VISITA FABRICA

POLIETILENO Y
TUBERIAS
En esta pequea fbrica pudimos observar el desarrollo de productos en base a polietileno que tiene un gran
potencial con vas al futuro en la fabricacin de diferentes productos como tuberas y bolsas de Plstico.
Se encuentra ubicada en el Kilmetro 9 de la Avenida Blanco Galindo se entra por el camino que lleva al Paso
se dobla a la mano izquierda al llegar a Coca Cola y de ah se avanzan 3 cuadras para llegar a la Fabrica.

PROCESO
+/

Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa.

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y
el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin de
ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay
complicaciones en convertir la arcilla conformada por slice, agua, almina, oxido de hierro y
magnesio as como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricacin de
estos sigue etapas que enseguida comentamos.
La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en
una masa fcil de manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para proceder a fabricar
ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y
convertirla en ladrillo se procede por el mtodo de secado, ste es de los ms antiguos o por
coccin que resulta ms rpido. Como pierde agua su tamao se reduce pero muy poco,
alrededor de un 5%. El proceso de fabricacin de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un
cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda
adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a
los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que se deshaga de
las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su manipulacin en la
fabricacin.
Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla entra la
etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes,
Pgina 2

eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material

totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se
procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material
homgeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.
Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se
coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador humedecedor donde
se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que es
una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con
vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se
vuelve ms uniforme.
Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el
secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae.
Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con
temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado
previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se
comprueba la resistencia que se ha logrado del material.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias
de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados pallets que hcen
fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metlicas o
de plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y daarse, y de esa manera es
ms fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de ladrillos,
porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol excesivo o la
humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad. Adems de que permita
que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea trasladarse cuando hay que
despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen
las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que aunque de igual
calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen las
expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se
siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo porque luego del uso del adobe, que
duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo
sigue siendo hoy en da uno de los materiales de construccin ms utilizados en el mundo.

DISENO DEL PRODUCTO

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

Los productos que se pueden elaborar con PVC son variados; se pueden
fabricar materiales para las instalaciones hidraulicas y sanitarias en la
construccin: caos, tuberas, vlvulas y por su resistencia qumica es til en
plantas que trabajan con hidrocarburos.
En trminos generales stos procesos son similares y dependen
fundamentalmente de la adecuada preparacin del compuesto, considerando
para ello, una formulacin balanceada y una correcta tcnica de mezclado de
la materia prima. El proceso de mezclado para obtener la materia prima
opera sobre el principio de que todos los ingredientes son incorporados y
mezclados en una sola operacin, para producir un polvo seco que ser
utilizado en la fabricacin del producto que se desea.
Para la fabricacin de todos los tipos de tubos el proceso es homogneo, se
producen mediante la utilizacin de una mquina extrusora y slo vara en la

Pgina 3

calibracin del cabezal (para obtener dimetros distintos), el proceso cambia

para la fabricacin de acoplamientos y conexiones, ya que estos se realizan
por moldeo.
Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:
Escala (rango de produccin)

No aplicable

Pequea empresa:

de 24 a 50 toneladas mansuales

Mediana empresa:

de 51 a 200 toneladas
mensuales

Gran empresa:

de 201 toneladas mensuales en

adelante

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro se destaca lo

siguiente:
Microempresa/artesanal:
A este nivel de produccin el proceso de fabricacin de Tubera de PVC no es
factible econmicamente dado el costo de la maquinaria utilizada.
Pequea empresa:
A medida que la tecnologa de fabricacin de tubera de PVC ha cambiado, se
ha comenzado a utilizar equipos y maquinaria moderna, que han
incrementado notablemente los volmenes de produccin al reducir los
tiempos del proceso.
En las grandes empresas se tienen controles computarizados en plantas
automticas, maquinaria de extruccin mas complejas y sierras de corte
programable.

1. Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima

La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en

forma granular uniforme o en polvo, su presentacin puede ser en sacos o
bolsas de plstico de 25 kg, aunque puede variar segn las necesidades del
comprador. El lugar de almacenamiento tiene que ser fresco.
2. Inspeccin de la Materia Prima

Pgina 4

Microempresa/artesanal:

Se deben verificar las caractersticas de la materia prima como son la

viscosidad, el contenido de plomo, estao, entre otros.
3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora
Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo, montacarga
o una banda transportadora a la mquina extrusionadora o extruder.
4. Extrusin
La extrusin es el mtodo de transformacin de termoplsticos que les
confiere forma, forzando su pasaje a travs de una abertura cuyo diseo est
relacionado con la forma. Esta forma est limitada a dos dimensiones, es
decir se desarrolla en el plano perpendicular al eje del movimiento del
material.
Dado que los termoplsticos son slidos a la temperatura ambiente, el equipo
de extrusin debe encargarse de convertirlos en un fluido de viscosidad
apropiada, por calentamiento y mezclado o amasado y dotar a esa masa
fluida de la presin suficiente para ser forzada por la seccin de extrusin.

Pgina 5

Los granos de PVC se vierten en la tolva de alimentacin la cual tiene cierto

ngulo de inclinacin para facilitar su deslizamiento. El material baja por la
tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs de sta y llega al cilindro
de la mquina.
El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentacin,
transicin o compresin y descarga.
En la zona de alimentacin el husillo toma el material que se encuentra en
forma de grano o polvo, lo transporta, lo comprime, lo precalienta a 140 C y
lo enva a la zona de compresin.
La zona de transicin o compresin es as llamada debido a que aqu se
efecta la transicin del termoplstico slido a su estado viscoelstico. En
esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo
debe transportar a la zona de descarga como una masa fundida compacta y
libre de burbujas de aire o de algn otro componente voltil. El calentamiento
se produce por medio de resistencias elctricas. En esta zona la temperatura
debe ser de 170 C.
La zona de descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de compresin, para homogeneizarlo,
calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta rea la temperatura
vara entre 150 y 180 C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un dado
que le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al
interior, el cabezal tambin tiene calentamiento para mejorar la plastificacin
del material. Una vez que pasa el material plastificado por el cabezal, sale
con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da las dimensiones
especificas al tubo.
5. Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una
tina de enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta
hacerlo completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que
es el que le va a proporcionar la redondez definitiva al tubo.
6. Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rgido
pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual
har la funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos
de jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este
transporte jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la
tubera mediante la regulacin de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.
7.Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud
que tendr el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas,
que se van desplazando con el tubo mientras dura la operacin y regresan
manual o automticamente al punto de medicin una vez realizado el corte.
Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero
en el caso de fabricar tubera que lleva espiga o campana entonces pasa al
departamento de acampanado en donde se realizan operaciones de
achaflanado (espiga) y acampanado de los tubos para facilitar la insercin de
los mismos.
8. Inspeccin del producto terminado

Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces

pasa al almacn de producto terminado. El producto se transporta por medio
de montacargas, siendo amarrados los tubos previamente.
10. Almacenamiento

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricacin de tubera de PVC es lineal y los

procesos iniciados se terminan en el mismo da de operacin. En virtud de lo
anterior, por lo general se opera un solo turno de trabajo.
Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden
resumir de la siguiente forma:
La entrada del primer turno ser a las 8:00 hrs.

Pgina 6

Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas

pruebas incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presin
mnima de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas,
absorcin de agua, resistencia qumica, combustibilidad, deflexin por
temperatura, etc. En el caso de que un lote no cumpla con las
especificaciones requeridas el material puede molerse y reciclarse,
recuperndolo en nuevos tubos.
9. Transporte al Almacn de Producto Terminado

A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el

programa de produccin.
El Jefe de produccin verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de
seguridad de los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y
accesorios requeridos para el proceso de fabricacin, as como las
necesidades de mantenimiento y reparacin de los equipos.
Una vez realizado lo anterior, supervisa la dosificacin de las materias primas
para el inicio del proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continua
con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se
indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo
anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la
fase en la cual se encuentra cada etapa del mismo.
El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que
las materias primas cumplan con las especificaciones de calidad
requeridadas. Al final del proceso efectuar el control de calidad del producto
terminado.
Se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un
pequeo descanso.
Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las
metas de produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para
solucionar los problemas presentados.
Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la

distribucin de planta son:
a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones,

el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de
produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin
de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de
fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma,
para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y
equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de
los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo,
el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro
incluyen, entre otras, las siguientes reas:
Area de molino.

Almacn de materias primas

Almacn de producto terminado

Area de produccin

- Extrusor

- Calibrador

- Tanque de enfriamiento y formado

- Cortadora

Area de acampanado

Almacn de herramientas y accesorios

Almacn de producto terminado

Oficinas tcnicas y administrativas

Vestidores, baos y sanitarios

Area de comedor

Servicios mdicos

Estacionamiento

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Pgina 7

Distribucin del producto:

La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a

pesar de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un
mal aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones
excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la
rentabilidad del capital.
Los canales de distribucin que controlan las ventas son los
mayoristas/distribuidores, tiendas especializadas en el ramo, autoservicios
especializado en ferretera y productos para la construccin.
Un canal de importancia para la industria de fabricacin de tubera de PVC es
la exportacin.
DISEO DE PRODUCTO

Pgina 8

Pgina 9