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SEMINARIO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Administracin de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha
sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.
Oliverio Garca Palencia

oligar52@yahoo.com
Seminario de Confiabilidad
Operacional
Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
EBSA Boyac
Tunja, 9 y 10 de Febrero 2006
Curso de Confiabilidad Operacional
Agenda
Introduccin
Filosofa del Mantenimiento
Diez Mejores Prcticas
Confiabilidad Operacional
Estrategias de la Confiabilidad
Operacional
Herramientas de la Confiabilidad
Operacional
Cultura de la Confiabilidad Operacional
Gestin del Conocimiento
Organizaciones del Conocimiento
Conclusiones.
05/02/2006
Agenda
MDULO 1. FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO
Misin del Mantenimiento
Postulados del Mantenimiento
Eras del Mantenimiento
Gestin de Activos Empresariales
Estrategias de Mantenimiento Moderno
Anlisis de Costos del Mantenimiento
ndices de Gestin de Mantenimiento
Niveles de Medicin de la Gestin.
05/02/2006
Objetivo
Analizar los principios, conceptos
y metodologas inherentes a la
Confiabilidad Operacional,
considerando su importancia en
el mbito de la Gestin Moderna
del mantenimiento y sus mejores
prcticas.
05/02/2006
Misin del Mantenimiento

El Mantenimiento Industrial como parte
integral de la produccin, tiene como
propsito garantizar el ptimo
funcionamiento de los equipos industriales
mediante programas de prevencin de
fallas, reparacin de daos y
mejoramiento continuo, para el logro de
sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos
Conservacin de los Activos Fijos
Administracin eficaz de los recursos.
05/02/2006
Impacto del Mantenimiento

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Mejora de la productividad de la planta

Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURA
Reduccin de tiempos de mantenimiento

Reduccin de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Reduccin de fallas crticas y catastrficas

Mayor seguridad del personal
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
Cumplimiento de las entregas

Alta Calidad de los Productos.
05/02/2006
Elementos del Mantenimiento

La Organizacin
El Talento Humano
La Disponibilidad de Equipos
La Gestin de Materiales
El Control de Costos
EL Medio Ambiente
La Confiabilidad de sus
Activos.
05/02/2006
Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.
Tercera Generacin
Segunda Generacin
Primera Generacin
Reparar en caso de
Avera..
05/02/2006
Mayor disponibilidad
de planta.
Mayor vida til de los
Equipos.
Ms bajos costos.
Mayor disponibilidad y
Confiabilidad.
Mayor Costo -Efectividad.
Mayor seguridad.
No deteriorar el medio ambiente.
Mejor calidad de los productos.
Mayor duracin de los equipos.
Cuarta Generacin del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM)
Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Anlisis de Incertidumbre (RBI)
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
05/02/2006

Trabajo en Equipo
Contratistas Enfocados a la
Productividad
Integracin con Proveedores
Apoyo y Visin Gerencial
Planificacin y Programacin
Proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin Disciplinada de
Materiales
Integracin de los Sistemas
Gerencia de Paradas de
Plantas
Produccin Basada en
Confiabilidad.
05/02/2006
9
8
10
Excelencia
Competencia
Entendimiento
Conciencia
Inocencia
3
6
5
10
10 Mejores Prcticas
Dinmica Organizacional
Organizacin basada en equipos de trabajo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y Visin Gerencial.
Procesos de Trabajo
Planificacin y programacin proactiva
Gestin disciplinada de procura de materiales
Integracin de procesos y sistemas.
Gerencia de Activos
Gestin de Paradas de Plantas
Produccin Basada en Confiabilidad.
05/02/2006
11
Organizacin Basada en Equipos

Unidades bsicas de negocio
Objetos alineados entre el equipo
de trabajo e individuales
Auditoria, responsabilidad y
credibilidad
Incentivos por competencia y
desempeo
Apoyo del operador al
mantenimiento
Centros de soporte tecnolgicos
Adiestramiento basado en
equipos de trabajo.
05/02/2006
12
Contratistas Orientados a la Productividad

Pagos de contratos por
productividad
Visin de socio estratgico
Contratacin con alcances
y planes bien definidos
Control de gestin formal
Base de datos consolidada
de proveedores y
contratistas.
05/02/2006
13
Integracin con Proveedores

Programas de mejoramiento
continuo
Proveedor gerencia el
inventario
Evaluacin, control de gestin
formal
Procedimientos certificados de
los procesos (ISO 9000)
Transferencia tecnolgica
Base consolidada de
proveedores.
05/02/2006
14
Apoyo y Visin Gerencial

Involucramiento activo,
visible y permanente
Incentivar y facilitar el
benchmarking
Desarrollar y apoyar
planes a corto, mediano
y largo plazo en las
reas de ingeniera y
confiabilidad, alineados
con los objetivos del
negocio.
05/02/2006
15
Planificacin y Programacin Proactiva

Gerenciar las actividades
en funcin del impacto
total sobre el negocio
Planificar y programar las
actividades con el uso de
contadores mltiples
Orientacin de los planes
basados en maximizar la
productividad de las
instalaciones.
05/02/2006
16
Equipos de trabajo formales y
permanentes
Adiestramiento orientado en
las necesidades del negocio
Amplia difusin de los logros
Publicacin de los indicadores
de gestin
Procesos continuos de
Benchmarking
Reconocimiento a los
empleados.
05/02/2006
17
Gestin Disciplinada de Materiales

Procesos de procura de
documentos y certificados con
ampliacin a nivel corporativo
Acuerdos y convenios previos
de precios
Convenios homologados a
largo plazo
Uso de sistemas y tecnologas
de los proveedores.
05/02/2006
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Integracin de Sistemas
Integracin de las
actividades funcionales
de los procesos
Gerencia en funcin de
la confiabilidad de los
equipos
Captura y registro total
de la informacin
Uso adecuado de
Sistemas de Gestin de
Mantenimiento
Computarizado (CMMS).
05/02/2006
19
Paradas de Planta
Liderazgo profesional en gerencia
de proyectos
Planificacin con 12 a 18 meses
de anticipacin a la parada
Ingeniera de confiabilidad como
factor importante de la
programacin
nfasis en extender el tiempo
entre paradas
Adiestramiento intensivo en
paradas
Prioridad en seguridad, ambiente
e higiene industrial.
05/02/2006
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Produccin Basada en Confiabilidad

Equipos formales de Confiabilidad
Disponer de sistemas de clasificacin y
Jerarquizacin de Activos
Cumplimiento del 100% de las actividades
de Mantenimiento Planificado
Disear los planes de Mantenimiento
mediante la metodologa del FMEA
Procesos formales de Anlisis Causa Raz
Toma de decisiones basadas en riesgo, y
uso de herramientas como rboles de falla,
Inspeccin Basada en Riesgo, entre otras.
Auditorias regulares de Mantenimiento y
Confiabilidad.
05/02/2006
21
Factores del Cambio Organizacional

Avances
Tecnolgicos
Globalizacin de
la Economa
Desarrollo de la
Comunicacin
Alta Calidad de
Bienes y Servicios
Fuente: Ivancevich,
J;
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Principios del Proceso de Cambio

Creer que el cambio es importante y valioso
Tener una visin que describa el estado deseado
Identificar las barreras reales y potenciales
Implementar estrategias para alcanzar la visin
Liderar el proceso con las personas aceptadas
Medir los resultados con sistemas de evaluacin
Entrenar para corregir comportamientos no deseados
Establecer sistemas de reconocimiento y recompensas.
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23
Claves de la Competitividad
Flexibilidad y adaptacin
al cambio
Liderazgo efectivo
Ruptura de paradigmas
Innovacin
Visin
Estrategia.
05/02/2006
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Costos del Mantenimiento

Costos
Costo Total de
Mantenimiento
Costo Total Mnimo
Costo Directo
Costo de Tiempo Perdido
Inversin en Mantenimiento
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Costos vs. Utilidades

Costo/Inversin Mantenimiento
Mantenimiento
Proactivo
Mantenimiento
Preventivo
$1X
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
Reactivo
0$
$3X
$3X
Utilidad de la Operacin
Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Clase Mundial
Optimizacin de Activos
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Categora de Clase Mundial

Mximaseguridad
seguridad
Mxima
Confiabilidadyy
Confiabilidad
Produccinexigida
exigida
Produccin
Excelenciaen
enlos
los
Excelencia
Procesosmedulares
medulares
Procesos
Motivacinyy
Motivacin
Satisfaccindel
del
Satisfaccin
Personal
Personal
Calidadyy
Calidad
Rentabilidadde
de
Rentabilidad
losproductos
productos
los
05/02/2006
27
Empresas de Clase Mundial
05/02/2006
28
Gestin de Mantenimiento
Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque
industrial est disponible, cuando lo requiera con
confiabilidad y seguridad total, durante el tiempo
necesario para operar, con las condiciones tcnicas y
tecnolgicas exigidas previamente, para producir
bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos
o requerimientos de los compradores o usuarios, con
los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados,
en el momento oportuno al menor costo posible y con
los mayores ndices de productividad y competitividad.
05/02/2006
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Gestin Tcnica de los Procesos

Eliminar o reducir el error
humano
Reducir el trabajo humano y
sus costos
Minimizar el consumo de
energa
Reducir el tamao de plantas
y de stocks intermedios
Cumplir los reglamentos
ambientales
Alcanzar y mantener el
resultado deseado.
05/02/2006
30
Mantenimiento del Pasado

Altos Inventarios
Grandes Cuadrillas
Formacin Artesanal
Especializacin por reas
Predominio de lo Emprico
Desconocimiento de Gestin
Mantenimiento como Funcin
Inadecuado Manejo de
Recursos
Excelente Atencin de las
Emergencias.
05/02/2006
31
Nuevas Tendencias del Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condicin
No hacer en vez de hacer
Calidad de la Gestin Administrativa
Prevencin de Fallas en vez de Mantenimiento
Preventivo
Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad
Centralizacin de Planeacin y Programacin
Aplicacin de Indicadores de Resultados
Mantenimiento Eficiente y Oportuno.
05/02/2006
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Caractersticas del Nuevo Mantenimiento

Mayor Sentido de Pertenencia
Mantenimiento como Gestin
Anlisis de Puntos Dbiles
Procedimientos Estandarizados
Efectividad de Contratacin y Adquisiciones
Participacin en la Seleccin de Tecnologa
Polticas de Reposicin de Equipos
Apropiacin Econmica de Inventarios
Sistema de Gestin de Informacin
Planeacin y Programacin de Actividades
Mantenimiento Autnomo de primera lnea
Integracin de Produccin y Mantenimiento.
05/02/2006
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Estrategias del Mantenimiento

Desarrollo Integral del Talento Humano
Proyectar la Funcin del Mantenimiento para la
Productividad
Construir una Nueva Cultura de Mantenimiento
Fomentar el Trabajo en Equipo
Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin al
Medio Ambiente
Desarrollar Procesos de Reingeniera de
Mantenimiento
Gestionar de forma ptima la informacin en
Mantenimiento.
05/02/2006
34
Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad, R(t)
Probabilidad de Falla,
F(t)
ndice de Falla, (t)
Mantenibilidad, M(t)
Disponibilidad, D(t)
Efectividad global,
(OEE)
Tiempo Promedio Entre
Fallas, (MTBF)
Tiempo Medio Para
Reparar, (MTTR).
05/02/2006
35
Niveles de Medicin
Conciencia
CONCIENCIA
Entendimiento
ENTENDIMIENTO
Competencia
Excelencia
INOCENCIA
INDICA DESCONOCIMIENTO,
NIVEL DONDE SE TIENE IDEA
DE LO QUE IMPLICAN LAS
CARACTERISTICAS O
CRITERIOS DE LAS MEJORES
PRACTICAS.
05/02/2006
36
Niveles de Medicin
Inocencia
CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO
Entendimiento
ENTENDIMIENTO
Competencia
Excelencia
CONCIENCIA
SIGNIFICA UN NIVEL DONDE SE
CONOCEN LAS PRCTICAS PERO
NO SE APLICAN, ADEMS NO SE
SABEN LOS BENEFICIOS QUE
TRAE IMPLANTAR LOS CRITERIOS
DE LAS MEJORES PRCTICAS.
05/02/2006
37
Niveles de Medicin
Inocencia
CONCIENCIA
Conciencia
CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO
Competencia
Excelencia
ENTENDIMIENTO
ES EL NIVEL DONDE SE ENTIENDEN
LOS CRITERIOS CARACTERSTICOS
DE LAS MEJORES PRACTICAS Y SE
EST EN UNA ETAPA INICIAL DE
IMPLEMENTACIN, LOGRANDO
OBTENER ALGUNOS BENEFICIOS.
05/02/2006
38
Niveles de Medicin
Inocencia
CONCIENCIA
Conciencia
CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO
Entendimiento
ENTENDIMIENTO
Excelencia
COMPETENCIA
ES EL NIVEL DONDE SE CONOCEN
LOS CRITERIOS Y CARACTERSTICAS,
LOGRANDO BENEFICIOS TANGIBLES,
PRODUCTO DE ADECUADOS
PROCESOS DE IMPLANTACIN EN LA
EMPRESA. SE TIENE BUEN DOMINIO
DE LAS MEJORES PRCTICAS.
05/02/2006
39
Niveles de Medicin
Inocencia
CONCIENCIA
Conciencia
CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO
Entendimiento
ENTENDIMIENTO
COMPETENCIA
Competencia
EXCELENCIA
ES EL MXIMO NIVEL DE MEDICIN,
DONDE LA GESTIN DE LA
EMPRESA ES COMPARABLE CON LA
DE LAS EMPRESAS DE CLASE
MUNDIAL, OBTENIENDO ALTOS
BENEFICIOS CUANTIFICABLES Y
AUDITABLES.
05/02/2006
40
Agenda
MDULO 2. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Introduccin a la Confiabilidad Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad
Mejoramiento de la Confiabilidad
Confiabilidad de los Equipos
Mantenibilidad de los Equipos
Confiabilidad de los Procesos
Equipo Natural de Trabajo
Confiabilidad Humana.
05/02/2006
41
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la
probabilidad de que dicha entidad pueda operar
durante un determinado periodo de tiempo sin
prdida de su funcin.
La Confiabilidad Operacional lleva implcita la
capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa,
gente), para cumplir su funcin o el propsito que
se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y
bajo un especfico contexto operacional.
05/02/2006
42
Definiciones de Confiabilidad
GENERAL
HABILIDAD DE
CUMPLIR UNA
FUNCIN
CALIDAD
POSIBILIDAD DE
ALCANZAR LA
VIDA TIL
BASICA
POSIBILIDAD
DE OPERAR
SAN FALLAS
PROBABILIDAD
DE XITO
EMPRESARIAL
PROBABILISTICA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
DE EVENTOS FUTUROS BASADOS
EN DATA HISTORICA Y DE CONDICIN
05/02/2006
CARACTERSTICA
BALANCE INTEGRADO PARA

FUNCIONAR ADECUADAMENTE Y
ALCANZAR EL MXIMO VALOR
43
Mas reciente de las metodologas surgidas para
optimizar la Productividad Industrial
Son labores desarrolladas con el propsito de
aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en
oportunidades de mejora
Involucra a las personas, los procesos, los equipos
y est basada sobre una aproximacin de sentido
comn hacia la excelencia.
05/02/2006
44
Definicin
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan
en forma sistemtica, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas,
en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control,
de la produccin industrial.
Tecnologa
Procesos
Gente
05/02/2006
45
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
Operacin dentro de
Parmetros
Entendimiento de
Procedimientos.
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Confiabilidad Interna
Fases de Diseo
Equipos de Trabajo
Disminuir MTTR.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
05/02/2006
The Woodhouse Parnertship Ltda.
46
La Confiabilidad es ms que
una probabilidad; es una
nueva forma de ver el mundo,
en realidad es una Cultura
que debe implementarse a
todos los niveles de la
industria desde la alta
direccin hasta el empleado
de ms bajo nivel.
05/02/2006
47
Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de
mantenimiento e inspeccin de equipos
Solucin de problemas recurrentes en sus
Activos Fsicos
Determinacin de tareas para minimizar
riesgos en los procesos, equipos y medio
ambiente
Establecer el alcance y frecuencia ptima de
paradas de plantas
Establecer procedimientos operacionales y
prcticas de trabajo seguro.
05/02/2006
48
Mejoramiento de la CO
Mejorar la CO se puede conseguir
mediante mltiples iniciativas
No existe una nica metodologa
que domine todos los aspectos de
la CO
Depende de la interaccin entre
los equipos, los procesos, el
Talento Humano y el ambiente
organizacional
Los procesos de capacitacin son
la herramienta fundamental para
el mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional.
05/02/2006
49
Cualquier hecho aislado de
mejora en alguno de los
cuatro frentes de la CO
puede traer beneficios, pero
al no tomarse en cuenta los
dems factores, estos son
limitados o diluidos en la
organizacin y pasan a ser
solo el resultado de un
proyecto y no de un Cambio
Organizacional.
05/02/2006
50
Cuatro reas Estratgicas
EQUIPOS
TALENTO
05/02/2006
PROCESOS
VALOR
51
Confiabilidad de los Equipos

La probabilidad de que un equipo cumpla una
misin especfica (no falle) bajo condiciones de
operacin determinadas en un perodo de tiempo
especfico.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa
de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio
de operacin (MTTF), tiempo de operacin. Mientras
el nmero de fallas de un determinado equipo vaya
en aumento o mientras el MTBF de un equipo
disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor
(variable a modelar en Tiempos Operativos).
05/02/2006
52
Distribucin de Probabilidad
Las distribuciones paramtricas de probabilidad son funciones
matemticas tericas, que describen la forma en que se
espera que varen los resultados de un anlisis de
Confiabilidad.
Debido a que las distribuciones tratan de explicar la
expectativa de que algo suceda, resultan ser modelos tiles
para hacer inferencias y para tomar decisiones en condiciones
de incertidumbre.
Distribuciones para Variables Aleatorias Continuas:
Distribucin Normal, Distribucin Log normal,
Distribucin Exponencial, Distribucin Weibull,
Distribucin Beta, Distribucin Gamma, Distribucin
Triangular, Distribucin Uniforme, etc.
05/02/2006
53
Distribuciones Estadsticas
05/02/2006
54

Caracterstica de diseo e instalacin,
expresada como la probabilidad de que
un elemento sea recuperado a una
condicin especificada, a lo largo de un
perodo dado del tiempo empleado en
el mantenimiento, cuando ste se
realiza de acuerdo con los
procedimientos y recursos prescritos
[MIL-STD-721B, 1996 USA].
El parmetro fundamental para calcular
la mantenibilidad lo constituye el
tiempo promedio de reparacin de las
fallas (MTTR).
05/02/2006
55

La Ingeniera de Mantenibilidad es la disciplina cientfica
que estudia la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades que se deben realizar
para mantener y recuperar las funciones de un activo.
El Anlisis de Mantenibilidad es una potente herramienta,
para la descripcin de la capacidad de un producto de ser
recuperado para el servicio, mediante la realizacin de
tareas de mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenibilidad proporciona una amplia
contribucin a la reduccin de los costos totales del
mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de
vida.
05/02/2006
56
Aspectos de la Mantenibilidad
Factores Personales, que representan la influencia de
la habilidad, motivacin, experiencia, actitud,
capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin y
responsabilidad
Factores Operacionales, que representan la influencia
del entorno operativo
Factores del Entorno, que representan la influencia
de la temperatura, humedad, ruido, iluminacin,
vibracin, poca del ao, viento, ruido, en el personal
de mantenimiento.
05/02/2006
57
Confiabilidad de los Procesos
Planes
integrales
En lnea con el plan de

negocios, al considerar
estrategias de ejecucin
e impacto en produccin
Programas de
sincronizacin
05/02/2006
INSTALACION/
EQUIPO
DESCRIPCION
ENEFEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC DIAS INICIO FINAL
EF-9-5
REEMPLAZODEMULTP.INSP.REPDETANQUES
YATRACADEROS
PROG
EF-8-3
REEMPLAZODEMULTP.INSP.REPDETANQUES
YATRACADEROS
PROG
EF-21-5
REP.PILOTESYMULTIPLEDEPROD.
ATRACADEROSYPLANCHADAS
EF-27-3
REPARACIONDETANQUESYMULTPDE
PRODUCCION
EF-6-7
REP.PILOTESYSALIDASDESEPARADORES
PROG
PROG
F
F
F
F
F
DIFERIDA
BND
68 15/01 23/03
950,0
82
3200,0
5/03
25/05
124 9/07
9/11
F 15
0.0
17/12 31/12
1600,0
82 10/09 30/11
1000,0
36 10/06 15/07
0.0
PROG
MCSL-2
EJECUTARESFUERZOPROPIO
B1340
REPARACIONMENORDEESTRUCTURAS
PROG
PROG
1/04
5/04
Paradas de Planta
coordinadas por los
diferentes entes que
participan
58
Confiabilidad Humana
La Confiabilidad del Talento Humano se define como
la posibilidad de desempeo eficiente y eficaz, de las
personas, dentro de un contexto organizacional
especfico durante su competencia laboral.
El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios
elementos de proyeccin personal, que permiten
optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas
de los miembros de una organizacin con la finalidad
de generar Capital Humano.
05/02/2006
59
Capital Humano
El Capital Humano es el incremento en
la capacidad de produccin alcanzado
mediante el desarrollo de las
competencias de los trabajadores de la
empresa. Est formado por el
conocimiento y el ingenio que hacen
parte de las personas, su salud mental
y la calidad de sus hbitos de trabajo.
Estas capacidades realzadas se
adquieren con dedicacin, formacin,
entrenamiento y experiencia. Tambin
es comn sealar al capital humano
como indispensable para la
competitividad de las economas
modernas ya que su productividad se
basa en la generacin, difusin y
utilizacin del conocimiento.
05/02/2006
60
Elementos de Confiabilidad Humana
Capacitacin
Desarrollo
Entrenamiento
Formacin
Motivacin
Reconocimiento
Incentivos
Dedicacin
Experiencia
CONFIABILIDAD
HUMANA
Ergonoma
Comunicacin
Ambiente
Salud Fsica y
Mental
Conocimientos
Habilidades
Pertenencia
Empoderamiento
Autoridad
05/02/2006
61
Anlisis de Confiabilidad Humana

El Anlisis de Confiabilidad Humana (HRA) es una tcnica
usada para identificar, analizar, cuantificar y documentar
sistemticamente los posibles modos de falla humanos
dentro de un proyecto, y los efectos de las fallas sobre la
confiabilidad global de los activos.
Los anlisis del comportamiento y las necesidades de los
seres humanos estn entre las ms polmicas de las
ciencias; no es nada extrao que existan mltiples enfoques
compitiendo por el manejo y la tipificacin de los problemas
personales.
La tcnica cuantitativa de HRA ms ampliamente usada es la
Technique for Human Error Rate Prediction (THERP),
creada en Sandia National Laboratories, NM. USA.
05/02/2006
62
El Error Humano
1. Factores Antropomtricos. Son los relacionados con el
tamao y la resistencia fsica del personal que va a realizar
una tarea, cuando no puede acomodarse fsicamente a las
condiciones del sistema o equipo.
2. Factores Sensoriales. Se relacionan con la pericia con que
las personas usan los sentidos para entender lo que esta
ocurriendo en su entorno.
3. Factores Fisiolgicos. Se refieren a las tensiones medioambientales que afectan el desempeo humano, pues
generan fatiga.
4. Factores Psicolgicos. Se refieren a los aspectos internos
que tienen raz en lo psquico de las propias personas.
05/02/2006
63
Estrategias de Confiabilidad Humana
Gerencia del
Desempeo
Gestin del
Conocimiento
CONFIABILIDAD
HUMANA
Equipos de
Trabajo
05/02/2006
Modelo de
Competencias
64
Gerencia del Conocimiento

La Gestin Eficaz del Conocimiento es el proceso sistmico
que suministra el recurso humano capacitado para ejercer
las labores industriales y preservar el Capital Intelectual
de la organizacin.
La fuerza de trabajo como capital intelectual, es quien
resuelve los problemas y provee las actividades que
aseguran el xito. Pero se requiere el compromiso de la
alta gerencia para liderar procesos de capacitacin,
motivacin e incentivacin de los trabadores, para generar
nuevas actitudes, aptitudes, reconocimiento y confianza,
en el mediano y largo plazo.
Para aprender es fundamental tener objetivos que alcanzar
y metas que cumplir, para lo cual se requiere un alto
nivel de inters y motivacin.

05/02/2006
65
Gestin por Competencias

Herramienta estratgica indispensable para enfrentar los
nuevos desafos que impone el entorno. El Modelo de
Competencias es una de las estrategias principales en el
desarrollo del Capital Humano, busca impulsar al ms alto
nivel de calidad las competencias individuales, acordes con las
necesidades operativas. Garantiza el desarrollo y
administracin del potencial intelectual de todos los miembros
de la organizacin.
En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al
alcance de todos, la nica ventaja competitiva es la capacidad
personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el
impulso que genera la formacin para toda la vida del Talento
Humano, donde se mide y valora la formacin y experiencias,
de acuerdo con un sistema de competencias.
05/02/2006
66
Capacitar el Talento Humano

Para que desarrollen aptitudes y actitudes:
Capacidad tcnica
Conciencia crtica
Buena comunicacin
Buena actitud en el desempeo
Voluntad de asumir
responsabilidades
Persistencia en los objetivos
Energa orientada a lograr
resultados.
05/02/2006
67

Conjunto de personas de
diferentes funciones dentro
de la organizacin que
trabajan juntas por un
perodo de tiempo
determinado en un clima
de potenciacin de energa,
para analizar problemas
comunes de los
departamentos, apuntando
al logro de un objetivo
comn.
05/02/2006
68
Valor Agregado del Trabajo en Equipo
CUANDO EL TRABAJO
ES COMPLEJO
CUANDO EL CONSENSO DE
DIFERENTES ESPECIALIDADES
ES IMPORTANTE
CUANDO SE NECESITA QUE

OCURRAN DESARROLLOS
IMPORTANTES
05/02/2006
69
Conformacin Bsica
OPERADOR
Experto en el manejo de
Sistemas y equipos
FACILITADOR
Asesor Metodolgico
MANTENEDOR
Expertos en
Mantenimiento de
equipos
INGENIERO DE
PROCESOS
Visin global de procesos
PROGRAMADOR
Visin Sistemtica
De la actividad
ESPECIALISTAS
En reas Especificas
05/02/2006
70
FACILITADOR
ASEGURA APLICACIN
DE METODOLOGAS.
AYUDA AL EQUIPO A
OBTENER MEJORES
RESULTADOS.
AYUDA A CONSTRUIR
SENTIDO DE EQUIPO.
LDER
TOMA DECISIONES
PARA IMPLANTACIN DE
LOS RESULTADOS.
ES DUEO DE LOS
PROBLEMAS.
CENTRADO EN EL
PROCESO.
05/02/2006
TEAM WORK Y
RESULTADOS
MIEMBROS
ROLES DE LOS
INTEGRANTES
DIFERENTES PERO
COMPLEMENTARIOS
APORTAN IDEAS Y
EXPERIENCIAS.
AYUDAN AL LIDER A
CUMPLIR LOS
OBJETIVOS.
SON LOS CUSTODIOS
DEL PROCESO.
71
Gerencia del Desempeo

Es el proceso que permite monitorear y evaluar la idoneidad
del talento humano durante la implantacin y desarrollo de las
estrategias propuestas, con el fin de garantizar la generacin
de valor, y tomar las acciones correctivas de manera
proactiva.
La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra
en las personas y su gestin. Las empresas se estn dando
cuenta de que ms all de las tecnologas y los procesos, son
los conocimientos y el saber de sus colaboradores, cada vez
ms preparados, los que aportan el Capital Intelectual a la
organizacin.
Uno de los aspectos claves de la formacin industrial es el de
gestionar el conocimiento de las personas, pero sobre todo
gestionar relaciones entre personas.
05/02/2006
72
Gerencia del Desempeo

Para evaluar el desempeo son necesarias una serie de
acciones rpidas, con resultados inmediatos, para que tanto
la direccin como el personal puedan aplicar los correctivos
oportunamente. Por ello, las actividades deben centrarse en
los puntos, o en los indicadores, sobre los que se pueda tener
control, tanto visualmente como a nivel de resultados.
Un factor fundamental para conseguir un aprendizaje eficaz
es la confianza. El aprendizaje, la colaboracin o la confianza
no suceden de manera automtica. Hay que provocarlos,
inducirlos, fomentarlos, crear las condiciones idneas para
que sobrevengan y generen nuevos conocimientos que
provean un mayor Capital Intelectual a la organizacin, y que
garanticen los cuidados necesarios para que este se perpete.
05/02/2006
73
Mejoras Potenciales
PRODUCCIN
10 12%
DISPONIBILIDAD
10-15%
HORAS HOMBRE
35-40%
COSTOS DE MANTENIMIENTO
23-30%
COSTOS DE PRODUCCIN
12-16%
SEGURIDAD
80%
RETRABAJO
20-40%
INVENTARIOS
10-30%
PARADAS IMPREVISTAS
50-55%
05/02/2006
74
Agenda
MDULO 3. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Planificacin del Mantenimiento
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Anlisis Estadstico de Confiabilidad
Optimizacin de la Programacin y Costos de PM
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
05/02/2006
75
Estrategias de Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo
(PMO)
Mantenimiento Basado en el Negocio
(BBM)
Prevencin de Mantenimiento (MP)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral de Mantenimiento
(MIO).
05/02/2006
76
Estrategias Fundamentales
Mantenimiento
Basado en
Condicin
Mantenimiento
Productivo
Total
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Optimizacin
Mantenimiento
Preventivo
05/02/2006
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad
77
Mantenimiento Planificado
Conjunto sistemtico de
actividades programadas
de mantenimiento cuyo
fin es acercarse
progresivamente a una
planta productiva de
Categora Mundial.
Este conjunto de acciones
proactivas se lleva a cabo
por Talento Humano
calificado y con el uso de
avanzadas metodologas y
tcnicas de anlisis y
diagnstico de equipos.
05/02/2006
78
Planificacin del Mantenimiento

Determinar las reas de
trabajo y las responsabilidades
de la Organizacin
Establecer las relaciones y
correlaciones entre reas
Asegurar que los objetivos
estratgicos de la compaa se
comprenden por cada nivel
jerrquico
Establecer sistemas eficaces de
informacin y comunicaciones.
05/02/2006
79
Competitividad de la Organizacin
Ingeniera de
Mantenimiento
Planificacin
Programacin
Ejecucin
Control y monitoreo del servicio
05/02/2006
80
Cadena de valor
Ingeniera
Ingeniera de
de
Mantenimiento
Mantenimiento
Planificacin
Planificacin
Programacin
Programacin
Ejecucin
Ejecucin
Fsica
Fsica
Entrega
Entrega
+
CURVA DE
OPORTUNID. DE
OPTIMIZACIN
DE COSTOS
Confiabilidad
CURVA DE
DESEMBOLSOS
ACTIVIDADES
ESTRATGICAS
05/02/2006
EJECUCIN
Y ENTREGA
81
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
Basado en
Condiciones
En Lnea
05/02/2006
Fuera de Lnea
Con Base en Estadstica

y Confiabilidad
Con Base en el Uso
Con Base en el Tiempo
82
Agenda
MDULO 3.1 Mantenimiento Productivo Total
La Prodctica en el Mantenimiento
Elementos y Principios Bsicos del TPM
Estructura Moderna del TPM
Eficacia de los Equipos
Qu Significan las Cinco S
Las Seis Grandes Prdidas
El Mantenimiento Autnomo
Implementacin del TPM.
05/02/2006
83
La Prodctica
Es una moderna Tecnologa
Industrial que representa un
aporte significativo al
desarrollo empresarial, cuyo
objetivo es el incremento de
la competitividad de las
empresas, logrando aumentar
su productividad mediante la
utilizacin de herramientas
bsicas al servicio de la
industria.
05/02/2006
84
La Prodctica
Exigencia creciente de
eficiencia a las empresas
Explosin Tecnolgica
Surgimiento
de un nuevo
concepto
Necesidad de dominar
la complejidad
Nuevos enfoques con
razonamiento sistmico
LA PRODCTICA
Que
evoca
PRODUCTO
PRODUCCIN
PRODUCTIVIDAD
05/02/2006
85
Elementos de la Prodctica
Informtica Industrial CAD CAM

Equipos de Manutencin Automtica
Mantenimiento Productivo Total
Robtica
Mquinas de Control Numrico
Autmatas Programables
Talleres Flexibles
La Prodctica
al Servicio de la
Empresa
05/02/2006
86
Recursos de Productividad
El Talento Humano
El tiempo
La energa
Las materias primas
Los equipos
Los servicios
Los presupuestos
Las estructuras
administrativas
Las mejoras tecnolgicas
Los sistemas de informacin.
05/02/2006
87
Factores de Productividad
Factores Internos:
Factores Duros
Los productos
La planta y equipos
La tecnologa
Las materias primas
La energa disponible
Factores Blandos
El personal
La organizacin y los sistemas
Los mtodos de trabajo
Los tipos de direccin y control.
05/02/2006
88
Factores de Productividad
Factores Externos:
Recursos Naturales
Ajustes Estructurales
Economa Internacional
Infraestructura Social
Sistemas de Administracin
Pblica.
05/02/2006
89
Definicin del JIPM de TPM
El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los

equipos (mejorar la eficiencia global) estableciendo
un sistema de mantenimiento productivo de alcance
amplio que cubre la vida entera del equipo,
involucrando todas las reas relacionadas con el
equipo (planificacin, produccin, mantenimiento,
etc.), con la participacin de todos los empleados
desde la alta direccin hasta los operarios, para
promover el mantenimiento productivo a travs de la
gestin, de la motivacin, o actividades de pequeos
grupos voluntarios.
05/02/2006
90
Significados de Total
Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total: Incluye
la Prevencin del Mantenimiento y la mejora en la
ejecucin del mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Participacin Total: Fundamentada en Mantenimiento
Autnomo, por la actividad de pequeos grupos en todo
nivel.
Eficacia Total: Implica la bsqueda de eficacia,
productividad y rentabilidad.
05/02/2006
91
Elementos del TPM

TPM
TPM
TPM
TPM
AM
PM
EM
TEI
Segn Nakajima
(Mantenimiento Autonomo)
(Mantenimiento Preventivo Predictivo)
(Administracion Eficiente de Equipos)
(Participacion Total de los Empleados).
Optimizacin de la Efectividad y la Disponibilidad

Mantenimiento Preventivo Predictivo para toda la vida
util
Implementacin multidisciplinaria
Inclusin general de todos los miembros de la
organizacin
Fundamentado en la actividad de pequeos grupos.
05/02/2006
92
Principios del TPM

Cero Defectos
Cero Averas
Cero Accidentes
Cero Inventarios
Alta Productividad
Rentabilidad Total
Mejora de la Eficacia
Participacin Total
Logstica y Terotecnologa
Mejoramiento del Lugar de
Trabajo.
05/02/2006
93
Metas del TPM

Crear la Misin para mejorar la Eficacia de los Equipos.
Usar el enfoque centrado en productividad y
Mantenimiento Autnomo.
Involucrar a todos los departamentos y todo el Talento
Humano de la organizacin.
Planear la ptima programacin de mantenimiento.
Implementar las actividades de pequeos grupos,
basadas en capacitacin y adiestramiento.
Programar la Gestin de Equipos inicial para prevenir
problemas.
05/02/2006
94
La Logstica
(Meta)
(Meta)
Persecucin del LCC econmico (coste del ciclo de la vida)
Producto
Sistemas
Equipo
Programas
TEROTECNOLOGIA
TPM
(Japn)
Fabrica
Companias
Ingenieria
Usuario
(Responsabilidad parcial)
Relacin entre TPM, Terotecnologa y Logstica
05/02/2006
95
Estructura Moderna del TPM
TPM
Mantenimiento
Planeado
Proyectos de
Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Autnomo
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad
Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos

Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo
Fuente: TPMonline.com
05/02/2006
96
Las cinco ESES

SEIRI (Organizacin)
Practique las 3
PRIMERAS Ss
Clasificar
SEITON (Orden)
Organizar
SEISO (Limpieza)
Cuidar
SEIKETSU (Pureza)
Estandarizar
Promueva el
EMBELLECIMIENTO
de su lugar de trabajo
Promueva ACTIVIDADES
Que contribuyan a la
Conservacin
SHITSUKE (Disciplina)
Sostener.
05/02/2006
ESTANDARICE
97
Las Cinco ESES

En esencia se trata de
Eliminar del rea de trabajo lo que
no pertenece a ella
Asignar un lugar fijo, lgico y
conveniente a cada herramienta o
material que se necesita
Hacer una limpieza excepcional
Establecer las nuevas condiciones
como normales
Sostener el esfuerzo para no
perder lo alcanzado.
05/02/2006
98
Mantenimiento Autnomo
Todos los empleados deben estar de
acuerdo en que los operadores son
responsables del mantenimiento de su
propio equipo.
Tiene que ser peridico
Tiene que llevar medidas reales
del mantenimiento
Planificacin adecuada
Seleccin de lubricantes efectiva
Capacitacin del operario.
05/02/2006
99
Eficacia del Equipo

La eficacia se mide mediante la determinacin de OEE
(Efectividad Global del equipo) que esta definida por:
Mnima disponibilidad del equipo

Eficiencia del desempeo
Porcentaje de productos de calidad
90%
95%
99%.
OEE = 0.9 x 0.95 x 0.99 = 0.85

05/02/2006
100
Las Seis Grandes Prdidas

Prdidas por Averas
Prdidas de Preparacin y
Ajustes
Prdidas de Velocidad Reducida
Prdidas de Puesta en Marcha
Inactividad y Prdidas por
Paradas Menores
Defectos de Calidad y
Repeticin de Trabajos.
05/02/2006
101
Prdidas Crnicas
Las perdidas crnicas son causada por defectos en
maquinaria, equipos y mtodos. Para mejorar las
condiciones fundamentales del sistema de
fabricacin, es necesario eliminar completamente
las perdidas crnicas y los defectos ocultos.
Hasta ahora, se ha centrado el mantenimiento en
los problemas espordicos de fcil deteccin. Por el
contrario, las perdidas crnicas son sutiles y mucho
mas difciles de detectar.
05/02/2006
102
Implementacin del TPM

Hacer la operacin
Ms Fcil
Ms Segura
Ms Productiva.
Cumplir con sus cuatro metas esenciales:
Cero Paros por Falla
Cero Averas
Cero Defectos
Cero Accidentes.
05/02/2006
103

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Anuncio de la alta direccin de la decisin

de introducir el TPM
Lanzamiento de la campaa educativa
Creacin de organizaciones de promocin
Establecimiento de polticas y metas del
TPM
Formulacin del plan maestro de
desarrollo
Disparo de la salida del TPM.
05/02/2006
104

7.
8.
9.
10.
11.
12.
Mejoramiento de la efectividad del equipo

Establecimiento del Mantenimiento
Autnomo
Establecimiento del programa de
automantenimiento
Entrenamientos para mejorar las
capacidades operativas
Programa temprano de Gestin de Equipos
Implantacin plena del TPM.
05/02/2006
105
Alcance del TPM
Alcance del TPM
TPM como un Modelo

de Innovacin
Industrial
TPM como un Modelo
de Mejora Industrial
TPM como un Sistema de
Mantenimiento
TPM como una Tcnica de
Mantenimiento
Tiempo
05/02/2006
106
Agenda
MDULO 3.2 Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM)
Elementos Esenciales del RCM
Beneficios de la Implantacin del RCM
Las Siete Preguntas del RCM
Anlisis del Proceso RCM
El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Metodologa de Implementacin de RCM.
05/02/2006
107
Definicin formal de RCM

Filosofa de gestin de mantenimiento,
en la cual un equipo multidisciplinario de
trabajo, se encarga de optimizar la
Confiabilidad Operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo
definidas, estableciendo las actividades
ms efectivas en funcin de la criticidad
de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles
efectos que originan los modos de fallas
de estos activos, en la seguridad, el
ambiente y las funciones operacionales .
05/02/2006
108
Beneficios del RCM

Definir estrategias de
mantenimiento que:
Mejoren la seguridad
Mejoren el rendimiento
operacional de los activos
Mejoren la relacin
costo/riesgo-efectividad del
mantenimiento
Minimicen el efecto
ambiental
Hagan que los procesos sean
documentados y auditables.
05/02/2006
109
Dnde se debe aplicar RCM?

Equipos y sistemas crticos para la produccin
o seguridad y ambiente
Equipos y sistemas con altos costos de
mantenimiento debido a trabajos preventivos
o correctivos
Equipos y sistemas genricos con un alto corte
colectivo de mantenimiento
Particularmente, si no existe confianza en el
mantenimiento existente.
05/02/2006
110
Cmo se debe aplicar el RCM?

Factores claves de xito:
Los proyectos deben ser
cuidadosamente seleccionados y
definidos (donde aplicarlo)
Involucramiento y reporte del
cliente es vital
Identificacin y uso de la mejor
informacin de fallas disponibles
(experiencias especficas
respaldadas con fuentes
genricas)
Los beneficios antes y despus
deben ser medibles.
05/02/2006
111
Aplicacin de la Metodologa RCM

LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
CULES SON LAS FUNCIONES DEL ACTIVO?
CUALES SON LAS FALLAS FUNCIONALES?
CUALES SON LOS MODOS DE FALLA?
FMEA
CUL ES EL EFECTO DE FALLA?

QU IMPORTANCIA TIENE LA FALLA
QU PUEDE PLANEARSE PARA PREVENIR LA
FALLA?
QU HACER SI NO SE PUEDE PREVENIR LA
FALLA?.
05/02/2006
LGICA DE
DECISIONES
DE RCM
112
Anlisis del Proceso RCM

1
SELECCIN DEL SISTEMA Y LMITES
ANLISIS DEL SISTEMA
05/02/2006
PREPARACIN ESTUDIO
EVALUACIN DE CONSECUENCIAS DE FALLA
SELECCIN DE TAREAS
IMPLEMENTACIN
ACTUALIZACIN
113
Grupo de revisin del RCM

FACILITADOR
SUPERVISOR DE
PRODUCCIN
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
Confiabilidad
TCNICO DE
MANTENIMIENTO
OPERADOR
ESPECIALISTA
(TCNICO O DE PROCESO)
05/02/2006
114
Metodologa de Aplicacin
Definir funciones y normas
de accin
Buscar fallas funcionales
Analizar los modos de falla
Analizar los efectos de las
fallas
Clasificar las consecuencias
de las fallas
Aplicar programas
optimizados de
Mantenimiento.
05/02/2006
115
Tareas de RCM segn la Falla

Fallas Ocultas: Solo se le asignan tareas Proactivas
si estas fallas afectan gravemente el equipo.
Fallas por Seguridad y Consecuencias Ambientales:
La tarea proactiva vale la pena si se reduce el
riesgo de falla a un nivel muy bajo o a cero.
Fallas con Consecuencias Operacionales: Se realizan
solo si se justifica el costo.
Fallas con Consecuencias No Operacionales: Implica
tareas Proactivas si el costo de estas es menor que
la reparacin.
05/02/2006
116
Agenda
MDULO 3.3 Optimizacin de Mantenimiento
Preventivo (PMO)
Ciclo del Mantenimiento Reactivo
Anlisis Estadstico de Confiabilidad
Etapas de Implementacin del PMO
Uso de la Distribucin Weibull
Optimizacin de la Programacin y Costos de PM
Frecuencia de Mantenimiento ptimo
Software de Aplicacin
Estudio de Casos.
05/02/2006
117
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo

El sistema de Optimizacin de
Mantenimiento Preventivo (PMO) es
un mtodo diseado para revisar los
requerimientos de mantenimiento, el
historial de fallas y la informacin
tcnica de los activos en operacin.
La PMO facilita el diseo de un marco
formal de trabajo racional y rentable,
basado en Confiabilidad, cuando un
sistema de PM est consolidado y la
planta se encuentra bajo control.
05/02/2006
118
Ciclo del Mantenimiento Reactivo

El Atraso Crece
El MP se Pierde
Los Estndares Caen
Recursos para Paros

La Moral Declina
Ms Fallas Prevenibles
Reduccin de Recursos
Mantenimiento Provisional
Ms Trabajo Repetido
05/02/2006
119
El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior
Realiza los Anlisis de Confiabilidad
Genera una base de datos de los modos de falla
Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento
Se basa en la experiencia del personal de planta
Usa el diagrama de decisiones del RCM
Reconoce la importancia de las funciones del
activo
Disea de un marco de trabajo racional y
rentable
Establece la adecuada asignacin de recursos.
05/02/2006
120
En el Sistema PMO:
Se reconocen y resuelven los
problemas con la informacin
exacta
Se logra un efectivo uso de los
recursos
Se mejora la productividad de los
operarios y del personal de
mantenimiento
Se adapta a las situaciones y a
los objetivos especficos de cada
cliente
La optimizacin del PM motiva al
personal.
05/02/2006
121
El Anlisis Estadstico de Confiabilidad

Permite:
Disear las polticas de
mantenimiento a utilizar en
el futuro
Determinar las frecuencias
ptimas de ejecucin del
mantenimiento preventivo
Optimizar el uso los recursos fsicos y del talento
humano
Calcular intervalos ptimos de sustitucin econmica
de equipos
Minimizar los costos del departamento.
05/02/2006
122
Beneficios Reales del Sistema

Determinar el comportamiento de
fallas de los equipos
Estimar el efecto del PM en la
Confiabilidad
Utilizar adecuadamente todos los
recursos disponibles
Eliminar fallas y paradas
imprevistas
Incrementar la Confiabilidad,
Disponibilidad, Mantenibilidad y
Efectividad Global de los equipos.
05/02/2006
123
Implementacin del Sistema PMO

Paso 1: Establecimiento de las funciones y tareas
Paso 2: Anlisis de los modos de falla
Paso 3: Racionalizacin de los procedimientos
Paso 4: Anlisis de Confiabilidad
Paso 5: Evaluacin de las consecuencias
Paso 6: Determinacin de las polticas de mantenimiento
Paso 7: Revisin de los procesos funcionales
Paso 8: Implementacin y aprobacin de los programas
Paso 9: Proyecto de vida y mejoramiento continuo.
Steve Turner 2000.
05/02/2006
124
Implementacin del Modelo (1)

Desarrollar un procedimiento detallado de
planeacin de tareas tipo RCM.
Determinar y analizar con la metodologa

PMO, los principales modos de falla.
Implementar procesos racionales para

determinar la Confiabilidad de los equipos.
Evaluar las consecuencias de las fallas y la

influencia del Mantenimiento Preventivo.
05/02/2006
125
Implementacin del Modelo (2)

Determinar e Implementar nuevas polticas de
Mantenimiento Optimo.
Realizar peridicamente revisin de los

procesos y anlisis de costos.
Desarrollar un sistema de asignacin de

recursos, para implementar los programas.
Propiciar planes de mejoramiento continuo

mediante programas de capacitacin para toda
la vida.
05/02/2006
126
Resultados de las Polticas

Actividades del programa que son o no
rentables
Tareas ms eficaces y menos costosas
basadas en condiciones
Tareas que deben ser quitadas del
programa
Tareas ms eficaces si se cambian sus
frecuencias
Datos necesarios para predecir el LCC
Defectos que pueden ser eliminados
mediante Anlisis Causa Raz (RCA).
05/02/2006
127
La Distribucin de Weibull
El comportamiento histrico de las fallas de los
equipos se puede describir estadsticamente por
medio de la Distribucin de Weibull.
La ecuacin caracterstica de la Funcin de
Distribucin de fallas es:
t T
0

F(t) = 1 exp

Donde , y To, son valores constantes mayores que
cero.
05/02/2006
128
Funcin de Confiabilidad
Para obtener la Confiabilidad R(t) se observa que:
R (t) = 1 F(t)
t T
0

R(t) = exp

Los parmetros son:
[Beta] = parmetro de forma o geomtrico ( > 0 )
[Eta] = parmetro de escala o valor caracterstico ( To )
To = parmetro de localizacin, es el valor garantizado de t
(To 0 ).
05/02/2006
129
Densidad de Probabilidad
La densidad de probabilidad de falla viene
dada por:
dF(t) dR(t)
f(t) =
=
dt
dt
Y teniendo en cuenta que :
f(t) =
05/02/2006
t T0
= To
t T
0

exp

130
Optimizacin del Mantenimiento

El objetivo es estimar los intervalos
ptimos de mantenimiento, para
aumentar la productividad del equipo
y minimizar los costos totales de
mantenimiento.
El anlisis de costos determina el nivel
ptimo de mantenimiento necesario
para el funcionamiento econmico de
los equipos.
05/02/2006
131
Optimizacin de los Costos

Costos
Costo Total de
Mantenimiento
Costo Total Mnimo
Costo Directo
Costo de Tiempo Perdido
Inversin en Mantenimiento
05/02/2006
132
Mantenimiento Programado
El costo del mantenimiento programado Cs
(t) en un tiempo dado to se expresa como:
n
C s (t ) = t 0 (Ci / t i )
i =1
Donde el t es el trmino i del tiempo medio

para falla, y el Ci es el trmino i de la accin
de mantenimiento.
05/02/2006
133
Mantenimiento no Programado
El costo de mantenimiento no programado
Cu (t) se estima por:
n
Cu (t ) = t / t 0 ( f i Ci )
i =1
Donde el fi es el trmino i del periodo de

accin de mantenimiento no programada
durante el tiempo to.
05/02/2006
134
Ciclo de Mantenimiento ptimo

El costo total de mantenimiento Cm (t)
asociando los dos tipos de costos puede
determinarse por:
C mC
(tm) (=t )C=sC(ts)(t+) c+uc(ut ()t )
El problema es minimizar Cm (t) para calcular
el ciclo de mantenimiento ptimo t*.
t * = t 0 (Cs / Cu ) 0.5
05/02/2006
135
Conclusiones
La fuerza fundamental del PMO se basa en que las acciones de
mantenimiento tienen valor agregado, y que el sistema genera
mejoras en muchos otros aspectos de la gestin de activos de
la empresa, aparte de los Anlisis de Confiabilidad.
El PMO se basa en la experiencia y el conocimiento tcnico del
personal, esto crea un alto grado de responsabilidad y
pertenencia
El mayor aporte del Anlisis Weibull es proveer una
herramienta prctica para el mejoramiento continuo del diseo
y mantenimiento de los equipos
El anlisis de fallas es la etapa ms importante para establecer
un programa de mantenimiento ptimo, y ste depende de los
registros histricos de los equipos durante su vida til.
05/02/2006
136
Agenda
MDULO 3.4 Optimizacin Integral del
Mantenimiento (MIO)
Principios de la Optimizacin Integral
Gestin Integral de Activos
Definicin de Estrategias
Gestin del Talento Humano
Optimizacin de Recursos
Optimizacin de Procedimientos
Optimizacin Basada en Tiempo
Optimizacin Basada en Condicin
Gerencia Basada en Conocimiento de la Confiabilidad.
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137
Optimizacin Integral del Mantenimiento

El mantenimiento debe concebirse orientado a los
negocios (Business Centred Maintenance - BCM,
Anthony Kelly - Reino Unido), y orientado a los
resultados (Results Oriented Maintenance - ROM,
Christer Idhammar - Suecia).
Para ello debemos tener en mente el objetivo a
cumplir, que es la Competitividad. Para lograrla
existen algunos factores claves como la Calidad,
satisfaccin de las necesidades los clientes y precio
competitivo del producto o servicio, con base en
Productividad.
05/02/2006
138
Optimizacin Integral del Mantenimiento

Pero la calidad y la productividad, el respeto a la
seguridad y al medio ambiente, no son suficientes
sino son permanentes, se deben lograr siempre y
para ello se necesita el aporte del quinto factor
clave de la competitividad: la Confiabilidad.
La Confiabilidad es lo que permite asegurar los
cuatro primeros factores claves a lo largo del tiempo
y por lo tanto asegurar la competitividad.
El desarrollo del Talento Humano, es el factor clave
para garantizar la Confiabilidad de los Activos.
05/02/2006
139

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SEMINARIO DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

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Misin del Mantenimiento

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Impacto del Mantenimiento

Mejora de la productividad de la planta

Reduccin de tiempos de mantenimiento

Reduccin de fallas crticas y catastrficas

Cumplimiento de las entregas

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Elementos del Mantenimiento

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Eras del Mantenimiento

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Cuarta Generacin del Mantenimiento

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Diez Mejores Prcticas

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Organizacin Basada en Equipos

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Contratistas Orientados a la Productividad

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Integracin con Proveedores

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Apoyo y Visin Gerencial

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Planificacin y Programacin Proactiva

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Gestin Disciplinada de Materiales

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