Este artculo forma parte del trabajo "Eslabonamiento

Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina",

realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Mayo de
2001)

El rea de siembra estimada para la campaa 2001/2002 es aproximadamente de 7

millones de ha. con una produccin estimada en 19 millones de toneladas.
Por factores que afectan a la eficiencia de cosecha, todos los aos nuestro pas deja
en el suelo unos 125 kg/ha. de trigo en promedio que de mantenerse en la prxima
campaa significaran unas 875.000 ton/ao valuadas en 101,5 millones de dlares

Tolerancia para 3500

kg/ha

Maz

Prdidas

Tipos de prdidas

Kg/ha

Kg/ha

1. Precosecha

20

0.57

2. Cosechadora

105

90

2.6

2.1 Cabezal

52

1.5

40

1.15

2.1.a Desgrane

2.1.b Espigas cadas

44

2.2 Cola

53

1.5

50

1.45

2.2.a Zarandon (limpieza)

14

2.2.b Sacapajas (separacin)

25

2.2.c Espiga mal trillada

(cilindro)

14

Total de Prdida

125

3.6

90

2.6

Fuente: INTA Manfredi

Aclaracin: En caso de que el trigo evaluado tenga un rendimiento mayor a 3.500

kg/ha. las tolerancias en kg/ha no se aumentan o sea que las prdidas tolerables
por cosechadoras mxima seguir siendo 90 kg/ha. cualquiera sea el rendimiento al
igual que sucede para rendimiento inferiores a 3.500 kg/ha.
Una de las prcticas que ms contribuye a la reduccin de prdidas en cantidad y
calidad del trigo que ingresa a la tolva de la cosechadora es el adelanto de la
cosecha, o sea comenzar a cosechar con 16 a 17% de humedad, con el secado
posterior para poder almacenarlo correctamente.
Como no se dispone de capacidad de secado suficiente, se comete el error de
realizar un secado muy rpido que desmejora la calidad panadera del trigo.
Se debe considerar que resulta muy caro daar el gluten durante el secado. Esto
ocurre cuando el grano supera los 65C durante el secado. Por encima de esta
temperatura se daa el gluten, se reduce la calidad panadera, obtenindose harinas
que producen un pan poco esponjoso, duro y de escaso sabor.

Oportunidad de cosecha
El trigo llega a la madurez fisiolgica con una humedad del 30%; lo aconsejable es
comenzar a cosechar cuando el grano llega al 16-17% de humedad, debido a que
es el punto en que se logra la mayor eficiencia de funcionamiento de la cosechadora
y se producen las mnimas prdidas por desgrane natural, vuelco, pjaros,
infestacin de malezas y adversidades climticas.
Normalmente se demora hasta que el grano alcanza el 14%, (base de
comercializacin), ocasionando prdidas de precosecha en cantidad y calidad.
Adems con esta modalidad de cosecha se pierde capacidad operativa, llegando a
todos los lotes en forma retardada y con altos riesgos de prdida de calidad, un
grano maduro y relativamente seco a la intemperie generalmente pierde
calidad.

Ventajas de la cosecha directa en planta con 16-18 % de humedad

1. Evita el desgrane natural y vuelco.

2. Evita el riesgo de prdida de calidad.
3. Anticipa la fecha de siembra de la soja de segunda.
4. Previene el enmalezamiento de fin de ciclo (sorgo de alepo, enredaderas,
quinoas, etc.), las que en ciertos casos pueden causar prdidas superiores al
20%.

5. Disminuye los riesgos de granizo y vuelco.

6. Disminuye las prdidas por cabezal.

En promedio por cada punto que disminuye la humedad desde que el trigo
esta con el 17% se aumentan en 50kg/ha las prdidas por cabezal
(PROPECO, 1994).
El equipamiento correcto de la cosechadora para trigo no se diferencia en nada con
lo indicado para soja slo que el cabezal flexible se pone en una posicin rgida en
el punto muerto superior. Tambin si el trigo es de bajo rendimiento y muy ralo, se
cubren el 50 % de los dedos plsticos del molinete para asemejar una pala.
Los separadores laterales del cabezal son mas cortos para trigo que para soja y en
caso de punteras regulables esta resulta ms fcil de adaptar dado que se regulan
de manera menos agresiva.
En caso de trigos volcados existen dos alternativas. Utilizar cabezales tradicionales
con el agregado de puntones postizos levantamieses colocados uno cada 3
puntones o sea distanciados a 22,8 cm. entre ellos, tratando de no coincidir con los
dedos del molinete. Esto permite ganar unos 10 15 cm. de altura de corte y evitar
prdidas por la cola de cosechadora al disminuir la paja ingerida por la mquina.
Cosecha con cabezales Stripper
Evolucin del Mercado de cabezales stripper en los ltimos aos
Ao

N de equipos

U$S millones

1997

65

1.8

1998

70

1999

65

1.8

2000

50

1.5

Fuente: INTA Manfredi

Origen: 32% Canad 27% Inglaterra 35% Nacional 6% Brasil.

A pesar del bajo precio del arroz y el uso poco rentable en trigo del cabezal
Stripper, se estima un leve crecimiento de las ventas para el 2001. En el ao 2001
se estima una venta de 60 equipos principalmente por los trigos de alto
rendimiento tipo Baguette con 15% del rea y los trigos bajo riego.
Los cabezales Stripper en su gran mayora son importados por 2 firmas conocidas
en el rubro, Mainero desde Canad (Agco) y Maizco desde Inglaterra (Reynols).
Tambin existen fabricantes nacionales y los 3 ms importantes estn en Noetinger
(Cba.), Arequito (Sta. Fe) y Las Parejas (Sta. Fe).
Solo el crecimiento de la siembra directa de soja de 2 sobre trigos de muy altos
rendimientos que cada da son ms frecuentes, puede provocar un incremento
sustancial de la demanda de este tipo de cabezales ya que al contratista le resulta
poco rentable en relacin a la poca utilizacin anual y el alto costo del cabezal.
Cosecha con cabezal stripper (cabezal peinador arrancador)
El cabezal es de origen Ingls y ha sido desarrollado y patentado mundialmente por
British Technological Group, quien a su vez vendi la patente a Reynolds
Engineering Ltd.
Los primeros cabezales importados a la Argentina unos 6 aos atrs desarrollaron
sus primeras y muy buenas experiencias en la zona arrocera, para luego en los 2
ltimos aos introducirlo con un ancho mayor para la cosecha de trigos de altos

rendimientos y sobre todo en productores de siembra directa, por la forma en que

deja el rastrojo para la siembra de soja.
El cabezal Stripper en Argentina se provee en anchos de 4,56; 5,32; 6,10; 6,9; y
7,6 m. con kit de aplicacin para todas las cosechadoras del mercado; siendo
aconsejable su colocacin a todas aquellas cosechadoras que posean buen motor,
transmisin, con buenas mangas de diferencial delantero capaces de soportar peso
y velocidad y un eficiente sistema de limpieza dado que con trigos de muy altos
rendimientos, superiores a los 5000 kg/ha, las cosechadoras pueden incrementar el
ndice de alimentacin de grano hasta en un 60%, a travs del incremento de un
80% de su velocidad de avance.
Como la relacin de material grano y no grano de 1 a 1,8 en el cultivo; y de 1 a 1
en lo que entra a la cosechadora, indica que con un trigo de 7.000 kg/ha de
rendimiento entran a la mquina unos 14.000 kg/ha de material total; siendo 7000
kg/ha de paja y granza. Esto dificulta la capacidad de separacin y limpieza de la
cosechadora. En Europa, donde rendimientos de 8.000 kg/ha son normales, se
difundieron masivamente los cabezales "peinadores" (stripper).
El mismo cabezal produce en un 80% la accin de trilla, entrando algunas pocas
espigas completas, algunos raquis, espiguillas (glumas y glumelas) y mucho grano
al cilindro trillador, el cual completa la accin de trilla entregando muy poco
material al sacapajas, ste, al trabajar sin pajas separa los granos en el primer
tercio de su recorrido, enviando muy poco material hacia el triturador, siendo un
elemento a eliminar.
El sistema de limpieza recibe mayor cantidad de material que lo tradicional, debido
al incremento del ndice de alimentacin de grano permitido, debindose realizar
algunas regulaciones para facilitar el libre paso del material sobre la bandeja de
preparacin, regular el ventilador con mayor caudal que lo normal (+20%) y abrir
zarandn y zaranda para evitar sobrecargar el retorno y ocasionar prdidas por
cola.
Toda esa gran cantidad de granza debe ser eficientemente distribuida por un buen
esparcido, en lo posible centrfugo/neumtico para uniformar en todo el ancho del
cabezal la totalidad de la granza que sale por la cola de la cosechadora.
Luego del paso del cabezal, toda la paja del trigo queda en forma vertical,
solamente se quita la espiga. Situacin que beneficia enormemente el trabajo de
siembra directa posterior, dado que no se encuentra la paja horizontal, que en el
caso de la siembra directa de soja de segunda genera enterrado del rastrojo en la
lnea, dificultando la normal implantacin y emergencia del cultivo.
Para un trigo de 9,5t/ha de residuos y adecuada humedad edfica en la siembra de
Soja de 2da, existe una diferencia en el estand de plantas de 30 % a favor del
barre rastrojo sobre stripper versus cuchilla lisa + sobre cabezal tradicional con
cuchilla de corte.Cordone, Martinez y Ghio (1998).
La siembra directa es un sistema de manejo que por s mismo no compacta el
suelo, incluso favorece la actividad biolgica en el suelo que termina a mediano
plazo aflojando el suelo. Ahora bien, como es un sistema que no incluye una
descompactacin mecnica anual, si se realiza un intensivo y agresivo trnsito
agrcola provocando huellas profundas, los cultivos se pueden ver afectados en su
desarrollo radicular, situacin no deseable y perfectamente evitable; todas las
labores posteriores de descompactacin superficial y subsuperficial son muy
costosas, porque la decisin se toma luego del diagnstico de un cultivo de bajo
desarrollo, adems, no siempre brinda buenos resultados dada la prdida de
cobertura del suelo y la plasticidad de algunos suelos.
Otras ventajas del cabezal stripper
Luego de la cosecha de trigo y antes de la siembra de soja, generalmente se
aplican herbicida para controlar las malezas residuales. Segn el tipo de soja, es
decir si es RR o no, la recomendacin ser diferente, ya que la primera admite la
aplicacin de glifosato en post-emergencia.

Los tallos parados del trigo, sin el corte de las malezas y sin rastrojo sobre el suelo,
mejora el control por mayor mojado de malezas anuales y perennes presentes en
lote y tambin facilita la llegada de los herbicidas que actan controlando el banco
de semillas de malezas presente en el suelo.
Con respecto a las condiciones en que queda el rastrojo luego de la siembra y
desarrollo temprano de la soja, no es un tema preocupante dado que en soja de
segunda sembrada a 42 cm. o 52,5 cm. la misma sembradora con sus cuerpos con
doble rueda limitadora se encarga de aplastar el rastrojo en la lnea de siembra,
adems donde no pasa en tren de siembra pasan las ruedas del tractor y de la
sembradora, quedando el mismo muy planchado.
Si se pretende mejorar la conservacin de humedad superficial, luego de la siembra
de soja se podra pasar una trituradora para cortar el rastrojo remanente vertical y
distribuirlo uniformemente sobre el suelo, aumentando el efecto cobertura, pero no
se considera prctico dado el exagerado pisoteo que origina la maquinaria utilizada
durante la siembra.
Funcionamiento del cabezal Stripper
El cabezal cuenta con un rotor de 6 paletas que en cada una de ellas posee un
peine de material plstico especial en forma de diente y ojos de llave (Figuras
Cabezal Stripper estndar y Rotor y detalle de los peines).
Este rotor con seis peines gira en sentido contrario al avance de la cosechadora a
una velocidad variable; 1ra-2da-3ra 400-500-611 v/min. respectivamente, los peines
al tomar contacto con los tallos guan el material llevando las espigas al ojo del
peine, el que al ser de menor tamao que el manojo de espigas provoca el
arrancado de las espiguillas (glumas, glumelas y granos), expulsndolo contra un
tambor que lo dirige hacia el sinfn, para acumularlo al centro del embocadero
donde el sinfn presenta dedos retrctiles entregando el material al acarreador,
desde donde el funcionamiento es similar a otro cabezal tradicional.
Cabezal Stripper estndar

Rotor y detalle de los peines

Regulacin para trigo

Control del capot delantero del cabezal Stripper.
La correcta ubicacin del capot se realiza cuando la porcin redondeada del capot
entra en contacto con el cultivo en unos 10 cm. Si el capot esta demasiado alto, los
granos que vuelan se pierden en el frente del cabezal; en cambio si est demasiado
bajo, la accin arrancadora se ver dificultada y se incrementar la entrada de paja.
La altura del cabezal ser la mayor posible que permita arrancar la totalidad de las
espigas ms bajas. De esta manera se evitar la entrada de paja adicional y el
desgaste innecesario de los peines. Cuando se cosechen cultivos volcados, se debe
tener especial cuidado de trabajar a baja altura, impidiendo el contacto directo del
rotor con el suelo (Figura Patn para trigos volcados).
En cultivos cados, si bien se trabaja eficientemente en ambos sentidos del vuelco,
se puede mejorar la eficiencia del mismo cuando se trabaja en contra o al cruce del
sentido del vuelco.

Esto permite que el rotor levante el cultivo y arranque limpiamente las espigas
reduciendo la entrada de paja.
Patn para trigos volcados

Nmero de vueltas del rotor

El equipo dispone de una caja de velocidades de 3 cambios cuyas vueltas por
minuto son:
Cambio
V/min.
1ra

400

2da

500

3ra

611

Para trigo se puede trabajar a 500 v/min. como estndar o bien a 611 v/min. como
opcional. Siempre se debe operar el rotor a la velocidad mnima que permita el
arrancado de las semillas, a mayor velocidad tendremos mayor desgaste del peine
y entrada de paja.
Velocidad de avance de la cosechadora
La performance del cabezal mejora cuanto mayor sea la velocidad de avance
(menores sern las prdidas y menor la entrada de paja).
Existe una teora lgica; si el trigo es de alto rendimiento, la velocidad de avance es
elevada y la del rotor lenta, pueden aparecer espigas mal trilladas porque el ojo se
sobrellena y no alcanza a trillar. En cambio si el trigo es de bajo rendimiento, la
velocidad de avance es lenta y la del rotor es alta, el ojo no se llena y aparecen
prdidas por desgrane frente al cabezal y entrada de paja adicional.
Es decir que el punto exacto esta en buscar el equilibrio de la velocidad del rotor, la
densidad del trigo y la velocidad de avance tal que se llene correctamente el ojo del
peine arrancador.
Como referencia se puede decir que para un trigo de 5000 kg/ha con una humedad
del 13% cosechado con una maxi-cosechadora con un ndice de alimentacin de 33
ton/ha con 500 V/min. del rotor y/o una velocidad de avance de 11 km/h, se
pueden esperar prdidas por cabezal normales que van de los 30 a 50 kg/ha.
Potencia requerida
La potencia consumida por el cabezal Stripper no es muy superior a la de un
cabezal tradicional, siendo ampliamente compensada por la reduccin del
requerimiento de trilla, separacin limpieza y triturado. El remanente de potencia
siempre ser utilizado por el mayor requerimiento por el traslado a campo a mayor
velocidad de avance, por lo que sera un error pensar que la cosechadora necesita
menor potencia de motor. Si es correcto afirmar que por cada kg cosechado de
grano se puede ahorrar hasta un 40% de combustible.
Distribucin de los residuos de cosecha

Como del 100% del rea de siembra de trigo ms del 70% va a soja de 2 y un 5%
a maz de 2, la cama de siembra de estos cultivos ser el rastrojo de trigo el cual
debe presentarse uniforme en volumen y sin huellas ni pisoteo.
Al igual que la soja durante la cosecha de trigo ingresa a la mquina gran cantidad
de paja y granza que sale por la cola de la cosechadora.
La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltracin y menor evaporacin;
por consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal
factor de rendimiento. Una cobertura uniforme tambin permite un eficiente trabajo
del tren de siembra con equipos de siembra directa de soja o maz.
Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de la cosechadora cuente
con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves desparramando uniformemente
la paja en todo el ancho del cabezal. Este triturador debe tener un rotor de alta
inercia para evitar las cadas de vueltas (Figura Diseo correcto de las
aletas esparcidoras para trigo).
Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la
descomposicin del material. Esto se logra con un rastrojo largo, para lo cual se
aconseja utilizar el triturador de rastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia
de distribucin. Tambin se puede reemplazar el triturador por un desparramador
de paja doble, con diseo tipo plato con aletas de goma regulables (Figura
Desparramador de paja para maz, sorgo y trigo).
La cosechadora debe equiparse tambin con un esparcidor centrfugo neumtico
para distribuir la granza que sale del zarandn y evitar que ese material (que
representa el 40%), se acumule detrs de la cola de la cosechadora, lo cual resulta
de suma importancia para realizar la siembra directa del cultivo posterior (Figura
Esparcidor de granza centrfugo - neumtico para todos los cultivos).
Hay que tener en cuenta que un cultivo de trigo con un rendimiento de unos 2.800
kg/ha de grano se producen aproximadamente unos 4.500 kg/ha de material no
grano. Segn la altura de corte del cabezal, la cantidad de residuos que ingresan a
la cosechadora estara en unos 2.500 kg/ha.
Diseo correcto de las aletas
esparcidoras para trigo

Desparramador de paja para maz,

sorgo y trigo

Esparcidor de granza centrfugo neumtico para todos los cultivos

Otro factor que cada da cobra ms importancia en los planteos de produccin

conservacionista es la compactacin del suelo. Por ello se deber realizar la cosecha
con el mnimo paso de ruedas de cosechadoras, tractores y acoplados tolva; y
que stos sean de baja presin especfica, dejando una mnima huella en el
rastrojo, lo que facilitar la implantacin del cultivo posterior.
Recomendaciones generales
Aumentar la capacidad de las tolvas de las cosechadoras con prolongaciones tipo
embudo, esto facilita que las cosechadoras puedan descargar en las cabeceras
evitando la compactacin por las huellas de los acoplados, en la cama de siembra
del prximo cultivo en siembra directa.
Reemplazar los trituradores de paja por desparramadores de paja tipo plato. En el
caso de utilizar trituradores estos deben poseer aletas exparsidoras largas de
curvas suaves, eliminando totalmente la contracuchilla del triturador, colocando
para la granza un esparcidor eficiente en lo posible centrfugo neumtico.
Equipar a las cosechadoras con neumticos de alta flotacin, "como regla prctica
se debe tener como parmetro de compactacin superficial a la presin de inflado
de los neumticos, dado que a mayor presin de inflado ocasiona ms
compactacin superficial". Los neumticos que menos compactan al pasar por el
rastrojo, son los de menor presin de inflado. En un extremo se encuentran los
neumticos del camin 90 libras/pulg2 de presin y en el otro los neumticos terra
tyre con 7 libras/pulg2 de inflado. Entre medio se encuentran todas las otras
alternativas.
Trazabilidad de cultivo por calidad
Se habla mucho de trazabilidad de cultivo a nivel de planta de silo o bien a campo
mediante silos a nivel de producto a los actuales "Silo Bag".
Como nueva tendencia se puede indicar la trazabilidad a nivel de lote y de sitio
dentro de un gran lote, por medio de varios mtodos que se estn estudiando.
El estudio de cultivo y su nivel de estrs diferencial por medio del procesamiento
especfico de imgenes satelitales landsat 7 5, puede indicar zonas del lote con
diferentes grado de estrs o bien otro factor que condicione la calidad final del
grano cosechado ya no en forma homognea en el lote, sino en forma sitio
especfico por calidad a travs de un mapa de cosecha que definan claramente 2
3 zonas convenientes identificables como distintas y que permita separar calidades
al cosechar por separado.
La otra gran alternativa que estar disponible durante el prximo ao es la
ubicacin en la cosechadora y en el canal de grano limpio previo ingreso a la tolva
de la cosechadora un sensor de infra rojo cncavo NIR capaz de medir en tiempo
real con mucha exactitud humedad del grano como maz, trigo y soja por ahora.
Este avance posibilitar realizar trazabilidad a nivel de lote de los cultivos, por
ejemplo, de trigo en Argentina que presenta gran variabilidad.
Existen dos formas de trabajar con el sensor de protenas en la cosechadora una
teniendo 2 tolvas y una vlvula automtica que separa el trigo por calidad
(protenas) y la otra explorando zonas con muestreo para luego ordenar la cosecha
por separado del trigo.
Monitor de Rendimiento Satelital
Las cosechadoras modernas no slo deben ser eficientes para cosechar granos, con
buena capacidad de trabajo y reducidas prdidas, sino que adems deben enviar a
la tolva granos sin dao mecnico y con mnima impureza. Adems en un esquema
de siembra directa continua deben distribuir muy bien la paja y granza en todo el
ancho del cabezal, como as tambin evitar compactar el terreno con las huellas
que dejan la cosechadora y acoplados tolva/ tractor. Pero en una agricultura
moderna basada en la informacin agronmica que hoy es posible conseguir,
resulta imprescindible que la cosechadora cuente con monitor de rendimiento y GPS
posibilitando cosechar grano y datos tiles para realizar mapas de rendimiento.

Los ensayos realizados en trigo, maz, soja y girasol con monitor de rendimiento
indican que con el equipamiento de control de humedad colocado en la noria
elevadora de grano limpio y con las nuevas placas de impacto forradas en plstico
altamente deslizantes no existen problemas de funcionamiento alguno para las
situaciones normales de cosecha de estos cultivos.
Equipamiento necesario para que una cosechadora pueda realizar
monitoreo de rendimiento satelital.
Sensores
Monitor de rendimiento Instantneo o de tiempo real.
Estos monitores miden y graban los rendimientos sobre la marcha.
Los datos necesarios para que trabaje un monitor son los siguientes:
1. Flujo de grano por unidad de tiempo.
2. Humedad del grano por unidad de tiempo
3. Velocidad de avance de la cosechadora.
4. Ancho de corte del cabezal.

Componentes necesarios de un monitor de rendimiento

1. Sensor de flujo de grano.
2. Sensor de humedad del grano.
3. Sensor de velocidad de avance.
4. Switch de posicin del cabezal.
5. Consola del monitor.
6. Receptor DGPS.

Representacin esquemtica de los componentes de un monitor de rendimiento con

posicionamiento satelital y su ubicacin en la cosechadora.

Almacenaje de Trigo en "Silo Bag"

Frente a la prxima siembra y cosecha de trigo que puede llegar a constituirse en el
rcord histrico de produccin de trigo en nuestro pas y teniendo en cuenta el gran
auge del sistema de almacenaje en silo bag, sistema de almacenaje de emergencia
que trae beneficios al productor, se cree conveniente describir a manera de aporte
sobre un tema tan falto de informacin los resultados y conclusiones de un ensayo
realizado en el INTA Manfredi y Marcos Jurez por los Ing. Agr. Cristiano Casini y
Mario Bragachini, de INTA Manfredi y la Ing. Qumica Martha Cuniberti de INTA
Marcos Jurez.

El ensayo fue realizado durante la cosecha de trigo 96/97, con una embolsadora
importada por Ag Bag de EE.UU. colocando trigo con diferente humedad en una
bolsa de 9 pies de dimetro con seguimiento posterior.
Dado que la bolsa no fue suficientemente llenada debido a la incertidumbre de los
resultados, se realiz un ensayo de simulacin en laboratorio con la finalidad de
establecer datos orientativos de las condiciones que debe reunir el grano para un
eficiente y seguro almacenamiento de trigo en "silo bag".
Caractersticas generales del ensayo
El ensayo se realiz en el laboratorio de anlisis de semillas de la EEA INTA
Manfredi y se cont con la colaboracin del laboratorio de calidad de granos de la
EEA INTA Marcos Jurez. Se utiliz, como material experimental, el trigo semilla de
la variedad Prointa Federal (limpio y clasificado).
El trigo al comenzar el ensayo (22 de agosto) tena 12 % de humedad.
Luego que el trigo fue acondicionado con los diferentes niveles de humedad, se lo
almacen en una cmara climtica a 27 C de temperatura constante.
Sern descriptos los resultados del primer muestreo, luego de los 60 das de
almacenamiento.
Tratamientos
Se establecieron 5 tratamientos correspondientes c/u a diferentes niveles de
humedad de la semilla, resultando lo siguiente:

1. Trigo en bolsa abierta de papel (testigo).

2. Trigo en envase hermtico con 12 % de humedad.
3. Trigo en envase hermtico con 14 % de humedad.
4. Trigo en envase hermtico con 16 % de humedad.
5. Trigo en envase hermtico con 16 % de humedad + el agregado de cido
propinico (conservante qumico).
Se realizan 4 repeticiones para cada tratamiento.
Cabe destacar que las humedades de 14 y 16 % se obtuvieron mediante el
humedecimento artificial con el correspondiente agregado de agua. Luego, los
trigos de los tratamientos 2 a 5, fueron envasados al vaco en bolsas de polietileno
de 100 micrones, conteniendo 10 kg de semillas cada una. En total se prepararon
20 bolsas y se colocaron en un ambiente controlado a temperatura constante de
27 C.
El muestreo se realiz luego de 60 das de almacenamiento.
Anlisis de calidad
De cada muestreo se realizaron los siguientes anlisis:

1. Anlisis fsico: peso hectoltrico, peso 1000 granos, rendimiento en harina y

2.

gluten. (realizado por el laboratorio de anlisis de calidad de la EEA INTA

Marcos Jurez).
Anlisis de la calidad: Alveograma, farinograma y panificacin. (Realizado
por el laboratorio de anlisis de calidad de la EEA INTA Marcos Jurez).

3. Anlisis de calidad de semillas: Poder germinativo. (Realizado por el

laboratorio de anlisis de semillas de la EEA INTA Manfredi).

Observaciones
Se tom la temperatura y la humedad del grano luego de cada punto de
almacenamiento (cuadro N 1).
Cuadro N 1. Temperatura y humedad del grano luego de 6 meses de
almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
N de tratamiento T de grano C

Humedad de grano %

22.75

10.70

22.00

11.50

23.00

13.70

22.75

15.60

22.25

15.40

Como se puede observar, en el tratamiento N 1 el trigo equilibr su humedad con

la HUMEDAD RELATIVA ambiente y se sec levemente. Mientras que los otros
tratamientos al estar en envases hermticos mantuvieron relativamente su
humedad.
De la misma forma, la temperatura de la masa de grano se mantuvo
aparentemente igual para todos los tratamientos.
Resultados
Calidad del grano
Si observamos al cuadro N 2, vemos en la primera columna una prdida de calidad
fsica (peso hectoltrico): leve para el tratamiento de 14 % y mas acentuada para
los granos con el 16 % de humedad. Es posible que tambin ocurre esto por el
agregado de agua que puede provocar una especie de lavado del grano perdiendo
peso hectoltrico.
En cuanto a las otras caractersticas de calidad y segn los resultados obtenidos por
el farinograma que la estabilidad del gluten (caracterstica muy importante) sufre
un deterioro con los niveles altos de humedad.
Cuadro N 2. Anlisis de la calidad del grano de trigo luego de 60 das de
almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
Peso
Hectoltrico

Panificacin
Asp. Masa

Asp. Int.

Evaluacin Gral.
V. Pan.

83.51

Normal

MB

100.5

DB-MB

83.33

Normal

MB

99.2

DB-MB

79.72

Normal

MB

101.2

DB-MB

75.11

Muy blando

B-MB

97.0

DB-B-R

76.06

Blando cortado

96.0

DB-R

Asp. Masa: aspecto masa, Asp. Int: aspecto interior, V.

Pan.: valor panadero,
Eval. Gral: evaluacin general.
DB: duro, MB: muy bueno, B: bueno y R: regular.
Si observamos los datos de panificacin (lo ms importante a tener en cuenta en el
trigo), la calidad se mantiene bien hasta el 14 % de humedad del grano, pero a los
niveles del 16 % se deteriora la calidad panadera.
Calidad de la semilla
La germinacin inicial result del 94 %. Luego en el primer muestreo (60 das), se
analiz la calidad de la semilla para cada tratamiento. (cuadro N 3).
Si observamos en el cuadro N 3, notamos la prdida de germinacin con niveles
del 14% de humedad del grano, siendo deterioro ms grave en los niveles de 16%.
Llama la atencin que el tratamiento de 16 % de humedad con cido propinico
que no ha resultado efectivo ya que, tericamente las condiciones de hermeticidad
le permitiran una mejor performance.
Cuadro N 3. Calidad de la semilla de trigo luego de 60 das de almacenamiento.
N de tratamiento

Poder Germinativo %

95

95

87

76

71

Conclusiones
Con los resultados obtenidos luego de 60 das de almacenamiento, considerando
que son datos orientativos con una proyeccin prctica para trigo, se concluye en
forma preliminar que:

1. Para almacenamiento en silo "Bag" debe hacerse con un grano lo ms limpio

posible, con una humedad no superior al 13 %. Se debe tener en cuenta que
a medida que aumenta la temperatura ambiente (mas 25 C) y
consecuentemente al del grano, se debe almacenar con un tenor de
humedad an menor al citado.
2. En caso de utilizar este tipo de almacenamiento para semilla y en el corto
plazo (60 das), la humedad de la semilla no debe superar el 11 %. Del
mismo modo, si la temperatura ambiente es alta y el perodo de
almacenamiento se prolonga (6 meses), la humedad para semilla debe bajar
al 10 % aproximadamente.

3. En ambos casos, tanto para grano como para semillas, se debe realizar un
constante control de calidad del material almacenado. Cada 15 a 20 das se
debe tomar una muestra y controlar si se produjo algn tipo de alteracin en
la calidad. Esto se debe cumplir estrictamente.
Estos datos preliminares en un ensayo simulado solo pueden ser tomados como
orientativos al solo efecto de arrimar informacin sobre un sistema de almacenaje

que promete ser muy adoptado masivamente ya que representa una solucin de
emergencia con beneficios econmicos frente a la falta de estructuras de
acondicionamiento y almacenaje de estructuras fijas. Como as tambin lo que
representa el ahorro de flete al evitar momentos picos de demanda durante la
cosecha.
Para mayor informacin:
INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061
Direccin: Ruta 9 km 636, CP 5988
E- mail: agprecision@cotelnet.com.ar , agripres@onenet.com.ar
Pgina web: http://www.agriculturadeprecision.org/
Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o
mejorar la precisin de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas
indicadas.