INTRODUCCION

Una fibra es un slido relativamente flexible con una pequea seccin

transversal y una elevada relacin longitud anchura, la fibra es cada uno
de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composicin de
los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales;
fibra textil es la unidad de materia de todo textil.
Las cuales se clasifican en tres grandes grupos los cuales son:
Fibras naturales
Las cuales como su nombre lo dice son extradas directamente de
la naturaleza mediante procesos fsicos o mecnicos clasificndose
as en tres grupos
Fibras vegetales
Fibras animales
Fibras minerales
Fibras Artificiales
Estas fibras son aquellas que se obtienen de un polmero natural y
modificado qumicamente por el hombre, se las puede extraer
principalmente de la corteza de los rboles y posteriormente
modificada qumicamente hasta convertirla en una fibra textil a
ser hilada
Fibras sintticas
Son aquellas obtenidas a partir de polmeros sintticos derivados
del petrleo los ms comunes son:
Polister
Acrlico
Polipropileno
Nylon

MARCO TERICO
Las fibras textiles son generalmente polmeros lineales es decir sin
entrecruzamiento, de alto peso molecular y con una longitud de cadena
lo suficientemente grande para ser hiladas entre ellas se puede clasificar
en tres clases
Fibras naturales
Fibras artificiales
Fibras sintticas o artificiales

Fibras naturales
Estas son las fibras obtenidas de una planta o un animal donde la
mayora de estas fibras se utiliza en telas textiles aunque las fibras de
las plantas tambin se utilizan para sogas
Podemos ver a la lana como la ms antigua entre las fibras textiles la
cual se continua usando esta se designa en general al pelo fino, suave,
rizado o ensortijado procedente de las ovejas toda esta lana se llama
velln
La cantidad de lana que produce un solo animas oscila entre 1 y 6.5 kg
Caractersticas
Los pelos de la lana tienen rizado, elasticidad, longitud, una superficie a
modo de escamas y capacidad de hinchamiento los cuales son
finamente lavados peinados e hilados
Obtencin
La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco, flexible,
brillante, finamente ondulado y escamoso
La lana del camello se hila y se elabora sin teido
La seda del gusano es un producto de hilo muy resistente ya que es el
gusano se envuelve en un capullo de unos 3 cm de largo cuyos hilos
pueden sobre pasar los 3000 m, estos se lavan con jabn y sal de sodio.
Las fibras del origen vegetal son del tipo vello, que son las que
envuelven a las semillas de la planta en forma de arbusto o de rboles
que alcanzan de uno a dos metros de altura, suavidad arrugada, color,
brillo, pureza de suavidad, as como la resistencia a la traccin y
elasticidad determina la nerviosidad (8% de humedad)y extensibilidad
de la fibra en el caso del algodn la calidad se valora por sus piedades
fsicas tales como capacidad de hilado resistencia a la rotura elasticidad
y capacidad de torsin

LAS PRINCIPALES FIBRAS NATURALES SON:

-

Algodn: los tejidos del algodn son confortables, inherentes,

absorbentes fcilmente el sudor y en general el agua tiende a
encogerse y desteir. Su precio es relativamente elevado.

Lino: tiene una alta resistencia mecnica y los muy elsticas es un

buen conductor trmico por lo que sus tejidos son frescos. Resiste
mejor que el algodn y tiene tendencia a arrugarse
Lana: tiende a desteirse con la luz tiene una resistencia mecnica
relativamente baja que compensa con su elasticidad si esta
hmeda es poca resistente absorbe mucha humedad y es de
textura suave
Seda: es un filamento protenico producido por el gusano de la
seda es una fibra ligera muy resistente a la traccin tanto en
hmedo como en seco absorbe rpido la humedad aunque es
resistente a ella se descompone rpido con el calor y la luz q
tambin la descompone

Fibras artificiales
La historia de las fibras artificiales comenz a partir de los primeros
intentos de producir seda artificial los principales avances de este
campo se en cuentran estrechamente vinculados a las investigaciones
del qumico francs Hilaire Berniggaud, conde de Chardonned (18391924)considerado como el autntico impulsor de la industria de tejidos
artificiales aplicacin de la celulosa los disolventes adecuados , obtuvo
una solucin densa y viscosa que filtro a travs de una plancha en la que
haba practicado previa mente diminutos agujeros, al atravesar la placa
el lquido formaba pequeos filamentos que una vez secos construa
fibras fciles de adaptar al hilado y al tejido Chardonned haba creado
una nueva fibra el rayn se trataba de un material semejante a la seda
de gran resistencia y poco inflamable.
Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformacin qumica de
productos naturales mediante sntesis qumicas a travs de un proceso
denominado polimerizacin frente a las fibras naturales elaboradas a
partir de componentes animales entre ellos lana o seda, tambin de
componentes animales entre ellos algodn, lino las fibras sintticas y
artificiales son el resultado de transformaciones qumicas
Las fibras artificiales poseen propiedades semejantes al de las fibras
naturales aun que pueden obtenerse a partir de las protenas vegetales
presentes en determinadas plantas
-

Cacahuate
Maz
Soja

Generalmente derivadas de la celulosa y de la casena la celulosa un

hidrato de carbono complejo es el componente bsico de las paredes de
una clula vegetal.

De color blanco sin olor ni sabor, sus aplicaciones industriales no se

reduce al campo textil; se emplea as misma en la fabricacin de papel
plsticos o explosivos por su parte la casena es una protena rica en
fosfatos que se encuentra presente en la leche de los mamferos; por la
accin de enzimas se transforma en para casena insoluble (queso)
Rayn: como se ha indicado el rayn la ms comn de las fibras
artificiales, se elabora a partir de la celulosa el proceso de fabricacin
difiere segn el procedimiento empleado; en funcin de ellos recibe la
denominacin de Rayn, viscosa, acetato de celusa o bemberg. En el
caso de la viscosa la celusa se trata con sosa caustica concentrada y
posteriormente se disuelve en disulfuro de carbn.
En un primer momento la celulososa se reduce a pasta y tras ser
purificada se extiende hasta que adopta una disposicin de forma de
lmina el empleo de sus diversas sustancias qumicas segn los
diferentes solubilizacion. Como resultado de este primer tratamiento se
obtiene un lquido de apariencia viscosa que se ultra a travs de una
hilera formando as los filamentos que adquiere la consistencia deseada
gracias a la elaboracin disolvente con que se ha tratado la celulosa, o
bien a travs del bao de coagulacin, una vez secos los filamentos se
reducen quedando listos para el proceso de hilado
El copn del rayn parecido al del algodn se obtiene tras cortar el
hilado a determina longitud la mezcla del Rayn con seda lino o algodn
permite, siguiendo las tcnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos
mixtos.

minerales

naturaral=amiant
o
transformad
as

vejetales
(celulosa)

naturales

fibra de vidrio
metales:oro,plata y
cobre

de semilla= algodon
de talio= lino caamo
yute
de hoja =esparto y
pita
lana

animal
(proteina )

seda
cuero

artificial
es
quimic
as
sintetic
as

rayones(nitrocelulosa, viscosa
acetato, triacetato)
celulosic
as
polinosicas (rayon de alto
modulo)
animales (caseina de la
leche)=fibro lana y lanitel
proteinicas
ardil
vegetales
vicara
alginidas (algas
marinas)=rayon alginato
obtenidas por
policondensaci
poliamidas, poliester
on
obtenidas
acrilicas;polivinilicas
por
polietilenicas;polipropilenic
polimerizaci
as
on
poliuretano
(polimero)

Fibras sintticas o artificiales

Las fibras sintticas son filamentos continuos de polmeros
termoplsticos de alto peso molecular obtenidos por procesos de sntesis
qumica a partir de procesos obtenidos en la industria petroqumica a
diferencia de las regeneradas estas fibras no se regeneran de un
producto original sino que se las fabrica de uno nuevo ambas
constituyen el grupo de las fibras artificiales
El nylon es el nombre con que se engloba a un conjunto de fibras
sintticas que se fabrico por primera vez en 1938 las fibras de nylos se
utilizan principalmente en todo tipo de fabricaciones textiles, aunque
tambin se las emplea para juntas y bisagras, correas para maquinarias
cables, neumticos filtros decoracin hilos para pescar tela de
paracadas redes cuerdas

FIBRAS SINTTICAS
Se designan como fibras sintticas aquellas que se obtienen por
procesos qumicos de polirreaccin a partir de sustancias de bajo peso
molecular por va puramente sinttica, es decir, in vitro, Sin intervencin
de la Naturaleza. Estas fibras, junto con las llamadas fibras artificiales (o
semisintticas o regeneradas), que se obtienen por transformacin
qumica de productos naturales fibrosos, se engloban bajo la designacin
general de fibras qumicas.
Las fibras sintticas pertenecen al grupo de las materias termoplsticas,
cuyo desarrollo ha adquirido tambin gran importancia econmica en
otras ramas industriales, como en la fabricacin de lminas, plantas,
tubos, piezas tcnicas, aglutinantes, pinturas, adhesivos, masas de
moldeo, impregnaciones, aprestos, etc.
Para la obtencin de fibras sintticas son apropiados solamente los altos
polmeros lineales o poco ramificados, ya que las macromolculas
tridimensionales son duras y rgidas y por ello inadecuadas para fines
textiles por la dificultad de su hilatura. Pero tampoco cualquier polmero
lineal es apto para su elaboracin en fibras, ya que stas deben poseer
ciertas caractersticas tecnolgicas, como elasticidad, alargamiento, fcil
pigmentacin o teido, estabilidad a los agentes qumicos, atmosfricos
y biolgicos y resistencia suficiente a la traccin, al pliegue y al roce,
que no poseen todos los productos macromoleculares lineales. Por
ejemplo, la primera fibra sinttica fue obtenida en 1927 por Staudinger

estirando en forma de hilos polioximetileno reblandecido por el calor;

este producto resulta de la polimerizacin del formaldehdo:
n CH2O * (-CH2-O-) n
El grado de polimerizacin (o el peso molecular) de las materias
termoplsticas base debe quedar, para cada tipo de fibra sinttica,
dentro de ciertos lmites que no pueden ser sobrepasados sin perder sus
cualidades textiles. Por debajo de un cierto valor del grado de polimerizacin las fibras resultantes son poco resistentes e inelsticas, y por
encima de un valor lmite de aqul las fibras son muy difciles o
imposibles de elaborar.
El lmite inferior del peso molecular para la formacin de fibras viene
determinado no por la longitud absoluta de las molculas, sino por el
nmero e intensidad de los enlaces de valencia secundarios (puentes de
hidrgeno, fuerzas de Van der Waals, etc.), estos enlaces son
relativamente dbiles.
Las fibras sintticas, a consecuencia del estirado y tensin a que han
sido sometidas durante su fabricacin, presentan zonas amorfas y zonas
cristalinas formadas por agrupacin paralela de las macromolculas
lineales, orientadas por las fuerzas directrices. Estas zonas cristalizadas,
de alto grado de ordenacin, son las que dan consistencia a la fibra.
Cuanto mayor es el nmero de puntos de contacto de los segmentos
macromoleculares paralelos, tanto mayor es su cohesin por fuerzas de
valencia secundarias y, consecuentemente, ms alta ser la resistencia
de la fibra a la traccin y al desgarre. En polmeros poco cristalizados, o
de cadenas cortas, hay que separar pocos puntos de cohesin
intermoleculares en el desgarre de la fibra; en cambio, para romper una
fibra de alto grado de cristalinidad, o de cadenas largas, han de escindirse un nmero grande de puntos de contacto.
CLASIFICACION
Los polmeros fibrilares sintticos se pueden obtener por tres distintos
tipos de polirreaccin: polimerizacin, policondensacin y poliadicin.
Por polimerizacin se obtienen las fibras acrlicas, olefnicas, del
tetrafluoretileno, las de los derivados vinlicos y copolmeros. Por
policondensacin se obtienen las fibras de poliester y de poliamida, y
por poliadicln las fibras de polioximetileno, polioxietileno y poliuretano.
De todas estas fibras, las de mayor importancia tcnico-textil son las
acrlicas, poliamdicas y de polister.

Las materias primas para la fabricacin de las fibras sintticas son el

carbn, el petrleo y los gases naturales. De ellos se obtienen por
procesos fsico-qumicos (destilacin, extraccin, craques, etc.) las
sustancias orgnicas monmeras que sirven de punto de partida para
obtener, por los distintos tipos de polirreaccin, las fibras sintticas.
FIBRAS OBTENIDAS POR POLIMERIZACIN
En la polimerizacin tiene lugar el encadenamiento de las unidades
monmeras no saturadas por apertura de sus dobles enlaces,
obtenindose un polmero con la misma composicin centesimal:
nCH2=CH * n [-CH2-CH-]
La polimerizacin puede efectuarse segn un mecanismo inico o segn
otro radical, de acuerdo con los dos tipos de estructuras lmites,
homoltica y heteroltica, que pueden dar los dobles enlaces. Estos estn
formados por un enlace * y otro *, ms dbil. El par electrnico * est
menos fuertemente unido a los tomos de carbono que el par de
electrones *, ya que su carga negativa esta mas apantallada del efecto
atractivo del ncleo que los electrones *. Como consecuencia de ello, los
electrones * son ms deformables que los *. Por acciones energticas
externas, el par electrnico compartido * puede ser desplazado hasta tal
punto que acabe perteneciendo a uno slo de los dos tomos de C,
dando lugar dicha escisin heteroltica a la formacin de estructuras
polares lmites:
**
=C=C= * =C-C=
La activacin del doble enlace puede producirse tambin por escisin
homoltica del par electrnico *, con formacin de una estructura lmite
birradical:
=C=C= * =C-C=
Tales distribuciones anmalas de los electrones facilitan la
reaccionabilidad de estos compuestos para dar reacciones de adicin y
de polimerizacin.
En todo proceso de polimerizacin hay tres etapas caractersticas: la
reaccin de iniciacin, la de crecimiento o propagacin en cadena y la de

ruptura o terminacin.
activacin del doble
encadenamiento de los
reaccin de ruptura es
cadena polmera.

La reaccin de iniciacin es la que produce la

enlace, proceso previo necesario para el
monmeros en las reacciones de crecimiento. La
la que interrumpe el crecimiento ilimitado de la

La activacin del doble enlace en la reaccin de iniciacin puede tener

lugar de varios modos. Si se activa por catalizadores cidos o bsicos, la
polimenzacin procede segn el mecanismo inico (catinico o
aninico), mientras que si la activacin del doble enlace del monmero
la producen formadores de radicales, la polimerizacin transcurre segn
el mecanismo radical.
Los formadores de radicales usados en la polimerizacin radical, son
sustancias que por el calor se descomponen fcilmente en radicales,
como los compuestos peroxo y azo:
R-O-O-R * 2R-O
R-N=N-R * 2R + N2
La polimerizacin catinica es activada por cidos como SO4H2, PO4H3,
ClO4H, etc., o por catalizadores de Friedel-Crafts, como Cl4Sn, CI4Ti,
Cl3Al, F3B, etc., en presencia de un cocatalizador como agua, cidos o
alcoholes. La polimerizacin catinica es inducida por bases como
hidrxidos alcalinos OH-, metilato sdico CH3ONa, sodoamida NH2Na,
compuestos organometlicos como RNa, R3Al, etc. El que un monmero
polimerice catinica o aninicamente depende de la naturaleza de los
sustituyentes en el doble enlace. Monmeros con sustituyentes
nuclefilos, como los grupos alquilo -R, fenilo -C6H5 y alcoxilo -OR, que
actan repeliendo los electrones * del doble enlace, polimerizan segn el
mecanismo catinico; en cambio, si los sustituyentes del doble enlace
son electrfilos, como los grupos vinilo -CH=H2, nitrilo -C*N, nitro -NO2 y
carboxialquilo -COOR, que actan atrayendo al par de electrones *, la
polimerizacin tiene lugar preferentemente por el mecanismo aninico.
Fibras vinlicas
Las fibras vinlicas fueron las primeras fibras sintticas utilizadas en la
industria textil. La sustancia base, el cloruro de polivinilo (PVC), tiene la
siguiente constitucin:
...-CH2CH-CH2CH-CH2CH-CH2CH-...

****
Cl Cl Cl Cl
El cloruro de vinilo monmero se obtiene tratando una mezcla de coque
y cal en el horno elctrico, con lo que se forma carburo clcico, el cual
reaccionando con agua da acetileno que por adicin de cloruro de
hidrgeno en hornos de contacto se transforma en cloruro de vinilo:
3C+CaO * C2Ca+CO
C2Ca+2 H2O * C2H2+Ca(OH)2
CH*CH+ClH * CH=CHCl
Tambin se puede partir de etileno, que con cloro da 1,2-dicloroetano, el
cual a unos 400 C en presencia de carbn activo separa cloruro de
hidrgeno, formndose cloruro de vinilo:
CH=CH2+Cl2 * CH2Cl-H2Cl * CH=CHCl+ClH
La polimerizacin del cloruro de vinilo tiene lugar, siguiendo el
mecanismo radical, por accin de catalizadores perxidos.
En la tcnica, el proceso se lleva a cabo en aparatos a presin,
generalmente segn el procedimiento de polimerizacin en emulsin. La
longitud de las cadenas polmeras viene determinada principalmente por
la temperatura de reaccin.
El mecanismo de la polimerizacin es el siguiente: los radicales
formados por descomposicin del catalizador perxido en la reaccin de
iniciacin se adicionan al doble enlace del monmero dando un nuevo
radical, el cual reacciona con otro monmero formando un nuevo radical
mayor, que a su vez adiciona otro monmero, y as sucesivamente.
El crecimiento de la cadena polmera termina con las reacciones de
ruptura, en las que se desactivan los macrorradicales por recombinacin
o dismutacin. Si llamamos r- a los radicales formados en la
descomposicin perxido, el esquema de la polimerizacin sera as:
Iniciacin:
r-r * 2r

Crecimiento:
r + CH2=CH * r-CH2-CH
**
Cl Cl
r-CH2-CH + CH2=CH * r-CH2-CH-CH2-CH
****
Cl Cl Cl Cl
Ruptura por combinacin:
Los radicales libres de los carbonos de las cadenas polmeras se unen
entre si, formando, as, de dos cadenas una sola:
...-CH + HC-... * ...-CH-HC-...
****
Cl Cl Cl Cl
Fibras acrlicas
Estas fibras son muy importantes en la industria textil El monmero
acrilnitrilo, o cianuro de vinilo, se obtiene en la industria por dos
procedimientos:
a) Por adicin de cido cianhdrico a acetileno en medio clorhdrico en
presencia de sales cuprosas y amnicas:
CH*CH + CNH * CH=CH-CN
b) Por adicin de cido cianhdrico a xido de etileno y separacin de
agua de la etilenocianhidrina formada a temperatura alta con catalizador
de estao:
La polimenzacin del acrilnitrilo tiene lugar segn el mecanismo radical
con iniciadores perxidos o segn el mecanismo aninico con catalizador
de sodamida.

Se considera el mecanismo de la polimerizacin aninica del acrilnitrilo

con sodamida NaNH2 en amoniaco lquido. El nitrgeno de la sodamida
tiene un par de electrones libres que, junto con el grupo electrnatrayente -CN del acrilnitrilo, acta polarizando el doble enlace del
monmero por desplazamiento de los electrones * al tomo de carbono
que soporta dicho grupo -CN. La reaccin de iniciacin tiene lugar por
adicin del anin amida H2N- al metileno cargado positivamente de la
molcula monmera polarizada, con lo que queda una carga negativa en
el C que soporta el grupo nitrilo.
El anin as formado se adiciona al doble enlace polarizado de otra
molcula monmera, y este nuevo anin adiciona otra molcula de
monmero, y as sucesivamente, encontrndose siempre la carga
negativa portadora de la reaccin en el extremo creciente de la cadena
polmera.
La reaccin de ruptura se produce por transferencia de un protn del
amoniaco a la ltima unidad monomrica del macroin, regenerndose
el catalizador:
*
...-CH2-CH+NH3 * ...-CH2-CH2+NH2*
**
CN CN
Por hilatura en seco de una disolucin del polmero al 20 por 100 en
dimetilformamida y estirado de los hilos, a 160-180 C, a diez o doce
veces su longitud, se obtienen fibras de buena resistencia mecnica y
qumica y excelente estabilidad climtica, trmica y a la luz. Las fibras
acrlicas se caracterizan adems por su ligereza, suavidad, elasticidad y
abrigo siendo por estas propiedades las fibras sintticas ms semejantes
a la lana. No absorben apenas agua o humedad, secndose
rpidamente. Nombres comerciales de las fibras acrlicas son: Crilenka,
Redon, Dralon, Orlon, Exian, Crylor, Zefran, Dolan, etc.
Por copolimerizacin de acrilnitrilo con 15 por 100 de acetato de vinilo
se consigue mejorar la solubilidad del material sinttico en la disolucin
de hilar y su teido; tales copolmeros son los componentes de las fibras
Acrilan, Leacril, Courtelle, etc. El acrilnitrilo forma tambin copolmeros
fibrilares en el cloruro de vinilo (Dynel).

Fibras de alcohol polivinlico formolizado

Estas fibras sintticas se fabrican casi exclusivamente en el Japn para
la elaboracin de redes de pesca. Por la presencia de grupos alcohlicos
en las macromolculas tienen propiedades similares al algodn
(hidrofilia), pero sin alcanzar su solidez y resistencia mecnica.
Se elaboran a partir de alcohol polivinlico seguido de un endurecimiento
con formol, con lo que se transforman parcialmente en polivinilacetal
insoluble.
El alcohol polivinlico se obtiene por transesterificacin del acetato de
polivinilo en reaccin polmero-anloga, es decir, sin escisin apreciable
de las cadenas macromoleculares. El proceso se efecta disolviendo el
acetato de polivinilo en metanol y catalizando con alcoholato sdico. No
puede obtenerse por va directa porque no existe el alcohol vinlico
monmero CH2=CH-OH.
Para la fabricacin de la fibra se disuelve el alcohol polivinlico en agua
hasta dar una disolucin espesa y se efecta con ella una hilatura
hmeda haciendo pasar los hilos por un bao coagulante que contiene
formaldehdo y cidos minerales. En este proceso el alcohol polivinlico
se transforma en acetal, pero quedando grupos OH sin acetalizar.
Nombres comerciales de fibras de alcohol polivinlico formolizado son:
Vinylon, Kuralon, Mewlon, Cremona, Synthofil, etc.
Fibras de poliestireno
El estireno monmero, o vinilbenceno, es un lquido que se obtiene en la
industria por adicin de benceno a etileno en presencia de Cl3Al, segn
una reaccin de Friedel-Crafts; se forma etilbenceno, que
deshidrogenado a 600 C en presencia de ZnO catalizador se convierte
en estireno:
CH=CH2 + C6H6 * CH3-CH2-CH5 * CH2=CH-C6H5 + H2
Aunque el poliestireno puede polimerizar tanto por el mecanismo radical
como por el inico, en la prctica se efecta principalmente por el
mecanismo radical, con 0,1-0,5 por 100 de perxido de dibenzolo como
catalizador.

Se obtiene una masa dura, transparente e incolora de poliestireno. Por

estirado de la fibra pierde su fragilidad, convirtindose en elstica y
resistente. De las propiedades de las fibras de poliestireno cabe destacar
su impermeabilidad al agua y su alto poder aislante elctrico. Nombres
comerciales son Polyfibre, Algil, Styroflex, etc.
Fibras vinilidnicas
Son las resultantes de la polimerizacin y copolimerizacin del cloruro de
vinilideno. Este se obtiene por cloracin del cloruro de vinilo y
separacin de cido clorhdrico con lechada de cal del l,2,2-tricloroetano.
La polimerizacin se efecta por el mtodo de emulsin, segn el
mecanismo radical en presencia de perxido de dibenzoilo. Las fibras se
obtienen por extrusin en filamentos de la masa fundida.
Aunque existen algunas fibras a base de cloruro de polivinilideno puro
(Harlon), se prefiere en general para fines textiles los copolimerizados
con 10-15 por 100 de cloruro de vinilo (Saran, Diorid, Tygan, Velon,
Vinyon HR, Permalon), ya que la temperatura de reblandecimiento del
homopolmero queda cerca del punto de descomposicin, mientras que
los copolmeros tienen una zona de reblandecimiento ms baja y, por
tanto, ms fcil laboreo termoplstico.
Estas fibras de copolmero cloruro de vinilo/cloruro de vinilideno
muestran gran resistencia qumica y a la abrasin e impermeabilidad al
agua, pero no son muy estables al calor, empezando a encoger a los 65
C y a reblandecer a los 115 C aproximadamente.
Fibras de politetrafluoretileno
El monmero tetrafluoretileno se obtiene en la industria por pirlisis del
difluorclorometano que se forma al tratar cloroformo con fluoruro de
antimonio:
3 CHCl3 + 2 F3Sb * 3 CHF2CI + 2 Cl3Sb
2 CHF2C1 * 2 ClH + CF2=CF2
El tetrafluoretileno polimeriza en agua con catalizadores peroxidicos
dando un polvo blanco de politetrafluoretileno.

Las fibras de politetrafluoretileno (Teflon, Fluon, Hydefion) presentan

propiedades poco comunes en cuanto a su estabilidad trmica y a los
agentes qumicos. Soporta temperaturas comprendidas entre -80 y
+200 C sin descomponerse. Es la fibra textil de mayor densidad, no
absorbe en absoluto agua o humedad y no es atacada por los reactivos
qumicos ms corrosivos.
Se emplean principalmente para tejidos del sector tcnico que requieren
gran estabilidad qumica y trmica, como, por ejemplo, tejidos filtrantes.
Fibras olefnicas
Las poliolefinas constituyen un grupo de materias sintticas cuya
principal ventaja tcnica estriba en su economa, ya que proceden de los
subproductos de la destilacin y craqueo del petrleo. A este grupo
pertenecen los polietilenos apropiados para tejidos tcnicos, cuerdas,
telas filtrantes, etc., pero no para vestimenta por su bajo punto de
reblandecimiento y alta contraccin; los polibutadienos y los
polipropilenos, no todos son apropiados para fabricar fibras, sino
solamente los isotcticos.
Las fibras de polietileno y de polipropileno se obtienen por hilado en
fusin de las poliolefinas correspondientes, es decir, por extrusin del
material en estado fundido a travs de orificios. Los filamentos plsticos
que salen de la tobera son estirados a varias veces su longitud para
aumentar su resistencia mecnica, solidificando en el aire.
El etileno monmero se obtiene principalmente del craqueo del petrleo
y de los gases de coquerias. La polimerizacin puede llevarse a cabo en
fase gaseosa a presiones y tempera-turas altas siguiendo el mecanismo
radical, o bien a 60-70 C y presin normal en presencia de aluminio
trietilo, segn el mecanismo aninico. En el primer caso se obtienen
polietilenos de bajo peso molecular, con ramificaciones metlicas, que se
caracterizan por su elasticidad y flexibilidad, y en el segundo caso
resultan polietilenos no ramificados ms duros y rgidos.
Para la fabricacin de fibras se prefieren los polietilenos de bajo peso
molecular del primer mtodo o las fracciones anlogas del segundo.
Todos los polietilenos son muy resistentes a los agentes qumicos y a la
corrosin, no absorben agua ni humedad y poseen buenas propiedades
aislantes. Nombres comerciales de fibras de polietileno son: Polythene,
Trofil, Boita, Courlene.

El polipropileno isotctico presenta en su cadena macromolecular una

repeticin regular de las unidades monmeras con tomos de carbono
terciario de igual configuracin estrica, es decir, los sustituyentes
metlicos se encuentran todos por encima o todos por debajo del plano
determinado por la cadena carbonada.
Se obtiene por polimerizacin del propileno mediante catalizadores
heterogneos estereoespecficos, los cuales actan absorbiendo y
orientando el monmero en su superficie, formndose luego las cadenas
polmeras ordenadamente en dichas unidades orientadas.
El polipropileno isotctico es la poliolefina que presenta mayor grado de
cristalinidad y empaquetamiento molecular, junto con las propiedades
mecnicas ms favorables. Tiene la ventaja de poseer una temperatura
de reblandecimiento superior a la del polietileno, siendo adems la
materia plstica de menor densidad. Las fibras son estables a los
reactivos qumicos y a la corrosin, no absorben agua ni humedad, pero
son sensibles a las radiaciones ultravioletas. Su tenido produce
dificultades, logrndose solamente en el polmero fundido antes de
elaborar la fibra. Se emplean para artculos tcnicos, como telas
filtrantes, cordeles, redes, cepillos, etc., y tambin para la fabricacin de
alfombras, lonas, tapizados, mantas, medias y calcetines. Marcas
comerciales de estas fibras son Merakion, Cetryl, Hostalen, Vestolen,
Ulstron, Gerfl, Vectra, Oletene, etc.
FIBRAS OBTENIDAS POR POLICONDENSACIN
Fibras de polister
Estas fibras, junto con las acrlicas y las de poliamida, constituyen las
fibras sintticas ms importantes de la industria textil.
El material base, los polisteres, son qumicamente policondensados
termoplsticos lineales formados a partir de un cido dicarboxlico y un
dialcohol. En estos productos, los grupos ster estn incorporados como
puentes de enlace en las cadenas macromoleculares; en cambio, los
steres de la celulosa no se consideran como polisteres, ya que en ellos
los grupos ster se encuentran en las cadenas laterales.
El mecanismo del proceso de formacin de un polister lineal consiste
en la condensacin reiterativa de los monmeros bifuncionales.

El ster formado en esta primera etapa contiene todava grupos

hidroxilos y carboxilos terminales libres, que pueden reaccionar con
nuevas molculas de dicido y dialcohol, respectivamente.
La cantidad de agua separada es una medida de la cuanta de la
polirreaccin; por ejemplo, cuando el grado de policondensacin alcance
el valor n =500, el nmero de moles de agua formada por mol de
polister ser de 999. Estas reacciones de esterificacin son reacciones
en equilibrio, de modo que para conseguir altos grados de condensacin
es necesario eliminar del sistema reaccionante el agua que acompaa a
la formacin del polister, a fin de que el equilibrio se desplace hacia el
lado de los condensados macromoleculares.
Los polisteres lineales fueron obtenidos por vez primera por Carothers
en 1932 a partir de cidos dicarboxlicos alifticos y dioles, resultando
productos de escasa aplicacin tcnica, pues por su bajo punto de fusin
e hidrofilia eran fcilmente saponificables.
Los principales polisteres lineales para fines textiles son los
politereltalatos, que se obtienen por transesterificacin y condensacin
del dimetilster del cido tereftlico con dietilenglicol. No se parte
directamente del cido tereftlico, pues por su insolubilidad resulta difcil
la esterificacin con glicol. Se obtiene primero el dimetilster tereftlico,
y luego se efectua la transesterificacin con exceso de glicol, a 190-200
C, en presencia de catalizadores como xido de plomo o de magnesio.
Se separa el metanol formado por destilacin y con el polister fundido
se efecta una hilatura por extrusin. Los hilos son sometidos a un
estirado en fro a seis-diez veces su longitud para aumentar su solidez y
luego a una termofijacin con objeto de eliminar las tensiones
producidas en la hilatura y estiraje y evitar as la contraccin posterior
de la fibra.
Estas fibras de polietilentereftalato son del tipo Terylene, al cual
pertenecen tambin las diversas fibras textiles conocidas bajo las
designaciones comerciales de Diolen, Trevira, Dacron, Fortel, Teteron,
Tentai, Wistel, Tergal, Terlenka, Enkalene, Teriber y otras ms
La distinta constitucin qumica lleva consigo el que ambos tipos de
fibras de polister tengan propiedades y comportamiento distintos.
Las fibras de polister son elsticas y muy resistentes a la traccin y ai
roce, acercndose a los valores mecnicos de las fibras de poliamida.

Son muy estables a la luz, a los cidos, oxidantes y disolventes, pero no

demasiado frente a las bases, las cuales, concentradas y en caliente,
actan saponificando el polister. Absorben menos humedad que las
fibras acrlicas y poliamdicas, pero algo ms que las vinlicas y
olefnicas. Son, adems, fciles de lavar y secan rpidamente.
Fibras de poliamidas
Se pueden obtener por dos procedimientos diferentes, que conducen a
dos tipos distintos de poliamidas. Uno de ellos consiste en la
policondensacin de diaminas con cidos dicarboxlicos que contengan
ambos, por lo menos, cuatro grupos metileno en sus molculas; el otro
mtodo de obtencin, se basa en la autopolicondensacin de
aminoicidos (o sus lactamas) de por lo menos cinco metilenos. Si el
nmero de grupos metileno es menor, no se produce condensacin
suficiente para dar productos de importancia textil.
De todas las fibras sintticas, las poliamidas son las que ms se
asemejan constitucionalmente a las fibras protenicas naturales, como la
lana y la seda. Como en stas, las cadenas lineales de las poliamidas
tcnicas estn formadas por enlaces peptdicos o amidnicos, que
justifican sus propiedades especiales, como su insolubilidad, elevado
punto de fusin, resistencia mecnica, etc., ya que pueden saturarse
mutuamente por formacin de puentes de hidrgeno.
La formacin de tales puentes de hidrgeno se puede dificultar o
impedir, modificando la regularidad estructural de la poliamida. Con ello
aumenta la solubilidad de la poliamina y disminuye su punto de fusin.
A diferencia de otras fibras termoplsticas, las poliamidas no tienen una
zona de reblandecimiento, sino un punto de fusin bastante definido.
Son las fibras de mayor resistencia a la traccin, al desgarre, a la
abrasin y a la flexin. Al igual que las fibras de polister, tienen la
caracterstica de poderse estirar en frio a varias veces su longitud inicial,
adquiriendo entonces gran sulidez y elasticidad. Caracterstico de las
poliamidas es tambin su capacidad de absorcion de agua o humedad.
Nombres comerciales de fibras de poliamida 6,6 son: Nylon, Astron,
Quiana, Chemstrand, CTA, Fabeinyl, Nomex, Nailon, Nylfrance, Promilan,
Nylcolor, Wellon y Forlio.

Nombres comerciales de fibras de poliamida 6 son PerIon, Amilan, Celon,

Lilion, Velion, Helion, Frilon, Tecron, Carbyl, Trinyl, Nurel, Caprolan,
Enkalon, Dederon, Dorvivan, Toray, Dayan, Nylhair, etc.
FIBRAS OBTENIDAS POR POLIADICIN
Fibras de poliaducto
Las principales fibras de poliaducto para fines textiles son las de
poliuretano, que son fibras elastomricas que resultan de la poliadicin
de diisocianatos a dioles. Las primeras fibras de poliaducto fueron las de
polioximetileno y polioxietileno, obtenidas a partir de formaldehdo y
xido de etileno, respectivamente. La formacin de estos productos se
consideran poliadiciones y no polimerizaciones, ya que en cada etapa de
reaccin tiene lugar la migracin de tomos de hidrgeno de un
monmero al otro, enlazando entonces ambas molculas las valencias
que quedan libres en la transferencia protnica.
El polioxietileno se forma por poliadicin del xido de etileno en medio
alcalino en presencia de un alcohol.
Ambos productos son de escasa aplicacin tcnico-textil, a causa de su
solubilidad en agua y pequea estabilidad qumica.
Mucho ms importantes para fines textiles son los poliuretanos lineales.
Se obtienen por poliadicin de diisocianatos y dialcoholes; por ejemplo,
en la reaccin entre hexametilendiisocianato y butilenglicol. En este
proceso los tomos de H de los grupos alcohlicos del glicol pasan a los
tomos de N del diisocianato, formndose enlaces uretano.
La obtencin de la fibra se efecta, como en las poliamidas, por hilado
en fusin, seguido de un tensado en fro y termofijacin.
La absorcin de agua o humedad es en las fibras de poliuretano mucho
menor que en las poliamidas. Presentan suficiente estabilidad qumica
frente a cidos, disolventes orgnicos y aceites minerales y grasos. El
alargamiento elstico alcanza valores cercanos a los de los filamentos de
caucho, pero les superan en su resistencia a la rotura y a la abrasin.
Las fibras de poliuretano son estables a la luz, no envejecen y pueden
soportar temperaturas de basta 150 C.
Las fibras de poliuretano se suelen usar en combinacin con otras fibras
para dar elasticidad al artculo confeccionado.

Nombres comerciales de fibras de poliuretano son: Dorlastan, Elastomer,

Lycra, Sarlane, Rhodastic, Spanzelle, Unel, etc.

CARACTERISTICAS

Larga duracin y resistencia a los agentes externos

Cuidado fcil lavado planchado
Poco higroscpicas por lo que resultan calientes en verano y frias
en invierno

USOS
Las fibras sintticas puede emplearse en la fabricacin de textiles tanto
tejidos como no tejidos por este motivo es un tema relacionado con el
mundo de la moda y de la indumentaria tambin tiene usos industriales
como paracadas velas de barco cordelera

VENTAJAS
-

Gran duracin y resistencia a los agentes

Fcil cuidado
La suciedad desaparece con facilidad

Inconvenientes
-

Son poco giroscpicos

Pueden provocar alergias

El proceso de polimerizacin aplicado a determinadas materias primas

permite la obtencin de fibras sintticas los polmeros son molculas
orgnicas complejas formadas como resultado de la unin varias
molculas orgnicas simples, los monmeros. Al constituirse un polmero
los monmeros forman entre si una larga cadena lineal, con
extraordinarias condiciones de ligereza elasticidad y resistencia. Dichas
propiedades son fundamentales para la fabricacin de todo tipo de fibras
en este sentido los polim4ros se emplean adems de para fabricar
tejidos en la elaboracin de plsticos productos estructurales diseados

para resistir esfuerzos para choques de automviles, tuberas aislantes

filtros cosmticos as como en la industria elctrica, electromecnica del
mueble o de la construccin las fibras sintticas

Diferencia entre las fibras naturales, artificiales y

sintticas
-

Fibras artificiales.- se fabrican a partir de la transformacin

qumica de productos naturales
Fibras artificiales.- se elaboran mediante sntesis qumicas a travs
de un proceso denominado polimerizacin
Fibras naturales se elaboran a partir de componentes animales o
vegetales

Caractersticas de las Caractersticas

de
fibras artificiales
fibras sintticas
- Permite
una
- Diversidad
de
variada
gama
colores
Diversidad
de
de
formas
y
tamaos
colores
- Textura
ms
- Larga duracin
plstica
y resistencia a
los
agentes
externos
- Su textura es
muy parecida a
la de la fibra
natural ya que
parten de ella
para crearlas

NUEVAS FIBRAS

Nanofibra

Una nanofibra es una fibra polimrica con dimetro inferior a 500

nanmetros. Se obtienen a partir de tcnicas especiales que permiten
obtener esas fibras ultrafinas, de propiedades muy particulares y de muy
diversos usos.
Obtencin
Un proceso convencional para obtener fibras comunes consiste en el
hilado en el que un polmero fundido o en solucin se hace pasar por una
boquilla a cierta velocidad y temperatura. Adems se estira el material
buscando darle ms mdulo y resistencia. Pero para obtener una
nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que
permite producir filamentos continuos cien veces inferiores a los
mtodos convencionales. Dichos filamentos se depositan en una
membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso.
Propiedades
En el material nanofibroso la relacin superficie-volumen es muy
elevada. Las estructuras obtenidas generan sistemas dinmicos que
pueden variar tanto el tamao de los poros como la forma. Las
propiedades de flexibilidad, tenacidad y resistencia a la traccin son
imposibles de conseguir con otros materiales de estructuras
convencionales.
Aplicaciones
La baja densidad y elevado volumen de los poros hacen a estos
materiales apropiados para dispositivos biomdicos como el sistema de
liberacin controlada de frmacos o la obtencin de cosmticos.

Tambin para principios activos e ingeniera de tejidos; prendas de

vestir, implementos de limpieza y hasta productos industriales de
catlisis, filtrado, barrera y aislamiento, pilas, transistores, ptica,
tecnologa de la informacin y del sector espacial
Microfibra

Bayeta de microfibra
La microfibra es un tipo de fibra sinttica muy fina con la que se fabrica
un textil no tejido llamado, por extensin, tambin microfibra . Est
compuesta mayoritariamente por polister (unas cuatro quintas partes)
y poliamida. El hilo obtenido es cien veces ms fino que el cabello
humano, pero slo la mitad de grueso que la seda. Su dimetro es del
orden de 10 micras
Historia
La produccin de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta a
finales de 1950, utilizando tcnicas de hilado "melt-Blown" (sopladofundido) y tcnicas de hilado rpido. Sin embargo, slo podan ser
fabricadas hebras finas de longitud al azar y se encontraron muy pocas
aplicaciones. Los experimentos para la produccin de fibras ultra finas
de un tipo de filamento continuo se realizaron posteriormente, el ms
prometedor de los cuales se hizo en Japn durante la dcada de 1960
por el Dr. Miyoshi Okamoto. Los descubrimientos del Dr.Okamoto, junto
con los del Dr. Toyohiko Hikota, dieron lugar a numerosas aplicaciones
industriales. Entre estas estaba Ultrasuede, una de las primeras
microfibras sintticas exitosas, que encontr su camino en el mercado
en la dcada de 1970. As el uso de microfibras en la industria textil se
expandi. Las microfibras se dieron a conocer por primera vez en la
dcada de 1990 en Suecia y vieron el xito como un producto en Europa
en el transcurso de la dcada. En 2007, Rubbermaid comenz una lnea
de productos de microfibra para los mercados de Amrica, siendo la
primera empresa importante que lo hizo.

Propiedades
La forma de la fibra les confiere una alta capacidad de absorcin, por lo
que los productos hechos con este material son buenos para secar, para
limpiar, etc. El hecho de que absorba el doble que el algodn hace que
una toalla pueda ser ms fina y ligera, o que una bayeta necesite una
cantidad menor de producto de limpieza. Dentro del mbito de la
limpieza, otra ventaja es que no deja residuos en forma de vello ni
trazas de la trayectoria del fregado, en un cristal, por ejemplo.
Como se trata de un tipo de fibra sinttica, es decir especialmente
diseada para ciertos usos humanos, est ya hecha de manera que
tenga un ciclo de vida largo. Resiste muchos lavados y a temperaturas
altas, los tejidos de microfibra no se deforman, no se quedan pequeos
ni se hacen mayores. Los hay de muchos tipos con diferentes acabados
finales, de modo que se pueden conseguir, por ejemplo, pauelos o
piezas de ropa fina tan suave como la seda, o paos superabsorbentes
que no rayan.
Por otra parte, para su uso en ropa cercana al cuerpo, hay personas que
no toleran bien las fibras sintticas o que sienten que no transpiran tan
bien como las de algodn o lino, por ejemplo. Algunas personas, aunque
no sean alrgicas, transpiran ms y de una manera muy cida si llevan
una camisa con los componentes de la microfibra.
Poliacrilonitrilo

El poliacrilonitrilo (PAN) es un polmero utilizado en la fabricacin de

fibras sintticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suteres y para
fabricar telas para carpas.
El poliacrilonitrilo es un polmero vinlico, y un derivado de la familia de
los acrilatos polimricos. Se hace a partir del monmero acrilonitrilo, por
medio de una polimerizacin vinlica por radicales libres.

El poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto

del tipo polimrico, la fibra de carbono en hornos de alta temperatura en
ausencia de oxgeno. Pero los copolmeros que contienen principalmente
poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias
y suteres, o tambin productos para ser expuestos a la intemperie,
como carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice
"acrlico", entonces es porque la prenda est hecha con algn
copolmero de poliacrilonitrilo. Generalmente son copolmeros de
acrilonitrilo y acrilato de metilo, o acrilonitrilo y metacrilato de metilo.
Historia
En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) investig sobre el xido
de acrinolena con un xido de plata acuoso y cido acrlico isolatado.
Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo cido acrlico
mediante la destilacin de cidos hidroacrlicos en 1862. La
investigacin continu con los esfuerzos de Edward Frankland (18251899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn,
Carpary y Tollens y quien compens los esfuerzos fue el qumico francs
Charles Maureu (1803-1929) que descubri el acrilonitrilo en 1893. l
demostr que era un nitrilo del cido acrlico.
Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto para
sustitutir en la manufactura del caucho sinttico. Con la restauracin del
comercio despus de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se
increment y esto hizo que el caucho sinttico fuera menos ventajoso;
algunas compaas comenzaron a investigar otras aplicaciones del
acrilonitrilo. La fibra sinttica industrial fue una de las primeras opciones
investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron lentos
hasta que se descubrieron los solventes apropiados, lo que permiti a
las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.
Copolmeros
Tambin se sintetizan copolmeros a partir de acrilonitrilo y cloruro de
vinilo. Estos copolmeros son retardantes de las llamas y las fibras
hechas de ellos se llaman fibras modacrlicas. Otros copolmeros son
el estireno acrilonitrilo (SAN) y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS),
se utilizan como plsticos.
El SAN es un simple copolmero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el
ABS es ms complicado. Est hecho por medio de la polimerizacin de
estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El polibutadieno
tiene enlaces dobles carbono-carbono en su estructura, los que pueden

tambin polimerizar. As que se forma una cadena de polibutadieno,

conteniendo cadenas de SAN injertados en l.
El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para
ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo de
plsticos como ABS hace ms livianos a los autos, as que utilizan menos
combustible y por lo tanto contaminan menos. El ABS es un plstico ms
fuerte que el poliestireno gracias a los grupos nitrilo en sus unidades de
acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, as que se atraen
mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo
puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las
cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el
polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente
que el poliestireno.