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INDICE
Objetivos..4
Objetivo general...4
Objetivos especficos.......................................................................4
Marco terico.......5
1. Concreto
1.1 Agregados finos y gruesos..6
1.2 Cemento...6
1.3 Relacin agua /cemento......9
1.4 Propiedades del concreto y sus componentes....10
2. Mtodos de ensayo.11
2.1 AASHTO T248.12
2.2 ASTM C29/ C29M-97..12
2.3 ASTM C117 / C566.....13
2.4 ASTM C136..14
2.5 ASTM D5821-01..15
2.6 ASTM C40.16
2.7 ASTM C192...17
2.8 ASTM D2419.22
2.9 ASTM C39..22
3. Proporciona miento de mezclas de concreto de peso normal...29
4. Modulo de finura..30
Resumen del procedimiento...31
Resultados..34
Gravedad especifica de los agregados.34
Peso unitario de los agregados..34
Porcentaje de humedad...35
2
Objetivo general:
3
Objetivos especficos:
informe.
Demostrar que los procedimientos se realizaron en base a las normas.
Justificar mediante las pruebas de laboratorio la viabilidad de la mezcla en base a
los estndares.
Operacionalizar los resultados para disear la mezcla.
Definir la terminologa de las propiedades del concreto.
MARCO TEORICO
1. Concreto
5
cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso
de fabricacin consta de 6 etapas importantes:
Materias primas: Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos
principalmente:
Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de
aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de
fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante
perforacin y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.
Moliendo al crudo: El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda
de molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que
recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un
sistema de homogeneizacin neumtica.
Coccin en el horno: El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor
compuesto por ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los
gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a
la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas
(1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus
propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un
rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de
producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se
utilizar en la combustin.
7
directamente
en
forma
de
granel.
**
Tomado
de
http://www.holcim.es/es/productos-y-servicios/cemento/cemento-que-es.html,
visitado el da 11/08/2012, a las 8:35 p.m.
El hinchamiento es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo con
relacin a la misma masa seca. La tensin superficial en el agua mantiene las partculas
separadas, resultando en un aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
(como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condicin hmeda,
aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano. El hinchamiento del agregado
fino vara con el contenido de humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta
ms que agregados con granulometras ms gruesas para una dada cantidad de
humedad. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda,
pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y
el ajuste de la humedad.
R=
w
c
La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando
aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin
agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento
endurecida.
La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por Duff A.
Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran nmero de mezclas
de concreto de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa que con un
agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin agua / cemento del concreto
9
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades
principales
del concreto
son: TRABAJABILIDAD,
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado
o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la
compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad
y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de
la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a
una mezcla de concreto.
Alcance
11
Significado y uso
Las especificaciones requieren de porciones de muestras del material, el mtodo
provee los procedimientos para reducir la muestra obtenida en el campo o
laboratorio a un tamao conveniente, cada mtodo individual determina la
cantidad mnima de muestra para representar el total.
En algunas circunstancias no se recomienda reducir el tamao de las muestras, las
leyes de probabilidades nos dicen que muestras con pocas partculas podran
alterar la representacin completa del total.
Alcance
Este ensayo permite determinar la densidad aparente (peso unitario) de un
agregado tanto en su condicin compactada como suelta, este ensayo se realiza
en muestras no mayores a las 5 pulg de mximo nominal.
1.2.1 Significado y uso
El peso unitario se puede emplear para determinar la relacin masa-volumen
para establecer las conversiones en los acuerdos de compra.
12
2.3 Mtodo por lavado por la malla 200. Y contenido de humedad ASTM
C117/C566
Alcance
Cubre la determinacin de la distribucin por partculas en agregados finos y gruesos.
Uno de requisitos de este proceso es la graduacin de las fracciones. Incluye
determinacin por lavado de fino ms que el tamiz 200.
Significado y uso.
Este ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales, los resultados se usan
para determinar la graduacin de los materiales.
El agua corriente es adecuada para separar el material ms fino que 0,075 mm del
material ms grueso, en la mayora de los agregados. En algunos casos, el material ms
fino est adherido a partculas ms grandes, como el caso de algunas capas de arcillas y
capas en agregados que han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos, el
material fino se separa ms fcilmente con un agente humectante en el agua
Significado y uso
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales
propuestos para su uso como agregados o que estn siendo utilizados como
agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la
distribucin por tamao de partcula con los requisitos aplicables de la
especificacin requerida y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la produccin de varios productos de agregados y de mezclas que contengan
agregados. Los datos tambin pueden ser tiles al desarrollar relaciones en las
que concierna la porosidad y el acomodo de partculas.
2.5 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE
PARTCULAS FRACTURADAS EN AGREGADO GRUESO ASTM D 582101
14
Propsito y alcance
Determina el porcentaje por masa o conteo de muestras de agregado que consiste de
partculas fracturadas.
Significado y uso
El propsito es maximizar el efecto cortante al aumentar la friccion entre partculas en
mezclas de agregados con o sin aglutinantes.
Nos da un procedimiento estndar para determinar la aceptabilidad de agregados
gruesos.
Preparacin de la muestra
Masa en g
9,5
(3/8)
200
12,5
(1/2)
500
19,0
(3/4)
1500
25,0
(1)
3000
37,5
(1 )
7500
50,0
(2)
15000
63,0
(2 )
30000
75,0
(3)
60000
15
Significado y uso
Este mtodo de prueba se utiliza en la fabricacin, de una preliminar
determinacin de la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la
especificacin C33 que se relacionan con impurezas orgnicas.
El valor principal de este mtodo de ensayo es proporcionar una advirtiendo que
las cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas puede ser presentar. Cuando una
muestra sometida a esta prueba produce un color ms oscuro que el color estndar es
aconsejable para realizar la prueba para el efecto de las impurezas orgnicas en la fuerza
de mortero en conformidad con el Mtodo de Ensayo C87.
PROPSITO Y ALCANCE
16
Esta prctica cubre los procedimientos para hacer y curar especmenes de ensayo de
concreto en el laboratorio, bajo el control estricto de materiales y condiciones de ensayo,
utilizando concreto que se puede consolidar por envarillado.
SIGNIFICADO Y USO
Moldes.
Varillas de apisonamiento.
Mazos.
Herramientas pequeas.
Aparato de revenimiento
Muestra y recipiente de mezclado.
Balanzas
Dispositivo para Medir Temperatura.
Mezcladora de concreto.
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Agregados. Con el fin de impedir la segregacin del agregado grueso, se debe separar
en fracciones por tamao individual y, para cada lote o mezcla, recombinar en las
proporciones apropiadas para producir la graduacin deseada.
A menos que el agregado fino est separado en fracciones por tamao individual, se debe
mantener en una condicin hmeda o llevar esta condicin hasta su uso, para impedir la
segregacin, a menos que el agregado uniformemente graduado se subdivida en
fracciones por tamao utilizando un cuarteador con el tamao de aberturas apropiado. Si
se est estudiando graduaciones inusuales, puede que sea necesario secar el agregado
fino y separarlo en tamaos individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado
fino requerido es mayor que la que se pueda mezclar eficientemente de una sola vez,
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entonces el tamao individual de las fracciones debe ser determinada en una masa para
cada mezcla o lote individual. Cuando la cantidad total de agregado fino necesario para la
investigacin completa es tal que pueda ser mezclado completamente, dosificado y
mantenido en una condicin hmeda, entonces se debe realizar de la manera indicada
anteriormente. Se debe determinar la gravedad especfica y la absorcin de los
agregados de acuerdo con cualquiera de las normas AASHTO T 85 (ASTM C127) o
AASHTO T 84 (ASTM C128).
Antes de incorporar los agregados al concreto, se deben preparar para asegurar una
condicin definida y uniforme de la humedad. Se debe determinar la masa del agregado a
hacer usado en la mezcla por medio del siguiente procedimiento:
19
Mezclado manual
Se debe mezclar el lote en un tazn o bandeja de metal impermeable, limpio (ver nota 7),
hmedo con una cuchara de albail despuntada, utilizando el siguiente procedimiento
donde los agregados se hayan preparado de acuerdo con el apartado 5.4.2.3.2.1.
Se debe mezclar el cemento, el aditivo en polvo (si se utiliza) y el agregado fino sin
adicionar agua hasta que estn completamente mezclados.
Se debe aadir el agregado grueso y mezclar el lote entero sin adicionar el agua hasta
que el agregado grueso est uniformemente distribuido en todo el lote.
Se debe agregar el agua y la solucin del aditivo si es requerida, mezclar la masa hasta
que el concreto sea homogneo en apariencia y tenga la consistencia deseada. Si se
necesita un mezclado prolongado debido a la adicin incremental de agua mientras se
ajusta la consistencia, se debe descartar la mezcla y hacer una nueva en la cual el
mezclado no se interrumpa para hacer pruebas de consistencia.
Revenimiento y temperatura
Elaboracin de especmenes
20
Lugar de moldeo. Se debe moldear los especmenes tan cerca como sea posible al lugar
donde van a ser almacenados por las primeras 24 h. Si no es prctico realizar el moldeo
de los especmenes donde van a ser almacenados, se deben mover al lugar de
almacenamiento inmediatamente despus de ser enrasados. Se debe colocar los moldes
sobre una superficie rgida libre de vibraciones u otros disturbios. Se debe evitar sacudir,
golpear, inclinar o marcar la superficie de los especmenes cuando se estn moviendo al
sitio de almacenamiento.
Colocado. Se debe colocar el concreto en los moldes utilizando una cuchara, paleta
despuntada o pala. Seleccionar cada cucharada o palada de concreto de la bandeja de
mezclado asegurando que es representativa del lote. Puede ser necesario remezclar el
concreto en la bandeja con una pala o cuchara para prevenir la segregacin durante el
moldeo de los especmenes. Se debe mover la cuchara o la paleta alrededor del filo
superior del molde cuando el concreto se descarga con el propsito de asegurar una
distribucin simtrica del concreto y para minimizar la segregacin del agregado grueso
dentro del molde. Seguidamente, se debe distribuir el concreto mediante el uso de la
varilla antes de iniciar la consolidacin. Al colocar la capa final, el operador debe intentar
agregar una cantidad de concreto que exactamente llene el molde despus de la
compactacin. No se debe agregar muestras no representativas de concreto para rellenar
el molde.
Nmero de capas. Los especmenes se deben moldear en capas segn lo indicado.
Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura, el carcter de material
arcilloso. Este valor funciona para determinar en campo la calidad de los agregados
durante su produccin o colocacin.
21
Error E, y el porcentaje de, Ep, para cada punto de estos Datos como sigue:
E 5 A 2 B (1)
Ef 5 100 ~ A 2 B! / B
Donde:
indicado como cargas, incluyendo por debajo del valor que es 100 veces el cambio ms
pequeo de estimable carga en la carga que indica mecanismo de la mquina de ensayo
o cargas dentro de la porcin de la gama por debajo del 10% de la capacidad de rango
mximo.
En ningn caso el rango de carga de ser declarado como incluyendo cargas fuera del
rango de cargas aplicadas durante el prueba de verificacin.
La carga indicada de una mquina de ensayo no ser corregida mediante clculos o
mediante el uso de una calibracin diagrama para obtener los valores dentro del
permisible requerido variacin.
La mquina de prueba deber estar equipado con dos de acero bloques que llevan con
rostros endurecidos (Nota 4), uno de los cuales es un bloque esfricamente sentado que
se referir a la superficie superior del la muestra, y el otro un bloque slido en el que el
muestra deber descansar. Caras de apoyo de los bloques tendr una dimensin mnima
de al menos 3% mayor que el dimetro de la muestra a ensayar. A excepcin de los
crculos concntricos se describe a continuacin, los rostros que llevan no se apartar de
un avin por ms de 0,001 pulgadas [0,02 mm] en cualquier de 6 pulgadas [150 mm] de
bloques de 6 pulgadas [150 mm] de dimetro o mayor, o por ms de
0,001 pulgadas [0.02 mm] en el dimetro de cualquier bloque ms pequeo, y nuevos
bloques deber ser fabricado dentro de un medio de este tolerancia. Cuando el dimetro
de la cara de apoyo del bloque esfricamente sentado excede el dimetro de la muestra
por ms de 0,5 pulgadas [13 mm], no ms de crculos concntricos 0,03 pulg [0,8 mm] de
profundidad y no ms de 0,04 pulg [1 mm] de ancho se inscribir para facilitar la
adecuada centrado. NOTA 4-Es deseable que las caras de apoyo de bloques utilizado
para ensayo de compresin de hormign tienen una dureza Rockwell de no menos de 55
HRC. Bloques de apoyo sobre el fondo se ajustar a los siguientes requisitos:
El bloque de cojinete inferior se especifica para el propsito de proporcionar una
superficie fcilmente mecanizable para su mantenimiento de las condiciones de la
25
superficie especificados (Nota 5). La parte superior y superficies inferiores sern paralelas
el uno al otro. Si la prueba mquina est diseado de manera que la propia platina se
mantiene fcilmente en el estado de la superficie especifica, un bloque inferior no lo es.
Las muestras
dimetro promedio dentro de un rango de 0,02 pulg [0,5 mm]. Cuando el promedio
dimetros no caen dentro del intervalo de 0,02 pulg [0,5 mm] o cuando los cilindros no
estn hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro a prueba debe ser medido y
utilizado el valor de clculo de la resistencia a la compresin de la unidad que muestra.
Cuando los dimetros se miden a la frecuencia reducida, ellas reas transversales de
todos los cilindros probados en aquel tiempo ser calculado a partir de la media de los
dimetros de los tres o ms cilindros que representan el grupo de prueba que da.
La longitud se medir con una precisin de 0,05 D en el momento la relacin de longitud a
dimetro es inferior a 1,8, o ms de 2,2,o cuando el volumen del cilindro se determina a
partir medir dimensiones.
Procedimiento
Las pruebas de compresin de especmenes curados en hmedo ser har tan pronto
como sea posible despus de la salida de almacn hmedo.
Las muestras de ensayo se mantiene hmedo por cualquier prctica mtodo durante el
perodo comprendido entre la salida de almacn hmedo y pruebas. Ellos se sometern a
ensayo en condiciones hmedas.
Todas las muestras de prueba para una edad de ensayo determinado se rompe dentro de
las tolerancias permisibles establecidas de tiempo de la siguiente manera:
Prueba de Tolerancia admisible Edad
24 h 6 0,5 h o 2,1%
3 das 2 h, o 2,8%
27
7 das 6 h, o 3,6%
28 das 20 h, o 3,0%
90 das 2 das 2,2%
7.4 Colocacin de la pieza-Place de la llanura (inferior) del cojinete bloqu, con su rostro
endurecido para arriba, sobre la mesa o la placa de la mquina de ensayo directamente
bajo el asiento esfrica (superior) teniendo bloque. Limpie las superficies de apoyo de la
parte superior y menores bloques de apoyo y de la probeta de ensayo y coloque la
prueba.
4. MODULO DE FINURA
El modulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en forma
rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, ms
grueso es el agregado.
Es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
29
31
32
RESULTADOS
Resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio.
1. Gravedad especifica de los agregados en las pruebas de laboratorio:
Gravedad especfica de agregado grueso
Masa seca (g)
Masa sat.sup.seca. (g)
Masa sumergida (g)
Gravedad especfica aparente (Gs)
Gravedad especfica bruta (GBS)
Gravedad especfica saturada superficie seca (GBSS)
Porcentaje de absorcin (%)
N1
3030,3
3112,1
1900,5
2,682
2,501
2,569
2,699
N2
3177,7
3265,3
1995,1
2,687
2,502
2,571
2,757
N1
N2
446,1 445,5
500,3 500,4
33
N3
3130,2
3212,8
1964,7
2,686
2,508
2,574
2,639
944,4
664,3
2,272
2,026
2,687
12,15
941,5
662,6
2,259
2,011
2,674
12,32
0,00324
6
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
6,072
10,567
4,495
6,072
10,666
4,594
6,072
10,534
4,462
6,072
10,190
4,118
6,072
10,249
4,177
6,072
10,209
4,137
1384,6
1415,1
1391,4
1374,4
1268,5
1286,6
1276,5
1274,3
Sin En varillar
Sin Envarillar
0,00324
6
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
6,031
10,993
4,962
6,031
10,960
4,929
6,031
11,023
4,992
6,031
10,825
4,794
6,031
10,832
4,801
6,031
10,811
4,780
1528,4
1518,3
1528,1
1537,5
1476,7
1478,8
1476,0
1472,4
N1
N2
2141,4
2124,5
198,6
2141,4
2124,5
198,6
34
1942,8
1925,9
0,88
1942,8
1925,9
0,88
N1
N2
1101,8
1057,1
200,1
901,7
857,0
5,22
1101,8
1057,1
200,1
901,7
857,0
5,22
TM
TAMAO DE
MALLAS
ABERTUR
A
MASA
%
RETENIDO
1
3/4
25,40
19,05
12,70
9,53
4,76
2,36
1,18
0,59
0,30
0,15
0,08
0,00
460,10
1776,30
681,30
312,50
31,70
8,70
6,90
8,00
10,40
11,80
0,00
13,90
53,67
20,59
9,44
0,96
0,26
0,21
0,24
0,31
0,36
1,80
0,05
3/8
4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
% RETENIDO
%
ACUMULAD PASAND
O
O
0,00
100,00
13,90
86,10
67,58
32,42
34,49
65,51
43,93
56,07
44,89
55,11
45,15
54,85
45,36
54,64
45,60
54,40
45,92
54,08
46,27
53,73
46,33
53,67
TM
MASA PROMEDIO
TM
3309,5
MASA
MASA SECA D
DE LAVAR
TMN
MASA AGREG
CHAROLA
MASA
% PASAND
% TOTAL PA
2
ABERTU
RA
MASA
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
%
PASANDO
1
3/4
3/8
25,40
19,05
12,70
9,53
0,00
0,00
0,00
5,80
0,00
0,00
0,00
0,53
0,00
0,00
0,00
0,53
100,00
100,00
100,00
99,47
4,76
81,90
7,53
8,06
8
16
30
50
100
200
2,36
1,18
0,59
0,30
0,15
0,075
262,40
233,70
189,40
141,40
95,00
64,60
24,11
21,48
17,40
12,99
8,73
5,94
32,17
53,65
71,05
84,05
92,78
98,71
14,00
1,29
100,00
TM
TM
N
CHAROLA
91,94
67,83
46,35
28,95
15,95
7,22
1,29
0,00
MASA PROMEDIO
TM
TMN
1088,2
M
DESP
MAS
D
% PA
% TO
37
5.
capsula
F
E
D
G
Equivalente de arena
peso capsula
con agregado
81,9 grs
202,1 grs
88,2 grs
211,4 grs
89,5 grs
211,3 grs
87,6 grs
207,2 grs
seco
190,8 grs
199,9 grs
199,8 grs
196 grs
Porcentaje de arcilla
Capsula
F
D
E
G
Arcilla (mm)
13
11
12,4
11
Arena (mm)
8,5
7,7
8,8
8
Porcentaje
65,38
70,00
70,97
72,73
b. 1524.8 grs
Caras fracturadas
a. 2.4 grs
b. 7.5 grs
38
Fc=
Fc=222.5 kg/cm
200
1(0.8420.12)
Asumiendo que para el diseo se toma en cuenta que no hay vidas en peligro y tenemos
buenos controles de laboratorio.
Resistencia
la
compresin a los 28
dias, kg/cm2 (MPa)
450
400
350
300
250
200
150
Concreto
incluido
0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.7
0.8
sin
aire
Concreto
con
aire
incluido
0.31
0.34
0.4
0.46
0.53
0.61
0.72
mximo
nominal
del
agregado fino.
agregado
mm.
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50
75
150
2.4
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87
2.6
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.8
0.85
2.8
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.0
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
25 a 50
75 a 100
150 a 175
agregado indicados
9.5
12.5
19
25
Concreto sin aire incluido
207
199
190
179
228
216
205
193
243
228
216
202
37.5
50
75
150
166
181
190
154
169
178
130
145
160
113
124
-
40
150
100
50
0
0 1 3 7 14 28 60
41
Anlisis de Resultados
Por medio de la tabla de dependencia entre relacin agua cemento para una resistencia
de 180 kg/cm2, es de 0.65.
Tabla de volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto, donde el tamao
mximo nominal es de 25 mm y segn el porcentaje retenido acumulado del agregado
fino que es igual a 3.00, por ende el agregado grueso por volumen unitario de concreto
es de 0.65.
Requerimos de un revenimiento de 75 mm y el tamao mximo nominal del agregado
grueso es de 25 mm, basados en la tabla de Requisitos aproximados de agua de mezcla
y contenido de aire para diferentes revenimientos, nos da como resultado de 193 kg/m3.
El contenido de agua en la mezcla se toma en cuenta el porcentaje de agua del
agregado y la relacin w/c.
Contenido de agua es igual 193
0 .7=
w
c
c=
w
0 . 65
c=
193
0 . 65
cemento=296.9 kg /m3
42
El agregado grueso fue determinado mediante el peso unitario seco por el modulo
de finura.
1515
kg
3
0 . 65=984 .75 kg/m
3
m
El agregado fino se determina mediante la suma del agua, cemento y agregado grueso
entre m3.
agua=
193
=0.193 m3
1000
cemento=
296.9
=0.09896 m3
31000
agregado grueso=
984.75
=0.367 m3
2.681000
la relacin agua cemento resultando con una diferencia de cemento de 43 kg por metro
cubico, adems del contenido de agua, dndonos una falsa cantidad de agregado fino con
una diferencia de 222.065 kg/m3, y esto debilito fuertemente el concreto, provocando la
falla de la dosificacin.
44
CONCLUSIONES
Tomando en cuenta los anlisis de laboratorio, las propiedades mecnicas de los
agregados y las formulas establecidas, se logro determinar la proporcin de
concreto para un metro cubico con una resistencia mxima en 28 das de 180
kg/cm2, un revenimiento de 75 mm, agregado grueso con peso bruto seco de
1515 kg/ m3, y agregado grueso con una finura de 3.4, pero mediante las pruebas
de resistencia obtuvimos un pobre desempeo del concreto debido a la mala
dosificacin.
Se recomienda una nueva dosificacin para un metro cubico de concreto
Agregado fino
Agregado grueso
Cemento
1766.818 kg
984.75
kg
296.9 kg
Agua 210 kg
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BIBLIOGRAFIA
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Yam, J. L. C., Carcao, R. S., & Moreno, E. I. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
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ANEXOS:
anexo1. Cuadro de plano de falla de cilindros
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