enero-marzo-09

Divulgacin

Diseo conceptual del

SIMPRO
Octavio Gmez Camargo, Luis Castelo Cuevas y
Guillermo Omar Hernndez Valdez

Resumen

as Centrales Nucleares de Potencia (CNPs) estn capacitando grupos de trabajo en

ambientes similares a sus reas de trabajo, para responder rpida y eficazmente ante
situaciones de emergencia. Para apoyar con este objetivo se planea la instalacin de
un simulador de procesos que pueda recrear varias de las operaciones de emergencia que
pudieran presentarse en las CNPs. En este artculo se describe el proceso del diseo conceptual del SIMPRO, el cual se considera un sistema autocontenido conformado por equipos
mecnicos, tuberas, equipos rotatorios, equipos elctricos e instrumentacin que opera tanto
en automtico como en manual, y con diversas variantes de flujo y arreglos de equipos.
La instrumentacin, los equipos de proceso y las tuberas son semejantes a los de la planta en
cuanto a las especificaciones, con la finalidad de que el personal de mantenimiento sienta el
mismo ambiente que el de la Central.

Introduccin
La estricta reglamentacin de Centrales Nucleares de Potencia obliga a
tener personal capacitado de operacin, mantenimiento e ingeniera en
cada una de las especialidades, tales como instrumentacin y control, elctrica, seguridad industrial, proteccin radiolgica, tuberas, equipos mecnicos, equipos rotatorios y otras. Una parte muy importante de la capacitacin es el entrenamiento en las operaciones cotidianas y, an ms importante, en las maniobras anormales que se presentan cuando hay alarmas,
situaciones de emergencia, y disparos de equipos y sistemas, en las que
se debe tener pleno conocimiento de las maniobras que se van a realizar,
conocer todos los procedimientos y saber con exactitud dnde empieza y
dnde termina la responsabilidad de cada persona, en el restablecimiento
de las condiciones normales de operacin. Por lo anterior es importante
que las centrales desarrollen metodologas para enfrentar los casos de
emergencia, en las que se establezca cmo van a organizarse para resolver
la contingencia, quin va a liderar el grupo, qu procedimientos de trabajo
aplican, qu habilidades se requieren y qu recursos son necesarios para
solucionar el problema.

El diseo conceptual del SIMPRO considera un

proceso autocontenido, conformado por equipos
mecnicos, tuberas, equipos rotatorios, equipos
elctricos e instrumentacin, que opera tanto
en automtico como en manual, y con diversas
variantes de flujo y arreglos de equipos.

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Derivado de esta situacin, las Centrales Nucleares de
Potencia (CNPs) han comprobado que los modelos
fsicos reales o maquetas construidas con componentes semejantes, tanto en marca como en modelo, a
los instalados en la central, constituyen un medio muy
efectivo en la capacitacin de personal de mantenimiento, para que desarrollen las habilidades requeridas
en las actividades que se llevan a cabo durante la resolucin de contingencias que se presentan durante su
operacin.
En las CNPs se tienen maquetas de vlvulas, de
bombas, de arreglos de tuberas, de racks de instrumentos, de tableros de control elctrico, de motores
elctricos y de otros equipos representativos del
proceso de generacin elctrica. Las prcticas que
se realizan en estas maquetas ilustran al personal de
mantenimiento, en cuanto a la forma en que trabajan
los componentes y los elementos de cada uno de stos
que estn ms expuestos al desgaste, la corrosin
y la abrasin. Pueden conocer tambin la forma de
desmontar, desarmar, corregir, cambiar o reparar piezas
internas, volver a armar y montar el componente para
que est en condiciones de trabajar satisfactoriamente
y restablecer el sistema.

Estas maquetas tambin son efectivas para capacitar al personal de mantenimiento en los procedimientos para dar mantenimiento preventivo a los
componentes, por ejemplo, limpieza, lubricacin y cambio de elementos
antes de que fallen.
Las CNPs estn tomando acciones para ir ms all de la capacitacin de su
personal en el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo por especialidades, para formar grupos de trabajo multidisciplinarios que puedan
enfrentar situaciones de emergencia, con una metodologa que les permita
responder de una manera rpida y efectiva, ya que cuando se presenta
un disparo de algn equipo de proceso, generalmente se debe a causas
multifactoriales en las que coinciden situaciones anormales en el proceso
y para solucionarlas, consecuentemente, se requiere de diversas especialidades que conozcan todo el sistema, su interaccin con otros sistemas y
los puntos ms frecuentes de fallas.
De lo anterior surge la necesidad de tener un conjunto de equipos de
proceso similares a los instalados en la central, que interacten de manera
tal, que conformen un sistema en el cual se puedan reproducir procesos
de flujo de fluidos, se puedan efectuar mediciones de variables de proceso,
suministro elctrico a equipos, y provocar fallas controladas que requieran
la intervencin de un grupo de especialistas en mantenimiento en las disciplinas de tuberas, elctrico, instrumentacin, bombas, compresores, recipientes atmosfricos y a presin, y seguridad industrial.

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El SIMPRO
El diseo conceptual del SIMPRO considera un proceso autocontenido, conformado por
equipos mecnicos, tuberas, equipos rotatorios, equipos elctricos e instrumentacin, que
opera tanto en automtico como en manual, y con diversas variantes de flujo y arreglos de
equipos.

Objetivos generales del

SIMPRO

Requisitos de diseo conceptual

del SIMPRO

El diseo conceptual del SIMPRO se realiz con la finalidad de cubrir varios objetivos generales de capacitacin, entre los que se pueden enunciar:

El diseo conceptual del SIMPRO deber incluir un

arreglo de equipos (mecnicos y elctricos), tuberas e instrumentos con dimensiones semejantes a las
empleadas en la Central, que reproduzcan operaciones
que se realizan con frecuencia, de tal manera que el
personal practicante pueda crear los movimientos y
reflejos necesarios para desempear la actividad sin
errores operativos.

Recrear un ambiente semejante a una seccin del

proceso tpico de la central, en donde se puedan
reproducir operaciones de proceso semejantes a las
que se llevan a cabo en sta.

Propiciar un espacio en el que se puedan practicar y reforzar los conocimientos y habilidades del
personal de mantenimiento.

Recibir retroalimentacin inmediata, tanto del

proceso como de los instructores.

Reforzar la conducta del personal ante la presencia

de eventos inesperados y que requieren una accin
correctiva del personal de mantenimiento.

Presentar situaciones anormales de operacin que

requieran la intervencin inmediata del personal
de operacin y mantenimiento.

Practicar y reforzar procedimientos de seguridad.

El SIMPRO deber ser accesible para personal de mantenimiento que tenga poca experiencia, sin que esto
represente un peligro para la integridad de los equipos,
ni de las personas que se encuentren en las cercanas
de los equipos.
El proceso deber contar con todas las protecciones,
mecnicas y elctricas, tal como se tienen en la central.
De igual forma deber presentar las condiciones de
alarmas crticas y pre-crticas.
El diseo conceptual del SIMPRO deber representar
un proceso simplificado de la central, en el que se
incluya una bomba principal y una de llenado o de
flujo mnimo, vlvulas motorizadas, instrumentacin para medir flujo, presin y presin diferencial; la
bomba principal succionar el agua de un recipiente
que pudiera ser una cisterna o un tanque atmosfrico
que funcione como un tanque de depsito de agua y la
har llegar hasta un tanque horizontal elevado, el cual
deber contar con los arreglos necesarios para simular
una cmara de condensacin, deber tener indicacin, medicin y control de nivel. Este recipiente podr
presurizarse con un compresor utilizado para aire de
proceso y de instrumentos. La presin en el tanque
horizontal tambin se puede lograr con la bomba principal y el rango de presin quedar definido por sta y
por la descarga del compresor.
El diseo conceptual del SIMPRO deber ser modular,
de tal forma que se pueda reconfigurar para diversos
propsitos de entrenamiento. Con la misma finalidad se
considerarn tramos estndares de tubera y se harn
carretes de sta para intercambiarlos por arreglos de
vlvulas, instalar otros accesorios, puntos de prueba,
verificar fugas, etc.

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En el diseo conceptual del SIMPRO tambin se considerar hacer el clculo estructural para
construir varios niveles, respecto al nivel de piso terminado con escaleras marinas para adiestrar al personal en las maniobras que realizan cuando dan mantenimiento a equipos elevados.
Estas maniobras incluyen el asegurarse con alguna estructura al trabajar en lugares altos.
En caso de que se derrame el agua de proceso, sta quedar contenida en el bastidor que
servir de soporte para el equipo de proceso, el cual estar enterrado, quedando a nivel de
piso terminado con rejilla tipo Irving para simular el lugar de trabajo de la central. Se considerar que el SIMPRO incluya el diseo de un entrepiso (mezanine) que va a soportar el peso de 3
4 personas. Se pondrn marcos que se puedan retirar fcilmente con medidas normalizadas
(de un metro aproximadamente) con rejilla tipo Irving y barandales removibles.
Dentro de la central existen racks de instrumentos dedicados a la medicin y control de una
porcin del proceso, razn por la cual en el SIMPRO tambin se incluir el diseo de un rack de
instrumentos para medir y controlar el proceso del SIMPRO.

Requisitos de proceso

Requerimientos mecnicos

La descarga de la bomba principal se disear en dos

lazos, ya que ste es un arreglo tpico en la central para
incrementar la confiabilidad, y que ante la eventualidad
de una avera en un lazo se disponga de redundancia
completa para, de esta manera, no detener el proceso.

Las bombas principal y de flujo mnimo debern incluir en la succin

filtros duplex tipo canasta, con la facilidad de que se puedan cambiar las
unidades sin necesidad de parar el proceso.

Para poder medir el nivel en el domo de las calderas se

instala un pequeo recipiente y una columna sin aislamiento trmico, en la cual llega el vapor procedente
del domo de la caldera, al entrar en contacto el vapor
con las paredes del pequeo recipiente se condensa y
escurre por la columna hasta que se llena de lquido,
permaneciendo una interfase vapor-lquido en el
pequeo recipiente, formando una cmara de condensacin. En el SIMPRO no se generar vapor, sin embargo,
para simular esta problemtica en la medicin de nivel,
en el domo de las calderas se har una toma de la lnea
de llenado del tanque horizontal elevado, que incluya
una vlvula de aguja para mantener constante el nivel
en un pequeo recipiente que simular una cmara
de condensacin, la cual mantendr llena de agua
la columna de nivel, con lo que se podr tomar como
referencia para compararla contra la presin hidrosttica del tanque elevado.
La bomba de llenado o de flujo mnimo se instalar
en paralelo con la principal, y operar exclusivamente
como bomba de flujo mnimo, y no como de relevo de
la principal. El arreglo de bomba principal y bomba de
flujo mnimo es tpico en la central para llenar grandes
tuberas, llevar los tanques hasta su nivel normal de
operacin y as tener el sistema listo para que la bomba
principal entre en operacin.

El tanque vertical deber tener los dispositivos para vaciarlo a una velocidad que requiera la accin inmediata del operador, y se llenar por medio
de una pipa desde el exterior del edificio, para lo cual ser necesario que se
incluya una tubera de drenaje de 2 con vlvula bridada.
Para darle mantenimiento al tanque y a las tuberas de salida, ser necesario vaciarlo; el agua tratada se recibir en una pipa a travs de la misma
tubera de llenado.
Con la finalidad de poder instalar diferentes tipos de transmisores de nivel
en el tanque de almacenamiento se har una boquilla de 2 en la parte
lateral baja. En la tapa del tanque se incluirn dos boquillas con bridas de
6 para instalar otros sensores tipo radiacin.
Para ilustrar el fenmeno de cavitacin en las bombas se disear un
arreglo de vlvulas de estrangulamiento en la succin de las mismas, y
tubera transparente para observar el comportamiento del fluido en estas
condiciones de flujo.
Los actuadores de las vlvulas podrn ser manuales (esto es maneral de
volante) o automticos, ya sea neumticos o de motor elctrico. Para aislar el
tanque horizontal presurizado se incluirn vlvulas con actuador manual.
En la central existe un procedimiento en el cual se hace un arreglo para
congelar el fluido de proceso en una tubera, con la finalidad de bloquear
el paso del fluido y, de esa manera, aislar la tubera sin tener que parar el
proceso (a este procedimiento se le conoce como prcticas de tapn de
hielo). El procedimiento de estas prcticas vara segn el dimetro y el
material de la tubera. Para practicar estos procedimientos se incluir en
el diseo conceptual una toma con vlvula de dimetro del fondo del
tanque elevado. Para hacer prcticas de tapn de hielo con diferentes
tamaos de tuberas se disearn arreglos que incluyan una lnea principal
y un bypass con dimetros desde , 1, 2 y 4 con bridas para conectar la
contra-brida reduccin con dimetros diferentes.
Otro arreglo de tuberas indispensable en el diseo del SIMPRO incluir dos
codos para formar un bypass con vlvulas para hacer prcticas de tapn
de hielo.

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El aire a presin procedente del compresor se utilizar para alimentar los lazos de instrumentos
neumticos y para alimentar a las herramientas neumticas que se utilizarn para dar mantenimiento al SIMPRO. El aire deber ser seco con un punto de roco mximo de 39C.
Adicionalmente, el compresor deber tener la capacidad para suministrar aire de proceso a fin
de poder presurizar el tanque elevado.
Las bombas principal y de flujo mnimo requieren que se implementen arreglos de tubing para
lubricar los valeros. En la central se requiere armar diferentes arreglos, debido a la geometra
de las bombas y a los isomtricos de tubera de llegada y de salida de las mismas. El SIMPRO
tendr la facilidad de practicar diferentes arreglos de tubing para lubricacin.

Requerimientos de instrumentacin
El SIMPRO deber de incluir lazos de control automtico de las variables primarias flujo, nivel y presin.
Estos circuitos de control se disearn de tal forma
que se puedan hacer diferentes estrategias de control
de dos y tres elementos, tales como control en rango
dividido y control en cascada nivel-flujo. Tambin ser
factible probar los diferentes modos de control tales
como proporcional, integral y derivativo. El lazo de
control incluir los dispositivos necesarios para cerrar o
abrir totalmente las vlvulas por medio de una lgica
de protecciones, cuando se presenten situaciones en
las cuales las variables se salgan del rango de control
y el proceso o el personal operativo estn en riesgo.
Cada circuito deber contar con interruptores por alto
y bajo para poder generar alarmas o disparos segn
la magnitud de la desviacin. Las vlvulas de control
podrn ser neumticas o motorizadas. Las neumticas
se utilizarn para control analgico y las motorizadas
para control on-off. Las vlvulas de control y motovlvulas debern ser bridadas y con bypass para que
puedan intercambiarse sin detener el proceso. Los
elementos para medicin de flujo podrn ser tipo placa
de orificio, magnticos o rotmetros.
Aun cuando no haya lazos de control de temperatura
se incluirn en el SIMPRO los elementos necesarios para
medir temperatura, con el objeto de que el personal de
mantenimiento pueda hacer prcticas de ensamble
y desensamble de los termopares y RTDs requeridos
para la medicin. Se incluirn tomas de presin en el
lado de baja presin de un codo de 90 de 4, y otra en
el lado de alta presin (lado de impacto del fluido) del
mismo codo, con la finalidad de verificar la diferencia
de presiones y poder explicar el patrn de flujo en
dicho accesorio.
En la cmara de condensacin se instalar una tubera
de drenaje para vaciar la cmara, ya sea para mantenimiento o bien, para hacer prcticas de medicin de
presin diferencial a diferentes niveles. Adicionalmente,
con la finalidad de introducir una falla controlada, se
instalar una vlvula solenoide en la tubera de drenaje
de la cmara de condensado, con la cual se podr
perder sbitamente el nivel sin una causa explcita

del proceso. La vlvula solenoide se podr energizar

de forma remota por medio de un botn en el rack de
instrumentos o desde la consola del instructor.
Para medir la presin diferencial en la cmara de
condensados se cuenta con un instrumento receptor
instalado en el rack de instrumentos que tiene un span
de 200 gr/cm2 por lo que la columna de la cmara de
condensado deber tener una longitud mnima de 2 m.
Se usarn transmisores con diferentes tecnologas tales
como electrnicos con salida 4 mA a 20 mA, digitales
tipo fieldbus o HART y neumticos con salida de 3 psig
a 15 psig.
Las vlvulas de control regulatorio sern de globo,
conforme a la norma ISA-RP 4.1 UNIFORM FACE DIMENSIONS FOR FLANGED CONTROL VALVE BODIES y las
vlvulas on-off motorizadas o con actuador manual
sern de compuerta. Las vlvulas de control incluirn
bypass con vlvulas de bloqueo conforme a la norma
ISA RP 4.2 STANDARD CONTROL VALVE MANIFOLD
DESIGNS (CARBON STEEL VALVES ONLY).
La medicin de nivel en el tanque vertical ser tipo
burbujeo, conforme a los que se encuentran instalados
en la central.
Para guiar a los practicantes se requiere de un
instructor, el cual contar con una interfaz denominada IHM del instructor. Para supervisar el proceso,
los valores de las variables llegarn a travs de un PLC
que ser de la misma marca de los que se usan en la
central. El instructor podr ver el estado de las variables
y generar arranques y paro de bombas, as como energizar y desenergizar las vlvulas solenoides para cerrar
o abrir totalmente la vlvula de control.
Las bombas principal y de flujo mnimo debern contar
con un circuito de proteccin que las lleve a un estado
seguro cuando se presente un bajo nivel en el tanque
vertical, o baja presin en la succin de ambas bombas,
o alta presin a la descarga de ambas bombas. La lgica
para este circuito se programar en el PLC de la IHM del
instructor.

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Los transmisores de presin diferencial para nivel y para flujo, as como los controladores e
indicadores se instalarn en el rack de instrumentos, hasta donde se llevarn todas las tomas
de proceso.
Para que el instructor pueda provocar disturbios en el nivel del tanque elevado se instalar
una tubera de drenaje de 2 con una vlvula solenoide que ser operada desde el rack de
instrumentos.

Requerimientos elctricos

Requerimientos estructurales

Para la operacin (arranque, paro y proteccin) de las

moto-bombas (principal y de flujo mnimo) as como
de las moto-vlvulas, se disear un Centro de Control
de Motores (CCM) integrado por varias secciones que
tendrn caractersticas similares a los que se usan
en la central, siendo, inclusive, de las mismas marcas
empleadas para este fin. En el diseo se deber considerar la red de tierras elctricas de potencia y de
instrumentos.

Para el anlisis y el diseo estructural se aplicar lo estipulado en los Reglamentos de Construcciones Distrito
Federal, 2004, (RCDF-04) y sus Normas Tcnicas Complementarias (NTCDF-05). El anlisis ssmico se realizar de
acuerdo a las recomendaciones del Manual de Diseo
de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad,
captulo Diseo por sismo edicin 1993.

Los motores de las bombas y de las vlvulas recibirn

alimentacin elctrica trifsica a 460 VCA, tal como los
que estn en operacin en la central.
El CCM deber incluir el control para la operacin y las
protecciones de los motores.
El control de las vlvulas motorizadas incluir un bypass
de trmicos, con la finalidad de poder realizar prcticas.
Los tableros de alimentacin elctrica requeridos
contarn con un interruptor principal e interruptores
derivados del tipo termomagntico.
El diseo incluir el suministro de energa elctrica a
un compresor bifsico a 220 VCA, una secadora de aire
de instrumentos y aire a herramientas neumticas, y el
suministro de elctrico de los lazos de control de 4 mA
a 20 mA corriente directa.

La revisin de esfuerzos se realizar de acuerdo al ASD,

por esfuerzos permisibles.
El sistema de piso consistir de un bastidor metlico
a base de vigas IPR. El bastidor se compone de una
estructura bsica reticular de vigas de 18 de peralte y
vigas secundarias de 12 que forman el sistema de piso.
Las vigas de 12 reciben directamente las columnas de
plataformas y algunos de los apoyos de la tubera.
La base del tanque vertical descansar directamente
sobre el cuerpo principal del bastidor. De la misma
forma, el soporte del tanque elevado descansar sobre
las vigas de 18, transmitindose la carga directamente
al piso.
Los centros de control de motores, motobombas,
tablero de distribucin, rectificador y el inversor
tambin se apoyarn directamente al bastidor.
Las plataformas para operacin de vlvulas se fabricarn a base de canal estructural reforzado con ngulo
de lados iguales. Estas plataformas se apoyan principalmente en las vigas de 12 del bastidor.
Los apoyos de tubera se fabricarn con tubo cdula 40
de 2 de dimetro y sern del tipo ajustable; los apoyos
para tuberas elevadas (de 2 m a 4 m de altura) se fabricarn con vigas IPR de 10 y sern del tipo fijo.
El bastidor ser colocado directamente sobre la superficie de concreto existente en el rea donde se instalar
el simulador, pues se considera que el piso de concreto
tiene las caractersticas suficientes para resistir las
fuerzas que trasmite el bastidor en cada punto de
apoyo.

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Requerimientos de
tuberas
Las tuberas de proceso debern ser cdula 40 o superior, segn las condiciones de operacin (presin y
temperatura). Las conexiones con otros equipos y con
las vlvulas sern bridadas con un rango de 150# como
mnimo y 300# donde se requiera. Las bridas sern cara
realzada con empaque estndar. Los accesorios tales
como codos y tes sern soldables. Las tuberas incluirn
carretes bridados para intercambiarse por otros arreglos, segn las prcticas que se vayan a hacer.
Todos los arreglos de tubera incluirn drenajes en los
puntos bajos, y venteos en los puntos altos. Los insertos
para drenajes, venteos, tomas de muestra, puntos de
prueba y tomas de instrumentos sern soldables. Las
vlvulas de bloqueo sern de compuerta y las de bypass
para vlvulas de control sern de globo. Las vlvulas
para drenaje y venteo sern de aguja.

Conclusiones

El diseo conceptual del SIMPRO comprende elementos de diferentes disciplinas y considera los arreglos de equipos necesarios para
presentar situaciones problemticas, en las cuales se requiere el anlisis
de todas las variables involucradas en el proceso, plantear la solucin y
tomar las acciones correctas para solucionar dicha problemtica.

El valor ganado por una central al disponer de un escenario como el

SIMPRO para capacitar a su personal de mantenimiento, se refleja en
una mayor cantidad de horas sin disparos y en menos tiempo requerido para restablecer los sistemas.

El diseo conceptual del SIMPRO considera diferentes tipos de operacin, por lo cual el personal tendr diferentes alternativas de solucin
cuando se presenten las prcticas.

El hecho de practicar con equipos, tuberas e instrumentos semejantes

a los instalados en la central, le da una gran confianza al practicante
antes de enfrentarse a los problemas reales.

En el diseo del SIMPRO se considera dar las facilidades para poder

reproducir fenmenos que se han presentado en las CNPs, cuya solucin no sea totalmente satisfactoria, pero que se haya optado por ella
para restaurar lo antes posible las condiciones normales de operacin.

Se espera que la confianza ganada por el personal de mantenimiento

al practicar en el SIMPRO, impacte de manera positiva en las tareas de
mantenimiento de la central.

Boletn IIE
Divulgacin
OCTAVIO GMEZ CAMARGO [ogomez@iie.org.mx]
Ingeniero Qumico egresado de la Escuela Nacional de Estudios Profesionales de
Cuatitln, perteneciente a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM).
Maestro en Ingeniera Qumica de la Facultad de Qumica de la UNAM. Ingres al
Departamento de Instrumentacin y Control, de la Divisin de Estudios de Ingeniera del IIE, en agosto de 1981, participando en la especialidad de instrumentacin
de procesos como jefe de proyecto. En 1993 recibi el nombramiento de Coordinador de la Especialidad de Integracin de Sistemas de Control Digital. Ha publicado
diversos artculos nacionales e internacionales, en los temas relacionados a instrumentacin, control de procesos y administracin de proyectos de innovacin tecnolgica. Actualmente es investigador de la Gerencia de Control e Instrumentacin, de
la Divisin de Sistemas de Control del IIE.

LUIS CASTELO CUEVAS [lcastelo@iie.org.mx]

Ingeniero Mecnico egresado de la Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera de la
Universidad Autnoma del Estado de Morelos (UAEM) en 1992. Maestro en Ciencias
del Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico (CENIDET) en 2004.
Ingres al IIE en 1993. Actualmente se desempea como investigador de la Gerencia
de Control e Instrumentacin. Tiene amplia experiencia en la modernizacin y diseo
de sistemas de control en centrales de generacin elctrica de la Comisin Federal
de Electricidad (CFE). Ha participado en la especificacin de paquetes de licitacin
para la modernizacin de plantas de proceso en refineras, en sistemas de seguridad
de gas y fuego, y desarrollo de maquetas electrnicas de plantas de perforacin
en plataformas marinas de PEMEX. Su inters se centra en el estudio y desarrollo
de estrategias de control moderno (Neurodifuso) implementados en plataformas
comerciales (PLCs) para unidades turbogs y en la integracin de sistemas digitales.
Ha publicado artculos en revistas y congresos nacionales e internacionales.

GUILLERMO OMAR HERNNDEZ VALDEZ [gohv@iie.org.mx]

Ingeniero Electricista egresado de la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica (ESIME) del Instituto Politcnico Nacional (IPN) en 1991 y Maestro en Ingeniera
Industrial por la Divisin de Estudios Superiores de la Facultad de Ciencias Qumicas
e Ingeniera, de la Universidad Autnoma del Estado de Morelos (UAEM) en 1999.
Ingres al IIE en 1991. Actualmente se desempea como investigador en la Gerencia
de Control e Instrumentacin. Ha participado en diversos proyectos relacionados
con el diseo de sistemas elctricos, sistemas de seguridad de deteccin de humo,
gases, fuego y supresin de fuego, especificacin de paquetes de licitacin para la
modernizacin de diversas plantas en PEMEX.

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De izquierda a derecha: Octavio Gmez Camargo, Luis Castelo Cuevas y

Guillermo Omar Hernndez Valdez.