ANLISIS DE LA

CAPACIDAD

Teorema de Chebyshev

El objetivo del anlisis de

capacidad

La principal razn para cuantificar la

capacidad de un proceso es la de calcular
la habilidad del proceso para mantener
dentro de las especificaciones del
producto. Para procesos que estn bajo
control estadstico, una comparacin de la
variacin de6 con los lmites de
especificaciones permite un fcil clculo
del porcentaje de defectuosos mediante la
tolerancia estadstica convencional.

Capacidad del Proceso y

Tolerancia

Si bien el ingeniero puede definir las

especificaciones sin tomar en cuenta el
alcance del proceso, la adopcin de ese
criterio puede tener consecuencias graves.
CASO 1: 6 < USL - LSL
CASO 2: 6 = USL - LSL
CASO 3: 6 > USL - LSL

Caso I
Tolerancia > Capacidad

Fuera de control

6
LSL - USL

Caso II
Tolerancia = Capacidad

Fuera de control
Desperdicio

6
LSL-USL

Caso III
Tolerancia < Capacidad

Fuera de control
Desperdicio

Bajo Control
Desperdicio

LSL-USL
6

Ejemplo

Los remaches que sirven de orientacin en los

dispositivos para sujecin se colocan dentro de un
dimetro de 12.50 mm, con tolerancia de 0.05 mm.
Si el proceso se centra a 12.50 mm y la dispersin es
de 0.02 mm qu porcentaje del producto deber
eliminarse y qu porcentaje deber re elaborarse?.
Cmo cambiar el centro del proceso para evitar el
desecho?. Cul es el porcentaje de re elaboracin?

Capacidad del Proceso

La capacidad real de un proceso no se

puede calcular sino hasta que las
grficas x y R han logrado obtener la
mejora ptima de la calidad sin
necesidad de hacer una considerable
inversin en equipo nuevo o en
adaptacin a ste. La capacidad del
proceso es igual a 6 cuando el proceso
est bajo control estadstico

Procedimiento rpido utilizando el

rango

Tome 20 sub grupos, cada uno de tamao 4

y un total de 80 mediciones
Calcule el campo de valores, R, de cada sub
grupo
Calcule el campo promedio,
Calcule el valor de la desviacin estndar de
la poblacin
La capacidad del proceso ser igual a 6

Ejemplo

Un proceso no satisface en un momento

determinado las especificaciones.
Rockwell - C. Calcule la capacidad del
proceso tomando como base los valores
del rango de 20 sub grupos, cada uno
de tamao 4. Los datos son: 7, 5, 5, 3,
2, 4, 5, 9, 4, 5, 4, 7, 5, 7, 3, 4, 7, 5, 5 y
7.

Indice de Capacidad Potencial

El ndice de capacidad del proceso es la
formula utilizada para calcular la habilidad
del proceso de cumplir con las
especificaciones y se expresa de la
siguiente manera:

LSE LIE
Cp
6

Donde:

Cp: ndice de Capacidad del Proceso

LSE: Limite superior Especificado
LIE: Limite inferior Especificado
: Desviacin estndar de los datos individuales

ndice de Capacidad

Cp = USL - LSL
6
donde:
Cp= ndice de la capacidad
USL-LSL= Especificacin superior menos la
especificacin inferior
6= Capacidad del proceso

De donde:

d2

= Promedio de los rangos de la carta de control.

d2 = Constante de calculo.

8
LSL

6
USL

Caso I Cp>1
Cp = USL - LSL = 1.33
6

LSL

4
USL

Caso II Cp=1
Cp = USL - LSL = 1.00
6

LSL

USL

Caso III Cp<1

Cp = USL - LSL = 0.67
6

El Cp puede asumir varios valores, que los

analistas clasifican entre valor 1 y valor 4
segn sea la habilidad del proceso para
cumplir con las especificaciones:
ICP

Clase de
proceso

ICP>1.33

1<ICP<1.33

0.67<ICP<1

ICP<0.67

Decisin
Ms que adecuado, incluso puede
exigirse ms en trminos de su
capacidad.
Adecuado para lo que fue diseado.
Requiere control estrecho si se acerca
al valor de 1
No es adecuado para cumplir con el
diseo inicial.
Dede redisearse el proceso

Ejemplo

Supngase que una empresa que fabrica

cerraduras tiene un problema con las
dimensiones del ojo de la cerradura. Las
especificaciones son 6,50 y 6,30. Calcule
el ndice de la capacidad antes de mejorar
la calidad (= 0,038) y despus de
mejorarla (= 0,030)

Relacin de Capacidad
6
USL-LSL

Medicin del Desempeo, Cpk

X LSL
USL - X
Cpk = min
or

3
3
El ndice de Cpk
muestra que tan bien
cumplen las
los
especificaciones
productos fabricados

Cambios en el Proceso de Fabricacin

Ejemplo

Calcule el valor de Cpk para el caso del

problema ilustrativo anterior
considerando que el promedio es de
6,45. Calcule el valor de Cpk si el
promedio es de 6,40

Cp y Cpk

El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del

proceso
Cp=Cpk cuando el proceso se centra
Cpk siempre es igual o menor que Cp
El valor de Cpk=1 es un estndar norma consagrado
por la prctica. Indica satisfaccin con las
especificaciones
El valor Cpk menor que 1 es indicativo de que
mediante el proceso se obtiene un producto que no
satisface las especificaciones

Cp y Cpk

El valor de Cp menor que 1 es indicacin de

que el proceso no es capaz
Si Cpk es 0 es indicacin de que el promedio
es igual a uno de los lmites de la
especificacin
Un valor Cpk negativo indica que el promedio
queda fuera de las especificaciones

Indice de Capacidad Real

C pk

menor Z I , Z S
3

Los valores Z se determinan como sigue:

ZI

LIE X

ST

ZS

LSE X

ST

Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Cpk= debe de

ser

1.33

Tcnicas de Taguchi

Diseo de mtodos experimentales para

mejorar el producto y los procesos

Identificar componente principal & variables

del proceso que afectan la variabilidad del
producto

Conceptos Taguchi

Calidad robusta
Funcin de prdida de calidad
Calidad orientada a una meta

Calidad Robusta

Habilidad de
producir productos
uniformes a pesar de
las condiciones del
proceso
Incluir un diseo
robusto en la Casa
de la Calidad

1995 Corel Corp.

1984-1994 T/Maker Co.

Funcin de Prdida de Calidad

(QLF)

Funcin matemtica que identifica

todos los costos relacionados con la
mala calidad y que muestra la forma en
que estos costos se incrementan
cuando la calidad del producto se aleja
de lo que el cliente desea.

Funcin de Prdida de Calidad

(QLF)

Estos costos no slo incluyen la insatisfaccin del cliente,

sino tambin los costos de garanta y servicio, costos
internos de inspeccin, reparacin y desperdicio. Reciben
el nombre de costos para la sociedad.
Calidad orientada al cumplimiento de especificaciones es
demasiado simplista
Tomar las caractersticas de calidad ms importantes
(largo, ancho) y comparar con una meta
Desviacin del objetivo son indeseables
Ecuacin: L = D2C
L = Prdida ($); D = Desviacin; C = Costo

La calidad orientada al simple cumplimiento acepta todos los

productos que estn dentro de los lmites de tolerancia,
produciendo ms unidades que estn lejos de la meta, por lo
tanto la prdida es mayor en trminos de satisfaccin del cliente
y beneficios para la sociedad.

Ejemplo
Si la especificaciones para cierto
producto son: 25.00 0.25 mm.
Si el dimetro se encuentra fuera de
especificaciones , El desperdicio debe
ser eliminado a un costo de $4.00.
Calcule la funcin de prdida de
calidad?

Ejercicio de QLF

L = D2C = (X - Meta)2C
4.00 = (25.25 - 25.00)2C
C = 4.00 / (25.25 - 25.00)2 = 64
L = D2 64 = (X - 25.00)264

Calcule varios valores de X para

obtener una grfica de L.

Funcin de Prdida de Calidad;

Distribucin de Especificaciones de los
Productos
Prdida alta

Funcin de prdida de calidad

Inaceptable

Prdida para el
fabricante, el
cliente y la
sociedad

La calidad orientada
a una meta da cmo
resultado ms producto
en la mejor categora

Deficiente
Regular
Buena

La calidad orientada
a una meta lleva a los
productos hacia el
valor meta
La calidad orientada al
cumplimiento mantiene
los productos dentro de
3 desviaciones estndar

La Mejor

Prdida Baja

Frecuencia

Inferior

Objetivo
Especificacin

Superior

Distribucin de las
especificaciones de los
productos fabricados

ndice de Taguchi

Cpm = USL - LSL

6
donde:
Cpm= ndice de Taguchi
USL-LSL= Especificacin superior menos la
especificacin inferior

= +( x - CSL)

ndice de Inestabilidad

St

Nmero de causas asignables

Nmero total de puntos graficados

100

Por causas asignables entenderemos los puntos fuera de los

lmites, las tendencias, ciclos, etc.
ndices mayores al 10% son indicativo de alta inestabilidad

Indice de capacidad con respecto

a un objetivo

Media del proceso X

T media del objetivo
Debe ser mayor que cero

Estados de un Proceso
Cpk

St

Ejercicio

Pura Energa S. A. es una empresa que se dedica a la fabricacin de

productos energticos para atletas de alto rendimiento. Entre muchos
de los productos que fabrica la empresa se tiene un nuevo producto con
un gran potencial, una barra energtica baja en grasas pero de muy
buen sabor. Entre las especificaciones de la barra energtica, se debe
de tener altos contenidos de carbohidratos (alrededor de 45 gramos),
una cantidad moderada de protenas (alrededor de 10 gramos) y un
bajo contenido de grasas. Actualmente la especificacin de la cantidad
de grasas que debe de llevar la barra es de 0.75 0.25 gramos.
Wendy, gerente de calidad, desea controlar el proceso de fabricacin
de este nuevo producto por lo que ya tiene varios das de aplicar
grficas de control sobre el proceso. A continuacin se presentan los
datos resumidos de 30 observaciones, cada una con un tamao de
muestra de cuatro unidades tomada cada 15 minutos.

a.Grafique la carta x-R.

b.Calcule Cp, Cpk y Cpm.
c.Realice un estudio de estabilidad mediante la carta x-R.
d.Cul es el estado del proceso y cules son sus recomendaciones? Grafique el estado del
proceso como parte de su argumentacin.
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango

1
0.732
0.116
6
0.705
0.143
11
0.748
0.163
16
0.753
0.168
21
0.780
0.204
26
0.788
0.170

2
0.755
0.259
7
0.735
0.274
12
0.768
0.250
17
0.781
0.105
22
0.793
0.134
27
0.820
0.122

3
0.759
0.171
8
0.748
0.162
13
0.733
0.349
18
0.834
0.094
23
0.777
0.104
28
0.780
0.181

4
0.727
0.221
9
0.710
0.132
14
0.783
0.158
19
0.776
0.326
24
0.801
0.272
29
0.804
0.152

5
0.724
0.119
10
0.732
0.179
15
0.692
0.103
20
0.792
0.059
25
0.810
0.053
30
0.830
0.075

Estados de un Proceso
Cpk

St

Estado del proceso

Los ndices de Cp y Cpm indican que el proceso es por lo menos marginalmente
aceptable. Sin embargo, se puede observar que la media se desplaz en la
muestra 17. De hecho el promedio del proceso para las primeras 16 muestras
es de solo 0.738, mientras que el promedio para las muestras restantes es de
0.789. Por consiguiente, aunque el promedio general se aproxima a la
especificacin meta, en ningn momento el promedio real del proceso qued
centrado cerca del objetivo. Se debe concluir que este proceso no est bajo
control estadstico y no se debe prestar mucha atencin a los clculos de su
capacidad. Se debe trabajar fuerte para controlarlo y despus calcular
nuevamente su capacidad. El proceso aparenta ser capaz pero definitivamente
est fuera de control. Una vez que eliminemos las causas asignables que me
afectan el proceso conoceremos la capacidad real del proceso.

Resumen

Cp Analiza capacidad del proceso

Cpk Analiza si el proceso est centrado
Cpm Analiza la variabilidad del proceso
y el desempeo respecto a las
especificaciones
St ndice de inestabilidad, se dice que
un proceso es inestable cuando este
est fuera de control estadstico