producto liviano y el agua el producto pesado. Para una operacin de
destilacin a presin atmosfrica la mezcla etanol-agua se realiza a una
temperatura de 78,6 C, siendo la separacin no completa ya que se trata
de una mezcla no ideal, es decir, la mezcla presenta azeotropo
El grado de destilacin alcanzado (x D) o tambin llamado composicin de
cabeza o destilado depender de la alimentacin que ingrese a la torre (x F),
el reflujo utilizado en la torre (R), la presin y caracterstica de los
condensadores, la presin y caractersticas del rehervidor o reboiler y
muchos otros parmetros ms.
Debemos tener en cuenta que el manejo de la torre es muy distinto al que
podemos esperar de los balances de materia y energa. En estado
transitorio, la torre buscara acomodarse y alcanzar el equilibrio, con lo cual
es de esperar que el comportamiento de la misma no se vea tal cual
reflejada en los balances anteriores
Para nuestro caso en particular se utilizara una torre con un relleno
empacado estructural, de los cuales no se tiene mucha informacin, ms
que la altura efectiva de relleno. De los condensadores y reboiler se
conocen las reas de intercambio y el tipo de configuracin que presentan,
lo cual no ser til para la etapa de simulacin posterior a la etapa prctica
Por no contar con 2 torres para llevar a cabo la destilacin se utilizara la
misma torre pero se separa la operacin en dos partes:
Zona de baja concentracin: se intentara realizar una destilacin

alimentando un producto con una concentracin del 8% en base
volumtrica para obtener un destilado cercano al 40% en misma base
con un fondo inferior al 1%
Zona de alta concentracin: se alimentara con el destilado de la
primera para lograr obtener un producto de 94,5% de destilado y un
fondo cercano al 9%
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4. BALANCE ENERGETICO
La produccin de 1000 litros de bioetanol de la caa de azcar exige 3782

kilos de azcar que se obtienen en una extensin de cultivo de 0.18 ha. La
energa proporcional de este cultivo es de 708 Mcal y genera 253 kilos de
CO2. El proceso industrial de los 1000 litros de bioetanol requiere 3900 Mcal
ms y genera 1170 kg de CO2. En total, la produccin de 1000 litros de
bioetanol de caa de azcar consume unas 4600 Mcal y produce una
emisin de 1423 kg de CO2. La energa contenida en los 1000 litros de
bioetanol es de unas 5600 Mcal con lo que el balance energtico de la
produccin de bioetanol a partir de la caa de azcar arroja un rendimiento
del 22 por ciento.
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5. CANTIDADES UTILIZADAS
5.1
Laboratorio
Se realizaron dos pruebas en matraces de 250 ml, una con 12% y otra con
16% de azcar, con un sobre de levaduras (10 g).
Se determin que la de 12% funcionaba mejor y tena ms produccin de
CO2.
La manera de determinar la produccin de CO2 es:
En base a la reaccin

Se determina la cantidad de CO2 como
y g CO 2=x g C 6 H 12 O 6
1 mol C6 H 12 O6 2 mol CO2 44 gr CO 2

180 g C 6 H 12 O 6 1 mol C 6 H 12 O6 1 mol CO 2
Verificando el tiempo en el cual la levadura genera un volumen determinado

de CO2 (puede utilizarse un Erlenmeyer y Timer), se puede conocer la
velocidad de generacin de CO2 como
PV =nRT
El volumen lo obtenemos de la graduacin del Erlenmeyer y los moles los
conocemos por estequiometria, la Presin y Temperatura vienen dadas
como datos fijos. Afectando la ecuacin anterior por el tiempo medido con
timer
P n
= RT
t t
Donde n/t es la velocidad de reaccin de generacin de CO2
Tiempo
Cant. de Azcar
V
T
P
12 g C 6 H 12 O6
Solucin al 12 %
252 [s]
12 [g]
Solucin al 16 %
316 [s]
18 [g]
250 [ml]
25 [C]
1 [atm]
1 mol C6 H 12 O 6 2 mol CO2 44 gr CO 2

=5,86667 g CO 2
180 g C 6 H 12 O 6 1 mol C 6 H 12 O6 1 mol CO 2
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18 g C 6 H 12 O6
1 mol C 6 H 12 O 6 2 mol CO2 44 gr CO 2

=8,8 g CO2
180 g C 6 H 12 O6 1 mol C 6 H 12 O6 1mol CO 2
Sacando las velocidad de formacin de CO 2 tericas
5,86667 g CO 2
g CO2
gmol
=0,02328
5,291 . 104
252 seg
seg
seg
n
t
)=
n
t
) = 316 seg =0,02784
12
8,8 g CO2
16
g CO2
gmol
6,329 . 104
seg
seg
Comparndolas con la prctica
n
t
) = Pt RTV = 2521 atmseg 0,082
0,25 l
5 gmol
=4,0598.10
atm l
seg
298 K
K gmol
n
t
) = Pt RTV = 3161atmseg 0,082
0,25 l
gmol
=3,2375.105
atm l
seg
298 K
K gmol
12
16
Pareciera ser que la velocidad de formacin de CO 2 terica para 16% es

mejor que para 12%, pero en la prctica se observan situaciones opuestas.
Esto se debe a que en la prctica las levaduras funcionan mucho ms
acotadas a mayor cantidad de azucares, ya que si bien al principio generan
una mayor cantidad de CO 2 Y Etanol, estos subproductos son txicos para la
misma, haciendo que sus cepas se vean mermadas
Se midieron los grados Brix de cada fermentado y se obtuvo:
12% 10,5 brix
16% 16,25 brix
Se concluye que la de 12% obtiene mejor desarrollo microbiano.
5.2
Planta Piloto
Azcar: 3,6 kg para arrancar al 12% y 1,4 kg para llegar despus al

16% en cada reactor.
1 sobre de levadura c/4 L 8 sobres x reactor 16 sobres.
80 g de extracto de malta por reactor.
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6. CLCULOS
Tomando como referencia la siguiente ecuacin

Los rendimientos tericos a los que debera aspirarse son
5000 g C 6 H 12 O6
1 mol C 6 H 12 O6 2mol C 2 H 5 OH 46 gr C 2 H 5 OH
=2555,55 g C2 H 5 OH
180 g C 6 H 12 O6 1 mol C6 H 12 O6 1 mol C 2 H 5 OH
* Calculo hecho por reactor. Se adicionaron 3.6 Kg para lograr una

concentracin de inicio del 12% en el fermentador y luego 1,4 Kg fueron
adicionados para lograr el 16 %
Con lo cual, la cantidad de etanol puede obtenerse para cada uno de los
reactores individuales
Fermentador
I
5 L al 39 %
v/v
5 L al 12 %
v/v
Fermentador
III
5 L al 39 %
2.5 L al 20%
Suponiendo que los volmenes son aditivos
V 1 C 1+ V 2 C 2=V T C T
Fermentador I --> 10 L al 25.5 % v/v

Fermentador III --> 7.5 L al 32.36 % v/v
Tomando la densidad de una solucin al 40 % v/v de etanol, y utilizando la

ecuacin de Windisch
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40 v/ v =953,5
Kg
m3
Calculando la cantidad de etanol que se obtuvo de cada reactor
VC H
OH I
VC H
OH III
=V sn C sn=10 l0,2 55=2,55l C 2 H 5 OH puro
=V sn C sn =7,5l0,3236=2,427l C 2 H 5 OH puro
Tomando la densidad del etanol puro a 20 C como 789,3 Kg/m 3, se llegara a

que
mC H
OH I
mC H
OH III
=V C
H 5 OH
=V C H
2
C H
OH
OH
=2550 ml0,789
H 5 OH
g
=2011,95 g C 2 H 5 OH
ml
=2427 ml0,789
g
=1914,5 g C 2 H 5 OH
ml
Con lo cual el rendimiento de la fermentacin fue de
I=
mC
H 5OH real
mC H
2
I II =
OH teorica
100=
2011,95 g C2 H 5 OH
100=78,73
2555,5 g C 2 H 5 OH
mC H OH real
1914,5 g C 2 H 5 OH
100=
100=74,93
mC H OH teorica
2555,5 g C 2 H 5 OH
2
Calculo de Parmetros operativos de la torre

Utilizando las ecuaciones. Se pueden obtener los parmetros bsicos de la
torre
o
Underwood --> Rmin
Fenske --> Nmin
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Gilliland --> N
Parmetro Zona de Baja Zona de Alta

Rmin
3,243
2,583
R
4,2
3
Nmin
4,1
5,112
N
6,8
10,52
* Se calcul una volatilidad promedio de = 2,23
O tambin se puede usar el simulador de McCabe Thiele desarrollado por
el Ing. Carlos Parodi
Zona de Baja Concentracin
Zona de Alta Concentracin
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7. ETAPA DE SIMULACIN
Para el Proceso de simulacin se utiliz el software Unisim Design, en su
versin R390.1, Provisto por la empresa Honeywell
Primeramente se debe abrir el software y cargar un nuevo caso [File -->
New --> Case]
Se abrir una ventana que nos permitir cargar Tanto las listas de
componentes como los paquetes termodinmicos asociados a cada una de
esas listas
En la ventana Components, armaremos las siguientes listas
Mezcla: Compuesta por etanol y Agua

Agua: Compuesta simplemente por el agua
En la ventana Fluid Pkgs, asignaremos
A la lista Mezcla, el paquete termodinmico de UNIQUAC-Ideal

A la lista Agua, el paquete termodinmico de ASME Steam
* Siempre verificar que el sistema halla calculado los coeficientes binarios

por defecto, sino debemos ordenarle que lo haga
Posteriormente en la vieta de Enter Simulation Environment nos
dirigimos hacia el entorno de simulacin
Pgina 19 de 42
Definicin de Objetivos
Lo que se har aqu es considerar que la columna de destilacin puede
separarse en 2 secciones. Una se seccin de enriquecimiento, destilado,
cabeza o alta concentracin, por encima del plato de alimentacin de la
columna, y una seccin de empobrecimiento, tope, fondo o baja
concentracin, por debajo de dicho plato. Simularemos cada una de las
secciones como columnas de destilacin individuales y luego cotejaremos
los resultados con los brindados por el docente de planta piloto
De la planta piloto nos brindan las siguientes composiciones
1. Seccin de Baja concentracin
El esquema representativo de la columna conjunto con los parmetros
obtenidos de planta piloto puede quedar representado como
1.1 La columna como un todo

Para comenzar a simularla, se utilizara el Short Cut Destilation [De la
paleta de objetos], que me permitir que la introduccin de pocos
parmetros obtener datos de numero de platos mnimos, numero de plato
en uso actualmente, calores y temperatura del rehervidor y condensador
Definiendo las siguientes corrientes

Pgina 20 de 42
PARAMETRO
Tipo de
Corriente
Presin
Temperatura
Caudal
Composicin
AlimShort
Cut
Materia
1 [atm]
35 oC
130 l/h
4% p/p
EtOH
DestShortCut
Materia
FondShortC
ut
Materia
QcondShort
Cut
Energa
QreherShort
Cut
Energa
Queda Fija
Se calcula
Se calcula
24,7 % p/p
EtOH
Queda Fija
Se calcula
Se calcula
0,1 % p/p
EtOH
1 [atm]
Se calcula
-
1 [atm]
Se calcula
-
Una vez cargada todas las corrientes,

se procede a cargar la torre, se realizan todas las conexiones de las
corrientes antes definidas y se completa la siguiente ventana con las
especificaciones brindadas por el problema
Con lo cual puede obtenerse el nmero mnimo de platos, el nmero de

platos actuales, el plato de alimentacin ptimo y las temperaturas
estimadas de condensador y reboiler
Posteriormente podemos pasar a definir la columna completa. Para esto

utilizaremos la opcin Destilation Column de la paleta de objetos. Lo nico
Pgina 21 de 42
que definimos aqu son las

corrientes de entrada (dem
short cut destilation), las
de destilado y fondo y las 2
corrientes de energa, una
del
condensador
y
la
restante del rehervidor. El
simulador nos ira guiando
en los datos que debemos
colocar.
Una
vez
que
estamos en la pestaa de
la columna, buscaremos
lograr la convergencia de la misma mediante la iteracin basada en la
composicin del componente de cabeza, la cual debemos fijarla en [Specs
--> Column Specification -> Add Specification --> Comp Fraction] en
donde le diremos que se quiere obtener un producto de cabeza con una
composicin de etanol de 24,7% p/p
Pgina 22 de 42
En la pestaa Profile dentro de la vieta de Parameters podemos ver el

perfil de temperatura plato a plato
Cotejando los datos obtenidos de la simulacin con los brindados por la

catedra se observan similitudes y diferencias
PARAMETRO
Cantidad de platos mnimo
Cantidad de platos tericos
Plato Optimo de Alimentacin
Temperatura del Condensador
Caudal de salida de destilado
% p/p EtOH en destilado
Temperatura del rehervidor
Temperatura de salida del
fondo
% p/p EtOH en fondo
DATO DE
COLUMNA
4
1
93,1 C
25 l/h
24,7
100 C
DATO DE
SIMULACION
2.688 (3)
3,093 (4)
0.397 (1)
85,79 C *
22,14 l/h
24,7 **
99,88C
105 l/h
110,94 l/h *
0,1
0,1022
* Se observa una gran discrepancia entre los valores

** Fue fijado como mtodo de convergencia, por lo tanto es normal que de
igual
Ahora queremos conocer el dimetro de la columna y el la altura de lecho
empacado. Aqu debemos hacer la aclaracin que para la simulacin
utilizaremos como empaque anillos Rasching de metal de 1 pulgada de
dimetro, siendo el empaque de la columna distinto a este pero
desconocido para nosotros, con lo cual esto podra ser una posible fuente de
error
Para esto utilizaremos una herramienta del simulador que la podremos
encontrar en [Tools --> Utilities --> Tray Sizing]. Una vez selecciona
Pgina 23 de 42
dicha utilidad y elegido el tipo de empaque antes citado podremos conocer

los datos que buscamos de la columna.
Dentro de la pestaa Performance y la vieta Result encontramos los
datos calculados por el simulador
Se utiliz como mtodo de resolucin, la fijacin de una HEPT tal que la

altura de torre sea idntica a la altura suministrada por planta piloto
Haciendo una comparativa con los datos brindados por la catedra
PARAMETRO
DATO DE COLUMNA
DATO DE
SIMULACION
Dimetro de Columna
0,16 m
0,3048 m *
3m
3m
30 %
26,79 %
HETP
0.75 m [Fijada]
Tipo de Empaque
Rasching 1 cermico
aleatorio
Altura de Lecho
Porcentaje de
Inundacin
* Se observa una gran discrepancia entre los valores
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1.2 Simulando la operacin de condensacin (Condensador Total)

De los datos brindados en la planta piloto se sabe que los condensadores y
subenfriadores tienen las siguientes caractersticas
Parmetro
Tipo
Disposicin
Numero de Paso por
carcasa
Dimetro de Carcasa [mm]
Numero de pasos de los
tubos por carcasa
Numero de tubos por
carcasa
Tipo de Disposicin de los
tubos
(Pitch) [mm]
Dimetro exterior de tubos
[mm]
Dimetro interior de tubos
[mm]
Subenfriado
r
Intercambiador de calor de casco y tubo bajo las
normas TEMA
Parte Delantera (Front End): A
Carcasa (Shell Type): E
Parte Trasera (Rear End): L
Horizontal
C1
C2
C3
200
160
120
200 *
26
34
23
5*
Triangular
50
15
10
14
11
10
Pgina 25 de 42
Longitud de los tubos [m]

Modelo
Cada de Presin
0,95
0,9
0,6
1*
Weighte
d (con
End Point (sin cambio de fase)
cambio
de fase)
Como no se conoce se adopta como 0 KPa
Los valores que presentan una *, fueron adoptados por conveniencias,

sabiendo que solo se tena como dato el rea de transferencia del
subenfriador, sabiendo que
A tran =0,22m2= Lt nt Dt
Todos los OD e ID fueron elegidos para tener un espesor de caera de 2 mm
Haciendo una comparativa con la planta
Equipo
C1
C2
C3
Subenfriador
A Planta Piloto
[m2]
1,15
0,95
0,35
0,22
A Unisim [m2]
1,1639
0,9613
0,3468
0,2199
Tambin podemos definir ciertos datos de las corrientes presentes

Pgina 26 de 42
Todas las corrientes de agua de enfriamiento trabajaran

o 1 atm de presin
o Ingresaran a 25 C (Excepto la del subenfriador que lo hace a
22 C)
o Todas las corrientes tiene un Aproach de 10 C
La corriente con el nombre de vapor del plato primero contiene los
datos justamente del primer plato de la columna de baja
concentracin, los cual al exportarlos de Unisim requerir fijar
o Temperatura: 96,97 C
o Presin: 1 atm
o Caudal: 115,1 l/h
o Composicin:
Etanol: 24,7 % p/p
Agua: 75,3 % p/p
A la corriente Salida C1 solo se le debe fijar la Fraccin de la fase
vapor y esta ser 0
A la corriente Salida C2 solo se le debe fijar la temperatura y estar
ser 80 C
Las corrientes de Producto y Reciclo quedan definidas solo con fijar
el Split del Pitcher, el cual es 24,14 l/h para Producto (20%)
Salida de Producto requiere que la temperatura quede fija en 25 C
Ingreso de Reciclo requiere que se fije la temperatura en un valor
de 73,1 C
1.3 Simulando la operacin de calentamiento (Rehervidor)

De los datos brindados en la planta piloto se sabe que el reboiler y el
subenfriador tienen las siguientes caractersticas
Parmetro
Tipo
Reboiler
Subenfriador 2
Intercambiador de calor de casco y tubo
bajo las normas TEMA
Parte Delantera (Front End): A
Carcasa (Shell Type): E
Parte Trasera (Rear End): L
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Disposicin
Numero de Paso por carcasa
Dimetro de Carcasa [mm]
Numero de pasos de los tubos
por carcasa
Numero de tubos por carcasa
Tipo de Disposicin de los
tubos
Separacin de los tubos
(Pitch) [mm]
Dimetro exterior de tubos
[mm]
Dimetro interior de tubos
[mm]
Longitud de los tubos [m]
Modelo
Cada de Presin
Horizontal
1
200*
1
200 *
1*
4*
Triangular
50
15
15
11
11
15,067*
0,95 *
Weighted (con
End Point (sin cambio
cambio de fase)
de fase)
Como no se conoce se adopta como 0 KPa
Los valores que presentan una *, fueron adoptados por conveniencias,

sabiendo que solo se tena como dato el rea de transferencia
Para el subenfriador
A SubEnfr Fondo=0,18 m2= Lt nt Dt

Para el Reboiler
2
A serpentin=0,71m = Lt nt Dt
Haciendo una comparativa con la planta
Equipo
Rehervidor
Subenfriador 2
A Planta Piloto
[m2]
0,71
0,18
A Unisim [m2]
0,71
0,1791
Hay que hacer tambin la salvacin que el reboiler fue modelado como un
intercambiador de casco y tubo, pero en realidad es un serpentn, lo nico
que se tiene la certeza es del rea de transferencia pero se sabe que en
realidad el intercambiador de calor no presenta el mismo intercambio que
un serpentn
Pgina 28 de 42
Tambin podemos definir ciertos datos de las corrientes presentes

o 1 atm de presin
22 C)
La corriente Liquido Plato Ultimo Contiene los datos del plato
ltimo de la torre, los cual son
o Presin: 101,3 Kpa
o Caudal: 221,63 l/h
La Corriente Ingreso de vapor lo har con
o Presin: 1,6 1,8 Kg/cm2
o Fraccin de Vapor: 1
La corriente Salida de Vapor lo hace como
o Presin: 1,6 - 1,8 Kg/cm2 (Leve cada de Presin de 0,02-0,04
Kg/cm2)
o Fraccin de vapor: 0
La corriente Salida Rehervidor queda definida por si sola
Al colocar el separador las Corrientes de Vapor de Columna y
Lquido quedaran totalmente definidas por el rendimiento del
separador (Separador Real al 70%)
La corriente ultima Fondo Subenfriado trae de imposicin
o una temperatura de 45 C
o Una composicin de:
Etanol: 0,1% p/p
Las corrientes Vapor de Plato Primero y Lquido de Plato Ultimo se

pueden exportar de la torre de la siguiente manera. Seleccionamos en la
torre completa, la pestaa Flowsheet y su vieta Internal Streams donde
nos permitir elegir que corrientes de sedea exportar al PFD
Pgina 29 de 42
Pgina 30 de 42
2. Seccin de Alta concentracin

El esquema representativo de la columna conjunto con los parmetros
obtenidos de planta piloto puede quedar representado como
2.1 La columna como un todo
Pgina 31 de 42
PARAMETRO
Tipo de
Corriente
Presin
Temperatura
Caudal
Composicin
AlimShortCut
Alta
DestShortCut
Alta
FondShortCut
Alta
QcondShortCut
Alta
QreherShortCut
Alta
Materia
Materia
Materia
Energa
Energa
1 [atm]
30 oC
130 l/h
24,7% p/p
Queda Fija
Se calcula
Se calcula
93,44 % p/p
Queda Fija
Se calcula
Se calcula
4 % p/p
1 [atm]
Se calcula
-
1 [atm]
Se calcula
-
Una vez cargada todas las corrientes, se procede a cargar la torre, se

realizan todas las conexiones de las corrientes antes definidas y se
completa la siguiente ventana con las especificaciones brindadas por el
problema
Pgina 32 de 42
Posteriormente
podemos
pasar a definir la columna
completa.
Para
esto
utilizaremos
la
opcin
Destilation Column de la
paleta de objetos. Lo nico
que definimos aqu son las
corrientes de entrada (dem
short cut destilation), las
de destilado y fondo y las 2
corrientes de energa, una
del condensador y la restante
del rehervidor. El simulador
nos ira guiando en los datos
que debemos colocar. Una
vez que estamos en la
pestaa de la columna, buscaremos lograr la convergencia de la misma
mediante la iteracin basada en la composicin del componente de cabeza,
la cual debemos fijarla en [Specs --> Column Specification -> Add
Specification --> Comp Fraction] en donde le diremos que se quiere
obtener un producto de cola con una composicin de etanol de 93,44 % p/p
Pgina 33 de 42
En la pestaa Profile dentro de la vieta de Parameters podemos ver el

perfil de temperatura plato a plato
Cotejando los datos obtenidos de la simulacin con los brindados por la

catedra se observan similitudes y diferencias
Pgina 34 de 42
DATO DE
COLUMNA
-
DATO DE
SIMULACION
4,024 (5) *
12
7,837 (8) *
3,745 (4) *
78.1-78.5C
78,09 C
30 l/h
35,69 l/h *
93,44
91,43 *
98,6 C
95,93 C *
100 l/h
94,31 l/h *
4 **
PARAMETRO
Cantidad de platos mnimo
Cantidad de platos
tericos
Plato Optimo de
Alimentacin
Temperatura del
Condensador
Caudal de salida de
destilado
% p/p EtOH en destilado
Temperatura del
rehervidor
Temperatura de salida del
fondo
% p/p EtOH en fondo
* Los valores no son muy cercanos a los de planta

** Es el valor que se us como pivot
En lneas generales la simulacin de la zona alta no es muy buena
Del Tray Sizing se obtiene
PARAMETRO
Dimetro de Columna
Altura de Lecho
Porcentaje de
Inundacin
HETP
DATO DE
COLUMNA
0,16 m
3m
DATO DE SIMULACION
0,3048 m *
3m
30 %
17,61 %
0,25 m [Fijada]
Pgina 35 de 42
Tipo de Empaque
Rasching 1 Ceramico
Random
* Se us como valor pivote para que la altura fuera realmente la de la torre
2.2 Simulando la operacin de condensacin (Condensador Total)

Con un esquema igual que el explicado en 1.2, utilizando los mismos
Intercambiadores, se llega a que:

o 1 atm de presin
22 C)
La corriente con el nombre de Vapor del Plato Primero Alta
contiene los datos justamente del primer plato de la columna de baja
concentracin, los cual al exportarlos de Unisim requerir fijar
o Presin: 1 atm
o Caudal: 142,7 l/h
o Composicin:
Etanol: 91,34 % p/p
Agua: 8,56 % p/p
A la corriente Salida C1 Alta solo se le debe fijar la Fraccin de la
fase vapor y esta ser 0
A la corriente Salida C2 Alta solo se le debe fijar la temperatura y
estar ser 76 C
Las corrientes de Producto Alta y Reciclo Alta quedan definidas
solo con fijar el Split del Pitcher, el cual es 28,54 l/h para Producto
(20%)
Salida de Producto Alta requiere que la temperatura quede fija en
25 C
Ingreso de Reciclo Alta requiere que se fije la temperatura en un
valor de 74 C
2.3 Simulando la operacin de calentamiento (Rehervidor)

Con un esquema igual que el explicado en 1.3, utilizando los mismos
intercambiadores, se llega a que:

o 1 atm de presin
22 C)
Pgina 36 de 42
La corriente Liquido Plato Ultimo Alta Contiene los datos del plato
ltimo de la torre, los cual son
o Presin: 101,3 Kpa
o Caudal: 175,9 l/h
La Corriente Ingreso de Vapor Alta lo har con
o Presin: 1,2 1,4 Kg/cm2
o Fraccin de Vapor: 1
La corriente Salida de Vapor Alta lo hace como
o Presin: 1,2 - 1,4 Kg/cm2 (Leve cada de Presin de 0,02-0,04
Kg/cm2)
o Fraccin de vapor: 0
La corriente Salida Rehervidor Alta queda definida por si sola
Al colocar el separador las Corrientes de Vapor de Columna Alta y
Liquido Alta quedaran totalmente definidas por el rendimiento del
separador (Separador Real al 70%)
La corriente ultima Fondo Subenfriado Alta trae de imposicin
o una temperatura de 40 C
o Una composicin de:
Etanol: 4 % p/p
Pgina 37 de 42
CONCLUSION FINAL
Desde el punto de vista potencial, la produccin de Etanol a partir de la

caa de azcar tambin resulta muy atractiva, debido a la productividad
que puede obtenerse, como se aprecia en el cuadro siguiente donde se
relaciona este ndice para diferentes cultivos
Adems, entre las ventajas de usar biocombustibles frente a otras

alternativas podemos citar
Industrial
o Permite sustituir un combustible fsil e importado por uno
renovable y producido localmente.
o Conlleva a un incremento en la generacin de energa a partir
de biomasa.
o Es una tecnologa probada.
Econmicos
o Es un producto agroindustrial 100% nacional.
o Genera empleos directos e indirectos.
o Fomenta la actividad agrcola e incentiva la generacin de
empleo productivo.
o Genera inversiones.
o Reduce la deuda externa debido a la gasolina y/o combustible
fsil (petrleo). Tiene el potencial de reemplazar al menos el
10% del consumo nacional de gasolina.
o Reduce la dependencia en el petrleo importado.
o Conlleva a un ahorro de divisas debido a la reduccin de
las importaciones de petrleo.
o Es el nico combustible renovable automotor disponible a
escala comercial.
Ambiental
o Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero: CO
hasta en un 30%. xidos de nitrgeno (NOx) hasta en un 20%.
CO2 neto puede reducirse hasta en un 100% (cultivo y cosecha
- destilacin - combustin en el motor - captura en
Pgina 38 de 42
o
o
la fotosntesis del cultivo). Compuestos orgnicos voltiles

(VOCs) en un 30% o ms.
La posibilidad de generar y vender Certificados de Reduccin
de Emisiones (Crditos de Carbono).
Es renovable y amigable con el medio ambiente.
Es por todo lo citado anteriormente que la produccin mundial de alconafta

ha ido incrementndose a lo largo de los aos
Frente a otras alternativas de materiales para la produccin de alconaftas,

vemos que la caa de azcar es la que mayor rendimiento agrcola da pero
a su vez es la que menor cantidad de litros de alcohol por tonelada de
cultivo arroja
CULTIVO
Caa de
azcar
Remolacha
Maz
RENDIMIENTO AGRICOLA
(t/ha/ao)
40-120
RENDIMIENTO EN ALCOHOL (l/t)
10-40
1-4
120
400
70
De acuerdo con la informacin disponible
entre
entre
entre
entre
el 47% y el 58% de este costo corresponde a la materia prima,

13% y 24% a insumos,
6% y 18% a costos de operacin y mantenimiento y
11% y 23% a costos de capital.
Ya que esta etapa es concluyente en el total de los gastos, se busca reducir

la diferencia entre los costos de produccin y el valor del mercado de los
Pgina 39 de 42
biocombustibles, a travs de incentivos al mejoramiento de la eficiencia en

los eslabones de la cadena productiva que ms lo requieran. Por ello, es de
gran importancia buscar la forma de reducir los gastos de energa en esta
etapa de acondicionamiento o encontrar una materia prima en la cual los
gastos en el sector agronmico no sean tan elevados.
Pgina 40 de 42
ANEXOS
Normas TEMA para la seleccin de Intercambiadores
Pgina 41 de 42
Pgina 42 de 42

TP Final - Taller de Produccion de Bioetanol A Partir de Azucar

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TP Final - Taller de Produccion de Bioetanol A Partir de Azucar

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Ingeniera e

TALLER DE PRODUCCION DE BIOETANOL A

Jose Ignacio Real Buffelli

Jose Ignacio Real Buffelli

El etanol para uso industrial se suele sintetizar mediante hidratacin

transcurso de la destilacin hay que desechar la primera fraccin que

2. LA VENTAJA DE LA PRODUCCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE CAA DE

Los actuales problemas ambientales y la sobreexplotacin petrolfera ponen

Una mezcla de gasolina con un 10% a un 30% de etanol no necesita

3. MTODO DE FABRICACIN DE ETANOL A PARTIR DE CAA DE AZCAR

Jose Ignacio Real Buffelli

El primer paso es el corte de la caa de azcar, esta caa ser transportada

Jose Ignacio Real Buffelli

Por no contar con un adecuado Trapiche en la planta piloto se simulo el

La levadura no interviene directamente en la fermentacin, sino que

Jose Ignacio Real Buffelli

Hay que tener en cuenta ciertas cuestiones a la hora de esperar un

Mantener la pasta de fermentacin por debajo de 38 C porque una

Las limitaciones de la levadura viene dada por:

Concentracin de etanol resultante - Una de las principales

Jose Ignacio Real Buffelli

concentraciones de azcares afectan a los procesos de osmosis

En la etapa de fermentacin ser de vital importancia un control riguroso

C6 H 12 O6 + H 2 O 2CO 2 +2C 2 H 5 OH + calor

de la miel para producir alcohol y CO2. Durante la fermentacin, se

Jose Ignacio Real Buffelli

Si analizamos la va fermentativa de produccin de etanol de manera total,

Las acetobacterias transforman el etanol en cido lctico, reduciendo

Es muy difcil para los organismos infecciosos establecerse y reproducirse

Jose Ignacio Real Buffelli

La destilacin es una operacin que consiste en separar 2 o ms lquidos por

Zona de baja concentracin: se intentara realizar una destilacin

Jose Ignacio Real Buffelli

La produccin de 1000 litros de bioetanol de la caa de azcar exige 3782

Jose Ignacio Real Buffelli

C6 H 12 O6 + H 2 O 2CO 2 +2C 2 H 5 OH + calor

1 mol C6 H 12 O6 2 mol CO2 44 gr CO 2

Verificando el tiempo en el cual la levadura genera un volumen determinado

Donde n/t es la velocidad de reaccin de generacin de CO2

1 mol C6 H 12 O 6 2 mol CO2 44 gr CO 2

Jose Ignacio Real Buffelli

1 mol C 6 H 12 O 6 2 mol CO2 44 gr CO 2

Sacando las velocidad de formacin de CO 2 tericas

) = 316 seg =0,02784

Comparndolas con la prctica

) = Pt RTV = 2521 atmseg 0,082

) = Pt RTV = 3161atmseg 0,082

Pareciera ser que la velocidad de formacin de CO 2 terica para 16% es

Azcar: 3,6 kg para arrancar al 12% y 1,4 kg para llegar despus al

Jose Ignacio Real Buffelli

C6 H 12 O6 + H 2 O 2CO 2 +2C 2 H 5 OH + calor

* Calculo hecho por reactor. Se adicionaron 3.6 Kg para lograr una

Suponiendo que los volmenes son aditivos

Fermentador I --> 10 L al 25.5 % v/v

Tomando la densidad de una solucin al 40 % v/v de etanol, y utilizando la

Jose Ignacio Real Buffelli

Calculando la cantidad de etanol que se obtuvo de cada reactor

=V sn C sn=10 l0,2 55=2,55l C 2 H 5 OH puro

Tomando la densidad del etanol puro a 20 C como 789,3 Kg/m 3, se llegara a

Con lo cual el rendimiento de la fermentacin fue de

Calculo de Parmetros operativos de la torre

Underwood --> Rmin

Fenske --> Nmin