LABORATORIO DE FLUIDOS, SLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Prctica VI. Intercambiadores de Tubos concntricos

PRE-INFORME
27 septiembre 2016
Laura Viviana lvarez Guerra
Alexander Baena Novoa
Sebastin Camilo Castaeda Mora
Jorge Arturo Forero Torres
Leidy Jimena Olaya Cubillos
Lina Mara Pea Pardo
Bibiana Raba Mora

25492805
25492447
25492468
25492463
25492493
25492636
25492444

I.
Objetivos
Objetivo general:
Analizar y caracterizar el funcionamiento de un intercambiador de tubos
concntricos.
Objetivos especficos:
Graficar el perfil de temperatura en funcin de la longitud del
intercambiador de tubos concntricos.
Determinar la diferencia media logartmica de temperaturas (LMTD)
considerando dos intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite.
Determinar los parmetros caractersticos (coeficientes de pelcula,
coeficientes globales de transferencia de calor y factores de obstruccin
combinados) de intercambiadores de tubos concntricos.
Realizar el balance de energa del intercambiador, considerando tanto la
seccin de calentamiento como la de enfriamiento.
Analizar el efecto de la variacin del flujo de agua de enfriamiento sobre el
proceso de transferencia de calor en el equipo.
Establecer las prdidas de calor del sistema.
II.
Introduccin
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan la transferencia de
calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes, evitando
que se mezclen entre s por medio de una pared slida. Esto significa que la
energa se transfiere por conveccin y radiacin desde el fluido caliente a la
pared slida (tubo), por conduccin a travs de ella y de nuevo por
conveccin y radiacin hacia el fluido frio. En este caso no se espera que sea
significativa la radiacin porque las temperaturas alcanzadas son bajas.
Adicionalmente, no se espera que la resistencia conductiva sea significativa
ya que el cobre tiene una conductividad bastante alta (400 W/(K*m)).
Estos intercambiadores son de uso comn en una amplia variedad de
aplicaciones,
desde
los
sistemas
domsticos
de
calefaccin
y
acondicionamiento del aire, hasta los procesos qumicos y la produccin de
energa en las industrias. Un ejemplo bsico de un cambiador de calor es el

radiador de un automvil, en el que el lquido de radiador caliente es enfriado

por el flujo de aire sobre la superficie del radiador.
Los intercambiadores de calor que se van a utilizar estn constituidos por dos
tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos es conducido
por el tubo de menor dimetro y el otro fluido por el espacio anular entre los
dos tubos. En el anlisis de un intercambiador resulta conveniente trabajar
con un coeficiente de transferencia de calor total U, que toma en cuenta la
contribucin de todos estos efectos sobre la transferencia. La velocidad de la
transferencia entre los dos fluidos en un lugar dado depende de la magnitud
de la diferencia de temperatura local, la cual varia a lo largo del
intercambiador, por esto suele ser conveniente trabajar con la diferencia de
temperatura media logartmica, LMDT, la cual es una diferencia media
equivalente de temperatura entre los dos fluidos para todo el intercambiador.
(1)
III.

Marco Terico
Intercambiador de doble tubo
Corresponde al tipo ms simple de intercambiador de calor, consta de dos
tubos concntricos de dimetros diferentes. En un intercambiador de este
tipo uno de los fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en tanto que el otro lo
hace por el espacio anular entre los dos tubos. En estos intercambiadores son
posibles dos tipos de disposicin del flujo: paralelo y en contracorriente. En el
flujo paralelo, ambos fluidos entran por el mismo extremo al intercambiador y
se mueven en la misma direccin. Por otro lado, en contracorriente, los
fluidos entran por extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas.

Figura 1. Disposiciones en paralelo y contracorriente. Perfiles de temperatura. [1]

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden ser

lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de
transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como
resultado el rea exterior se amplia, siendo sta ms grande que el rea interior.
El equipo de forma industrial consta de las siguientes partes principales:
Dos juegos de tubos concntricos, dos T conectoras, un cabezal de retorno y un
codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el
fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las T tienen boquillas o conexiones roscadas
que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a
otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una
conexin en U que esta generalmente expuesta y que no proporciona superficie
de transferencia de calor. Esta unidad para una disposicin de dos pasos como
en la Fig 2 se llama horquilla. [2]

Figura 2. Intercambiador de doble tubo [2].

Con el fin de realizar un anlisis de un intercambiador de calor, en donde se

introducen dos fluidos a diferentes temperaturas, y calcular el valor de
obstruccin, los coeficientes de pelcula, los coeficientes globales y las cadas de
presin. Primero se realizar un resumen de las ecuaciones y deducciones que
son necesarias para hacer el anlisis general del problema.
Clculos del coeficiente de transferencia de calor en el tubo
Para un fluido de rgimen turbulento el valor del coeficiente de pelcula ser
mayor, por tanto, Re>10000. Para determinar este coeficiente en flujo turbulento
se pueden utilizar las siguientes ecuaciones [3]:
Ecuacin de Dittus-Boelter

(1)

La ecuacin de Sieder y Tate es ms utilizada por su precisin [3]:

(2)
Para rgimen de transicin y laminar es necesario utilizar otras expresiones para
hallar el coeficiente de pelcula.
-Flujo de transicin [3]:

(3)

-Flujo laminar sin conveccin libre [3]:

(4)
Clculos del coeficiente de transferencia de calor en el nulo
El coeficiente de pelcula en el nulo se halla utilizando el dimetro equivalente
para suponer que su geometra es tubular y aplicar las expresiones de un tubo.
El dimetro equivalente de transferencia de calor es igual a cuatro veces el rea
de flujo del fluido sobre el permetro hmedo de transferencia de calor:

D equivalente =

D2externoD2interno
(5)
Dinterno

Este dimetro equivalente ser reemplazado en las ecuaciones de un tubo por el

dimetro interno del tubo. Adicionalmente, el rea de flujo en el nulo es:

A nulo =

2
2
DexternoD interno ) (6)
(
4

Figura 3. Corte transversal de la tubera

Para determinar el coeficiente de pelcula del anulo se toma el clculo anterior y
la relacin de dimetros:

hio =h i

DI
( DE
)(7)

hio = coeficiente de pelcula referido al dimetro exterior.

DI=dimetro interno.
DE=dimetro externo.
Coeficiente total de transferencia
El coeficiente global de transferencia de calor est definido en trminos de la
resistencia trmica a la transferencia de calor entre dos fluidos. Este se debe
hallar con base a las resistencias trmicas del proceso, la ecuacin de
resistencias queda de la siguiente manera:

Rtotal=R convectiva ,interior tubo + Rconductiva pared tubo + Rconvectiva ,exterior tubo


D ext /D

ln
A +
h

1
R total=
Si se supone que la resistencia conductica del tubo interno es despreciable, que
es lo que se busca en un equipo de transferencia de calor y suponiendo que h
interior es igual a hi, y que hi*(Di/De) es igual a hio, que h exterior es igual a ho y
que 1/R es igual a U la ecuacin anterior queda expresada as: (coeficiente total
limpio de transferencia de calor)

(9)
Modelo integrado. Mtodo de Colburn
El modelo de Colburn es uno de los modelos integrados usados para condicin
estable sin cambio de fase o con cambio de fase isotrmico y total (debe ser
para una sustancia pura). Para este modelo se necesita disponer de la diferencia
total de temperaturas (fuerza motriz del proceso); por tanto, se debe estudiar si
el arreglo est dispuesto en paralelo o en contracorriente.

Figura 3. Disposiciones en paralelo y contracorriente. Perfiles de temperatura con

sus respectivas temperaturas. [3]

Suposiciones del modelo

Se supone que el coeficiente de transferencia de calor es una funcin lineal de la
temperatura, para evaluar posteriormente ciertas temperaturas denominadas
temperaturas calricas a las cuales se evalan las propiedades que
determinarn los coeficientes de pelcula individuales.
No se presentan prdidas de calor, es decir, se supone que el nulo est
completamente aislado con el exterior.
El valor del coeficiente de transferencia de calor con el equipo limpio (sin
obstrucciones) es esencialmente constante.
Modelo general

Se plantea el balance de calor con base a un diferencial de rea, obteniendo las

siguientes ecuaciones para la media logartmica de las temperaturas del tubo y
el nulo:
-En paralelo:

T
T
( salida , nulot salida ,tubo )
( entrada , nulot entrada ,tubo )
(10)
T entrada ,nulo t entrada , tubo
ln
T salida ,nulo t salida, tubo

T =

Lo que ser igual a:

-En contracorriente:

T
T
( salida , nulot entrada ,tubo )
( entrada , nulot salida ,tubo )
(11)
T entrada ,nulo t salida, tubo
ln
T salida, nulot entrada , tubo

T =

Lo que ser igual a:

En general, se recurre al flujo en contracorriente excepto en casos especficos.

Por ejemplo, el flujo en paralelo se puede usar cuando uno de los fluidos se
comporta isotrmicamente o cuando hay rgimen laminar con conveccin libre
simultnea. Si hay presencia de reaccin qumica, entonces se debe hacer un
anlisis ms profundo sobre cul es el mejor arreglo.
Factor de obstruccin Rd
La resistencia adicional por sedimentacin, incrustacin o deterioro del material
del tubo, entre otras, se denomina factor de obstruccin. Cuando el factor de
obstruccin es nulo, las temperaturas de salida se conocen como temperaturas
limpias de salida. Con estas temperaturas y la ecuacin de diseo de Fourier
presentada a continuacin se puede hallar el coeficiente total limpio de
transferencia de calor Uc.

(12)
En donde el calor y la media logartmica se calculan con las temperaturas
limpias, y en el caso de tener un equipo limpio, U ser igual a Uc. Como
consecuencia del Rd, se presenta una disminucin en la transferencia de calor;
por tanto, el coeficiente global en determinado momento, se calcula como:
(13)
En el tiempo de operacin del equipo, U se expresa como U D, siendo el
coeficiente global de diseo. El factor de obstruccin se puede usar para:
1. Determinar el grado de obstruccin de un equipo, para lo cual se calcula el
Rd con la expresin:

(14)
El factor de obstruccin de referencia es aprox. 0.003. Si el R d es mayor,
indica que el equipo esta obstruido y se recomienda su limpieza.
2. Para dimensionar un intercambiador. Se sabe que se requiere cierto factor
de obstruccin y se conocen las cadas de presin deseadas. Adems, se
conocen los dimetros de los tubos y las condiciones del proceso se puede
calcular UD. De manera que con esto se puede calcular el rea total
requerida.
3. Para apreciar un equipo de intercambio de calor, es decir, determinar si el
equipo es indicado para unas condiciones de proceso determinadas. Al
hacer el clculo se debe tener en cuenta que el Rd calculado es un
indicador de rea ms que de obstruccin. Si el Rd ofrecido es mayor al
requerido, el equipo sirve, pero si es menor, implica que el equipo no tiene
suficiente rea de transferencia de calor para el trabajo.
Temperaturas calricas
Para hallar las temperaturas a las cuales deben ser evaluadas las propiedades
para el clculo del coeficiente total U se sigue el siguiente procedimiento. Se
evalan los coeficientes totales locales U1 y U2 en cada uno de los terminales
sabiendo que:

(15)
Con esto se puede hallar Kc y r que sern usadas para hallar el factor de
correccin usado posteriormente para calcular las temperaturas calricas, o otra
forma de determinar este valor es por medio de una grfica que relaciona estos
valores:

(16 y 17)

(18)

Figura 4. Factor de F de temperatura calrica. [2]

En donde el delta de temperaturas depende el tipo de arreglo: si es en paralelo o

en contracorriente.

(19)

Temperatura de pared
La expresin de la temperatura de pared cambia si el fluido caliente se ubica en
el tubo interno, o si se ubica en el nulo.
Fluido caliente en el tubo interno:

(20)

Fluido caliente en el nulo:

(21)
Para evitar iteraciones, se introducen los siguientes trminos:

(22 y 23)
Balances de energa
Se debe realizar un balance de energa en cada una de las secciones de
calentamiento determinado por la trasferencia de calor entre los flujos, de la
siguiente forma:

Qv =Qac +Q p ( 24 )
Donde:
Qv = Flujo de calor entregado por el vapor.
Qac = Flujo de calor tomado por el aceite.
Qp = Flujo de calor perdido.
Donde el calor para cada flujo est dado por:

Qv =m v ( h sh e ) (25)
Qac =mac C p ( T sT e ) (26)
Donde:
hs = entalpa del lquido a la salida.
he = entalpa del vapor a la entrada.
Ts = temperatura del aceite a la salida.
Te = temperatura del aceite a la entrada
Para la seccin de enfriamiento se debe realizar tambin un balance de energa,
pero se expresa as:

Qac =Qa +Q p (27)

Donde:
Qac = Flujo de calor entregado por el aceite.
Qa = Flujo de calor tomado por el agua.
Qp = Flujo de calor perdido.

El calor para cada flujo est dado por:

Qa=ma C p ( T s T e ) (28)
Qac =mac C p ( T sT e ) (29)

IV.
Desarrollo experimental
a. Equipo experimental
El equipo consta de dos secciones: una de calentamiento y una de enfriamiento.
En la primera se usa vapor como sustancia para calentar el aceite y en la
segunda se enfra el aceite con agua a temperatura ambiente.

Figura 5. Esquematizacin del equipo utilizado [4].

Datos del equipo:

Intercambiador de tubos concntricos con cuatro horquillas.
Material de construccin: cobre
Tubos internos DI = 0.995 pulgadas

DE = 1.125 pulgadas
Tubos externos: DI = 1.481 pulgadas
DE = 1.625 pulgadas
Longitud de cada Tubo = 111 pulgadas
2) Bomba centrfuga.
3) Depsito de aceite.
4) Rotmetro para agua y aceite.

5) Trampas de vapor, vlvulas de control de flujo y termmetros.

6) Caldera de vapor DISTRAL.

b. Procedimiento

c. Obtencin y manejo de datos

RECOLECCION DE DATOS
Presin De Vapor Del Agua
(psig)
Lectura Del Rotmetro De
Agua
Lectura Del Rotmetro De
Aceite
SECCION DE CALENTAMIENTO (C)
Entrada Primera Seccin
Salida Primera Seccin
Entrada Segunda Seccin
Salida Segunda Seccin
Entrada Tercera Seccin
Salida Tercera Seccin
SECCION DE ENFRIAMIENTO (C)
Entrada De Aceite
Salida De Aceite
Entrada De Agua
Salida De Agua
TEMPERATURA CONDENSADO (C)
Primera Seccin
Segunda Seccin
Tercera Seccin
FLUJO DE CONDENSADO (cm3/min)
Primera Seccin
Segunda Seccin
Tercera Seccin
V. Resultados esperados
Contraste entre el arreglo en paralelo y en contracorriente
Los fluidos en los intercambiadores de calor de tubos concntricos se pueden
disponer de dos distintas formas: en paralelo o en contracorriente.
Como se puede observar en la figura 3, los perfiles de temperatura son bastante
distintos. Es importante mencionar que el flujo en paralelo presenta una
limitante termodinmica, ya que las temperaturas de ambos fluidos comienzan a
acercarse hasta que (con un rea de transferencia suficiente) las temperaturas
de ambos fluidos llegan a ser casi iguales, as que la fuerza impulsora de
transferencia de calor tiende a cero. As que, para esta disposicin, la
temperatura de salida del fluido frio es mximo la temperatura de salida del
fluido caliente. No obstante, en el flujo en contracorriente, la mxima
temperatura de salida del fluido frio es la temperatura de entrada del fluido
caliente, que es la mxima temperatura de todo el sistema. Por esta razn,
generalmente se recurre al arreglo en contracorriente.
En el experimento a realizar, se analizarn ambos arreglos. Como se observa en
la figura 5 (esquematizacin del equipo utilizado), El aceite primero ser
calentado por el vapor de agua con un arreglo en paralelo, seguido de un arreglo

en contracorriente y por ltimo en paralelo de nuevo. En la zona de enfriamiento,

primero se enfra con un arreglo en contracorriente, luego en paralelo y
finalmente de nuevo en contracorriente. Es importante analizar si las limitantes
termodinmicas fueron significativas en el experimento, o si el rea del equipo
no fue suficiente como para que se observaran las limitantes.

Influencia del dimetro del tubo y del nulo sobre la transferencia de calor
Los fluidos pasan por tubos y nulos de distinto dimetro durante el
experimento. Como se puede observar en las ecuaciones de Dittus-Boelter (1) o
Sieder-Tate (2), a menor dimetro de tubo o nulo, el coeficiente de transferencia
de calor va a ser mayor, al ser el flujo ms turbulento y aumentando la
conveccin forzada. Un rgimen ms turbulento facilita la transferencia de calor
debido al fenmeno de difusividad turbulenta, pues la presencia de remolinos en
la corriente del fluido facilita la transferencia axial y, especialmente radial, de la
energa. En el experimento, se verificar si lo esperado concuerda con los datos
experimentales.
Pese a que un dimetro menor aumenta la efectividad en la transferencia de
calor, tambin aumenta la cada de presin en el equipo y, consecuentemente, el
trabajo que debe realizar la bomba, as como aumenta la velocidad de corrosin.
Tambin ser importante aproximar la cada de presin en cada caso. La cada de
presin disponible aproximada para lquidos es de 10 psi, y para gases de baja
presin es entre 2 y 5 psi.
Adicionalmente, se verificar que los flujos s sean turbulentos efectivamente. Si
el flujo no es turbulento, la conveccin libre o natural no podr ser despreciable,
y al mismo tiempo, la eficiencia del proceso se ver afectada.
Anlisis de la seleccin del fluido que pasa por el tubo y el que pasa por el nulo
En una seccin se calentar aceite con vapor de agua, y en la otra se enfriar
con agua. En ambos casos, el aceite ser transportado por el tubo y no por el
nulo. El equipo carece que aislantes, y el cobre es muy buen conductor, as que
se espera que las prdidas de calor sean mayores en la zona de calentamiento,
en la que el fluido caliente transita el nulo. Adicionalmente, al ser el tubo
exterior de un material altamente conductivo se espera que las prdidas de calor
sean altas, por esta razn, se estima que la eficiencia de la zona de
calentamiento decrecer significativamente por esta razn.
Generalmente el fluido de mayor flujo se dispone en el lugar de mayor rea de
flujo, y la corriente de mayor presin en el tubo, por cuestiones de seguridad.
Asimismo, el fluido ms corrosivo tambin debe ir por el lado del tubo. En la
prctica, el vapor de agua se dispuso en el nulo, en lugar de en el tubo, aunque
la presin y corrosividad de este son mayores que las del aceite.
Por otra parte, es apropiado tener en cuenta que el fluido con un menor
coeficiente de transferencia de calor (h) debido a las propiedades del fluido,
ejercer una mayor resistencia, de manera que se le debe asignar la disposicin
en la que tenga una mayor rea de transferencia de calor. Se verificar si alguno

de los fluidos tiene un coeficiente de pelcula tan bajo como para que se hubiese
considerado la opcin de incluir aletas en el diseo.
Factor de obstruccin esperado
El factor de obstruccin o de ensuciamiento es un valor de diseo, planificado
segn el tiempo de mantenimiento promedio de un equipo (de un ao a ao y
medio). Este factor (Rd) hace referencia a una resistencia adicional debida a la
sedimentacin o incrustacin de partculas, o al deterioro del material del
equipo, que afectan la velocidad de transferencia de calor.
La asociacin de fabricantes de intercambiadores de calor (T.E.M.A) provee listas
de los valores de Rd tpicos segn el fluido.
Fluido
Rd tpico de diseo (m2*K/W)
Vapor de agua
0.000088
Agua no tratada
0.000528
Aceites Vegetales
0.000528
Comparacin del mtodo diferencial y el mtodo integral
Para realizar los perfiles de temperatura es necesario hacer el mtodo diferencial
el cual es ms preciso. El mtodo integral incluye ciertas aproximaciones
anteriormente explicadas. Contrastando los resultados de ambos mtodos, se
verificar si el mtodo integral es vlido en este caso.
VI.

Referencias

1. CENGEL A. YUNUS, Transferencia de Calor. Mc Graw Hill. Segunda Edicin.

Capitulo 13. Pag. 668-674.
2. KERN Q. DONALD, Procesos de Transferencia de Calor. Mc Graw Hill,
Primera Edicion. Capitulo 6, Flujo a contracorriente: Intercambiadores de
doble tubo. 1965
3. Rangel, H. Anlisis Conceptual, Modelamiento y Clculo Numrico en
Ingeniera Qumica. Numeral 6, Modelamiento y clculo numrico de
intercambiadores de tubos concntricos.
4. GOODING G., N. Operaciones Unitarias Manual de Prcticas.
Departamento de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera. Universidad
Nacional de Colombia. Bogot, 2009.
5. http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP2-001Def.pdf