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Molienda
Ing. Juan E. Jaico Segura
MOLIENDA
En la etapa de molienda se produce el primer contacto entre el mineral y los reactivos
qumicos de flotacin cianuracin por esta razn se considera que la molienda define
la metalurgia de la planta y se deben hacer todos los esfuerzos necesarios para
optimizarla y reducir su costo de operacin.
Para tener xito en la molienda se necesita:
- Controlar (en la descarga del molino) una densidad de pulpa ligeramente pastosa.
- Mantener el tamao ptimo de bolas/barras y agregar ms bolas/barras si el mineral
es muy duro o si se va a pasar el mximo tonelaje posible.
- Alimentar mineral chancado hasta " para molinos de bolas y hasta 1" para molinos
de barras. Si el chancado es ms fino entonces el producto molido tambin ser ms
fino y se podr pasar ms tonelaje con el mismo molino.
La dureza del mineral es la variable predominante tanto en chancado como en molienda
y en funcin a esa variable se deben elegir los equipos a instalar; por ejemplo, los
minerales muy duros no se muelen bien en molinos de barras pero si en molinos de
bolas. La representacin grfica de la molienda se muestra en las siguientes figuras.
MOLIENDA PRIMARIA
(Impacto y Friccin)
REMOLIENDA
(Slo Friccin)
98
Molienda
VELOCIDAD DEL MOLINO

Segn Mular, la velocidad con la que debe girar un molino de barras es el 65 % - 75 %
de su velocidad crtica y para molinos de bolas es el 75 % - 80 % de su velocidad
crtica. Se considera el % ms bajo para casos de re-molienda.
Segn Bond :
Vop Vc % Vc
Segn Davis :
Vop
Segn Allis Chalmers :
Vc
50
ri 1 ( 2 % Vw ) 2
76.6
Di
Vop 57 40 Log (Di )
Donde:
Vc
= Velocidad Crtica del Molino (rpm).
Vop
= Velocidad de Operacin con la que debe girar el Molino (rpm).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.

Di
= Dimetro Interno del Molino (pies).
ri
= Radio Interno del Molino (pies).
La frmula de Davis es para el 75 % de la velocidad crtica y la frmula de Allis

Chalmers es para el 80 % de la velocidad crtica.
% DE CARGA MOLEDORA
Es el volumen (aparente) que ocupa la carga moledora dentro del molino. En molinos
continuos se trabaja con 35 % - 45 % del volumen interno y en molinos batch con
30 % del volumen interno. Se usa el % ms alto para minerales muy duros o para pasar
el mximo tonelaje posible. Este % se calcula con la siguiente frmula emprica:
Di
% Vw 113 126
Di
PESO DE CARGA MOLEDORA

Segn Taggart:
W 80 Di 2 Li
Donde:
W = Peso de Carga Moledora (libras).
Di = Dimetro Interno del Molino (pies).
Li
= Longitud Interna del Molino (pies).
99
Molienda
La frmula de Taggart es vlida para 35 % de carga moledora con una densidad

aparente de 280 Lb/pie3. Para otros valores de % Vw y w aplicar una regla de tres simple
a la frmula anterior. Queda sobre entendido que el volumen aparente y la densidad
aparente incluyen los espacios vacos que existen entre las bolas/barras.
Segn Bond:
Di 2 Li % Vw w
2,680
Donde:
W
= Peso de Carga Moledora (TM).
Di
Li
= Densidad Aparente de Carga Moledora (Lb/pie3).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.

TAMAO DE RECARGA
Para elegir el tamao de bolas/barras a recargar se debe tener en cuenta que en
cianuracin se debe muele ms fino que en flotacin. Por lo tanto, segn Bond:
-
Para Cianuracin; se recomienda chancar hasta " ".
Para Flotacin; se recomienda chancar entre " y 1".
Para Bolas:
Para Barras:
F80
1/ 2
G.E. Wi
% Vc Di
1/ 3
F80 Wi
R
300 % Vc
G.E.
Di
1/ 2
Donde:
B
= Dimetro de Bola de Recarga (pulg).
= Dimetro de Barra de Recarga (pulg).
F80
= Tamao 80 % Pasante de la Alimentacin (m).
Wi
= ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crtica.

Di
G.E.
= Gravedad Especfica del Mineral.
= 350 para molinos tipo Overflow con o sin Parrilla y en hmedo.

335 para molinos de Diafragma en seco.
330 para molinos de Diafragma en hmedo.
100
Molienda
DISTRIBUCIN DE CARGA MOLEDORA

Para distribuir correctamente la carga moledora se usan los siguientes mtodos:
-
Mtodo de Taggart; se usa para minerales de dureza media y cuando se necesita 4

tamaos de bolas en la distribucin. Con este mtodo la distribucin est formada
por el 40 %, 30 %, 20 % y 10 % del peso total de las bolas.
Mtodo de Bond; este mtodo es ideal para minerales duros porque casi toda la
distribucin est formada por bolas grandes y muy pocas bolas pequeas.
Mtodo de los Dimetros; es ideal para minerales de dureza media y cuando se

necesita 3 2 tamaos de bolas en la distribucin (remolienda).
Las frmulas que propone Bond para distribuir la carga moledora son:
d
3.84
3.01
Para Bolas:
F(d ) 100
Para Barras:
F(d ) 100
Donde:
F(d) =
Porcentaje Pasante al Dimetro d.
Dimetro de Bola o Barra (pulg).
Dimetro de Bola de Recarga (pulg).
Dimetro de Barra de Recarga (pulg).
Un molino de bolas debe tener la distribucin correcta de su carga moledora para que
pueda producir una pulpa con la granulometra requerida en la siguiente etapa del
proceso metalrgico. En la tabla de abajo se muestran las distribuciones tpicas para
moler diferentes tipos de mineral. Las bolas de 5" son preferidas en molienda SAG
porque su elevado peso permite moler con eficiencia las grandes rocas alimentadas.
GUA DE DISTRIBUCIN DE BOLAS PARA MOLIENDA*
Bolas para
Bolas para
FLOTACIN CIANURACIN
Para RE-MOLIENDA
4"
3"
Molino
3
Bolas
1"
3"
2"
2"
2"
2"
2"
1"
1"
2"
*Segn el tamao de chancado descrito anteriormente por Bond.
BOLAS DENVER PARA MOLIENDA
101
Molienda
"
Peso Bola
(kg)*
0.008
Superficie
(pulg2)
0.8
# Bolas
por TM
125,000
"
0.028
1.7
35,700
"
0.045
2.4
22,200
1"
0.067
3.1
14,900
1"
0.227
7.0
4,400
2"
0.538
12.5
1,850
2"
1.051
19.6
950
3"
1.817
28.2
550
3"
2.885
38.4
340
4"
4.306
50.2
230
5"
8.411
78.5
120
Bola
*La densidad del acero se considera en 7.84 g/ml.
REA ESPECFICA
El rea especfica de molienda es la superficie total de las bolas/barras que estn
expuestas para el impacto y friccin con el mineral. Segn Muranda:
Area
8,000 (1 % f)
B
Donde:
Area = Entre 60 y 65 m2/m3 de Carga Moledora.
% f = Porcentaje de Espacios Vacos entre Bolas (40 %).
B
= Dimetro de la Bola de Recarga (mm).
Muranda demostr que el rea especfica es la nica variable que controla el efecto de la
carga de bolas sobre los parmetros cinticos de molienda; por lo tanto, las respuestas
cinticas de cada tipo de recarga son iguales mientras el rea especfica sea igual.
Para recargas con bolas de dos tamaos diferentes (bi-recarga) se tiene:
Area v1 Area1 (1 v1 ) Area 2

v1
(r1 Area 2 )
(1 r1) Area1 (r1 Area 2 )
Donde:
r1
= Radio de la Bola de Recarga ms Grande (mm).
Area1 = rea Especfica de la Bola ms Grande (m2/m3).

Area2 = rea Especfica de la Bola ms Pequea (m2/m3).
CONSUMO DE ACERO EN MOLIENDA
102
Molienda
En molienda hmeda se consume ms acero que en molienda seca por el medio

corrosivo de trabajo; el consumo promedio de bolas/barras vara entre 0.5 kg/TMS y 2.0
kg/TMS segn se trate de remolienda o roca muy abrasiva. Este consumo de acero en
molienda se puede determinar con la siguiente frmula de Bond.
PARA MOLINOS DE BOLAS
bolas 0.159 ( A i 0.015) 0.34
chaquetas 0.0118 ( A i 0.015) 0.3
PARA MOLINOS DE BARRAS

barras 0.159 ( A i 0.020)0.2
chaquetas 0.0159 ( A i 0.015)0.3
Donde:
bolas
= Consumo de Bolas (kg/kw-h).
barras
= Consumo de Barras (kg/kw-h).
chaquetas
= Consumo de Chaquetas de Molinos (kg/kW-h).
Ai
= ndice de Abrasin del Mineral (ver tabla de abajo).

NDICES DE ABRASIN - SEGN MULAR
Material
Mineral de Cu
ndice de Abrasin Ai
Promedio
Rango
0.26
0.01 - 0.91
Mineral de Cu-Ag
0.62
0.58 - 0.65
Mineral de Estao
0.24
0.03 - 0.35
Mineral de Oro
0.48
0.30 - 0.71
Mineral de Plata
0.74
0.72 - 0.76
Mineral de Pb-Zn
0.21
0.03 - 0.41
Mineral de Mo
0.41
0.13 - 0.68
Arcilla
0.04
0.01 - 0.07
Dolomita
0.03
0.01 - 0.07
Gravilla
0.29
0.11 - 0.43
Hematita
0.37
0.01 - 0.79
Limonita
0.13
0.01 - 0.23
Magnetita
0.48
0.11 - 0.83
Roca Fosftica
0.02
0.01 - 0.02
Slice
0.29
0.06 - 0.83
POTENCIA PARA MOLINOS

Tenemos la potencia mecnica que es para mover el molino junto con las bolas/barras
que van a reducir el tamao del mineral. Tambin tenemos la potencia elctrica que es la
103
Molienda
que consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % ms

como margen de seguridad. Segn Bond tenemos:
PARA MOLINOS DE BARRAS
Pmolino 1.58 Di 0.34 (6.3 5.4 % Vw ) % Vc
Donde:
Pmolino
= Potencia (para mover el molino) en hp por TM de barras.
Di
% Vw
= Porcentaje de Carga Moledora.
% Vc
= Porcentaje de la Velocidad Crtica.
PARA MOLINOS DE BOLAS

0.1
Pmolino 4.58 Di 0.3 (3.2 3 % Vw ) % Vc 1 9 10% V Ss

c
2
Ss 0.74 B 0.111 Di
Donde:
Pmolino
= Potencia (para mover el molino) en hp por TM de bolas.
Di
= Dimetro de Bola de Recarga (pulg).
% Vw
= Porcentaje de Carga Moledora.
% Vc
= Porcentaje de la Velocidad Crtica.
Ss
= Factor de Tamao de Bola (til slo cuando Di >10 pies).
A un molino se le debe instalar un motor capaz de mover la mxima carga moledora y

no se debe mezquinar este aspecto porque slo a ese nivel de bolas/barras se obtiene la
mejor reduccin del mineral.
La teora de Mular indica que la molienda en circuito abierto es antieconmica porque
el molino tiene que moler y remoler el mineral (al mismo tiempo) para que pueda pasar
la malla requerida y esto hace que los finos se acumulen y formen un cojn que
amortigua y evita el choque eficaz de las bolas con el mineral que an falta moler.
El tonelaje total que ingresa a un molino debe estar en el rango de 450 a 650 TMS/da
por m3 interno del molino. Si el tonelaje en muy alto entonces el molino se ahogar y
permanecer as hasta que se baje el tonelaje alimentado.
Nordberg propone una forma ms simple de calcular la potencia para mover un molino
de bolas/barras de cualquier tipo. La frmula propuesta por Nordberg es:
Pmolino 0.18 (Di )2.5 Li k T k L k Sp
104
Molienda
Donde:
Pmolino
= Potencia (para mover el molino) de bolas/barras en hp.
Di
Li
kT
= 1.00 para molinos tipo Overflow y Parrilla (molienda hmeda).

1.13 para molinos de Diafragma y Perifricos (molienda hmeda).
1.25 para molinos de Diafragma y Perifricos (molienda seca).
kL
= Factor de Carga (ver figura de abajo).
kSp
= Factor de Velocidad (ver figura de abajo).
DISEO DE MOLINOS CON EL MTODO DE BOND

Este mtodo consiste de 4 pasos que son clculo de W til de Bond, correccin de Wtil de
Bond, clculo de la potencia para mover el molino y clculo del dimetro del molino.
Los dos primeros pasos se calculan de la siguiente manera:
105
Molienda
PASO # 1 (clculo de Wtil)
Wtil 10 Wi
P80
F80
Donde:
Wtil = Energa requerida para la Conminucin (kW-h/TMS).
Wi
= ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TMS).
F80
= Tamao 80 % pasante de la Alimentacin (m).
P80
= Tamao 80 % pasante del Producto (m).
PASO # 2 (correccin de Wtil )

f1 :
Molienda en Seco; la molienda en seco necesita 1.3 veces ms potencia que la

molienda en hmedo por lo tanto el factor para molienda en seco en 1.3 y para
molienda en hmedo es 1.
f2 :
Molienda en Circuito Abierto; moler en circuito abierto requiere ms potencia que

moler en circuito cerrado. Este factor vara segn el % -m200 que se desea en el
producto final molido y slo se aplica en molino de bolas con circuito abierto.
% -m200*
f2
50
60
70
80
90
92
95
98
1.035
1.050
1.100
1.200
1.400
1.460
1.570
1.700
*Del producto final molido.
f3 :
Dimetro del Molino; la eficiencia de la molienda vara con el dimetro interno

del molino. Los valores de este factor son:
f3 = (8/Di)0.2
cuando Di 8 pies
f3 = 1
cuando Di = 8 pies
f3 = 0.914
cuando Di 12 pies
El dimetro Di no se conoce al principio, por lo tanto se debe asumir f 3 = 1 en el

primer clculo y luego reemplazar el verdadero valor ms adelante.
f4:
Alimentacin Gruesa; este factor se usa cuando el tamao de la alimentacin es

mayor a " (16,000 m) en Molinos de Barras y 5/32" (4,000 m) en Molinos de
Bolas. Este factor depende directamente del Wi del mineral.
La frmula que se usa es:
106
Molienda
f4
F80 Fo
Fo
R r Wi 7
Rr
Donde:
Rr = Ratio de Reduccin del 80 % pasante (F80/P80).
Wi = ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
F80 = Tamao 80 % pasante de la Alimentacin (m).
P80 = Tamao 80 % pasante del Producto (m).
Fo = Tamao ptimo de Alimentacin (m).
Para Molinos de Barras: Fo 16,000 13 / Wi
Para Molinos de Barras: Fo 4,000 13 / Wi
Para molinos de barras utilizar el Wi de un test de impacto y para molinos de bolas
utilizar el Wi de un test de molino de barras o bolas.
f5:
Remolienda Fina; este factor se usa slo cuando el P80 malla 200. La frmula es:
f5
f6:
P80 10.3
1.145 P80
Ratio de Reduccin; este ratio es < 3 en re-molienda por lo tanto:

En un Molino de Barras, cuando Rr Rro 2 usar:
f6 1
(R r R ro )2
150
En un Molino de Bolas, cuando Rr < 6 usar:

f6
20 (R r 1.35) 2.60
20 ( R r 1.35)
Donde:
Rr = Ratio de Reduccin del 80 % pasante (F80/P80).

LR = Longitud de las Barras en pies (normalmente se elige LR/Di =1.5).
R ro 8
f7:
5 LR
Di
Alimentacin del Molino de Barras; estudios hechos en diversas plantas

concentradoras indican que la eficiencia de la molienda se ve afectada por el
grado de uniformidad del mineral que se alimenta al molino y por el cuidado que
se tiene al mantener una carga de barras constante y controlada dentro del molino.
Este factor de eficiencia no se ha podido definir cuantitativamente, sin embargo la
prctica recomienda utilizar los siguientes criterios de diseo:
107
Molienda
Para molinos de barras: usar un factor f 7 = 1.4 cuando el mineral a moler

proviene de un circuito de chancado abierto y f7 = 1.2 cuando el mineral a
moler proviene de un circuito de chancado cerrado.
Para molinos de bolas: usar un factor f7 = 1.
SELECCIN GENERAL DE MOLINOS DE BOLAS

Los minerales destinados a cianuracin requieren molinos largos (L1.5D) que
proporcionen buen tiempo de residencia y favorezcan la sobre molienda obtenindose
un producto fino con un alto grado de liberacin. Para lograr esto, el molino debe
proporcionar impacto y abrasin al mineral.
Los minerales destinados a flotacin requieren molinos cortos (LD) que proporcionen
menos tiempo de residencia a fin de evitar la sobre molienda y que adems se favorezca
el impacto de cascada y catarata para liberar la fraccin valiosa con una discreta
abrasin del mineral.
Un molino de barras no muele tan fino como un molino de bolas porque tiene molienda
tipo tijera y eso le impide trabajar en circuitos cerrados. La ventaja de los molinos de
barras es que permiten pasar ms tonelaje cuando el mineral no es muy duro.
La carga circulante debe mantenerse en 50 % para circuitos de chancado y entre 100 % 150 % para circuitos de molienda siendo el valor ms bajo para la re-molienda. Se debe
reducir el tamao de chancado para lograr esta carga circulante.
LD
L 1.5D
Para Flotacin
50% a 70% -m200
Para Cianuracin
80% a 90%
-m200
EJEMPLOS CLSICOS DE MOLIENDA

Los datos mostrados a continuacin sirven para resaltar ciertos hechos importantes de la
molienda en circuitos cerrados con hidrocicln.
LA MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO AUMENTA LA CAPACIDAD DE
LA PLANTA; en un circuito cerrado se alivia la tarea de molienda porque el
hidrocicln se encarga de separar todo el producto terminado.
108
Molienda
CASO # 1: Wright Hargreaves Gold Mines

Producto = malla 200
Capacidad, circuito abierto = 172 TMS/da
Capacidad, circuito cerrado = 250 TMS/da
Aumento de Capacidad = 44 %
CASO # 2: Phelps Dodge Corporation
Producto = malla 65
LA
CAPACIDAD
DE
UN
CIRCUITO
CERRADO
DEPENDE
DEL
HIDROCICLN Y NO DEL MOLINO; con ms hidrociclones se aumenta la

capacidad del circuito sin necesidad de aumentar el tamao del molino.
CASO # 1: Nevada Consolidated Copper
Producto = malla 65
Capacidad, circuito cerrado (molino+cicln) = 136 TMS/da
Capacidad, circuito cerrado (molino+6ciclones) = 726 TMS/da
EN CIRCUITO CERRADO SE REDUCE EL COSTO DE ENERGA; en un
circuito cerrado se procesa ms tonelaje que en un circuito abierto por lo tanto el costo
de energa consumida en bajo.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Aumento Capacidad, circuito cerrado = 44 %
El consumo de potencia se redujo en 10 % debido a la mejor distribucin
del material grueso alimentado.
CASO # 2: Lucky Tiger Mine
Molino = 6'20'
Alimentacin = malla 6
Producto = malla 100
Potencia, circuito abierto = 75 kW
Potencia, circuito cerrado = 65 kW
Reduccin Potencia = 14 %
109
Molienda
EN CIRCUITO CERRADO HAY MENOS DESGASTE DE CHAQUETAS Y

BOLAS; un molino que trabaja con mineral grueso del hidrocicln tiene menos
desgaste de chaquetas y carga moledora.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Circuito Abierto = 3.2 kg Acero/TMS
Circuito Cerrado = 1.6 kg Acero/TMS
CASO # 2: Chino Copper Company
Molino + Cicln:
Alimentacin Fresca = 136 TMS/da
Consumo Acero = 1.6 kg/TMS
Molino + 6 Ciclones:
Alimentacin Fresca = 217 TMS/da
Consumo Acero = 0.7 kg/TMS
110
Molienda
POTENCIA PARA MOLINOS DE BARRAS DESCARGA POR REBOSE

Mill
Mill
Diameter Length
3'
4'
4'
6'
5'
8'
6'
10'
7'
11'
8'
12'
8'
12'
9'
12'
9'
13'
10'
14'
10'
15'
11'
16'
11'
16'
12'
16'
12'
18'
13'
19'
13'
19'
14'
20'
14'
20'
15'
20'
Di
2.5 pies
3.5 pies
4.5 pies
5.5 pies
6.5 pies
7.5 pies
8.0 pies
8.35 pies
8.85 pies
9.35 pies
9.85 pies
10.35 pies
10.85 pies
11.35 pies
11.85 pies
12.35 pies
12.85 pies
13.35 pies
13.85 pies
14.35 pies
Rod
Length
3"
5"
7"
9"
10"
11"
11"
11"
12"
13"
14"
15"
15"
15"
17"
18"
18"
19"
19"
19"
L/D
1.40
1.57
1.67
1.73
1.62
1.53
1.44
1.38
1.41
1.44
1.47
1.50
1.43
1.37
1.48
1.50
1.44
1.46
1.41
1.36
Mill Speed
rpm % Vc
36.1
74.5
30.6
74.7
25.7
71.2
23.1
70.7
21.0
69.9
19.4
69.3
18.7
69.0
17.9
67.5
17.4
67.6
16.8
67.0
16.2
66.4
15.9
66.8
15.5
66.6
15.1
66.4
14.7
66.0
14.3
65.6
14.0
65.5
13.6
64.9
13.3
64.6
13.0
64.3
w
(Lb/pie3)
365
365
365
365
360
360
360
360
350
350
350
350
350
350
340
340
340
340
340
340
Rod Charge Weigth (TM)

35
40
45
1.00
1.13
1.27
2.25
2.58
2.90
6.91
7.95
8.89
13.0
15.0
16.7
20.0
22.7
25.6
29.0
33.2
37.4
33.0
37.7
42.4
36.0
41.1
45.4
42.7
48.8
54.9
51.5
59.0
63.7
61.4
70.1
78.9
72.5
82.8
93.4
79.6
90.7
102
82.6
99.8
111
104
118
134
120
137
154
130
148
166
147
168
189
160
181
204
170
194
218
Mill Power (hp)*

35
40
45
7
8
8
23
25
26
57
61
64
114
122
128
181
194
204
275
295
310
318
341
359
344
369
388
416
446
470
507
544
572
609
653
687
735
788
829
819
878
924
906
972 1,023
1,093 1,173 1,234
1,264 1,356 1,426
1,385 1,486 1,562
1,580 1,695 1,783
1,715 1,840 1,935
1,853 1,988 2,091
*Potencia segn Mular para mover el respectivo molino de barras; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el desgaste
de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.
111
Molienda
POTENCIA PARA MOLINOS DE BOLAS DESCARGA POR REBOSE

Mill
Mill
Diameter Length
3'
3'
4'
4'
5'
5'
6'
6'
7'
7'
8'
8'
8'
8'
9'
9'
9'
9'
10'
10'
10'
10'
11'
11'
11'
11'
12'
12'
12'
12'
13'
13'
13'
13'
14'
14'
14'
14'
15'
15'
15'
15'
16'
16'
16'
16'
17'
17'
17'
17'
18'
18'
Di
2.5 pies
3.5 pies
4.5 pies
5.5 pies
6.5 pies
7.5 pies
8.0 pies
8.5 pies
9.0 pies
9.5 pies
10.0 pies
10.4 pies
10.9 pies
11.4 pies
11.9 pies
12.4 pies
12.9 pies
13.4 pies
13.9 pies
14.4 pies
14.9 pies
15.4 pies
15.9 pies
16.4 pies
16.9 pies
17.4 pies
Ball
mx.
2"
2"
3"
3"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
4"
4"
4"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
5"
Mill Speed
rpm % Vc
38.7
79.9
32.4
79.1
28.2
78.1
25.5
78.0
23.2
77.2
21.3
76.1
20.4
75.3
19.7
75.0
19.1
75.0
18.6
75.0
18.1
75.0
17.3
72.8
16.7
72.2
16.3
71.8
15.9
71.8
15.6
71.7
15.3
71.7
14.8
70.7
14.5
70.8
14.1
69.8
13.8
69.8
13.4
68.9
13.2
68.7
13.0
68.7
12.7
68.1
12.4
67.5
w
(Lb/pie3)
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
290
Ball Charge Weigth (TM)

35
40
45
0.68
0.77
0.87
1.77
2.02
2.28
3.66
4.19
4.71
6.56
7.50
8.44
10.7
12.3
13.8
16.2
18.6
21.0
18.5
21.1
23.8
23.5
26.9
30.2
26.4
30.1
33.9
32.7
37.3
42.0
36.1
41.4
46.5
43.0
49.2
55.4
49.1
54.0
60.8
56.4
64.4
72.5
61.4
70.2
79.0
72.3
82.7
92.6
78.2
89.4
99.8
90.7
104
117
98.0
112
126
113
129
144
121
138
155
137
157
179
146
167
188
165
189
212
176
201
226
197
225
253
Mill Power (hp)*

35
40
45
7
7
7
19
20
21
42
45
47
80
85
89
137
145
151
215
228
237
250
266
277
322
342
356
367
390
406
462
491
512
519
552
575
610
649
676
674
718
747
812
864
900
896
954
993
1,063 1,130 1,177
1,189 1,266 1,321
1,375 1,464 1,527
1,492 1,588 1,656
1,707 1,817 1,893
1,838 1,956 2,037
2,084 2,217 2,309
2,229 2,370 2,468
2,595 2,764 2,883
2,750 2,929 3,053
3,077 3,276 3,414
*Potencia segn Mular para mover el respectivo molino de bolas; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el
desgaste de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.
112
Molienda
MOLINOS DE BOLAS MARCY- CAPACIDAD EN TMS/da

Tamao
DL
Carga
Bolas
Potencia
Velocidad
(hp)
(rpm)
Tamiz*
Tamiz
Tamiz
Tamiz
Tamiz
Tamiz
Tamiz
Tamiz
Tamiz
#8
# 20
# 35
# 48
# 65
# 80
# 100
# 150
# 200
Para
Para
Para
Para
Para
Para
Para
Para
Para
20% -m200
35% -m200
50% -m200
60% -m200
70% -m200
80% -m200
85% -m200
93% -m200
97% -m200
3'2'
(TM)
0.77
57
35
17
14
11
4'3'
2.48
20 24
30
73
58
48
41
33
25
20
16
13
5'4'
4.76
45 51
27
163
131
109
93
74
57
46
37
29
6'4'
8.07
86 96
24
340
272
227
190
154
122
95
77
60
7'5'
11.88
137 152
22.5
580
463
385
327
263
204
163
131
102
8'6'
18.30
223 248
21
998
803
667
567
453
354
281
227
177
9'7'
27.20
350 385
20
1,633
1,315
1,088
925
739
576
458
372
286
10'10'
51.24
710 760
18
3,338
2,685
2,222
1,905
1,542
1,202
952
771
594
12'12'
82.12
1,278 1,364
16.4
6,462
5,193
4,308
3,691
2,984
2,331
1,846
1,497
*Tamiz o trommel a travs del cual pasa, en esencia, todo el producto molido. **Se refiere al % -m200 del producto final molido.
113
1,156
Molienda
E1:
El flujo de pulpa que ingresa a un molino 5'6' es 1.26 m 3/h; este molino procesa un
mineral de Pb-Zn con mtodos convencionales de molienda.
La carga moledora tiene 42 % de espacios vacos.
Hallar el tiempo de retencin cuando:
a) El valor de h = 0.785.
b) El valor de h = 0.902.
c) El molino tiene 3.5 TM de bolas de 3" y 1.2 TM de bolas de 1".
Molino 5'6'
2.7 m3
h
Ingreso
0.785 m
1.37 m
Ni vel de P ul pa
SOLUCIN:
a) El molino tiene:
0.785 m
40.8 %
1.37 m
% Vw 113 - 126
Vol. al Nivel de Pulpa 2.7 m 3 40.8 % 1.10 m 3

Vol. Bolas 2.7 m 3 40.8 % (100 % - 42 %) 0.63 m3
Por lo tanto :
Vol. Pulpa 1.10 m 3 0.63 m3 0.47 m3
Tiempo Ret.
0.47 m3
1.26 m3/h
0.37 h 22 min
b) En este caso:
0.902 m
30.0 %
1.37 m
% Vw 113 126
Vol. Bolas 2.7 m3 30.0 % (100 % - 42 %) 0.46 m3

Vol. Pulpa 1.10 m3 0.46 m3 0.64 m3
Tiempo Ret.
0.64 m3
1.26 m3/h
0.50 h 30 min
c) La densidad del acero es 7.84 g/ml, por lo tanto:

Vol. Bolas (3.5 TM 1.2 TM)
m3
0.60 m3
7.84 TM
Vol. Pulpa 1.10 m3 0.60 m3 0.50 m3

Tiempo
0.50 m3
1.26 m3/h
0.39 horas 23 min
E2: a) Una pequea planta concentradora tiene un molino 3'4' que trabajar en circuito
cerrado con un hidrocicln. Hallar la velocidad del molino para molienda primaria y
para remolienda.
b) El tablero elctrico de un molino 5'5' marca 50 Amperios, 440 Voltios y Cos =
0.87; este molino procesa 8.0 TMS/h de un mineral con Wtil = 5.85 kW-h/TMS.
Determinar si el molino necesita carga de bolas.
114
Molienda
c) Un molino 2'4' procesa 12 TMS/da de mineral aurfero; cunto se procesar si el

molino se cambia por uno de 2'5'?.
d) Una planta concentradora procesa 50 TMS/da de mineral de Pb-Zn el cual tiene Wi =
14 kW-h/TMS. El mineral es chancado hasta F80 = " y es molido hasta P80 = 150 m.
Qu tonelaje se procesar si el set de la chancadora se cierra hasta que el F80 = "?
SOLUCIN:
a) El molino 3'4' tiene Di = 2.5 pies por lo tanto:
Vc
76.6
48 rpm
2.5 pies
Para Molienda Primaria (80 % de Vc ) Vop 48 rpm 80 % 38 rpm

Para Remolienda (70 % de Vc ) Vop 48 rpm 70 % 33 rpm
b) En condiciones normales:
Amperaje Molino :
5.85 kW - h 8.0 TMS
TMS
hora
3 Amp. 0.87 0.44 kV Amp. 70
Por lo tanto faltan 70 A 50 A = 20 A para que el molino trabaje con la cantidad correcta
de bolas. La potencia que falta es 3 20 Amp. 0.87 0.44 kV 13.2 kW (17.7 hp).
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'5' a 40 % de V w es
45 hp por cada 4.19 TM de bolas, por lo tanto al molino le faltan:
Carga Bolas 17.7 hp
4.19 TM
1,648 kg
45 hp
c) La longitud del molino tiene una relacin directamente proporcional con su capacidad de
procesamiento, por lo tanto para la nueva longitud se aplica una regla de tres simple.
5 pies
12 TMS/da
15 TMS/da
4 pies
d) CON F80 = "

Wtil 10
Ptil
14 kW - h
TMS
1
1
10.1 kW - h

TMS
150 m
12,700 m
1.341 hp 10.1 kW - h 50 TMS
28.2 hp
kW
TMS
24 horas
CON F80 = "

Wtil 10
28.2 hp
14 kW - h
TMS
150 m
1
9.6 kW - h

TMS
6,350 m
1.341 hp 9.6 kW - h
T T 2.1 TMS/h (52 TMS/da )

kW
TMS
E3: Hallar el peso y la distribucin de la carga moledora para un molino 8'8' que trabaja en
hmedo y con los siguientes parmetros de operacin:
F80 = " (9,500 m)
% Vc = 75 %
% Vw = 40 %
Wi = 14 kW-h/TCS
G.E. = 2.7
SOLUCIN:
Segn los datos tenemos:
115
Molienda
9,500 m
B
350
1/2
2.7 14 kW - h/TCS
75 % 7.5 pies
W 80 (7.5 pies) 2 7.5 pies
1/3
2.9" 3"
40 %
38,570 libas (17,500 kg)
35 %
CON EL MTODO DE TAGGART

Bola
% peso
3"
2"
2"
Bola
1"
Total
3"
2"
2"
1"
Total
40
30
20
F(d)
10
100
100
49.7
21.1
7.0
Peso
(kg)
7,000
5,250
3,500
% peso
1,750
17,500
50.3
28.6
14.1
7.0
100
# Bolas
3,850
CON EL MTODO DE BOND
5,000
6,500
Peso
# Bolas
7,700
(kg)
8,800
4,850
5,000
4,750
2,470
4,5703.84
1,230
5,420
17,500
-
d
F(d ) 100
3"
CON EL MTODO DE LOS DIMETROS

Bola
3"
2"
2"
1"
Total
Peso
# Bolas
(kg)
33.3
5,820
2,890
27.7
4,850
4,170
Bola
6,500
% 22.2
peso 3,880
100
( Bolas)13,000
16.8 2,950
100
17,500
% peso
E4: A un molino 6'6' ingresa un mineral que tiene la siguiente granulometra:

Abert.: 0.7"
0.5"
0.3"
0.1"
-0.1"
% Ret.: 10
58
20
10
2
El mineral tiene G.E. = 3.0 y Wi = 10 kW-h/TCS.
La velocidad de operacin es 75 % de la velocidad crtica.
Con estos datos elegir una de las siguientes opciones para carga de bolas.
OPCION A
00 00
OPCIN B
00 00
OPCIN C
Bola % peso
Bola % peso
Bola % peso
4"
30
3"
30
4"
10
3"
40
2"
40
3"
30
2"
30
1"
30
2"
60
SOLUCIN:
CLCULOS
Abert.
f(x)
(m)
17,780
10
12,700
58
7,620
20
2,540
10
1,270
2
G(x)
F(x)
10
68
88
98
100
90
32
12
2
-
F80 = 16,900 m
116
Molienda
16,900 m
B
350
1/ 2
3.0 10 kW - h/TCS
75 % 5.5 pies
1/ 3
3.8" 4"
DECISIN
- La opcin A es correcta porque tiene bolas de 4" y su % peso est bien equilibrado.
- La opcin B es incorrecta porque no tiene bolas de 4" por lo tanto no habr molienda
por impacto y el producto ser grueso.
- La opcin C es incorrecta porque tiene bolas de 4" pero con un % peso tan bajo que no
habr mucha molienda por impacto y el producto ser grueso.
E5:
a)
Un molino 6'6' tiene la carga de bolas que se muestra en el Bola % peso

cuadro de la derecha. Los datos del mineral son:
5"
40
F80 = " (20,000 m)
4"
30
Wi = 15 kW-h/TCS
3"
20
Con estos datos responder verdadero o falso a las siguientes
2"
10
preguntas:
a) La molienda ser uniforme?.
b) Con un molino ms largo se obtendr una molienda ms uniforme?.
c) Es necesario agregar todos los tamaos de bolas para procesar ms tonelaje?.
d) El producto ser ms fino con un molino 8'8'?.
e) Es necesario usar un molino 8'8' para obtener P80 = 100 m?.
f) El producto ser ms grueso con la siguiente carga de bolas?.
Bola
4"
3"
2"
1"
% peso
15
25
40
20
SOLUCIN:
FALSO; la molienda no ser uniforme por que las bolas de
5" son
muy grandes para un mineral chancado a " y por lo tanto
los
espacios vacos (entre estas bolas) sern tan grandes que
muchas de las partculas no podrn ser molidas.
117
Molienda
b) FALSO; para obtener una molienda ms uniforme hay que sacar las bolas muy grandes y
agregar bolas pequeas. Con un molino ms largo habr una sobre molienda de finos y el
producto ser menos uniforme que antes.
c) VERDADERO; hay que tener en cuenta que un aumento de tonelaje implica un aumento
de finos y gruesos en la alimentacin del molino por lo tanto es necesario contar con todos
los tamaos de bolas para que este nuevo tonelaje reciba el mismo tipo de molienda.
d) VERDADERO; con un molino de ms dimetro trabajarn mejor las bolas grandes y con
ms longitud de molienda se obtendr un producto ms fino, sin embargo es
antieconmico usar este molino para procesar un tonelaje tan bajo como el actual.
e) FALSO; el producto es fino cuando la alimentacin es fina. Generalmente se baja el F 80
del molino para procesar ms tonelaje del usual. Para bajar el F 80 del molino es necesario
cerrar un poco el set de las chancadoras.
f) FALSO; la nueva distribucin de bolas es mejor que la inicial por que tiene bolas
pequeas y no hay bolas muy grandes. Con esta distribucin hay mejor impacto y friccin
de las bolas y por lo tanto el producto ser fino y uniforme.
E6: El circuito mostrado en la figura de

la derecha procesa 72 TCS/da de
un mineral de Pb-Zn con G.E. = 3.
El molino consume 48 Amperios y
trabaja con una red elctrica de
440 Voltios y Cos = 0.80.
Se va a comprar un molino 5'8'
para aumentar la capacidad de la
planta a 120 TCS/da. La granulometra
del alimento fresco y el overflow del
hidrocicln sern las mismas.
Hallar:
a) La potencia del motor.
b) La velocidad de operacin.
c) La carga de bolas.
d) El tamao mximo de bola.
X80 = 19,050 m
X80 = 100 m
X80 = 1,400 m
MOLINO
4'6'
X80 = 212 m
SOLUCIN:
a) Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la W til slo
cambia con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso ambos factores permanecen
constantes por lo tanto la energa del molino 4'6' es la misma que la del molino 5'8'.
Por lo tanto:
118
Molienda
3 48 A 0.44 kV 0.80
9.7 kW - h/TCS
72 TCS/24 horas
1.341 hp 9.7 kW - h 120 TCS
Ptil
65 hp
kW
TCS
24 horas
Pmotor 65 hp 1.3 84 hp 100 hp
Wtil
El factor de seguridad 1.3 es para reponer la energa perdida en la transmisin del

movimiento y el arranque del equipo.
b) El molino 5'8' tiene Di = 4.5 pies por lo tanto con 75 % de Vc tenemos:
76.6
36 rpm
4.5 pies
Vc
Vop 36 rpm 75 % 27 rpm
c) Segn Taggart : W 80 ( 4.5 pies) 2 7.5 pies 12,150 libras (5,510 kg)
d) El Wi del mineral es:
9.7 kW - h/TCS 10 Wi
100 m
Por lo tanto, segn Bond :

19,050 m
350
1/2
1
Wi 10.4 kW - h/TCS
19,050 m
3.0 10.4 kW - h/TCS
75 % 4.5 pies
1/3
4.2" 4"
E7: El circuito adjunto tiene:

Molino 5'5'.
Wi = 12 kW-h/TCS.
F80 = " (9,500 m).
P80 = malla 100 (150 m).
Overflow = 50 % -m200
Qu tonelaje se procesar en:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.
SOLUCIN:
CLCULOS GENERALES
Wtil 10
12 kW - h
TCS
150 m
1
8.9 kW - h

TCS
19,050 m
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'5' es 45 hp a 40 % V w; a

este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.035 para un producto final molido (overflow) de 50 % -m200.
f 3
4.5
pies
0.2
1.12
119
Molienda
Rr
19,050 m
127
150 m
Fo 4,000
13
4,163 m
12 kW - h/TCS
12 kW - h
19,050 m - 4,163 m
- 7
TCS
4,163 m

1.14
127
127
f4
EN CIRCUITO ABIERTO
45 hp
1.341 hp 8.9 kW - h
T (1.12 1.035 1.14) T 2.8 TCS/h

kW
TCS
EN CIRCUITO CERRADO
45 hp
E8:
1.341 hp 8.9 kW - h
T (1.12 1.14) T 3.0 TCS/h

kW
TCS
Una planta concentradora remuele antiguas arenas de relave a razn de 10 TCS/h y

produce un P80 = 100 m. El Wi es 12 kW-h/TCS y el overflow es 60 % -m200.
Si el molino se cambia por uno de 6'6', cul debe ser el nuevo F 80 para que el tonelaje y
el producto final sea el mismo?.
Hacer el clculo para:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.
SOLUCIN:
CLCULOS GENERALES
Wtil 10
12 kW - h
TCS
100 m
1
F80
120 0.1
1
F80
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'6' es 85 hp a 40 % V w; a

este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.050 para un producto final molido (overflow) de 60 % -m200.
f 3
5.5 pies
0.2
1.07
120
Molienda
F80
100 m
Rr
Fo 4,000
13
4,163 m
12 kW - h/TCS
F80 12 kW - h F80 - 4,163 m

- 7
500
100 m
TCS
4,163 m
f4
1.12
F80
F80
100 m
EN CIRCUITO ABIERTO
85 hp
1.341 hp
120 0.1
kW
1
F80
1
F80
500
10 TCS
F80 1,100 m (m16
1.07 1.050 1.12

hora
F

80
EN CIRCUITO CERRADO
85 hp
1.341 hp
120 0.1
kW
E9: Hallar la potencia y

dimensiones del molino
que se necesita para el
siguiente circuito:
Wi
= 10 kW-h/TCS
% Vc = 75 %
% Vw = 45 %
L/D = 1
Qu pasar si por cuestiones
mecnicas el molino gira a
80 % de su Vc?.
500
10 TCS
F80 1,180 m (m14)
1.07 1.12

hora
F

80
P80 = 105 m
F80 = " (12,700 m)

30 TCS/h
SOLUCIN:
Con el mtodo de Bond para circuito cerrado de molienda tenemos:
121
Molienda
Wtil 10
10 kW - h
TCS
1
1
8.8 kW - h

TCS
105 m
12,700 m
1.341 hp 8.8 kW - h 30 TCS
354 hp
kW
TCS
horas
12,700 m
Ratio Reduccin
120
105 m
Ptil
Fo 4,000
13
4,560 m
10 kW - h/TCS
12,700 m - 4,560 m
10 kW - h
120 (
- 7)
TCS
4,560 m
1.04
f4
120
Ppreliminar 354 hp 1.04 368 hp
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es cercana a los 356 hp de un molino de bolas
con 8.5 pies de dimetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 0.987 por lo
tanto la potencia final es 354 hp 1.04 0.987 = 363 hp. Esta potencia es casi igual a los 356
hp de la tabla de Mular por lo tanto no es necesario aumentar la longitud interna del molino y
el tamao final a instalar es: Molino = 9'9'.
En este caso:
Pmotor = 363 hp 1.3 = 471 hp 500 hp
CON 80 % DE Vc
0.1
Pmolino 4.58 (8.5 pies)0.3 (3.2 3 45 %) 80 % 1 9 1080 % 12.2 hp/TM bolas

2
En la tabla de Mular vemos que la carga de bolas del molino 9'9' es 30.2 TM; por lo tanto :
12.2 hp
PMular 30.2 TM
368 hp
TM
Los resultados indican que si el molino gira ms rpido entonces tiene ms potencia
disponible para la molienda por que 368 hp > 356 hp; esto le permite procesar un poco ms de
tonelaje segn el requerimiento del producto final.
E10:
En una planta concentradora hay un molino de bolas 6'6' que trabaja en circuito
cerrado con un hidrocicln. La planta procesa 200 TMS/da de mineral.
Qu molino se debe instalar para procesar 400 TMS/da del mismo mineral y con el
mismo F80 y P80?.
f1=f2=f3=f4=f5=f6=1
Wi = 11 kW-h/TMS
SOLUCIN:
Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la W til slo cambia
con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso ambos factores permanecen constantes
por lo tanto la energa del molino 6'6' es la misma que la del nuevo molino a instalar.
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'6' es 85 hp a 40 % de
Vw; por lo tanto al duplicar el tonelaje tambin se duplica la potencia del molino por que la
relacin que existe entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo tanto:
Ppreliminar = 2 85 hp = 170 hp
con 6.5 pies de dimetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 1.04 por lo tanto
122
Molienda
la potencia final es 170 hp 1.04 = 176 hp. Esta potencia es mayor a los 145 hp de la tabla de
Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del molino para compensar esta
diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
176 hp
6.5 pies
7.8 pies
145 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 7'8'.

En este caso:
Pmotor = 176 hp 1.3 = 228 hp 250 hp
E11: Un molino de bolas 6'12' (medidas internas) procesa 20 TCS/h de mineral en circuito
cerrado y hmedo. El consumo de energa es 10 kW-h/TCS de mineral molido.
Para una nueva planta en etapa de diseo se planea procesar un tonelaje 4 veces mayor
que el actual con el mismo mineral y el mismo F 80 y P80 usando para eso un molino de
12 pies de largo (como el que se tiene) pero con un dimetro ms grande.
Se estima que el diseo mecnico mejorado del nuevo molino reducir el consumo de
energa en 10 %. Hallar el dimetro del nuevo molino.
SOLUCIN:
Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la W til slo cambia
con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso el nuevo molino consumir 10 %
menos energa que el actual pero el Wi ser el mismo por que el tipo de mineral no ha
cambiado.
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 6'6' es 85 hp a 40 % de
Vw; por lo tanto para una longitud de 12 pies tenemos:
12 pies
85 hp
170 hp
6 pies
Al cuadriplicar el tonelaje tambin se cuadruplica la potencia por que la relacin que existe
entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo tanto:
123
Molienda
Ppreliminar = 4 170 hp (100 % -10 %)= 612 hp

con 9.5 pies de dimetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 0.966 por lo
tanto la potencia final es 612 hp 0.966 = 591 hp. Esta potencia es mayor a los 491 hp de la
tabla de Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del molino para
compensar esta diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
591 hp
9.5 pies
11.4 pies
491 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 10'12'.

En este caso:
Pmotor = 591 hp 1.3 = 768 hp 800 hp
124

8 Molienda

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Molienda

Ing. Juan E. Jaico Segura

Ing. Juan E. Jaico Segura

VELOCIDAD DEL MOLINO

Segn Allis Chalmers :

Vop 57 40 Log (Di )

= Velocidad Crtica del Molino (rpm).

= Velocidad de Operacin con la que debe girar el Molino (rpm).

% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.

= Dimetro Interno del Molino (pies).

= Radio Interno del Molino (pies).

La frmula de Davis es para el 75 % de la velocidad crtica y la frmula de Allis

PESO DE CARGA MOLEDORA

= Longitud Interna del Molino (pies).

Ing. Juan E. Jaico Segura

La frmula de Taggart es vlida para 35 % de carga moledora con una densidad

= Peso de Carga Moledora (TM).

= Dimetro Interno del Molino (pies).

= Longitud Interna del Molino (pies).

= Densidad Aparente de Carga Moledora (Lb/pie3).

% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.

Para Cianuracin; se recomienda chancar hasta " ".

Para Flotacin; se recomienda chancar entre " y 1".

= Dimetro de Bola de Recarga (pulg).

= Dimetro de Barra de Recarga (pulg).

= Tamao 80 % Pasante de la Alimentacin (m).

= ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).

% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crtica.

= Dimetro Interno del Molino (pies).

= Gravedad Especfica del Mineral.

= 350 para molinos tipo Overflow con o sin Parrilla y en hmedo.

Ing. Juan E. Jaico Segura

DISTRIBUCIN DE CARGA MOLEDORA

Mtodo de Taggart; se usa para minerales de dureza media y cuando se necesita 4

Mtodo de los Dimetros; es ideal para minerales de dureza media y cuando se

Porcentaje Pasante al Dimetro d.

Dimetro de Bola o Barra (pulg).

Dimetro de Bola de Recarga (pulg).

Dimetro de Barra de Recarga (pulg).

*Segn el tamao de chancado descrito anteriormente por Bond.

BOLAS DENVER PARA MOLIENDA

Ing. Juan E. Jaico Segura

*La densidad del acero se considera en 7.84 g/ml.

= Dimetro de la Bola de Recarga (mm).

Area v1 Area1 (1 v1 ) Area 2

= Radio de la Bola de Recarga ms Grande (mm).

Area1 = rea Especfica de la Bola ms Grande (m2/m3).

Ing. Juan E. Jaico Segura

En molienda hmeda se consume ms acero que en molienda seca por el medio

PARA MOLINOS DE BARRAS

= Consumo de Bolas (kg/kw-h).

= Consumo de Barras (kg/kw-h).

= Consumo de Chaquetas de Molinos (kg/kW-h).

= ndice de Abrasin del Mineral (ver tabla de abajo).

POTENCIA PARA MOLINOS

Ing. Juan E. Jaico Segura

que consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % ms

= Potencia (para mover el molino) en hp por TM de barras.

= Dimetro Interno del Molino (pies).

= Porcentaje de Carga Moledora.

= Porcentaje de la Velocidad Crtica.

PARA MOLINOS DE BOLAS

Pmolino 4.58 Di 0.3 (3.2 3 % Vw ) % Vc 1 9 10% V Ss