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Mantenimiento y sistema de
control
Unidad 3
La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico. Todos los
nombres propios de programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen
en este material son marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.
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Tecsup. Mantenimiento y sistema de control (unidad 3). Gestin de equipo pesado.
Lima: Tecsup, 2015.
Control de mantenimiento
ndice
Listado de figuras .........................................................................................................4
Presentacin ............................................................................................................ 5
Introduccin ............................................................................................................. 6
Objetivos .......................................................................................................................7
Introduccin al mantenimiento............................................................................. 8
1.1. Por qu el mantenimiento?.......................................................................... 8
1.2. Vehculos de transporte ................................................................................ 9
1.3. Mquinas de manipuleo de materiales ....................................................... 10
1.4. Impacto del mantenimiento en el beneficio ................................................ 11
Modelos de mantenimiento ............................................................................... 14
2.1. Races histricas ........................................................................................ 14
2.2. Terotecnologa ............................................................................................ 16
2.3. El modelo EUT ............................................................................................ 16
El ciclo de mantenimiento................................................................................. 18
3.1. El modelo del ciclo de mantenimiento ........................................................ 18
3.2. El modelo EUT revisado.............................................................................. 24
................................................................................. 26
4.1. Ciclo de mantenimiento .............................................................................. 26
4.2. La organizacin del personal ..................................................................... 27
4.3. Flujo de documentos y registros (sistemas de control) ............................... 29
Mapa conceptual ........................................................................................................30
Glosario.......................................................................................................................31
Bibliografa ..................................................................................................................32
Listado de figuras
Figuras
Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que se
han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para el
usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales, cuyo
proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo colaborativo, el
cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 3: Mantenimiento y sistema de control del curso Gestin de equipo pesado es el
resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar el desarrollo de las capacidades
profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de superacin
y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de nosotros en
la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l
Introduccin
En este captulo, identificaremos que el control de mantenimiento nos ayudar a que nuestros
equipos se mantengan en ptimas condiciones, ya que reducir los eventos de falla y las
paradas imprevistas no programadas que son parte de la prdida de productividad.
Un correcto control del mantenimiento, nos ayudar a beneficiar y a aumentar los ingresos, ya
que se estarn cuidando las mquinas que son las inversiones ms importante del negocio
de movimiento de tierras, transporte, entre otros.
Objetivos
Objetivo ge ner a l
Identificar al control del manteniento como pieza clave para el correcto desempeo de
nuestros equipos en las actividades para las cuales han sido diseadas.
Conocer los equipos con los que trabaja es fundamental para el buen desarrollo de
las actividades.
Identificar las diferentes tareas a efectuar dentro del ciclo de mantenimiento de las
mquinas.
Introduccin al
mantenimiento
Por qu el mantenimiento?
El tema de Mantenimiento es seguramente uno de los ms antiguos conocidos por el
hombre. Hasta hace poco se pens que el tema era una accin bsica para el cual solo
se requera un conocimiento bsico. Se pens que tener una organizacin de
mantenimiento era necesario pero era un lujo muy costoso. Este punto de vista de la
funcin de mantenimiento ignora totalmente el hecho que una adecuada gestin de la
funcin de mantenimiento crea y mantiene un alto nivel de disponibilidad, confiabilidad, y
operatividad de la planta. Estos altos niveles se trasladan directamente a la capacidad
de produccin, productividad y as a los beneficios de la empresa.
Para mantener un elevado nivel de contribucin a los beneficios de la empresa, la
organizacin de mantenimiento debe practicar un alto nivel de preparacin en las
siguientes reas:
Como una tarea primaria de la funcin del mantenimiento es gestionar las fallas de
la organizacin, esta debera tener un proceso formal para instaurar un plan de
mantenimiento para la organizacin (y actualizado regularmente). Es imposible
alcanzar los objetivos para una alta contribucin a los beneficios de la compaa
sin tal mecanismo.
Disponibilidad.
Disponibilidad La disponibilidad est definida como la proporcin de tiempo que
un sistema tcnico o una mquina est operativa, en un estado de no falla. La
funcin del mantenimiento debe proveer al menos un nivel aceptable de
disponibilidad a la produccin (un nivel tal que apoye adecuadamente el plan de
produccin). Para maximizar la contribucin de mantenimiento al beneficio de la
empresa, el objetivo de la gestin del mantenimiento debera ser proveer los
mximos niveles econmicamente viables de disponibilidad.
Confiabilidad.
Confiabilidad la confiabilidad es una medida del nmero de veces que un sistema
tcnico o una mquina experimenta problemas. Como tal provee una indicacin
de la continuidad del proceso de produccin. Un sistema tcnico o una mquina
puede tener una alta disponibilidad sin ser confiable. Mientras una elevada
disponibilidad es importante para asegurar una capacidad operativa, un bajo nivel
de confiabilidad conducir a una alta proporcin de paradas molestosas, con la
correspondiente prdida, debido a los efectos de una parada y a un arranque de
la planta.
Operatividad.
Operatividad la operatividad est definida como la habilidad de un sistema
tcnico o una mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado
por el diseo). Mientras que una elevada disponibilidad y confiabilidad de los
equipos son de primera importancia, esto no puede producir los resultados
requeridos sin ser soportados por adecuados niveles de operatividad.
Costo.
Costo Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizado si su costo
implicado es aceptable. As, todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de
mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo (con el nfasis
en los costos de largo plazo).
10
Disponibilidad
Operatividad
Nivel de prevencin
Nivel de prevencin
Ventas
Costo
Confiabilidad
Costo / ingreso
Costo/Ingreso
Beneficio adicional
Beneficio Adicional
Nivel de prevencin
Nivel de prevencin
Figura 1.
1 El impacto del mantenimiento en los beneficios
Fuente:
Fuente Jasper Coetzee
11
Costo
Costode
deMantenimiento
mantenimiento
Costo
deldel
mantenimiento
Costototal
Total
Mantenimiento
Costo de la prevencin
Nivel
de prevencin
Costo
de la parada
ptimo
Nivel de prevencin
Ingreso
Beneficio Adicional
o
12
Costo/ingreso
Beneficio adicional
Costo total
Costo variable
13
Modelos de mantenimiento
2.1. Races histricas
El mantenimiento tiene en efecto un comienzo humilde. El mantenimiento nunca fue una
funcin que fuera considerada por los primeros fabricantes de equipos. Pero, como la
falla es un factor de la vida, el equipo necesitaba repararse. Primero no fue necesario
asignar personal especial para reparar y mantener un equipo desde que el personal de
operacin realizaba su propio mantenimiento (muy bsico). Luego, cuando el equipo lleg
a ser ms complejo, el personal de operacin ya no poda manejar el mantenimiento por
s mismo y fue necesario una persona que cumpla el rol de mantenedor.
Ms tarde, como la funcin de mantenimiento creci, los gerentes tuvieron que asignar
personal para inspeccionar y controlar la funcin de mantenimiento. En la actualidad, esta
funcin ha crecido tanto que es la funcin ms grande en una industria tpica. Esta
tendencia continuar as mientras las mquinas productivas sean ms grandes y ms
avanzadas tecnolgicamente. Incluso con la tendencia actual a la tercerizacin del
mantenimiento, este tiene el efecto, primero que el personal de mantenimiento necesitar
ms experiencia y segundo es de mxima importancia la necesidad de desarrollar una
adecuada teora de mantenimiento.
Uno debera entender la relacin de mantenimiento con la funcin de produccin y el
fabricante del equipo. Esta relacin se muestra esquemticamente en el diagrama de la
figura 4. Como se puede observar, existe una relacin triangular entre el diseador de la
mquina, la maquina empleada por la funcin de produccin y el mantenimiento de ese
equipo. En primer lugar, el diseador/fabricante disea y fabrica dentro de las
propiedades de la mquina el comportamiento de sus fallas, la confiabilidad y
mantenibilidad, los cuales influyen en la carga de mantenimiento. Tambin influyen en las
caractersticas de produccin y rentabilidad del equipo a travs de sus propiedades, tales
como su operatividad, ergonoma y su periodo de vida til. En segundo lugar, la funcin
de produccin afecta la carga de trabajo de mantenimiento del equipo a travs de la
funcin por la cual es empleada y a travs de la forma cmo se aplica (el cual, en su
momento, est determinado por el entrenamiento del operador, la cultura organizacional,
el estilo de gestin y la estructura organizativa). En tercer lugar, el rendimiento de la
produccin efectiva continua del equipo est determinado por la efectividad del
mantenimiento aplicado a ese equipo. Esto depende del plan de mantenimiento
implementado al equipo, el nivel de experiencia del departamento de mantenimiento, la
tecnologa de mantenimiento y los recursos empleados as como la calidad de la gestin
del mantenimiento.
El diseador/ fabricante del equipo provee en la organizacin la capacidad tcnica (ver
las flechas) a la funcin de produccin y mantenibilidad a la funcin de mantenimiento. A
14
Operacin
la MAQUINA
mquina
OPERACION de
DE LA
Diseo
mquina
DISEO de
DE MAQUINA
Capacidad tcnica
Capacidad
productiva
Capacidad Productiva
Capacidad Tcnica
Comportamiento de Falla
Confiabilidad
Facilidades de diagnstico
Mantenibilidad
Modularidad
Operatividad
Ergonoma
Diseo del periodo de vida
Experiencia en el
campo operacional
Mantenibilidad
Experiencia en el
campo de Mantenimiento
Funcin
la mquina
Funcin
dede
la Maquina
Estructura
organizacional
Estructura
Organizacional
Estilo
gestin
Estilo
dede
gestin
Entrenamiento
operador
Entrenamiento
deldel
Operador
Cultura
Organizacional
Cultura
organizacional
Carga de trabajo
en Mantenimiento
Disponibilidad
Mantenimiento
la mquina
MANTENIMIENTOde
DE LA
MAQUINA
PlandedeMantenimiento
mantenimiento
Plan
Experiencia
mantenimiento
Experiencia enenMantenimiento
Calidad
gestindel
delMantenimiento
mantenimiento
Calidad
enenlalagestin
Tecnologa
en
mantenimiento
Tecnologa en Mantenimiento
Facilidadesen Mantenimiento
en
mantenimiento
Facilidades
(herramientas,
recursos,
instrumentos)
(herramientas, recursos, Instrumentos)
2.2. Terotecnologa
Antes de fines de los sesenta no se realiza estudio para la conceptualizacin de la funcin
del mantenimiento en las organizaciones.
15
DISEO
DEL EQUIPO
ESTABLECER
APLICACIONES
TECNICAS
OBTENER
EQUIPO
INSTALAR
DESPACHO
OPERACION
Y
MANTENIMIENTO
REEMPLAZO
16
CAPACIDAD
EXTERNA
SOPORTE
O.E.M.
Mantenimiento
Mantenimiento de
de operadores
Operadores
DISEO
MANUFACTURA
DESARROLLO
DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
DEMANDA
DE
MANTENIMIENTO
Gestin del
mantenimiento
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Retroalimentacin de
Retroalimentacin
Gestin
de gestin
Evaluacin de
Evaluacin
Resultados
de
resultados
Capacidad
Capacidad
Interna
interna
Control de
de
Control
Repuestos
repuestos
Control de la
Capacidad
de
Rotacin
la rotacin
Retroalimentacin terotecnolgico
Retroalimentacin Terotecnologico
Aunque el modelo EUT es una mejora marcada del modelo terotecnologa, an no explica
lo suficiente el proceso dentro de la organizacin del mantenimiento. Es necesario un
modelo que explique el proceso dentro del bloque denominado Gestin del
Mantenimiento.
17
El ciclo de mantenimiento
Como se dijo al final del captulo anterior, el modelo EUT es una mejora marcada del modelo
Terotecnologa. Aunque este es el caso, el modelo EUT an no explica lo suficiente los
procesos dentro de la organizacin del mantenimiento. Es necesario desarrollar un modelo
para explicar el proceso interno del bloque denominado Gestin del Mantenimiento en el
modelo de mantenimiento EUT mostrado en la figura 7. Este modelo interno de la
organizacin del mantenimiento se denomina el ciclo de Mantenimiento y ser descrito con
bastante detalle.
Diseo
deldel
Sistema
Diseo
(Ciclo)
sistema
(ciclo)
Estrategiade
de
Estrategia
Mantenimiento
mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Planificacin
Planificacin
de la
de la
gestin
Gestin
Objetivos
Organizacin
Organizacin
Mano de
de obra
Obra
Mano
Recursos
Recursos
Financiamiento
Financiamiento
Gestin del
mantenimiento
Fallas
OperacinOperacin
del Mantenimiento
del mantenimiento
Operacin del mantenimiento
PlanPlan
de de
Mantenimiento
mantenimiento
Paradas
Paradas
Servicios
Servicios
Inspecciones
Inspecciones
GESTION
DEL
Gestin de
mantenimiento
MANTENIMIENTO
Programacin
Programacin
Planificacin
de Tareas
Planificacin
de tareas
Adquisiciones
Adquisicin
Ejecucin
Ejecucindede
Tareas
tareas
Gestin
Gestinde
detareas
Tareas
Retroalimentacin de
tareas
Retroalimentacin de Tareas
Gestin
Rendimiento
Gestin
dedel
rendimiento
Gestindedelalacalidad
Calidad
Gestin
Detalles de tareas
Gestin operacional
Gestin
de
deOperacional
corto plazo
corto plazo
Polticas
Politicasdede
mantenimiento
Mantenimiento
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
Inspeccin de repuestos
Resultados
Resultados
de de
Costos
costos
Resultados
Resultados
de de
Rendimiento
rendimiento
Optimizacin
Optimizacinde
de la
la estartegia
Estrategia
RCMRCM
Anlisis
Datos
Anlisis
dededatos
Monitoreo
Monitoreo
Historia del
Historial
Mantenimiento
mantenimient
Auditoriadel
del
Auditoria
Mantenimiento
mantenimiento
Medida
Medida
deldel
rendimiento
Rendimiento
deldel
mantenimiento
Mantenimiento
El ciclo de mantenimiento (figura 7), muestra dos ciclos superpuestos. El ciclo exterior
representa el proceso de gestin en la organizacin del mantenimiento, mientras que
el ciclo interno representa el proceso operacional y tcnico. El primero es mostrado en
la figura 6. Es importante notar que los ciclos interno y externo no representan
18
Polticas
Politicas
de de
mantenimiento
Mantenimiento
Planificacin
Planificacin
de ladegestin
Objetivos
Gestin de
la estrategia
de largode
plazo
Gestin
de la Estrategia
largo plazo
Diseo
Diseodel
delSistema
sistema (ciclos)
(Ciclo)
la Gestin
Organizacin
Organizacin
Mano
de Obra
Mano
de obra
Recursos
Financiamiento
Recursos
Financiamiento
Auditora del
Auditoria del
mantenimiento
Mantenimiento
Medida deldel
Medida del rendimiento
Rendimiento del
mantenimiento
Mantenimiento
Poltica de mantenimiento
mantenimiento.
antenimiento Cada departamento de mantenimiento debera tener,
como fuerza de mando, un documento que establece lo que el departamento
desea lograr. Describe, en trminos amplios, la direccin en la cual el grupo de
gestin del mantenimiento desea conducir la organizacin del mantenimiento. Y,
cmo el funcionamiento de la organizacin del mantenimiento es descrito por el
ciclo de mantenimiento, luego el documento de poltica debera disear su propio
ciclo de mantenimiento. Este debe establecer la posicin de la compaa en cada
uno de sus ediciones.
Objetivos.
Objetivos El grupo de gestin del mantenimiento debera, al menos en una base
anual, mantener y actualizar los objetivos del departamento. Esto debera basarse
y alinearse con la estructura definida en la poltica de mantenimiento. Los objetivos
19
Planificacin de la gestin.
gestin Basado en el documento de polticas y objetivos del
mantenimiento. El grupo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento
de la organizacin del mantenimiento. Este proceso de planificacin comienza
tpicamente luego de finalizar el ejercicio de establecimiento de objetivos. Esto
normalmente es realizado por el jefe de mantenimiento proponiendo a su gente,
con las nuevas (actualizadas) polticas y objetivos en mente, comenzar el proceso
de planificacin y preparacin del presupuesto anual. En este aspecto, la
responsabilidad especfica de la gestin del mantenimiento en todos los niveles
incluye:
La organizacin del mantenimiento:
mantenimiento qu tipo de estructura organizacional
es empleada y por qu. cmo y cundo esto se cambia.
Mano de obra:
obra fuerzas y tipos. Sea emplear mano de obra propia o externa
de la compaa.
Recursos:
Recursos qu y cunto (herramientas, materiales, etc.)
Planes de mejora de la instalacin.
Cmo ser financiado el mantenimiento (presupuesto corriente, clase
especiales de cuentas, tarifas estndar, etc.).
El presupuesto, con todas sus diferentes categoras.
20
Auditoria de mantenimiento
mantenimiento.
antenimiento . Debera realizarse una auditora formal del
departamento al menos una vez al ao. Esto incluye una auditora estricta y una
suave. La auditora estricta consiste en una inspeccin adecuada de toda la
planta, empleando una lista de verificacin bien definida y un mecanismo de
evaluacin. La auditora suave, por otro lado, audita la gestin del mantenimiento
y las habilidades del sistema tcnico para asegurar los logros / retencin a largo
plazo de los resultados requeridos por la poltica y objetivos.
21
Fallas
Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Plan
de
Plan de
mantenimiento
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
GESTION DEL
GESTIN
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Programacin
Programacin
Planificacin
Planificacinde
detareas
Tareas
adquisiciones
Adquisiciones
Ejecucin
de
Ejecucin de
tareas
Tareas
Gestin
Gestinde
de tareas
Tareas
Retroalimentacin
tareas
Retroalimentacin de
de Tareas
Detalles
dede
tareas
Detalles
tareas
Inspeccin de
Inspecciones
deRepuestos
repuestos
Resultados
Resultadosde
de
costos
Costos
Resultados
Resultadosde
de
rendimiento
Rendimiento
Optimizacin de la
Optimizacin de la
estrategia
Estrategia
RCM
RCM
Anlisis
Datos
Anlisis dededatos
Monitoreo
Monitoreo
22
Gestin
Gestin del
delRendimiento
rendimiento
Gestin
dede
la la
Calidad
Gestin
calidad
Historia
Historiadel
del
mantenimiento
Mantenimiento
23
Ejecucin de tareas:
tareas este es el proceso durante el cual el trabajador de
mantenimiento realiza la tarea como est especificada en el documento de tarea.
Gestin de la tarea:
tarea el proceso de supervisin, donde la tarea es controlada.
Eso incluye reas de las tareas tales como control de calidad, consejo de
expertos, seguimiento de la tarea, requerimientos, priorizacin, gestin de los
atrasos, gestin de la eficiencia del trabajo, control del presupuesto, seguridad y
quehaceres internos y gestin de la instalacin.
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Capacidad
Externa
Capacidad
externa
Soporte O.E.M.
Diseo
Manufactura
Desarrollo del
Desarrollo
plan del
de Plan
de Mantenimiento
mantenimiento
Demanda de
Demanda
de
Mantenimiento
mantenimiento
EL CICLO DE
MANTENIMIENTO
Mantenimiento de
Mantenimiento
de
Operadores
operaciones
Capacidad
Interna
Capacidad
interna
Control de
Control
de
Repuestos
repuestos
Control de
Control
de
Rotacin
rotacin
Retroalimentacin
terotecnologa
Retroalimentacin
Terotecnolgica
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Control de mantenimiento
La responsabilidad en la administracin de equipos est plenamente definida, antes de iniciar
la operacin del mismo. El usuario es responsable de la planificacin, ejecucin y control del
mantenimiento; sin embargo, tambin comparte esta responsabilidad el distribuidor, quien
debe facilitar servicio especializado cuando se requiera; repuestos originales de calidad,
entrenamiento al personal; manejar adecuadamente polticas de garanta y ofrecer estabilidad
de la empresa a travs del tiempo.
El mantenimiento debe ser orientado a lograr la mxima disponibilidad y productividad del
equipo al costo ms bajo posible.
26
27
Recopila datos
Prepara informes
Controla inventarios
Mejores registros
Control de costos
28
29
Mapa conceptual
Mantenimiento y sistema de control
Introduccion al
mantenimiento
Modelos del
mantenimiento
Por qu
Races histricas
Control de
mantenimiento
de acuerdo con
segn
Las necesidades
Terotecnologa
Los objetivos
Modelo EUT
El modelo EUT
revisado
se considera
se considera
El ciclo de
mantenimiento
Ciclo de
mantemiento
Organizacin del
personal
Flujo de documentos
y registros
El impacto del
mantenimiento en
el beneficio
Fuente: Elaboracin propia
30
Glosario
Terotecnologia.
Terotecnologia Tendencia al uso de herramientas tecnolgica con el fin de aumentar y
alargar la vida til de los equipos.
31
Bibliografa
Libros de con sulta
Coetzee, Jasper. (2006). Maintenance. USA
Ralph W. Peters. ( 2006). Maintenance Benchmarking and Best Practices. USA
Garca Garrido, Santiago.(2010).Organizacin y gestin integral de mantenimiento.
Madrid, Espaa.
32