UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALURGICA

SOLIDIFICACIN ME322-R
INDICE DE FINURA-ARCILLAS
(AFS)

DOCENTE:
ALIAGA INGARUCA OVER AVELINO
ESTUDIANTE:
CHUQUILLANQUI RAMOS ELIO
CODIGO:
20132620K
FECHA DE ENTREGA
19/08/16
AGOSTO 2016
LIMA-PER

OBJETIVOS

Calcular en ndice de finura (A.F.S) y determinar la forma de los

granos de la arena

Elaborar
la
distribucin
granulomtrica
de
una
muestra
representativa de arena de moldeo entregada, determinando el
tamao de grano medio (d50).
Tambin calcular el tamao de grano d25 y d75.
Determinar el porcentaje de los diferentes tamaos del agregado
(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.

FUNDAMENTO TEORICO
Arena
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se
denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara
entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este
rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por
estas partculas se denomina arenisca (psamita). Las partculas por debajo
de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la
medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.
El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas
no tropicales, es el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la
roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En
algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un dimetro de 0,06 mm (el
lmite inferior), es 2,51 10 10 m con una masa de 6,66 10 4 g
(0,67 mg). En el lmite superior, el volumen y la masa de un grano de arena
con dimetro de 2,10 mm son 8,80 109 m y 2,33 102 g (23 mg)
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las
arenas ocupan el siguiente lugar en el escalafn:

Partcula

Tamao

Arcillas

<0,0039 mm

Limos

0,0039 - 0,0625 mm

Arenas

0,0625 - 2 mm

Gravas

2 - 64 mm

Cantos rodados

64 - 256 mm

Bloques

> 256 mm

Arena natural
Son empleadas en la fundicin tal como se encuentra en el yacimiento.
Generalmente tienen proporciones de arcilla que pueden llegar al 20% y las
impurezas perjudiciales varan fuertemente.

Arena silcea
Cuando la arena de slice tiene arcillas e impurezas menor al 2% se le llama
arena slice, hay 2 tipos:
Arena slice natural: Tal como se encuentra en el yacimiento (arena de lago,
lecho de rio, etc.)
Arena lavada: obtenida al eliminar por lavado, minerales arcillosos y parte
de las impurezas.

Arena de moldeo
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada en base a una
arena, generalmente silcea, aglutinante y agua. Se emplea en la fabricacin
de las partes de un molde
Cuando se prepara una mezcla especial para colocar una pequea capa
sobre el modelo, a esta mezcla se le llama arena de moldeo tambin
llamadas arenas verdes
Las arenas de moldeo se clasifican en:
Arena natural de moldeo: es la formulada a base de arena naturales
Arena artificiales: son las formuladas en base a una arena lavada,
aglutinante y agua
Arena de relleno: Son las formuladas en base a la arena que proviene del
desmoldeo.
Arena vieja: es la que proviene del desmoldeo.

Arenas de almas
Es la mezcla preparada con arenas lavadas y secas, y productos
aglomerantes. Se empleas normalmente en la fabricacin de almas o noyos.

Arena regenerada
Cuando una arena de moldeo o de almas ha sido sometida a diversos
tratamientos para eliminar la materia inerte o productos inactivos que
acompaan a esta, se obtienen las llamadas arenas regeneradas.

Tipos de arena empleadas

En la formulacin de las mezclas de arena empleadas en la fabricacin de
moldes y almas, la arena silcea lavada se usa casi exclusivamente en la
mayora de las fundiciones. El empleo de arenas de slice naturales, est
restringido a la fabricacin de piezas en aleaciones no ferrosas y a la
fundicin artstica.

Las arenas de slice

Generalidades
La slice es un mineral abundante en la naturaleza cuyo empleo es muy
apropiado para la fabricacin de moldes y almas
El conocimiento de sus propiedades permitir una adecuada seleccin de las
mismas en funcin del tipo de aleacin a fundir, calidad superficial deseada
en la pieza y precisin dimensional exigida. Muchas veces el fundidor
concede relativamente poca importancia a esas propiedades sin saber que
muchos de los graves defectos que aparecen en las piezas son causa de la
arena empleada por ellos.

Propiedades de las arenas silceas

Las propiedades ms importantes desde el punto de vista de su empleo en

fundicin, son las siguientes:
Propiedades mineralgicas
Propiedades granulomtricas
Propiedades morfolgicas
Propiedades mineralgicas
Las caractersticas mineralgicas de los granos de slice son las que
determinan sus propiedades refractarias y la posibilidad de disgregacin de
estos granos (vitalidad), cuando aparecen los fenmenos de dilatacin a
temperatura prximas a los 600 C, se emplea el moldeo a alta presin. La
vitalidad o durabilidad de un grano de slice est influenciada por las
propiedades mineralgicas del mismo, considerando como tales, a las
grietas o resquebrajamientos de grano que aparecen en algunos tipos de
yacimiento.

Propiedades granulomtricas
El tamao y la distribucin del mismo (granulometra), en la arena silcea es
una de las propiedades que ms influyen en las caractersticas de un molde.

Propiedades Morfolgicas
Las formas del grano, caractersticas del tipo de yacimiento y de su forma
de explotacin, es otra de las propiedades que tienen tambin gran
influencia. La forma de los granos puede ser redonda, angular o sub-angular
aunque existen tambin, formas compuestas. Generalmente la superficie de
los granos redondos y sub-angulares es lisa, presentndose superficies
rugosas en arenas que provienen de yacimientos en los que ha sido
necesario efectuar una trituracin preliminar de los minerales silceos. La
forma del grano influir en la superficie especifica de los granos contenidos
en un grano de arena.
El fundidor no puede actuar sobre las propiedades mineralgicas ni
morfolgicas de una arena pero si, sobre sus propiedades granulomtricas.
Con una clasificacin adecuada por tamaos, se pueden obtener mezclas de
arenas silceas que satisfagan determinadas exigencias granulomtricas
impuestas por el fundidor.

Forma de los granos

MATERIALES

Balanza

Serie americana de tamices y

agitador

Microscopio

A. PROCEDIMIENTO: Para eliminar la arcilla AFS.

1.- Obtener una muestra representativa y secar en un horno de 105- 110C
por una hora.
2.- Pesar 50 gr. De muestra seca, aadirle 475 cc de agua destilada ms 25
cc de la solucin estndar de NaOH.
3.- Montar el equipo de lavado sobre la jarra de lavado y agitar por 5
minutos para retirar la arcilla de la arena.
4.- Retirar el equipo de lavado y lavar la arena adherida.
5.- Adicionar lquido hasta la lnea marcada de la jarra (altura del lquido 6),
dejar que la mezcla arena-arcilla se asiente por 10 minutos. Luego con el
sifn se elimina solamente las 5 superiores de agua, de la jarra de lavado.
6.- Retirar el sifn y volver a llenar la jarra con agua hasta las 6 de altura,
volver a agitar un tiempo determinado y luego se continua con el periodo de
asentamiento, otra vez se sinfonea el agua a una profundidad de 5por
debajo de la lnea marcada.
7.- Nuevamente aadir agua, agitar y luego de un periodo de asentamiento,
sifonear el agua. Cuando se aade agua a veces es til agitar la suspensin
con una barra agitadora, para asegurar el lavado completo de los granos de
arena.

8.- Repetir el paso anterior hasta que el agua este limpia en las 5 de
profundidad, al final de cada periodo de asentamiento. Cuando el agua este
limpia, indica que todo el material (arcilla) ha sido eliminada. Luego secar y
pesar la arena que queda.
9.- Resultado del experimento: la diferencia de pesos multiplicado por 2 nos
da el % de arcilla AFS.

%Arcilla AFS=( P1P2 ) x 2

Muestra B de arena 50gr.

B. PROCEDIMIENTO: Para determinar el ndice de finura.

1.- La muestra secada y pesada obtenida en el procedimiento A. se le coloca

sobre la parte superior de un juego de tamices, segn serie americana AFS
usados en los equipo de control DIETERT. (6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100,
140, 200, 270 y charola).
2.- Se coloca los tamices en el dispositivo agitador durante 15 minutos.
Luego se pesa el material retenido sobre las mallas.
3.- el ndice de finura AFS se determina:

IFG AFS=

ProductoTotal ( peso retenido x factor multiplicador)

Totalde grano retenido

C).- Hallar y determinar:

a). E l histograma de distribucin

b). El tamao de grano medio (d 50): Es el tamao de partculas para un 50%
acumulado, es el ms representativo que AFS pero no indica nada sobre la
distribucin.
c). El grado de uniformidad (G.U): Es el ms representativo, y nos indica si la
distribucin es adecuado o no.

G. U .=d 2d 1

2
d 1= d 50
3

4
d 2= d 50
3

d). El coeficiente de distribucin (Cd): Indica la distribucin de la arena,

estos parmetros indican el grado de inclinacin de la curva anterior que se
halla.

Cd=

J1
J2

J1 = Tamao de partcula en micras para un 25% retenido.

J2 = Tamao de partcula en micras para un 75% retenido.
Cd = 1: Distribucin para partculas de tamao uniforme
Cd = 10: valor mximo que se puede conseguir en la distribucin
1,14 < Cd < 1,40: Arenas lavadas y clasificadas.
1,40< Cd < 2,5: Arenas aglutinadas naturalmente.

e).- Forma de los granos: Es otra de las propiedades de gran influencia. La

forma del grano influir en la superficie especfica de los granos contenidos
en un grano de arena.

Una vez pesada las muestras se tom la muestra de malla 100 para
observarlo en el microscopio.

CLCULOS Y RESULTADOS:
La primera parte del procedimiento no se realiz debido a que la
muestra asignada no necesitaba ser lavada.
En la segunda parte del procedimiento se realiz la agitacin de la
muestra con la cual se logr clasificarlas en distintas mallas de los
tamices dando los siguientes resultados:

malla
30

40

50

70

100

140

200

270

-270

masa
(gramos)
1.000
0.934
0.066
2.000
0.828
1.172
15.000
0.898
14.102
21.000
0.359
20.641
11.000
0.778
10.222
3.000
0.758
2.242
1.000
0.246
0.754
1.000
0.618
0.382
1.000
0.664
0.336
49.917

porcentaje
(%)

0,001
0,001

0.13

0,001
0,001

2.34

0,001
0,001

28.25

0,001
0,001

41.35

0,001
0,001

20.47

0,001
0,001

4.50

0,001
0,001

1.52

0,001
0,001

0.76

0,001
0,001

0.68

0.009

100

Hallando el ndice de Finura

malla
30
40
50
70
100

%
retenido
0.13
2.34
28.25
41.35
20.47

Multiplicado
r
20
30
40
50
70

Producto
2.6
70.2
1130
2067.5
1432.9

140
200
270
Total

4.50
1.52
0.76
99.32

100
140
200

450
212.8
152
5518

IFG AFS=

ProductoTotal ( peso retenido x factor multiplicador)

Totalde grano retenido

IFG AFS=

5518
=55.557
99.32

Hallando el histograma de distribucin:

GRANULOMETRIA
270
200
140
100
70
50
40
30
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Anlisis de datos por graficas

En la siguiente tabla se obtiene la clasificacin de la muestra

malla
30
40

%
retenido
0.13
2.34

%
acumulado
0.13
2.47

%pasante
99.87
97.53

90

100

50
70
100
140
200
270

28.25
41.35
20.47
4.50
1.52
0.76

30.72
72.07
92.54
97.04
98.56
99.32

69.28
27.93
7.46
2.96
1.44
0.68

Se observa que en la grfica muestra que entre la malla 50 y 70 se

encuentra el mayor porcentaje de arena.

% RETENIDO
50
40
30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

300

En la siguiente grafica se observa que hasta la malla 100 se encuentra ms

del 92% de la muestra

% ACUMULADO
120
100
80
60
40
20
0
0

50

100

150

200

250

300

En la siguiente grafica nos muestra que pasado la malla 100 que a medida
que aumente el nmero de malla el % de arena que pasa es menor

% PASANTE
120
100
80
60
40
20
0
0

50

100

150

Hallando el tamao de grano medio (d50)

200

250

300

malla

abertura

30
40
50
70
100
140
200
270

595
400
297
210
149
105
74
53

%
acumulado
0.13
2.47
30.72
72.07
92.54
97.04
98.56
99.32

TAMAO DE GRANO
700
600

f(x) = -73.63 ln(x) + 464.15

R = 0.92

500
400
300
200
100
0
0

20

40

La ecuacin de aproximacin es:

y=73.63 ln ( x ) + 464.15

Evaluando cuando x=50

d 50 = y=176.107

Hallando grado de uniformidad

60

80

100

120

G. U .=d 2d 1

2
d 1= d 50
3

2
d 1= 176.107=117.404
3

4
d 2= d 50
3

4
d 2= 176.107=234.809
3

G. U .=234.809117.404=117.405

Hallando coeficiente de distribucin

y=73.63 ln ( x ) + 464.15

d 25=227.144

d 75 =146.253

cd=1.553

CONCLUSIONES

Se puede concluir que la al inicio tenamos una muestra de 50gr de

arena y al momento de realizar el procedimiento respectivo al final
nos qued 49.917gr por lo cual se dio una prdida de 0.083gr por lo
cual hubo un porcentaje de prdida de 0.166%.

el valor del ndice de finura AFS es 55.557 con lo cual se puede

concluir apartir de la tabla de caractersticas granulomtricas de las
arenas que el metal colado puede ser acero con un tipo de piezas
pequeas (50-70) o tambin puede ser fundicin gris con un tipo de
piezas gruesas (40-70).

El mayor porcentaje de arena retenida se da en la malla 70 con una

valor de 41.35% de arena retenida en esa malla por lo cual se
concluye que hubo una mayor cantidad de arena retenida en la malla
70.

Se obtiene que hasta la malla 100 el acumulado es de ms de 92% de

la muestra.

El valor del coeficiente de distribucin (cd) es 1.553 con lo cual se

puede concluir de la arena es aglutinada naturalmente.

Al observar por el microscopio se observa que la forma de los granos

de arena de slice de la muestra a malla 100 tienen son de forma
angular.

RECOMENDACIONES

Ajustar bien la balanza para procurar errores al momento de realizar

el pesado de las masas de arena de cada muestra respectivamente.

Ajustar bien el agitador de tamizado porque podra producir perdidas

en la arena utilizada.