INTRODUCCIN

El presente informe resume las prcticas pre - profesionales realizadas en la

Planta Concentradora Huari La Oroya, que pertenece a la Universidad
Nacional del Centro del Per,

que est aleada con el consorcio de la

EMPRESA MINERO METALURGICA SAN JUAN EVANGELISTA S.A. en la

localidad de Huari, cerca de a la ciudad de La Oroya. Dichas prcticas fueron
realizadas durante los meses de Abril y Mayo del 2008.

En el presente se ha resumido todas las actividades y procesos

realizados, en dicha Planta Concentradora y Laboratorio Metalrgico, que
describe desde la seccin chancado hasta obtener el concentrado final y la
deposicin de relaves.

Se realiz clculos metalrgicos, clculos matemticos. Flow sheet,

cuadros, diagramas, etc., el cual es fruto de la mezcla de los conocimientos
adquiridos en la Universidad con la experiencia adquirida en el campo de
accin, para obtener un pequeo aporte a los lectores.

OBJETIVOS

Aplicar conceptos fundamentales del proceso de flotacin

Identificar las principales variables de operacin en el
proceso y su influencia en la obtencin de un concentrado de
calidad.

Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de

celdas en los que realiza este proceso.

RESUMEN
El presente informe de prcticas pre-profesionales se realiza con el fin de afianzar
nuestros conocimientos de concentracin de minerales en los yacimientos de minerales
polimetlicos que requieren ser explotados.
L a planta metalrgica de Huari de la universidad nacional del centro ha sido instalada
para el tratamiento de de minerales sulfurados, mediante la flotacin por espumas, esto
hace que los costos de produccin para una planta de pequea capacidad, sean elevados
y no competitivos con plantas comerciales de gran capacidad cuyos costos son
disminuidos por este hecho.
La planta concentradora piloto de la universidad nacional del centro del Per .En la
actualidad la administracin de la planta concentradora esta a cargo de la Ca. Minera y
Metalrgica San Juan Evangelista, SRL. La Universidad recibe de esta empresa $4.5
por TMS de mineral procesado por concepto del alquiler de las instalaciones y la
maquinaria. Adicionalmente esta empresa paga S/.1000.00 anuales a la comunidad
campesina de Huari por concepto de alquiler de terrenos esta localizada en el centro
poblado de huari del distrito de Suytucancha provincia de Yauli, departamento de Junn.
Se encuentra a una altura aproximada de 3775 metros sobre el nivel de mar, a una
distancia de 23.5Km de la ciudad de la Oroya. Aproximadamente 1.5Km del centro
poblado de huari.
La planta tiene una capacidad instalada nominal de 50 toneladas por da pero
generalmente se trata de 30 ton/da equivalente a 900 toneladas por mes.
Ofrece servicios de procesamiento de minerales a los pequeos mineros de la zona y
tambin de otras provincias como Huancavelica, Hunuco, cerro de Pasco etc. Tambin
brinda la oportunidad de hacer prcticas pre profesionales de los estudiantes de la

facultad de ingeniera metalrgica y de materiales y ramas afines gracias al convenio

realizado con la empresa y la UNCP.

NDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPITULO I
1.- ASPECTOS GENERALES

1.1.- UBICACIN GEOGRFICA

1.2.- ACCESIBILIDAD:

1.3.-CLIMA

1.4.- RECURSOS NATURALES

1.5.-ABASTECIMIENTO DE AGUA

10

1.6.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

10

1.7.- RECURSOS MINERALES

10

1.8.- MINERALIZACIN

10

1.9.- REAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

12

CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA
2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES

13

2.2.- REA DE TRITURACIN DEL MINERAL

14

CAPITULO III
SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN
3.- SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN

34

3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEA

35

3.2.- MOLINO DE BOLAS

37

3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL)

40

CAPITULO IV
SECCIN FLOTACIN
4.1 CIRCUITO FLOTACIN

44

4.2 FLOTACIN DE BULK

45

4.3.- FLOTACIN DE PLOMO

46
5

4.4.- FLOTACION DEL ZINC

49

4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC

51

4.6.- ELIMINACIN DE AGUA

52

4.7.- DEPOSICIN DE RELAVES

53

4.8.-SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

53

CAPITULO V
ALIMENTACIN DE REACTIVOS
5.- ALIMENTACIN DE REACTIVOS

57

5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA FLOTACIN

61

5.2.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS

61

CAPITULO VI
LABORATORIO QUMICO
6.-LABORATORIO QUMICO

63

6.1.-ANALISIS DE ZINC

64

6.2.-ANALISIS DE PLOMO

69

6.3.-ANALISISDE COBRE

74

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

CAPITULO I
1.- ASPECTOS GENERALES:
1.1 RESEA HISTORICA.:
La planta de Huari fue construida aproximadamente en el ao 1980 por el
Banco Minero de Per para tratar minerales provenientes de la pequea
minera, habiendo funcionado por varios aos; suspendindose sus actividades
por un periodo de ms o menos 15 aos, habiendo dejado un pasivo
ambiental fundamentalmente constituido por relaves ubicados al pie de la
mencionada planta en terrenos de la comunidad de Huari. Dichos pasivos son
de responsabilidad de la actual propietaria es decir la Universidad Nacional del
Centro del Per.
La planta concentradora de Huari. Fue de propiedad de Banco Minero y cuando
entraron en crisis fue donado por el gobierno del ingeniero Alberto Fujimori
quien lo dono a la primera casa superior de estudios UNCP. Esta planta fue
instalada para dar servicios a os pequeos mineros de la zona de Huayhuay,
Suitucancha, Pachacayo, etc.; cumpliendo una acertada labor .Desde que fue
trasferido a la UNCP sirve como centro de prcticas y de experimentacin para
los estudiantes hasta el da de hoy.

El Proyecto Minero de operacin de planta est dentro de las actividades de la

pequea minera, y como tal se rige principalmente por la Ley N 27651, que
define la condicin de pequeo productor minero (Art. 10) Y entre otras
disposiciones establece que la autoridad competente en asuntos ambientales
del sector Energa y Minas es el Ministerio de Energa y Minas a travs de la

Direccin General de Asuntos Ambientales ante la cual los pequeos

productores mineros debern presentar el Estudio de Impacto Ambiental Semi
detallado para los Proyectos de la categora I

La Planta Concentradora de Huari, perteneciente al titular Universidad Nacional

del Centro del Per.

1.2.- UBICACIN GEOGRFICA:

La planta concentradora de Huari La Oroya se encuentra ubicada en
el anexo de Huari, distrito de Suitucancha, en la provincia de Yauli,
departamento de Junn a una altura de 3 706 m.s.n.m. a 22 Km. de la
ciudad de la Oroya.
Limita:
Por el norte: con los campamentos ferroviarios (Quiulla)
Por el sur: con el ro Huari
Por el este: con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP
Por el oeste: con los pastos de la comunidad de Huari.

Topogrficamente est constituida por una superficie bastante rugosa y

accidentada, conformada por estrechos valles interandinos que forman los ros
Yauli, Andaychagua-Huari y el ro Pucar de la provincia de Yauli-La Oroya.
1.3.- ACCESIBILIDAD:
El acceso a la planta concentradora se realiza por un desvo de la
carretera central, por la carretera que comunica al distrito de Suitucancha.

1.4.-CLIMA:
Por informacin del SENAMHI, correspondiente a la estacin meteorolgica de
la Oroya, en los meses de Diciembre a Marzo, que es la estacin invernal, se
manifiesta por presentar lluvias intensas con tempestades elctricas
y abundancia de nubosidades. En los meses de Abril a Noviembre, que es la
estacin de verano, se manifiesta con fuerte exposicin solar, escasa
nubosidad y temperaturas ms bajas.

Por la diversidad de clima que hay en el Per, tiene su origen en la presencia

de la cordillera de los Andes. Por la altitud se encuentra ubicado en la regin
Suni, en la que impera un clima templado fro, se observa tambin una gran
diferencia de temperatura entre el da y la noche (15 y 2.5 respectivamente) o
entre la sombra y la zona expuesta al sol, llueve durante los meses de verano
(enero, febrero, marzo), mientras que en el resto del ao las lluvias son
escasas.

*Zonas de Vida.- Se localiza en la zona de vida Pramo muy Hmedo

Subalpino Tropical. Esta zona de vida es predominante en el rea de las
concesiones mineras, y se distribuye en la regin latitudinal tropical,
Geogrficamente est ubicado entre los 3,500 y 3,800 m.s.n.m.

*Vientos.- La accin del viento est ntimamente relacionada con la cobertura

vegetal; as, en lugares donde la vegetacin casi no existe, la exposicin al
efecto erosivo es mayor.
Los valores de flujo de vientos predominantes provienen del Noreste con
direccin Suroeste, hacia la ciudad de Huancayo (monitoreos de calidad de aire
- La Oroya Antigua).

Se hace necesario el seguimiento de todos los parmetros climticos en zonas

muy prximas a la actividad metalrgica, puesto que las emisiones
atmosfricas de elementos contaminantes en estas zonas podran estar
llevando a cambios climticos irreversibles.

*Sismicidad.- El rea de estudio, segn el Mapa de Zonificacin Ssmica del

Per elaborado por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), pertenece a
la Zona 1: que est calificada como de alta sismicidad.

1.5.- RECURSOS NATURALES:

Los recursos naturales son de gran parte minerales metlicos, es por
eso que gran parte de la poblacin se dedica a la minera y en pequea
proporcin a la ganadera, la agricultura esta reducida a los cultivos de papa
y cebada, que generalmente son cultivados para el consumo de los propios
pobladores.

10

1.6.-ABASTECIMIENTO DE AGUA:
La planta concentradora cuenta con el abastecimiento del ro Huari,
mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad, recorriendo
una distancia de 30 000m. El cual llega a un depsito ubicado en la parte
inferior de la planta, del cual es bombeado al reservorio de agua que esta
ubicada en la parte superior de la planta, que tiene un volumen de 85m3.

1.7.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA:

La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A.
administrado desde ala ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal
en La Oroya. La potencia que llega a la subestacin de la planta es de 250
Kv.

1.8.- RECURSOS MINERALES:

En la actualidad la planta concentradora no cuenta con yacimientos
propios, por lo cual en estos momentos se est trabajando en sociedad con
pequeas mineras tales como: Compaa Minera Miopes, C.M. Bergmin
S.A., E.M. Perla Escondida, Minas Tumaruri, Mina lvarez (Suitucancha),
E.M. Santa Ana, y pequeas empresas mineras de Cerro de Pasco y otros
distritos.

1.9.- MINERALIZACIN:
De acuerdo al estudio mineralgico realizado a los minerales que trata
la Planta, da como resultado un mineral polimetlico que contiene plomo,
11

zinc, cobre y en pequeas proporciones pirita aurfera y plata sulfurada. Los

principales minerales tratados por la Planta son:

GALENA (PbS): Pb=86%; S=14%

Es el mineral ms comn de los yacimientos mineros de Pb,
que abastecen a la Planta Concentradora.

CARACTERSTICAS:
Color: Gris casi Plomo.
Brillo: Metlico.
Dureza: 2.5
Peso Especfico: 7.5 7.6

ESFALERITA (ZnS): Zn=67%; S=33%

Es el mineral ms comn de los yacimientos mineros de Zinc,
que

abastecen

la

Planta

Concentradora.

Se

encuentra

regularmente cristalizado visiblemente.

CARATERSTICAS:
Color: Pardo azucarado rubio.
Brillo: Metalico.
Dureza: 3.5 4.1
Peso Especfico: 3.9 4.1

12

1.10.- REAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES:

Almacenamiento de minerales.
rea de Trituracin.
rea de Molienda.
rea de Clasificacin.
rea de Flotacin.
Cochas de Concentracin.
Cancha de Relaves.
Laboratorio de Anlisis Qumico.

13

CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA
2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES:
Comnmente denominado CANCHA DE GRUESOS, en este lugar son
almacenados los minerales trados de distintos centros mineros para su
respectivo procesamiento, esta ubicado en la parte superior oeste de la
Planta en un rea de 1.5 hectreas. El mineral bruto almacenado es
clasificado (pallaqueo) de acuerdo a su composicin mineralgica, su
procesamiento se realiza por campaas de acuerdo al requerimiento de las
empresas.
Se almacena numeral de un tamao aproximado que varia desde 20
hasta 2-3 pulgadas. Las ms gruesas son trituradas manualmente usando
combos. El traslado del mineral hacia la Tolva de Gruesos lo realizan los
obreros haciendo uso de carretillas.

2.1.1.- BALANZA DE PESAJE:

Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza
de Pesaje tipo plataforma, esta balanza tiene una capacidad de 50
toneladas y su funcin es registrar el tonelaje de mineral a almacenar
en la Cancha de Gruesos.

14

2.2.- REA DE TRITURACIN DEL MINERAL:

La Planta Concentradora Huari comprende de solo una etapa de trituracin
que consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda
estacionaria, el mineral se reduce hasta un tamao promedio de hasta
.

2.2.1.- TOLVA DE GRUESOS:

Es una caja metlica construido por planchas de acero de 1/3
de espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la
Tolva de Gruesos sirve como deposito, y alimentador a la Chancadora
de Quijadas, donde se da inicio al procesamiento del mineral.
Esta Tolva de Gruesos esta ubicada en la parte superior de la Planta, a
un lado de la Cancha de Gruesos. La alimentacin de esta Tolva de
Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante
carretillas, palas mecnicas.

CAPACIDAD DE LA TOLVA: VOLUMEN - REA

Se tomo las dimensiones de la tolva obtenindose un
volumen total de 10.941m3.
Para calcular la capacidad de la Tolva consideraremos
25% menos de la capacidad terica debido a los espacios
muertos producidos entre los minerales y en las paredes de la
tolva, porque los minerales son generalmente gruesos.

15

Para hallar la capacidad terica tendremos que hallar

primero el peso especfico del mineral, para esto se recogieron
muestras de mineral de la Tolva, del Molino, del Clasificador, de
las Celdas.

Se tomo 3 porciones de 100ml de agua natural.

Se peso 3 muestras de 100gr. del mineral, en diferentes

etapas.

En una probeta llena de agua hasta 100ml, se agrega el

mineral y por efecto de desplazamiento de volumen
inicial se obtuvo:

V1 = V f V i
V1 = 135ml 100ml
V1 = 35ml

V2 = V f V i
V2 = 132ml 100ml
V2 = 32ml

V3 = V f V i
V3 = 134ml 100ml
V3 = 34ml

16

V promedio = (V3 +V3+ +V3)/3

V promedio = (35 +32+34)/3
V promedio = 33.67ml.

El peso especfico del mineral la hallamos de acuerdo ha

la formula:
Dap

m
V prom

Donde:
D ap.
m

= Densidad aparente.
= masa del mineral muestreado.

V prom = Volumen promedio.

Reemplazando se tiene:

Dap

100 gr
33.67 ml

Dap 2.97 gr / ml

Para poder hallar la capacidad terica y prctica, ya

tenemos el peso especfico del mineral y con la formula
siguiente:
17

CAPACIDAD TERICA = Vt * P.e(mineral)

CAPACIDAD TERICA = 10.941*2.97
CAPACIDAD TERICA = 32.49 TMD

CAPACIDAD PRCTICA = CAP. TERICA * 0.75

CAPACIDAD PRCTICA = 32.49 * 0.75
CAPACIDAD PRCTICA = 24.67 TMD

2.2.2.- ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY):

La

zaranda

estacionaria

el

Grizzly,

se

ubica

continuamente a la Tolva de Gruesos y antes de la chancadora de

quijada, su funcin es de separar o clasificar los minerales finos
de los minerales gruesos, de este modo los minerales finos ya no
ingresan a la chancadora de quijada, sino que van de frente a la
faja transportadora evitando una sobre carga a la chancadora.

Sus medidas son 2ft * 4.3ft * 2.3 ft

Su ngulo de inclinacin es: 22
La abertura o espacio entre las barras de acero es 8
10cm. Promedio.

18

2.2.3.- CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):

Estas maquinas estn formados por un marco pesado, o
por un slido bastidor que lleva una quijada fija y otra mvil. La
quijada mvil es pivotada en la parte superior con un movimiento
oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por
un eje principal ayudados por un volante.
Esta Chancadora oscila por accin de los Toggles,
sostenida en la parte superior en el eje y en el cuerpo central o
Pitman sobre el cual gira excntricamente, la mandbula mvil se
aleja de de la fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia
la zona inferior que es mas estrecha, se repite este ciclo hasta
que el mineral abandone la mquina por la abertura de descarga.
El chancado solo tiene lugar solo mientras la quijada mvil
esta avanzando mientras que cuando la quijada retrocede la
chancadora en vaco.

Chancadora De Quijada.
19

2.2.3.1.-CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE
QUIJADA

Tipo

QUIJADA BLAKE

Marca

DELCROSA S.A.

Abertura de entrada

10 * 16

Potencia del Motor

34Hp

R.P.M.

330

Voltaje

440 v.

2.2.3.2.-CAPACIDAD DE LA CHANCADORA
Calcularemos la capacidad de la chancadora
haciendo uso de una ecuacin conocida de Taggart

T 0.6 xLxa

Donde:
T = Capacidad por Da.
L = Largo de la Boca.
A = Ancho de salida.

T = 0.6 * 16 * 1
T = 9.6 TCD

2.2.3.3.- RADIO DE REDUCCIN:

20

Tomamos la relacin entre el tamao promedio mas grande

de mineral con el tamao promedio mas pequeo del
mineral.

F80
P80

Donde:
F80 = Tamao promedio de partcula en la alimentacin.
P80 = Tamao promedio de partcula en el producto.

11
3.5

R 3.14

Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora

se fragmenta en tres partes aproximadamente.

2.2.3.4.- EFICIENCIA DEL MOTOR:

HPsu min istrado x100

HPinstalado

Donde:
E = Eficiencia del motor.
HP sum = Potencia prctica.
HP inst = Potencia terico.
21

24 x100
70.59%
34

2.2.3.5.- CONSUMO DE ENERGA:

o CONSUMO TERICO
W

A * V * Cos * 3
1000 * T

Donde:
W = Consumo de energa Kw Hr
A = Amperaje del motor.
V = Potencia del motor.
T = Tonelaje.
Cos = 0.85

34 * 440 * 0.85 * 3
1000 * 9.6TC / Hr

W 2.29 KWTC / Hr

o CONSUMO PRCTICO
Para este clculo se considera el amperaje consumido
por la chancadora con agua y sin carga tomando el
promedio, en ambos casos se tiene:
22

Amp. Vaco = 15
Amp Operacin = 20

( 20 15) * 440 * 0.85 * 3

1000 * 9.6TC / Hr

W 0.337 KWTC / Hr

2.2.3.6.- CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

Para esto necesitamos calcular primero el F80 y P80,
mediante un anlisis granulomtrico del alimento y
descarga de la chancadora.

2.2.4.- FAJA TRANSPORTADORA GRANDE:

La

faja trasportadora grande esta ubicada a la salida de la

Chancadora y sirve como alimentador a la Tolva de Finos, esta

faja tiene una inclinacin lateral para que no haya perdida de
mineral.
2.2.4.1.- CARACTERISTICAS:
Longitud del eje

12.06m.

Dimetro de las poleas

0.33m.

Ancho de la faja

0.65m.

Altura de inclinacin

3.30m

Marca

Pirelly Vulcanizado.

Tipo

Flexible 250
23

Distancia entre poleas

12.06m.

Tiempo de una vuelta

52s.

Motor

DELCROSA S.A.

Hp

3.6

RPM

1540

Potencia

220/440

2.2.4.2.- CLCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA:

L f 2 L 2R

Donde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.
L f 2(12.06) 2 (0.33)

L f 26.19m.

2.2.4.3.- ANGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA:

Altura AB = 3.30m.
Distancia AC = 12.06m.
Sen = 3.30/12.06
Sen = 0.2736
= arc Sen(0.2736)
= 15.94 16
2.2.4.4.- VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA:
VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 50 segundos entonces:
Si

V =e/t

Donde:
24

V = Velocidad.
e = Longitud de la faja.
t = Tiempo.
V = 26.19m. / 52s.
V = 0.5m/s
CAPACIDAD: Con la formula:
C = A* B * C * T
Donde:
A = Peso del mineral en Kg por pie de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.
C= 1.25 * 85.93 * 3.6* 1.023/50
C= 8.525 TMS/Hr.

2.2.5.- TOLVA DE FINOS:

El mineral ya triturado en la chancadora se de posita en la
Tolva de Finos, que sirve de alimentacin al molino, la Planta de
Huari cuenta con dos Tolvas de Finos, para la campaa que se
realizaron las practicas se hizo uso de una sola tolva de finos, la
cual es de forma de un cuadrado y su base es de forma de una
pirmide invertida.
Esta Tolva de Finos almacena el mineral ya triturado en la
chancadora

sirve

de

alimentador

la

segunda

faja

transportadora que a su vez alimenta al molino,

25

Tolva de Finos
2.2.5.1.- CARACTERISTICAS:
Volumen

: 14m3

Capacidad terica

: 35.64 TM

Capacidad prctica

: 26.73 TM

Forma

Modelo

: Bedding

Material de Construccin

: Acero de 1/3

piramidal cuadrada.

2.2.5.2.- CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS:

Peso Especifico: 2.97
Volumen de la tolva: 8.25m3
C = 8.25 * 2.97
C = 24.50TMH.
El % de humedad es 5.5
Por lo tanto la capacidad de la tolva ser:
24.50 * 0.945
C = 23.15TMH
2.2.6.- TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA:
El tanque de agua se encuentra en la parte superior de la Planta,
a un lado de la Cancha de Gruesos, este tanque es llenado por
medio de una

motobomba ubicada en la parte inferior de la

Planta.

2.2.6.1.- CAPACIDAD:
TANQUE GRANDE:
A = 4.27m.
B = 7.93m.
H = 1.83m.
V = 61.97m3.
26

 TANQUE PEQUEO:
A = 2.47m.
B = 2.13m.
H = 1.83m.
V = 16.64m3.
V TOTAL = V1 + V2
V = 61.97 + 16.64
V = 78.61m3.

RESUMEN DE LA DESCRIPCION DE LA PLANTA

TOLVA DE GRUESOS
Capacidad:.30.00TM
CHANCADORA DE QUIJADAS
Dimensiones:.10X16
RPM:..300
Dimetro de Volante:.35
3/8pulg.
No. de canales:4
Descripcin del Motor
HP:..24.0
RPM:...1165
Dimetro de Polea:..9
1/4pulg.
No. de canales:................................................................................................4
Faja No.:.........................................................................................................C180
FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.02
Dimensiones
Largo:..
Ancho: 17 1/8pulg
Dimetro de Polea de cabeza:..12
3/8pulg.
27

Dimetro de polea de cola:..............................................................................9

1/2pulg.
No. de polines:.................................................................................................11
Descripcin del Motor
Marca:...Delcrosa
HP:4.8
RPM:................................................................................................................174
0
Dimetro de polea:.
Faja No.:B-47
Reductor
Marca:...Magensa
HP:.5.5
RPM:..1800
Aceite:.EP-2
FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.01
Dimensiones
Largo:..100pulg
Ancho:.17 1/8pulg.
Dimetro de Polea de cabeza:. 12
1/2pulg.
Dimetro de polea de cola:..............................................................................12
1/2pulg.
No. de polines:.................................................................................................03
Descripcin del Motor
Marca:...Delcrosa
HP:1.2
RPM:................................................................................................................170
0
Cadena.:

TOLVA DE FINOS No.01

Capacidad:.. 50.00TM
TOLVA DE FINOS No.02
Capacidad:30.00TM
FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.01
Largo:
Ancho:...17 1/2pulg.
Dimetro del Polin:
No. de Polines:...4
RPM:.
Descripcin del Motor

28

HP:..1.2
RPM:..............................................................................................................1700
Dimetro de Polea:
..8.0pulg.
No. de Canales de
Polea:.....................................................................................1
Faja No.: ..7D
Reductor
HP:.5.5
Marca:....Metalsa
dimetro de polea:
..8.0pulg.
Faja No.: 7D
RPM:..1800
Aceite:.EP-2
MOLINO DENVER No.01
Dimensiones:. 4x4
RPM:. 30.0
Dimetro de Volante:
38.0pulg.
Canales de la Volante: ...5
Dimetro del Contra eje: 3
1/2pulg.
No. de dientes de la Catalina: .124
No. de dientes del Pin: 24
Descripcin del Motor
Marca:
.Delcrosa
HP: ..30..0
RPM: ...875
Dimetro de Polea: .9
3/4pulg.
Canales de Polea: 5

FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.02

Largo: ..
Ancho: .
Dimetro del Polin: ..12
1/2pulg.
No. de Polines:...5
Descripcin del Motor
HP: .2.4
RPM: ..1720
Dimetro de Polea: .3
1/4pulg.
29

No. de Canales de
Polea:.....................................................................................2
Faja No.:.......................................................... B45
Reductor
Marca:...Magensa
HP:.5.5
RPM:..1800
Aceite:.EP-2
MOLINO M2008-5 No.02
Dimensiones:.4x4
RPM: 30.0
Dimetro de Volante:36
1/4pulg.
Canales de volante:........................................................................................... 5
Dimetro del Contra eje:3
3/4pulg.
No. de dientes de la Catalina:
No. de dientes del Pin:.................................................................................
Descripcin del Motor
Marca: Asea
HP:..46
RPM: ..1160
Dimetro de Polea:..8
3/4pulg.
Faja No.:. C-160
Canales de Polea: 5
CLASIFICADOR HELICOIDAL
Marca:
..Magensa
Dimensiones:
No. de hlices: .
RPM: 19.0
Descripcin del Motor
Marca: ...
...Delcrosa
HP: 4.8
RPM: .1740
Reductor
Marca:
...Magensa
Reduce: .20:1
HP:.5.25
RPM:..1800
Aceite:.

30

CELDA UNITARIA
Marca: .Denver
Dimensiones: ..32x32
Rodajes del Soporte
Arriba: ..SKF-6410
Abajo: ..SKF1215K
No. de Impulsor: ..DRPM: 480
Dimetro de Volante:
...19.0pulg.
Dimetro de eje:
.3.0pulg.
Descripcin del Motor
HP: .9.0
RPM: ..1740
Dimetro de polea:
.5.0pulg.
No. de Canales de Polea: ...2
Faja No.: ....B-185

CELDA SERRANA PLOMO No.01

Dimensiones: .
6x7Pies
Rodajes del Soporte
Arriba:.
Abajo:.
No. de Impulsor: ..D-30
RPM:.556
Dimetro de Volante:
...16pulg.
Dimetro de eje:
...2.0pulg.
Descripcin del Motor
HP: 20.0
RPM: .1760
Dimetro de polea:
No. de Canales de Polea: ..3
Faja No.: ...BCELDA SERRANA PLOMO No.02
Dimensiones: ..4x4
Rodajes del Soporte
Arriba: ...SKFAbajo: ....SKFNo. de Impulsor:...
..
31

Dimetro de Volante: 18
1/2pulg.
Dimetro de eje:
Descripcin del Motor
HP: .7.5
RPM: ..1785
Dimetro de polea: .5
7/8pulg.
No. de Canales de Polea: 2
Faja No.: .A-75
BANCO DE CELDAS DE PLOMO
Marca: ..Denver
Sub-A
No. de celdas: ...6
Dimensiones: 24x24
Rodajes del Soporte
Arriba: ...SKF
Abajo: SKF
No. de Impulsor: D-15
RPM: .483
Dimetro de Volante: 18.0pulg.
Dimetro de eje: .2.0
Descripcin del Motor
Marca: Delcrosa
HP: .6.6
RPM: ..1740
Dimetro de polea: .5.0pulg.
No. de Canales de Polea: 2
Faja No.: .B-180
CELDA SERRANA ZINC No.01
Dimensiones:6x7
Rodajes del Soporte
Arriba: ..SKF
Abajo: .. SKF
No. de Impulsor: ...DRPM: .
Dimetro de Volante: 16.0pulg.
Dimetro de eje: ..3.0pulg.
Descripcin del Motor
HP: .20.0
RPM: ..1760
Dimetro de polea: ...4.0pulg.
No. de Canales de Polea: ..3
Faja No.: B-180
CELDA SERRANA ZINC No.02
32

Dimensiones: ..5x5
Rodajes del Soporte
Arriba: SKF6410
Abajo: .SKF1215
No. de Impulsor: .D-20
RPM: ..500
Dimetro de Volante: ..
Dimetro de eje:
..2.0pulg.
Descripcin del Motor
HP: ..9.0
RPM: ...1740
Dimetro de polea:
..5.0pulg.
No. de Canales de Polea: .2
Faja No.: ..B-185
CELDA SERRANA ZINC No.03
Dimensiones: ...4x4
Rodajes del Soporte
Arriba: .SKFAbajo: ..SKFNo. de Impulsor: ..D-20
RPM:
Dimetro de Volante: ...18
1/2pulg.
Dimetro de eje: 2.0
Descripcin del Motor
HP: .7.5
RPM: ..1785
Dimetro de polea: 5
7/8pulg.
No. de Canales de Polea: ...2
Faja No.: A-75
BANCO DE CELDAS DE ZINC
Marca: ..Denver
Sub-A
No. de celdas: 8
Dimensiones: 24x24
Rodajes del Soporte
Arriba: ..SKFAbajo: ...SKFNo. de Impulsor: D-15
RPM: ..
Dimetro de Volante: 18.0pulg.
Dimetro de eje: ..
Descripcin del Motor
33

HP: ..6.6
RPM: ...1740
Dimetro de polea: ..5.0pulg.
No. de Canales de Polea: .2
Faja No.: ..B-180

CAPITULO III
SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN
3.- SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN:

REA DE MOLIENDA: Corresponde entre los limites de la Tolva de

Finos hasta la entrada al molino, dentro del rea de molienda se realiza
el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos, la
funcin principal de esta etapa es la buena liberacin del mineral para su
posterior flotacin.

34

 REA DE CLASIFICACIN: Debido a que la molienda no siempre es

uniforme, se realiza una clasificacin entre partculas finas y partculas
gruesas, las finas pasan a la seccin flotacin y las gruesas regresan al
molino constituyendo la Carga Circulante. El tamao promedio de
separacin o de corte se denomina: D50.

3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEA:

Es la faja transportadora de alimentacin al molino, es la lleva la
carga medida y controlada por un operador para ser alimentada al molino
respectivamente, esto dependiendo de su capacidad. La cantidad que se
aliment al molino fue 6 8 Kg. cada 15 segundos.
35

Esta faja transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la

entrada al molino, donde se mezclan con algunos reactivos de
acondicionamiento y agua en una proporcin de 3 a 1 (agua / mineral).

3.1.1.- CARACTERISTICAS:
Longitud del eje

: 2.41m.

Dimetro de las poleas

: 0.43m.

Ancho de la faja

: 0.38m.

Marca

: Pirelly Vulcanizado

Tipo

: Flexible 150

Distancia entre poleas

: 2.41m.

Tiempo de una vuelta

: 60 62 seg.

Motor

: DELCROSA S.A.

Hp

: 2.4

Potencia

: 220 440

3.1.2.- CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA:

L f 2 L 2R

Donde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.
L f 2( 2.41) 2 (0.216)

L f 6.18m.

36

3.1.3.-

VELOCIDAD

CAPACIDAD

DE

LA

FAJA

TRASPORTADORA:
VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 60 segundos
entonces:
Si

V =e/t

Donde:
V = Velocidad.
e = Longitud de la faja.
t = Tiempo.
V = 6.18m. / 60s.
V = 0.103m/s
CAPACIDAD: Con la formula:
C = A* B * C * T
Donde:
A = Peso del mineral en Kg por pie de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.
C= 1.5 * 20.275 * 3.6* 1.023/60
C= 1.968 TMS/Hr.

3.2.- MOLINO DE BOLAS:

La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de
tamao, por regla general, el problema consiste en reducir el gnero a un
tamao limite que se encuentra normalmente entre malla 25 y 200., el
anlisis correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de cada
37

hora en las tres guardias, muestras de la descarga del molino, de la carga

circulante y del rebose del clasificador. El molino usado en la planta es del
tipo MOLINO DE BOLAS 4 x 4.

Fig. 05 Molino de Bolas.

3.2.1.- CARACTERISTICAS:
Volumen

: 5.69m3

Dimetro

: 4 pies (1.219m.)

Ancho

: 4 pies (1.219m.)

Capacidad

: 19.93 TM/Hr

Marca

: Denver

Engranaje (catalina)

: 148

Engranaje (pin)

: 17

Motor

: DELCROSA S.A.

Tipo

: NV280s8

Hp

: 60
38

Potencia

: 220 / 440

3.2.2.- CALCULO DE LA ENERGA SUMINISTRADA:

A * V * Cos * 3
1000 * T

Donde:
W = Consumo de energa Kw Hr
A = Amperaje del motor.
V = Potencia del motor.
T = Tonelaje.
Cos = 0.85

40 * 440 * 0.85 * 3
1000

W 25.91KWTC / Hr

3.2.3.- CAPACIDAD DE MOLIENDA:

T = TM / (24 * 0.907)
T = 19.93/ (24 * 0.907)
T= 0.916TMH
T TOTAL = 0.916 * 24
T TOTAL = 21.98 TMSH
3.2.4.- CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:
Wi

w( KW h / TCS )
10
10
(
)(
)
P80
F80

39

Donde:
Wi = Work index
W = Consumo de energa especfica.

3.2.5.- VELOCIDAD CRTICA:

VC

76.63
D

Donde:
Vc = Velocidad Crtica en RPM.
D = Dimetro en pies

VC

76.63
4

VC 38.32 RPM

3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL):

Consiste en un tanque de forma rectangular inclinado, que contiene
un rastrillo de forma espiral; su fin es seleccionar las partculas gruesas de
las finas teniendo en cuenta un tamao de corte, las partculas finas van
hacia la salida del clasificador, y las arenas son transportadas hacia la
parte superior regresando al molino constituyendo a la Carga Circulante.

40

3.3.1.- PORCENTAJE DE SLIDOS:

%S

WS
* 100
WP

Donde:
Ws = Peso de slidos
Wp = Peso de pulpa

DESCARGA DEL MOLINO

Peso de pulpa = 6065 g.

=100%

Peso del mineral seco = 3693 g. 60.89%

Peso de agua = 2372 g. = 39.81%
Densidad = 1600 1700 g/L

%S

3693
*100 60.89%
6065

REBOSE DEL CLASIFICADOR

Peso de pulpa = 5145 g.

=100%

Peso del mineral seco = 1894 g. 36.81%

41

Peso de agua = 3251 = 63.19%

Densidad = 1200 1300 g/L

%S

1894
*100 36.81%
5145

CARGA CIRCULANTE
Peso de pulpa = 5190 g.

=100%

Peso del mineral seco = 2845 g. 54.82%

Peso de agua = 23.45 g. = 45.18%
Densidad = 1500 1600 g/L

%S

2845
*100 54.82%
5190

3.3.2.- EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR:

Para calcular la eficiencia del clasificador en primer lugar

analizaremos granulomtricamente la descarga del molino, el
rebose del clasificador y/o la carga circulante. Para esto se tom
Mallas
una

Tyler

PESO EN GRAMOS
Molino

Clasificador

muestras de cada
de ellas, de 100g.

descarga arenas rebose

48

12.2

89.9

1.8

65

13.4

16.4

3.4

100
11.0
21.6
8.6
Mallas
% PESO RETENIDO clculo
140
34.6
15.0
14.2
Tyler
Molino
coef.
200
41.0Clasificador
50.1
12.4
descarga
rebose159.6"r"
-200
87.8arenas27.0
48
6.1 200.035.0220.00.9 200.0
0.180
65
6.7
8.2
1.7
3.333
100
5.5
10.8
4.3
0.226
42

140
200
-200
Total

17.3
20.5
43.9
100

7.5
25.1
13.5
100

7.1
6.2
79.8
100

-1.041
3.143
1.181
1.369

Por lo tanto la carga circulante ser: 136.9%

Para calcular la eficiencia tenemos el siguiente cuadro:

MALLA
200
-200

DESCARGA
REBOSE
DESCARGA
MOLINO CLASIFICADOR ARENAS
56.1
20.2
86.5
43.9
79.8
13.5

Ef

(o f )( f u )
*1000
f (100 f )(o u )

Donde:
f = % de descarga del molino.
43

o = % del rebose del clasificador.

u = % de las arenas del clasificador.

Ef
Ef

(79.8 43.9)(43.9 13.5)

* 1000
43.9(100 43.9)(79.8 13.5)

= 58.84% 60%

CAPITULO IV
SECCIN FLOTACIN

4.1 CIRCUITO FLOTACIN:

Es el proceso metalrgico que permite la separacin de las especies
valiosas contenidas en un mineral del material estril. Para lograr una buena
separacin es necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del
material estril, esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La
separacin se realiza aadindose agua formndose una pulpa en donde las

44

partculas slidas se mantienen en suspensin por medio de unos agitadores

diseados especialmente para este caso.

A la pulpa se le agrega una serie de reactivos especiales que causan una

condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera que, al
introducir aire al sistema, se producen un conjunto de burbujas sobre las cuales
se adhieren estas partculas valiosas. Las burbujas, a medida que van
ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas hasta que alcanza la
superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto las
partculas estriles no han sido afectadas por los reactivos qumicos y
permanecern suspendidas entre la pupa.

La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales que se

encuentran de forma sulfurada, en la flotacin se aprovecha las diferentes
caractersticas fisicoqumicas de la superficie de los minerales, para el proceso
de separacin, algunos minerales en una pulpa de grano fino

se vuelve

hidrfobos aadindoles algunos reactivos. El aire inyectado a la celda de

flotacin que contiene la pulpa lleva las partculas hidrfobas a la superficie,
donde flotan en forma de espuma y entonces se

retira gracias a las

variaciones de Ph de la pulpa y a los reactivos adicionados, se puede recuperar

selectivamente diferentes minerales.

4.2 FLOTACION BULK COBRE PLOMO- ZINC

45

La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms

complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms
difcil cuando el contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para
justificar la obtencin de tres concentrados. Estos minerales suelen referirse
como sulfuros complejos. Los problemas de flotacin son por lo general de
origen geolgico. Las caractersticas de un depsito tienen influencia en el
tratamiento metalrgico. Asi, alguna alteracin en la superficie del mineral es de
gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno superficial.

La flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es

comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento
inicial de minerales cobre-plomo-zinc. Actualmente esta prctica es muy rara
vez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un concentrado
bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita);
seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la selectiva
recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy
complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zincpirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc

4.3.- FLOTACIN DE PLOMO:

46

Un mtodo que es usual en la flotacin de los minerales complejos de

Plomo, Zinc y Hierro, consista en la Flotacin Diferencial: primero se flota el
plomo despus el zinc, este mtodo tiene la ventaja de ofrecer solucin integral
para los casos complejos y que se puede aplicar por partes.

La flotacin de plomo, se realiza en un promedio de Ph 8 a 10 este Ph es

regulado mediante cal, mediante un colector sulhdrico tal como los xantatos,
cidos cresilicos como espumantes. En estas mismas condiciones tambin
flotan los minerales de cobre. Para evitar la flotacin de los minerales de Zinc y
hierro, es necesaria una eficiente depresin, los minerales de Zinc no flotan en
las condiciones indicadas, a menos que sean activadas por los iones cpricos,
para que esto no suceda se necesita de una pequea cantidad de depresores
de Zinc como sulfato de zinc, cianuro que deprime las piritas.

De esta manera en la flotacin primaria se obtiene un concentrado de

plomo que contiene tambin Oro y Plata, en el relave de esta flotacin se
encuentra los minerales de Zinc y de Hierro y la ganga.

4.3.1.- CELDA UNITARIA:

En esta celda se trata de obtener lo mximo posible de
concentrado de Plomo, ya que su concentracin a muy alta ley. Es el
primer paso del rea de flotacin, despus de obtener el concentrado de
plomo, directamente se enva por una tubera a la cocha de concentrado
de Plomo.

47

Aqu se aaden dos tipos de reactivos (espumante D-50) o en

algunos casos espumante F-70, colector Z-11, estos reactivos son
agregados para obtenerle concentrado de forma de espumas, luego de
ser acondicionado dentro del molino otros reactivos ms.

4.3.2.- BANCO DE CELDAS ROUGHER:

Este banco esta acondicionado para una mejor seleccin y limpieza
del concentrado sucio que se obtiene de la celda unitaria esto sale como
relave de plomo y zinc.
Es un banco de cuatro celdas divididas, aqu tambin se tratan de
obtener lo mximo posible del plomo limpio para luego ser enviado
directamente a la cocha de concentrados. El relave de sta es enviado a
la

celda

serrana

para

un

acondicionamiento

con

los

reactivos

seleccionados para flotar bromo, porque en las anteriores maquinarias

han sido gastadas.

4.3.3.- CELDA SERRANA O MOROCOCHA:

Aqu tambin se obtiene un concentrado de plomo un tanto sucio,
el producto de esta celda tambin es concentrado de alta ley y es enviada
a la cocha de concentrados. Luego el relave es enviado al Banco de
celdas de Plomo, para una obtencin ms limpia del restante del plomo
que pasa y luego es enviada como relave de Zinc al circuito de Zn.

48

4.3.4.-BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA DE PLOMO:

Es el ltimo paso de la pipa del mineral tratado, esto para la
obtencin de plomo concentrado, aqu se selecciona lo ltimo de sobrante
de plomo que queda en la pulpa. Pasando as como relave de Zinc al
circuito de Zinc, antes previamente acondicionado activando al Zinc.

4.4.- FLOTACIN DE ZINC:

Para flotar la esfalerita, marmitita, o minerales de Zinc, es necesario
activarla previamente, lo que se hace con una solucin de Sulfato de Cobre
(CuSO4), la cantidad es relativo ya que su variacin de consumo es de acuerdo
al tipo de mineral o mena a tratar. En condiciones de alta alcalinidad, el Sulfato
de Cobre precipita inmediatamente en forma de hidrxido, lo que elimina casi
totalmente de la solucin. Sin embargo, la mnima cantidad de sulfato de Cobre
en solucin debido al producto de solubilidad, es un proceso que consume
49

durante un cierto tiempo y es conveniente acompaarlo con una aireacin que

contribuye a la mejor depresin de la pirita.
Para la flotacin de minerales de Zinc se usan normalmente Xantatos y
espumantes convencionales. Para llegar a productos de alta ley son necesarios
dos o tres etapas de limpieza.

4.4.1.- ACONDICIONADOR DE ZINC:

Aqu se acondiciona la pulpa proveniente del banco de celdas de
Plomo, agotado en plomo. El acondicionamiento se lleva a cabo con
reactivos como el Sulfato de Cobre, cal (para controlar el Ph que esta
entre 10 a 11), colector y espumante. El producto de este acondicionador
es transportado a la Celda Serrana.

4.4.2- CELDA SERRANA DE ZINC:

De la misma forma que en el circuito de Plomo, la Celda Serrana
cumple la misma funcin, de aqu se obtiene un concentrado de Zn que es
enviado por la tubera a la cocha de concentrado de Zinc. El concentrado
en este punto e muy limpio, estara a alta ley, dentro de lo permitido, pero
se tiene que tener cuidado pata evitar la flotacin de la pirita, ya que un
descuido de un reactivo se puede exagerar, haciendo que flote pirita y se
estara teniendo el problema de la flotacin de piritas, y pueda as
ensuciar el concentrado de Zn, esto es sancionado a la hora de la venta
de concentrados en las fundiciones.

4.4.3.- BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA ZINC:

50

Es el ltimo paso de flotacin para obtener el concentrado

deseado. Cumple la misma funcin que el banco de celdas de Plomo, se
obtiene el mximo posible de concentrado limpio de Zinc que no se puede
recuperar en la Celda Serrana.
Aqu tambin se agrega en puntos ideales, reactivos que hayan
sido gastadas durante el paso de las mquinas y su respectiva
selectividad.
La pulpa sucia o ganga, partculas insolubles, piritas, etc. Son
enviadas a la relavera como producto final de relave.

51

4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC

Es un rea donde se depositan todos los concentrados obtenidos en el
circuito de flotacin, en la planta concentradora de Huari existen tres cochas
para cada tipo de concentrados (tres para concentrados de plomo, tres para
concentrados de Zinc).

Estos depsitos de concentrados sirven para sedimentar el concentrado

en si y as disgregar el agua por una salida de las compuertas de cada cocha
que esta preparada por tablones de madera y tapones de costales, estas
discurre por un tiempo determinado, logrando as que la humedad de
concentrado sea ptima para una comercializacin respectiva.

52

Cocha de concentrado de Plomo

4.6.- ELIMINACIN DE AGUA:
Como bien se sabe el mineral concentrado debe ser previamente reducido
en su contenido de agua, esto antes de ser despachado para mermar as su
costo de transporte, y esta puede llegar hasta los centros de comercializacin,
as como tambin para adecuarla a las condiciones de venta que exige una
humedad promedio = < al 8%.
En La Planta Concentradora De Huari, la eliminacin de agua se realiza
nicamente por sedimentacin natural, ya que se carece de maquinarias
especiales para eliminar la humedad, esta sedimentacin se realiza en cochas
de filtracin y cochas recuperadoras.

53

4.7.- DEPOSICIN DE RELAVES:

Los relaves del circuito de Zinc son llevados por un canal y por accin de
la gravedad, a un deposito ubicado en la parte inferior de la pendiente donde se
encuentra ubicadota relavera de una extensin de una hectrea dividida en
cuatro canchas, esta fue adecuada para recibir una sedimentacin natural de
las partculas slidas y decantar el agua hacia el Ro Mantaro. El problema que
se presenta en la planta concentradora, es en el tiempo de lluvias, el relave va
con aumento de agua y estas sobrepasan los lmites ocasionando as
desbordes que afectan a los sombros existentes cerca de la Planta.

Deposicin de Relaves
4.8.-SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA:

54

La estacin o seccin de bombeo esta instalada en la parte baja de la

Planta Concentradora. Esta bomba tiene la funcin de elevar el agua desde el
canal de riego hacia los tanques o reservorios de agua en un total de 188m.
Esta agua proviene de un puquial que es desviada a la planta
concentradora mediante una canaleta y por gravedad se descarga en un
reservorio.
4.8.1- CARACTERISTICAS DE LA BOMBA DE AGUA:
Tipo

: 40 200 1

Cdigo

: D3 85 ES

Bomba

: Hidrostal

Desnivel

: Hidrostal

Serie

: B502275

Mortem

: 183

Tubo de descarga

: 2

Motor

: DELCROSA.

: 13252

RPM

: 3460

Hertz

: 60

Potencia

: 220 / 440

55

TOLVA
GRUESO

Chancadora
Faja
Quijada
Transportadora

FLOW SEET DE LA PLANTA

CONCENTRADORA DE HUARI
CON DOS MOLINOS 50TM

Tolva Fino

CLASIFICADOR

Tolva Fino

Alimentadores de
reactivos

MOLINOS DE BOLAS 4
X 4

CELDA UNITARIA

CIRCUITO
PLOMO

CIRCUITO ZINC

Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu

CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO

RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

56

TOLVA
GRUESO

Chancadora
Faja
Quijada
Transportadora

FLOW SEET DE LA PLANTA

CONCENTRADORA DE HUARI
CON TRES MOLINOS 60TM

Tolva Fino

CLASIFICADOR

Tolva Fino

ALIMENTADOR DE CAL

Alimentadores de
reactivos

MOLINOS DE BOLAS 4
X 4

CELDA UNITARIA

CIRCUITO
PLOMO

CIRCUITO ZINC

Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu

CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO

RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

57

CAPITULO V
ALIMENTACIN DE REACTIVOS

5.- ALIMENTACIN DE REACTIVOS:

Esta operacin se realiza por medio de los alimentadores Clarkson. El
motor hace girar el disco con sus capas sumergindose en el reactivo
contenido en cada uno de los tanques de medidas 18x 6 x6. Las pequeas
capas que contiene alrededor del disco suben llenas de reactivos, y las vacan
al bajar o deslizarse hacia delante.
La platina mvil del regulador limita la cantidad de reactivo que ha de
ingresar al proceso, esto cayendo luego en el canal de salida.

5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA - FLOTACIN:

Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros
valiosos deprimindolos a la ganga e insolubles. Mediante el uso de los
reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos
concentrados; entre los tipos de reactivos tenemos:

5.1.1.- DEPRESORES:
Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral
haciendo su superficie mas hdroilica o impidiendo la absorcin de
colectores que puedan hidrofobizarla. Son generalmente sustancias
inorgnicas, cuya presencia en la pulpa impide que las molculas del

58

colector se anclen en la superficie del mineral e impide su flotacin de

esta. Dentro de la Planta Concentradora de Huari se usan reactivos como:

NaCN: Depresor de piritas, sulfuros de Zinc, Cobre.

ZnSO4: Depresor del Zinc.
Cal: Regulador del grado de alcalinidad Ph, depresor de la pirita.
NaHSO3: depresor de Zn.
NaSiO4: Depresor de insolubles.

5.1.2.- MODIFICADORES:
Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las
condiciones de coleccin y/o cuando se necesita mejorar la selectividad
del proceso. Prepara la superficie de los minerales para la adsorcin y
desercin de un cierto reactivo sobre ella. El que se usa en la planta
concentradora es la Lechada de Cal.

LECHADA DE CAL: quien regula la alcalinidad.

Zn SO4: Modifica el Zn deprimindolo en el circuito de flotacin de
Plomo.

5.1.3.- COLECTORES:

59

El colector constituye el corazn del proceso de flotacin, puesto

que es el reactivo que produce la pelcula hidrofobica sobre la partcula
del mineral. Cada molcula colectora contiene un grupo polar y uno no
polar. Cuando se adhiere a la partcula mineral, estas molculas quedan
orientadas en tal forma que el grupo no polar o hidrocarburo queda
extendido hacia fuera. Tal orientacin resulta en la formacin de una
pelcula de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.

Los colectores ms comunes son:

Xantato Isoproplico de Sodio: Z -11, tanto para el Pb como para el
Zinc.
Xantato Z 200, usado tanto para el Pb. como para el Zn.
Aeropromotor AP 404
Aeropromotor AP 3001, colector de Pb, Au, Ag.

5.1.4.- REACTIVADOR:
A la inversa de los depresores, su funcin es afectar la superficie
de los minerales de tal manera que facilite la coleccin de los colectores.
La accin de estos reactivos permite la flotacin diferencial o la
separacin de dos o mas minerales en concentrados separados y esto es
posible con el uso de activadores y depresores. Por ejemplo; el cianuro de
de sodio es depresor de la escalerita pero no para la galena, as que si
cianuro y xantato son agregados juntos a una flotacin, la galena flota
pero la esfalerita no, que permanecer sumergido. Ahora si las colas de
la galena son tratadas por la adicin de sulfato de cobre (un activador

60

para el ZnS) y con la presencia de ms xantato la esfalerita resulta flotable

y puede ser recogida como un concentrado.

CuSO4: Activador del Zn.

5.1.5.- ESPUMANTES:

El propsito principal del espumante es la creacin de un

espumado abundante, capaz de mantener la burbuja cargadas de mineral
hasta que puedan ser removidas de la maquina de flotacin. Este objetivo
se logra impartiendo cierta dureza temporal a la pelcula que cubre la
burbuja. De

esta manera se prolonga la vida de la burbuja individual

hasta que pueda estabilizarse por la adherencia de partculas minerales, y

juntarse con otras burbujas en la superficie de la pulpa para formar una
espuma. Sin embargo, una ves sacada la maquina de flotacin la espuma
debe romperse rpidamente, a fin de evitar la interferencia de la
subsecuentes operaciones del proceso. La facultad de reducir la tensin
superficial del agua es una caracterstica de todos lo espumantes.
Puesto que la mayor parte de los compuestos orgnicos pueden
lograr esto, por lo menos hasta cierto grado, el nmero de espumantes
con que podra contarse comercialmente seria considerable. Sin embargo,
debido a que un espumante tambin debe ser de costo bajo y fcilmente
disponible, efectivo en concentraciones pequeas y esencialmente libres
de colectores, solo unos cuantos materiales han sido encontrados
adecuados.

61

DOWFROTH: 250 (D - 250)

Aceite de Pino
Acido creslico
FLOTHER: F- 70

5.2.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS:

La dosificacin de reactivos en los diferentes puntos de la Planta se
resume en lo siguiente:

5.2.1.- MOLIENDA:

Cal:

ZnSO4: 280-300 ml/min

NaCN:

50 ml/min

NaHSO4

50 ml/min

A-242:

25 gota/min

200 ml/min

5.2.2 CLASIFICADOR

Z-11

8ml/min

MC-5

2 ml/min

5.2.3 CELDA UNITARIA

Z-11: 12 / min

D 250: 8 gotas / min

5.2.4.- CIRCUITO DE PLOMO:

Z-11: 3 gotas Z-6: 3 gotas

62

IMP-870: 2 ml/min

Cal:

Mezcla: 200 ml/min

MIX:120 ml/min

20 ml/min

5.2.5.- CIRCUITO DE ZINC:

Cal:

CuSO4:

Z-11:

160 ml/min

Scavenger:

M C 5 : 4 ml/min

Z 11 : 1.5 ml/ min

5.2.6.- CIRCUIO DE COBRE:

Rougher:

A- 280: 2 ml/min

Cleaner:

MC 5 : 8- 10 gotas / min

63

CAPITULO VI
LABORATORIO QUMICO

6.-LABORATORIO QUMICO:
El laboratorio qumico esta a cargo de un analista qumico, cuyo
funcionamiento es el de controlar la eficiencia del trabajo de la planta mediante
el anlisis de las diversas muestras.

6.1.- ANLISIS QUMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES

Para un anlisis qumico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave.

Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del

concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave,

Luego se lleva estas muestras al laboratorio qumico , se

coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la
mufla a secado por un

tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminacin de ellas,

Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda

suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de
cada muestra.

Luego se analiza qumicamente.

6.1.- ANLISIS QUMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES

64

Para un anlisis qumico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave.

Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del

concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave,

Luego se lleva estas muestras al laboratorio qumico , se

coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la
estufa a secado por un

tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminacin de ellas,

Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda

suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de
cada muestra.

Luego se analiza qumicamente.

ANLISIS DE ZINC
I. OBJETIVOS

Determinar el contenido de zinc en muestras de cabeza, concentrado de

plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y relave; titulando
con solucin valorada de EDTA.
II. PARTE EXPERIMENTAL:

II.1.

MATERIALES Y REACTIVOS:

65

MATERIALES:
- 1 balanza analtica de precisin
- 2 frasco lavador
- 1 gotero
- embudos
- vasos de precipitacin de 25OmL
- pinzo para vasos
- papeles whatman N 42
- 1 plancha de calentamiento(estufa)
- Malla de asbesto
REACTIVOS:
- Acido ntrico
- Acido clorhdrico
- Acido sulfrico
- Perxido de hidrgeno
- Solucin extractiva de zinc (Buffer)
- Zinc electroltico 99,999%
- EDTA 0,05M
- Solucin de fluoruro de amonio al 5 /
- Solucin de tiosulfato de sodio al 10 %
- Indicador interno Xilenol Orange
- Solucin Buffer 4 y 7
- Cloruro de amonio
- Hidrxido de Amonio
- Solucin de cido actico

66

II.2.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

II.3.

PREPARACIN DE SOLUCIN VALORACIN DEL EDTA

P.M. EDTA

= 372,24546g

P.M. Zn

= 65,39g

Preparamos la solucin cuyo equivalente gramo sea:

67

372,2455g EDTA

65,39 g Zn

28,4635g EDTA

5g Zn

28,4635g EDTA

1000mL

0,0284g EDTA

1mL

Poner en la desecadora reactivo de EDTA q.p por 24 horas, luego pesar

rpidamente 28,4635 g equivale a 0,05 M.
Disolver en 500mL y aforar en fiola de 1 L con agua bidestilada y guardar en
frasco limpio.
VALORACIN DE EDTA
Pesar aproximadamente 0,2 gramos por triplicado de zinc electroltico en vasos
de 400mL.
Adicionar agua y l0mL de HCI, calentar.
Adicionar agua y l5mL de solucin extractiva y hervir.
Agregar l5mL de cido actico 1:1 y enfriar.
Regular el pH a 5,3.
Adicionar 2,5mL de solucin de NH4F
Agregar 20 mL de tiosulfato de sodio (Na2SO3).
Adicionar Xilenol Orange.
Titular con EDTA 0,05 M. (anotar el gasto)
Si se ha preparado 4 vasos (3 con muestra y 1 en blanco) se tiene por ejemplo
los resultados de la titulacin:

68

Blanco

0,3mL

Blanco

0,200 g Zn

40,5mL - 0,3mL = 40,2

0,200 g Zn

40,6mL - 0,3mL = 40,3 Promedio = 40,3mL (Gasto Prctico)

0,200 g Zn

40,7mL - 0,3mL = 40,4

40,3mL indica el gasto prctico, esto quiere decir que la solucin es

exactamente calculada. Pero si el promedio de gasto prctico no coincide con
este valor, puede ser diluida o concentrada.
CALCULO DEL FACTOR DE LA SOLUCIN DE EDTA (F)

Gasto teorico
Gasto practico

40mL
1
40mL

F=1
m.e = 0,005 (el mtodo de clculo es exactamente igual al ferrocianuro de
potasio)
CLCULOS:

% Zn

Gasto x me x F

x100

Peso de muestra
Aplicando la frmula: por ejemplo si el gasto de titulacin es 10mL, el factor
0,005 y el peso de la muestra es 0,5 g.

69

% Zn

10 x 0, 005 x 1
x100 10
0,5

ANALISIS DE PLOMO
I. OBJETIVOS
Determinar el contenido de plomo en muestras de minerales, cabeza,
concentrado de plomo, zinc, cobre y relave precipitando como sulfato de
plomo, solubilizando con acetato de amonio y titulando con solucin
valorada de EDTA.
II. PARTE EXPERIMENTAL:
II.1.

MATERIALES Y REACTIVOS:
MATERIALES:
- 1 balanza analtica de 0,1mg de precisin
- 2 vasos de precipitacin de 400mL
- 1 bureta de 50mL
- 1 soporte universal con pinza
- 2 bagueta
- 1 frasco lavador
- 2 embudos
- 1 pinza para vasos
- 2 papeles Whatman N 42

70

- 1 probeta de 25mL
- 1 probeta de 25mL
- 1 Plancha de calentamiento REACTIVOS:
- Acido ntrico (HNO3)cc
- cido clorhdrico (HCI)
- cido sulfrico (H2SO4) cc.
- Acetato de amonio (NH4COOCH3) 40%
- Plomo electroltico 99,999%
- Acido actico
- Acido ascrbico al 4%
- Alcohol etlico
- EDTA 0,025M. M/40=9,306g EDTA/1000mL
- Solucin de Xilenol Orange (0,2%). 0,25 g /100mL de agua
destilada fra

Preparacin de la solucin extractiva:

Solucin extractiva de plomo: 400g de acetato de amonio ms 35mL
de cido actico llevado a 1L de solucin con agua bidestilada.
II.2.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

71

PREPARACIN DE SOLUCIN VALORACIN BEL EDTA

372,2454g EDTA

207,19 g Pb

8,9832g EDTA

5g Pb

8,98329EDTA

l000mL

0,0089832g EDTA

1mL

Pesar 8,9832g EDTA y disolver en 500 mL de agua destilada, luego

aforar a 1 litro.
VALORACIN
Pesar 0,2g de Pb electroltico por triplicado
72

Atacar con 25mL de HNO3 (1:3) a calor lento, hasta la produccin de

cristales de Pb(N03)2, enfriar.
Agregar 20mL de HaSO4 y colocar en la plancha a calor lento
primero y despus a calor fuerte, sulfatizar hasta desprendimiento de
abundante humos blancos. Esta operacin termina cuando en la luna
de reloj se condensa en forma de gotas el H2SO4 y precipita en
interior del vaso en forma continua.
Enfriar, diluir con agua, hervir por 10 minutos.
Enfriar y dejar en reposo por espacio de 2-3 horas.
Filtrar y lavar 4-5 veces con agua fra.
Disolver el precipitado con 30mL de solucin extractiva de plomo,
completando con agua hasta un volumen de 50mL.
Cubrir los vasos con luna de reloj y hervir por 20minutos enfriar.
Establecer el pH a 6,0 - 6,5. Antes agregar agua destilada hasta
l00mL.
Agregar 3-4 gotas de xilenol orange como indicador
Calentar a 60- 70 C y proceder a la titulacin con solucin de EDTA.
Se
termino la titulacin cuando el indicador viro de violeta a amarillo
brillante (champan).
CLCULOS DEL FACTOR DE LA SOLUCIN
372,2454g EDTA

207,19g Pb

0,3593g EDTA

0,2g Pb
73

1mL EDTA

0,00898g EDTA

40mL EDTA

0,35939g EDTA

Factor EDTA = 40mL/38,5mL = 1,03897

F = 1,03897
CALCULO DEL MILIEQUI VALENTE
8,9832g EDTA

5g Pb

0,00898g EDTA

0,005 g Pb

Como: 1mL EDTA = 0,00898g EDTA

Entonces: 1mL EDTA reacciona con 0,005g Pb.
Luego: m.e = 0,005g Pb/mL EDTA
m.e = 0,005
CLCULOS:

% Pb

Gasto x me x F

x100

Peso de muestra

ANLISIS DE COBRE
I. OBJETIVOS
74

Determinar el contenido de zinc en muestras de minerales zinc en muestras de

cabeza, concentrado de plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y
relave.
I.

PARTE EXPERIMENTAL:

El ataque es igual al del anlisis del plomo , hasta la filtrada.se desecha la

pulpa y se realiza el ataque qumico a la solucin de la siguiente manera.

CONCLUSIONES

75

La Planta Concentradora Huari, procesa minerales provenientes de

pequeas minas, tales como: Suitucancha, Cerro de Pasco, Ancash,
Huanuco y otros.

El clasificador usado en la Planta Concentradora que es del tipo

Helicoidal, que alcanza una eficiencia de 60%, este tipo de clasificadores
ya no son usados, porque su eficiencia y el tamao de corte son bajos,
actualmente se usan Hidrociclones.

Para la Flotacin diferencial de Plomo y Zinc, se alcanzaron las mejores

recuperaciones y leyes a un Ph de 7.5 para el Plomo y de 11 para el
Zinc.

Para regular el Ph, se usa la Cal debido a su bajo costo, pero hay que
tener cuidado de no exceder su dosificacin pues trae como
consecuencia la formacin de espumas dbiles.

El sistema de trasporte de relaves, se hace por canaletas hasta la

cancha de relaves, a veces estas canaletas son obstruidas por la
sedimentacin del mismo relave, se debe tener siempre en cuenta y en
observacin para evitar desbordes.

76

RECOMENDACIONES

Mantener las fajas transportadoras limpias, para que no se desve el

mineral, esto se da mas cuando el mineral esta hmedo y arcilloso.

El clasificador helicoidal no es muy eficiente y esta gastado, se debera

cambiarlo por un hidrociclon que es mucho ms eficiente y compacto.

Se debe tener siempre en cuenta las celdas de Flotacin, porque a

veces las espumas rebasan y se pierde concentrado.

El consumo de reactivos tiene un punto de equilibrio, no es necesario

agregar mas del limite, salvo en algunas excepciones.

Al agregar los reactivos a los dosificadores se debe hacer con mucho

cuidado, para no desperdiciarlos, ya que el costo de reactivos es bien
alto y ocasiona un gasto para la empresa.

El mantenimiento constante de las mquinas de la Planta, ayudara en

aumentar la eficiencia constante.

Limpiar diario los suelos de la Planta Concentradora ya que se acumula

carga que se derrama.

77

 Sealar las reas de trabajo, como las reas de peligrosidad, la Planta

Concentradora carece de sealizacin; una sealizacin adecuada
evitara accidentes.

BIBLIOGRAFA
78

 Arthur, F. FLOTACIN SELECTIVA DE SULFUROS

Dana Edwar S. y W.E. Ford. TRATADO DE MINERALOGA
Martnez Gallego, Marina. METALURGIA GENERAL PRCTICA
Sutulov, Alexander. FLOTACIN DE MINERALES
Bueno Bulln, Hctor. PROCESAMIENTO DE MINERALES
Esteban Salazar, Roque. CONCENTRACIN DE MINERALES
Wills, B. TECNOLOGA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Arthur, F. FLOTACIN SELECTIVA DE SULFUROS

Internet:
http://.apuntes.rincondelvago.com/metalurgia_6.html
http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion11/index.ht
m
http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion12/index.h
tm

79