REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO, PORTUGUESA
SEDE, GUANARE

HERRAMIENTAS DE CORTE
(TORNO)

INTEGRANTES:

BR. RIZO V. JONATHAN

BR. VILCHEZ P. WINSTON

PROFESOR:
ING. ZAPATA MAURO

PROCESOS DE FABRICACIN II, ING. MECNICA, VI SEMESTRE .

CI 1123987
CI 1651103

TEMARIO

INTRODUCCIN
HERRAMIENTAS DE CORTE
DEFINICIN
TIPOS
NOMENCLATURA
GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
NGULOS
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS
SELECCIN DE LA HERRAMIENTA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
HERRAMIENTAS DE CORTE, UN SOLO FILO
DEFINICIN
BURILES
TIPOS Y USOS DE LOS BURILES
FLUJO DE VIRUTAS
FORMACIN DE LA VIRUTA
TIPOS DE VIRUTAS
ANGULO EFECTIVO
FILO DE LAS HERRAMIENTAS
RECOMENDACIONES PARA EL AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
POR DESGASTE
POR TEMPERATURA
POR FRACTURA
HERRAMIENTAS DE MEDICION
TIPOS
NOMENCLATURAS
HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO

INTRODUCCION
El torno es la mquina-herramienta ms usada en la industria, y ha sido
utilizada desde la poca medieval en el maquinado de maderas,
metales, plsticos y todo tipo de materiales. Dentro del proceso de
formacin del ingeniero mecnico, el conocimiento de su uso,
aplicaciones y herramientas fortalece su comprensin de los diferentes
procesos de manufactura y mecanizado. Esta mquina-herramienta
permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar
alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de
obtener una geometra definida. Con el torneado se pueden obtener
superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas y roscadas.
Existen una gran variedad de tornos, paralelos, universales, verticales,
entre otros.
Los primeros ejemplares del torno ms sencillos se remontan a pocas
cercanas a la invencin de la rueda en lo que se conoce popularmente
como el torno de alfarero y que sin duda evolucion -por la demanda de
trabajos particulares- al torno horizontal.
Aunque un instrumento
rudimentario cuyo propsito sera el de trabajar la madera, se pueden
apreciar claramente los componentes elementales que constituyen todo
torno: cabezal y contra cabezal, bancada, pieza y motor. En 1800,
gracias al avance de algunos personajes ilustres, pero en particular a Sir
Joseph Whitworth, traeran la precisin del torno industrial, Con este
avance se genera un cambio asombroso en la fabricacin de mquinasherramientas dando pie a lo que se conoce hoy como "mquinas de
precisin". Es tan slo a partir de mediados del siglo XIX y gracias al
ingenio de unos pocos que se fabricaran los tornos completamente de
metal.
El funcionamiento es sencillo, pero su operacionalidad requiere de
conocimientos mecnicos y una gran destreza por parte del operador de
la mquina. Bsicamente consiste en hacer girar la pieza de trabajo
contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante
se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de
trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo. Desde el inicio de
la Revolucin industrial (perodo entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX), el torno se ha convertido en una mquina bsica en
el proceso industrial de mecanizado.
(El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin).

HERRAMIENTAS DE CORTE
Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas
que funcionan a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las
herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan
arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa, para extraer
material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso
de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada mquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al
entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca material y
se desprende la viruta. Hay diferentes tipos de herramientas de corte,
en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras:
herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y
herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es
que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores
propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms
duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas
temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el
coste de la herramienta. Para mecanizar una pieza existe dos
posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva sea la
herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta
permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso
del torno. Para este proceso de arranque de viruta o mecanizado es
necesario conocer las principales caractersticas de las herramientas de
corte, las cuales son:

Los tipos.
Nomenclatura.
La forma o geometra.
Los ngulos que forman.
Los materiales de los que estn compuestos.

TIPOS:
1.- Herramientas de corte por generacin de seccin de viruta
2.- Herramientas de corte por generacin de partculas (ruedas
abrasivas amolado, rectificado y afilado)
Dentro del primer grupo, y de acuerdo a los diferentes tipos de
mquinas herramientas, se clasifican del siguiente modo:
Herramientas de filo nico (torneado, limado, cepillado, mortajado,
alesado)

 Herramientas de filos mltiples (fresado, agujereado, roscado,

brochado, escariado, aserrado, tallado de engranajes).
Para este trabajo no centraremos en las del primer grupo,
especficamente en las herramientas de corte de filo nico de torneado.
NOMENCLATURA:
Una herramienta de corte posee la siguiente nomenclatura:

La cara o cabeza, que es la superficie o superficies sobre las

cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual
pasa la superficie generada en la pieza (superficie de incidencia).
El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la
parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario la
parte restante.
La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo
principal y secundario.

GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:

La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos
superficies planas que delimitan un ngulo diedro. La forma principal de
ataque es con la arista comn paralela a la pieza. La arista comn es
la arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se produce el corte
principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir
frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la
cua que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte
frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de
la cua, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se
desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie
antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el
contacto se genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos
la arista de corte secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta
cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia
secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance
transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio
de diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la
pieza obtenemos un ngulo recto. El ngulo de la cua, herramienta,
recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El ngulo
que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la
pieza recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el
ngulo que queda entre la superficie de desprendimiento recibe el
nombre de ngulo de desprendimiento o de ataque y se denota por .
Este ltimo puede ser negativo, lo que significa que la superficie de
desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia el otro lado.
Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90. La herramienta
debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una
geometra de corte especfico que forme una cua de corte apropiada.
Esto asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de
viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la
calidad ptima, o requerida, de la superficie. Estos ngulos
caractersticos de las herramientas de corte, determinan la forma
geomtrica de la herramienta, y el valor de estos ngulos tienen la
mxima importancia para la correcta y econmica ejecucin del
mecanizado. Tambin est el radio de punta de las herramientas, el cual
influye considerablemente en la duracin de las mismas y en el acabado
superficial de la pieza. Hay que seleccionar siempre el mayor radio de
punta posible, ya que permite mayores avances y el filo de corte es ms
resistente. En el caso de aparecer vibraciones, seleccionar un radio ms
pequeo.

 ngulo de incidencia ():

Este ngulo evita el rozamiento del dorso del filo contra la superficie de
trabajo y, como consecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y
el calor producido por el roce. Su valor oscila de 80 a 100 para
materiales blandos en los que el rozamiento es mayor, como aluminio,
cobre, latn y acero suave, y de 3 a 6 para materiales duros, fundicin
y aceros duros.
ngulo de filo ():
Est formado por las dos caras de la cua de la herramienta,
determinando la facilidad de penetracin en el material, al mismo
tiempo que la duracin del filo. Su valor suele oscilar entre los
siguientes, segn el material que se trabaja: 40 para aleaciones ligeras,
como el duraluminio, y 85 para materiales duros, como los aceros de
gran dureza.
ngulo de ataque o de salida ():
Es el comprendido entre la cara de ataque y un plano perpendicular a la
superficie de trabajo. El roce que produce la viruta sobre la cara de
ataque influye mucho en el rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento
y el calor que produce, dificultando al mismo tiempo la evacuacin de
las mismas. Su valor suele ser de 0 a 20 para materiales duros, como
fundicin y aceros, dependiendo de la clase de la herramienta, y de unos
50, para materiales blandos. Valores positivos para este ngulo reducen
el rozamiento entre herramienta y pieza. En general, se puede aplicar la
siguiente regla: El ngulo de salida debe ser tanto mayor cuanto ms
pastoso sea el material que se trabaja. Es decir, cuanto ms se
adhiera a la cara de ataque de la herramienta. Esto sucede con los
metales ms plsticos, como el cobre y el plomo. Por el contrario, el
ngulo deber ser menor para los materiales quebradizos, como la
fundicin, el bronce y los aceros duros.
ngulo de salida negativo:
El ngulo de salida negativo, en vez de arrancar la viruta por corte, ms
bien lo hace por cizallamiento. Se aplica, sobre todo, a las herramientas
de carburo metlico, contrarrestando as su gran fragilidad, al hacer ms
resistente el filo.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE:

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material
del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el
material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido,
metal duro soldado o plaquitas de metal duro intercambiables. La
tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de
acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material
ofrece unas resistencias diferentes.
Propiedades de la herramienta de corte:
Estos tipos de herramientas deben contar con ciertas caractersticas
para poder ser utilizables y ser realmente eficaces en su desempeo.
Deben ser altamente resistentes al desgaste y rozamientos.
Deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
Un bajo coeficiente de friccin.
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar
constantemente.
Alta resistencia a los choques trmicos.
Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o
se fracturen.
Resistir altas temperaturas.

Seleccin de la herramienta de corte:

Para cumplir con estas caractersticas se debe tener un gran cuidado a
la hora de seleccionar nuestra herramienta de corte, tomando muy en
cuenta los siguientes factores:

 El material del que est hecha la pieza a mecanizar, sus

propiedades.
Calidad de la herramienta
de corte. (Propiedades
y
maquinabilidad).
Geometra de la herramienta.
Condiciones de mecanizado.
Perfil de la pieza.
Forma y propiedades del porta plaquitas.
Sistema de sujecin de la plaquita.
Tipo de operacin (desbaste exterior o interior, ranurado, acabado,
etc.).
Entre otros.

Propiedades de los materiales:

Material
de la
herramie
nta
Acero no
aleado

Acero
aleado

Propiedades

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para

temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es
inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo
casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos
aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer
herramientas (WS).
Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de
volframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente

aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero

fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No
pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente,
que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un
material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante
hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un
mango de acero de las mquinas.
Metal
duro

Cermico
s

Cermet

Diamante

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de

corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro
son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El
metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas
sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato.
Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades
de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce
el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la
pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre
para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que
sea ms adecuada.
Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente
al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las
cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta
velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se
consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales
cermicos ms comunes se basan en almina (xido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte
y ngulos de desprendimiento positivo.
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en
carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es
mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la
herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No
se recomiendan los bordes afilados generalmente.
Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha.
Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica

con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el

mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier
otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en
convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un
revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre
todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes
afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y
no se desgasta.

HERRAMIENTAS DE CORTE, UN SOLO FILO:

Las herramientas de corte de filo nico o de un solo filo, se encuentran
dentro del grupo de herramientas de corte por generacin de seccin de
viruta, que se aplican para torneado, limado, cepillado, mortajado y
alesado. Son hechas en forma de barra redonda cuadrada o rectangular
de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante. Estas son llamadas herramienta monofilo o buril. Se
denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada
por una barra de acero templado terminada en una punta con
un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar mediante un proceso de mecanizado. Los
cortadores o buriles para tomo se fabrican generalmente de cinco
materiales: acero de alta velocidad, aleadones coladas o fundidas (como
la llamada estelita). Carburos cementados, cermicos y cenes.
El aspecto ms importante en un buril es su forma geomtrica: la
inclinacin hacia los lados y hacia atrs, las holguras o ngulos de alivio
frontal y lateral, y los rompedores de viruta. En la Figura ms adelante.
En (A) se muestra el esquema de un buril derecho, fabricado con una
barra maciza, mientras en la Figura (B) se muestra un portaherramientas
para colocacin de inserto tipo cermet.

 El ngulo de inclinacin hacia atrs en el plano de salida de viruta, es

muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla,
para obtener buen acabado.
El ngulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo
frontal de la herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces
innecesarios que afecten el acabado de la pieza.
El ngulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la accin de corte
permitiendo alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de trabajo,
minimizando la friccin.
El ngulo de filo de corte est determinado por la inclinacin de los
planos y puede variar considerablemente de 5 a 32 grados segn la operacin que se
est realizando y el tipo de material. El radio de la nariz vara de acuerdo al acabado
que se requiera.
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los
factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para
mecanizar los metales en las mquinas. El uso de estos buriles depende
del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo. En el torno,
los buriles utilizados ms frecuentemente son: Buriles de corte derecho
e izquierdo.
La forma tpica y aplicacin para ciertos trabajos de mecanizado de
estos buriles se denota en la siguiente imagen:

Donde:
A = Buril de punta circular para corte fuerte.
B = Buril de nariz redonda para trabajo en general.
C = Buril para corte por abajo o para ranurado.
D = Buril derecho para refrentado corriente.
E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente.
F = Buril derecho para acabado.
G = Buril de 60 para corte de roscas.

FLUJO DE VIRUTAS:
La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material, provoca
la separacin de una capa del mismo, que constituye la viruta. Este
proceso es bsicamente:

1. El filo en forma de cua abre el material.

2. El material separado se recalca (aumenta su grueso) por efecto de
la fuerza aplicada con la cara anterior de la herramienta.
3. La partcula de metal se curva y se desva de la superficie de
trabajo. Cada partcula siguiente hace el mismo proceso, para

continuar unida a la anterior, formando una viruta ms o menos

continua, o separarse y dar origen a una viruta fragmentada.
Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la
herramienta, la viruta ser diferente; es decir, una misma herramienta
produce virutas diferentes en distintos materiales. Los materiales
plsticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan unas virutas
largas ms o menos rizadas; por el contrario, la fundicin, el bronce, el
latn con mucho cinc y, en general, los materiales quebradizos, originan
virutas cortas.
El tipo de viruta est determinado primordialmente por:
A. Propiedades del material a trabajar
B. Geometra de la herramienta de corte
C. Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de
avance y velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
Viruta discontinua o fragmentada.
Viruta Continua.
Viruta Continua con protuberancias.

Viruta discontinua o fragmentada:

Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles
tales como el hierro fundido y el latn fundido. Para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta
provocan fractura.
Lo anterior se debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante
excede el punto de fractura en la direccin del plano de corte, de
manera que el material se desprende en segmentos muy pequeos. Por
lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos
materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Suelen formarse bajo las siguientes condiciones:
- Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad para
absorber las grandes deformaciones constantes que se presentan en el
corte.
- Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras.
- Velocidades de corte muy bajas o altas.
- Grandes profundidades de corte.
- ngulos de ataque bajos.
- Falta de un fluido de corte eficaz.
- Baja rigidez de la mquina herramienta.

 Viruta Continua:
Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de
materiales plsticos que permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos
de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la
herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de
manejar, y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe
virutas que retuerza la viruta y la quiebre en tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias:
Este tipo de viruta representa el corte de materiales plsticos a bajas
velocidades en donde existe una alta friccin sobre la cara de la
herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de
viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce
una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a
su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan
depositadas en la superficie del material, dando como resultado una
superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la
parte trasera de la viruta.

ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma
adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados
ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las
herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos.

Las superficies de los tiles de las herramientas son:

Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia: Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza.

Los ngulos son:

Angulo de incidencia (alfa): Es el que se forma con la tangente de la pieza y

la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza
y la herramienta.
Formado por las rectas interseccin del plano de definicin con el plano de filo
y la cara de incidencia de la herramienta
Evita el rozamiento entre la cara de incidencia y la superficie mecanizada de la
pieza
Dentro de sus valores tenemos:
Siempre mayor que cero.
Los menores posibles.
Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la herramienta y disminuir la
resistencia de la pieza .
Deben disminuir en caso contrario.
Angulo de filo o cua (beta): Es el que se forma con las superficies de
incidencia y de ataque del til. Establece que tan punzante es la herramienta, y
al mismo tiempo que tan dbil es.
Influye en la robustez de la herramienta, la herramienta penetra mejor en la
pieza pero corre el riesgo de romperse el filo (menor capacidad para conducir
calor y resistir esfuerzos de corte)
Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza, siendo mayores para
materiales duros y menores para materiales blandos, suele tener redondeo o
chafln
Un ngulo ms agudo tiene mejor penetracin pero es menos resistente con
materiales ms duros y adems evacua menos calor
Angulo de desprendimiento (gamma): Es el ngulo que se forma entre la
lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo
dela viruta, por lo que tambin disminuye la ficcin de sta con la herramienta.
Formado por las rectas interseccin del plano de referencia y la cara de
desprendimiento de la herramienta
Influye en los esfuerzos y potencia de corte as como en el tipo de viruta.
Valores:
Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa (curva viruta).
Puede ser positivo o negativo.
Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la herramienta y disminuir la
resistencia de la pieza.

El ngulo de desprendimiento toma valores entre -5 y 30 segn el material.

Valores positivos de este ngulo, obligan a emplear herramientas menos
robustas (menor ngulo de filo), que presentan mayor facilidad de rotura y
menores posibilidades de evacuacin de calor. Por el contrario, el empleo de
ngulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamiento viruta
herramienta y produce un incremento del consumo de potencia al requerirse
una mayor energa de deformacin de la viruta que en el caso de g positivo. No
obstante, suele emplearse este tipo de geometra cuando se requiere una
herramienta con mayor ngulo de filo.

Angulo de inclinacin del filo (lambda): este ngulo es el formado por el

filo principal con la horizontal. Si el filo es tal que la punta esta debajo de la
horizontal se tendr un ngulo de posicin positivo o el que se llama una
cuchilla colgante y, si por el contrario la punta est por encima tendremos un
ngulo de posicin negativo o una cuchilla ascendente mientras que una
cuchilla ascendente produce un efecto desfavorable (la viruta se separa ms
difcil mente, la superficie trabajada resulta poco limpia)
Se escoge preferentemente, para los tiles de desbastar y tiles de corte
lateral, un filo colgante por la siguiente razn:
en virtud de la posicin oblicua del filo disminuye el ngulo de filo eficaz se
produce un corte que tira, que avanza, la viruta se descascara, se arranca ms
fcilmente.
Influye en:
Orienta la salida de la viruta. Se minimiza su efecto con rompe virutas
Valores:
Es positivo cuando es descendente desde la punta hacia el mango y negativo
cuando es ascendente
En desbaste un Angulo negativo permite mayor Angulo de filo sin disminuir el
Angulo de incidencia ni el de desprendimiento (viruta hacia la pieza)
En acabado el Angulo de inclinacin del filo es igual a cero
Rompe virutas: reduce 25% la fuerza absorbida en el corte, su capacidad para
fraccionar la viruta depende del avance (altura, longitud)
Tipos de rompe virutas:
Enterizos: afilados a muela trabajan peor
Postizos: ms complejos, mejor colocacin para cada operacin.

La suma de los ngulos alfa, beta y gamma siempre es igual a 90.

Filo de las herramientas

Filo Principal: Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y
trabajada.
Filo Secundario: Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza
para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.
Medicin del desgaste en herramientas de corte
En todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las herramientas
de corte que se utilizan en cada caso.

Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal

desgaste sigue hasta que sobreviene el final del filo. Hoy en da, los parmetros
que se manejan para determinar cundo un filo de corte est en condiciones
ptimas para cortar son principalmente el acabado superficial, la precisin
dimensional que quedan en la piezas elaboradas, el patrn de desgaste de la
herramienta, que tipo de viruta se forma, la vida del filo prevista e incluso hay
diferentes sistemas de monitorizacin del desgaste.
En operaciones de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando el
acabado superficial de la pieza deja de cumplir las exigencias previstas. No es
necesario un gran desgaste, basta simplemente con una pequea parte
desgastada en la punta de la herramienta para tener la necesidad de cambiar
la misma. Por el contrario, en una operacin de desbaste, el desgaste
producido en el filo se manifiesta en una longitud de arista mayor y puede
tolerarse un desgaste considerablemente superior, puesto que no hay unas
exigencias de precisin dimensional ni de acabado superficial.
El desgaste de la herramienta es inevitable y como tal no resulta un proceso
negativo. No lo es dependiendo de cuando y como se produce. Cuando el filo
ha cortado una considerable cantidad de material de la pieza, durante un
tiempo aceptable normalmente indicado por los propios fabricantes de
herramientas, el desgaste es por supuesto un proceso lgico. Solo cuando se
produce prematuramente la destruccin del filo o fractura de la herramienta,
da lugar a una consideracin de tipo negativa o irracional.
El desgaste de la herramienta es producto de una combinacin de gran
cantidad de factores que actan sobre el filo de corte. La vida o duracin de filo
est en funcin de diversas fuerzas o cargas, las cuales contribuyen a deformar
la geometra de corte, provocando malos acabados y tolerancias no deseadas.
El desgaste es el resultado de la interaccin entre la herramienta, el material a
cortar y las condiciones de mecanizado. Los principales factores que actan
sobre la herramienta son del tipo mecnico, qumico y trmico, como se ha
comentado con anterioridad. Como resultado de la actuacin conjunta de estos
factores sobre el filo de corte durante el mecanizado, el material de la
herramienta es afectado por algunos mecanismos o factores a travs de los
cuales se produce el desgaste. Los mecanismos, que mencionamos a
continuacin, actan de forma simultnea, lo que hace extremadamente difcil
distinguir sus causas y efectos por separado. Pero cabe sealar que la
influencia especfica de cada uno de ellos depende de las propiedades del
material de la pieza, de la herramienta y de las condiciones de mecanizado.

Recomendaciones bsicas para el afilado de una herramienta

Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el
acabado, consulte esmeriles recomendados en "mtodos de afilado"
Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril.
Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.

Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada

de esmerilado.
Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa
para esta operacin.
Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.
Evite choques trmicos.
Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de
esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la
inutilizan para siempre.

VIDA DE HERRAMIENTAS
Tipos de falla en las Herramientas de corte:

Por desgaste

Por temperatura

Por fractura

Por desgaste:
1.
Es la causa de falla ms comn, dado el tipo de trabajo por friccin y
desgaste que realizan estas herramientas de corte.
2.
Se ve reflejado en el desgaste de la cara superior, por el roce constante
de la viruta sobre esa cara y el desgaste del flanco producto del constante
deslizamiento de los mismos sobre la superficie recin cortada de la pieza de
trabajo.
3.
El desgaste de la herramienta afecta de manera adversa a la vida de la
herramienta, la calidad de la superficie maquinada y su precisin dimensional,
y, en consecuencia, la economa de las operaciones de corte
4.
El desgaste de la herramienta es un proceso gradual. La rapidez del
mismo depende de varios factores:

Material de la herramienta

Material de la pieza de trabajo

Geometra de la herramienta

Parmetros de corte

Caractersticas de la mquina-herramienta

Desgaste por fatiga: Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La

fluctuacin de la temperatura y la accin alternativa de las fuerzas de corte,
pueden originar en los filos agrietamiento e incluso la rotura
Desgaste adhesivo: El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores
a los 900 C y es inversamente proporcional a la dureza de la herramienta. Se
debe a la presencia de altas temperaturas y presiones de corte, tambin al
hecho de que la superficie interior de la viruta se presenta limpia y sin capa
protectora de xido y por lo tanto qumicamente muy activa
Desgaste abrasivo: Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material
a mecanizar o en el filo recrecido dado por altas velocidades de deformacin de
material acritud, y se da sobre la cara de incidencia de la herramienta de corte.
Por temperatura:
1.
La falla por temperatura ocurre por lo general cuando se utilizan las
herramientas en rangos de parmetros de corte (velocidad de corte, avance,
profundidad de pasada) fuera del rango permisible de las mismas,
considerando su resistencia y dureza al rojo, como propiedad del material en el
que estn construidas.
2.
Por lo general, las herramientas de acero rpidos (HSS) son las ms
susceptibles a fallar por temperatura, ya que son las que menos resistencia al
rojo tienen, comparadas con las de Carburo sinterizados y Cermicas
Por fractura:
Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la
herramienta. Causando una falla repentina por fractura.
Las fallas por fractura y temperatura dan como resultado una perdida
prematura de la herramienta de corte. Estas dos formas de fallas son por tanto
indeseables. De las tres posibles formas de fallas es preferible el desgaste
debido a que este permite una mayor utilizacin de la herramienta con la
ventaja econmica asociada a un uso ms prolongado.
La calidad del producto tambin debe considerarse cuando se intenta controlar
las formas de fallas de la herramienta. La falla repentina de la punta de la
herramienta durante un corte causa frecuentemente daos a la superficie del
trabajo. Este dao requiere volver a trabajar la superficie o posiblemente
desechar la parte. El dao se puede evitar si la seleccin de las condiciones de
corte favorece el desgaste de la herramienta y evitan la fractura o la falla por
temperatura o si la herramienta se cambia antes de que ocurra una falla
catastrfica del borde o filo cortante.

Herramientas de medicin
Vernier 0 pie de rey
DEFINICIN:
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin
lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms
ampliamente utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un
matemtico portugus llamado Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador
vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier (15801637).El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar
fciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001" o 1/128" dependiendo del
sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls). La exactitud de un
calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de
sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin. Normalmente los calibradores vernier tienen un
acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero
inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al carbono, la
dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700vickers
dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas

NOMENCLATURA DEL VERNIER:

Los calibradores Vernier, en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan
19divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, o 25 divisiones que
ocupan24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo
que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente

Precauciones al utilizar el vernier:

Eliminar rebajas, polvo y rayones antes de usar la pieza.
Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el
botn para el pulgar contra el brazo principal.
Mida la pieza utilizando la parte de las puntas ms cercana al brazo principal.
No use una fuerza excesiva de medicin cuando mida con calibradores vernier.
La lectura debe de ser de frente.
Despus de utilizar un calibrador vernier hay que limpiarlos y lubricarlos, y
guardarlos con las puntas ligeramente separadas.
No aplique excesiva fuerza al calibrador, ya que podra daar las caras de
medicin del calibrador.
No deje caer, ni golpee el calibrador.
No use el calibrador como martillo.
No use las puntas para interiores como comps o rayador.
Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con
juego).
Utilice los tornillos de presin o fijacin para corregir el problema.
Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use
un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidacin y ligeramente frote
cada seccin del calibrador, asegurndose se distribuya el aceite
homogneamente sobre la superficie del calibrador.
Gonimetro:

Una herramienta de medicin angular, Un gonimetro es un instrumento de

medicin con forma de semicrculo o crculo graduado en 180 o 360, utilizado
para medir o construir ngulos.
Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se
puede leer directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido
por un semicrculo graduado (transportador) y un brazo mvil que tiene un
ndice sealador de ngulo
El brazo mvil puede girar teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn
construidos de acero inoxidable. El gonimetro universal est formado por dos
reglas, una de ellas provista de un limbo graduado y la otra de un vernier
circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco graduado de
la primera regla. Poseen un tornillo de fijacin que permite inmovilizar las
reglas en una posicin determinada. Estn construidas en acero inoxidable,
teniendo la regla que posee el vernier una longitud de 200mm a 300mm
generalmente. El limbo est graduado en ambas direcciones y pueden medirse
ngulos segn convenga a la derecha o izquierda. El limbo est graduado en
360 con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90 y de 90 a 0.

Caractersticas:
Gonimetro analgico
Lupa magnificadora del vernier
Rango de medicin 360
Divisin mnima 5
Ajuste fino
Dispositivo para medicin de ngulos agudos
Fabricado en acero inoxidable

El gonimetro es un instrumento para tomar medidas de ngulos, en grados.

Para tomar medidas con el gonimetro, primeramente tendremos que apoyar

la regla con el extremo que mejor se acomode al ngulo que vayamos a medir,
apoyando a su vez el pequeo apoyo del gonimetro en el ngulo contiguo de
ste o perpendicularmente por decirlo de algn modo. Para este
acomodamiento del gonimetro en la pieza, necesitaramos tener algo sueltas
las tuercas del instrumento para un fcil manejo y para que se deslice bien.
Una vez hayamos posicionado bien el instrumento habremos conseguido el
ngulo que queramos sacar. Y a partir de ah, si tenemos conocimientos de
trigonometra podremos sacar lados y todos los datos deseados.

El cambio de la regla es muy sencillo. Si nos fijamos en la imagen 3 veremos

que para unir el gonimetro a la regla tiene una rosca que es la que une los dos
elementos, si desenroscramos esa tuerca y sacramos por el canal,
podramos sacar la regla y sustituirla por otra regla de diferente longitud o el
ms acertado para nuestra medicin.

Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra rosca ms

grande y de color blanco que atraviesa todos los elementos del gonimetro y
es la rosca que se ocupa de la sujecin del gonimetro y del pequeo apoyo.

Puesta en cero
Y por ltimo veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa
del circulo graduado, que nos ser til para poner a cero el gonimetro. Para
ponerlo a cero, no tendremos que hacer nada ms que desenroscar esta tuerca
y posicionar el 0 en el nmero que queramos y roscar de nuevo la tuerca para
ajustarlo del todo, de este modo ese ser el nmero de referencia 0.

Micrmetro:
El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medicin su funcionamiento se
basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto
con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de
milmetro, 0,01 mm o 0,001 mm (micra) respectivamente.
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima
mensurable con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien
tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato
para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm
Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo,
necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin.

Principio de funcionamiento:
El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas
distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en
grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en
una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo
roscado que est en su interior. Los principios bsicos de funcionamiento de un
micrmetro son los siguientes:
La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y
precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a travs de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso
es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de
(360 ).
Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una determinada
cantidad de movimiento axial ser transformada en el movimiento circular
resultante.
Partes del micrmetro:
Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de
exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:
1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de
aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta

suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil
de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25
mm.

Ente otros instrumentos podemos encontrar: el flexo metro, escuadra universal,

bascula, durmetro, reloj comparador.

Conclusin
Podemos concluir nuestro trabajo diciendo que las herramientas de corte son
de gran utilidad en el mbito industrial en lo que se refiere a cortes en el torno
vimos anteriormente en el trabajo realizado que estas herramientas varan o
cortan dependiendo su tipo de materiales entre ms resistentes sean estos
ms fiables son a la hora de trabajo lgicamente para poder realizar todas las
operaciones de corte en un torno se necesitan de estas herramientas pero as
como se utilizan se deben de cuidar ; dndoles su filo adecuado, una vida
correcta para que puedan seguir laborando en nuestras necesidades estas
herramientas se elaboran por medio de otras herramientas como por ejemplo :
deben pasar por un esmeril o muelas abrasivas , ser medidas con herramientas
de mediciones como vernier, gonimetros ,micrmetros etc. Estas
herramientas son de gran utilidad porque ej. con el vernier medimos la longitud

que le daremos a la cuchilla, el gonimetro para medir los ngulos que le

queramos dar a estas mismas etc.