Apostila de FMEA - Scientia Focus

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Slide 1
Failure Mode and Effect Analysis
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FMEA
Slide 2
Bem vindos
ao Curso de
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Slide 3
Horrio das Aulas

Celulares
Paradas
Internet
Prova e Certificado
Instrues iniciais
Master Black Belt pela Nakata S/A

Lean Manufacturing Educator pela Dana Holding Corporation
Auditor do SGQ- Sistema de Gesto da Qualidade
Bacharel em Administrao de Empresas
Ps-Graduado em Gesto da Qualidade
Examinador do PPQG Prmio Paulista de Qualidade da Gesto
30 anos de experincia na Indstria Automobilstica
04 anos com consultorias
reas de atuao:
Engenharia de Processos
Engenharia de Produo
Engenharia da Qualidade
Lean Manufacturing
Logstica
Oramentos
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Slide 4
Sandro Kootaro Akamine
Apresentao
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Slide 5
Baseada na teoria de estudos de

casos, o curso tem por objetivo
demonstrar as fases de aplicao do
conceito da Anlise de Modo e Efeito
de Falha Potencial, preparando o
participante para elaborao e
identificando
os
seus
pontos
positivos.
Objetivos do curso
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Slide 6
Definio e aplicao
Histrico
Princpios fundamentais
Tipos de FMEA
Elaborao
Trabalho em equipe e Liderana
Conduo de reunies
Identificao dos riscos
Priorizar os riscos
Eliminar ou minimizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
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Slide 7
Definio e
aplicao
Definio e aplicao
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FMEA: a sigla o acrnimo de Failure Mode and Effect

Analysis, em portugus Anlise de Modo e Efeito de
Falha Potencial. Uma FMEA pode ser descrita como um
grupo sistemtico de atividades com o objetivo de
reconhecer e avaliar falhas que podem acontecer em um
produto ou processo, seus efeitos e suas causas;
identificar aes que possam eliminar ou reduzir a chance
da falha potencial ocorrer e documentar o processo.
Definio e aplicao
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Slide 9
Aplicao - FMEA: serve para identificar os riscos

envolvidos em projetos ou processos, definindo um
nmero que expressa a gravidade deste risco. Desta
forma, a empresa pode priorizar os riscos mais graves e
investir, de forma mais eficiente, na melhoria do processo,
minimizando, ou at mesmo, eliminando-os.
Definio e aplicao
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Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
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Histrico
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Histrico
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Slide 12
Foi a primeira metodologia para anlise de falhas em

equipamentos que foi empregada pelo Exrcito
Americano, em 1949.
Nos anos 60, a indstria aeroespacial (especialmente a
NASA) implementou este controle para anlise e
minimizao de riscos em suas misses espaciais.
Histrico
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Slide 13
Em 1994, a SAE (Society of Automotive Engineers)

publicou a norma SAE J1739, que define a forma como a
FMEA deve ser realizada. A FMEA foi disseminada na
indstria automotiva com o surgimento da QS9000, criada
pela Ford, GM e Chrysler. Em 2006, a QS9000 foi
substituda pela ISO/TS16949, o que tornou a FMEA
passvel de auditoria.
Histrico
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Slide 14
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
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Princpios
fundamentais
Apoio da Gerncia;
Abordagem de equipe (no deve existir FMEA de um
homem s, a FMEA deve sempre ser realizada em
reunio por um grupo que contemple diferentes reas
da empresa, como produo, engenharia, compras,
etc.);
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A ferramenta se apoia em 5 princpios fundamentais:
Relao de causa e efeito;

Definio de cliente;
FMEA como ferramenta viva, melhoria contnua.
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A ferramenta se apoia em 5 princpios fundamentais:
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Slide 18
Deve ser realizado por uma equipe multifuncional. Nas

reunies de criao ou modificao, devem estar
presentes funcionrios da engenharia de produto,
qualidade, produo (operadores das mquinas) e
direo, pois cada rea da empresa possui algumas das
informaes necessrias para a criao do FMEA .
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Slide 19
Reclamaes de clientes, novos problemas de produo

ou de qualidade e novos processos devem ser
realimentados no documento, criando novas verses.
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A ideia que essas reunies de FMEA sejam frequentes,

possibilitando tanto a criao de novas FMEAs, como a
reviso e modificao peridica das existentes.
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Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
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Slide 22
Tipos de FMEA
Tipos de FMEA
Projeto (Design FMEA = DFMEA): so consideradas as

falhas que podero ocorrer na etapa de projeto do
produto, ou seja, nas especificaes do projeto. O objetivo
desta anlise evitar falhas no produto ou no processo
decorrente do projeto.
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Slide 23
Existem dois tipos bsicos:
Tipos de FMEA
Projeto (Design FMEA = DFMEA) principais entradas:

Revises de projeto;
Requisitos de aplicao final;
Testes em prottipos;
Histricos de falhas de produtos similares.
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Slide 24
Tipos de FMEA
Processo (Process FMEA = PFMEA): so consideradas

as falhas no planejamento e execuo do processo, ou
seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo,
tendo como base as no conformidades do produto com
as especificaes do projeto.
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Slide 25
Tipos de FMEA
Processo (Process FMEA = PFMEA) principais

entradas:
DFMEA;
Fluxo de processo;
Histrico de falhas na produo;
Caractersticas especiais.
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Slide 26
Tipos de FMEA
Sistemas (System Level FMEA): so considerados

sistemas e subsistemas nas fases conceituais e de
projeto. O objetivo desta anlise focalizar nos modos de
falhas entre funes do sistema. So inclusas as
interaes entre sistemas e elementos dos sistemas.
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Slide 27
Outros possveis tipos:
Tipos de FMEA
Servios (Service FMEA = SFMEA): so analisados os

servios antes de eles atingirem o consumidor. usado
para identificar tarefas crticas ou significantes para
auxiliar a elaborao de planos de controle.
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Slide 28
Outros possveis tipos:
Tipos de FMEA
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Slide 29
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Elaborao
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Elaborao
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Slide 31
Para realizar o desenvolvimento robusto da FMEA,

importante a preparao das entradas para incio efetivo
do desenvolvimento, tais como: Revises de projeto;
Requisitos de aplicao final; Testes em prottipos;
Histricos de falhas de produtos similares; DFMEA; Fluxo
de processo; Histrico de falhas na produo;
Caractersticas especiais; Desenhos; Fluxo de Processo.
Elaborao
Trabalho em equipe e Liderana;

Conduo de reunies.
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Slide 32
Antes do incio da elaborao do FMEA (preenchimento

do formulrio), devemos rever dois aspectos importantes
para a conduo da ferramenta.
Elaborao
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Slide 33
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 34
Trabalho em
equipe e Liderana
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Slide 35
Vamos trabalhar!!!
Todos esto envolvidos e comprometidos a analisar e

solucionar os problemas;
Os objetivos e metas so compartilhados;
Respeitam as diferenas e opinies;
Todos contribuem para o atingimento dos resultados
esperados;
Comunicao clara, transparente e objetiva
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Slide 36
Caractersticas do Trabalho Em Equipe :
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Slide 37
Liderana: a capacidade de um indivduo influenciar,

estimular e habilitar outros a contriburem para a eficcia e
sucesso das organizaes de que so membros.
Chefe
Comanda
Faz
As pessoas
fazem
Usa a fora
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Lder
Treina
Cria
X
As pessoas
querem fazer
Usa o carisma
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Liderana: o primeiro fator que devemos observar a

diferena de conduo entre Chefe e Lder.
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Slide 39
Vamos ao cinema !!!
Inspirador pelo exemplo;

Incentivador do grupo;
Identificador de talentos e habilidades;
Identificar, reconhecer, apoiar e promover;
Treinar e trabalhar junto;
Transparncia;
Estimular;
Trabalho em equipe;
Confiar e arriscar;
Humanidade.
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Slide 40
Liderana: Algumas habilidades so desejadas em um

lder, tais como:
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Slide 41
Liderana: com os conceitos e exemplos citados,

podemos agora formar a nossa equipe de trabalho. Neste
momento, o papel do Lder de suma importncia para a
realizao do resultado do projeto.
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Slide 42
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 43
Conduo de
reunies
Conduo de reunies
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Slide 44
Reunio eficaz: as reunies podem ser bastantes teis e

produtivas, ou uma total perda de tempo. Muitas
organizaes afirmam que, cerca de metade do tempo
dos seus trabalhadores, gasto em reunies. Um esforo
consciente e contnuo tem de ser feito para diminuir esse
tempo e tornar as reunies mais eficazes e satisfatrias.
Conduo de reunies
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Slide 45
Para promover reunies eficazes preciso tornar claros

os objetivos para todos os participantes, prepar-las com
antecedncia, garantir o dinamismo durante as mesmas e
avaliar os resultados obtidos, para garantir a melhoria
contnua.
Conduo de reunies
Antes da reunio:
Objetivo da reunio;
Participantes;
Preparao da reunio;
Agenda da reunio.
Arquivo: 156_Reunies Eficazes

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Slide 46
Alguns princpios bsicos para realizao da reunio:
Conduo de reunies
Ao longo da reunio e aps a reunio:

Incio da reunio;
Durante a reunio;
Fim da reunio.
Sequncia da reunio.
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Slide 47
Alguns princpios bsicos para realizao da reunio:
Conduo de reunies
Arquivo: 196_Como
conduzir reunies
eficazes
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Slide 48
Vamos ao cinema !!!
Conduo de reunies
Quais so os 5 princpios do FMEA?

Qual o papel da liderana na aplicao da ferramenta?
Qual o objetivo da preparao da reunio?
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Slide 49
Quais so os tipos de FMEA mais conhecidos?
Reviso
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Slide 50
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 51
Identificao dos
riscos
Nome do prod/proc
Nome do prod/proc
Elaborado por
Equipe resp.
Data
Funo / Etapa
Modo de falha potencial
Entrada do Processo
Efeitos de falhas
potenciais
Copyright reserved
SEV.
Causas potenciais
OCO.
Controles atuais
Reviso
DET. RPN
Medidas Recomendadas
Resp
SEV. OCO. DET. RPN
Slide 52
Funo / Etapa Entrada do Processo:
Entrada do Processo
Copyright reserved
potenciais
Slide 53
Funo / Etapa Entrada do Processo: identificar as

funes do produto / componente, seus requisitos e
especificaes. Para DFMEA, devemos conhecer a voz do
cliente e com essas informaes, iniciar a elaborao.
Para o PFMEA, o fluxo do processo uma informao
mandatria.
Funo / Etapa
Efeitos de falhas
Arquivos complementares:
Arquivo 159_Fluxo do processo_Blocos
Arquivo 160_Fluxo do processo_Simples
Arquivo 161_Fluxo do processo_Funcional
Arquivo 162_Fluxo do processo_Vertical
Arquivo 163_Fluxo do processo_ANSI
Arquivo 211_Diagrama de rvore

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Arquivo 207_QFD
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Slide 55
Fluxo de desenvolvimento: estratificao.
Aquecer at 950 C;
Usinar espessura 8,5 mm;
Facear com rugosidade Ra 3,2;
Paralelismo 0,12 mm;
Compactar molde em areia verde.
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Slide 56
Funo / Etapa Entrada do Processo: exemplos de

requisitos para PFMEA:
Aquecer o batoque at
950 C
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Efeitos de falhas
potenciais
Slide 57
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Funo / Etapa
Entrada do Processo
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Efeitos de falhas
potenciais
Slide 58
Modo de falha potencial: a partir da Funo / etapa /

Entrada do processo, relacionar todos os modos de falhas
que possam ocorrer. Um modo de falha um no
atendimento ao requisito. A metodologia listar todos os
modos de falha de uma funo, em seguida, continuar a
descer a coluna para a prxima funo e listar seus
modos de falha.
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Slide 59
Modo de falha potencial: somente devem ser

considerados modos de falha do processo que est sendo
estudado. Para o processo de forjamento, deve considerar
que a temperatura do batoque no est conforme a
especificao, pois este ser um modo de falha do
processo de aquecimento.
Temperatura abaixo do especificado

Espessura fora do especificado
Rugosidade acima do especificado
Arestas com rebarba, furo fora de posio, dimetro
maior que especificado, sujo;
Permeabilidade da areia abaixo do especificado
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Slide 60
Modo de falha potencial: exemplos de Modos de falha

para PFMEA:
Temperatura menor que 950

C
Temperatura maior que 950
C
950 C
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Efeitos de falhas
potenciais
Slide 61
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Funo / Etapa
Entrada do Processo
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Efeitos de falhas
potenciais
Slide 62
Efeitos de falhas potenciais: neste ponto necessrio

ter a compreenso de quais so os clientes envolvidos.
Cliente externo: quem vai utilizar o produto (o motorista

do carro se o FMEA de um cilindro de freio, por
exemplo). Exemplos de efeitos:
Reduo da resistncia mecnica;
Compromete durabilidade da camada superficial;
Presena de rudo ou de vibrao na operao;
Inoperncia do sistema;
Aparncia degradada;
Vazamento de fludo;
Esforo excessivo.
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Slide 63
Efeitos de falhas potenciais: clientes envolvidos.
Clientes internos: prximas operaes do fluxograma de

processo. Se uma pea forjada, um cliente interno da
serra que corta o batoque ser a prensa que realiza o
forjamento. Outros clientes internos muito comuns so as
operaes de montagem. Exemplos de efeitos:
No monta;
No fura / no rosqueia;
Torque falso;
Pe operador em risco;
Presena de porosidade.
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Slide 64
Efeitos de falhas potenciais:

C
Efeitos de falhas
potenciais
Reduo da resistncia
mecnica

Dificuldade no forjamento
C
950 C
Copyright reserved
Slide 65
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Nome do prod/proc
Elaborado por
Equipe resp.
Data
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Efeitos de falhas
potenciais
Copyright reserved
SEV.
Causas potenciais
OCO.
Controles atuais
Reviso
DET. RPN
Resp
SEV. OCO. DET. RPN
Slide 66
Nome do prod/proc
Causas potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
Slide 67
Causas potenciais: identificar a causa do modo de falha,

achar o responsvel. Se o modo de falha de um
processo de usinagem for dimenso fora do
especificado, uma possvel causa seria fixao incorreta
ou inadequada, por exemplo.
Causas potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
Slide 68
Causas potenciais: nesta etapa do PFMEA lembre-se de

considerar que a pea chega em ordem do processo
anterior, pois esto sendo considerados os modos de
falha e as causas apenas da etapa do processo sendo
estudado.
O que poderia causar a falha do item?

Em que circunstncia (s) poderia causar e o item deixar de
executar a sua funo?
Como ou por que poderia deixar de cumprir a funo que a
engenharia estabeleceu?
Como podem itens de interao serem incompatveis?
Como as especificaes direcionam para a compatibilidade?
a orientao ou o alinhamento importante para a funo falhar?
Pode o componente ser montado de cabea para baixo, ou em
posio errada?
As especificaes de engenharia e/ou tolerncias so compatveis
com o processo de manufatura?
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Slide 69
Causas potenciais - DFMEA: podemos utilizar o

brainstorming para definir as causas potenciais das falhas.
Para tanto, podemos realizar as seguintes perguntas:

C
Efeitos de falhas
potenciais
Reduo da resistncia
mecnica

C
950 C
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SEV.
Causas potenciais
Pirmetro danificado
Sistema de
aquecimento
danificado
Slide 70
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Causas potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
Slide 71
Controles atuais: determinar os controles de deteco e

os controles de preveno de falhas que esto
implementados.
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Slide 72
Controles atuais - PFMEA: controles de deteco atuam

no modo de falha. Se o modo de falha, por exemplo, for
rugosidade acima do especificado um controle de
deteco poderia ser medio de rugosidade
(amostragem), que detectaria diretamente quando a
rugosidade est acima da tolerncia.
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Slide 73
Controles atuais - PFMEA: os controles de preveno

atuam nas causas do modo de falha. Uma possvel
causa para o aumento de rugosidade do exemplo anterior
pode ser a vibrao decorrente do desgaste da
ferramenta de corte. Neste caso, poderia ser
implementado um controle de vida til da ferramenta
como controle de preveno.
Controles atuais DFMEA: os controles atuais do

projeto podem incluir revises de projeto, estudo analtico,
programas de modelo do computador e qualquer teste
especfico feito como parte de Design Verification (DV).
Tipo 1: Preveno - Evitar que a causa / mecanismo ou
modo de falha ocorra, ou reduzir a taxa de ocorrncia
Ex.: Work Change Request (WCR) / Safe Directives and
Standards (SDS) e as diretrizes de design;
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Tipo 2: Deteco Detectar a causa do modo de falha /

mecanismo, por mtodos analticos ou fsicos, antes do
item ser liberado para produo - teste de fadiga, banho
de lama e simulao de desempenho.

C

C
950 C
Copyright reserved
Efeitos de falhas
potenciais
SEV.
Causas potenciais
OCO.
Controles atuais
Reduo da resistncia
mecnica
Pirmetro danificado
D = medio da temperatura com

pirmetro manual 1x / dia
P = Reviso do pirmetro 1x / ms
Sistema de
aquecimento
danificado
P = verificao do sistema de
aquecimento, incio de turno.
Slide 75
Funo / Etapa
Entrada do Processo
Copyright reserved
Slide 76
Copyright reserved
Slide 77
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 78
Priorizar os riscos
Priorizar os riscos
Copyright reserved
Slide 79
Priorizar os riscos: aps identificar os modos de falha,

efeitos, causas e controles de preveno e de deteco,
deve-se definir os ndices da severidade, da ocorrncia e
da deteco.
Priorizar os riscos
SEV.
Causas
potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
DET.
Slide 80
Priorizar os riscos - Severidade: o resultado do efeito.

Avalia a situao na operao que sente o efeito potencial
da falha. No caso do modo de falha possuir mais de um
efeito de falha, adotar o valor mais alto, conforme tabela.
Severidade com 9 ou 10 devem ter recomendao de
aes e so potenciais caractersticas crticas.
Priorizar os riscos
Efeitos para os clientes
Ranking de severidade muito alto quando

um efeito de modo de falha em potencial de
Perigoso sem avisos
um sistema de segurana opera sem avisos
(compromete a segurana)
10

Perigoso com aviso
um sistema de segurana opera com avisos
(compromete a segurana)
Muito Alto
Alto
Moderado
Baixo
Muito baixo
Mnimo
Quase nulo
Nulo
PFMEA
ndice
Descrio do efeito de falha

um sistema de segurana opera sem avisos
(compromete a segurana) e/ou envolve o
no cumprimento de regulamentao do
governo
um sistema de segurana opera com avisos
(compromete a segurana) e/ou envolve o
no cumprimento de regulamentao do
governo
Sistema inopervel com falha destrutiva

sem comprometer a segurana
Sistema inopervel (perda da funo

primria)
Sistema inopervel com danos ao produto
Sistema opervel porm em um nvel de

performance reduzido
Sistema inopervel com dano mnimo
Sistema opervel porm com itens de

conforto/convenincia inoperveis. Cliente
insatisfeito
Sistema inopervel sem dano
Sistema opervel com degradao

significante da performance
Sistema opervel com degradao da

performance
Sistema opervel com interferncia mnima
Nenhum efeito
Copyright reserved
Sistema opervel porm com itens de

conforto/convenincia operveis em um
nvel reduzido de performance. Cliente um
pouco insatisfeito
Sistema produz barulhos e chiados;
encaixes no esto de acordo. Defeito
notado pela maioria dos clientes (mais que
75%)
notado pela metade dos clientes
Nenhum efeito
Efeito para manufatura/montagem
Pode colocar o operador em risco sem

avisos
Pode colocar o operador em risco com

avisos
100% do produto possivelmente dever ser

jogado fora, ou produto devera ser reparado
no departamento devido com um tempo
maior que 1 hora
O produto dever ser desmontado e
classificado e uma poro dele jogada fora
ou produto devera ser reparado no
departamento devido, com um tempo entre
meia hora e 1 hora
Uma poro do produto dever ser jogada
fora sem necessidade de desmont-lo e
classific-lo ou produto devera ser reparado
no departamento devido, com um tempo
menor que meia hora
100% do produto dever ser retrabalhado ou
o produto dever ser reparado fora da linha
de produo mas no precisa ir para o
departamento de reparos
Um produto dever ser desmontado e
classificado e uma poro dele dever ser
retrabalhado
Uma poro do produto dever ser
retrabalhada dentro da linha, mas fora da
estao
Uma poro do produto dever ser
retrabalhada
dentro
da linha,incovenientes
mas dentro da
Nenhum efeito
ou pequenos
para o operador
Slide 81
DFMEA
Severidade
Priorizar os riscos
SEV.
Causas
potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
DET.
Slide 82
Priorizar os riscos - Ocorrncia: classifica a

probabilidade da falha acontecer, considerando os
controles de preveno, quando existentes.
Priorizar os riscos
SEV.
Causas
potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
DET.
Slide 83
Priorizar os riscos - Ocorrncia: em um projeto novo,

geralmente, utiliza-se o conhecimento, considerando a
ocorrncia de falhas em peas similares. A FMEA deve ser
revisada para substituir esses valores, tabelados, pelas
estatsticas do processo, assim que disponveis.
Priorizar os riscos
Muito alto
Alta
Processo
Probabilidade
Probabilidade de falha
ndice
Cpk
Muito Alto: A falha quase

inevitvel
>1 in 2
10
<0,33
1 in 3
0,33
1 in 150,000
9
8
7
6
5
4
3
2
<1 in 1,500,000
> 1,67
1 in 8
Alto: muitas falhas
1 in 20
1 in 80
Moderado: falhas ocasionais
1 in 400
1 in 2,000
1 in 15,000
Baixo: poucas falhas

Remota: A falha improvvel
de ocorrer
0,51
0,67
0,83
1,00
1,17
Moderada
1,33
1,50
Baixa
Muito Baixa
Copyright reserved
10
100 por mil

1 em 10
A falha inevitvel, com novo

projeto / nova aplicao, ou
alterao no ciclo de trabalho
/ condies operacionais.
50 por mil
1 em 20
A falha provvel, com novo

20 por mil
1 em 50
A falha incerta, com novo

10 por mil
1 em 100
2 por mil
1 em 500
0,5 por mil

1 em 2.000
0,1 por mil

1 em 10.000
0,01 por mil

1 em 100.000
0,001 por mil

1 em 1.000.000
A falha
eliminada por
controle preventivo
Falhas frequentes
associadas a projetos
similares, ou em simulao
e testes de projeto.
Falhas ocasionais
associadas a projetos
similares, ou em simulao
e testes de projeto.
Falhas isoladas associadas
a projetos similares, ou em
simulao e testes de
projeto.
Somente falhas isoladas,
associadas a projeto
praticamente idntico, ou em
simulao e testes de
projeto.
Falhas no observadas,
associadas a projeto
praticamente idntico, ou em
simulao e testes de
projeto.
A falha eliminada por
controle preventivo
Slide 84
Produto
Nova tecnologia / novo
projeto, sem histrico
Priorizar os riscos
Causas
SEV.
potenciais
Copyright reserved
OCO.
Controles atuais
DET.
Slide 85
Priorizar os riscos - Deteco: classifica qual a

probabilidade de se detectar o modo de falha. Para
classificar a deteco, suponha que a falha tenha ocorrido
e avalie a capacidade do controle proposto, detectar a
falha. No suponha que se a ocorrncia pequena, a
deteco tambm pequena.
Priorizar os riscos
Critrio
Nula
Muito Remota
Remota
O projeto de controle no pode detectar potencial

causa/mecanismo e subsequente modo de falha
Probabilidade muito remota de que o projeto de
controle detecte potencial causa/mecanismo e
subsequente modo de falha
Probabilidade remota de que o projeto de controle
detecte potencial causa/mecanismo e subsequente
modo de falha
PFMEA
ndice
Critrio
Alcance sugerido para mtodos de deteco
absoluta certeza de no deteco
No pode detectar ou no checado
O controle provavelmente no ira

detectar
O controle executado com checagens indiretas ou

aleatrias
O controle tem uma chance

pequena de deteco
O controle executado apenas com inspeo visual
10
Muito baixa
Probabilidade muito baixa de que o projeto de controle

modo de falha
O controle tem uma chance

pequena de deteco
O controle executado apenas com dupla inspeo visual
Baixa
Probabilidade baixa de que o projeto de controle

modo de falha
O controle pode ou no detectar
O controle executado com representaes grficas, como

controle estatstico do processo por exemplo
Moderada
Probabilidade moderada de que o projeto de controle

modo de falha
O controle pode ou no detectar
O controle baseado em uma varivel a ser medida aps as

peas terem saido da estao ou medio do tipo GO/NO
GO em 100% das peas aps elas terem saido da estao.
O controle tem uma boa chance de Deteco de erros em operaes subsequentes OU medio
detectar
feita na montagem (para causas relativas montagem)
Probabilidade moderada/alta de que o projeto de

Moderada/alta controle detecte potencial causa/mecanismo e
subsequente modo de falha
Alta
Probabilidade alta de que o projeto de controle detecte

potencial causa/mecanismo e subsequente modo de
falha
Muito alta
Probabilidade muito alta de que o projeto de controle

modo de falha
Quase certeza
O projeto de controle detectar potencial

causa/mecanismo e subsequente modo de falha
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Deteco de erros dentro da estao OU deteco de erros

O controle tem uma chance boa de em operaes subsequentes por camadas mltiplas de
detectar
aceitao; Suprimentos, seleo, instalao e verificao.
No se pode aceitar partes discrepantes.
Deteco do erro dentro da estao (medio automatica
quase certeza que o controle ir
com parada automtica). No pode passar partes
detectar
discrepantes
O controle ir detectar
Partes discrepantes no podem ser feitas porque o item foi

imunizado a erros devido ao projeto ou processo do produto
Slide 86
DFMEA
Deteco
Priorizar os riscos
Priorizar os riscos - NPR: Aps definidos os valores de

severidade, ocorrncia e deteco deve-se calcular o NPR
(Nmero de Prioridade de Risco). Para isto, basta
multiplicar o nmero de cada um dos critrios: severidade
x ocorrncia x deteco.
SEV.
Causas
potenciais
OCO.
Controles atuais
DET. RPN
Priorizar os riscos
Copyright reserved
Slide 87
Copyright reserved
Slide 88
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 89
Eliminar e
minimizar os riscos
Eliminar e minimizar os riscos
Prioridade Item
1
2
3
Critrio
Modificar o projeto para
Reduzir Severidade minimizar ou eliminar o
efeito da falha.
Atuar na causa raiz, para
Reduzir Ocorrncia minimizar ou eliminar a
causa.
Melhorar os controles de
Reduzir Deteco
deteco (mais inspeo).
Tambm devem ser objeto de anlises os modos de falha com

severidade 9 e 10. Estes so fortes candidatos para aes de
melhoria.
Copyright reserved
Slide 90
Aps serem definidos os valores de NPR, devem ser

tomadas aes para eliminar ou minimizar os riscos. Os
NPRs mais altos devem ser avaliados, de forma a reduzir
severidade, ocorrncia ou deteco, na seguinte ordem:
Copyright reserved
Resp
SEV. OCO. DET. RPN
0
Slide 91
Um plano de ao deve ser estabelecido, no prprio

formulrio da FMEA, para acompanhamento das
implementaes.
Copyright reserved
Resp
SEV. OCO. DET. RPN
0
Slide 92
Aps as modificaes no projeto, no processo ou na

medio serem executadas, deve-se definir o novo valor
da severidade, da ocorrncia ou da deteco,
dependendo do tipo de modificao realizada.
Copyright reserved
Slide 93
Resumindo as etapas
Quais so os 3 ndices verificados no FMEA?

Qual a sequncia do critrio de prioridade na reduo
do risco?
Copyright reserved
Slide 94
Qual o objetivo do NPR?
Reviso
Copyright reserved
Slide 95
Definio e aplicao
Histrico
Tipos de FMEA
Elaborao
Conduo de reunies
Priorizar os riscos
Estudos de casos
Contedo
Copyright reserved
Slide 96
Estudos de caso
Estudos de caso
SEV.
Causas
potenciais
OCO.
Controles atuais
DET.
Copyright reserved
Resp
SEV. OCO. DET. RPN
Slide 97
A sada das informaes que so descritas nestes

campos, so a entrada do Plano de Controle do Processo,
no caso de PFMEA e entrada do Design Verification (DV)
e Design Verification Prototype (DVP), no caso de
DFMEA.
Estudos de caso
Copyright reserved
Slide 98
A sada das informaes que so descritas nestes campos

so a entrada do Plano de Controle do Processo.
Estudos de caso
Arquivo: 171_Plano de Controle

Copyright reserved
Slide 99

Estudos de caso

FAC
Operao:
Cliente:
(Ficha de Auto Controle)

FREQUNCIA DE REGISTRO CONFORME PLANO DE CONTROLE
Descrio
Registro das Leituras
Data
N do Lote
Data de validade da massa
N da Ordem de Fabricao
Chapa do Operador
N Sol. Laboratrio
(teste laboratoriais)
N Pea:
Estudos de caso
Liberao (Visto e Chapa) *
Copyright reserved
Slide 100
Arquivo: 172_Registro do Processo
Melting Temperature
Procedure Title
DIN73378
Polyamide tubing for use in motor

vehicles
QK 000 325
/326
Material Specification Plastics
DIN73378
Polyamide tubing for use in motor

vehicles
Arquivo - DVP: 212_DVP

Copyright reserved
Reg.
Respon
sibility
Supplier
Supplier
Supplier
Qty
Density
Procedure No.
Method
Reqm't Title
Type
Evaluation
Slide 101
Para o DFMEA, a sada das informaes que so

descritas nestes campos so a entrada do DVP.
Estudos de caso
Estudo de caso: para a execuo dos exerccios

necessrio elaborar o fluxo do processo e o FMEA do
mesmo.
Exerccio
Estudos de caso
Arquivo - PFMEA: 149_1_FMEA

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Slide 102
Arquivo DFMEA (Exemplo): 209_1_DFMEA
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Slide 103
Vamos ao cinema !!!
Estudos de caso
Copyright reserved
Slide 104
Vamos ao cinema !!!
Estudos de caso
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Slide 105
Vamos ao cinema !!!
Estudos de caso
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Slide 106
Vamos ao cinema !!!
Estudos de caso
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Slide 107
Vamos ao cinema !!!
Estudos de caso
SAE J1739 FMEA Standard.
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Slide 108
AIAG FMEA Manual Fourth Edition;
Leituras recomendadas
E-mail: skakamine@gmail.com
Acrescentar no assunto: nome + curso
Contatos
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Slide 109
Fone / whatsapp: 55 11 98648-6462

Skype: skakamine1
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FIM
Slide 110

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