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Estudodainflunciadadeformaoplasticanacinticadenitretaoem
aosinoxidaveisAISI304e316.
SilvioAndrdeLimaPereira
Orientador:
Prof.Dr.WaldemarAlfredoMonteiro
SoPaulo
2012
Orientador:
Dr. Waldemar Alfredo Monteiro
SO PAULO
2012
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Foi estudado o comportamento da nitretao de aos inoxidveis austeniticos AISI
304 e 316 atravs de comparao entre diferentes graus de deformaes anteriores
aos processos de nitretaes gasosa, plasma e lquida. A microestrutura, espessura,
microdureza e microcomposio qumica foram avaliadas por tcnicas de
microscopia ptica, microdureza, microscopia eletrnica de varredura e difrao de
raios x. Por meio destas tcnicas observou-se que deformaes plsticas prvias
no influenciaram diretamente na espessura da camada nitretada. Uma maior
profundidade de difuso pode ser observada nos aos AISI 304. Alm disso, duas
camadas distintas podem ser identificadas como resultado dos tratamentos, uma
formada por uma matriz de austenita expandida pelos tomos de nitrognio e outra
abaixo com menor espessura expandida por tomos de carbono.
ABSTRACT
The nitriding behavior of AISI 304 and 316 austenitic stainless steel was studied by
different cold work degree before nitriding processes. The microstructure, thickness,
microhardness and chemical micro-composition were evaluated through optical
microscopy, microhardness, scanner electronic microscopy and x ray diffraction
techniques. Through them, it was observed that previous plastic deformations do not
have influence on layer thickness. However, a nitrided layer thicker can be noticed in
the AISI 304 steel. In addition, two different layers can be identified as resulted of the
nitriding, composited for austenitic matrix expanded by nitrogen atoms and another
thinner imediatelly below expanded by Carbon atoms.
SUMRIO
Pgina
1.
INTRODUO
2.
OBJETIVO
3.
REVISO BIBLIOGRFICA
3.1.
13
Nitretao.
14
18
20
23
25
Encruamento
27
MATERIAIS E METODOS
30
4.1.
Materiais
30
4.2.
30
4.3.
Nitretaes
32
4.4.
Microscopia ptica
32
32
33
34
34
35
36
4.6.
Microdureza Vickers
38
4.7.
Difrao de Raios X
38
3.2.
3.3.
4.
4.5.
5.
RESULTADOS E DISCUSSO
39
5.1.
39
5.2.
Avaliao de Dureza
42
5.3.
44
5.4.
48
5.4.
50
6.
CONCLUSO
52
7.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
53
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Nitretao gasosa em um ao AISI 316 visto por microscopia ptica atacado
com reagente Nital 3%. .................................................................................................2
Figura 2: Projees liquidus e solidus para o sistema ternrio Fe-Cr-Ni (ASM Vol.3,
1992)...............................................................................................................................6
Figura 3: Seo pseudo-binria do sistema Fe-Cr-Ni a 70% de ferro ASM Vol.6, 1993).
.........................................................................................................................................7
Figura 10: Seco isotrmica do diagrama ternrio Fe-N-C a 565C (ASM Vol. 3;
2003). ...........................................................................................................................18
Figura 13: Pipeta de dissociao utilizada no processo de nitretao gasosa (ASM Vol.
4, 1991). .......................................................................................................................24
Figura 14: Amostra do metal antes e depois do encruamento bem como o aumento
significativo da dureza. .................................................................................................27
Figuras 16: Corpos de prova ensaiados (a) AISI 304 e (b) AISI 316. ..........................31
Figura 18: (a) Cortador metalogrfico (Cut-off), Buehler ISOMET 2000 e (b)
Embutidora metalogrfica, Struers LaboPress-3. .........................................................33
Figura 20: Microscpio ptico Leica com capturador de imagem A4iDocu. ................34
Figura 28: Curvas de dureza dos aos 316 e 304 aps nitretao inica. ...................43
Figura 30: AISI 304 (a) nitretao liquida; (b) nitretao gasosa; (c) nitretao a
plasma; ataque qumico de Marble. .............................................................................45
Figura 31: AISI 316 (a) nitretao liquida; (b) nitretao gasosa; (c) nitretao a
plasma; ataque qumico de Marble. .............................................................................46
Figura 32: Resultados de dureza para as amostras de ao AISI 304, antes e aps
processos de nitretaes. .............................................................................................47
Figura 33: Resultados de dureza para as amostras de ao AISI 316, antes e aps
processos de nitretaes. .............................................................................................47
Figura 36: AISI 304 deformado 20% com nitretao gasosa. ......................................49
Figura 37: Difrao de raios-x do ao AISI 304 10% deformado sem e com nitretao
plasma. .........................................................................................................................50
Figura 38: Difrao de raios-x do ao AISI 316 10% deformado sem e com nitretao
plasma. .........................................................................................................................50
LISTA DE TABELAS
1.
INTRODUO
Camada de Difuso
Ncleo
2.
Este
OBJETIVO
trabalho
tem
como
objetivo
geral
identificar
mudanas
3.
Reviso Bibliogrfica
3.1.
Aos Inoxidveis
3.1.1.
trmico
utilizado,
sendo
endurecimento
por
precipitao
ou
envelhecimento.
Aos inoxidveis austenticos representam o grupo mais amplo entre os
aos inoxidveis e so produzidos em maiores tonelagens que qualquer outro grupo.
Eles possuem boa resistncia corroso na maioria dos ambientes e resistncia
mecnica equivalente dos aos mdio carbono, aproximadamente 210 MPa de limite
exibe
significante
deformao
plstica
quando
submetido
3.1.2.
10
11
12
(1)
13
3.1.3.
Propriedades
Aplicaes
dos
Aos
Inoxidveis Austenticos
14
3.2.
NITRETAO
15
J = D
C
x
(E1)
Em que:
J = fluxo ou quantidade de tomos difundidos
D = Coeficiente de difuso
C = Gradiente de concentrao
N ( x , t )
2 N ( x, t )
=D
t
x 2
(E2)
Sendo:
N(x, t) = o nitrognio em soluo em profundidade x e tempo t.
D = o coeficiente de difuso do nitrognio.
O fenmeno de difuso o responsvel pelo controle do transporte de
nitrognio para o interior do ao. Embora a difuso deste elemento possa ser assistida
pela precipitao de nitretos, a espessura da camada nitretada (E) continua sendo
proporcional raiz quadrada de D.t, conforme equao E3:
E (D.t)1/2
(E3)
16
17
diagrama
ternrio
Fe-N-C
particularmente
importante
no
18
C+
C++
4
3
2
1
+
2
+ <=> + z
Fe
C+
+z+
3.2.1.
19
corrosiva, portanto no se deve estender muito esse tempo, pois pode afetar a
rugosidade superficial a nveis proibitivos (FRANCO, 1999).
As misturas de sal utilizadas inicialmente continham entre 60 e 70% de
NaCN e 30 a 40 % de KCN, uma pequena porcentagem de carbonatos e cianatos
tambm esto presentes no banho. Os banhos de sais fundidos geram nitrognio e
carbono e o processo controlado por duas reaes:
1 - Reao de oxidao:
4 NaCN + 2 O2 4 NaCNO
2 KCN + O2 2 KCNO
2 - Reao cataltica que ocorre na superfcie:
8 NaCNO 2 Na2CO3 + 4 NaCN + CO2 + (C)Fe + 4(N)Fe
8 KCNO 2 K2CO3 + 4 KCN + CO2 + (C)Fe + 4 Fe
O controle da camada branca e de difuso, para manuteno do
potencial nitretante, se faz atravs do nvel de cianatos e cianetos, devendo ficar em
torno de 35% e 15 % respectivamente. A adio de regeneradores feita para
controlar o teor de cianetos que necessrio para manter a camada formada
constante. Outro fator a considerar a impossibilidade de alterar o potencial nitretante,
pois a composio dos sais constante, a temperatura tambm pode variar de
maneira muito limitada, pois o seu abaixamento aumenta a viscosidade dos sais.
No processo Tenifer, os banhos de sais fundidos ficam contidos em
cadinhos de titnio para evitar contaminao do banho por compostos ferrosos, esse
processo exige fluxo continuo de ar realizado por tubos de alumnio. As peas a serem
introduzidas no banho so previamente aquecidas at 400C para evitar perda de
calor, e reduzir a probabilidade de trincas e respingos. O resfriamento feito por leo,
gua ou um banho de sais de nitrito e nitrato em temperatura em torno de 330 a
400C, o qual proporciona um acabamento esttico preto e brilhante (SHREINER,
1991).
Existe ainda o processo conhecido como Sursulf, que se trata de uma
nitretao em banho de sais e diferencia-se do Tenifer, pois adicionado K2S e
carbonato de ltio ao banho de sal e dessa maneira difere-se de outro, rompendo
assim a patente do processo de nitretao por banho de sais, o processo mais
20
3.2.2.
21
22
aos
demais
processos,
nitretao
por
plasma
23
3.2.3.
Nitretao Gasosa
1.
3.
4.
5.
H.
nitrognio, recombinadas atravs da rea transitria.
6.
concentrao.
8.
epsolon
9.
24
1.
2.
N (ads) = Nx + H2
Onde H e N representam posies livres e ocupadas na superfcie do
metal.
O teor de amnia dissociada, muito usado na prtica industrial,
determinado pelo gs de sada da cmara de forno, como meio de controle do
processo de nitretao gasosa. A amnia dissociada medida pelo gs de sada da
cmara de nitretao, atravs do uso de pipeta de dissociao, como mostrada na
figura 13:
25
ir se dissolver na gua;
insolveis na gua;
atmosferas
encontradas
nos
processos
de
nitretao
so
normalmente as seguintes:
1.
2.
NH3 + N2
3.
NH3 + H2
4.
NH3 + N2 + N2O
3.2.4.
26
27
3.3.
ENCRUAMENTO
~ 165HV
~ 500HV
28
29
30
4.
MATERIAIS E MTODOS
4.1.
MATERIAIS
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Ni
304
0,08
1,00
2,00
0,045
0,03
8,0 / 10,0
316
0,08
1,00
2,00
0,045
0,03
10,0 /
14,0
4.2.
%Cr
18,0 /
20,0
16,0 /
18,0
%Mo
2,0 / 3,0
31
(a)
(b)
Figuras 16: Corpos de prova ensaiados (a) AISI 304 e (b) AISI 316.
32
4.3.
NITRETAES
4.4.
MICROSCOPIA PTICA
4.4.1.
PREPARAO METALOGRFICA
33
600.
2.
3.
(a)
(b)
Figura 18: (a) Cortador metalogrfico (Cut-off), Buehler ISOMET 2000 e (b)
Embutidora metalogrfica, Struers LaboPress-3
(a)
(b)
34
4.4.2.
Com
as
amostras
CARACTERIZAO METALOGRAFICO
devidamente
polidas,
elas
foram
atacadas
4.5.
35
4.5.1.
PREPARAO DA AMOSTRA
2.
3.
4.
de raios-X;
uniformizar a espessura entre eles.
4.5.2.
CARACTERIZAO DA MICROESTRUTURA
36
7,5 mm
4,5
keV:
12
4.5.3.
elemento
nitrognio
foi
quantificado
automaticamente
pelo
12,25 mm
7,5
kV
12
Densidade de corrente
50 nA
Tempo de exposio
20 s
37
Cps
segundo (Cps) versus porcentagem em peso do carbono nos padres (figura 22).
70,00
65,00 y = 41,398x + 26,016
60,00
R = 0,9985
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
% Carbono
Figura 22: Curva de calibrao do carbono.
Com a expresso da reta (Y=41,398X+26,016) da figura 22, foi possvel
determinar uma formula que relaciona
38
4.6.
MICRODUREZA VICKERS
4.7.
DIFRAO DE RAIOS-X
39
5.
RESULTADOS E DISCUSSO
5.1.
600
Tenso (MPa)
500
400
300
200
100
0
0
10
12
Deformao (%)
(a)
700
600
Tenso (MPa)
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
Deformao (%)
(b)
40
800
700
Tenso (MPa)
600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
Deformao (%)
(c)
800
700
Teno (MPa)
600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Deformao (%)
(d)
Figura 23: Grficos a, b, c, d mostrando as curvas de tenso por deformao da
amostra AISI 304 (10%, 20%, 30% e 40% respectivamente).
500
450
400
Tenso (MPa)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
6
Deformao (%)
10
12
(a)
41
600
Tenso (MPa)
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
Deformao (%)
(b)
700
600
Tenso (MPa) .
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
Deformao (%)
(c)
700
600
Tenso (MPa) .
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
Deformao (%)
40
45
(d)
42
5.2.
AVALIAO DE DUREZA
Figura 25: Resultados de dureza das amostras AISI 304 e 316, como deformada.
43
Figura 26: Curvas de dureza dos aos 316 e 304 aps nitretao gasosa.
Figura 27: Curvas de dureza dos aos 316 e 304 aps nitretao niliquida.
Figura 28: Curvas de dureza dos aos 316 e 304 aps nitretao inica.
44
5.3.
CAMADA NITRETADA
Com as amostras atacadas quimicamente com o reagente de Marble foi
possvel observar duas camadas distintas (figuras 29, 30 e 31). Alm disso, conforme
a tabela 5 mostra, as variaes de espessura foram aleatrias e no sugerem
qualquer tendncia no tamanho de sua espessura que poderia ter sido dada pelo
encruamento.
Baquelite
Camada A
Camada B
Material base
304
316
Deformaes
0%
10%
20%
30%
40%
0%
10%
20%
30%
40%
Camada A
Gasosa Plasma
Liquida
71 2
33 3
34 1
67 2
29 1
33 2
65 1
34 2
33 2
66 2
26 2
32 2
71 1
26 3
33 1
51 2
29 3
28 2
48 2
20 2
23 2
50 1
27 1
22 2
47 1
28 2
24 1
51 2
20 2
26 2
Camada B
Gasosa Plasma
16 2
10 3
15 1
13 2
13 1
9 2
17 2
11 2
18 1
12 2
12 1
17 1
12 1
18 1
15 1
13 2
15 2
17 2
14 2
18 2
Liquida
10 3
10 2
10 1
10 2
10 2
11 2
10 2
9 3
10 2
10 1
45
(a)
(b)
(c)
Figura 30: AISI 304 (a) nitretao liquida; (b) nitretao gasosa; (c) nitretao a
plasma; ataque qumico de Marble.
46
(a)
(b)
(c)
Figura 31: AISI 316 (a) nitretao liquida; (b) nitretao gasosa; (c) nitretao a
plasma; ataque qumico de Marble.
47
Figura 32: Resultados de dureza para as amostras de ao AISI 304, antes e aps
processos de nitretaes.
Figura 33: Resultados de dureza para as amostras de ao AISI 316, antes e aps
processos de nitretaes.
48
5.4.
CARACTERIZAO
POR
MICROSCOPIA
ELETRNICA DE VARREDURA.
Como se pode observar nas curvas de concentrao de nitrognio e
carbono, ilustradas nas figuras 34 e 35 obtidos por microscopia eletrnica de varredura
(MEV) / WDS, a primeira camada possui um teor de N em torno de 5,5%, j na
segunda camada pode-se observar um pico do teor de carbono em torno de 1% no
grfico.
49
Camada A
Camada B
50
5.5.
51
(200)
800
3040%
304
10%
304
10%
Plasma
3040%Plasma
700
(111)
500
N (220)
100
CrN
200
(200)
300
(110)
N (200)
400
N (111)
Intensidade(c/s)
600
0
30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50 52,5 55 57,5 60 62,5 65 67,5 70
2 ()
900
800
(200)
(111)
Figura 37: Difrao de raios-x do ao AISI 304 10% deformado sem e com nitretao
plasma.
3160%
316 10%
3160%Plasma
316 10%
Plasma
600
200
100
N (220)
300
(200)
400
(110)
N (200)
500
N (111)
Intensidade(c/s)
700
0
30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50 52,5 55 57,5 60 62,5 65 67,5 70
2 ()
Figura 38: Difrao de raios-x do ao AISI 316 10% deformado sem e com nitretao
plasma.
52
6.
CONCLUSES
Duas
camadas
pode
ser
obervada,
uma
primeira
formada
1100 HV, com exceo do processo a plasma, o qual mostrou resultados um pouco
superiores da ordem de 1200 HV.
Maior propenso a formao das fases gama N pode ser observada nas
53
7.
REFERNCIAS
54