UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

DEDICATORIA:
A nuestros padres e ingenieros por el apoyo material y espiritual en
nuestra formacin profesional como tambin en la realizacin del
presente trabajo.

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INDICE

DEDICATORIA:.....................................................................................................2
INDICE..................................................................................................................3
INTRODUCCION..................................................................................................4
I. PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.......................5
1. DEFINICIN..................................................................................................5
2. CARACTERISTICAS DEL MRP....................................................................6
3. OBJETIVOS DEL MRP.................................................................................7
4. PROCEDIMIENTO DEL MRP.......................................................................8
4.1.Demanda Independiente.............................................................................8
4.2.Demanda Dependiente...............................................................................8
5. SISTEMA MRP............................................................................................10
6. MECANICA DEL MRP.................................................................................12
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................13
ANEXOS.............................................................................................................14

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INTRODUCCION
Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra en cada
compra de mercancas que se hace durante el ciclo contable. Esto dificulta al
contador el fcil clculo del costo de las mercancas vendidas y el costo de las
mercancas disponible. Existen varios mtodos que ayudan al contador a
determinar el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el que
brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del periodo
econmico y el que sea ms conveniente a los efectos fiscales. Existen dos
buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema peridico y el sistema
permanente. En el sistema peridico, cada vez que se hace una venta solo se
registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningn asiento para
acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercanca
que ha sido vendida. Por lo tanto, el inventario solo puede determinarse a
travs de un conteo o verificacin fsica de las mercancas se determinan solo
mediante el chequeo fsico a intervalos especficos, se dice que es un
inventario peridico. Este sistema de inventario es el ms apropiado para las
empresas que venden gran variedad de artculos con alto volumen de ventas, y
un costo unitario relativamente bajo; tales como supermercados, ferreteras,
zapateras, perfumeras, etc. El sistema de inventario permanente o continuo, a
diferencia del peridico, utiliza registros para reflejar continuamente el valor de
los inventarios. Los negocios que venden un nmero relativamente pequeo de
productos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de
computacin, vehculos, equipos de oficina y del hogar, etc., son los ms
inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo.
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I.

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

1. DEFINICIN
Planificacin de Requerimiento de Materiales (MRP), es un sistema
computarizado de informacin desarrollado especficamente para ayudar a los
fabricantes administrar el inventario de demanda dependiente y programar los
pedidos de reabastecimiento. Cuando se habla de explosin de MRP, se refiere
al proceso de convertir los requisitos de ciertos productos finales en un plan de
requerimiento de materiales en el cual se especifican los programas de
reabastecimiento de todas las subunidades, componentes y materias primas
que se necesitaran para la elaboracin de productos finales.
De igual forma, la planificacin de requerimiento de materiales (MRP) es
lgica y fcil de entender para abordar el problema de determinar el nmero de
piezas, componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final,
adems de proporcionar un programa para especificar cundo producir o pedir
estos materiales, piezas y componentes

Figura N 01: Esquema del sistema de Planificacin

de Requerimiento de Materiales.
2. CARACTERISTICAS DEL MRP

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Orienta al producto; segn los requerimientos se establece lo que hace falta,

para tener el producto final.

Toma como base el futuro, lo que se requerir ms tarde para la elaboracin

del producto.
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la informacin arrojada por el

proceso.
Organiza el tiempo segn las fechas de emisin y entrega de pedidos.

Figura N 02: Esquema delas caractersticas de la

Planificacin de Requerimiento de Materiales.

3. OBJETIVOS DEL MRP

El MRP determina cuantos componentes se necesitan, as como cuanto hay
que llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie
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de rdenes de compra fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer

la demanda de productos finales.
Sus objetivos son los siguientes:
Disminuir los inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar las obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin

sean repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
- Fabricacin
- Entregas
- Compras

4. PROCEDIMIENTO DEL MRP

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
A. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo
es la de los productos terminados.
B. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de uno datos bastantes
sencillos.
Las demandas independientes.
La estructura del producto.

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4.1.

Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de

decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos

terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque si
pueden ser influidas).
Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a
piezas de recambio.
4.2.

Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia

empresa.
Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos estadsticos de
previsin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen
una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un

sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las tcnicas
clsicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como
se haca antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.

Figura N 03: Esquema de como varia la relacin entre (demanda Vs. Tiempo)

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AA
As mismo, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades
netas de los artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o
entrega de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o
aprovisionar) los componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del
proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre
demanda independiente y demanda dependiente.
Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un
producto vara segn su tipo de demanda. Las demandas independientes
aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda continua y en las
dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo; se trata de saber qu y cuanto se debe
aprovisionar o fabricar y en qu momento para cumplir con los componentes

adquiridos.
El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia
5.

SISTEMA MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la

orden de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados

del Programa Maestro de Produccin. Su aplicacin es til donde existan

algunas de las condiciones siguientes:

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y
ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
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El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes

fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres

fuentes:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos que estn sometidos a demanda externa

(productos finales y piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin, debiendo

conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la
empresa conociendo el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que

aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de

la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos

a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que ordenes de fabricacin
van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de
produccin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de los pedidos de
los clientes.

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6. MECANICA DEL MRP.

Las relaciones ms usadas dentro de la mecnica del mtodo son:

Requerimientos Netos = Requerimiento Total Inventario Disponible.
Requerimientos Totales = Requerimientos Brutos + Asignaciones.
Inventario Disponible = Recepciones Disponibles + Recepciones.
NOTA:
Los requerimientos totales ocurren en la mitad del periodo.
El inventario disponible se mide al final de cada producto.
Los requerimientos netos son el inicio del periodo,
Lo planeado se pedir en el momento establecido para la realizacin del
pedido, de manera que los materiales lleguen cuando se requieren.

Figura N 04: Mecnica del MRP

BIBLIOGRAFIA

https://es.Wikipedia.org
www.monografias.com
www.ingeneriaindustrialonline.com
ppii.wikispaces.com
viviaangrup.galeon.com
https://es.scribd.com
www.gestipolis.com

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ANEXOS

A. Cartografa del MRP

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B. Planeacin de Requerimientos de Materiales

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

C. Sistema MRP

D. Flujo de Trabajo MRP

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A. Cartografa del MRP

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E. Plan Maestro de Produccin

F. Programa de Produccin Maestro

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