ESTRATEGIAS PARA EL DISEO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

Las 14 estrategias de mejoramiento

1. Recopilar Datos tiles. Esta estrategia se usa para identificar las fuentes
comunes de datos inexactos e identificar como Pueden ser combatidos.
2. Identificar las Causas Fundamentales de los Problemas Esta estrategia se
usa para identificar y verificar las causas reales de un problema.
3. Desarrollar Soluciones Apropiadas

Esta estrategia se usa para identificar los cambios que atacan a las causas
fundamentales de los Problemas
4. Planificar y Ejecutar Cambios Esta estrategia se usa para llevar a cabo los
cambios fcil y efectivamente.
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las Necesidades y Preocupaciones del Cliente
Esta estrategia se usa para describir maneras tiles de obtener informacin
sobre los
consumidores
6. Estudiar el Uso del Tiempo
Esta estrategia se usa para identificar que actividades consumen el tiempo
de la gente y
Par Destacar oportunidades de mejoramiento
7. Localizar los Problemas Recurrentes Esta estrategia se usa para
identificar donde y cuando ocurren o no ocurren los problemas.

ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO

8. Describir un Proceso Esta estrategia se usa para identificar las mejoras
obvias o para comenzar un estudio ms detallado.
9. Desarrollar un Proceso Estndar Esta estrategia se usa para incrementar
la uniformidad de un producto o servicio al desarrollar Procedimientos
estndar que todo el mundo puede seguir
10. Hacer un Proceso o Prueba de Errores Esta estrategia se usa para
eliminar y prevenir los errores ms comunes que se cometen en la ejecucin
de un proceso.
11. Hacer un Proceso ms Eficiente Esta estrategia se usa para eliminar lo
innecesario de un proceso, reducir el tamao del inventario, acordar el ciclo
de produccin, etc.

12. Reducir las Fuentes de Variacin Esta estrategia se usa para eliminar las
causas de variacin ms obvias.
13. Llevar un Proceso a un Estado de Control Estadstico
Esta estrategia se usa para hacer que un proceso sea ms predecible al
poner la variacin
bajo Control.
14. Mejorar el Diseo de un Producto o Proceso
Esta estrategia se usa para identificar y controlar los factores que tienen el
mayor impacto
en la Calidad de un producto o proceso

TECNICAS UTILIZADAS EN EL DISEO DEL PRODUCTO O SERVICIO

Diseo Total: Act. Sistemtica que inicia desde la identificacin de las
necesidades del mercado-consumidor hasta la venta satisfactoria final del
producto. Fases del Diseo Total: Mercado, Requerimientos, Diseo
conceptual, Diseo a detalle, Manufactura, Ventas

Desarrollo Colaborativo: Trabajo en equipo con el fin de desarrollar diseos

innovadores del producto hay 2: Sincrnico y Asincrnico
Fase 1: Demanda del Mercado:Tcnicas:Anlisis Paramtrico: La idea de esta
tcnica es identificar la posicin del producto en elmercado con relacin a la
competencia.Anlisis de las necesidades del cliente: Identificar las
verdaderas necesidades delconsumidor, por medio de: Encuestas,
Entrevistas, Mtodo experimental, Mtodo Delphi.Anlisis Matrix: Es til
para compararse con respecto a la competencia.
Fase 2: Requerimientos:(QFD): pasos: Identificar los requerimientos del
cliente (Qus), Identificar losrequerimientos tcnicos (Cmos), Identificar
las relaciones entre los Ques y los Comos,Identificar la relacin entre los
cmos, Determinar el peso de cada elemento, Evaluar la competencia.
Requerimientos / Especificaciones de Diseo del Producto: Pueden ser
preferentes uobligatorios.Especificaciones de Diseo o Producto: Ambiente,
Clientes, Servicio, Cantidad, Costos,Almacn, Peso, Leyes, Calidad.
Fase 3: Diseo conceptual.Etapas del Diseo Conceptual: Identifica
alternativas de diseo, Evala dichas alternativasy selecciona las que
cumplan ms y Transforma los requerimientos del producto en unnivel ms
detallado.
Fases del Diseo Conceptual1. Identificacin de caractersticas clave:
expresar caractersticas claves por medio de: CajaNegra, QFD, Matriz
Morfolgica, Diagrama Ishikawa. 2. Identificacin de recursos clave:por
medio de: costo por diseo: analizar el costo para minimizarlo y aumentar
ventas,prueba de dominio: sumar los diferentes criterios. Anlisis trade off:

anlisis dealternativas de diseo para optimizar optimizar rendimiento y

reducir riesgos tcnicos.Life cicle cost: desarrollo de un modelo de costo por
adquisicin mantenimiento de su vidausando el trade off.

Fase 3: Diseo a DetalleGrupo de tareas utilizadas para finalizar el diseo

del producto, el cual cumple con losrequerimientos y enfoque de diseo
definidos.Anlisis de Diseo: Evala la habilidad del diseo para cumplir con
las especificaciones delproducto al menor costo posible.Sntesis del Diseo:
utiliza descripciones muy abstractas para desarrollar
representacionesfsicas.Prototipos: Son modelos fsicos y de soft-ware
utilizados para asegurar la informacin quepermita: Reducir incertidumbre,
optimizar los parmetros.Modelacin: Un modelos es una representacin
simplificada de un sistema elaborada paracomprender, predecir y controlar
el comportamiento de dicho sistemaPermite al diseador: tener la base para
experimentar con requerimientos, optimizardecisiones de diseo, Verificar el
desempeo del producto.Simulacin: La simulacin se utiliza para
experimentar con diferentes requerimientos dediseo para asegurar que
sean factibles y se ajusten al producto final deseado.Metodologa para su
Generacin (SIM): Definir el sistema y ambiente, Enlistar lo que
sedesconoce del sistema, Enlistar los efectos del ambiente, Crear la
simulacin, Verificar lasimulacinTcnicas para reducir el riesgo del
diseo:Anlisis de Elemento Finito: utiliza herramientas matemticas para
predecir la tensin y suefecto en el comportamiento fsico del
sistema.Anlisis de la Tensin del Ambiente: evala el desempeo del
producto bajo lascondiciones del ambienteAnlisis del Modo de Efecto y
Falla: Tcnica para evaluar y reducir los efectos causadospor modos
potenciales de fallas. Sirve para identificar: Los efectos de una falla
potencialen un producto, mtodos para que no ocurra una falla.Prueba y
Evaluacin: sirve para: Mejorar el producto, Identificar y corregir los
problemas,Reducir el riesgo tcnico.Validacin: asegurar que el diseo
cumple con las expectativas.

Verificacin: asegurar que el diseo y la manufactura pueden cumplir todos

losrequerimientos de diseo.Revisiones de diseo: utilizadas para identificar
problemas y riesgos tcnicos en el procesoy uso.Diseo maduro: aquel que
ha sido validado, verificado y evaluado.Prcticas recomendadas en prueba y
evaluacin: Estrategia de prueba y evaluacin,Revisiones de diseo,
Inspeccin de produccin, Prueba y evaluacin de software.Reglas de
Prueba: descubre error, no se sabe # de pruebas, pruebas para todo tipo
decondicionesLa meta de toda prueba y revisin de diseo debe ser
identificar reas para la mejora deldiseo.

El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear
bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones
preestablecidas.

Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por

personas, que con la ayuda de insumos, herramientas, tecnologa y
conocimiento, transforman las materias primas y/o recursos en productos
y/o servicios previamente definidos" [1]

Diseo del Proceso Productivo (Parte 1)

El diseo del proceso especifica como se desarrollarn las actividades que la
funcin de produccin debe realizar. Las necesidades del mercado se
pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin. Existen
cinco tipos genricos de funciones de produccin: proyecto, artesanal, lotes,
masa, continua y flexible.

La produccin por proyecto se ocupa de obtener productos individualizados

que satisfacen las necesidades especficas de cada cliente. Se caracteriza
por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de
maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas)
y resulta difcil de planificar y controlar. El producto no es fcil de definir en
sus etapas iniciales y est sometido a un alto grado de cambio e innovacin.
La construccin de un puente, de un barco, o un proyecto telemtico son
algunos ejemplos.

La produccin por lotes (discontinua o intermitente) y la produccin

artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen
pequeo de una gran variedad de productos. En general, la produccin por
lotes se distingue de la produccin artesanal por el mayor tamao del lote,
la mayor uniformidad de los productos y la relacin ms estrecha entre las
tareas necesarias. La produccin artesanal ofrece generalmente una mayor
adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallndose ms a
menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricacin por
encargo. Por ejemplo, ebanisteras y talleres de reparacin de vehculos. La
produccin por lotes se puede justificar cuando el producto no est no est
estandarizado o cuando el volumen de produccin es bajo. En este caso, es
la ms econmica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es comn
a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los
productos con baja cuota de mercado.

La produccin en masa y la produccin continua se caracteriza porque las

mquinas y centros de trabajo estn alineados unos a continuacin de otros,
segn la secuencia lgica de las tareas a realizar para transformar los
materiales en productos terminados. La produccin en masa, aunque
altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de
trabajadores ms elevada que la produccin continua. En ambos casos, las
tareas se definen minuciosamente y existe una marcada divisin del trabajo.
En general, la produccin continua se diferencia de la produccin en masa
por su mayor volumen, la diferenciacin ms limitada de sus productos, la

mayor dependencia de los bienes de equipo, la relacin ms estrecha entre

las diversas etapas de su proceso de transformacin y el uso ms intenso de
equipos automatizados de manipulacin y transferencia de materiales. Entre
los productos elaborados por un proceso de produccin en masa se incluyen
los automviles, los bolgrafos, las calculadoras de bolsillo, etc; entre los
fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos
qumicos, el papel, etc.

La produccin en masa satisface las necesidades de un nmero elevado de

clientes, mediante la fabricacin a un coste relativamente bajo de una gran
cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en
dos pilares fundamentales: la sustitubilidad de las partes y la cadena de
montaje.

La intercambiabilidad de las partes requiere un ensamblaje sencillo y

proporciona una serie de ventajas tales como:

1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de

las partes, as como a los trabajadores encargados de realizarlas.

2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier

concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparacin
tcnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos.

A finales del siglo XIV, la fabricacin de automviles se realizaba

manteniendo inmovilizado en un lugar el automvil y desplazando a su
alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par
que las ajustaban para cada coche. Henry Ford desarroll la cadena de
montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores y desplazar
los automviles.

La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada

por un secuencia rgida de tareas, impuesta por las diversas
transformaciones tcnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un
elevado volumen de un determinado producto. El producto comienza con
unas pocas partes y progresa sin retraso alguno, a travs de una
distribucin secuencial de las tareas. A cada posicin de la cadena llegan
componentes y partes adicionales que son aadidos al producto. Al
progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez ms su forma
definitiva, as hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y
listo para la inspeccin.

La cadena tambin favorece la productividad mediante la divisin del

trabajo y la correspondiente especializacin. La especializacin proporciona
una serie de ventajas:

a) Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea.

b) Reduce el gasto de material durante el perodo de aprendizaje.
c) Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra.
d) Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal.
e) Contribuye a encontrar el puesto ms adecuado para cada persona.
f) La especializacin de los trabajadores en microtareas facilita, no slo el
aprendizaje, sino tambin la sustitubilidad e incorporacin de trabajadores,
ya que no se requiere que stos posean cualificacin alguna.

La especializacin tambin favorece la sustitucin de trabajadores por

maquinaria, para as incrementar el ritmo de produccin.

La divisin del trabajo y la correspondiente especializacin dio lugar al

nacimiento de nuevas profesiones, por ejemplo, los ingenieros industriales,
que se encargaron de disear componentes y planificar la secuencia de la
cadena, o los especialistas en el control de calidad.

La produccin en masa es intensiva en capital. Las mquinas son muy

especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificacin. Los
costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos
y realizar un volumen de produccin elevado, el coste unitario de
produccin es muy pequeo.

La organizacin en la fbrica se apoya en dos conceptos fundamentales: el

puesto de trabajo, como un conjunto claramente definido de tareas y, la
antigedad, entendida como el tiempo trabajado en una determinada
empresa, fbrica o taller.

Los puestos se dividen en las tareas que los componen y son valoradas de
acuerdo con las caractersticas subyacentes (destreza, riesgo,
responsabilidad, etc) para asignarles una categora y un salario. Adems, los
puestos de trabajo se agrupan en lneas jerrquicas que implican
progresivamente ms cualificaciones y una retribucin mayor. Surgi
tambin el tiempo estndar de operacin que permite planificar la
produccin, calcular el precio de coste de cada producto y asegurar que
cada obrero trabaje a un ritmo suficiente (al comparar el tiempo

efectivamente empleado y el tiempo estndar correspondiente al trabajo

efectuado).

La antigedad es el criterio utilizado para la asignacin de puestos de

trabajo, y para mantener la seguridad en el empleo (en tiempos de crisis
son suspendidos de empleo los trabajadores con menos antigedad).

La produccin en masa requiere de una produccin estable para lograr la

mxima eficiencia, por ello las empresas tratan de hacer frente a las
fluctuaciones de la demanda utilizando como elemento amortiguador las
existencias de productos terminados. Ahora bien, este mtodo es viable
cuando hay un producto estndar y almacenable (cuyo valor de mercado es
improbable que disminuyan si cambian repentinamente los gustos o la
tecnologa, o desciende rpidamente el coste de las materias primas).