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C) DISEO DE BEBEDEROS
Un sistema de llenado es la red conducto a travs del cual el metal lquido
entra en un molde y fluye para llenar la cavidad del molde, donde el metal
puede entonces solidificar para formar la forma de colada deseada. Los
componentes bsicos de un sistema de llenado sencillo para un
horizontalmente molde separado se muestran en la Fig. 1. Una taza vertido o
un recipiente de colada proporciona una abertura para la introduccin de metal
de un dispositivo de vertido. Un bebedero lleva el metal lquido hacia abajo
para unirse a uno o ms corredores, que distribuyen el de metal a lo largo del
molde hasta que pueda entrar en la cavidad de fundicin a travs de puertas.
Variables del diseo
Los
mtodos
utilizados
para
promover cualquiera de diseo
deseable
consideraciones
discuten
a
continuacin menudo entran en
conflicto
con
otro
efecto deseado. Por ejemplo, los
intentos para llenar un molde
rpidamente
pueden
resultar en velocidades de metales
que promueven la erosin molde.
Como
un
En consecuencia, cualquier sistema
de gating generalmente ser un
compromiso
entre en conflicto consideraciones de
diseo, con el pariente importancia
de
la
consideracin
que
se
determina
por
la
de
colada
especfica y su moldeo y las condiciones de colada.
Llenado del molde rpida puede ser importante por varias razones.
Especialmente con seccin delgada fundicin, la prdida de calor desde el
lquido
metal durante el llenado del molde puede resultar en la congelacin
prematura,
que producen defectos en la superficie (por ejemplo, vueltas en fro) o
a medio llenar secciones (misruns). Sobrecalentamiento de metal fundido
aumentar la fluidez y retardar la congelacin, pero recalentamiento excesivo
puede aumentar los problemas de captacin de gas el metal fundido y
la cavidad del molde a travs de mltiples bebederos para que nadie ubicacin
se convierte en un punto caliente.
Maximizar el rendimiento. Una variedad de costos irrecuperables debe ir en
el metal que va a llenar, el sistema de llenado y elevadores.
Estos componentes deben entonces ser retirados de la colada y, en general
devueltos para refusin, donde su valor es degradado a la de la chatarra. Los
costes de produccin se pueden reducir significativamente, reduciendo al
mnimo
la
cantidad
de
metal
contenida
Fig. 1 con componentes bsicos de un sistema de llenado sencillo para un
molde
horizontalmente
separado.
En el sistema de gating. La capacidad de produccin de una fundicin tambin
se puede mejorar mediante el aumento del porcentaje de vendible piezas de
fundicin que se pueden producir a partir de un determinado volumen de metal
fundido.
Econmico Remocin Gating. Los costos asociados con la limpieza y
acabado de piezas fundidas pueden reducirse si el nmero y tamao de las
conexiones Ingate con el casting pueden ser minimizados. Una vez ms, puede
ser ventajoso introducir metal en la cavidad del molde a travs de un tubo
ascendente, porque el cuello elevador tambin puede servir como una boca de
alimentacin.
Cmo evitar la distorsin de fundicin es especialmente importante con
piezas fundidas alto y delgado, de pared delgada, en el que la distribucin
desigual de calor como la cavidad del molde se llena puede producir patrones
de solidificacin indeseables que hacen que el casting se deforme.
Adicionalmente, la contraccin del sistema de gating medida que se solidifica
puede tirar en secciones de la colada de solidificacin, dando como resultado el
desgarro
en
caliente
o distorsin.
Compatibilidad con moldura / Mtodos de colada existentes. Las
mquinas de moldeo de alta produccin moderna y sistemas automatizados
que vierten a menudo limitan severamente la flexibilidad permitida en la
localizacin y la conformacin de la copa de vaciado y bebedero para la
introduccin de metal en el molde. Tambin suelen situar lmites definidos en la
velocidad a la que el metal se puede verter.
Controlados condiciones de flujo. Un caudal constante de metal en el
sistema de llenado debe establecerse lo antes posible durante el llenado del
molde, y las condiciones de flujo debe ser predecible consistentes de un molde
a la siguiente.
wZ+ wPv+
wV
+ wF=K (1)
2g
Dnde:
Cabeza Potencial Z
El cabezal de presin, Pv
Altura de velocidad V2 / 2g
Prdida de rozamiento de cabeza F
Q= A1 V 1= A2 V 2 (2)
NR=
vd
(3)
Donde:
NR es el nmero de Reynolds
es la velocidad del lquido
d es el dimetro del canal de lquido
es la densidad del lquido
es la viscosidad del lquido.
velocidad
de
flujo.
modificaciones
Estas partculas o inclusiones, actuar
como discontinuidades en la matriz de
metal de una pieza de fundicin y
pueden tener una variedad de efectos
adversos efectos:
Grandes inclusiones pueden reducir las
propiedades mecnicas tales como
resistencia a la traccin y alargamiento
Vida de fatiga se puede reducir (Ref 4,
5, 6)
El mecanizado puede ser ms difcil, y
la tasa de desgaste de la herramienta
puede aumentar
El acabado superficial se puede
deteriorar en apariencia
La falta de hermeticidad de la presin
puede ocurrir
Tratamientos superficiales posteriores
tales como el anodizado o recubrimiento de cermica pueden ser
afectados adversamente
El enfoque convencional tomada para eliminar las inclusiones de la
Fig.
12
Dos
cigeales
producidos utilizando un filtro de
espuma
cermica
colocada
verticalmente en el arrastre justo
aguas
abajo
del bebedero. Casting rendimiento es
del 91%.
El uso de un filtro de cermica en un
sistema de gating de diseo convencional
puede ser eficaz en la reduccin de la inclusin relacionada defectos, pero un
sistema de gating diseado especficamente para incorporar filtros de cermica
sern ms eficaces. Gating Tpica sistemas para moldes horizontalmente
entreabiertos diseados para incorporar un filtro de cermica se muestran en
la Fig. 13. Al contar con un filtro para eliminar las partculas de la corriente de
metal, el sistema de gating puede ser diseado con las siguientes
caractersticas y ventajas:
El sistema puede ser sin presin, lo que resulta en la velocidad del metal
reducido como metal entra en la cavidad de colada
Los corredores pueden ser reducidos en tamao - tanto la longitud y el
rea de la seccin transversal - aumentando as el rendimiento de colada
Los corredores estn en la calle, lo que resulta en ms el llenado rpido,
completo del corredor y la oportunidad reducida para la oxidacin de
metales