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MORTEROS

DEFINICION
Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por
agregados finos y uno o ms aglomerantes (cemento Portland, cemento
de albailera, cal, yeso, etc.) y agua.
Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso
con agua que se emplean en algunas terminaciones de revoques u otros
usos. La mezcla de aglomerante y agua se denomina pasta,
llamndose lechada cuando se amasa con mucho agua.
Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da
volumen, y los vacos que quedan entre las partculas de esa estructura
granular son llenados por la pasta constituida por los aglomerantes y
agua.
Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan
un proceso fsico - qumico producindose el fraguado y
endurecimiento.
Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como
estado fresco, la pasta formada por aglomerante y agua acta como
lubricante entre las partculas de agregado fino (arena), confiriendo
plasticidad y trabajabilidad, facilitando el manipuleo permitiendo su
colocacin.
En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica
y endurece adhiriendo entre s las partculas de arena y a su vez el
mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo.
CLASIFICACION
1) Morteros hidrulicos: El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica
es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire,
incluso bajo el agua).
M.H. : Mortero hidrulico. Es el constituido por cal hidrulica y arena.
M.H.M. :Mortero hidrulico mixto. Es el constituido por cal hidrulica, arena
y polvo de ladrillo.
M.H.R. : Mortero hidrulico reforzado. Es el constituido por cal hidrulica,
cemento y arena.
M.H.M.R. : Mortero hidrulico mixto reforzado. Es el constituido por cal
hidrulica, cemento, arena y polvo de ladrillo.
2) Morteros de cemento: son aquellos cuyo aglutinante es el cemento
Portland.

M.C. : Mortero de cemento. Es el constituido por arena y cemento. Incluye


tambin la pasta pura de cemento.
M.C.I. : Mortero de cemento impermeable. Es el constituido por cemento,
arena e hidrfugo en cantidad suficiente.
M.C.A. : Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por cemento, cal y
arena.
3) Morteros de yeso: Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.
M.Y. : Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta
denominacin incluye la pasta pura de yeso.
M.Y.A. : Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y
arena.
M.Y.L. : Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.
4) Morteros especiales: Son los que responden a formulas particulares de
los fabricantes y que se emplean par distintos usos.
Como ejemplo de algunos morteros que se comercializan en nuestro medio,
podemos citar:
ENDUFIN PLUS (para revoques finos con acabado endudo)
CONCRETO (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos)
KLAUKOL (adhesivo cementicio para revestimientos cermicos)
FINO A LA CAL (para revoques finos a la cal)
PASTINAS (para tomado de juntas de pisos y revestimientos, en distintos
colores)

PROPIEDADES
Las propiedades ms importantes a tener en cuenta de los
morteros en estado fresco y en estado endurecido son las siguientes:

Estado fresco
Propiedades

Estado endurecido

Trabajabilidad
Resistencia mecnica
Impermeabilidad -Durabilidad

Trabajabilidad
La trabajabilidad es una condicin muy importante que debe
cumplir un mortero, dado que en la mayora de sus usos, debe ser
colocado en su destino en forma manual o con equipos diseados para
proyectar el mortero a travs de aire comprimido o medios mecnicos.
El mortero debe ser lo suficientemente manejable, de acuerdo a
su aplicacin, de lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro,
cuando se trabaja manualmente, el operario lanza con impulso
porciones de mortero contra la superficie, y este debe tener la
plasticidad y adherencia suficientes para quedar adherido al muro sin
desprenderse, para luego ser enrasado con reglas y fratazo. Si la
colocacin se hace con equipos mezcladores que proyectan el mortero,
son igualmente necesarias esas cualidades del material.
La figura 1 muestra la ejecucin de mampostera; la figura 2
ejecucin de revoque grueso en forma manual y la figura 3 muestra la
ejecucin de revoque proyectando con mquina.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la


trabajabilidad,
otorgndole
al
mortero
adecuada
plasticidad,
dependiendo de la calidad de la misma y de las proporciones arena-calagua.
El cemento como nico aglutinante de un mortero, en
pequeas cantidades le confiere a este muy poca plasticidad, por lo que
no se usa. En proporciones importantes se logra aceptable
trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia mecnica e
impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados por que en el
proceso de fraguado y endurecimiento produce importantes variaciones
volumtricas (retracciones), ocasionando fisuracin..
En morteros de cemento, si se agrega cal hidratada en
pequeas proporciones (entre 1/10 a 1/5 del cemento), mejora la
plasticidad sin disminuir la resistencia. La adicin de mayores
proporciones disminuye la resistencia.
La adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros
productos industriales finamente molidos (finura comparable al
cemento o mayor), se comportan como materiales puzolnicos,
comunicndole a los morteros de cal mejores propiedades de cohesin,
plasticidad y resistencia. En cambio, a los morteros de cemento las
cualidades mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad,
aumentando la resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos.
Tambin excisten algunos productos comerciales para mejorar
la plasticidad y otras propiedades.
Los aglomerantes se ordenan de la siguiente manera segn la
trabajabilidad que confieren al mortero:
1- Cal area.
2- Yeso.
3- Cal hidrulica.
4- Cemento normal.
Resistencia mecnica
Existen muchas frmulas que vinculan la resistencia con los
diversos componentes de los morteros, propuestas por distintos
investigadores.
Entre las frmulas de mayor divulgacin estn las dadas por
Fert, Talbot y Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero estas por lo
general han sido deducidas para morteros de cemento Portland.
Segn Fert para una misma edad y en idnticas condiciones
de conservacin, la resistencia a la compresin de todos los morteros
que pueden fabricarse con un mismo material cementante, son
cualquiera sean la naturaleza y tamao de los granos de arena,
proporcionales a la expresin

c
1 - s

donde :
c = volumen absoluto del material cementante,
s = volumen absoluto de arena.
Dichos volmenes son los contenidos en la unidad de volumen
de mortero fresco.
S
i se designa con Rc la resistencia a la compresin del mortero puede
escribirse:
2

c
Rc = k

1 - s

k = constante de proporcionalidad
para 28 das : k = 3150 para morteros de cemento.
K = 800 para morteros a la cal.
Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por
Bolomey.
Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendr:
1=c + s + a + v
a = volumen de agua
v = volumen de vacos
con lo que la formula de Fert se transforma en:

c
1 - s

2
=

c
c + a + v

2
=

1 +

1
a
c

v
c

Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de


la relacin agua/cemento y vacos/cemento, esto para mezclas secas
ya que para mezclas plsticas desaparece la importancia de la relacin
vacos/cemento y la resistencia depende nicamente de la relacin
agua/cemento.
Otra expresin de la resistencia es la dada por el Dr. Otto Graf,
estudiada para distintos marcas de cementos y diversas proporciones de
agua:

Rc =

A
B

+ C
2w

Donde:
Rc = resistencia cubica a la compresin en Kg/cm2.
A = factor que depende de las propiedades del cemento.
B = factor muy poco variable, y por lo tanto puede
considerarse como constante.
C = constante.
W = relacin agua/cemento en peso.
Vemos que en todos los casos la resistencia es
fundamentalmente funcin de la relacin agua/cemento (en proporcin
inversa).

La clasificacin de los aglomerantes segn su resistencia, en


forma decreciente es el siguiente:
1234-

Cemento normal.
Cal hidrulica.
Cal area.
Yeso.

Influencia del tipo de arena.


Los morteros realizados con cemento normal o con cemento de
albailera, que contengan arena grantica son de mayor resistencia que
los ejecutados con arena silcea.
Las arenas para morteros se pueden clasificar, segn el tamao
de sus partculas en finas, medianas y gruesas. De acuerdo al Mdulo
de Finura se puede considerar:
Arena Fina: < 2
Arena Mediana: entre 2 y 3
Arena Gruesa: >3
Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren
menos aglomerantes. Las partculas de arena son mas resistentes que
la pasta de aglomerante que la rodea, de donde se deduce que el
mortero que contiene arena gruesa es mas resistente puesto que en su
masa tiene mas partculas resistentes que pasta aglomerante.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que los
mismos son menos resistentes.

De la observacin de las experiencias de resistencia


comentadas, se corrobora que los morteros preparados con arenas finas
dan menores resistencias; esto se explica con la frmula de Fert por
que esos morteros tienen una mayor cantidad de vacos.
Tambin influye, como sabemos, en el porcentaje de vacos la
granulometra de la arena.
Influencia de adiciones.
Como hemos dicho, la adicin de polvo de ladrillo, materiales
volcnicos y otros productos industriales finamente molidos (finura
comparable al cemento), se comportan como materiales puzolnicos,
comunicndole a los morteros de cal mejores propiedades de cohesin,
plasticidad y resistencia.
En cambio, a los morteros de cemento las cualidades
mejoradas son cohesin, plasticidad y la durabilidad, aumentando la
resistencia a los sulfatos y a agentes qumicos pero la resistencia
mecnica, especialmente a los pocos meses es inferior a la
correspondiente a morteros preparados sin adiciones.
La cal area adquiere cierto grado de hidaulicidad cuando se le
adiciona en pequea proporcin cemento o polvo de ladrillo. Esto es
debido a combinaciones qumicas que se producen entre estos
materiales y la cal area.
Influencia de la edad.
La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece
con la edad. Esto no sucede en general con los morteros de yeso.
Este crecimiento depende de varios factores, siendo los
principales
la
relacin
agua/aglutinante
y
la
relacin
arena/aglutinante.
Cuando mayores sean estos factores, menor ser la resistencia
para una determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del
tiempo, mediante frmulas o tablas empricas, pero stas son obtenidas
para un determinado material, y el usar otro, an cuando sea del
mismo tipo, suele dar diferencias.
La clasificacin a los aglomerantes segn la rapidez de
fraguado es la siguiente:
1- Yeso.
2- Cemento normal.
3- Cal hidrulica.

4- Cal area.

DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO


Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los
morteros se seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en
volmenes aparentes segn el destino de los mismos. Aunque normalmente
tambin estas tablas indican las cantidades de materiales en las unidades que
se comercializan para producir un metro cbico de mortero, estas varan segn
las caractersticas fsicas de los materiales componentes, que pueden
determinarse mediante ensayos sencillos.
Determinacin de los componentes a partir de una dosificacin
establecida en volmenes aparentes.
Normalmente las proporciones se establecen d la siguiente forma:
m : n : r

, por ejemplo

m = volumen aparente de cemento


n = volumen aparente de cal
r = volumen aparente de arena
La cantidad de agua dependera de las caractersticas fsicas de los
materiales y de la plasticidad deseable en los distintos tipos de morteros, pero
a los fines de estos clculos aproximados, se puede estimar en un 12 a 15 %
de la suma de los volmenes aparentes de los componentes:
Cantidad de agua:

( m + n + r ) x 0,15

Las proporciones en volmenes aparentes debemos transformarlas a


proporciones en volmenes reales, para lo cual tendrn que ser
multiplicadas por los pesos unitarios y divididas por los pesos especficos
correspondientes a cada componente.
La relacin se suele denominar coeficiente de aporte.
= peso unitario = P / Vap. (peso / volumen aparente)

(1)

= peso especfico = P / Vr. (peso / volumen real)

(2)

De (1)
De (2)

P=

x Vap.

Vr = P /

entonces Vr = Vap x /

= C x Vap (3)

As nuestra dosificacin transformada a volmenes reales sera:


m . Cm : n . Cn : r . Cr

de donde Cm; Cn; Ct


componentes.

son los coeficientes de aporte

de los respectivos

La suma de los volmenes absolutos de los materiales componentes nos


dar el volumen de mortero.
V = m . Cm + n . Cm + r . Cr + a
Donde a = agua = ( m + n + r ) . 0,15 (aproximadamente)
La unidad de volumen del mortero sera:
m . Cm
1 = ----------V

n . Cn
----------- +
V

r . Cr
a
----------- + --------V
V

Donde:
m . Cm
----------V

= Vm = volumen absoluto de m p/1 m 3 de mortero

n . Cn
----------- = Vn = volumen absoluto de n p/1 m 3 de mortero
V
---------------------------------------------------------------------------------------a/V
= Va = volumen absoluto de agua p/1 m 3 de mortero
Las cantidades en peso seran:

P/ m :

m . Cm
----------V

. m

n . Cn
P/ n :
----------- . n
V
-----------------------------------P/ a :

a
----------V

Las cantidades en volmenes aparentes:


P/ m :

m . Cm
1
m
----------- . ------ = ----- = vol. aparente de m p/1 m 3 de mortero
V
Cm
V

n . Cn
1
n
----------- . ------ = ----- = vol. aparente de n p/1 m 3 de mortero
V
Cn
V
--------------------------------------------------a
P/ a :
----------=
volumen de agua p/1 m 3 de mortero
V
P/ n :

Ejemplo de Aplicacin 1

Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes:

1/4

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal hidratada en polvo : Arena fina )


Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes
aparentes y en peso para obtener un metro cbico de mortero.
Como primera medida deben estudiarse los pesos unitarios y pesos
especficos de los componentes.
De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados:

Material
________________

Peso Unitario
Kg/dm3

______________________

Peso Especfico
Kg/dm3

_________________________

Cemento

1,45

3,15

Cal Hidr.
en polvo

0,61

2,35

Arena fina

1,60

2,65

Agua = ( 0,25 + 1 + 3 ) x 0,15 = 0,85

Materiales
(1)

Dosif. en
relaciones
en Vol. Ap.
(2)

Corf. de
aporte.
(3)

Vol. real
(4) = (2)x(3)

Vol. aparente Peso


p / 1 m3
p / 1 m3
(6) =(5)x
(5) = (2)/
(t)

(m3)
Cemento

1/4

0,46

0,12

0,082

0,115

Cal hidrat.
en polvo

0,26

0,26

0,330

0,201

Arena fina

0,60

1,80

0,990

1,584

0,85

0,85

0,281

0,281

Agua

Ejemplo de Aplicacin 2

Dada la siguiente dosificacin de un mortero en volmenes aparentes:


(

1/8

En el siguiente orden: ( Cemento : Cal en pasta : Arena mediana )


Determinar las cantidades de materiales componentes en volmenes
aparentes y en peso para obtener un metro cbico de mortero.
En primer trmino se estudian los pesos unitarios y pesos especficos de los
componentes.
De ensayos de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados

Material
________________

Peso Unitario
Kg/dm3
______________________

Peso Especfico
Kg/dm3
_________________________

Cemento

1,40

3,15

Arena mediana

1,60

2,65

Agua = ( 0,125 + 1+ 4 ) x 0,15 = 0,77

Materiales
(1)

Dosif. en
relaciones
en Vol. Ap.
(2)

Corf. de
aporte.
(3)

Vol. real
(4) = (2)x(3)

Vol. aparente Peso


p / 1 m3
p / 1 m3
(6) =(5)x
(5) = (2)/
(t)

(m3)
Cemento

0,125

Cal en
pasta

Arena med.
Agua

0,44
1

0,055

0,030

0,042

0,237

95kg. de
Cal viva

0,60

2,40

0,947

1,515

0,77

0,77

0,182

0,182

Se consider que con 400 kg de cal viva se obtuvo 1 m3 de cal


en pasta
1 m3 de cal en pasta -----------400 kg de cal viva
0,237 m3 de cal en pasta------- x kg de cal viva
400 x 0,237
x=
= 94,8 kg de cal viva
1