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E l m o v i m i e n t o r o t a t i v o e s p r o b a b l e m e n t e e l ms h a b i t u a l e n l a s mquinas.

L a razn e s
m u y sencilla, y a q u e e n este m o v i m i e n t o l a t r a y e c t o r i a que se sigue es l i m i t a d a y reducida,
o c u p a n d o r e l a t i v a m e n t e p o c o e s p a c i o . E n e s t e t i p o d e mquinas e x i s t e n d e t e r m i n a d o s e l e m e n t o s q u e g i r a n y t r a n s m i t e n e l m o v i m i e n t o a l r e s t o d e las piezas. S o n l o q u e se d e n o m i n a n genricamente ejes.
15.1. Ejes y rboles
E x i s t e n d o s trminos q u e s e c o n f u n d e n f r e c u e n t e m e n t e y q u e estn r e l a c i o n a d o s c o n l o s
e l e m e n t o s a s o c i a d o s a l m o v i m i e n t o d e g i r o . S o n l o s trminos eje y rbol ( f i g u r a 1 5 . 1 ) .

FIGURA 15.1.

rbol y e j e .

Eje e s e l e l e m e n t o f i j o , inmvil, q u e s o p o r t a a o t r o s e l e m e n t o s q u e g i r a n a l r e d e d o r d e l.
E n l a f i g u r a 1 5 . 1 , e l c o n j u n t o d e l g a n c h o d e gra t i e n e u n e j e h o r i z o n t a l f i j o s o b r e e l q u e g i ran las dos poleas, a p o y a d a s e n s e n d o s r o d a m i e n t o s .

3 2 7

Dibujo Industrial

Arbol e s e l e l e m e n t o g i r a t o r i o q u e t r a n s m i t e e l m o v i m i e n t o d e g i r o . E n e l r e d u c t o r d e l a
f i g u r a 1 5 . 1 , e l e j e d e e n t r a d a t r a n s m i t e e l m o v i m i e n t o d e g i r o a las r u e d a s d e n t a d a s y a l e j e
de salida.
L o s e j e s estn a p o y a d o s e n l o s e x t r e m o s ( f i g u r a 1 5 . 2 ) e n d o s e l e m e n t o s c i l i n d r i c o s l l a m a d o s gorrones o pivotes.

FIGURA 15.2.

Extremos d e u n e j e . G o r r o n e s o pivotes.

D e t e r m i n a d o s e j e s d e pequea l o n g i t u d y c o m p l e t a m e n t e c i l i n d r i c o s ( f i g u r a 1 5 . 3 ) , h u e c o s o m a c i z o s r e c i b e n e l n o m b r e d e bulones.

< /////////////////////////

FIGURA 1 5 . 3 .

Buln.

15.2. Dimensiones y formas de los ejes y rboles


L a mayora d e l o s e j e s y rboles s o n e l e m e n t o s d e revolucin, o s i n o l o s o n c o m p l e t a m e n t e , s l o s o n l o s e x t r e m o s o a p o y o s s o b r e l o s q u e s e p r o d u c e e l g i r o .
L a s z o n a s d e revolucin d e l o s e j e s y rboles d o n d e a p o y e n o t r o s e l e m e n t o s , e n t r e l o s q u e
se p r o d u c e e l g i r o r e l a t i v o , estn n o r m a l i z a d a s . E s e n e s t a s z o n a s d o n d e g e n e r a l m e n t e v a n m o n t a d o s r o d a m i e n t o s o c o j i n e t e s antifriccin p a r a p e r m i t i r e l g i r o r e l a t i v o e n t r e l o s d o s e l e m e n t o s .
L a s f o r m a s n o r m a l i z a d a s p a r a l o s e x t r e m o s d e l o s e j e s p u e d e n s e r c i l i n d r i c a s o cnicas.
E n l a figura 15.4a aparecen representadas las dimensiones principales q u e afectan a l a
designacin d e l o s e x t r e m o s d e e j e s c i l i n d r i c o s .
Estas series d e d i m e n s i o n e s aparecen reflejadas e n l a n o r m a D I N 748. L a cota L , c o rresponde a l a serie larga y l a cota
a l a serie c o r t a . L o s e x t r e m o s d e l o s ejes se d e s i g n a n
de l a siguiente f o r m a :
Extremo de eje D x Ll DIN 748
P o r e j e m p l o , u n e x t r e m o d e e j e d e dimetro 3 0 0 , t o l e r a n c i a m6 y l o n g i t u d 4 7 0 s e d e s i g nara c o m o : extremo de eje (j) 300 x 470 DIN 748.
L a designacin d e l o s e x t r e m o s d e e j e s s e p o n e c o n u n a lnea d e r e f e r e n c i a s o b r e e l p l a n o d e d e s p i e c e d e l e j e o rbol. E n l a f i g u r a 1 5 . 4 b s e m u e s t r a u n e j e m p l o a c o t a d o d e u n e j e .

328

E j e s y rboles

Ll

-1
1
T

L2

L2

(b)

E x t r e m o

de e j e

9 2 5 x 4 2

DIN 7 4 8

CODIFICACIONES

EDICION

3
Tol.gen. Escolo

Fecha
ibuiod
Compr.
Sustituye o;

EJE

Nombre

D E EXTREMO

DIBUJO

CILINDRICO

INDUSTRIAL

| Sustituido p o r

H o j o rP
K hojcs

FIGURA 1 5 . 4 . Extremos d e ejes cilindricos.

E n l a figura 1 5 . 5 a a p a r e c e n l a s d i m e n s i o n e s p r i n c i p a l e s q u e a f e c t a n a l a designacin d e
l o s e x t r e m o s d e e j e s cnicos.
t '
E s t a s s e r i e s d e d i m e n s i o n e s estn e s p e c i f i c a d a s e n l a n o r m a D I N 1 4 4 8 . L o s e x t r e m o s d e
los ejes se d e s i g n a n c o m o :
,Extremo

de eje D x Ll DIN 1448

P o r e j e m p l o , u n e x t r e m o d e e j e d e dimetro 2 0 0 y l o n g i t u d 3 5 0 s e designara c o m o : extremo de eje ^200 x 350 DIN 1448.


. .i, : . L a designacin d e l o s e x t r e m o s d e e j e s s e c o l o c a c o n u n a lnea d e r e f e r e n c i a s o b r e e l p l a n o d e d e s p i e c e d e l e j e o rbol. E n l a f i g u r a 1 5 . 5 b s e o f r e c e u n e j e m p l o a c o t a d o d e u n e j e .

329

Dibujo Industrial

Conicidod 1:10

QSi

CNl
Q
s

L2

B U

Conicidad 1 : 1 0 .

L3

L2

L1

L3
L1

(b)

Extremo
025x42

d e e j e cnico
DIN 1 4 4 8

MODinCACIONES

EDICION
Tol.Qcn. Escolo

fesho. Nombre
Qibiod
Compr.
Sustituye o:

EJE

D E EXTREMO

CONICO
Hojo (f*

DIBUJO

INDUSTRIAL

_ N- hojos

\o por

F I G U R A 1 5 . 5 . E x t r e m o s d e e j e s cnicos.

15.3. Cojinetes antifriccin

,k

E n l o s a p o y o s d e l o s e j e s y rboles s e p r o d u c e e l g i r o r e l a t i v o e n t r e d o s s u p e r f i c i e s : l a s u perficie d e a p o y o d e u n a carcasa y l a superficie cilindrica del e x t r e m o del eje ( d e n o m i n a d a


gorrn o p i v o t e ) . P a r a r e d u c i r e l r o z a m i e n t o e n t r e e s t a s d o s s u p e r f i c i e s y e v i t a r e l fenmen o d e l g r i p a d o d e l a unin (microfusin d e l a c e r o p r o d u c i d a p o r e l c o n t a c t o y e l r o z a m i e n t o e n t r e a c e r o y a c e r o ) , s e d e b e l u b r i c a r l a unin e i n t e r c a l a r e n t r e l a s d o s s u p e r f i c i e s q u e g i r a n u n a r e s p e c t o a l a o t r a u n e l e m e n t o a d i c i o n a l . E s t e e l e m e n t o p u e d e s e r u n cojinete
antifriccin o u n rodamiento. L o s r o d a m i e n t o s s o n u n e l e m e n t o m u y comn u s a d o e n mq u i n a s r o t a t i v a s , y a e l l a s s e l e s d e d i c a u n t e m a e n t e r o ms a d e l a n t e .
L o s r o d a m i e n t o s , segn s u t i p o , p u e d e n s o p o r t a r f u e r z a s a x i a l e s y r a d i a l e s e n e l e j e ,
m i e n t r a s q u e l o s c o j i n e t e s slo s o p o r t a n c a r g a s r a d i a l e s . E l e s p a c i o fsico q u e o c u p a n l o s c o j i n e t e s e s m u c h o ms r e d u c i d o q u e e l d e l o s r o d a m i e n t o s .
L o s cojinetes antifriccin (tambin l l a m a d o s a v e c e s casquillos) s o n u n e l e m e n t o c i l i n d r i co, d e f o r m a t u b u l a r , q u e se i n t e r c a l a e n t r e las dos superficies rozantes. S u e l e n s e r d e b r o n c e , y a q u e e n t r e e l a c e r o y e l b r o n c e , s i s e m a n t i e n e l a lubricacin, e l r i e s g o d e g r i p a d o e s
m u c h o m e n o r . P u e d e n ser d e u n a sola pieza cilindrica (figura 15.6) a u n q u e m u c h a s veces p o r
m o t i v o s c o n s t r u c t i v o s se d e b e n m o n t a r c o m o dos m i t a d e s ( t a l es e l caso d e los c o j i n e t e s d e l

330

Ejes y rboles

c o m p r e s o r d e l a f i g u r a 15.7 y d e l m o t o r d e l a f i g u r a 15.9, y a q u e s i n o n o se p u e d e n m o n t a r
s o b r e e l cigeal).
N o r m a l m e n t e s e m o n t a n fijndolos a l a p i e z a q u e c o i n c i d e c o n s u dimetro e x t e r i o r , c o m o e s e l c a s o d e l a b i e l a e n u n m o t o r . L a fijacin s e h a c e o b i e n c o n u n a j u s t e c o n a p r i e t e , o
b i e n c o n u n a s cuas q u e i m p i d a n e l g i r o r e l a t i v o e n t r e e l c o j i n e t e y s u a l o j a m i e n t o .
S i s e f i j a e l c o j i n e t e a l dimetro e x t e r i o r , e l g i r o s e producir e n t r e e l dimetro i n t e r i o r
del cojinete y l apieza que abraza. E s t a z o n a debe estar siempre lubricada m a n t e n i e n d o u n a
pelcula d e a c e i t e s u f i c i e n t e p a r a e l c o r r e c t o f u n c i o n a m i e n t o d e l a unin. P o r e s t e m o t i v o ,
l o s muones d e l o s rboles d o n d e a b r a z a e l c o j i n e t e t i e n e n u n o s t a l a d r o s p a r a p e r m i t i r l a e n t r a d a d e l a c e i t e d e lubricacin ( v e r f i g u r a 1 5 . 6 y f i g u r a 1 5 . 8 ) .

Cojinete

FIGURA 15.6.

Cojinete

C a j o d e v e l o c i d a d e s . U s o d e c o j i n e t e s antifriccin.

15.4. Transmisin de movimiento


L o s rboles s o n l o s e l e m e n t o s e n c a r g a d o s d e t r a n s m i t i r e l m o v i m i e n t o d e g i r o . E s t e m o v i m i e n t o d e g i r o p u e d e a r r a s t r a r s i m p l e m e n t e a o t r o s e l e m e n t o s c i l i n d r i c o s hacindoles g i r a r a s u vez, c o m o se p u e d e v e r e n el r e d u c t o r de la f i g u r a 1 5 . 1 , o p u e d e t r a n s f o r m a r s e e n u n
m o v i m i e n t o rectilneo m e d i a n t e u n m e c a n i s m o d e t e r m i n a d o .
L a transformacin d e l m o v i m i e n t o c i r c u l a r e n rectilneo p u e d e h a c e r s e d e v a r i a s f o r m a s ,
a u n q u e l a s ms h a b i t u a l e s s o n e l m e c a n i s m o d e b i e l a - m a n i v e l a y l a s l e v a s .
15.4.1.

El mecanismo de biela-manivela

Es u n m e c a n i s m o que consta f u n d a m e n t a l m e n t e d e dos piezas independientes y articul a d a s : l a biela y l a manivela. L a m a n i v e l a e s u n a p i e z a g i r a t o r i a d o n d e u n o d e s u s e x t r e m o s


acta c o m o rbol d e g i r o , m i e n t r a s q u e e l o t r o e x t r e m o t i e n e u n a muequilla q u e d e s c r i b e
u n a t r a y e c t o r i a c i r c u l a r . E n l a muequilla s e a r t i c u l a p o r u n o d e s u s e x t r e m o s u n e l e m e n t o

3 3 1

Dibujo Industriol

d e n o m i n a d o b i e l a , c u y o o t r o e x t r e m o est g u i a d o d e f o r m a q u e slo p u e d e d e s c r i b i r u n a t r a y e c t o r i a rectilnea.


E l g i r o d e l a m a n i v e l a s e c o n v i e r t e e n u n m o v i m i e n t o rectilneo d e l e x t r e m o d e l a b i e l a ,
o a l a i n v e r s a , e l m o v i m i e n t o rectilneo d e l e x t r e m o d e l a b i e l a s e c o n v i e r t e e n u n g i r o d e l a
m a n i v e l a . E x i s t e n i n f i n i d a d d e a p l i c a c i o n e s d e e s t e m e c a n i s m o , p e r o t a l v e z l a s d o s ms c l a r a s s o n e l c o m p r e s o r y e l m o t o r trmico.
E n e l p r i m e r c a s o ( f i g u r a 1 5 . 7 ) , e l c o m p r e s o r e s u n a mquina q u e , a c c i o n a d a p o r u n m o t o r , s u m i n i s t r a a i r e a presin p o r s u s a l i d a . E l m o t o r c o m u n i c a e l g i r o a l cigeal, q u e e s e l
e l e m e n t o s o b r e e l q u e est s i t u a d a l a m a n i v e l a . sta a r r a s t r a e n s u g i r o a l a b i e l a y sta a s u
v e z a l pistn, q u e c o m p r i m e e l a i r e d e l a cmara expulsndolo a ms presin. S e h a t r a n s f o r m a d o p u e s u n m o v i m i e n t o d e g i r o e n u n d e s p l a z a m i e n t o d e l pistn.

FIGURA 1 5 . 7 . El m e c o n i s m o biela-manivela. C o m p r e s o r .

332

E j e s y rboles

E n l a figura 15.8 a p a r e c e n varias posiciones d e u n m e c a n i s m o b i e l a - m a n i v e l a ,


pondientes a lcompresor d e l afigura 15.7.

FIGURA 1 5 . 8 .

Varias posiciones del movimiento del mecanismo

corres-

biela-manivela.

E l s e g u n d o c a s o s e p r e s e n t a e n e l m o t o r d e explosin ( f i g u r a 1 5 . 9 ) . L a energa s u m i n i s t r a d a p o r l a s e x p l o s i o n e s d e l m o t o r o r i g i n a e l d e s p l a z a m i e n t o d e l pistn, q u e e n s u m o v i m i e n t o rectilneo a r r a s t r a a l a b i e l a y sta a s u v e z h a c e g i r a r a l a m a n i v e l a d e l cigeal,


transmitiendo elgiro a lexterior del motor.
\

FIGURA 15.9.

El m e c a n i s m o b i e l a - m a n i v e l a . M o t o r d e explosin.

333

Dibujo Industrial

FIGURA 15.10.

15.4.2. Levas y

Cigeal.

excntricas

S i s e h a c e g i r a r u n a p i e z a c i r c u l a r a l r e d e d o r d e u n p u n t o q u e n o s e a s u c e n t r o geomtric o , segn s e m u e s t r a e n l a f i g u r a 1 5 . 1 1 , e l m o v i m i e n t o q u e d e s c r i b e u n p u n t o d e s u t r a y e c t o r i a s u p o n e q u e u n e l e m e n t o a p o y a d o e n l s e d e s p l a c e v e r t i c a l m e n t e . E l e l e m e n t o c i r c u l a r q u e g i r a a l r e d e d o r d e u n p u n t o d i s t i n t o d e s u c e n t r o s e d e n o m i n a excntrica. A l c a b o d e


u n a revolucin c o m p l e t a , e l e l e m e n t o a p o y a d o s o b r e l habr v u e l t o a s u posicin o r i g i n a l ,
h a b i e n d o d e s c r i t o u n m o v i m i e n t o alternativo.

FIGURA 15.1 1 .

Excntrico.

S i e l p e r f i l d e l a p i e z a q u e t r a n s m i t e e l g i r o p a r a c o n v e r t i r l o e n m o v i m i e n t o rectilneo n o
es c i r c u l a r , e l e l e m e n t o s e d e n o m i n a leva. E n l a f i g u r a 1 5 . 1 2 s e m u e s t r a n d i s t i n t o s t i p o s d e
l e v a s . L a ms h a b i t u a l e s l a q u e t r a n s f o r m a e l m o v i m i e n t o d e g i r o e n u n d e s p l a z a m i e n t o l i n e a l p e r p e n d i c u l a r a l e j e d e g i r o ( f i g u r a 15.12a). E s t e m e c a n i s m o se u s a e n los m o t o r e s p a r a g o b e r n a r l a a p e r t u r a y c i e r r e d e l a s vlvulas d e admisin y e s c a p e d e l m o t o r , q u e d e s c r i b e n u n m o v i m i e n t o rectilneo e n funcin d e l g i r o d e l cigeal.

. (a)
FIGURA 15.12.

(b)
Distintos tipos d e levas.

334

Ejes y rboles

FIGURA 15.13.

15.5.

rbol d e levos d e u n motor.

Normativa
Norma

Ttulo

D I N 748

E x t r e m o s d e ejes cilindricos.

D I N 1448

E x t r e m o s d e e j e s cnicos.

335

16
CHAVETAS Y A C A N A L A D U R A S
L a s chavetas y las a c a n a l a d u r a s p e r m i t e n e l g i r o s o l i d a r i o e n t r e dos e l e m e n t o s , c o m o p o r
e j e m p l o u n e j e y u n a r u e d a d e n t a d a o u n a p o l e a , d e f o r m a q u e l a unin e n t r e a m b o s e l e m e n t o s s e a fcilmente d e s m o n t a b l e . E s t e t i p o d e u n i o n e s s e b a s a n e n l a interposicin d e
unas superficies d e contacto q u e i m p i d e n el giro r e l a t i v o entre dos e l e m e n t o s cilindricos, u n o
m a c h o , e l eje, y o t r o h e m b r a , l a rueda. L a p a r t e d e l a r u e d a q u e v a m o n t a d a s o b r e e l e j e , q u e
sirve d e apoyo a l a parte exterior d e l a m i s m a (denominada llanta), y sobre l a que v a alojad a l a c h a v e t a , s e d e n o m i n a cubo.
L a s chavetas s o n u n o s e l e m e n t o s d e f o r m a ms o m e n o s prismtica, q u e s e i n t e r c a l a n e n tre l a r u e d a y e l eje para i m p e d i r e l g i r o r e l a t i v o e n t r e a m b o s (figura 16.1).

Choveto

FIGURA 1 6 . 1 .

Uniones enchavetadas.

L a s acanaladuras, d e n o m i n a d a s tambin nervados o estriados ( f i g u r a 1 6 . 2 ) , s o n u n a s


construcciones e n f o r m a d e r a n u r a s colocadas sobre el eje y sobre e l a g u j e r o d e l a r u e d a q u e
p e r m i t e n enfrentar caras planas entre los dos e l e m e n t o s e i m p e d i r e l giro r e l a t i v o entre a m bos.

3 3 7

Dibujo Industrial

FIGURA 1 6 . 2 .

Acanaladuras.

16.1. Chavetas longitudinales


L a s chavetas longitudinales s o n u n o s e l e m e n t o s d e f o r m a ms o m e n o s prismtica q u e s e
intercalan entre las d o s piezas q u e se v a n a inmovilizar, p a r a l e l a m e n t e a l eje d e ambas, consiguindose u n a unin p e r f e c t a r e s p e c t o a l a rotacin e n t r e a m b a s .
L a s c h a v e t a s s e colocarn e n t r e l o s d o s e l e m e n t o s q u e s e q u i e r e u n i r . P a r a e l l o s e m e c a n i z a
u n a r a n u r a sobre e l e j e y o t r a s o b r e e l a g u j e r o d e l c u b o . E n e l h u e c o d e j a d o p o r estas r a n u r a s
se alojar l a c h a v e t a . L a s r a n u r a s s o b r e e l e j e y e l a g u j e r o s e m e c a n i z a n m e d i a n t e f r e s a d o s y b r o chados respectivamente, y l a f o r m a d e este fresado d e p e n d e d e l a f o r m a d el a chaveta.
Las dimensiones d e cada tipo d echaveta y d elas ranuras d e a l o j a m i e n t o correspondient e s estn n o r m a l i z a d a s y s e d e t e r m i n a n segn n o r m a s D I N , p a r a u n a c a h d a d d e m a t e r i a l d a d o , e n funcin d e l dimetro n o m i n a l d e l a c o p l a m i e n t o a q u e a f e c t a n .
16.1.1.

Enchavetadas

forzados

L o s e n c h a v e t a d o s f o r z a d o s l o g r a n l a unin e n t r e l a s p i e z a s p o r e l acuamiento d e l a s c a ras d el achaveta c o n t r a sus asientos sobre e l eje y e l c u b o r e s p e c t i v a m e n t e . E s t e tipo d e chav e t a t i e n e f o r m a d e cua ( c o n inclinacin 1 : 1 0 0 segn n o r m a s D I N ) , y r e c i b e n e l n o m b r e d e
chavetas inclinadas. L a s c h a v e t a s i n c l i n a d a s l o g r a n u n a unin p e r f e c t a e n t r e l a s d o s p i e z a s ,
t a n t o r e s p e c t o a rotacin c o m o a traslacin. S i n e m b a r g o , p u e d e n p r e s e n t a r e l p r o b l e m a d e
originar ligeros.descentramientos entre e le j ey e l cubo. E x i s t e n d o s tipos: chavetas s i n cabeza y chavetas c o n cabeza.
A) Chavetas sin cabeza

.:".i>

E n l o s e n c h a v e t a d o s f o r z a d o s c o n chaveta sin cabeza ( f i g u r a 1 6 . 3 ) , e l m o n t a j e s e efecta


m e d i a n t e e l acuamiento d e sta, e j e r c i e n d o presin s o b r e e l e j e y e l c u b o . E x i s t e n d o s t i -

3 3 8

chavetas y acanaladuras

p o s , segn t e n g a n l o s e x t r e m o s f o r m a r e d o n d a ( t i p o A) o f o r m a p l a n a ( t i p o B). L a n o r m a
D I N 6 8 8 6 especfica l a s d i m e n s i o n e s n o r m a l i z a d a s q u e s e u s a n p a r a e s t e t i p o d e c h a v e t a s y
sus a l o j a m i e n t o s ( r a n u r a s o b r e e l e j e y s o b r e e l c u b o d e l a r u e d a ) . E s t a s d i m e n s i o n e s a p a r e cen representadas e n l a f i g u r a 16.3. S e d e s i g n a n c o m o :
Chaveta "Tipo"

bxhxl

DIN6886

Ejemplo:
C h a v e t a A 2 0 x 12 x 125

D I N 6886

t^1:100

CHAVETA TIPO A

CHAVETA TIPO B

L o m e d i d o t2 s e r e f i e r e o l o p r o f u n d i d a d
mximo d e la r a n u r a e n el c u b o

FIGURA 1 6 . 3 . Chavetas inclinadas sin cabeza.

B) Chavetas con cabeza


E n l o s e n c h a v e t a d o s f o r z a d o s c o n chaveta con cabeza ( f i g u r a 1 6 . 4 ) , e l m o n t a j e s e efecta
e j e r c i e n d o presin s o b r e l a c a b e z a , d e b i d o a l o c u a l s e p r o d u c e e l acuamiento. S u s d i m e n siones sereflejan e n l a n o r m a D I N 6887 y aparecen representadas e n la figura 16.4. S e d e signan como:
Chaveta con cabeza

bxhxl

DIN 6887

Ejemplo:
Chaveta con cabeza

18x11x125

D I N 6887

Lo m e d i d a 2 s e refiere o la p r o f u n d i d a d
m o x i m o d e la r a n u r a d e l c u b o

FIGURA 1 6 . 4 . Chavetas inclinadas c o n c a b e z a .

3 3 9

Dibujo Industrial

16.1.2.

Enchavetados libres

L o s e n c h a v e t a d o s U b r e s i m p i d e n l a rotacin r e l a t i v a e n t r e l o s c u e r p o s q u e u n e n , p e r o
p e r m i t e n l a traslacin. N o s e r e c o m i e n d a n p a r a a c o p l a m i e n t o s p r e c i s o s , m o v i m i e n t o s c i r c u lares alternativos o choques, y a que existe u n j u e g o entre l a r a n u r a del cubo y l a chaveta.
A)

Lengetas

L a s lengetas ( f i g u r a 1 6 . 5 ) s o n c h a v e t a s c o n l a s c a r a s p a r a l e l a s , d e f o r m a q u e n o p r o d u c e n u n e f e c t o d e cua e n l a unin, p e r m i t i e n d o u n d e s p l a z a m i e n t o l o n g i t u d i n a l e n l a d i r e c cin d e l e j e . S e e m p l e a n p a r a e n c h a v e t a d o s c o r t o s ( l o n g i t u d h g e r a m e n t e s u p e r i o r a l dimet r o d e l e j e 1 < 1,5 d ) .


L o s e x t r e m o s d e l a s lengetas p u e d e n s e r p l a n o s o r e d o n d o s . E l a l o j a m i e n t o p a r a l e n getas d e e x t r e m o s r e c t o s e s d e fcil ejecucin ( c o n u n a f r e s a d e d i s c o ) , p e r o t i e n e e l i n c o n v e n i e n t e d e s e r l a r g o y n o r e t e n e r l a lengeta t a n b i e n c o m o l o s a l o j a m i e n t o s c o n e x t r e m o s
r e d o n d o s . E l a j u s t e d e l a lengeta c o n e l e j e e s c o n " a p r i e t e " y e l d e l a lengeta c o n e l a g u j e r o es "deslizante j u s t o " .
E s t a s lengetas p u e d e n f i j a r s e tambin a l e j e m e d i a n t e t o r n i l l o s e n e l c a s o d e c h a v e t e r o s
largos ( d < 1 < 2,5d) y especialmente si seproduce u n cierto deslizamiento l o n g i t u d i n a l ent r e e l c u b o y e l e j e . P a r a s e c c i o n e s d e lengeta s u p e r i o r e s a 1 2 x 8 , e n e l c a s o d e u s a r s e d o s
t o r n i l l o s d e retencin, s e d e b e n u t i h z a r u n o o d o s t o r n i l l o s d e presin.
L a n o r m a D I N 6 8 8 5 i n d i c a l a s d i m e n s i o n e s n o r m a l i z a d a s q u e s e u s a n p a r a l a s lengetas
de ajuste y sus a l o j a m i e n t o s . E x i s t e n v a r i o s tipos, segiin t e n g a n los e x t r e m o s f o r m a r e d o n d a
( t i p o A), f o r m a r e c t a ( t i p o B) y e x t r e m o c o n chafln ( t i p o s G y H), y segn p u e d a n d i s p o n e r ( t i p o C , D, E, F, G y H) o n o ( t i p o s ^ y 5 ) d e t o r n i l l o s d e fijacin a l e j e .

Forma

Caractersticas

Extrennos

r e d o n d o s s i n a g u j e r o s p o r a tornillos d e retencin

Extremos

rectos s i na g u j e r o s p a r a tornillos d e retencin

Extremos

r e d o n d o s c o na g u j e r o p o r a u n t o r n i l l o d e retencin

Extremos

rectos c o n a g u j e r o p a r a u n tornillo d e retencin

Extremos

r e d o n d o s c o n a g u j e r o s p a r a d o stornillos d e retencin

Extremos

rectos c o na g u j e r o s p a r o d o s tornillos d e retencin

Extremos

rectos c o nchafln c o na g u j e r o p a r a u n t o r n i l l o d e retencin

Extremos

rectos c o n chafln c o n a g u j e r o s p a r a d o s tornillos d e retencin

Extremos

r e c t o s c o n chafln y a g u j e r o p a r a u n m a n g u i t o d e sujecin

Se designan c o m o :
Lengeta

"Tipo"

bxhxl

Ejemplo:
Lengeta

12 x 8 x 5 6 D I N 6885

340

DIN6885

chavetas y

FORMA A

FORMA

acanaladuras

FORMA C

l-2b

FORMA J

FORMA D

l-2b

l-2b ^

( e ^ e')
FORMA E

P o r o ormos E y F o p c r l i r d e 1 2 x 8 . s u p l e m e n t a r i a m e n t e
c o n o q u j e r o r o s c a d o p o r o 1 o 2 t o r n i l l o s d e presin

A G U J E R O P A R A TORNILLO
DE RETENCION

AGUJERO PARA
DE P R E S I O N

FIGURA 16.5.

6 j Lengetas

FORMA G

TORNILLO

FORMA H

AGUJERO PARA
DE FIJACION

MANGUITO

Lengetas d e a j u s t e .

redondas

S e u t i l i z a n e n e j e s d e p e q u e o dimetro c u a n d o e l e s f u e r z o q u e s e v a a t r a n s m i t i r e s b a j o ( e l eje q u e d a m u y d e b i l i t a d o p o r el c h a v e t e r o ) .
L a n o r m a D I N 6 8 8 8 i n d i c a l a s d i m e n s i o n e s n o r m a l i z a d a s q u e s e u s a n p a r a l a s lengetas
r e d o n d a s y sus a l o j a m i e n t o s . S e d e s i g n a n c o m o :
Lengeta redonda

b xh

DIN6888

Ejemplo:
Lengeta r e d o n d a

8 x 1 1D I N 6888

FIGURA 16.6.

Lengetas

3 4 1

redondas.

Dibujo industrial

16.2. Chavetas tangenciales

L a s c h a v e t a s p u e d e n d i s p o n e r s e tambin t a n g e n c i a l m e n t e a l a s u p e r f i c i e d e c o n t a c t o . E n
e s t e c a s o s e d e n o m i n a n chavetas tangenciales. S u s d i m e n s i o n e s a p a r e c e n e n l a n o r m a D I N
2 6 8 . E s t a s c h a v e t a s h a c e n s o l i d a r i a l a traslacin y rotacin e n t r e l a s d o s p i e z a s . S e m o n t a n
s i e m p r e c o m o dos pares, e n s e n t i d o c o n t r a p u e s t o ( u n a s t r a n s m i t e n el g i r o e n u n s e n t i d o y las
o t r a s e n e l o t r o ) . L o s p a r e s d e c h a v e t a s t a n g e n c i a l e s s u e l e n d i s p o n e r s e f o r m a n d o u n ngulo
d e 120, a u n q u e s i e x i s t e n d i f i c u l t a d e s d e m o n t a j e , p u e d e n d i s p o n e r s e tambin a 180.
Se designan c o m o :
Chaveta tangencial

b xt xl DIN 268

Ejemplo:
Chaveta tangencial 6 0X20 X250

D I N 268

L a l o n g i t u d "/" d e p e n d e d e l a construccin d e l c o n j u n t o c o r r e s p o n d i e n t e , d e b i e n d o s e r
i n d i c a d a e n l a designacin d e l a c h a v e t a . S e r e c o m i e n d a e l e g i r u n a l o n g i t u d q u e s e a a p r o x i m a d a m e n t e superior e n u n 1 0 % o 1 5 % a l alongitud del cubo.

inclinocior l-lflfl

FIGURA 1.7.

Chavetas tangenciales.

16.3. Representacin en planos y acotacin de chavetas, lengetas y ranuras


L a s d i m e n s i o n e s y t i p o s d e l a s c h a v e t a s y lengetas, c o m o e l e m e n t o s n o r m a l i z a d o s q u e
s o n , s e i n d i c a n e n u n p l a n o m e d i a n t e s u designacin, e n l a c a s i l l a c o r r e s p o n d i e n t e d e l a l i s t a d e p i e z a s e n e l c u a d r o d e rotulacin d e l p l a n o d e c o n j u n t o . P o r e s t e m o t i v o , n o n e c e s i t a n
p l a n o d e d e s p i e c e y a q u e s u designacin l a s i d e n t i f i c a y d e f i n e c o m p l e t a m e n t e .
N o o b s t a n t e , s e s p r e c i s o d e f i n i r , y p o r l o t a n t o r e p r e s e n t a r y a c o t a r , l a s r a n u r a s q u e h a y
q u e h a c e r e n e l e j e y e n l a r u e d a q u e u n e n e s t o s e l e m e n t o s . E s t a definicin d e b e s e r c o m p l e t a e inequvoca, d a d o q u e s e t r a t a d e u n a construccin q u e s e v a a r e a l i z a r s o b r e d o s p i e zas, eje y r u e d a , q u e d e b e n f a b r i c a r s e a p a r t i r d e u n o s p l a n o s c o n s t r u c t i v o s d e b i d a m e n t e r e a l i z a d o s y d e f i n i d o s . E n l f i g u r a 1 6 . 8 a p a r e c e n r e p r e s e n t a d a s l a s v i s t a s n e c e s a r i a s p a r a
definir las r a n u r a s s o b r e e l eje y l a r u e d a p a r a chavetas d e e x t r e m o s r e d o n d o s y p a r a c h a v e tas d e e x t r e m o s p l a n o s .
L a s r a n u r a s s o b r e e l eje se r e a l i z a n s i e m p r e c o n fresados, f r e s a d o v e r t i c a l p a r a las d e e x t r e m o s r e d o n d o s y f r e s a d o h o r i z o n t a l p a r a l a s d e e x t r e m o s p l a n o s y lengetas d e d i s c o . L a
n o r m a D I N 4 0 6 h o j a 3 , a p a r t a d o 9 , seala l a f o r m a d e a c o t a r l o s c h a v e t e r o s y l a s r a n u r a s d e
l o s e j e s . L a s d i m e n s i o n e s q u e s e c o n s i g n a n s o n , adems d e l dimetro d e l a g u j e r o "d" p a r a e l
e j e y l a r u e d a , l a a n c h u r a "b", l a p r o f u n d i d a d "tj" ( c o t a d e fabricacin) e n e l e j e ( y o p c i o -

342

Chavetas y

acanaladuras

n a l m e n t e l a c o t a e n t r e parntesis "(d-t,)" c o m o c o t a d e comprobacin), "d+t^" e n l a r u e d a ,


l a l o n g i t u d d e l a c h a v e t a "l" p a r a c h a v e t a s d e e x t r e m o s r e d o n d o s (ntese q u e s e d e b e e s p e cificar la l o n g i t u d t o t a l / d e l a r a n u r a , que coincide c o n l a l o n g i t u d d e l a chaveta, q u e es u n a
cota funcional, y n o s e e s p e c i f i c a l a l o n g i t u d l-d, q u e sera l a d i s t a n c i a e n t r e c e n t r o s d e l a r a n u r a y p o r l o t a n t o l a c o t a d e fabricacin), l a l o n g i t u d d e l a c h a v e t a
e n las d e e x t r e m o s
p l a n o s , y l a c o t a d e situacin "H" d e l a r a n u r a s o b r e e l e j e . P o r m o t i v o s c o n s t r u c t i v o s y d e
m o n t a j e , las r a n u r a s d e l a l o j a m i e n t o d e las c h a v e t a s s o b r e las r u e d a s s o n s i e m p r e p a s a n t e s .

EJE

EJE

CUBO
H

CUBO

1
i

CHAVETA TIPO B DIN6886


o
CHAVHA CON CABEZA DIN6887
CHAVTA TIPO A DIN6886

EJE

EJE

CUBO

- | V

LENGETA TIPO B DIN6885

LENCUDA TIPO A 0IN6885

CUBO

CUBO

EJE

EJE

LENGETA TIPO A DIN6885

LENGETA TIPO A DINSaSS

CUBO

wmm

CUBO

~7

mm

^^^M^

LENGETA REOONOA DIN 6888

CHAVETA TANGENCIAL tlN 286

FIGURA 16.8.

Representacin e n p l a n o s d e r a n u r a s s o b r e e j e s y r u e d a s .

343

Dibujo Industrial

E l r a d i o d e l a fresa q u e s e v a a u t i l i z a r p a r a l a s r a n u r a s e n los ejes c o n c h a v e t a s d e ext r e m o s planos, n o espreciso especificarlo, si n o se considera e s t r i c t a m e n t e necesario determ i n a r u n o . A m o d o d e orientacin, s e r e c o m i e n d a u t i l i z a r l o s s i g u i e n t e s v a l o r e s :

Pora dimetro d e e j e d

Dimetro mnimo d e fresa S

10 a 3 0

65

30 o 6 0

75

60 a 10 0

85

ms d e 1 0 0

90

L a s c h a v e t a s q u e estn m o n t a d a s s o b r e e j e s cnicos p u e d e n e s t a r s i t u a d a s e n direccin


p a r a l e l a a l e j e d e l c o n o o p a r a l e l a a l a g e n e r a t r i z , segn s e p u e d e v e r e n l a f i g u r a 1 6 . 8 . E n
c u a l q u i e r c a s o , e l dimetro a c o n s i d e r a r a l a h o r a d e e l e g i r l a s d i m e n s i o n e s n o r m a l i z a d a s d e
l a c h a v e t a e s e l q u e c o r r e s p o n d e a l m a y o r dimetro d e l t r o n c o d e c o n o . L a s v i s t a s n e c e s a rias y las cotas q u e se d e b e n r e f l e j a r e n cada caso sem u e s t r a n e n l a f i g u r a 16.8.
16.4. Ejes acanalados o ejes nervados
L o s ejes a c a n a l a d o s o ejes n e r v a d o s se u t i l i z a n c u a n d o l a p o t e n c i a a t r a n s m i t i r es i m p o r t a n t e ( y n o basta c o n u n a c h a v e t a ) . L o s ejes a c a n a l a d o s r e s u l t a n d e r e a l i z a r u n a s r a n u r a s sob r e e l e j e , d a n d o l u g a r a u n o s n e r v i o s q u e r e a l i z a n l a m i s m a funcin q u e l a s c h a v e t a s . E s u n a
solucin ms c a r a d e fabricacin q u e l a s u n i o n e s e n c h a v e t a d a s p e r o , p o r c o n t r a , p e r m i t e u n a
transmisin m a y o r d e p o t e n c i a . L o s flancos d e l o s n e r v i o s p u e d e n t e n e r d i s t i n t a s f o r m a s .
16.4.1.

Ranurados de flancos rectos

S o n aptos para t r a n s m i t i r grandes pares. S i n e m b a r g o , n o son aptos para grandes velocid a d e s d e rotacin.
S u s d i m e n s i o n e s v i e n e n d e f i n i d a s segn l a n o r m a U N E 1 8 - 0 7 2 - 8 4 , e q u i v a l e n t e a l a n o r m a I S O 1 4 . S u f o r m a d e designacin e s l a s i g u i e n t e :
: \
n nervios X d X
ISO 14

, ISO 14 - n nervios X d X d2
Ejemplos:
6 x 28 x 32 I S O 14.
ISO 14-6 x28x32.

/ v / ,
^

.^'

FIGURA 1 6 . 9 . Ejes n e r v a d o s d e floncos rectos.

344

chavetas y acanaladuras

16.4.2.

Ranurados con flancos de evolvente

P e r m i t e n g r a n d e s v e l o c i d a d e s d e rotacin y m u y b u e n c e n t r a j e . S e p r o y e c t a n y f a b r i c a n
c o n l a s m i s m a s tcnicas q u e e l d e n t a d o d e e n g r a n a j e s .
S u s d i m e n s i o n e s v i e n e n d e f i n i d a s segn l a n o r m a U N E 1 8 - 0 7 6 - 9 0 , e q u i v a l e n t e a l a I S O
4 1 5 6 . E n l a designacin s e d e b e n i n c l u i r l o s s i g u i e n t e s parmetros:
a) E s t r i a d o i n t e r i o r
Estriado exterior
A c o p l a m i e n t o estriado
b) N m e r o d e d i e n t e s
c) Mdulo
d) ngulo d e presin 30 f o n d o p l a n o
ngulo d e presin 30 r a d i o d e f o n d o
ngulo d e presin 37,5
ngulo d e presin 45
e) C l a s e s d e t o l e r a n c i a
'
f) C l a s e d e a j u s t e estra i n t e r i o r
C l a s e d e a j u s t e estra e x t e r i o r
- g) I S O 4 1 5 6 o U N E 1 8 0 7 6

:I N T
EXT
: INT/EXT
Z ( p r e c e d i d o d e l nmero)
: m (precedido del valor)
30 P
30 P
37,5
45
4 - 5 - 6 - 7
H
k - j s - h - f - e - d

Ejemplos:

A c o p l a m i e n t o : I N T / E X T 2 4 Z x 2 , 5 m x 3 0 R x 5 H / 5 f I S O 4156.
Estriado interior: I N T 2 4 Z x 2 , 5 m x 3 0 R x 5 H I S O 4156.
Estriado exterior: E X T 2 4 Z x 2,5m x 3 0 R x 5 f I S O 4156.

F I G U R A 1 6 . 1 0 . Ejes n e r v a d o s c o n f l a n c o s d e e v o l v e n t e .

16.4.3.

Ranurados con dentado entallado

U n c a s o p a r t i c u l a r d e l d e n t a d o d e e v o l v e n t e e s e l d e n t a d o e n t a l l a d o . E s ms econmico
d e fabricacin p e r o p e r m i t e m e n o s variacin d e d i m e n s i o n e s .
S u s d i m e n s i o n e s v i e n e n d e f i n i d a s segn l a n o r m a D I N 5 4 8 1 . E n l a designacin s e u t i l i z a
la letra A cuando se refiere al perfil del cubo n e r v a d o o l a letra B cuando se refiere a l perfil
del eje nervado. S edesignan c o m o :
.
^. _
,
Perfil de cubo nervado
'

Perfil de eje nervado

A
B

345

djXd.

d,xd^

DIN 5481
DIN5481

' , , '

Dibujo Industrial

Ejemplos:
Perfil de cubo nervado
Perfil de ejenervado

12 x 1 4 D I N 5481

B 12 x 1 4 D I N 5481

FIGURA 1 6 . 1 1 . Ejes n e r v a d o s c o n dientes e n t o l l o d o s

16.4.4.

Representacin

y acotacin

en planos de acanaladuras

-1

L a s a c a n a l a d u r a s s o n u n a construccin n o r m a l i z a d a q u e s e h a c e s o b r e u n e l e m e n t o d e t e r m i n a d o ( u n e j e o u n a r u e d a ) . L a designacin n o r m a l i z a d a d e e s t a construccin i n d i c a y


d e f i n e cul e s l a f o r m a e x a c t a q u e d e b e n t e n e r y d e b e s i t u a r s e s o b r e l o s p l a n o s c o n s t r u c t i vos del e l e m e n t o sobre e lque aparecen.
L a acotacin d e l a s u n i o n e s r a n u r a d a s s e r e a l i z a m e d i a n t e u n a lnea d e r e f e r e n c i a q u e t o q u e
a l e l e m e n t o c o r r e s p o n d i e n t e q u e c o n f i e n e u n smbolo grfico c o r r e s p o n d i e n t e a l t i p o d e r a n u r a d o ( v e r figura 1 6 . 1 2 ) y l a designacin c o m p l e t a d e l a unin segn l a N o r m a I n t e r n a c i o n a l c o rrespondiente (las vistas e n los apartados 16.4.1 a 16.4.3).
A u n q u e p u e d e u t i l i z a r s e u n a representacin r e a l d e e s t e t i p o d e e l e m e n t o s , n o r m a l m e n t e s e u s a u n a representacin s i m p h f i c a d a s i m i l a r a l a q u e s e u s a p a r a l a s r o s c a s ( f i g u r a 1 6 . 1 2 ) .
L a unin r a n u r a d a s e r e p r e s e n t a c o m o u n a unin m a c i z a s i n d i e n t e s , aadiendo u n a lnea
f i n a q u e c o r r e s p o n d e a l a s u p e r f i c i e d e f o n d o d e l r a n u r a d o e n e l c a s o d e r a n u r a s d e flancos
r e c t o s , o u n a lnea d e t r a z o y p u n t o q u e r e p r e s e n t a l a s u p e r f i c i e p r i m i t i v a p a r a l o s r a n u r a d o s
d e e v o l v e n t e y d e n t a d o e n t a l l a d o . P a r a r a n u r a d o s d e c a r a s p a r a l e l a s ( d e flancos r e c t o s ) , e n l a s
v i s t a s n o c o r t a d a s l a s u p e r f i c i e d e f o n d o s e d i b u j a s i e m p r e y s e d i b u j a c o n lnea fina c o n t i n u a .
E n los ranurados de evolvente y dentado entallado sin seccionar puede dibujarse (aunque n o
es o b l i g a t o r i o ) l a s u p e r f i c i e d e f o n d o m e d i a n t e u n a lnea f i n a c o n t i n u a . E n c o r t e s a x i a l e s ( q u e
c o n t e n g a n a l e j e d e l r a n u r a d o ) , l a s u p e r f i c i e d e f o n d o s e d i b u j a c o n lnea g r u e s a , y n o s e r a y a
el n e r v i o (se dibujan siempre los nervios abatidos al plano de corte).
L a l o n g i t u d til d e l r a n u r a d o d e b e r e p r e s e n t a r s e s i e m p r e m e d i a n t e u n a lnea g r u e s a c o n t i n u a , y d e b e a c o t a r s e ( s a l v o q u e e s t a l o n g i t u d c o i n c i d a c o n o t r a c o t a geomtrica, c o m o e s
en e l caso d e los cubos e n los q u e e l r a n u r a d o es pasante).
E n l a f i g u r a 1 6 . 1 2 a p a r e c e n e j e m p l o s d e representacin a c o t a d a d e e s t o s e l e m e n t o s .
S i e s p r e c i s o , p u e d e r e p r e s e n t a r s e l a s a h d a d e h e r r a m i e n t a m e d i a n t e u n a lnea o b l i c u a , s i m i l a r
a l o q u e se h a c e e n l a s r o s c a s o i n c l u s o c o n s u f o r m a r e a l ( f i g u r a 1 6 . 1 3 a ) . S i h a y q u e e s p e c i f i c a r l a
posicin d e l a s r a n u r a s , p u e d e n d i b u j a r s e u n a o v a r i a s r a n u r a s , segn s e v e e n l a figura 1 6 . 1 3 b . S i e s
necesario especificar la calidad superficial del r a n u r a d o o alguna tolerancia d i m e n s i o n a l , p u e d e rea l i z a r s e c o m o s e i n d i c a e n l a figura 1 6 . 1 3 c . E n e s t e ltimo c a s o es c o n v e n i e n t e d i b u j a r l a s u p e r f i c i e
de f o n d o d e l r a n u r a d o para clarificar q u e se t r a t a d e u n r a n u r a d o c o m p l e t o .
P a r a dibujos d e conjuntos, seaplican los m i s m o s criterios vistos hasta ahora. E ne l caso
d e a c o p l a m i e n t o e n t r e rbol y c u b o , s e a p l i c a e l m i s m o c r i t e r i o q u e l a s u n i o n e s r o s c a d a s , e s
d e c i r , e l e l e m e n t o m a c h o (rbol) t a p a a l h e m b r a ( c u b o ) ( f i g u r a 1 6 . 1 4 ) . S i e s n e c e s a r i o e s p e c i f i c a r e l r a n u r a d o , s e realizar c o m o s e i n d i c a e n l a f i g u r a 1 6 . 1 4 .
L o s ejercicios del final del h b r o correspondientes a l m o t o r d e motocicleta y a l a reduct o r a p r e s e n t a n e l e m e n t o s d e e s t e t i p o y a p h c a n e s t a f o r m a d e representacin.

346

CViavetas y acanaaduras

Representacin real

Representacin simplificada (incluyendo acotacin)

Vistas sin cortar

Vistas sin cortar

Vistas cortadas

:2-

n . l S O 14 -

niSO

6x2j.26-

-s

niSO

- 5x23x26 ,

n.lSO

14 - 6<23x25 ,

niSO

14 - 6x23x26

14 - 6x23x26

s.

niSO

14 - 6x23x26 ,

IZl

re
1
/VB

12

14 DIN 5481 ,

y\-B

y\

yv'A

12

A 12

12 X 14 DIN 548J

yVB

12

14 DIN 5481

14 DIN 5481

yVA

14 DIN 548

12 14 DIN 5481

0 T
/ V 24Zx2.5mx30Rx5l ISO 4156/

y v 242x2.5mx30Rx5f ISO 4156/

y v 24Zx2,5tnx30Rx5( ISO 4156

242x2,5mx30Rx5H ISO 4156

o
I
i

ce
y v 24Zx2,5mx30Rx5H ISO 4156

yv 24Z2.5mx30Rx5H ISO 4156/

F I G U R A 1 6 . 1 2 . Representacin e n p l a n o s d e a c a n a l a d u r a s .

J-LISO

(b)
FIGURA 1 6 . 1 3 . Representaciones especiales.

347

1 4-

6K237X26

Dibujo Industrial

Representacin simplificada en conjuntos


Vistas sin cortar

Vistas cortadas

Vistas cortadas

f mm
t J V I I / E I I ;4Z.2.5m.30B.5H/5l ISO <I56

FIGURA 1 6 . 1 4 .

16.5. Normativa

Representaciones e n planos d e conjunto.

.. i

S e g u i d a m e n t e s e i n d i c a n l a s n o r m a s d e aplicacin e n c h a v e t a s y e j e s n e r v a d o s .
Norma

Ttulo

D I N 268

Chavetas tangenciales y chaveteros tangenciales para


zos d e c h o q u e s alternativos.

esfuer-

D I N 271

Chavetas tangenciales y chaveteros tangenciales para


zos invariables.

esfuer-

D I N 6885 h l

Lengetas d e a j u s t e . R a n u r a s . F o r m a a l t a .

D I N 6885 h 2

Lengetas d e a j u s t e . R a n u r a s . F o r m a a l t a p a r a mquinas h e r r a m i e n t a s . D i m e n s i o n e s y aphcacin.

D I N 6885 h 3

'

Lengetas d e a j u s t e . F o r m a b a j a . D i m e n s i o n e s y aplicacin. -

D I N 6886

C h a v e t a s . R a n u r a s . D i m e n s i o n e s y aplicacin.

D I N 6887

Chavetas con cabeza. R a n u r a s . D i m e n s i o n e s y aphcaciones.

D I N 6888

Lengetas r e d o n d a s . D i m e n s i o n e s y aplicacin..

D I N 6889

C h a v e t a s m e d i a caa c o n c a b e z a . D i m e n s i o n e s y aphcacin.

D I N 5461

A c o p l a m i e n t o s d e ejes n e r v a d o s c o n

D I N 5462

A c o p l a m i e n t o s d e ejes n e r v a d o s . S e r i e l i g e r a .

D I N 5463

A c o p l a m i e n t o s d e ejes n e r v a d o s . S e r i e m e d i a .

D I N 5464

A c o p l a m i e n t o s d e ejes n e r v a d o s . S e r i e pesada.

D I N 5465

A c o p l a m i e n t o s d e ejes n e r v a d o s . T o l e r a n c i a s .

D I N 5481

P e r f i l e s d e c u b o s c o n d i e n t e s e n t a l l a d o s y ejes c o n d i e n t e s e n -

D I N 5482

tallados.
P e r f i l e s d e c u b o s d e n t a d o s y p e r f i l e s d e ejes d e n t a d o s c o n
cos d e e v o l v e n t e .

U N E 17 102 67/1

Chavetas paralelas. Serie n o r m a l .

U N E 18-076-90 ( I S O 14)

Acanaladuras cilindricas de

U N E - E N I S O 6413

flancos

flancos

rectos.

flan-

paralelos.

D i b u j o s tcnicos. Representacin d e a c a n a l a d o s y e n t a l l a d o s .

3 4 8

RODAMIENTOS
U n rodamiento e s u n e l e m e n t o q u e s e sita e n t r e d o s p i e z a s c o n u n e j e comn q u e p u e d e n girar u n a respecto a l aotra. E l r o d a m i e n t o sustituye el posible deslizamiento e n t r e los
dos e l e m e n t o s p o r u n a r o d a d u r a . E n este caso l a potencia absorbida p o r l a r o d a d u r a es m u c h o m e n o r d e l a q u e s e absorbera p o r d e s l i z a m i e n t o .
U n r o d a m i e n t o est f o r m a d o bsicamente p o r c u a t r o e l e m e n t o s : u n aro interior, u n aro exterior,
los elementos rodantes y l a jaula ( f i g u r a 1 7 . 1 ) . E l a r o e x t e r i o r y e l i n t e r i o r s o n l o s e l e m e n t o s q u e se
fijan s o l i d a r i a m e n t e a los dos e l e m e n t o s q u e acopla el r o d a m i e n t o ( p o r e j e m p l o , a u n a carcasa y a
u n e j e ) . E n a l g u n o s casos se p u e d e n s u s t i t u i r l o s a r o s p o r u n a l o j a m i e n t o s o b r e l a p i e z a e n cuestin
c o n v e n i e n t e m e n t e m e c a n i z a d o . L o s d o s a r o s t i e n e n u n a s g a r g a n t a s , d e n o m i n a d a s caminos de rodadura, p o r d o n d e rodarn l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s ( b o l a s , r o d i l l o s o a g u j a s ) . E s t o s e l e m e n t o s r o d a n t e s girarn s o b r e s u p r o p i o e j e producindose u n a r o d a d u r a s o b r e l o s c a m i n o s d e r o d a d u r a d e
l o s r o d a m i e n t o s , p e r m i t i e n d o e l g i r o r e l a t i v o e n t r e l o s d o s a r o s y, e n d e f i n i t i v a , d e las d o s p i e z a s q u e
u n e n . P o r ltimo, l a j a u l a e s u n c o m p o n e n t e q u e a g r u p a a t o d o s l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s , m a n t e n i e n d o s u posicin r e l a t i v a , e v i t a n d o q u e l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s se d e s m o n t e n , p e r o p e r m i t i e n d o
e l g i r o y, p o r c o n s i g u i e n t e , l a r o d a d u r a d e e s t o s e l e m e n t o s . A u n q u e e x i s t e u n a f o r m a d e r e p r e s e n t a r s i m p l i f i c a d a m e n t e l o s r o d a m i e n t o s , q u e s e d e s c r i b e a l f i n a l d e l captulo, se utilizar p a r a m a y o r
c l a r i d a d l a representacin d e t a l l a d a d e stos. E n e s t a representacin, t o d o s l o s e l e m e n t o s d e l r o d a m i e n t o s r e p r e s e n t a n c o n e l m i s m o r a y a d o , e x c e p t o l o s cemenos r o d a n t e s q u e n o se r a y a n .

FIGURA 1 7 . 1 . Partes d e u n rodamiento.

349

D i b u j o Industrial

17.1.

Tipos de rodamientos

L o s r o d a m i e n t o s s e disean p a r a p e r m i t i r e l g i r o r e l a t i v o e n t r e d o s p i e z a s y p a r a s o p o r tar cargas p u r a m e n t e radiales, p u r a m e n t e axiales o c o m b i n a c i o n e s d e ambas. C a d a t i p o d e


r o d a m i e n t o p r e s e n t a u n a s p r o p i e d a d e s q u e d e p e n d e n d e s u diseo y q u e l o h a c e n ms o m e n o s a d e c u a d o p a r a u n a aphcacin d e t e r m i n a d a . L o s p r i n c i p a l e s t i p o s d e r o d a m i e n t o s s o n :
17.1.1.

Rodamientos rgidos de bolas

L o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s ( f i g u r a 1 7 . 2 a ) t i e n e n u n c a m p o d e a p l i c a c i o n e s m u y a m p U o . S o n d e diseo s e n c i l l o , n o d e s m o n t a b l e s , a d e c u a d o s p a r a a l t a s v e l o c i d a d e s d e f u n c i o n a m i e n t o , y adems r e q u i e r e n p o c o m a n t e n i m i e n t o . S o n e l t i p o d e r o d a m i e n t o ms comn y e l


ms u t i l i z a d o . E x i s t e n v a r i o s diseos d e r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , a u n q u e l o s ms s i g n i ficativos
son los d e u n a hilera d e bolas (figura 17.2b) y los d e dos hileras (figura 17.2c).

FIGURA 17.2.

17.1.2.

Rodamientos de bolas a

Rodamientos

rgidos d e b o l a s .

rtula

L o s r o d a m i e n t o s d e b o l a s a rtula fienen d o s h i l e r a s d e b o l a s c o n u n c a m i n o d e r o d a d u r a
esfrico comn e n e l a r o e x t e r i o r d e l r o d a m i e n t o . E s t a ltima caractersca h a c e q u e e l r o d a m i e n t o s e a a u t o a l i n e a b l e , permitindose d e s v i a c i o n e s a n g u l a r e s d e l e j e r e s p e c t o a l s o p o r t e .
S o n e s p e c i a l m e n t e a d e c u a d o s p a r a aphcaciones e n las q u e se p u e d e n p r o d u c i r desalineaciones
o d e f o r m a c i o n e s d e l e j e . E n l a figura 1 7 . 3 s e m u e s t r a u n m o d e l o d e e s t o s r o d a m i e n t o s .

1
i
FIGURA 1 7 . 3 . Rodamientos

350

d e b o l a s o rtula.

Rodamientos

17.1.3. Rodamientos de bolas con contacto angular

'

Los r o d a m i e n t o s d e bolas c o n contacto angular tienen los caminos d er o d a d u r a d esus


a r o s i n t e r i o r y e x t e r i o r d e s p l a z a d o s e n t r e s r e s p e c t o a l e j e d e l r o d a m i e n t o . S o n p a r t i c u l a r m e n t e tiles p a r a s o p o r t a r c a r g a s c o m b i n a d a s ( c a r g a s a x i a l e s y r a d i a l e s q u e actan simult-
n e a m e n t e ) . E x i s t e n v a r i o s t i p o s d e diseo, e n t r e l o s q u e c a b e r e s a l t a r l o s r o d a m i e n t o s d e u n a
hilera d e bolas con contacto angular (figura 17.4a), los d e d o shileras d e bolas c o n contacto
angular (figura 17.4b) y los d e bolas c o n cuatro puntos de contacto (figura 17.4c).

FIGURA 17.4,

17.1.4. Rodamientos de rodillos

Rodamientos d e bolos c o n contacto angular.

cilindricos

T i e n e n l a m i s m a funcin q u e l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , e s d e c i r , a b s o r b e r c a r g a s '


p u r a m e n t e r a d i a l e s . N o o b s t a n t e , s u c a p a c i d a d d e c a r g a e s m u c h o ms e l e v a d a . S o n d e s - ^
m o n t a b l e s y e x i s t e u n a g r a n v a r i e d a d d e t i p o s , s i e n d o l a mayora d e e l l o s d e u n a s o l a h i l e r a
d e r o d i l l o s c o n j a u l a ( f i g u r a 1 7 . 5 a ) . E x i s t e n r o d a m i e n t o s s i n pestaas e n e l a r o i n t e r i o r ( f i g u r a 1 7 . 5 b ) , s i n pestaas e n e l e x t e r i o r ( f i g u r a 1 7 . 5 c ) , c o n u n a pestaa e n e l i n t e r i o r ( f i g u r a
1 7 . 5 d ) o c o n u n a pestaa e n e l e x t e r i o r ( f i g u r a 1 7 . 5 e ) .

FIGURA 17.5.

Rodamientos d e rodillos cilindricos.

351

Dibujo Industrial

17.1.5.

Rodamientos de agujas

S o n u n t i p o e s p e c i a l d e r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s d o n d e stos s e c a r a c t e r i z a n
p o r s e r f i n o s y l a r g o s e n relacin c o n s u dimetro, p o r l o q u e s e l e s d e n o m i n a agujas. E s t o s
r o d a m i e n t o s t i e n e n g r a n capacidad d e carga y s o n e s p e c i a l m e n t e titiles e n m o n t a j e s d o n d e
s e d i s p o n e d e u n e s p a c i o r a d i a l l i m i t a d o . L o s ms u t i l i z a d o s s o n : c a s q u i l l o s d e a g u j a s s i n f o n do ( f i g u r a 17.6d), casquillos d e agujas c o n f o n d o (figura 17.6c), r o d a m i e n t o s d e agujas c o n
aro i n t e r i o r ( f i g u r a 17.6a) y r o d a m i e n t o s d e agujas sin aro i n t e r i o r (figura 17.6b). C u a n d o e l
espacio r a d i a l es m u y r e d u c i d o , se p u e d e n u t i l i z a r c o r o n a s d e agujas sin a r o i n t e r i o r n i e x t e rior (figura 17.6e).

FIGURA 17.6.

17.1.6.

Rodamientos d e ogujos.

Rodamientos de rodillos a rtula

L o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s a rtula estn c o m p u e s t o s p o r d o s h i l e r a s d e r o d i l l o s c o n u n
c a m i n o d e r o d a d u r a esfrico comn s o b r e e l a r o e x t e r i o r . C a d a u n o d e l o s d o s c a m i n o s d e
r o d a d u r a d e l a r o i n t e r i o r est i n c l i n a d o f o r m a n d o u n ngulo c o n e l e j e d e l r o d a m i e n t o . E s t o s
r o d a m i e n t o s s o n autoalineables, p u e d e n soportar cargas radiales y cargas axiales, y t i e n e n
u n a g r a n capacidad d e carga.

1 ~w
i lw.
FIGURA 17.7.

17.1.7.

Rodamientos de rodillos

M'

1
R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s o rtulo.

cnicos

L o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos t i e n e n l o s r o d i l l o s d i s p u e s t o s e n t r e l o s c a m i n o s d e
r o d a d u r a cnicos d e l o s a r o s i n t e r i o r y e x t e r i o r ( f i g u r a 1 7 . 8 a ) . E l diseo d e e s t o s r o d a m i e n tos los h a c e e s p e c i a l m e n t e a d e c u a d o s p a r a s o p o r t a r cargas c o m b i n a d a s . S u capacidad d e carg a a x i a l d e p e n d e d e l ngulo d e c o n t a c t o (semingulo cnico d e l c a m i n o d e r o d a d u r a e x t e r i o r ) , c u a n t o m a y o r e s e s t e ngulo, m a y o r e s l a c a p a c i d a d d e c a r g a a x i a l d e l r o d a m i e n t o .
L o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos n o r m a l m e n t e s o n d e s a r m a b l e s , e s d e c i r , e l a r o i n t e rior y la corona de rodillos f o r m a n una unidad que puede montarse aparte del aro exterior.
E x i s t e n r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos d e v a r i o s t i p o s . L o s ms n o r m a l e s s o n l o s d e u n a
hilera d e irodillos ( f i g u r a 17.8b) y los d e dos hileras (figura 17.8c).

352

Rodamientos

(b)
FIGURA 17.8.

R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos.

17.1.8. Rodamientos axiales de bolas


L o s r o d a m i e n t o s axiales d e bolas (figura 17.9a) p u e d e n ser d e dos tipos: d e s i m p l e efecto y d e doble efecto.
E n cuanto a los r o d a m i e n t o s axiales d e bolas d e simple efecto (figura 17.9b) s o n adec u a d o s p a r a absorber cargas axiales y fijar e l eje e n u n s o l o s e n t i d o , y p u e d e n a b s o r b e r carg a s r a d i a l e s pequeas. Estn f o r m a d o s p o r u n a a r a n d e l a d e e j e , s u j e t a a l e j e , c o n u n c a m i n o
de rodadura, u n c o n j u n t o axial d e bolas con s u jaula y una arandela d e a l o j a m i e n t o , sujeta
al a l o j a m i e n t o , con s u c o r r e s p o n d i e n t e c a m i n o de r o d a d u r a . S o n desarmables y s u m o n t a j e
es m u y s i m p l e , y a q u e l o s c o m p o n e n t e s s e p u e d e n m o n t a r p o r s e p a r a d o .
L o s r o d a m i e n t o s axiales d e bolas de doble efecto (figura 17.9c) son adecuados para absorber cargas axiales y fijar el eje e n a m b o s sentidos. S i n e m b a r g o n o s o p o r t a n cargas radial e s . Estn f o r m a d o s p o r u n a a r a n d e l a d e e j e , q u e v a m o n t a d a s u j e t a a l e j e , c o n s u c a m i n o d e
r o d a d u r a e n c a d a c a r a , d o s c o n j u n t o s d e b o l a s y sus j a u l a s y d o s a r a n d e l a s d e a l o j a m i e n t o
tambin c o n s u s c a m i n o s d e r o d a d u r a , m o n t a d a s s u j e t a s a l a l o j a m i e n t o . S o n d e s a r m a b l e s y
los c o n j u n t o s d e bolas yjaulas son los m i s m o s que los correspondientes a s i m p l e efecto.

w
FIGURA 1 7 . 9 . Rodamientos axiales d e bolas.

353

Dibujo Industrial

17.1.9.

Rodamientos axiales de rodillos

L o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s ( f i g u r a 1 7 . 1 0 a ) y d e r o d i l l o s cnicos ( f i gura 17.10b) s o n adecuados p a r a disposiciones q u e t e n g a n q u e s o p o r t a r grandes cargas a x i a les. S e s u e l e n e m p l e a r c u a n d o l a c a p a c i d a d d e c a r g a d e l o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e b o l a s e s


i n a d e c u a d a . L o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e r o d i l l o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 1 0 c ) s o n tambin c a p a ces d e s o p o r t a r c a r g a s r a d i a l e s y d e a b s o r b e r d e s a l i n e a c i o n e s d e l o s ejes.
E s t o s r o d a m i e n t o s s o n d e diseo s i m p l e , s e c o m p o n e n d e u n a a r a n d e l a d e e j e , u n a a r a n dela de alojamiento y u nconjunto de jaula y rodillos.

f m
FIGURA 1 7 . 1 0 .

17.1.10.

Rodamientos

a x i a l e s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s y cnicos.

Rodamientos axiales de agujas

L o s r o d a m i e n t o s axiales d e agujas (figura 17.11) p u e d e n s o p o r t a r grandes cargas axiales


y r e q u i e r e n u n e s p a c i o a x i a l mnimo. S o n r o d a m i e n t o s d e s i m p l e e f e c t o y slo p u e d e n a b sorber cargas axiales e n u n sentido.

FIGURA 17.1 1 . Rodamientos

axiales d e agujas.

17.2. Criterios poro lo seleccin del tipo de rodamiento


C a d a t i p o d e r o d a m i e n t o p r e s e n t a u n a s p r o p i e d a d e s caractersticas q u e d e p e n d e n d e s u
diseo y q u e l o h a c e n ms o m e n o s a d e c u a d o p a r a u n a aplicacin d e t e r m i n a d a . P o r e j e m p l o , l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s p u e d e n s o p o r t a r c a r g a s r a d i a l e s m e d i a s y c a r g a s a x i a l e s , t i e n e n adems u n b a j o r o z a m i e n t o y p u e d e n f a b r i c a r s e c o n a l t a precisin y e n v a r i a n t e s
de f u n c i o n a m i e n t o silencioso. E s t e t i p o d er o d a m i e n t o s se usan, p o r e j e m p l o , e n m o t o r e s
elctricos d e t a m a o p e q u e o y m e d i o .
L o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s a rtula p u e d e n s o p o r t a r c a r g a s m u y p e s a d a s y s o n a u t o a h neables. Estas propiedades hacen que sean especialmente adecuados, p o r ejemplo, para aphc a c i o n e s d e ingeniera p e s a d a , d o n d e l a s c a r g a s s o n m u y e l e v a d a s y p r o d u c e n d e f o r m a c i o nes y desalineaciones. N oobstante, c u a n d o se v a y a a seleccionar e l t i p o d e r o d a m i e n t o ,se
d e b e n c o n s i d e r a r d i v e r s o s f a c t o r e s y c o n t r a s t a r l o s e n t r e s. P o r e s t a razn c o n v i e n e d a r u n a s
r e g l a s g e n e r a l e s d e seleccin.
.
:

354

Rodamientos

17.2.1 Espacio

disponible

E n m u c h a s ocasiones a l m e n o s u n a d e las d i m e n s i o n e s principales d e l r o d a m i e n t o (gen e r a l m e n t e e l dimetro d e l a g u j e r o o e l d e l e j e ) v i e n e d e t e r m i n a d a p o r l a s caractersticas d e l


diseo d e l a mquina a l a q u e v a d e s t i n a d o .
P a r a u n a dimensin d e t e r m i n a d a f i j a ( f i g u r a 1 7 . 1 2 ) e x i s t e n d i s t i n t o s t i p o s d e r o d a m i e n t o s p o s i b l e s ( p o r e j e m p l o , r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , o r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s ) . L a eleccin d e u n t i p o d e r o d a m i e n t o u o t r o p a r a u n a s d i m e n s i o n e s d a d a s d e p e n d e e n tonces d e o t r o s factores, c o m o l a capacidad d e carga, v e l o c i d a d d e f u n c i o n a m i e n t o , etc.

i fa
FIGURA 17.12.

R o d a m i e n t o s c o n i g u a l dimetro e x t e r i o r e interior.

P a r a l o s e j e s d e pequeo dimetro ( f i g u r a 1 7 . 1 3 a ) s e p u e d e u t i l i z a r c u a l q u i e r t i p o d e r o d a m i e n t o d e b o l a s , a u n q u e l o s ms c o m u n e s s o n l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s . L o s r o d a m i e n t o s d e a g u j a s tambin s o n a p r o p i a d o s . P a r a e j e s d e g r a n d e s dimetros ( f i g u r a 1 7 . 1 3 b )


es c o n v e n i e n t e u t i h z a r r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s , d e
r o d i l l o s a rtula o d e r o d i l l o s cnicos.

la)
FIGURA 17.13.

(b|

T i p o s d e r o d a m i e n t o s segn e l tamao d e l e j e .

.. ,

C u a n d o e l e s p a c i o r a d i a l d i s p o n i b l e e s l i m i t a d o , debern e l e g i r s e r o d a m i e n t o s d e p e quea seccin, c o m o p o r e j e m p l o l o s c a s q u i l l o s d e a g u j a s y l o s r o d a m i e n t o s d e a g u j a s s i n o


c o n a r o i n t e r i o r o las coronas d e agujas (figura 17.14).

FIGURA 1 7 . 1 4 .

Rodamientos para espacio radial disponible reducido.

355

Dibuio Industrial

C u a n d o s e p r e s e n t a limitacin d e e s p a c i o e n s e n t i d o a x i a l y l a s c a r g a s s o n r a d i a l e s y c o m b i n a d a s , p u e d e n u s a r s e a l g u n a s s e r i e s d e r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s . P a r a c a r g a s p u r a m e n t e axiales (figura 17.15) es aconsejable r e c u r r i r a coronas axiales d e agujas, r o d a m i e n t o s


axiales d e agujas y algunas series d e r o d a m i e n t o s axiales d e bolas y r o d a m i e n t o s axiales d e
rodillos cilindricos.

FIGURA 17.15.

17.2.2.

Limitacin d e e s p o c i o a x i a l y c a r g o s c o n n b i n a d a s .

Cargas

N o r m a l m e n t e e l f a c t o r d e c i s i v o p a r a l a eleccin d e l r o d a m i e n t o e s l a m a g n i t u d d e l a c a r ga. E n g e n e r a l , p a r a u n a s m i s m a s d i m e n s i o n e s p r i n c i p a l e s , l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s p u e den soportar m a y o r e s cargas que los r o d a m i e n t o s d e bolas. A s i m i s m o , los r o d a m i e n t o s llenos de e l e m e n t o s rodantes p u e d e n soportar m a y o r e s cargas q u e los r o d a m i e n t o s c o n jaula.
P o r o t r o l a d o , l o s r o d a m i e n t o s d e b o l a s s o n l o s ms u t i l i z a d o s c u a n d o l a s c a r g a s s o n p e q u e - ,
as o m o d e r a d a s , m i e n t r a s q u e l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s s o n ms a d e c u a d o s p a r a c a r g a s
p e s a d a s y e j e s d e g r a n d e s dimetros ( f i g u r a 1 7 . 1 6 ) .

FIGURA 17.16.

Cargos radiales e n rodamientos.

R e s p e c t o a l a direccin d e l a c a r g a , sta p u e d e s e r r a d i a l , a x i a l o u n a combinacin d e l a s


dos anteriores.
S a l v o l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s s i n pestaas e n a l g u n o d e sus a r o s y l o s r o d a m i e n - i
t o s r a d i a l e s d e a g u j a s , q u e slo s o n a d e c u a d o s p a r a c a r g a s e s t r i c t a m e n t e r a d i a l e s ( f i g u r a 1 7 . 1 7 ) , t o - .
d o s l o s dems r o d a m i e n t o s r a d i a l e s p u e d e n s o p o r t a r t a n t o c a r g a s r a d i a l e s c o m o a x i a l e s .
O

1 f

n
FIGURA 17.17.

R o d a m i e n t o s a p t o s p o r o c a r g o s nicamente r a d i a l e s .

356

Rodamientos

L o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e b o l a s s o n l o s t i p o s ms a d e c u a d o s p a r a c a r g a s a x i a l e s p u r a s
pequeas y m o d e r a d a s . L o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e b o l a s d e s i m p l e e f e c t o slo p u e d e n s o p o r t a r cargas axiales e n u n s e n t i d o . P a r a cargas axiales e n a m b o s sentidos se n e c e s i t a n r o d a m i e n t o s de doble efecto (figura 17.18).

FIGURA 17.18.

Rodamientos para cargos axiales.

Los rodamientos d e bolas con contacto angular pueden soportar cargas axiales m o d e r a d a s a a l t a s v e l o c i d a d e s . L o s r o d a m i e n t o s d e s i m p l e e f e c t o p u e d e n s o p o r t a r adems c a r g a s
r a d i a l e s a c t u a n d o simultneamente c o n c a r g a s a x i a l e s e n u n a direccin, m i e n t r a s q u e l o s r o d a m i e n t o s d e d o b l e efecto se u s a n p a r a cargas axiales e n las dos direcciones ( f i g u r a 17.19).

FIGURA 1 7 . 1 9 .

Rodamientos de bolos con contacto angular.

P a r a c a r g a s a x i a l e s e l e v a d a s q u e actan e n u n s o l o s e n t i d o , l o s r o d a m i e n t o s ms i n d i c a dos s o n los axiales d e agujas (figura 17.20a), los d e rodillos cilindricos (figura 17.20b) y los
d e r o d i l l o s cnicos d e s i m p l e e f e c t o ( f i g u r a 1 7 . 2 0 c ) , as c o m o l o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s d e r o d i l l o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 0 d ) , q u e tambin s o n c a p a c e s d e s o p o r t a r c a r g a s r a d i a l e s . P a r a c a r gas axiales pesadas a l t e r n a s , se p u e d e n m o n t a r dos r o d a m i e n t o s axiales d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s o d e r o d i l l o s a rtula a d y a c e n t e s e n t r e s ( f i g u r a 1 7 . 2 0 e ) .

(o)

|b)
FIGURA 17.20.

(c)

(d)

Rodamientos pora cargos axiales elevadas.

357

Dibujo Industrial

R e s p e c t o a l a s c a r g a s c o m b i n a d a s , stas c o n s t a n d e u n a c a r g a r a d i a l y u n a c a r g a a x i a l q u e
actan simultneamente. L a c a p a c i d a d q u e t i e n e u n r o d a m i e n t o d e s o p o r t a r u n a c a r g a a x i a l
est d e t e r m i n a d a p o r s u ngulo d e c o n t a c t o . C u a n t o m a y o r e s e s t e ngulo, t a n t o ms a d e c u a d o es e l r o d a m i e n t o p a r a s o p o r t a r carga a x i a l .
P a r a soportar cargas c o m b i n a d a s (figura 17.21) se usan p r i n c i p a l m e n t e los r o d a m i e n t o s d e
b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r d e u n a o d e d o s h i l e r a s y l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos d e u n a
h i l e r a , a u n q u e tambin s e p u e d e n e m p l e a r r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s o r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s o d e b o l a s a rtula.

^3
\

yV

FIGURA 1 7 . 2 1 .

Rodamientos aptos paro cargas combinadas.

Los rodamientos d e u n a hilera d e bolas con contacto angular (figura 17.22a), los de r o d i l l o s cnicos ( f i g u r a 1 7 . 2 2 b ) , a l g u n o s t i p o s d e l o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s ( f i g u r a s 1 7 . 2 2 c y
1 7 . 2 2 d ) y l o s a x i a l e s d e r o d i U o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 2 e ) p u e d e n s o p o r t a r c a r g a s a x i a l e s slo
e n u n s e n t i d o . P a r a c a r g a s d e s e n f i d o v a r i a b l e , e s t o s r o d a m i e n t o s debern c o m b i n a r s e c o n
u n segundo r o d a m i e n t o capaz d e s o p o r t a r las cargas axiales e n e l o t r o sentido.

(o)
FIGURA 17.22.

(b)

(c)

(d)

Rodamientos aptos para cargas radiales y axiales e n un solo sentido.

358

(e)

Rodamientos

C u a n d o l a c a r g a acta excntricamente s o b r e e l r o d a m i e n t o p u e d e d a r l u g a r a m o m e n t o s flectores. L o s r o d a m i e n t o s d e d o s h i l e r a s , t a n t o l o s rgidos d e b o l a s ( f i g u r a 1 7 . 2 3 a ) c o m o


l o s d e b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r ( f i g u r a 1 7 . 2 3 b ) o l o s d e r o d i U o s cnicos ( f i g u r a 1 7 . 2 3 c ) ,
p u e d e n s o p o r t a r m o m e n t o s flectores, a u n q u e s o n ms a d e c u a d a s l a s p a r e j a s d e u n a h i l e r a d e
b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r ( f i g u r a 1 7 . 2 3 d ) o l o s d e r o d i l l o s cnicos ( f i g u r a 1 7 . 2 3 e ) , s o b r e t o d o e n disposicin e s p a l d a c o n e s p a l d a .

(a)

(b)
FIGURA 1 7 . 2 3 .

17.2.3.

(c)

(d)

Disposiciones d e rodamientos p o r a soportor m o m e n t o s flectores.

Desalineacin

has d e s a l i n e a c i o n e s a n g u l a r e s e n t r e e l e j e y e l s o p o r t e p u e d e n p r o d u c i r s e , p o r e j e m p l o ,
p o r flexin d e l e j e b a j o l a c a r g a d e f u n c i o n a m i e n t o , c u a n d o l o s a s i e n t o s d e l r o d a m i e n t o e n
e l s o p o r t e n o h a n s i d o m e c a n i z a d o s e n u n a s o l a operacin o c u a n d o l o s e j e s estn s o p o r t a d o s p o r r o d a m i e n t o s m o n t a d o s e n s o p o r t e s s e p a r a d o s y a g r a n d i s t a n c i a e n t r e s.
L o s l l a m a d o s r o d a m i e n t o s rgidos n o p u e d e n c o m p e n s a r n i n g u n a desalineacin. P o r o t r a
p a r t e , l o s r o d a m i e n t o s a u t o a h n e a b l e s , c o m o l o s d e b o l a s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 4 a ) , l o s d e r o d i l l o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 4 b ) y l o s a x i a l e s d e r o d i l l o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 4 c ) , s o n a d e c u a d o s
p a r a a b s o r b e r l a s d e s a l i n e a c i o n e s o r i g i n a d a s b a j o l a s c a r g a s d e f u n c i o n a m i e n t o , as c o m o l o s
e r r o r e s d e alineacin r e s u l t a n t e s d e l m e c a n i z a d o o d e l m o n t a j e .

la)

|b)
FIGURA 1 7 . 2 4 .

17.2.4.

(c)

Rodamientos autoalineables.

Velocidad

' .:

L a v e l o c i d a d a l a q u e p u e d e f u n c i o n a r u n r o d a m i e n t o est l i m i t a d a p o r l a t e m p e r a t u r a
mxima p e r m i s i b l e d e f u n c i o n a m i e n t o .
L o s t i p o s d e b a j o r o z a m i e n t o d a n l u g a r a u n a generacin i n t e r n a d e c a l o r e s c a s a e n e l p r o p i o r o d a m i e n t o y, p o r c o n s i g u i e n t e , s o n l o s ms a d e c u a d o s p a r a f u n c i o n a r a a l t a s v e l o c i d a d e s .

359

Dibujo industrial

L a s mximas v e l o c i d a d e s p u e d e n o b t e n e r s e c o n l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , c u a n do las cargas son radiales puras, y c o n los r o d a m i e n t o s d ebolas con contacto angular para
cargas combinadas. G e n e r a l m e n t e a i g u a l d a d d e dimensiones, u n r o d a m i e n t o d e bolas permite una m a y o r velocidad de funcionamiento q u e u n o de rodillos.
L o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s n o p e r m i t e n l a obtencin d e v e l o c i d a d e s t a n a l t a s c o m o l o s r a d i a l e s .
17.2.5.

Funcionamiento

silencioso

E n c i e r t a s a p l i c a c i o n e s , p o r e j e m p l o , e n pequeos m o t o r e s elctricos d e electrodomsticos y e q u i p o s d e o f i c i n a , e l r u i d o p r o d u c i d o p o r e l m o t o r a l f u n c i o n a r c o n s t i t u y e u n f a c t o r


i m p o r t a n t e y p u e d e i n f l u i r e n l a eleccin d e l r o d a m i e n t o . H a y r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s
especialmente fabricados para estas aplicaciones.
T7.2.6.

Rigidez

L a rigidez d e u n r o d a m i e n t o s e c a r a c t e r i z a p o r l a m a g n i t u d d e l a deformacin elstica d e l


r o d a m i e n t o c a r g a d o . E n l a mayora d e l o s c a s o s , e s t a deformacin e s m u y pequea y p u e d e
d e s p r e c i a r s e . E n o t r o s c a s o s , p o r e j e m p l o e n h u s i l l o s d e mquinas h e r r a m i e n t a o e n t r a n s m i s i o n e s d e e n g r a n a j e s cnicos, l a rigidez e s u n f a c t o r i m p o r t a n t e q u e h a y q u e t e n e r e n c u e n t a .
L o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s y l o s d e r o d i l l o s cnicos s o n m s rgidos q u e l o s
rodamientos d e bolas debido a las condiciones d econtacto entre los elementos rodantes y
d e b i d o tambin a l o s c a m i n o s d e r o d a d u r a .
17.2.7. Desplazamiento

axial

U n e j e u o t r o e l e m e n t o d e u n a mquina v a m o n t a d o n o r m a l m e n t e s o b r e u n r o d a m i e n t o
f i j o y u n r o d a m i e n t o l i b r e . L o s r o d a m i e n t o s f i j o s p r o p o r c i o n a n a l e l e m e n t o d e l a mquina
u n e n c l a v a m i e n t o a x i a l e n a m b o s s e n t i d o s . L o s r o d a m i e n t o s ms a d e c u a d o s p a r a e s t e f i n s o n
l o s q u e a b s o r b e n c a r g a s c o m b i n a d a s o l o s q u e p u e d e n p r o p o r c i o n a r fijacin a x i a l e n c o m b i nacin c o n u n s e g u n d o r o d a m i e n t o .
L o s r o d a m i e n t o s l i b r e s debern p e r m i t i r l o s d e s p l a z a m i e n t o s a x i a l e s p a r a q u e n o s u f r a n e s f u e r z o s a d i c i o n a l e s , c o m o r e s u l t a d o p o r e j e m p l o d e l a dilatacin trmica d e l e j e . E n t r e l o s r o d a m i e n t o s ms i n d i c a d o s estn l o s d e a g u j a s ( f i g u r a 1 7 . 2 5 c ) y l o s d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s c o n u n o
d e l o s a r o s s i n pestaas (guras 1 7 . 2 5 a y 1 7 . 2 5 b ) . E s t o s r o d a m i e n t o s p e r m i t e n e l d e s p l a z a m i e n t o axial de los rodillos con respecto a u n o d e los caminos d e rodadura, d e f o r m a que tanto los aros i n t e r i o r e s c o m o los e x t e r i o r e s p u e d e n m o n t a r s e c o n ajustes d e i n t e r f e r e n c i a . L o s v a lores p a r a e l d e s p l a z a m i e n t o a x i a l p e r m i s i b l e se e n u m e r a n e n las tablas d e r o d a m i e n t o s .
1

(o)
FIGURA 1 7 . 2 5 .

b)

(c)

Rodamientos que permiten desplazamiento axial

360

Rodamientos

E n c a s o d e q u e s e u t i l i c e n r o d a m i e n t o s n o d e s a r m a b l e s ( p o r e j e m p l o , r o d a m i e n t o s rgid o s d e b o l a s o r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s o rtula) c o m o r o d a m i e n t o s l i b r e s , u n o d e l o s a r o s
del r o d a m i e n t o se debe m o n t a r c o n ajuste c o n juego.

FIGURA 1 7 . 2 6 .

D e s p l a z a m i e n t o a x i a l d e r o d a m i e n t o s rgidos.

T7.2.8. Montaje y desmontaje


Aj

Rodamientos con agujero

o
:

--""^
cilindrico

L o s r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o c i l i n d r i c o s o n ms fciles d e m o n t a r c u a n d o s o n d e diseo
d e s a r m a b l e (es decir, c u a n d o p u e d e n separarse a l g u n o o los dos aros d e l c o n j u n t o f o r m a d o
p o r l a j a u l a y l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s ) . E s t a c i r c u n s t a n c i a es p a r t i c u l a r m e n t e i m p o r t a n t e s i
se p r e c i s a n a j u s t e s c o n a p r i e t e p a r a l o s d o s a r o s . S e u t i l i z a n tambin c u a n d o s e p r e c i s a u n
montaje y desmontaje frecuente del rodamiento.
L o s aros i n t e r i o r e s d e estos r o d a m i e n t o s , p o r e j e m p l o r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cilindric o s ( f i g u r a 1 7 . 2 7 a ) , l o s d e r o d i l l o s cnicos ( f i g u r a 1 7 . 2 7 b ) , l o s d e a g u j a s ( f i g u r a 1 7 . 2 7 c ) y l o s
axiales ( f i g u r a 1 7 . 2 7 d ) se p u e d e n m o n t a r i n d e p e n d i e n t e m e n t e d e los aros e x t e r i o r e s .

(d)
.

FIGURA 17.27.

Rodamientos desarmables.

E n t r e l o s t i p o s d e r o d a m i e n t o s n o d e s a r m a b l e s f i g u r a n l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s ,
l o s d e b o l a s a rtula y l o s d e b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r , as c o m o l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s a rtula ( f i g u r a 1 7 . 2 8 ) .

ffl
FIGURA 17.28.

Rodomientos n o desormables.

361

Dibujo Industrial

B) Rodamientos con agujero cnico

...:\'-\-'

i ^-

L o s r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o cnico p u e d e n m o n t a r s e s o b r e u n e j e cnico o s o b r e u n e j e
c i l i n d r i c o , u s a n d o p a r a e l l o u n m a n g u i t o d e fijacin ( f i g u r a 1 7 . 2 9 a ) o d e d e s m o n t a j e ( f i g u r a
1 7 . 2 9 b ) . E s t e t i p o d e r o d a m i e n t o s s o n fciles d e m o n t a r y d e s m o n t a r .

(o)
FIGURA

17.29.

Ib)

Rodamientos con agujero

cnico.

17.3. Criterios para lo seleccin del t a m a o del rodamiento


E x i s t e n d i s t i n t o s f a c t o r e s q u e e s c o n v e n i e n t e c o n o c e r p a r a e l e g i r e l tamao a d e c u a d o d e
rodamiento.

17.3.1.

Capacidad de carga y vida

'

''

E l tamao d e l r o d a m i e n t o q u e v a a s e r u t i l i z a d o p a r a u n a d e t e r m i n a d a aplicacin s e s e lecciona i n i c i a l m e n t e e n base a s u capacidad d e carga c o m p a r a d a c o n las exigencias d e d u racin y fabilidad r e q u e r i d a s p o r l a aplicacin e n cuestin.
A)

Capacidad de carga

! ;

' .

sta s e d e t e r m i n a e n l o s clculos p o r m e d i o d e v a l o r e s numricos q u e r e p r e s e n t a n l a s c a p a c i d a d e s d e c a r g a n o m i n a l e s bsicas d e l o s r o d a m i e n t o s . E n l a s t a b l a s d e r o d a m i e n t o s s e


i n d i c a n l o s v a l o r e s d e l a c a p a c i d a d d e c a r g a dinmica C y d e l a c a p a c i d a d d e c a r g a esttica
Co d e l o s d i f e r e n t e s r o d a m i e n t o s .
L a c a p a c i d a d d e c a r g a dinmica C s e u s a p a r a l o s clculos e n q u e i n t e r v i e n e n r o d a m i e n t o s s o m e t i d o s a e s f u e r z o s dinmicos, e s d e c i r , r o d a m i e n t o s q u e g i r a n s o m e t i d o s a c a r g a .
E x p r e s a l acarga q u e p u e d e s o p o r t a r el r o d a m i e n t o y alcanza u n a v i d a n o m i n a l d e 1.000.000
de revoluciones.
P o r s u p a r t e , l a c a p a c i d a d d e c a r g a esttica Co s e u s a e n l o s clculos c u a n d o l o s r o d a m i e n t o s g i r a n a v e l o c i d a d e s m u y b a j a s , c u a n d o estn s o m e t i d o s a m o v i m i e n t o s l e n t o s d e o s cilacin o c u a n d o estn e s t a c i o n a r i o s b a j o c a r g a d u r a n t e c i e r t o s perodos. Tambin d e b e t o m a r s e e n c u e n t a c u a n d o s o b r e u n r o d a m i e n t o g i r a t o r i o ( s o m e t i d o a e s f u e r z o s dinmicos)
actan e l e v a d a s c a r g a s d e c h o q u e d e c o r t a duracin.
B) Vida

'

'

; ... - .

L a v i d a d e u n r o d a m i e n t o se d e f i n e c o m o e l nmero d e r e v o l u c i o n e s ( o d e h o r a s a u n a
v e l o c i d a d c o n s t a n t e d e t e r m i n a d a ) q u e e l r o d a m i e n t o p u e d e d a r antes d e q u e se m a n i f i e s t e
el p r i m e r signo de fatiga (desconchado) e n u n o de susaros o de suselementos rodantes.

362

Rodamientos

E x i s t e n tambin o t r o s c o n c e p t o s d e v i d a e n u n r o d a m i e n t o . U n o d e e l l o s e s l a vida de
servicio, q u e e s l a duracin r e a l a l c a n z a d a p o r u n r o d a m i e n t o d a d o a n t e s d e f a l l a r . E l f a l l o
g e n e r a l m e n t e n o s e d e b e a l a f a t i g a , s i n o a l d e s g a s t e , l a corrosin, e l f a l l o d e obturacin, e t c .
17.4. Dimensiones de los rodamientos
L o s r o d a m i e n t o s tambin t i e n e n n o r m a l i z a d a s s u s d i m e n s i o n e s . A l a h o r a d e s e l e c c i o n a r
u n r o d a m i e n t o , s e deber e l e g i r u n o c u y a s d i m e n s i o n e s s e a n l a s n o r m a l i z a d a s . E s t a n o r m a lizacin t r a t a d e r e s t r i n g i r e l nmero d e r o d a m i e n t o s p a r a a s e g u r a r u n a produccin econm i c a y p o d e r d i s p o n e r d e u n nmero d e tamaos d e r o d a m i e n t o s s u f i c i e n t e p a r a s a t i s f a c e r
las n e c e s i d a d e s d e l o s u s u a r i o s . L o s r o d a m i e n t o s l o s f a b r i c a n e m p r e s a s especializadas tales
c o m o S K F , F A G , I N A , S N R , e t c . E s t o s f a b r i c a n t e s f a c i h t a n l o s catlogos d e s u s p r o d u c t o s ,
d o n d e p u e d e n v e r s e l a s d i m e n s i o n e s n o r m a l i z a d a s d e t o d o s e l l o s , j u n t o c o n l a especificacin
d e s u s caractersticas tcnicas.
L a Organizacin I n t e r n a c i o n a l d e Normalizacin ( I S O ) h a e s t a b l e c i d o u n p l a n d e d i m e n s i o n e s p a r a r o d a m i e n t o s d e s e r i e s mtricas ( I S O 1 5 p a r a r o d a m i e n t o s r a d i a l e s e x c e p t u a n d o l o s d e r o d i l l o s cnicos, I S O 3 5 5 p a r a r o d a m i e n t o s d e r o d i U o s cnicos r a d i a l e s d e s e r i e s mtricas, e I S O 1 0 4 p a r a r o d a m i e n t o s a x i a l e s ) . E s t o s p l a n e s d e d i m e n s i o n e s h a n s i d o
a d o p t a d o s tambin p o r l a N o r m a U N E e n l a s n o r m a s U N E 1 8 - 0 3 7 - 8 4 , U N E 1 8 - 0 8 8 - 8 4 y
U N E 18-047-82. E n l o s a n e x o s a p a r e c e n tablas c o n las d i m e n s i o n e s d e d i s t i n t o s tipos d e r o d a m i e n t o s y s u designacin c o m e r c i a l . P a r a e s t o s e l e m e n t o s s e h a o p t a d o p o r l a designacin
c o m e r c i a l e n l u g a r p o r l a q u e i n d i c a l a m a r c a , p o r q u e e s l a u t i l i z a d a e n l a prctica h a b i t u a l .
L a s t o l e r a n c i a s d i m e n s i o n a l e s y geomtricas c o n q u e s e f a b r i c a n e l a r o e x t e r i o r y e l i n t e r i o r estn tambin n o r m a l i z a d a s . L a n o r m a U N E 1 8 - 0 3 1 - 9 1 y l a n o r m a U N E 1 8 - 0 6 4 - 8 1 e s p e c i f i c a n las t o l e r a n c i a s p a r a las d i m e n s i o n e s p r i n c i p a l e s d e los r o d a m i e n t o s . N o r m a l m e n t e ,
t o d o s l o s f a b r i c a n t e s d e r o d a m i e n t o s i n c l u y e n e n s u s catlogos l a s t a b l a s d e t o l e r a n c i a s c o r r e s p o n d i e n t e s . D e e s t a f o r m a , nicamente e s n e c e s a r i o d e t e r m i n a r l a s t o l e r a n c i a s d e l a l o j a m i e n t o d e l a r o e x t e r i o r y d e l e j e q u e m o n t a e n e l a r o i n t e r i o r e n funcin d e l a s r e c o m e n daciones que d a el fabricante d e los r o d a m i e n t o s ( v e r tablas 17.4 y 17.5).
17.5. Montaje de los rodamientos
17.5.1.

Disposicin

de los rodamientos

E l m o n t a j e d e u n c o m p o n e n t e g i r a t o r i o d e u n a mquina, p o r e j e m p l o u n e j e , p r e c i s a g e n e r a l m e n t e d e d o s r o d a m i e n t o s p a r a s o p o r t a r l o y s i t u a r l o r a d i a l y a x i a l m e n t e c o n relacin a
l a p a r t e e s t a c i o n a r i a d e l a mquina, c o m o e s e l a l o j a m i e n t o o s o p o r t e . U n o d e l o s r o d a m i e n t o s debe estar fijo y e l o t r o hbre.
E l r o d a m i e n t o fijo e n u n o d e los e x t r e m o s d e l eje p r o p o r c i o n a s o p o r t e r a d i a l y a l m i s m o
t i e m p o fija e l e j e a x i a l m e n t e e n a m b o s sentidos, p o r l o que e l r o d a m i e n t o debe q u e d a r suj e t o l a t e r a l m e n t e e n e l eje y e n e l a l o j a m i e n t o .
Los r o d a m i e n t o s radiales que s o p o r t a n cargas combinadas son adecuados para e m p l e a r l o s c o m o r o d a m i e n t o s f i j o s ; p o r e j e m p l o , s e p u e d e n u t l i z a r l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s ,
l o s r o d a m i e n t o s d e b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r ( f i g u r a 1 7 . 3 0 ) , l o s r o d a m i e n t o s d e b o l a s a rt u l a ( f i g u r a 1 7 . 3 1 ) y l o s r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos.
E l trmino//acin cruzada s e e m p l e a p a r a d e s c r i b i r a q u e l l a s d i s p o s i c i o n e s e n l a s q u e c a da u n o d e los dos r o d a m i e n t o s fija e l e j e a x i a l m e n t e e n u n solo senfido, siendo los d o s sent i d o s o p u e s t o s . E s t a disposicin s e u s a p r i n c i p a l m e n t e p a r a e j e s c o r t o s . S o n a d e c u a d o s t o d o s
los t i p o s d e r o d a m i e n t o s r a d i a l e s capaces d e s o p o r t a r cargas axiales a l m e n o s e n u n s e n t i d o ,
c o m o p o r e j e m p l o l o s r o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s , l o s d e b o l a s c o n c o n t a c t o a n g u l a r , l o s d e
r o d i l l o s a r o t u l a y l o s d e r o d i l l o s cnicos ( f i g u r a 1 7 . 3 2 ) .

363

Dibujo Industrial

F I G U R A "1 7 , 3 2 .

Fijacin c r u z a d a .

364

Rodamientos

Tambin s e p u e d e u t i l i z a r u n a combinacin d e r o d a m i e n t o s p a r a c o n s e g u i r l o s e f e c t o s
b u s c a d o s . P o r e j e m p l o , d o s r o d a m i e n t o s rgidos d e u n a h i l e r a d e b o l a s p a r a a b s o r b e r l a s c a r gas p u r a m e n t e r a d i a l e s y u n r o d a m i e n t o a x i a l d e b o l a s p a r a a b s o r b e r las c a r g a s a x i a l e s ( f i gura 17.33).

FIGURA 1 7 . 3 3 .

17.5.2.

Fijacin

Combinocin d e rodamientos.

radial de los rodamientos

P a r a p o d e r a p r o v e c h a r a l mximo l a c a p a c i d a d d e c a r g a d e u n r o d a m i e n t o , s u s a r o s o s u s
arandelas deben quedar apoyados e n toda s u circunferencia y e n toda l a anchura d e l camin o d e r o d a d u r a . E l a p o y o h a d e s e r f i r m e y u n i f o r m e , y se p u e d e c o n s e g u i r p o r m e d i o d e u n
a s i e n t o c i l i n d r i c o o cnico, o e n e l c a s o d e l a s a r a n d e l a s , p o r m e d i o d e u n a s u p e r f i c i e d e a p o yo plana.
N o r m a l m e n t e , e l nico m o d o d e c o n s e g u i r u n a fijacin r a d i a l s a t i s f a c t o r i a y u n a p o y o
a d e c u a d o consiste e n m o n t a r los aros c o n las t o l e r a n c i a s correctas. N o o b s t a n t e , c u a n d o se r e q u i e r e q u e e l r o d a m i e n t o s e a d e fcil m o n t a j e y d e s m o n t a j e , o c u a n d o u n r o d a m i e n t o h a y a
d e t e n e r l i b e r t a d p a r a m o v e r s e a x i a l m e n t e , l o s ajustes c o n a p r i e t o n o se p u e d e n u t i h z a r .

A) Seleccin

del ajuste

A l a h o r a d e s e l e c c i o n a r u n a j u s t e , s e debern t e n e r e n c u e n t a l o s f a c t o r e s y l a s d i r e c t r i - .
e e s g e n e r a l e s q u e s e d e t a l l a n a continuacin:

Condiciones d e giro

C u a n d o acta u n a f u e r z a r a d i a l , u n a r o d e u n r o d a m i e n t o e n rotacin est s o m e t i d o a u n


fenmeno d e laminacin e n t r e l o s c u e r p o s r o d a n t e s y s u a s i e n t o ( b i e n e l e j e , b i e n e l a l o j a m i e n t o d e l r o d a m i e n t o ) . E s t e fenm.eno d e laminacin o c a s i o n a d e s g a s t e s q u e d e t e r i o r a n e l
m e c a n i s m o . P a r a e v i t a r e s t e fenmeno, e s n e c e s a r i o e v i t a r e l m o v i m i e n t o d e g i r o r e l a t i v o e n tre e la r o y e lasiento m e d i a n t e u n ajuste c o n apriete.

365

D i b u j o Industrial

E l o t r o a r o d e l r o d a m i e n t o , d e n o m i n a d o a r o f i j o , n o s u f r e n i n g u n a laminacin, y est s o m e t i d o nicamente a u n a compresin esttica p r o d u c i d a p o r l a c a r g a r a d i a l . D e e s t a f o r m a ,


e n e s t e a r o n o e s n e c e s a r i o e l a j u s t e c o n a p r i e t o , dejndolo l i b r e ( a j u s t e c o n j u e g o , o i n c l u so i n d e t e r m i n a d o ) .
As p u e s , u n aro fijo c o n r e s p e c t o a l a direccin d e aplicacin d e l a c a r g a puede ser montado libre e n s u a s i e n t o ( a j u s t e s i n a p r i e t o ) . P o r e l c o n t r a r i o , u n aro giratorio c o n r e s p e c t o a
l a direccin d e aplicacin d e l a c a r g a , debe ser montado con apriete e n s u a l o j a m i e n t o .
D e u n a f o r m a ms g e n e r a l , p u e d e n p r e s e n t a r s e t r e s t i p o s d e c o n d i c i o n e s d e g i r o d i f e r e n t e s , r e f e r i d a s a l m o v i m i e n t o d e l o s a r o s d e l r o d a m i e n t o c o n r e s p e c t o a l a direccin d e c a r g a : c a r g a r o t a t i v a , c a r g a f i j a y c a r g a d e direccin i n d e t e r m i n a d a .
L a carga rotativa s e p r o d u c e c u a n d o g i r a e l a r o d e l r o d a m i e n t o y l a c a r g a p e r m a n e c e f i ja, o c u a n d o e l a r o p e r m a n e c e f i j o y l a carga es r o t a t i v a . E n c u a l q u i e r a d e los dos casos, t o d o s l o s p u n t o s d e l c a m i n o d e r o d a d u r a estn s o m e t i d o s a l a c a r g a a l c a b o d e u n a revolucin.
E n este caso d e b e usarse u n ajuste c o n a p r i e t e e n t r e e l a r o y s u a l o j a m i e n t o p a r a e v i t a r desg a s t e s d e l a r o d e b i d o a l fenmeno d e laminacin a n t e r i o r m e n t e d e s c r i t o .
L a condicin d e carga fija s e d a c u a n d o n o g i r a n n i e l a r o n i l a c a r g a o c u a n d o g i r a n l o s
dos a l a vez c o n l a m i s m a v e l o c i d a d . E n este caso n o se r e q u i e r e u n ajuste c o n apriete a n o
ser q u e sea p o r o t r a s r a z o n e s .
E n t r e l a s cargas de direccin indeterminada s e e n c u e n t r a n l a s c a r g a s e x t e r n a s v a r i a b l e s ,
c a r g a s d e c h o q u e s , v i b r a c i o n e s y d e s e q u i h b r i o s e n mquinas, e t c . P o r m o t i v o s d e s e g u r i d a d
se r e c o m i e n d a u s a r a j u s t e s c o n a p r i e t e p a r a l o s d o s a r o s d e l r o d a m i e n t o .

Magnitud de la carga

L a carga sobre e la r o i n t e r i o r hace q u e el m i s m o se expanda, c o n l o q u e se afloja s u ajuste c o n apriete. E n este caso, b a j o l a i n f l u e n c i a d e u n a carga r o t a t i v a , p u e d e p r o d u c i r s e el g i ro del aro e n e l asiento. E l grado d e interferencia entre e laro y s u asiento debe, p o r l o tant o , e s t a r e n relacin c o n l a m a g n i t u d d e l a c a r g a : c u a n t o m a y o r s e a l a c a r g a , e s p e c i a l m e n t e
s i t i e n e carcter d e c h o q u e , t a n t o m a y o r ser e l a p r i e t e r e q u e r i d o .

Condiciones de temperatura

Los aros d e u nr o d a m i e n t o , e n servicio, alcanzan n o r m a l m e n t e temperaturas superiores


a las d e los ejes y a l o j a m i e n t o s c o r r e s p o n d i e n t e s , l o c u a l p u e d e s e r l a causa d e q u e se a f l o j e
el ajuste del aro i n t e r i o r sobre s u asiento, o b i e n d e q u e e l aro e x t e r i o r se dilate y a n u l e s u
holgura e n e lalojamiento, quedando con ello limitada l alibertad del m o v i m i e n t o axial.

Facilidad de montaje y desmontaje

P a r a las a p h c a c i o n e s e n q u e se desea f a c i h t a r e l m o n t a j e y e l d e s m o n t a j e , se p r e f i e r e n
a j u s t e s flojos p a r a l o s r o d a m i e n t o s . C u a n d o l a s c o n d i c i o n e s d e f u n c i o n a m i e n t o i m p o n e n e l
u s o d e a j u s t e s d e a p r i e t e , y adems s e a e s e n c i a l q u e e l m o n t a j e y d e s m o n t a j e s e a n fciles d e
r e a l i z a r , l o s r o d a m i e n t o s d e s a r m a b l e s o l o s d e a g u j e r o cnico c o n m a n g u i t o d e fijacin o d e
d e s m o n t a j e p u e d e n s e r e n m u c h o s c a s o s l o s ms a d e c u a d o s .

Desplazamiento d e u n r o d a m i e n t o libre

C u a n d o se usa u n r o d a m i e n t o n o d e s m o n t a b l e c o m o r o d a m i e n t o l i b r e , es n e c e s a r i o q u e
uno de los aros tenga libertad para m o v e r s e a x i a l m e n t e e n t o d o m o m e n t o durante e l func i o n a m i e n t o del r o d a m i e n t o . E l l o se consigue u s a n d o u n ajuste c o n j u e g o p a r a el a r o q u e sop o r t a l a carga fija.

3 6 6

Rodamientos

S i se u s a n r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cih'ndricos o d e agujas q u e t e n g a n u n o d e los a r o s sin


pestaas, p u e d e n e n t o n c e s m o n t a r s e c o n a j u s t e f i j o t a n t o l o s a r o s i n t e r i o r e s c o m o l o s e x t e riores, y a que e lposible m o v i m i e n t o a x i a l se lleva a cabo d e n t r o del r o d a m i e n t o .
B) Ajustes recomendados

L a s t o l e r a n c i a s p a r a e l a g u j e r o y p a r a e l dimetro e x t e r i o r d e l o s r o d a m i e n t o s estn n o r m a l i z a d a s . L a n o r m a U N E 1 8 - 0 3 1 - 9 1 , e q u i v a l e n t e a l a I S O 4 9 2 - 1 9 8 6 , establece las t o l e r a n cias p a r a r o d a m i e n t o s radiales, y l a n o r m a U N E 18-064-81, e q u i v a l e n t e a l a I S O 199-1979,


establece las t o l e r a n c i a s p a r a r o d a m i e n t o s axiales d e bolas. L o s v a l o r e s d e estas t o l e r a n c i a s
a p a r e c e n recogidos e n las tablas 1 7 . 1 , 17.2 y 17.3.

Dimetro interior
rodamiento (mm)
ms

de

hasta

T o l e r a n c i a (|i.m)
interior r o d a m i e n t o
Di

Dimetro e x t e r i o r
rodamiento (mm)

Ds

ms

de

hasta

T o l e r a n c i a ( p . m ) ())
exterior rodamiento
di

ds

-8

10

18

-8

10

-8

18

30

-9

10

18

-8

30

50

-11

18

30

-10

50

80

-13

30

50

-12

80

120

-15

50

80

-15

120

150

-18

80

120

-20

150

180

-25

120

180

-25

180

250

-30

180

250

-30

250

315

-35

250

315

-35

315

400

-40

315

400

-40

400

500

-45

400

500

-45

500

630

-50

500

630

-50

630

800

-75

630

800

-75

800

1000

-100

800

1000

-100

1000

1250

-125

1000

1250

-125

1250

1600

-160

1250

1600

-160

1600

2000

-200

1600

2000

-200

2000

2500

-250

T A B L A 1 7 . 1 . T o l e r a n c i a s p a r o r o d a m i e n t o s r a d i a l e s , e x c e p t o r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos.
(UNE

18-031-91,

I S O 492-1986).

E n e s t a s n o r m a s s e e s t a b l e c e n l a s d i f e r e n c i a s s u p e r i o r e i n f e r i o r , ds, di y Ds, Di c o r r e s p o n dientes a los aros e x t e r i o r e i n t e r i o r respectivamente e n e l caso d e los r o d a m i e n t o s radiales, y


a l a a r a n d e l a d e a l o j a m i e n t o y d e e j e r e s p e c t i v a m e n t e d e l o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s . Ntese q u e
t a n t o l a s s e r i e s d e dimetros c o m o l o s v a l o r e s d e l a s d i f e r e n c i a s n o c o r r e s p o n d e n a l o s v a l o r e s
d e l a s t o l e r a n c i a s I S O n o r m a l i z a d a s v i s t a s e n captulos a n t e r i o r e s .
E l a j u s t e d e a p r i e t e o e l a j u s t e c o n j u e g o d e l o s r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o y dimetro e x t e r i o r c i l i n d r i c o s se c o n s i g u e s e l e c c i o n a n d o las g a m a s a d e c u a d a s d e t o l e r a n c i a s p a r a e l eje y
p a r a e l a l o j a m i e n t o e n e l s i s t e m a d e t o l e r a n c i a s I S O . S o l a m e n t e s e u t i l i z a u n nmero l i m i t a d o d e z o n a s d e t o l e r a n c i a I S O p a r a las aplicaciones d e los r o d a m i e n t o s .

367

Dibujo

Dimetro interior
rodamiento (mm)

T o l e r a n c i a (|xm) 0
interior rodamiento

hasta

Di

Ds

10

18

-12

18

30

-12

30

ms

de

industrial

Dimetro exterior
rodamiento (mm)
ms

de

T o l e r a n c i a ( i j . m ) (i
exterior rodamiento

hasta

di

18

30

-12

30

50

-14

50

80

-16

-18

ds

50

-12

50

80

-15

80

120

80

120

-20

120

150

-18

120

180

-25

150

180

-25

180

250

-30

180

250

-30

250

315

-35

250

315

-35

315

400

- 4 0

315

400

-40

400

500

-45

500

630

-50

TABLA 1 7 , 2 .

T o l e r a n c i a s p o r o r o d o m i e n t o s d e rodillos cnicos. ( U N E 1 8 - 0 3 1 - 9 1 , I S O 4 9 2 - 1 9 8 6 ) .

Dimetro interior
arandela d e eje
(mm)
ms

de

hasta

T o l e r a n c i a {im) 0

Dimetro exterior
arae ela d e
alojamiento (mm)

interior arandela
de eje
Di

Ds

ms

de

hasta

T o l e r a n c i a ( f x m ) ([)
exterior arandela
de alojamiento
di

ds

0
0
0

18

-8

10

18

-1 1

18

30

-10

18

30

-13

-12

30

50

-16

30

50

50

80

-15

50

80

-19

80

120

- 2 0

80

120

-22

120

180

-25

120

150

-25

180 ,

250

-30

180

180

-30

250 '

315

-35

250

315

-35

315

400

- 4 0

315

400

- 4 0

400

500

-45

400

500

-45

500

630

-50

500

630

- 5 0

630

800

-75

630

800

-75

800

1000

-100

800

1000

-100

1000

1250

-125

1000

1250

-125

1250

1600

-160

TABLA 1 7 , 3 . Toleroncias p a r a r o d o m i e n t o s a x i a l e s d e bolas. ( U N E 1 8 - 0 6 4 - 8 1 , I S O 1 9 9 - 1 9 7 9 ) .

L o s r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o cnico s e p u e d e n m o n t a r d i r e c t a m e n t e s o b r e e l a s i e n t o d e
u n e j e cnico, o b i e n s o b r e u n e j e c i l i n d r i c o c o n u n m a n g u i t o cnico i n t e r p u e s t o (manguito
de fijacin o manguito de desmontaje).
E n c a s o d e q u e s e m o n t e n l o s r o d a m i e n t o s c o n m a n g u i t o s d e fijacin o m a n g u i t o s d e d e s m o n t a j e , s e podrn u s a r m a y o r e s t o l e r a n c i a s d e dimetro p a r a e l a s i e n t o d e l m a n g u i t o a u n q u e s e debern r e d u c i r l a s t o l e r a n c i a s p a r a e l e r r o r d e f o r m a c i l i n d r i c a .
Las tablas 17.4 y 17.5 ofrecen r e c o m e n d a c i o n e s p a r a e l ajuste a d e c u a d o d e los ejes y d e
los a l o j a m i e n t o s .

368

Rodamientos

R O D A M I E N T O S

RADIALES

C O NA G U J E R O

C I L N D R I C O

Dimetros d e l e j e e n m m
C o n d i c i o n e s d e aplicacin

Ejemplos

Rodamientos

Rodamientos

Rodamientos

de ogujos, d e

de rodillos

de bolos

rodillos cilindricos

a rtula

Tolerancia

0 cnicos
Carga rotativa sobre el aro interior o direccin
Cargas ligeras o variables

Transportadoras
Rodamientos poco

indeterminada de la carga

(18) a i O O

<40

(100) 0 1 4 0

(40) a 1 0 0

cargados e n reductores
Cargas normales y elevadas

<18

15

m o t o r e s elctricos,

(18) a 1 0 0

<40

<40

k 5 (k)'

turbinas, b o m b a s .

(100) a 1 4 0

(40) 0 1 0 0

(40) a 6 5

m 5 (m)'

m o t o r e s d e combustin.

(140) 0 2 0 0

(100) 0 1 4 0

(5) o 1 0 0

inferna, engranajes.

(200) a 2 8 0

(140) 0 2 0 0

(100) o 1 4 0

(200) a 4 0 0

(140) a 2 8 0

(280) a 5 0 0

> 500

r7

Aplicaciones e n general,

mquinas p a r a t r a b a j a r l o
madera

Cargas m u y elevadas

Cajas d egrasa pora material

y cargas d echoque en

ferroviario pesado, motores d e

c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o difciles traccin, f r e n e s d e l a m i n a c i n
Cargas ligeras y giro

(SO) a 1 4 0

(50) 0 1 0 0

(140) 0 2 0 0

(100) o 1 4 0

> 200

>140

h5

k5

<18

(18) 0 1 0 0

<40

(100) a 2 0 0

(40) a 1 4 0

Mquinos-herromientas

con gran exactitud

(140) 0 2 0 0

m5

Carga fija so ) r e el aro interior


* El o r o inferior d e b e p o d e r
d e s p l a z a r s e fcilmente

g62

Ruedos s o b r e ejes fijos


(ruedas locas)

sobre el eje

inferior p u e d o deslizarse

<250

<250

<250

>250

>250

>250

* N oesnecesario que el o r o Poleas tensores

Poleas pora cable

fcilmente
Cargas puramente axiales
C u a l q u i e r aplicacin

Las t o l e r a n c i a s e n t r e parntesis s e e m p l e o n g e n e r a l m e n t e p o r a r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos y d e u n a h i l e r a d e b o l o s


con contacto angular.

P a r o r o d a m i e n t o s g r a n d e s s e p u e d e n a d o p t a r l a t o l e r a n c i a f , a f i n d e a s e g u r a r q u e p u e d a n d e s p l a z a r s e fcilmente s o bre el eje.

fc
T A B L A 1 7 . 4 . A j u s t e s p o r a e j e s m a c i z o s d e a c e r o . ( D a t o s s u m i n i s t r a d o s p o r cortesa d e S K F . )

369

Dibujo Industrial

RODAMIENTOS
C o n d i c i o n e s d e aplicacin

AXIALES

Dimetros d e l e j e e n m m
Cargas axiales

Tolerancia

puras

Rodamientos axiales d e bolas

Rodamientos axiales d e rodillos cilindricos

fi (fi8)

C o r o n a s axiales d e rodillos cilindricos

fi8

Cargas radiales y axiales combir)adas

sobre rodamier)tos axiales de rodillos a

C a r g a fija sobre la a r a n d e l a d e l e j e

<250
>250

C a r g a rotativa sobre lo arandela d e eje o


direccin i n d e t e r m i n a d a d e l a c a r g a

'

rtula

6
s6

<200

k6

(2001 a 4 0 0

>400

Los t o l e r a n c i a s e n t r e parntesis s e e m p l e a n g e n e r a l m e n t e p a r a r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos y d e u n o h i l e r a d e b o l o s


de contacto angular.

TABLA 1 7 . 4 . (cont.) Ajustes p a r a ejes m a c i z o s d e a c e r o . (Datos s u m i n i s t r a d o s p o r cortesia d e SKF.)

R O D A M I E N T O S RADIALES - ALOJAMIENTOS

C o n d i c i o n e s d e l a aplicacin

Ejemplos

ENTERIZOS

Tolerancia

Desplazamiento
del o r o exterior

Cargas rotativas sobre el aro exterior


Cargas pesados sobre rodamientos e n

Cubos d e ruedo de rodamientos

alojamientos de paredes delgadas,

de rodillos, cabezos d e biela

P7

N o es posible

N7

N o es posible

M7

N o es posible

cargas de choque elevados


Cargos normales o elevados

Cubos d e rueda con rodamientos


de bolas, cabezas d e biela, ruedas
d e translacin e n gras

C a r g a s ligeras o variables

Rodillos transportadores,
poleas para cable, poleas tensoros
Direccin

indeterminada de la carga

Corgos d e choque elevadas

M o t o r e s elctricos d e traccin

M7

N o es posible

Cargas normales o elevadas. N o es

M o t o r e s elctricos, b o m b a s .

K7

N o es posible e n general

N o es posible

necesario que pueda

rodamientos d e soporte pora

desplazarse el a r o exterior

cigeales
G i r o exacto o silencioso
Rodamientos d e rodillos

en general

p a r a h u s i l l o d e mquinas
herromienta
R o d a m i e n t o s d e bolas p o r o husillos

Es p o s i b l e

d e r e c t i f i c o d o r a s , m o t o r e s elctricos
pequeos
M o t o r e s elctricos p e q u e o s

Es p o s i b l e
fcilmente

T A B I T V 1 7 . 5 . A j u s t e s p o r a a l o j a m i e n t o s d e f u n d i c i n d e a c e r o . ( D o t o s s u m i n i s t r a d o s p o r cortesa d e S K F . )

370

Rodamientos

RODAMIENTOS

RADIALES - A L O J A M I E N T O S

C o n d i c i o n e s d e lo aplicacin

Ejemplos

Direccin
C a r g o s ligeros y normales;
es d e s e a b l e q u e e l o r o e x t e r i o r
desplazarse

ENTERIZOS

axialmente

PARTIDOS

Tolerancia

Desplazamiento
del a r o exterior

indeterminada de la carga

M q u i n a s elctricas d e t a m a o
pueda

mediano, bombas,

J7

Es p o s i b l e e n g e n e r o l

H7

Es p o s i b l e

rodamientos

d e s o p o r t e p a r o cigeales
Carga fija sobre oro exterior

C a r g a s d e t o d a s clases

Aplicaciones e ngeneral, cojos


de grasa pora material ferroviario

C a r g o s ligeras y normales

C o n s t r u c c i o n e s mecnicos e n g e n e r a l

H8

Es p o s i b l e

Transmisin d e c a l o r a travs d e l e j e

Cilindros secadores,

G7

Es p o s i b l e

grandes

m q u i n a s elctricos c o n r o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s o rtula

RODAMIENTOS

C o n d i c i o n e s d e l o aplicacin

AXIALES

Ejemplos

Tolerancia

Desplazamiento
del o r o exterior

Cargas axiales puras


Rodamientos axiales d e bolas

H8

Rodamientos axiales d e rodillos cilindricos

H 7 (H9)

Cargas radiales combinados en rodamientos axiales de rodillos a rtula


C a r g a fija sobre l a a r a n d e l a d e a l o j a m i e n t o

H7

C a r g o rotativa sobre lo a r a n d e l a d e alojamiento

M7

T A B I A 1 7 . 5 . ( c o n t . ) A j u s t e s p a r a a l o j a m i e n t o s d e f u n d i c i n d e a c e r o . ( D a t o s s u m i n i s t r a d o s p o r cortesa d e S K F . )

C) Tolerancias dimensionales y geomtricos

de ejes y asientos para rodamientos

L a s t o l e r a n c i a s d e l o s a s i e n t o s c i l i n d r i c o s p a r a r o d a m i e n t o s e n ejes y e n a g u j e r o s d e a l o j a m i e n t o s , l a "precisin d e l o s a s i e n t o s p a r a l a s a r a n d e l a s d e l o s r o d a m i e n t o s a x i a l e s y l a precisin


de las superficies d e a p o y o lateral para los aros d e r o d a m i e n t o s proporcionadas p o r los resaltes
d e l o s ejes y d e l o s a l o j a m i e n t o s , e t c . , d e b e n s e r c o n f o r m e s a l a precisin d e l a s d i m e n s i o n e s , l a
f o r m a y e l g i r o q u e d e b e n considerarse a l a h o r a d e mecanizar los asientos y los resaltes. S a l v o
recomendacin e x p r e s a d e l f a b r i c a n t e d e l r o d a m i e n t o , l o s v a l o r e s d e t o l e r a n c i a s q u e s e d e b e n
c o n s i d e r a r , s o n l o s q u e s e i n d i c a n a continuacin ( e n l o s s i g u i e n t e s a p a r t a d o s , e l s i g n i f i c a d o d e
I T , c o m o p o r e j e m p l o I T 7 , e s e l v a l o r d e l a f r a n j a d e t o l e r a n c i a d e ndice d e c a h d a d segn l a t a b l a 7 . 2 p a r a l a dimensin d e l e l e m e n t o a l q u e s e a p l i c a l a t o l e r a n c i a ) .
Tolerancias dimensionales
P a r a r o d a m i e n t o s c o n t o l e r a n c i a s n o r m a l e s , l a precisin d e l a s d i m e n s i o n e s d e l o s a s i e n tos cilindricos sobre e l e j e debe ser p o r l o m e n o s d e cahdad I T 6 , m i e n t r a s q u e e n e l alojam i e n t o debe ser p o r l o m e n o s d e cahdad I T 7 .
C u a n d o s e e m p l e a n m a n g u i t o s d e fijacin o d e d e s m o n t a j e s o b r e e j e s c i l i n d r i c o s , s e p u e d e n u s a r m a y o r e s t o l e r a n c i a s p a r a l o s dimetros ( c a h d a d e s I T 9 o I T I O ) d e a s i e n t o d e l o s

371

Dibujo industriol

m a n g u i t o s e n e l e j e . P a r a r o d a m i e n t o s d e m a y o r precisin s e debern u s a r g r a d o s s u p e r i o r e s a c o r d e s c o n l a precisin r e q u e r i d a .


Tolerancias d e cilindricidad
L a t o l e r a n c i a p a r a l a f o r m a c i l i n d r i c a d e b e s e r d e 1 a 2 c a l i d a d e s I T i n f e r i o r (ms p r e c i sa) a l a t o l e r a n c i a d i m e n s i o n a l f o r m u l a d a , d e p e n d i e n d o d e las exigencias. P o r e j e m p l o , si e l
a s i e n t o d e u n r o d a m i e n t o s o b r e s u e j e h a s i d o m e c a n i z a d o c o n t o l e r a n c i a m6, l a precisin d e
l a f o r m a deber s e r I T 5 o I T 4 .
L a t a b l a 17.6 p r e s e n t a l o s v a l o r e s d e las tolerancias p a r a l a f o r m a cilindrica.
P a r a m o n t a r l o s r o d a m i e n t o s s o b r e m a n g u i t o s d e fijacin o m a n g u i t o s d e d e s m o n t a j e , l a
c i l i n d r i c i d a d d e l a s i e n t o d e l m a n g u i t o deber s e r i g u a l a I T 5 / 2 ( p a r a h9) y a I T 7 / 2 ( p a r a hlO).
Tolerancias d e perpendicularidad
L o s a p o y o s l a t e r a l e s p a r a l o s a r o s d e l o s r o d a m i e n t o s d e b e n t e n e r u n a t o l e r a n c i a u n nd i c e I T ms p r e c i s o q u e l a t o l e r a n c i a d e l dimetro d e l a s i e n t o c i l i n d r i c o a s o c i a d o .
P a r a los asientos d e las arandelas d e los r o d a m i e n t o s axiales, l a tolerancia d e perpendicul a r i d a d n o d e b e exceder l o s v a l o r e s d e g r a d o I T 5 . E n l a tabla 17.6 se p u e d e n e n c o n t r a r v a l o res o r i e n t a t i v o s d e p e r p e n d i c u l a r i d a d y d e c i h n d r i c i d a d .

Superficie

Desviaciones

Caracterstica
ASIENTO

Zona

de

permisibles

tolerancia

Valor de la

CINDRICO

Cilindricidad
RESALTE

tolerancia

IT5/2

PLANO

Perpendicularidad

115

T A B L A 1 7 . 6 . T o l e r a n c i a s d e f o r m a y posicin p o r o a s i e n t o s e n e j e s y a l o j a m i e n t o s .

FIGURA 1 7 . 3 4 .

T o l e r o n c i o s geomtricas.

D) Rugosidad de las superficies de los asientos de los rodamientos


L a rugosidad d e lassuperficies d elos asientos para los r o d a m i e n t o s n o tiene e l m i s m o
grado d einfluencia e n s u f u n c i o n a m i e n t o q u e las precisiones d edimensiones, f o r m a y giro

372

Rodamientos

d e aqullos. S i n e m b a r g o , c u a n t o ms l i s a s s e a n l a s s u p e r f i c i e s d e a j u s t e , m a y o r precisin s e
obtendr e n e l a j u s t e d e a p r i e t e d e s e a d o .
L a s disposiciones d e r o d a m i e n t o s m e n o s exigentes a d m i t e n grados d e rugosidad superficial r e l a t i v a m e n t e a l t a s . L a t a b l a 1 7 . 7 o f r e c e v a l o r e s o r i e n t a t i v o s d e l a r u g o s i d a d s u p e r f i c i a l m e d i a Ra p a r a a s i e n t o s d e r o d a m i e n t o s d e d i f e r e n t e s p r e c i s i o n e s q u e e x i g e n u n a l t o g r a d o d e precisin.
E s t o s v a l o r e s s o n vlidos p a r a a s i e n t o s r e c t i f i c a d o s . S i n e m b a r g o , p a r a a s i e n t o s t o r n e a d o s , l a r u g o s i d a d p u e d e s e r u n a o d o s c l a s e s ms b a s t a .

Dimetro d e l s i e n t o d ( D ) mm)
ms d e

hasta

V a l o r d e R a r e c o m e n d a d o p a r a a s i e n t o s r e c t i f i c a d o s pm)

inclusive

IT7

IT6

IT5

80

1,6 ( N 7 )

0,8 N)

0,4 N5)

80

500

1,6 ( N 7 )

1,6 N 7 )

0,8 N)

500

1250

3,2 ( N 8 )

1,6 N7)

1,6 N7)

TABIA 17.7.

17.5.3.

Fijacin

Valores r e c o m e n d a d o s p a r a la rugosidad superficial d elos asientos d e rodamientos.

axial de los rodamientos

G e n e r a l m e n t e u n a j u s t e d e a p r i e t e n o e s s u f i c i e n t e p o r s s o l o p a r a r e a l i z a r l a fijacin
a x i a l del a r o d e u n r o d a m i e n t o , d e f o r m a q u e n o r m a l m e n t e se necesita u n m e d i o a d e c u a d o
d e fijacin a x i a l s e g u r a d e l a r o .
L o s dos aros d e los r o d a m i e n t o s fijos se d e b e n sujetar a x i a l m e n t e p o r a m b a s caras ( f i g u r a 1 7 . 3 5 a ) . P o r o t r a p a r t e , c u a n d o s e u s a n c o m o r o d a m i e n t o s l i b r e s fipos n o d e s m o n t a b l e s ,
b a s t a c o n f i j a r a x i a l m e n t e e l a r o q u e d e n e e l a j u s t e ms f u e r t e ( g e n e r a l m e n t e e l a r o i n t e r i o r ) ,
d e b i e n d o q u e d a r e l o t r o a r o l i b r e p a r a m o v e r s e e n s e n f i d o a x i a l c o n relacin a s u a s i e n t o ( f i gura 17.35c). C u a n d o se usan c o m o r o d a m i e n t o s libres r o d a m i e n t o s desmontables ( p o r
e j e m p l o d e r o d i l l o s c i l i n d r i c o s s i n pestaas e n u n o d e l o s a r o s ) , s e d e b e n s u j e t a r l a s d o s c a ras d e los dos aros (figura 17.35a).
P a r a r o d a m i e n t o s con fijacin cruzada, slo s e r e q u i e r e f i j a r a x i a l m e n t e l o s a r o s d e l r o d a m i e n t o por un lado (figura 17.35d).

(b)

FIGURA 1 7 . 3 5 .

A j Mtodos

de

(c)

Id)

Sujecin a x i a l d e l o s r o d a m i e n t o s .

fijacin

L o s r o d a m i e n t o s m o n t a d o s c o n ajuste d e a p r i e t e se a p o y a n e n g e n e r a l e n u n o d e l o s l a dos contra u n resalte e n e l e j e (figura 17.36a) o e n e la l o j a m i e n t o (figura 17.37a).

373

Dibujo Industrial

E n e l l a d o o p u e s t o , los aros i n t e r i o r e s n o r m a l m e n t e se sujetan m e d i a n t e u n a t u e r c a d e


fijacin y u n a a r a n d e l a d e retencin ( f i g u r a 1 7 . 3 6 a ) , o p o r m e d i o d e u n a p l a c a s i t u a d a e n e l
extremo del eje(figura 17.36b).
E n l a s figuras 1 7 . 3 6 c y 1 7 . 3 6 d p u e d e v e r s e d e t a l l a d a m e n t e e l m o n t a j e d e fijacin a x i a l d e l
a r o i n t e r i o r d e l r o d a m i e n t o q u e a p o y a u n a cara c o n t r a u n resalte del eje y sujeta l a o t r a car a c o n u n a t u e r c a d e fijacin y l a a r a n d e l a d e retencin, c u y a funcin e s s e r v i r d e s e g u r o d e
inmovilizacin d e g i r o p a r a e v i t a r q u e s e a f l o j e l a t u e r c a .

.lo)

(b)

(d)
FIGURA 17.36.

Sujecin d e l o s o r o s

interiores.

Los aros exteriores quedan retenidos generalmente por l a tapa del a l o j a m i e n t o (figura
17.37a) o , e n casos especiales, p o r u n a r o roscado (figura 17.37b).

ib) ,
FIGURA 17.37.

Sujecin d e l o s o r o s

374

exteriores.

Rodamientos

E n lugar d e resaltes integrados al eje o a l o j a m i e n t o , f r e c u e n t e m e n t e , p o r razones d e m o n t a j e y


c u a n d o estn l e j o s d e l e x t r e m o d e l e j e , se u s a n c a s q u i l l o s o d i s t a n c i a d o r e s ( f i g u r a 1 7 . 3 8 a ) e n t r e l o s
aros del r o d a m i e n t o o entre u n aro y la pieza adyacente, p o r ejemplo una rueda dentada.
L a fijacin e n l o s e j e s s e p u e d e c o n s e g u i r tambin u s a n d o u n a n i l l o p a r t i d o a l o j a d o e n u n a
r a n u r a d e l e j e y r e t e n i d o p o r u n collarn d e u n a p i e z a o p o r e l a r o i n t e r i o r d e l p r o p i o r o d a m i e n t o . E l u s o d e a n i l l o s elsticos o a r a n d e l a s d e s e g u r i d a d p a r a l a fijacin a x i a l d e l o s r o d a m i e n t o s ( f i g u r a 1 7 . 3 8 b ) a h o r r a e s p a c i o , p e r m i t e u n rpido m o n t a j e y d e s m o n t a j e d e l o s r o d a m i e n t o s y s i m p l i f i c a l a mecanizacin d e l o s e j e s y a l o j a m i e n t o s . S i s e q u i e r e n s o p o r t a r c a r g a s
m o d e r a d a s o g r a n d e s , s e d e b e i n s e r t a r u n s e p a r a d o r e n t r e e l a n i l l o elstico y e l r o d a m i e n t o
p a r a q u e e l a n i U o elstico n o est s o m e t i d o a g r a n d e s m o m e n t o s flectores ( f i g u r a 1 7 . 3 8 b ) .

(b)
FIGURA 17.38.

M o n t a j e c o n a n i l l o s elsticos.

L o s r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o cnico m o n t a d o s d i r e c t a m e n t e s o b r e e j e s c o n a s i e n t o s cn i c o s s e r e t i e n e n p o r l o g e n e r a l m e d i a n t e u n a t u e r c a d e fijacin r o s c a d a e n e l e j e o e n u n a r o
p a r t i d o c o n rosca e n e l e x t e r i o r e i n t r o d u c i d o e l eje e n u n a r a n u r a circular ( f i g u r a 17.39).

FIGURA 17.39.

Fijacin a x i a l d e r o d a m i e n t o s c o n a g u j e r o cnico.

C u a n d o s e u t i l i z a u n m a n g u i t o d e fijacin ( f i g u r a 1 7 . 4 0 a ) , l a t u e r c a i n m o v i l i z a e l r o d a m i e n t o c o n relacin a l m a n g u i t o , insertndose u n s e p a r a d o r e n t r e e l r e s a l t e d e l e j e y e l a r o


i n t e r i o r e n e l o t r o l a d o ( f i g u r a 1 7 . 4 0 b ) . C u a n d o se u s a n ejes s i n resaltes, l a carga a x i a l q u e
p u e d e a p h c a r s e d e p e n d e del r o z a m i e n t o e n t r e e l eje y e l m a n g u i t o ( f i g u r a 17.40c).

375

Dibujo Industrial

FIGURA 1 7 . 4 0 .

Fijacin m e d i a n t e m a n g u i t o d e fijacin.

A l m o n t a r los r o d a m i e n t o s sobre m a n g u i t o s d e desmontaje (figura 17.41a), e l aro interior del r o d a m i e n t o debe m o n t a r s e contra u n tope, p o r ejemplo u nseparador, e lcual puede
ser, e n m u c h o s c a s o s , p a r t e d e u n l a b e r i n t o . E l m a n g u i t o d e d e s m o n t a j e s e f i j a a x i a l m e n t e
m e d i a n t e u n a tuerca o m e d i a n t e u n a placa e n e le x t r e m o del eje (figura 17.41b).

17.5.4.

Resumen sinptico

de la fijacin

de los rodamientos radiales

E n l a f i g u r a 1 7 . 4 2 a p a r e c e n r e s u m i d o s esquemticamente l a s f i j a c i o n e s , t a n t o r a d i a l c o m o a x i a l , d e l o s d i s t i n t o s t i p o s d e r o d a m i e n t o s r a d i a l e s . C o m o fijacin a x i a l s e h a r e p r e s e n t a d o nicamente u n a p o r e l s i s t e m a d e a n i l l o s d e s e g u r i d a d , a u n q u e lgicamente p u e d e u s a r s e c u a l q u i e r a d e l o s s i s t e m a s d e fijacin a x i a l d e s c r i t o s .


Descripcin

Esquema

Coso
generol

E j e g i r a t o r i o (rbol)
A l o j a m i e n t o esttico

376

Tipos de

rodamientos

R o d a m i e n t o s rgidos:
R o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s
R o d a m i e n t o s a rtula ( b o l a s o r o d i l l o s )

Rociamientos

Esquema

Descripcin

Caso
general

E j e esttico
Alojamiento giratorio

Tipos de

R o d a m i e n t o s rgidos:
R o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s

Cargos
elevadas

E j e g i r a t o r i o (rbol)
A l o j a m i e n t o esttico

rodamientos

R o d a m i e n t o s a rtula ( b o l a s o r o d i l l o s )

A p o y o mvil ( c o n j u e g o ) c o n r o d a m i e n t o s
de rodillos cilindricos d e l tipo N o N U
o rodamientos d e ogujos equivalentes

E j e esttico
A p o y o mvil ( c o n j u e g o ) c o n r o d o m i e n t o s
A l o j a m i e n t o giratorio de rodillos cilindricos del tipo N oN U
o rodamientos d e agujas equivalentes

Fijacin
cruzada

E j e g i r a t o r i o (rbol)
A l o j a m i e n t o esttico

R o d a m i e n t o s rgidos:
R o d a m i e n t o s rgidos d e b o l a s
R o d a m i e n t o s a rtula bolas o r o d i l l o s )

.i-

E j e esttico
Alojamiento giratorio

R o d a m i e n t o s rgidos:
R o d a m i e n t o s rgidos d e b o l o s
R o d a m i e n t o s o rtula ( b o l a s o r o d i l l o s )

E j e g i r a t o r i o (rbol)
A l o j a m i e n t o esttico

Rodamientos d e rodillos cilindricos tipo K

377

Dibujo Industrial

Esquema

Descripcin

Fijacin
cruzado

E j e esttico
Alojamiento giratorio

E j e g i r a t o r i o (rbol)
A l o j a m i e n t o esttico

Tipos de

Rodamientos d e rodillos cilindricos tipo N J

Rodamientos d econtacto angular:


Rodamientos d e bolas

E j e esttico
Alojamiento giratorio

R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos

Rodamientos d econtacto angular:


Rodamientos d e bolas

FIGURA 17.42.

rodamientos

R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos

C u a d r o sinptico d e l a fijocin d e l o s r o d a m i e n t o s .

17.6. Lubricacin de los rodamientos

v .

P a r a q u e u n r o d a m i e n t o f u n c i o n e d e u n m o d o f i a b l e , e s n e c e s a r i o q u e est l u b r i c a d o c o n v e n i e n t e m e n t e p a r a e v i t a r e l c o n t a c t o metlico d i r e c t o d e l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s , l o s c a m i nos d e r o d a d u r a y las j a u l a s , e v i t a n d o a l m i s m o t i e m p o e l desgaste y p r o t e g i e n d o las superf i c i e s d e r o d a m i e n t o c o n t r a l a corrosin.


E x i s t e u n a a m p l i a g a m a d e g r a s a s y d e a c e i t e s p a r a l a lubricacin d e l o s r o d a m i e n t o s . L a
seleccin f i n a l d e l l u b r i c a n t e d e p e n d e f u n d a m e n t a l m e n t e d e l a s c o n d i c i o n e s d e f u n c i o n a m i e n t o , e n especial d e l a g a m a d evelocidades y d etemperaturas.
;
17.7. Obturaciones

i,

Las o b t u r a c i o n e s d e las disposiciones d e r o d a m i e n t o s se e m p l e a n p a r a e v i t a r l a e n t r a d a


d e h u m e d a d y c o n t a m i n a n t e s slidos e n e l r o d a m i e n t o , a l a v e z q u e p a r a r e t e n e r e l l u b r i c a n t e e n e l r o d a m i e n t o o e n l a disposicin d e r o d a m i e n t o s . L a s o b t u r a c i o n e s d e b e n p r o d u c i r u n r o z a m i e n t o y u n d e s g a s t e mnimo s i n prdida d e e f i c a c i a , an e n l a s c o n d i c i o n e s d e
f u n c i o n a m i e n t o ms d e s f a v o r a b l e s , p a r a q u e e l r e n d i m i e n t o y l a duracin d e l o s r o d a m i e n tos n o sea afectado.
^
A l a h o r a d e s e l e c c i o n a r l a f o r m a d e obturacin ms a d e c u a d a p a r a l a disposicin d e r o d a m i e n t o s e n p a r t i c u l a r , s e d e b e c o n s i d e r a r u n g r a n nmero d e f a c t o r e s , c o m o e l t i p o d e l u bricacin ( a c e i t e o g r a s a ) , l a v e l o c i d a d perifrica e n l a s u p e r f i c i e d e obturacin, l a d i s p o s i - -

378

Rodamientos

cin d e l e j e ( h o r i z o n t a l y v e r t i c a l ) y s u p o s i b l e desalineacin, e l e s p a c i o d i s p o n i b l e , e l r o z a m i e n t o e n l a obturacin y e l a u m e n t o d e t e m p e r a t u r a q u e ste i m p h c a , as c o m o i n f l u e n c i a s


a m b i e n t a l e s , r a z o n e s econmicas, e t c .
E n l o q u e a o b t u r a c i o n e s d e r o d a m i e n t o s se refiere, h a y que distinguir e n t r e o b t u r a c i o n e s integradas e n e l r o d a m i e n t o y o b t u r a c i o n e s q u e se c o l o c a n e n s u e x t e r i o r sin f o r m a r p a r t e d e l m i s m o .
E n las representaciones simplificadas d e los retenes, c o n v i e n e e v i t a r los r a y a d o s . S o l a m e n t e
se r a y a n o e n n e g r e c e n l a s a r m a d u r a s d e l o s o b t u r a d o r e s .
17.7.1.

Tipos de obturaciones

N o r m a l m e n t e s e u s a n d o s t i p o s bsicos d e obturacin c o n l o s r o d a m i e n t o s : las obturaciones no rozantes ( s i n c o n t a c t o ) y l a s rozantes ( c o n c o n t a c t o ) .


A) Obturaciones no rozantes
L a s o b t u r a c i o n e s n o r o z a n t e s d e p e n d e n d e l a e f i c a c i a d e obturacin d e l o s i n t e r s t i c i o s e n t r e l o s
c o m p o n e n t e s q u e g i r a n y l o s e s t a c i o n a r i o s . E s t o s i n t e r s t i c i o s p u e d e n ser r a d i a l e s , a x i a l e s o c o m b i n a d o s . E s t e t i p o d e obturacin n o fiene prcticamente ningn r o z a m i e n t o n i d e s g a s t e .

FIGURA 17.43.

Obturaciones n o rozantes.

E l t i p o ms s e n c i l l o d e proteccin i n d e p e n d i e n t e d e l r o d a m i e n t o , s u f i c i e n t e p a r a mquin a s e n u n a atmsfera s e c a y e x e n t a d e p o l v o , c o n s i s t e e n u n i n t e r s t i c i o r a d i a l e n t r e e l e j e y


e l a l o j a m i e n t o ( f i g u r a 1 7 . 4 3 a ) . C u a n d o s e u t i l i z a lubricacin c o n g r a s a , l a e f i c a c i a d e e s t a o b turacin p u e d e m e j o r a r s e d i s p o n i e n d o u n a o ms r a n u r a s e n e l a g u j e r o d e l a t a p a a l a s a h da d e l eje. L a grasa q u e sale p o r el espacio l l e n a las r a n u r a s y c o n t r i b u y e a e v i t a r l a e n t r a d a
de contaminantes (figura 17.43b).
C o n lubricacin p o r a c e i t e y e j e h o r i z o n t a l , p u e d e n d i s p o n e r s e , e n e l e j e o e n s u a g u j e r o
d e p a s o , r a n u r a s h e h c o i d a l e s a d e r e c h a s o a i z q u i e r d a s , segn s u s e n f i d o d e rotacin. E s t a s
r a n u r a s s i r v e n p a r a h a c e r r e t o r n a r e l a c e i t e q u e t i e n d a a e s c a p a r s e . C o n e s t a disposicin e s
e s e n c i a l q u e n o c a m b i e e l s e n t i d o d e rotacin d e l e j e ( f i g u r a 1 7 . 4 3 c ) .
L o s l a b e r i n t o s s i m p l e s o mltiples p r o p o r c i o n a n u n a obturacin c o n s i d e r a b l e i i e n t e ms
e f i c a z q u e e l s e n c i l l o i n t e r s f i c i o a n t e s c i t a d o ; s i n e m b a r g o , s o n d e fabricacin ms c o s t o s a . S e
u t i l i z a n p r i n c i p a l m e n t e c u a n d o l a lubricacin s e h a c e c o n g r a s a .

FIGURA 1 7 . 4 4 .

Obturaciones n o rozantes.

379

Laberintos.

Dibujo Industrial

S e p u e d e m e j o r a r s u e f i c a c i a todava ms, d i s p o n i e n d o u n c o n d u c t o d e g r a s a q u e c o m u n i q u e c o n e l l a b e r i n t o , e i n t r o d u c i e n d o peridicamente p o r e l m i s m o g r a s a . E n l o s s o p o r t e s


enterizos se u s a n l a b e r i n t o s c o n tabiques axiales ( f i g u r a 17.44a), y e n los partidos, l a b e r i n t o s
c o n t a b i q u e s r a d i a l e s ( f i g u r a 1 7 . 4 4 b ) . Tambin s e u s a n a r a n d e l a s e s p e c i a l e s ( f i g u r a 1 7 . 4 4 c ) .
L a h o l g u r a r a d i a l e n l o s l a b e r i n t o s n o est a f e c t a d a p o r e l d e s p l a z a m i e n t o a x i a l d e l e j e
d u r a n t e e l f u n c i o n a m i e n t o , p o r l o q u e p u e d e s e r m u y pequea.
O t r a f o r m a d e conseguir u n o b t u r a d o r n o r o z a n t e es u s a n d o arandelas o b t u r a d o r a s ( f i g u r a
1 7 . 4 4 c ) , c u y o u s o h a c e m u c h o ms econmica l a fabricacin d e l o s s o p o r t e s d e l a mquina.
B) Obturaciones rozantes. Retenes
L a e f i c a c i a d e e s t a s o b t u r a c i o n e s d e p e n d e d e l a presin e n t r e e l l a b i o d e l a obturacin
c o n u n a superficie d e contacto q u e es r e l a t i v a m e n t e estrecha. E s t o i m p i d e e l acceso a los
c o n t a m i n a n t e s slidos y a l a h u m e d a d , y e v i t a l a s prdidas d e l u b r i c a n t e .
E s t a presin p u e d e s e r e l r e s u l t a d o d e l a deformacin elstica d e l m a t e r i a l d e l retn y e l
c o n s i g u i e n t e a p r i e t e e n t r e ste y l a s u p e r f i c i e d e obturacin p r e v i s t o e n e l diseo, o b i e n d e
l a f u e r z a e j e r c i d a p o r u n m u e l l e t o r o i d a l i n c o r p o r a d o a l a obturacin.
L a s o b t u r a c i o n e s r o z a n t e s p r o p o r c i o n a n e n g e n e r a l u n a obturacin m u y f i a b l e , p a r t i c u l a r m e n t e s i s u d e s g a s t e s e r e d u c e a l mnimo p o r m e d i o d e u n a s u p e r f i c i e d e obturacin a d e c u a d a y m e d i a n t e l a lubricacin d e l l a b i o d e obturacin.
Refuerzo

"

metlico

Anifio d e c a u c h o

FIGURA 1 7 . 4 5 .

'

Retn.

L o s retenes de labio s o n o b t u r a d o r e s r o z a n t e s q u e s e u s a n s o b r e t o d o p a r a r o d a m i e n t o s
l u b r i c a d o s c o n a c e i t e . G e n e r a l m e n t e s o n d e c a u c h o sintfico y q u e d a n a j u s t a d o s a presin
c o n t r a l a s u p e r f i c i e d e obturacin p o r u n m u e h e t o r o i d a l .
S i e l propsito p r i n c i p a l d e l a obturacin e s e v i t a r l a prdida d e l u b r i c a n t e , e l retn d e be m o n t a r s e c o n el l a b i o hacia el i n t e r i o r del a l o j a m i e n t o (figura 17.46a). P o r el c o n t r a r i o , si
s e t r a t a d e e v i t a r l a e n t r a d a d e s u c i e d a d , e l l a b i o deber i r m o n t a d o h a c i a e l e x t e r i o r d e l a l o jamiento (figura 17.46b).
L a obturacin d e l a n i l l o e n V ( f i g u r a 1 7 . 4 6 c ) s e p u e d e e m p l e a r p a r a lubricacin c o n a c e i t e o c o n g r a s a . E s t a obturacin s e f i j a a l e j e p o r l a e l a s t i c i d a d d e s u a n i l l o d e c a u c h o y g i r a
j u n t o c o n l, m i e n t r a s q u e e l l a b i o d e obturacin e j e r c e u n a l i g e r a presin a x i a l c o n t r a l a s u p e r f i c i e d e obturacin d e l c o m p o n e n t e f i j o d e l a mquina.
P a r a l a lubricacin c o n g r a s a s e u s a n bsicamente l a s firas d e f i e l t r o ( f i g u r a 1 7 . 4 6 d ) . E s t e
fipo d e obturacin e s b a r a t o y a d e c u a d o p a r a v e l o c i d a d e s y t e m p e r a t u r a s b a j a s .

FIGURA 17.46.

Obturaciones rozantes.

380

Rodamientos

C) obturaciones integrales

'

L o s fabricantes de r o d a m i e n t o s suministran rodamientos obturados que pueden ofrecer


u n a solucin econmica y c o m p a c t a p a r a l o s p r o b l e m a s d e obturacin. E s t o s r o d a m i e n t o s
t i e n e n p l a c a s d e proteccin o d e obturacin e n u n o o e n a m b o s l a d o s . S o n r o d a m i e n t o s q u e ,
en general, n oprecisan m a n t e n i m i e n t o .
L o s r o d a m i e n t o s o b t u r a d o s s e u s a n g e n e r a l m e n t e p a r a d i s p o s i c i o n e s e n las q u e n o se p u e d e c o n s e g u i r u n a obturacin e x t e r n a s u f i c i e n t e m e n t e e f i c a z p o r f a l t a d e e s p a c i o o p o r r a z o n e s d e c o s t o .

(b)

FIGURA 1 7 . 4 7 .

Obturaciones integrales.

"

'

17.8. Representacin simplificada de rodamientos y obturadores


S e g u i d a m e n t e s e p r e s e n t a n l a s f o r m a s d e representacin s i m p l i f i c a d a d e r o d a m i e n t o s y
obturadores.
17.8.1. Representacin

simplificada de rodamientos

L a n o r m a U N E - E N I S O 8 8 2 6 f i j a cmo s e d e b e r e a l i z a r l a representacin s i m p l i f i c a d a
d e r o d a m i e n t o s . E n l a representacin s i m p l i f i c a d a , s o l a m e n t e s e r e p r e s e n t a n l a s caracterst i c a s e s e n c i a l e s m e d i a n t e u n c o n t o r n o y u n o s smbolos. E l g r a d o d e simplificacin d e p e n d e
d e l a c l a s e d e l o b j e t o r e p r e s e n t a d o , d e l a e s c a l a d e l d i b u j o y d e l a finalidad d e l a r e p r e s e n tacin. P u e d e n u f i l i z a r s e d o s t i p o s d e representacin s i m p l i f i c a d a : l a representacin s i m p l i f i c a d a g e n e r a l ( U N E - E N I S O 8 8 2 6 - 1 ) , q u e nicamente i d e n f i f i c a a l e l e m e n t o c o m o u n r o d a m i e n t o genrico, s i n e s p e c i f i c a r e l t i p o , o l a representacin s i m p l i f i c a d a d e t a l l a d a o
p a r f i c u l a r i z a d a ( U N E - E N I S O 8 8 2 6 - 2 ) , q u e i n d i c a e l nmero d e h i l e r a s y l a p o s i b i l i d a d d e
alineacin d e l r o d a m i e n t o .
C u a l q u i e r a d e l a s d o s r e p r e s e n t a c i o n e s s i m p l i f i c a d a s se p u e d e usar c u a n d o n o e s necesario m o s t r a r la f o r m a exacta y los detalles d e los rodamientos, c o m o por e j e m p l o e n los plan o s d e c o n j u n t o s . E n u n a representacin s i m p h f i c a d a , t o d o s l o s e l e m e n t o s d e l r o d a m i e n t o
s e r e p r e s e n t a n c o n lnea g r u e s a c o n f i n u a , c o r r e s p o n d i e n t e a a r i s t a s v i s t a s . E l c o n t o r n o e x t e r i o r del r o d a m i e n t o se debe d i b u j a r a l a m i s m a escala que e l resto del d i b u j o .
A)

Representacin

simplificada general

P a r a a p l i c a c i o n e s g e n e r a l e s , e n las q u e n o e s n e c e s a r i o e s p e c i f i c a r caractersticas d e l a c a r g a , o
d e l o s e l e m e n t o s d e l r o d a m i e n t o , e l r o d a m i e n t o se r e p r e s e n t a m e d i a n t e u n rectngulo y u n a c r u z
s i t u a d a e n e l c e n t r o e l m i s m o ( f i g u r a 1 7 . 4 8 a ) . L a c r u z n o d e b e t o c a r e l c o n t o r n o d e l rectngulo. S i
f u e r a n e c e s a r i o r e p r e s e n t a r e l c o n t o r n o e x a c t o d e l r o d a m i e n t o , ste se r e p r e s e n t a m e d i a n t e l o s c o n t o m o s r e a l e s d e s u seccin, m a n t e n i e n d o l a c r u z e n e l c e n t r o d e l c o n t o r n o ( f i g u r a 1 7 . 4 8 b ) .

(b)

F I G U R A 1 7 . 4 8 . Representacin s i m p l i f i c a d a g e n e r o l d e r o d a m i e n t o s .

381

Dibujo Industrial

B) Representacin

simplificada

particularizada

E n e l c a s o e n q u e s e a n e c e s a r i o d a r ms informacin s o b r e e l r o d a m i e n t o , p o r e j e m p l o
e n c o n j u n t o s , d o n d e s e q u i e r a r e p r e s e n t a r l a p o s i b i l i d a d d e alineacin y e l n m e r o d e h i l e r a s d e l o s r o d a m i e n t o s , s e p u e d e u t i h z a r l a representacin g e n e r a l p a r t i c u l a r i z a d a ( I S O
8826-2).
L a representacin p a r t i c u l a r i z a d a s u s t i t u y e l a c r u z d e l a representacin g e n e r a l s i m p l i f i c a d a p o r u n a combinacin d e l o s smbolos r e c o g i d o s e n l a f i g u r a 1 7 . 4 9 .
Elemento

Descripcin y aplicacin
Trazo recto continuo largo: Lnea que representa el
eje del elemento rodante, sin posibilidad de
alineacin
Arco continuo largo: Lnea que representa el
eje del elemento rodante, con posibilidad de
alineacin
Trazo recto continuo corto, que corta a cualquiera
de los dos trazos anteriores: Nmero de fBas y
posicin de los elementos rodantes

- '

F I G U R A 1 7 . 4 9 . Smbolos u t i l i z a d o s e n l o representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a .

C u a n d o los r o d a m i e n t o s n o son orientables, se utiliza u n t r a m o recto situado e n l a d i reccin d e l e j e d e g i r o d e l o s e l e m e n t o s r o d a n t e s , p a r a l e l o a l e j e d e g i r o e n l o s r o d a m i e n t o s


radiales, perpendicular el eje d e giro e n los axiales y o b l i c u o e n los c o m b i n a d o s . C u a n d o s o n
o r i e n t a b l e s m e d i a n t e sus p i s t a s d e r o d a d o r a , se u t i l i z a u n a r c o . F i n a l m e n t e , se c o l o c a u n t r a zo corto perpendicular al eje d e g i r o d e cada e l e m e n t o rodante. L a figura 17.50 recoge la representacin s i m p h f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a d e l o s r o d a m i e n t o s ms c o m u n e s .
Repfesaitacin
simpiiiicada

Rodamientos a los que corresponde

-H

Rodamientos a ios que corresponde

mm,

F I G U R A 1 7 . 5 0 . Representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a d e l o s r o d a m i e n t o s ms c o m u n e s .

382

Rodamientos

E n l a f i g u r a 1 7 . 5 1 a p a r e c e n a l g u n o s e j e m p l o s d e representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a y s u e q u i v a l e n t e r e p r e s e n t a n d o e l r o d a m i e n t o m e d i a n t e s u representacin d e t a l l a d a .

F I G U R A 1 7 . 5 1 . E j e m p l o s d e representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a .

17.8.2. Representacin

simplificada de obturadores

"

L a n o r m a U N E - E N I S O 9 2 2 2 f i j a cmo s e d e b e r e a l i z a r l a representacin s i m p l i f i c a d a d e
o b t u r a d o r e s . A l i g u a l q u e e n l o s r o d a m i e n t o s , e n l a representacin s i m p l i f i c a d a s o l a m e n t e s e r e p r e s e n t a n l a s caractersticas e s e n c i a l e s m e d i a n t e u n c o n t o r n o y u n o s smbolos. E l g r a d o d e s i m plificacin d e p e n d e d e l a c l a s e d e l o b j e t o r e p r e s e n t a d o , d e l a e s c a l a d e l d i b u j o y d e l a f i n a l i d a d
d e l a representacin. P u e d e n u t i l i z a r s e l o s d o s t i p o s d e representacin s i m p l i f i c a d a : l a r e p r e s e n tacin s i m p l i f i c a d a g e n e r a l ( U N E - E N I S O 9 2 2 2 - 1 ) , q u e nicamente i d e n t i f i c a a l e l e m e n t o c o m o
u n o b t u r a d o r genrico, s i n e s p e c i f i c a r e l t i p o , o l a representacin s i m p l i f i c a d a d e t a l l a d a o p a r t i c u l a r i z a d a ( U N E - E N I S O 9 2 2 2 - 2 ) , q u e i n d i c a l a f o r m a y direccin d e e s t a n q u i d a d .
C u a l q u i e r a d e las d o s r e p r e s e n t a c i o n e s s i m p l i f i c a d a s se p u e d e usar c u a n d o n o es necesario m o s t r a r l a f o r m a exacta y los detalles d e los obturadores, c o m o por e j e m p l o e n los planos de conjuntos.
E n u n a representacin s i m p l i f i c a d a , t o d o s l o s e l e m e n t o s d e l o b t u r a d o r s e r e p r e s e n t a n
c o n lnea g r u e s a c o n t i n u a , c o r r e s p o n d i e n t e a a r i s t a s v i s t a s . E l c o n t o r n o e x t e r i o r s e d e b e d i bujar a l a m i s m a escala q u e e l r e s t o d e l d i b u j o .
, A)

Representacin

simplificada

general

P a r a a p l i c a c i o n e s g e n e r a l e s , e n l a s q u e n o es n e c e s a r i o e s p e c i f i c a r l a f o r m a e x a c t a , e l o b t u r a d o r
se r e p r e s e n t a m e d i a n t e u n rectngulo y u n a c r u z d e S a n Andrs s i t u a d a e n e l c e n t r o e l m i s m o ( f i g u r a 1 7 . 5 2 a ) . L a c r u z n o d e b e t o c a r e l c o n t o m o d e l rectngulo. E n c a s o d e q u e s e a n e c e s a r i o i n d i car l a direccin d e e s t a n q u i d a d , s e aade u n a p u n t a d e flecha segn se v e e n l a f i g u r a 1 7 . 5 2 b . S i f u e r a n e c e s a r i o r e p r e s e n t a r e l c o n t o r n o e x a c t o d e l o b t u r a d o r , ste s e r e p r e s e n t a m e d i a n t e l o s
c o n t o r n o s r e a l e s d e s u seccin, m a n t e n i e n d o l a c r u z e n e l c e n t r o d e l c o n t o r n o ( f i g u r a 1 7 . 5 2 c ) .

(b)

(c)

F I G U R A 1 7 . 5 2 . Representacin s i m p l i f i c a d a g e n e r a l d e r o d a m i e n t o s .

383

Dibujo Industrial

B) Representacin

simplificada

particularizada

E n e l c a s o e n q u e s e a n e c e s a r i o d a r ms informacin s o b r e e l o b t u r a d o r s e p u e d e u t i l i z a r l a representacin g e n e r a l p a r t i c u l a r i z a d a ( U N E - E N I S O 9 2 2 2 - 2 ) .
L a representacin p a r t i c u l a r i z a d a s u s t i t u y e l a c r u z d e l a representacin g e n e r a l s i m p l i f i c a d a
p o r u n a combinacin d e l o s smbolos q u e d a n u n a i d e a d e l a f o r m a y direccin d e obturacin.
L a f i g u r a 1 7 . 5 3 r e c o g e l a representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a d e l o s o b t u r a d o r e s
ms c o m u n e s .
Representacin
simplificada

Representacin
simplificada

Obturadores a los que corresponde

Obturadores a los que corresponde

i*"

\ /
X

>

X
X
X

5i^

F I G U R A 1 7 . 5 3 . Representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d a d e l o s r o d a m i e n t o s ms c o m u n e s .

E n l a f i g u r a 1 7 . 5 4 a p a r e c e n a l g u n o s e j e m p l o s d e representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i zada y su equivalente representando e lr o d a m i e n t o y el obturador mediante s u representacin d e t a l l a d a .


: ...

X
J-

Al-

F I G U R A 1 7 . 5 4 . E j e m p l o s d e representacin s i m p l i f i c a d a p a r t i c u l a r i z a d o .

384

Rodamientos

17.9.

Normativa

Norma

Ttulo

U N E 18 0 1 0 79 I R

Rodillos cilindricos de acero para rodamientos. Dimensiones.


S e r i e mtrica.

U N E 18 014 79 I R

Rodamientos. Bolas para rodamientos.

U N E 18 023 7 9 I R

A g u j a s d e a c e r o p a r a r o d a m i e n t o s . D i m e n s i o n e s . S e r i e mtrica.

U N E 18 0 2 6 8 3 I R

R o d a m i e n t o s . R o d i l l o s cilindricos d e acero. Tolerancias.

U N E 18 027 8 3 I R

Agujas de acero para rodamientos. Tolerancias.

U N E 18 0 3 0 8 4 4 R

Rodamientos. Accesorios. Soportes de piepara


c o n m a n g u i t o s cnicos d e fijacin.

U N E 18 0 3 1 84 2 R

R o d a m i e n t o s . Tolerancias para rodamientos radiales.

U N E 18 0 3 4 84 3 R

R o d a m i e n t o s . A c c e s o r i o s . M a n g u i t o s cnicos.

U N E 18 0 3 4 84 3 R

R o d a m i e n t o s . A c c e s o r i o s . M a n g u i t o s cnicos.

'

:;:

rodamientos
'
::

E R R A T U M
U N E 18 035 80 2 R

R o d a m i e n t o s . A c c e s o r i o s : t u e r c a s d e fijacin.

U N E 18 036 78 2 R

R o d a m i e n t o s . A c c e s o r i o s : a r a n d e l a s d e retencin c o n lengeta interior recta o doblada.

U N E 18 036 79 2 R

R o d a m i e n t o s . A c c e s o r i o s : a r a n d e l a s d e retencin c o n lengeta de interior recta o doblada.

E R R A T U M

Lengeta i n t e r i o r r e c t a o d o b l a d a .

U N E 18 0 3 7 84 I R

Rodamientos.
Plan general.

U N E 18 0 4 2 81 I R

R o d a m i e n t o s c o n a n i l l o s d e sujecin. M e d i d a s y t o l e r a n c i a s .
Dimensiones.
v;r-.;;. ;
R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s axiales c o n asiento plano.
Medidas.

U N E 18 047 82 I R

Rodamientos

radiales. M e d i d a s

principales.

U N E 18 0 4 9 82 I R

R o d a m i e n t o s . A r o s angulares separados, para rodamientos de


rodillos cilindricos. Dimensiones.

U N E 18 0 5 0 78 I R

R o d a m i e n t o s p a r a c a j a d e g r a s a d e f e r r o c a r r i l e s . Inspeccin d e
recepcin.

U N E 18 0 6 4 8 1 I R

R o d a m i e n t o s . Tolerancias para rodamientos axiales d e bolas,


c o n asiento p l a n o . Calidades n o r m a l 6, 5 y 4 .

U N E 18 0 8 8 8 4 I C

R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos mtricos.
R o d a m i e n t o s d e dos hileras, medidas principales.

U N E 18 088 8 4 I R

R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s d e r o d i l l o s cnicos, mtricos.
M e d i d a s p r i n c i p a l e s y designacin d e l a s s e r i e s .

U N E 18 0 8 8 84 2 C

R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s d e rodios cnicos mtricos.


C o p a s c o n pestaa. M e d i d a s p r i n c i p a l e s . ,
-i

U N E 18 0 8 9 84 I R

Rodamientos. Juego radial interno.

U N E 18 0 9 1 85 2 R

R o d a m i e n t o s d e agujas. Series ligera y m e d i a . M e d i d a s y t o l e rancias.

U N E 18 0 9 1 86 2 R

R o d a m i e n t o s d e agujas. Series ligera y m e d i a . M e d i d a s y t o l e rancias.


,
r

385

Dibujo Industrial

Norma

Ttulo

E R R A T U M

Tolerancias.

U N E 18 094 8 9

R o d a m i e n t o s radiales de bolas c o nbrida e n e l a r o exterior.


M e d i d a de l a brida.
a i

U N E 18 0 9 4 9 0

R o d a m i e n t o s radiales d e bolas con brida e n e l aro.

E R R A T U M

Exterior. Medidas de l a brida.

U N E 18 097 8 3 I R

R o d a m i e n t o s . C a p a c i d a d d e c a r t a esttica.

U N E 18 105 8 5 3 R

R o d a m i e n t o s . T o l e r a n c i a s . D e f i n i c i o n e s . ...

U N E 18 106 86 3 R

Rodamientos. Tolerancias. Definiciones.

E R R A T U M

-_

, -

U N E 18 113 8 3 I R

Rodamientos. Capacidad
Mtodos d e clculo.

U N E 18 132 8 4 I R

R o d a m i e n t o s . S e r i e s mtricas. M e d i d a s lmite d e l o s c h a f l a n e s .

U N E 18 147 8 5

Rodamientos.
Tolerancias.

d e c a r g a dinmica y v i d a til.

Rodamientos
v - - - ^ - - ^

d e agujas.
.

Rodillos de leva.

U N E 18150 8 6

R o d a m i e n t o s . Mtodos d e medicin d e d i m e n s i o n e s y p r e c i sin de. rotacin.

U N E 18 150 87

R o d a m i e n t o s . Mtodos d e medicin d e d i m e n s i o n e s . \

E R R A T U M

Precisin d e rotacin.

U N E 18 151 85 (1)

R o d a m i e n t o s d e agujas.
Jaulas radiales d e agujas.
R o d a m i e n t o s d e agujas.
S e r i e s mtricas. M e d i d a s

U N E 18 159 8 9

J a u l a s d e a g u j a s . S e r i e s mtricas.
Medidas principales y tolerancias.
Casquillos d e agujas sin aro interior.
principales y tolerancias.

U N E 18 174 83

R o d a m i e n t o s d e agujas. Jaulas axiales d e agujas y arandelas d e


tope. Dimensiones y tolerancias.

U N E 1 8 175 8 3
U N E 18 178 8 4

R o d a m i e n t o s d e agujas. R o d i l l o s d e a p o y o . D i m e n s i o n e s .
R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s d e agujas. Serie pesada. M e d i d a s
y tolerancias.

U N E 18 182 8 9

R o d a m i e n t o s . R o d a m i e n t o s d e precisin p a r a i n s t r u m e n t o s .

D I N 5419

Anillos de

U N E 26077

A n i l l o s d e retencin d e a c e i t e .

;>

UNE

Engrasador Stamffer.

, M

18609

U N E 26030

'

fieltro.

E n g r a s a d o r d e c a b e z a p l a n a , f.;.;,

U N E 26031

E n g r a s a d o r d e c a b e z a esfrica.

D I N 736

Soporte para rodamiento.

UNE

Rodamiento. Nomenclatura.

18017

D I N 5418

"

r n .
-- '
. u . ' ,
'

Fijacin l a t e r a l d e l o s r o d a m i e n t o s p o r r e s a l t e .

U N E - E N I S O 8826-1

R o d a m i e n t o s . P a r t e 1 : representacin s i m p l i f i c a d a g e n e r a l .

U N E - E N I S O 8826-2

R o d a m i e n t o s . P a r t e 2 : representacin s i m p h f i c a d a p a r t i c u l a r i zada.

U N E - E N I S O 9222-1

J u n t a s d e e s t a n q u e i d a d p a r a aphcacin dinmica. P a r t e 1 : r e -

U N E - E N I S O 9222-2

presentacin s i m p l i f i c a d a g e n e r a l .
J u n t a s d e e s t a n q u e i d a d p a r a aplicacin dinmica. P a r t e 2 : r e presentacin s i m p h f i c a d a p a r f i c u l a r .

386

MECANISMOS DE
TRANSFORMACIN DE GIRO

PION_CON[CO

DtBUJOJMDUSmiAL

E n e s t e t e m a s e i n c l u y e n u n c o n j u n t o d e m e c a n i s m o s u t i l i z a d o s p a r a l a transformacin
d e v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s t a n t o e n m a g n i t u d c o m o e n direccin. E s t o s m e c a n i s m o s s o n l o s
e n g r a n a j e s , las c a d e n a s c o n sus r u e d a s d e n t a d a s , las c o r r e a s y los cables c o n sus p o l e a s . L o s
engranajes y lascadenas p e r m i t e n o b t e n e r t r a n s f o r m a c i o n e s exactas d e v e l o c i d a d angular,
y a q u e a l e s t a r c o n s t i t u i d o s p o r e l e m e n t o s q u e e n g r a n a n u n o s c o n o t r o s , l a variacin d e v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s d e p e n d e d i r e c t a m e n t e d e u n parmetro geomtrico c o m o e s e l nrnero
d e d i e n t e s d e l a s r u e d a s d e n t a d a s . L o s e n g r a n a j e s p e r m i t e n ndices de reduccin e l e v a d o s y
o c u p a n u n e s p a c i o fsico r e l a t i v a m e n t e r e d u c i d o . P o r e l c o n t r a r i o , l a s t r a n s m i s i o n e s e n t r e
r u e d a s d e n t a d a s p o r c a d e n a s s e u t i l i z a n c u a n d o l a separacin d e l o s e j e s d e g i r o e s e l e v a d a
f r e n t e a l tamao n e c e s a r i o d e las r u e d a s d e n t a d a s .
L a s p o l e a s c o n s t i t u y e n las r u e d a s a las q u e se a c o p l a n cables y c o r r e a s . S a l v o p a r a las c o r r e a s d e n t a d a s sncronas, l a relacin d e transmisin d e l m e c a n i s m o c o n p o l e a s y c o r r e a s n o
es e x a c t a , y a q u e s e p u e d e n p r o d u c i r d e s l i z a m i e n t o s e n t r e c o r r e a y p o l e a . L a f o r m a d e t r a n s misin d e g i r o e s s i n e m b a r g o , m u c h o m e n o s b r u s c a y ms elstica.
U n p a r m e t r o f u n d a m e n t a l d e diseo d e e s t o s m e c a n i s r n o s e s e l ndice de reduccin. S e
d e n o m i n a ndice d e reduccin a l a relacin e n t r e l a v e l o c i d a d d e l a r u e d a c o n d u c t o r a ( n , ) y
la v e l o c i d a d d e l a r u e d a conducida ( U j ) , p o r l o que / = n / n ^ Si se considera q u e e lm e c a n i s m o t r a n s f o r m a d o r d e velocidades angulares t i e n e u n c o m p o r t a m i e n t o i d e a l , s i n r o z a m i e n t o s , l a p o t e n c i a d e e n t r a d a ser i g u a l a l a d e l a s a h d a , p o r l o
que, siM , es e l par e n l a r u e d a c o n d u c t o r a y
e l p a r e n l a r u e d a c o n d u c i d a , s e cumplir l o
siguiente:

s i e n d o P l a p o t e n c i a d e l a r u e d a 1 y

l apotencia de larueda 2,de donde:


nj.M = n2.M2

por lo que, como

s e tendr:
M.^i.M,

Si el r e d u c t o r n o tiene c o m p o r t a m i e n t o ideal sino que tiene u n cierto r e n d i m i e n t o p , t e n dremos que:


-

P2-PP,

387

Dibujo Industrial

p o r l o q u e , c o m o n = i n^, resultar:
M2 = pM
18.1. Engranajes
U n engranaje e s u n m e c a n i s m o f o r m a d o p o r d o s r u e d a s d e n t a d a s q u e g i r a n a l r e d e d o r d e
u n o s e j e s c u y a posicin r e l a t i v a e s f i j a . S e t r a t a p u e s d e u n m e c a n i s m o q u e s i r v e p a r a t r a n s m i t i r u n m o v i m i e n t o d e rotacin e n t r e d o s rboles o e j e s .
E n u n engranaje, u n a d e las ruedas arrastra e n s u giro a l a o t r a p o r efecto d e los dientes
q u e e n t r a n e n c o n t a c t o . L a r u e d a d e m e n o r n m e r o d e d i e n t e s s e l l a m a pin, y l a d e m a y o r dimetro s e d e n o m i n a genricamente rueda. E n e l m o d o d e f u n c i o n a m i e n t o h a b i t u a l d e
u n e n g r a n a j e , e l pin e s e l e l e m e n t o q u e t r a n s m i t e e l g i r o , desempeando l a funcin d e rue'da conductora, m i e n t r a s q u e l a r u e d a r e a l i z a e l m o v i m i e n t o i n d u c i d a p o r e l pin, h a c i e n d o
sta e l p a p e l d e rueda conducida.

FIGURA 1 8 . 1 .

E n g r a n a j e : ruedo-pin.

P o r c o n v e n i o , s e utilizar e l subndice 1 p a r a d e s i g n a r e l e m e n t o s q u e h a g a n r e f e r e n c i a a l
pin ( p o r r e g l a g e n e r a l l a r u e d a c o n d u c t o r a ) y e l 2 p a r a e l e m e n t o s q u e h a g a n r e f e r e n c i a a
la r u e d a ( n o r m a l m e n t e l a c o n d u c i d a ) .
E l engranaje se usa f u n d a m e n t a l m e n t e c o m o m e c a n i s m o r e d u c t o r d e v e l o c i d a d , es decir,
nj > n^, y a q u e l o s e l e m e n t o s i n d u s t r i a l e s g e n e r a d o r e s d e v e l o c i d a d ( m o t o r e s trmicos, elct r i c o s , hidruhcos, e t c . ) , p a r a u n a p o t e n c i a e s t a b l e c i d a , g e n e r a n u n a v e l o c i d a d a n g u l a r r e l a t i v a m e n t e e l e v a d a y u n p a r m o t o r r e l a t i v a m e n t e r e d u c i d o . C o n l a aplicacin d e u n mecanismo reductor s e c o n s i g u e u n a v e l o c i d a d d e s a h d a ms r e d u c i d a y u n p a r ms e l e v a d o .
IS.l.h

Tipos de engranajes

E n l a figura 1 8 . 2 estn r e p r e s e n t a d o s d i s t i n t o s t i p o s d e e n g r a n a j e s segn l a posicin d e


s u s e j e s . T a n t o e n l a f i g u r a 1 8 . 2 c o m o e n l a 1 8 . 3 s e h a u s a d o l a representacin n o r m a l i z a d a
d e l o s e n g r a n a j e s . E s t a representacin a p a r e c e d e t a l l a d a e n l a seccin 6 d e e s t e t e m a .
C u a n d p l o s e j e s d e l e n g r a n a j e s o n paralelos ( f i g u r a 1 8 . 2 a ) , l a rotacin e n t r e l a s d o s r u e d a s s e t r a n s m i t e p o r m e d i o d e u n engranaje cilindrico.

388

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

C u a n d o l o s e j e s s o n concurrentes ( s e c o r t a n ) s e e m p l e a u n engranaje cnico ( f i g u r a 1 8 . 2 b ) .


P o r ltimo, c u a n d o l o s e j e s n o s o n c o p l a n a r i o s , e s d e c i r , c u a n d o se cruzan e n e l e s p a c i o
f o r m a n d o c u a l q u i e r ngulo, s e u t i l i z a n engranajes helicoidales ( f i g u r a 1 8 . 2 c ) . E n e s t e ltimo
c a s o , c u a n d o l a transmisin s e p r o d u c e e n t r e ejes a 90 y e l ngulo d e hlice d e l t o r n i l l o e s
prximo a 90, e l m e c a n i s m o s e U a m a tornillo sin fin y corona.
U n c a s o p a r f i c u l a r d e e n g r a n a j e c i l i n d r i c o s e p r o d u c e c u a n d o e l dimetro d e u n o d e e l l o s
es i n f i n i t o . E n e s t e c a s o s e o b t i e n e l a p a r e j a pin y c r e m a l l e r a .
(Ti

O
Q)
C
ro
Cl
w

0
Lu
"ro"
B

Cilndrico-recto

Cilndrico-hielicoidal

o
oo
Lu
S~
c
tu
N
13
1
O
Q)

<f>

O)
CT
05
CD
LJJ

Cnico-recto

Cnico-helicoidai

Tornillo sin fin-corona

Cnico-helicoidai

Cilndrico-fielicoidal

F I G U R A 1 8 . 2 . T i p o s d e e n g r a n a j e s segn l a direccin d e s u s e j e s .

L o s e n g r a n a j e s tambin p u e d e n c l a s i f i c a r s e segn l a f o r m a d e s u s d i e n t e s . E n l o s e n g r a najes c i l i n d r i c o s d e d i e n t e s rectos, l a g e n e r a t r i z d e las superficies laterales d e l o s d i e n t e s es


p a r a l e l a a l e j e d e rotacin. E n l o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s h e h c o i d a l e s s i n e m b a r g o , d i c h a g e n e r a t r i z f o r m a u n d e t e r m i n a d o ngulo c o n e s t e e j e .

Cilindrlco-recto
FIGURA 1 8.3.

Cilndrico-helicoidal

Doble-tielicoidal

T i p o s d e e n g r a n a j e s segn l a f o r m a d e l o s d i e n t e s .

389

Dibuja Industrial

18.1.2.

Engranajes cilindricos rectos

'

' J'

L o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s r e c t o s s o n a q u e l l o s e n l o s c u a l e s l a lnea d e c o n t a c t o e n t r e l o s
d i e n t e s d e las dos r u e d a s q u e e n g r a n a n es u n a r e c t a p a r a l e l a a l eje d e las r u e d a s d e n t a d a s .
A)

Definiciones

P a r a e l e s t u d i o y descripcin d e l o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s h a y q u e t e n e r e n c u e n t a l a s s i guientes definiciones;


Cilindros primitivos: s o n a q u e l l o s c i l i n d r o s q u e rodaran s i n d e s l i z a m i e n t o u n o r e s p e c t o
del o t r o t r a n s m i t i e n d o e l m i s m o m o v i m i e n t o q u e las ruedas dentadas. Sus secciones rectas
d e t e r m i n a n l a s c i r c u n f e r e n c i a s p r i m i t i v a s c u y o s dimetros s e d e n o m i n a n dimetros primitivos (dp) d e l a s r u e d a s .

FIGURA 1 8 . 4 . Engranajes cilindricos. Definiciones.

Mdulo (m): e s l a relacin e n t r e e l dimetro p r i m i t i v o y e l nmero d e d i e n t e s d e u n a r u e d a f m = dp/z). T i e n e q u e s e r e l m i s m o p a r a l a s d o s r u e d a s , y s u v a l o r est n o r m a l i z a d o .


Se demuestra q u e e l esfuerzo q u e puede soportar u n diente es a p r o x i m a d a m e n t e prop o r c i o n a l a l c u a d r a d o d e l mdulo, p o r l o q u e e l mdulo e s e l parmetro d e t e r m i n a n t e e n l a
construccin y clculo d e e n g r a n a j e s . sta e s l a razn p o r l a q u e e s t e v a l o r s e h a n o r m a l i z a d o y p o r l a q u e t o d o s l o s d a t o s d e l a s r u e d a s d e n t a d a s s e e x p r e s a n e n funcin d e l y d e l nm e r o de dientes.
E n e l s i s t e m a ingls s e u t i l i z a e l p a r m e t r o diametral pitch (P), q u e e s l a relacin e n t r e
e l nmero d e d i e n t e s y e l dimetro p r i m i t i v o , e x p r e s a d a e n p u l g a d a s . P o r e j e m p l o , u n a r u e d a d e 2 5 d i e n t e s y 5 p u l g a d a s d e dimetro p r i m i t i v o , t i e n e u n d i a m e t r a l p i t c h d e 5 .
L o s v a l o r e s n o r m a l i z a d o s d e l mdulo y d e l d i a m e t r a l p i t c h s o n ( t a b l a 1 8 . 1 ) :

390

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

Mduio m
(mm)

Diametral
p i t c h P (")

Equivalencia
e n mdulo

Mdulo m
(mm)

Diametral
p i t c h P {"]

Serie

Serie

Serie

Serie

Serie

Serie

Serie

Serie

0,05

Equivalencia
e n mdulo

3
0,055

0,06

3,17500

3,5
0,07

0,08

3,62857

4
0,09

0,1

4,23333

4,5
0,11

5,5

0,12

4 , 6 1 8 1 8

5
0 , 1 4

0,16

5 , 0 8 0 0 0

5,5
0,18

4,5

0,20

5,64444

6
0,22

0,25

6 , 3 5 0 0 0

7
0,28

3,5

0,3

7 , 2 5 7 1 4

8
0,35

0,4

8,46667

9
0,45

2,75

0,5

9,23636

10
0,55

2,5

0,6

10,16000

1 1
0,65

2,25

0,7

11,28889

12
0,75

0,8

12,70000

14
0,85

1,75

0,9

14,51429

16
0,95

1,5

16,93333

1,25

2 0 , 3 2 0 0 0

2 5 , 4 0 0 0 0

18
1,12

2 0

1,25
2 0

1,27000

1,37

22
2 5

18

1,41111
28

1,5
16

1,58750

1,75

0,875

2 9 , 0 2 8 5 7

32
14

1,81429

0,75

3 3 , 8 6 6 7

36
2,11667

12

4 0

2,25
11

2,30909

0,625

4 0 , 6 4 0 0 0

0,5

5 0 , 8 0 0 0 0

45
5 0

2,5
10

2,54000
55

2,75
9

2,82222

6 0
7 0

TABLA 1 8 . 1 .

Valores normalizadi

d e l mdulo y d e l dimetro p i t c h .

Dibujo Industrial

ndice de reduccin (i): s e d e n o m i n a ndice d e reduccin a l a relacin e n t r e l a v e l o c i d a d


d e l a r u e d a c o n d u c t o r a ( n ^ ) y l a v e l o c i d a d d e l a r u e d a c o n d u c i d a ( n , ) , p o r l o q u e / = n/n^. S i
se p r o d u c e u n e n g r a n e p e r f e c t o , l a v e l o c i d a d t a n g e n c i a l e n e l p u n t o d e c o n t a c t o d e l o s d o s
d i e n t e s d e l o s d o s e n g r a n a j e s ser i g u a l , p o r l o q u e s e cumplir:
,
. ,:
Vt = nj.dp/2 = n2.dp/2
d e d o n d e , s u s t i t u y e n d o d;? p o r m . z r e s u l t a :

i = n/ ny= z/

Paso circular (p): e s l a l o n g i t u d d e l a r c o d e l a c i r c u n f e r e n c i a p r i m i t i v a c o r r e s p o n d i e n t e a


u n diente y a s u i n t e r v a l o o hueco entre dos dientes consecutivos. E s t a l o n g i t u d m e d i d a sob r e l a c i r c u n f e r e n c i a b a s e dara e l p a s o b a s e ( p = n m ) .
Addendum (a): es l a d i s t a n c i a c o m p r e n d i d a e n t r e l a c i r c u n f e r e n c i a e x t e r i o r y l a p r i m i t i va. S e t o m a a = m .
.
Dedendum (b): e s l a d i s t a n c i a c o m p r e n d i d a e n t r e l a c i r c u n f e r e n c i a p r i m i t i v a y l a i n t e r i o r .
S e t o m a b = 1.25 m.
Espesor del diente (e): e s l a a n c h u r a d e l a p a r t e d e n t a d a d e u n a r u e d a m e d i d a s o b r e s u
dimetro p r i m i t i v o . N o r m a l m e n t e e = nm/2.
Flanco: e s l a porcin d e s u p e r f i c i e c o m p r e n d i d a e n t r e l o s c i l i n d r o s i n t e r i o r y e x t e r i o r .
Ancho de diente (L): l a l o n g i t u d m e d i d a s o b r e e l d i e n t e e n t r e l a s d o s c a r a s p a r a l e l a s d e
la rueda.
Dimetro de la circunferencia exterior o dimetro de cabeza ( d ^ ~ '^p ^ ^ ) dimetro del cilindro que pasa por el e x t r e m o superior d e los dientes.
C o m o d p = m . z y a = m , d ^ = m ( z -t- 2 ) e n t o n c e s m = d^ / (z+2). E s d e c i r , p a r a c o n o c e r e l
mdulo d e u n a r u e d a y a c o n s t r u i d a b a s t a c o n d i v i d i r e l dimetro e x t e r i o r ( q u e s e p u e d e m e d i r fcilmente c o n u n p i e d e r e y ) p o r e l nmero d e d i e n t e s i n c r e m e n t a n d o e n 2 .
Dimetro de la circunferencia interior o dimetro de pie: e s e l dimetro d e l c i l i n d r o q u e
p a s a p o r e l f o n d o d e c a d a e n t r e d i e n t e . S e c u m p l e q u e d j = dp - 2 b , o tambin, d = dp - 2 , 5 m .
Perfil: e s l a seccin d e u n flanco p r o d u c i d a p o r u n p l a n o p e r p e n d i c u l a r a l e j e . E x i s t e n d i s tintos tipos d e curvas q u e se p u e d e n utilizar c o m o perfil d e u n d i e n t e d e engranaje. Estas curv a s d e b e n c u m p l i r l a condicin d e q u e l a n o r m a l comn a l o s d o s p e r f i l e s d e l o s d o s d i e n t e s
e n s u p u n t o d e c o n t a c t o d i v i d a a l a lnea d e c e n t r o s e n d o s s e g m e n t o s i n v e r s a m e n t e p r o p o r cionales a las v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s d e las dos r u e d a s . S i estas v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s p e r m a n e c e n c o n s t a n t e s , e l p u n t o d e interseccin d e l a n o r m a l c o n l a lnea d e c e n t r o s permanecer
f i j o y s e d i c e q u e l o s p e r f i l e s esartn f o r m a d o s p o r c u r v a s c o n j u g a d a s .
P a r a e l t r a z a d o d e l o s p e r f i l e s d e d i e n t e s d e e n g r a n a j e s se e m p l e a f u n d a m e n t a l m e n t e l a
e v o l v e n t e d e crculo ( e n g r a n a j e s d e p e r f i l d e e v o l v e n t e ) . E s t e t i p o d e p e r f i l p r e s e n t a v a r i a s
v e n t a j a s c o n r e s p e c t o a o t r a s c u r v a s : s e c o n s i g u e u n e n g r a n e c o r r e c t o a u n q u e s e vare e l dim e t r o d e a l g u n a d e l a s r u e d a s , s i e n d o m u y s e n c i l l o e l t a U a d o d e l o s d i e n t e s y s u verificacin.

392

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

Angulo de presin (a): e s e l ngulo f o r m a d o p o r e l r a d i o d e l a c i r c u n f e r e n c i a p r i m i t i v a


que pasa p o r el p u n t o d o n d e e l perfil corta a l acircunferencia p r i m i t i v a y l a t a n g e n t e a l perf i l e n d i c h o p u n t o . P o r l o g e n e r a l s e t o m a u n ngulo d e presin d e 20.

ANGULG DE PRESION

FIGURA 18.5.

ngulo d e presin.

B) Perfil de referencia
E l perfil de referencia o cremallera tipo d e f i n e l a s caractersticas c o m u n e s a t o d o s l o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s d e e v o l v e n t e d e i g u a l mdulo. C a d a e n g r a n a j e d e c u a l q u i e r dimetro
c o n u n m i s m o mdulo p u e d e c o n s i d e r a r s e e n g e n d r a d o geomtricamente p o r u n a c r e m a l l e r a t i p o d e l m i s m o mdulo c o n l a c u a l e n g r a n a p e r f e c t a m e n t e . L a geometra d e l a c r e m a l l e r a b a s e , p a r a u n ngulo d e presin d e 20, e s l a q u e a p a r e c e e n l a f i g u r a 1 8 . 6 .

FIGURA 1 8 . 6 .

C) Caractersticas

Perfil d e referencia. C r e m o l l e r o tipo.

" " '

y dimensiones de los engranajes cilindricos de dientes rectos

E n l a t a b l a 1 8 . 2 s e i n d i c a n l a s caractersticas y d i m e n s i o n e s d e l o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s
d e d i e n t e s r e c t o s e n funcin d e l mdulo y nmero d e d i e n t e s :
Parmetro
Mdulo
N d e dientes

Smbolo
m
z

Valor
Clculo b a s a d o e n la resistencia d e materiales
D e t e r m i n a d o a partir d e l a relacin d e v e l o c i d a d e s

n,/n2
Poso
Addendum
Dedendum
Dimetro primitivo
Dimetro exterior
Dimetro interior
Ancfiuro diente
n g u l o d e presin

P
Q

b
dp
de
di
L
a

Z j / z ,

p = 7t m
a= m
b= 1,25 m
.
dp= m.z
d e = m ( z -(- 2 )
di = m ( z - 2 , 5 )
"
L = ic. m
d o n d e it: = 8 1 0
Normalmente 20

T A B L A 1 8 . 2 . Coroctersticos y d i m e n s i o n e s d e l o s e n g r o n e j e s c i l i n d r i c o s d e d i e n t e s r e c t o s .

393

'
.

Dibujo Industrial

D) Ejemplo de aplicacin

.'[,_.,.-.

'^^ ^ ^

'^

V e a m o s cmo s e p u e d e n d e t e r m i n a r l o s parmetros d e u n e n g r a n a j e c i l i n d r i c o r e c t o .
C o m o datos d e partida se saben: <
a) ndice d e reduccin = 1 4 / 5 ( e s u n parmetro d e diseo).
b) Mdulo n o r m a l = 1 6 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).
c)

D i s t a n c i a a p r o x i m a d a e n t r e e j e s d e s e a d a = 4 7 0 m m ( e n funcin d e c o n d i c i o n a n t e s g e o mtricos d e diseo).

S i Z , e s e l n m e r o d e d i e n t e s d e l a r u e d a c o n d u c t o r a o pin y
e l d e l aconducida, com o l a relacin e n t r e l a s v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s e s i g u a l a l a i n v e r s a d e l a relacin d e l o s nrneros d e dientes, tendremos que:

Z ^ / Z , = 14/5

"

...

C o m o Z , y Z j d e b e n s e r nmeros e n t e r o s , tendrn q u e s e r mltiplos d e 5 y d e 1 4 . '


P o r t a n t o Z 2 = 1 4 K y Z , = 5 K e n d o n d e K e s u n nmero e n t e r o .
D a d o q u e l a d i s t a n c i a e n t r e l o s d o s e j e s e s i g u a l a l a s e m i s u m a d e l o s dimetros p r i m i tivos:
D = (dp,+dp2)/2 = m ( Z , + Z2)/2 = 16 (5 K + 14K ) / 2 = 152 K
Y c o m o D = 1 5 2 K s 4 7 0 , s i s e h a c e 1 5 2 K = 4 7 0 s e tendr q u e K = 3 , 0 9 , p o r l o q u e s e t o mar u n v a l o r d e K e n t e r o K = 3 . D e e s t a f o r m a resultar:
^
'

Z j = 14X3 = 4 2dientes
Z , = 5 x 3 = 15 dientes

L o s dimetros p r i m i t i v o s sern:

'

;\
"

..^.'-r-^

, :.

d p , = m Z , = 1 6 X 1 5 = 2 4 0 m m y dp2= m Z j = 1 6 X 4 2 = 6 7 2 m m
L a d i s t a n c i a e x a c t a e n t r e e j e s d e l a s d o s r u e d a s ser:
D = ( d p , + dp2)/2 = 4 5 6 m m

: , ^ r i

>;

" ^

R e s p e c t o a las d i m e n s i o n e s d e cada r u e d a :

P a r a e l pin:
Parmetro
Mdulo
N d e d i e n t e s
Addendum
Dedendum
Dimetro p r i m i t i v o
Dimetro e x t e r i o r
Dirnetro i n t e r i o r

Para larueda conducida:


Valor
m =
z =
a =
b =
dp =
de =
di =

16
15
16
20
240
272
200

Parmetro :
Mdulo
N d e d i e n t e s
Addendum
Dedendum
. Dimetro p r i m i t i v o
^.
Dimetro e x t e r i o r
i . ' . - Dimetro i n t e r i o r

394

Valor
m = 16
z = 42
a = 16
b = 20
dp = 672
de = 704
di = 642

M e c a n i s m o s d e tronsformocin d e g i r o

18.1.3.

Engranajes dndncos

helicoidales

L o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s h e l i c o i d a l e s s e e m p l e a n p a r a t r a n s m i t i r p o t e n c i a e n t r e d o s rb o l e s c u y o s ejes se c r u z a n . E x i s t e n d o s casos p a r t i c u l a r e s q u e c o r r e s p o n d e n a c u a n d o l o s ejes


son p a r a l e l o s y c u a n d o los ejes s o n p e r p e n d i c u l a r e s . E n este t i p o d e engranajes, los d i e n t e s
estn d i s p u e s t o s segn hlices t r a z a d a s s o b r e l a s u p e r f i c i e l a t e r a l d e l c i h n d r o .
E n l o s e n g r a n a j e s h e h c o i d a l e s , l o s d i e n t e s q u e e n g r a n a n n o e n t r a n e n c o n t a c t o simultn e a m e n t e e n t o d a s u a n c h u r a ( c o m o ocurra e n e l c a s o d e l o s e n g r a n a j e s d e d i e n t e s r e c t o s )
s i n o q u e e n u n i n s t a n t e d a d o estn e n c o n t a c t o v a r i o s d i e n t e s a l a v e z . P o r e s t e m o t i v o , l a
conduccin r e a l i z a d a m e d i a n t e r u e d a s h e l i c o i d a l e s e s m u c h o ms r e g u l a r . Adems, c o m o e l
c o n t a c t o c o n l o s d i e n t e s e s p r o g r e s i v o , s e atenan l o s c h o q u e s y l a transmisin e s m u c h o ms
s i l e n c i o s a . P o r e l c o n t r a r i o , a l e s t a r simultneamente e n c o n t a c t o v a r i o s d i e n t e s , e l d e s h z a m i e n t o e n t r e e l l o s e s m u c h o m a y o r y, p o r c o n s i g u i e n t e , l a p o t e n c i a a b s o r b i d a y e l d e s g a s t e
d e l o s d i e n t e s tambin e s m u c h o m a y o r . Adems, a l s e r l a transmisin d e e s f u e r z o s o b h c u a
al eje, existe u n a c o m p o n e n t e d e fuerza axial que tiende a separar los engranajes. P a r a evit a r l o s e m p u j e s a x i a l e s , s e t a l l a n s o b r e u n a m i s m a r u e d a d o s d e n t a d o s i g u a l e s p e r o c o n hhces d e d i s t i n t o s i g n o ( s o n l o s l l a m a d o s e n g r a n a j e s d o b l e h e l i c o i d a l o e n espign).
Aj

Definiciones

Adems d e l a s e s t a b l e c i d a s e n l a seccin 3 . 1 , s e d e b e n t e n e r e n c u e n t a l a s s i g u i e n t e s d e finiciones:


Hlice primitiva: e s l a interseccin d e u n flanco c o n e l c i l i n d r o p r i m i t i v o d e u n e n g r a n a j e h e h c o i d a l . L a hhce p u e d e s e r a d e r e c h a s o a i z q u i e r d a s .
ngulo de la hlice(fi): e s e l ngulo f o r m a d o p o r l a t a n g e n t e a l a hlice p r i m i t i v a y u n a
generatriz del cilindro primitivo.
Paso aparente o circunferencial (PJ: l o n g i t u d d e l a r c o d e crculo p r i m i t i v o c o m p r e n d i d o e n t r e d o s p e r f i l e s homlogos c o n s e c u t i v o s .
;
Paso real o normal (PJ: l o n g i t u d d e a r c o c o m p r e n d i d a e n t r e d o s flancos homlogos
c o n s e c u t i v o s , m e d i d o s o b r e u n a hlice d e l c i l i n d r o p r i m i t i v o o r t o g o n a l a l a s hlices
primitivas.
Mdulo aparente o circunferencial (mj: c o c i e n t e e n t r e e l p a s o a p a r e n t e P e y n .
Mdulo real o normal (mJ: c o c i e n t e e n t r e e l p a s o r e a l P n y n .
T o d o s l o s e n g r a n a j e s d e d i e n t e s h e h c o i d a l e s d e l m i s m o mdulo ( r e a l o a p a r e n t e ) y d e l m i s m o ngulo d e hlice e n g r a n a n e n t r e s, i n d e p e n d i e n t e m e n t e d e s u dimetro y d e s u nmero d e
d i e n t e s , a u n q u e s u s hhces h a n d e s e r d e s e n t i d o c o n t r a r i o ( u n a a d e r e c h a s y o t r a a i z q u i e r d a s ) .

FIGURA 18.7a.

Engronojes cilindricos helicoidales. Definiciones.

395

Dibujo Industrial

I
/
/ o

FIGURA 1 8 . 7 b .

B) Caractersticas

Engranajes cilindricos helicoidales. Definiciones.

y dimensiones de los engranajes cilindricos

helicoidales

E n l a t a b l a 1 8 . 3 s e p r e s e n t a n l a s caractersticas y d i m e n s i o n e s d e l o s e n g r a n a j e s c i l i n d r i cos helicoidales.

Parnnetro

S m b 'o l o

n g u l o d e hlice
ngulo entre ejes
Mdulo normal
Mdulo aparente
o circunferencial
Mdulo axial
Paso normal
Paso circunferencial
Poso axial
N - d e dientes
Dimetro primitivo
S e n t i d o d e l a hlice
Addendum
Dedendum
Altura d e l diente
Dimetro exterior
Dimetro interior
A n g u l o d e presin

P
Y

TABIA 18.3.

Valor

(3, + P 2
V a l o r n o r m a l i z a d o d e lo t a b l a d e mdulos
m
m ^ / e o s (3
m^= m / s e n p

Pn
Pe
Pe
2

dp
a
b
h
de
di
a

P.= " m
P c ~ n m ^ = 71
/ eos 3
P a = n m ^ = 71 m / s e n p
O b t e n i d o a p a r t i r d e l ndice d e reduccin
dp= m^.z
a derecha o a izquierda
a = m
b= 1 , 2 5 m
h = a + b = 2 , 2 5 m
de = d p + 2 m^
di = d p - 2 , 5 m ^
Normalmente 20

D i m e n s i o n e s y caractersticos d e l o s e n g r o n o j e s c i l i n d r i c o s h e l i c o i d o l e s .

C j Ejemplo de aplicacin.

Engranajes cilindricos helicoidales de ejes paralelos

C o m o datos de partida se saben:


a) ndice d e reduccin = 7 / 3 ( e s u n parmetro d e diseo).
b) Mdulo n o r m a l = 1 6 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).
c) D i s t a n c i a e x a c t a e n t r e e j e s = 5 0 0 m m ( e n funcin d e c o n d i c i o n a n t e s geomtricos d e d i seo).
d) ngulo d e hlice a p r o x i m a d o = 15 (parmetro d e diseo).

396

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

S i l o s d o s e j e s s o n p a r a l e l o s s e cumplir: ,= - B ^ , d e f o r m a q u e l o s ngulos d e l a s hlices


s o n i g u a l e s p e r o d e s e n t i d o c o n t r a r i o (hlice d e r e c h a - hlice i z q u i e r d a ) .
S i Z , y Z j r e p r e s e n t a n r e s p e c t i v a m e n t e a l o s nmeros d e d i e n t e s d e l a r u e d a c o n d u c t o r a
y de l arueda conducida, tendremos:
i = Z ^ / Z , ^ 7/3
Zj=3kyZ2 =7k
s i e n d o k u n nmero e n t e r o . P a r a l a r u e d a c o n d u c t o r a :
d p j = m ^ , X Z , = m ^ / c o s 13, x 3 k
Y para l a rueda conducida:
dp2 = m ^ 2 X Z 2 = m ^ c o s

x 7k

P o r t r a t a r s e d e ejes p a r a l e l o s , c o m o B , = - B j y c o s B , = c o s B j e n t o n c e s :

"'^

n i e l = c2
L a d i s t a n c i a e n t r e l o s e j e s ser i g u a l a l a s e m i s u m a d e l o s dimetros p r i m i t i v o s :
( d p , + d p 2 ) / 2 = 5 0 0 = (m/cosB) x ( 3 k + 7 k ) / 2
y c o m o s e h a f i j a d o q u e B d e b e s e r a p r o x i m a d a m e n t e 15 t e n d r e m o s q u e :
5 0 0 = 1 6 X 1 0 k / ( 2 X e o s 15)

' ' .

D e s p e j a n d o k d e l a ecuacin a n t e r i o r s e o b t i e n e u n v a l o r d e k = 6 , 0 3 , q u e , c o m o d e b e s e r
e n t e r o , e l v a l o r a e l e g i r ser:
k =6

. _

D e f o r m a q u e s e tendr:
Z2 = 7 X 6 = 4 2 dientes y Z , = 3 X 6 = 18 dientes
E l v a l o r e x a c t o d e l ngulo d e hhce s e obtendr d e :
5 0 0 = 16 X 10 X 6/(2 X eos B )
eos B = 0,96

de donde:

B = 16 1 6 '

p o r ltimo:

.... ,, .

d p , = 1 6 X 1 8 / c o s 16 1 6 ' = 3 0 0 m m

d p 2 = 1 6 X 4 2 / c o s 16 1 6 ' = 7 0 0 m m
D) Ejemplo de aplicacin.

Engranajes cilindricos helicoidales de ejes

C o m o d a t o s d e p a r t i d a se saben:

397

perpendiculares

Dibujo Industrial

a) ndice d e reduccin = 7 / 3 ( e s u n parmetro d e diseo).


h) Mdulo n o r m a l = 1 6 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).
c) D i s t a n c i a a p r o x i m a d a e n t r e e j e s - 4 8 0 m m ( e n funcin d e c o n d i c i o n a n t e s geomtric o s d e diseo).
d) A n g u l o d e hlice e x a c t o d e l pin = 40 (parmetro d e diseo).

S i Z , y Z 2 s o n l o s nmeros d e d i e n t e s d e l a r u e d a c o n d u c t o r a y d e l a r u e d a c o n d u c i d a :
Z2 / Z , = 7 / 3 de donde Z j = 7 k ;Z , = 3 kcon k entero
S i s e f i j a l a inclinacin d e l o s d i e n t e s s o b r e l a r u e d a c o n d u c t o r a 6 , = 40, l a inclinacin d e
l a s hlices s o b r e l a r u e d a c o n d u c i d a ser d e 6 2 = 90 - 40= 50.
L a d i s t a n c i a e n t r e e j e s e s i g u a l a l a s e m i s u m a d e l o s dimetros p r i m i t i v o s :
(dp2 + d p , ) / 2 = 1/2 ( 1 6 / eos 4 0 X 3 k + 16/cos 5 0 x 7 k ) = 4 8 0
D e d o n d e k = 4 , 0 5 2 p o r l o q u e s e tomar k = 4 . L o s nmeros d e d i e n t e s Z , y Z 2 sern
r e s p e c t i v a m e n t e 1 2 y 2 8 d i e n t e s , y l a d i s t a n c i a e x a c t a e n t r e ejes:
D = (dp2 + d p , ) / 2 = 1/2 (16/cos 4 0 x 3 x 4 + 16/cos 5 0 x 7 x 4 ) = 473,8

18.1.4.

Tornillo sin fin y corona

E l tornillo sin fin e s u n c a s o p a r t i c u l a r d e e n g r a n a j e s h e h c o i d a l e s c o n e j e s q u e s e c r u z a n


a 90. E l ngulo d e hhce d e l pin s e t o m a prximo a l o s 90 y e l nmero d e d i e n t e s d e l m i s m o e s t a n pequeo q u e s u s d i e n t e s f o r m a n hhces c o m p l e t a s ( l l a m a d a s entradas d e l t o r n i l l o
o hilos d e l t o r n i l l o ) . E l pin s e c o n v i e r t e e n u n tornillo sinfn y l a r u e d a s e d e n o m i n a e n t o n c e s corona. E l n m e r o d e d i e n t e s d e ] pin e s i g u a l a l nmero d e e n t r a d a s d e l t o r n i l l o .
L a mxima relacin d e transmisin s e conseguir c o n Z , = 1 ( t o r n i l l o d e u n a e n t r a d a ) .
E n g e n e r a l , e l p a s o d e r o s c a d e l t o r n i l l o ser i g u a l a l p a s o a x i a l d e l t o r n i l l o p o r e l nmer o de entradas.
p = 7xd,ctgB, = P , , Z , =
A)

nm^^Z,

Tipos de tornillos sin fin y coronas

E l t o r n i h o s i n f i n g e n e r a l m e n t e desempea e l p a p e l d e l a r u e d a c o n d u c t o r a . Est t a l l a d o a p a r t i r d e u n e j e cilindrico m a c i z o e n t o r n o a l cual se d i s p o n e n h e l i c o i d a l m e n t e u n a serie de filetes. S e d i s t i n g u e n tres tipos f u n d a m e n t a l e s d e tornillos sin f i n y coronas.
C o r o n a y tornillos sin fin cilindricos
L a r u e d a c o n d u c i d a es i g u a l a l a d e los e n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s usuales. E l c o n t a c t o e n t r e
el fuete d e l t o r n i l l o y e l d i e n t e d e l a c o r o n a es p u n t u a l , y p o r l o t a n t o e l desgaste d e a m b o s
e s rpido. E s t e m o n t a j e slo s e u t i h z a e n l a transmisin d e pequeos e s f u e r z o s y a v e l o c i d a des reducidas.

398

M e c a n i s m o s d e tronsformocin d e g i r o

FIGURA 1 8.8.

C o r o n a y tornillos sin fin cilindricos.

T o m i l l o s i n f i n cilfidrico y c o r o n a d e d i e n t e s cncavos
E l t o r n i l l o s i n f i n m a n t i e n e s u f o r m a c i l i n d r i c a , c o n s u s f i l e t e s h e l i c o i d a l e s . L a m e d a est
t a l l a d a d e f o r m a q u e s u s d i e n t e s estn c u r v a d o s , c o n e l c e n t r o d e c u r v a t u r a s i t u a d o s o b r e e l
eje d e l t o r n i h o s i n f i n .
E n este caso e l c o n t a c t o e n t r e los d i e n t e s es h n e a l , l o q u e hace q u e se t r a n s m i t e m e j o r e l
e s f u e r z o y s e p r o d u c e n m e n o s d e s g a s t e s . E s t e s i s t e m a e s e l ms u s u a l e n m e c a n i s m o s d e r e duccin.

FIGURA 1 8.9.

T o m i l l o sin f i n c i l i n d r i c o y c o r o n o d e d i e n t e s cncavos.

C o r o n o y tornillo g l o b o i d a l
E n e s t e t i p o , e l t o r n i h o s e a d a p t a a l a f o r m a d e l a r u e d a . E s t a disposicin e s p o c o f r e c u e n t e , d e b i d o a s u a l t o c o s t e d e fabricacin. S e s u e l e e m p l e a r e n l a s c a j a s d e direccin d e
l o s automviles.

399

Dibujo Industrial

FIGURA 1 8 . 1 0 .

C o r o n o y tornillo globoidol.

B) Irreversibilidad del movimiento


E n l a mayora d e l o s c a s o s e l t o r n i l l o h a c e e l p a p e l d e r u e d a c o n d u c t o r a , c o n l o q u e e l
sistema es u n r e d u c t o r d e v e l o c i d a d .
D e p e n d i e n d o d e l c o e f i c i e n t e d e r o z a m i e n t o e n t r e d i e n t e s y d e l ngulo d e hhce, e l m e c a n i s m o d e t o r n i l l o s i n f i n y c o r o n a p r e s e n t a l a caracterstica d e q u e e s u n m e c a n i s m o n o r e v e r s i b l e , es decir, a u n q u e e l t o r n i l l o p u e d e g i r a r e n c u a l q u i e r s e n t i d o y a r r a s t r a r a l a c o r o n a ,
si sta e s l a q u e g i r a , n o p u e d e a r r a s t r a r a l t o r n i l l o .

E s t e fenmeno s e a p r o v e c h a c o m o m e c a n i s m o d e s e g u r i d a d e n s i s t e m a s d o n d e s e n e c e s i t a q u e l a r u e d a n o s e a c a p a z d e a r r a s t r a r a l t o r n i l l o . T i e n e e s p e c i a l aphcacin e n e l e v a d o res d e carga y ascensores, d o n d e l ai r r e v e r s i b i h d a d d e l m e c a n i s m o c o n s t i t u y e e lm e j o r f r e n o


d e s e g u r i d a d e n c a s o d e f a U o d e l a energa elctrica.
r,- ,
..>:.
C j Caractersticas

y dimensiones del tornillo sin fin y de la corona

S e g u i d a m e n t e s e i n d i c a n l a s frmulas n e c e s a r i a s p a r a d e t e r m i n a r l a geometra d e l t o r n i llo sinf i n y de l a corona (tabla 18.4).

FIGURA 1 8 . 1 1 .

C o r o n o y tornillo sin fin.

400

M e c a n i s m o s d e fransformacin d e g i r o

TORNILLO SIN FIN

dp,

Dimetro primitivo
M d u l o a x i a l = m^^/sen B , = m ^ / c o s
Mdulo normal =

m^.

m^, sen B,

Mdulo circunferencial = m^, ton B,


z,

Nmero d e entradas.

Pal

P a s o a x i a l = T m ^ ,

P a s o d e l a filice d e l t o r n i l l o = p^, z ,

Pn

P a s o n o r m a l = K m

,.

Pcl

Poso circunferencial = TI m^,

^l

n g u l o d e l o hlice; c t g B , = m ^ , z , / d p ,

,,

i .

S e n t i d o d e l a hlice ( d e r e c h a s 0 i z q u i e r d a s )
del

: '- 5=,

Dimetro exterior = d p , + 2 m ^

^ K

Dimetro interior = d p , - 2 , 5 m ^
a

>-

'

Addendum a = m^

Dedendum b = 1,25 m^

A l t u r a d e l d i e n t e h = 2 , 2 5 m

A n g u l o d e presin ( n o r m a l m e n t e 20)

"

T i p o d e d e n t a d o normalmente e v o l v e n t e )
r

DP2

C O R O N A

Dimetro primitivo.
M d u l o a x i a l = m ^ / s e n 62= m ^ / c o s B , = m ^ .
Mdulo normal =

m,2

m ^ 2 ^ ^ n B2

^2

M d u l o c i r c u n f e r e n c i a l = m ^ / e o s 62
Nmero d e dientes.

Pa2

Poso axic! = -

Pn

P a s o n o r m a l = 71 m ^

Pc2

P a s o c i r c u n f e r e n c i a l = 7 1 m^2

f^2

n g u l o d e l o h l i c e ; 62 = 9 0 - B ,

:
'

:
'

'

*
-

S e n t i d o d e l a hlice ( d e r e c h a s 0 i z q u i e r d a s )
De2

D i m e t r o e x t e r i o r = Dp2 + 2 m

Di2
a

Addendum a = m^

D i m e t r o i n t e r i o r = Dp2 - 2 , 5 m
,

Dedendum b = 1,25 m^

Altura del diente h = 2 , 2 5 m^

ngulo d e presin ( n o r m a l m e n t e 20)

,
, , ,

Tipo de dentado (normalmente evolvente)


Tabla

8.4.

'

Frmulas p a r o l o d e t e r m i n a c i n d e l o g e o m e t r i a d e l t o r n i l l o s i n f i n y d e l o c o r o n a .

D j Ejemplo de aplicacin

C o m o d a t o s d e p a r t i d a se s a b e n :
a) ndice d e reduccin = 3 2 ( e s u n parmetro d e diseo).
b) Mdulo n o r m a l = 2 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).
c) D i s t a n c i a a p r o x i m a d a e n t r e e j e s - 4 3 m m ( e n funcin d e c o n d i c i o n a n t e s geomtricos
d e diseo).

401

Dibujo Industrial

d) ngulo d e hlice e x a c t o d e l t o r n i h o = 85 (parmetro d e diseo).


D a d o q u e e l ndice d e reduccin e s 3 2 , t e n d r e m o s q u e :

= 32 =

=
7

P o r otra parte, siexiste u n a distancia entre centros a p r o x i m a d a de 43m m

2c =

m.z,:,,,.

"'n'^larmllo

m..Z,.,

CCS/?,,

cos/3,

D a d o q u e l a s u m a d e ngulos d e hlice d e t o r n i l l o y c o r o n a d e b e s e r 90, y s i e l t o r n i l l o


t i e n e ngulo d e hce 85, l a c o r o n a tendr 5, p o r l o q u e :
86 =

2x/fc
2x32/t
+
, de donde,/: = 0,956=7
cos85
cos5


" -

as p u e s :

^tornillo " ^

dn

y -^corona ~

cosP,,i

= 3 ^ . ^ =1

cosP

18.1.5.

Engranajes

= 22 95

eos 85

^ = 64,24

eos 5

cnicos

L o s e n g r a n a j e s cnicos s e u s a n p a r a t r a n s m i t i r u n m o v i m i e n t o d e rotacin e n t r e d o s e j e s
q u e s e c o r t a n y q u e f o r m a n e n t r e s i u n ngulo c u a l q u i e r a .
L a razn d e l a s v e l o c i d a d e s a n g u l a r e s d e d o s e n g r a n a j e s cnicos e s tambin i g u a l a l a r a zn i n v e r s a d e s u nmero d e d i e n t e s . L o s mdulos d e l a s d o s r u e d a s q u e e n g r a n a n t i e n e n
q u e s e r tambin i g u a l e s .
L o s dientes pueden ser de perfil evolvente ocicloidal.
E x i s t e n d i s t i n t o s t i p o s d e e n g r a n a j e s cnicos e n funcin d e l a f o r m a d e l o s d i e n t e s . L o s
ms e m p l e a d o s s o n l o s e n g r a n a j e s cnicos d e d i e n t e s r e c t o s ( f i g u r a 1 8 . 1 2 a ) y l o s cnicos d e '
d i e n t e s e n e s p i r a l , c o m p a r a b l e s e s t o s ltimos p o r s u s caractersticas d e f u n c i o n a m i e n t o c o n
los engranajes cilindricos de tipo helicoidal. O f r e c e n la particularidad de tener dispuestos los '
d i e n t e s e n e s p i r a l logartmica, e s d e c i r , c o n inclinacin c o n s t a n t e e n c a d a u n o d e s u s p u n t o s .
P r o d u c e n u n e n g r a n e m u c h o ms s u a v e q u e e l d e n t a d o r e c t o , c o n u n n i v e l d e v i b r a c i o n e s y '
ruidos m u c h o menor.
- -

402

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

L a s r u e d a s cnicas d e d e n t a d o h i p o i d e ( f i g u r a 1 8 . 1 2 b ) s o n s e m e j a n t e s e n s u f o r m a a l o s
e n g r a n a j e s cnicos d e d i e n t e c u r v o , p e r o c o n l a d i f e r e n c i a d e q u e l o s rboles n o s e c o r t a n ,
s i n o q u e s e c r u z a n . E s t a disposicin e s l a ms u s a d a , p o r e j e m p l o , e n l o s d i f e r e n c i a l e s d e l o s
automviles.

FIGURA 1 8 . 1 2 .

A)

E n g r o n o j e s cnicos.

Definiciones
Cono primitivo: c o n o terico d e e n g r a n e d o n d e e n t r a n e n c o n t a c t o l o s d i e n t e s q u e e n g r a n a n . E l dimetro d e s u b a s e e s e l dimetro p r i m i t i v o (dp).
Cono exterior o de cabeza: e s a q u e l e n e l q u e estn i n s c r i t o s l o s d i e n t e s . E l dimetro
d e s u b a s e e s e l dimetro e x t e r i o r (de).
Cono de fondo o de pie: e s a q u e l s o b r e e l q u e s e a p o y a n l o s d i e n t e s . E l dimetro d e
s u b a s e e s e l dimetro i n t e r i o r (di).
Semingulo del cono primitivo (semingulo p r i m i t i v o 6 , ) .
Semingulo del cono exterior (semingulo d e c a r a B J .
Semingulo del cono de fondo (semingulo d e f o n d o B , , ) .

403

Dibujo

Industrial

Longitud de la generatriz del cono primitivo (G).


ngulo de addendum (6J: e s l a d i f e r e n c i a e n t r e e l semingulo d e l c o n o e x t e r i o r y e l
semingulo d e l c o n o d e f o n d o .
ngulo de dedendum (dJ: d i f e r e n c i a e x i s t e n t e e n t r e e l semingulo d e l c o n o p r i m i t i v o y e l semingulo d e l c o n o d e f o n d o .
ngulo entre ejes {y): ngulo f o r m a d o p o r l o s e j e s d e l o s rboles c u y o m o v i m i e n t o s e
requiere transmitir.
S i l o s e j e s f o r m a n u n ngulo y , l o s semingulos d e l o s c o n o s p r i m i t i v o s 6 , y
q u e Y = 6 j -t- \
Puede llegar a demostrarse que: :
,
tg2 = seny/{{zX

^osy)

cumplirn

tg]j=seny/{{z2Uj)^cosy)

S i Y = 90 s e tendr:
^gP,= Zj/z2

FIGURA 1 8 . 1 3 .

tgP2=Z2/z,

E n g r a n a j e s cnicos. D e f i n i c i o n e s .

404

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

B) Caractersticas

y dimensiones de los engranajes cnicos

rectos

E l clculo d e l a s caractersticas d e l o s e n g r a n a j e s cnicos d e d i e n t e s r e c t o s p u e d e h a c e r s e a p a r t i r d e l a s frmulas s i g u i e n t e s :


PIN

N- d e dientes

Mdulo
Poso

p =

Dimetro primitivo

dp, = m2,

Longitud d e l diente

A n g u l o d e presin

20^

71

Velocidad d e giro
A n g u l o d e los ejes
Addendum

B , + 2
t g B , = s e n y / ((22 / 2 , ) + cosy)
o = m

Dedendum

b = 1,25 m

Semingulo c o n o

Y=

primitivo

Dimetro exterior

d e , = d p , + 2 m c o s B , = m z , + 2 m c o s B , = m(z, + 2 c o s B , )

Dimetro interior

d,= d p , - 2 , 5 m cosB, = m z , - 2 , 5 m cos6,= m ( z , - 2 , 5

Generatriz d e contacto

G=

Angulo d e addendum

tg e , , = m / G

ngulo d e d e d e n d u m

t g 9^1=

cosB,)

dp,/2senB,
l,25m/G
RUEDA

N - d e dientes
Mdulo

Paso

p =

Dimetro primitivo
Longitud d e l diente

dp2 = m 22
L

A n g u l o d e presin

202

7C

m
.

. '-

Velocidad d e giro
A n g u l o d e los ejes
Semingulo c o n o primitivo
Addendum

Y=

3, + B2

t g B j = seny / ((z, / 22) + ccsy)


a = m

Dedendum

b = 1,25m

Dimetro exterior

d e 2 = d p 2 - i - 2 m C O S B 2 = m Z j -1- 2 m C O S B 2 = m ( 2 2 + 2 c o s B j )
d2= d p 2 - 2 , 5 m COSB2 = m 2 2 - 2 , 5 m c o s B 2 = m ( 2 2 - 2 , 5 C 0 S B 2 )

Dimetro interior
Generatriz d e contacto
ngulo d e a d d e n d u m

G = dp2/2senB2
tg 6 , 2 = m / G

ngulo d e d e d e n d u m

tg 6 ^ 2 = l , 2 5 m / G

Tabla 1 8.5.

Frmulas p o r o e l c l c u l o d e l o s caractersticas d e l o s e n g r a n a j e s c n i c o s d e d i e n t e s r e c t o s .

C) Ejemplo de

aplicacin

C o m o datos d e p a r t i d a se saben:
a) ndice d e reduccin = 5 / 2 ( e s u n parmetro d e diseo).
b) Mdulo n o r m a l = 5 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).

405

Dibujo Industrial

L o n g i t u d a p r o x i m a d a d e l a generatriz del cono p r i m i t i v o a p r o x i m a d a = 135 m m ( e n


funcin d e c o n d i c i o n a n t e s geomtricos d e diseo).
ngulo e n t r e e j e s = 90 (parmetro d e diseo).
D a d o que i =

/ Z , = 5 / 2 , s e tendr q u e :
Z2 = 5 k

Z, =2k

p o r l o que:

G = }^^Dp;
135 = ^J (mx2

+ Dp

X kf+Onx

5 xkf

de donde:
m

k = 50,14

p o r l o q u e s i m = 5 , e n t o n c e s : k = 1 0 , 0 3 , p o r l o q u e s e tomar k = 1 0 y t e n d r e m o s :
6 , = 21 4 8 ' y B , = 90 - 21 4 8 ' = 68 1 2 '
Z, = 2k = 20

y Z j = 5k = 50

S i e l mdulo e s 4 m m :
dp, = 5 x 2 k = 1 0 0 m m
dp2 = 5 x 5 k = 2 5 0 m m
G = 134,6 m m
18.1.6.

Pin y cremallera

C u a n d o u n a d e las r u e d a s dentadas t i e n e r a d i o p r i m i t i v o i n f i n i t o se c o n v i e r t e e n l o q u e
s e d e n o m i n a cremallera. E l m e c a n i s m o pin y c r e m a l l e r a e s u n m e c a n i s m o q u e t r a n s f o r m a
e l g i r o d e l pin e n u n d e s p l a z a m i e n t o l i n e a l d e l a c r e m a l l e r a .
E l m e c a n i s m o t i e n e d i v e r s a s a p l i c a c i o n e s , a u n q u e t a l v e z l a ms c o n o c i d a e s e l m e c a n i s m o d e direccin d e c r e m a l l e r a d e vehculos.
E n e s t e m e c a n i s m o , e l c o n c e p t o d e ndice d e reduccin c a m b i a . L a relacin d e v e l o c i d a des e n este caso y a n o es a d i m e n s i o n a l , c o m o e n e l caso d e u n a p a r e j a d e r u e d a s dentadas,
s i n o q u e , a l t r a t a r s e d e u n a relacin e n t r e u n a v e l o c i d a d a n g u l a r y u n a l i n e a l , e l ndice d e r e duccin est e n funcin d e l r a d i o p r i m i t i v o d e l pin, d e f o r m a q u e s e c u m p l e q u e :

E l d e n t a d o d e l pin y d e l a c r e m a l l e r a p u e d e s e r r e c t o o h e l i c o i d a l .
E n l a f i g u r a 1 8 . 1 4 a p a r e c e r e p r e s e n t a d a u n a p a r e j a pin y c r e m a l l e r a .

406

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

FIGURA 1 8 . 1 4 .

A) Ejemplo de aplicacin

Pin - c r e m a l l e r a .

C o m o d a t o s d e p a r t i d a se s a b e n :
a) Relacin d e transformacin = 5 0 m m d e d e s p l a z a m i e n t o d e c r e m a l l e r a p o r c a d a v u e l t a d e l pin ( e s u n parmetro d e diseo).
b) Mdulo n o r m a l = 1 ( o b t e n i d o a p a r t i r d e clculos mecnicos).
c) ngulo d e hlice a p r o x i m a d a m e n t e = 20 (parmetro d e diseo).
. h
d) ngulo e n t r e e j e s = 0 (parmetro d e diseo).
. :
( S e s o b r e e n t i e n d e q u e l a c r e m a U e r a es u n a r u e d a d e n t a d a d e r a d i o p r i m i t i v o i n f i n i t o , y
q u e e l e j e d e e s t a r u e d a e s p e r p e n d i c u l a r a l a direccin d e d e s p l a z a m i e n t o d e l a c r e m a l l e r a . )

Primera forma de resolucin


S i Z , r e p r e s e n t a e l nmero d e d i e n t e s d e l pin, s e t i e n e :
d p , / 2 = 5 0 m m / 2 T r a d i a n , d e d o n d e : d p , = 1 5 , 9 2 m m
dp] = m ^ , Z , = m ^ c o s 6, XZ , , d e donde:
1 5 , 9 2 = 1 / c o s 20 x Z ,
Z , = 14,96
.

.-

C o m o Z j d e b e s e r u n nmero e n t e r o , s e tomar Z , = 1 5 d i e n t e s , p o r l o q u e e n t o n c e s , e l
ngulo d e hlice d e l pin ser:
1 5 , 9 2 = 1 / e o s |3 X 1 5 , d e d o n d e (3 = 19 3 4 '

Segunda forma de resolucin


S i e l e j e d e g i r o d e l pin e s p e r p e n d i c u l a r a l a direccin d e d e s p l a z a m i e n t o d e l a c r e m a l l e r a , e l p a s o c i n c u n f e r e n c i a l d e l pin s e obtendr d i v i d i e n d o e l r e c o r r i d o d e l a c r e m a U e r a p a r a c a d a v u e l t a g i r a d a d e l pin e n t r e e l nmero d e d i e n t e s d e l pin.

407

Dibujo Industrial

S i Z r e p r e s e n t a e l n m e r o d e d i e n t e s d e l pin, e n t o n c e s e l r e c o r r i d o d e l a c r e m a l l e r a
p o r c a d a v u e l t a d e l pin = 5 0 m m = Z , x P ^ .
C o m o P^ =
X 71 y m ^ = m ^ / c o s | 3 , s e t i e n e q u e :
'.
/
50

cosP
50

Zj

1
-n
cos20

Zi =14,96

C o m o Z j d e b e s e r u n n m e r o e n t e r o , s e tomar Z , = 1 5 d i e n t e s , p o r l o q u e e n t o n c e s , e l
ngulo d e l a hlice d e l pin ser: 3 = 19 3 4 '
. ,
18.1.7. Representacin

de ios engranajes

L a n o r m a U N E - E N I S O 2 2 0 3 e s p e c i f i c a l o s s i g n o s c o n v e n c i o n a l e s p a r a l a representacin
de engranajes e n planos, t a n t o a nivel de despieces y detalles c o m o e n planos de conjuntos.
Se aplica tanto a engranajes c o m o a torniUos sin fin.
A) Representacin

de ruedas aisladas

L o s c o n t o m o s y las aristas d e c a d a r u e d a s e r e p r e s e n t a n ( f i g u r a s 1 8 . 1 5 , 1 8 . 1 6 y 1 8 . 1 7 ) d e
la siguiente f o r m a :
E n u n a vista n o seccionada, l a r u e d a se representa c o m o si n o estuviera dentada, y h mitada por l a superficie d e cabeza ( o superficie exterior).
E n u n a v i s t a s e c c i o n a d a a x i a l m e n t e , se r e p r e s e n t a c o m o si f u e r a u n a r u e d a d e d i e n t e s
rectos, con dos dientes d i a m e t r a l m e n t e opuestos, representados sin cortar ( a u n q u e se
t r a t e d e d i e n t e s n o r e c t o s o d e u n nmero i m p a r d e e l l o s ) .
L a s u p e r f i c i e p r i m i t i v a ( c o n o o c i l i n d r o p r i m i t i v o ) s e t r a z a e n lnea f i n a d e t r a z o y p u n to, a u n q u e se trate d e partes ocultas o d e cortes. S e representa (figuras 18.15, 18.16 y 18.17)
del siguiente m o d o :
- E n proyeccin n o r m a l a l e j e , p o r s u c i l i n d r o p r i m i f i v o .
E n proyeccin p a r a l e l a a l e j e , p o r s u c o n t o r n o a p a r e n t e , d e f o r m a q u e l a lnea d e t r a zo y p u n t o sobresalga por los lados del c o n t o r n o d e l a pieza.
1
i

-i

1
!

FIGURA 18.15.

Representacin d e u n a r u e d a d e n t a d a s i n seccin.

C o m o n o r m a general, n o se representa l a superficie d e pie o inferior, salvo e n los cortes.


S i n e m b a r g o , c u a n d o s e a c o n v e n i e n t e s u representacin s o b r e v i s t a s n o c o r t a d a s , s e trazar
c o n lnea f i n a c o n t i n u a ( f i g u r a 1 8 . 1 6 ) .

408

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

FIGURA 18.16.

Representacin d e u n o r u e d a d e n t a d a s i n seccin. S u p e r f i c i e d e p i e .

E l p e r f i l d e los dientes se define i n d i c a n d o s u t i p o ( p o r referencia a u n a n o r m a ) o b i e n m e d i a n t e u n d i b u j o a l a e s c a l a c o n v e n i e n t e . C u a n d o r e s u l t a i n d i s p e n s a b l e q u e figuren u n o o d o s


dientes e n e l dibujo ( p o r e j e m p l o para d e l i m i t a r los e x t r e m o s de u n sector dentado o d e u n a
c r e m a l l e r a o p a r a d e f i n i r l a posicin d e l o s d i e n t e s r e s p e c t o d e o t r o e l e m e n t o , f i g u r a 1 8 . 1 7 ) l o s
d i e n t e s s e t r a z a n c o n lnea g r u e s a , dibujndolos t a l y c o m o s o n .

Vrf

FIGURA 18.17.

Representacin d e l o s d i e n t e s d e l e n g r a n a j e .

'

"

S i p r o c e d e , s e indicar l a orientacin d e l o s d i e n t e s d e u n e n g r a n a j e o d e u n a c r e m a l l e r a s o b r e l a proyeccin p a r a l e l a a l e j e d e l e n g r a n a j e m e d i a n t e t r e s lneas finas, t a l y c o m o s e


indica e n l a figura 18.18.

DENTADO

SIMBOLO

Hecoldol 0 dcfio
H e l i c o i d a l a izdo
Helicoidal
en ongulo
Helicoidal
en espiral
FIGURA 1 8 . 1 8 .

Representocin d e l o orientacin d e l o s d i e n t e s d e l e n g r a n a j e .

B) Dibujos de conjunto
E n l o s p l a n o s d e c o n j u n t o s e u t i l i z a n l o s m i s m o s c o n v e n i o s q u e p a r a l a representacin d e
l a s r u e d a s a i s l a d a s . S i n e m b a r g o , c u a n d o s e t r a t e d e c o n j u n t o s c o n r u e d a s cnicas, e n l a p r o -

409

Dibujo Industriol

yeccin p a r a l e l a a l e j e s e p r o l o n g a l a lnea q u e r e p r e s e n t a l a s u p e r f i c i e p r i m i t i v a h a s t a e l
p u n t o donde corte a leje (figuras 18.20 y 18.21).
C u a n d o las r u e d a s se d i b u j a n s i n seccionar, n o d e b e q u e d a r n i n g u n a r u e d a o c u l t a p o r l a
o t r a e n las partes c o i n c i d e n t e s ( f i g u r a 18.19).
I

F I G U R A 1 8 . 1 9 . Representacin d e d o s r u e d a s c o n p a r t e s c o i n c i d e n t e s

Son excepciones de la regla anterior:


C u a n d o u n a r u e d a est s i t u a d a p o r c o m p l e t o d e l a n t e d e l a o t r a ( f i g u r a s 1 8 . 2 0 y 1 8 . 2 1 ) .
C u a n d o s e d i b u j a n e n seccin l o s e n g r a n a j e s ( f i g u r a 1 8 . 2 0 ) .
:/
E n e s t o s d o s c a s o s p u e d e o m i t i r s e l a representacin d e l a s a r i s t a s o c u l t a s s i n o e s i m prescindible para l a claridad del dibujo.

FIGURA 18.20.

Representocin d e u n e n g r a n a j e cnico d e e j e s c o n c u r r e n t e s .

FIGURA 1 8 . 2 1 .

/'/

Representacin d e u n e n g r a n a j e cnico d e e j e s n o c o n c u r r e n t e s .

410

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

FIGURA 1 8 . 2 2 .

Engranajes exteriores de ruedos cilindricas.

FIGURA 1 8 . 2 3 .

FIGURA 1 8 . 2 4 .

E n g r a n a j e interior d e ruedas cilindricas.

Engronaje d e ruedo con cremallera.

41 1

D i b u j o Industrial

FIGURA 1 8 . 2 6 .

18.1.8. Acotacin

y representacin

E n g r o n a j e d e c o r o n a c o n tornillo sin f i n .

en planos

Los engranajes se deben representar e n los correspondientes planos d edespiece d el a


f o r m a d e s c r i t a a continuacin:
L a s r u e d a s d e n t a d a s s e d e b e n r e p r e s e n t a r segn l o i n d i c a d o e n l a seccin a n t e r i o r .
D e b e n figurar e n e l p l a n o , y definidas m e d i a n t e cotas, todas aquellas d i m e n s i o n e s
q u e d e f i n a n l a r u e d a d e n t a d a antes de construir el dentado correspondiente. P o r l o
q u e r e s p e c t a a l e l e m e n t o d e n t a d o , habr q u e e s p e c i f i c a r s u s d i m e n s i o n e s e x t e r i o r e s .

412

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

L a longitud del diente e s u n a cota funcional q u e d e b e f i g u r a r e n e l p l a n o .


I n c l u i d a s e n u n a t a b l a s e consignarn t o d a s a q u e l l a s m e d i d a s q u e a f e c t e n a l d e n t a d o
p r o p i a m e n t e d i c h o . C o m o mnimo, l a t a b l a d e b e c o n t e n e r l a informacin q u e s e d e talla e n los apartados siguientes.
A continuacin o f r e c e m o s u n e j e m p l o d e c a d a r u e d a d e n t a d a .
Aj

Engranajes cilindricos rectos


E n los planos debe

figurar

l a siguiente tabla (figura 18.28a):

Mdulo

Nmero d e d i e n t e s

Cremallera tipo

U N E 18016

Dimetro p r i m i t i v o

dp

M e d i d a sobre Y dientes

D i s t a n c i a e n t r e ejes

Rueda

conjugada

N d e d i e n t e s
P l a n o n

Z
n d e p l a n o

P a r a verificar que l arueda dentada h a sido construida correctamente se debe medir, u n a


v e z f a b r i c a d a l a r u e d a , e l e s p e s o r d e l d i e n t e o u n parmetro r e l a c i o n a d o c o n l q u e p e r m i t a
deducirlo.
E l p e r f i l d e e v o l v e n t e d e l a s r u e d a s d e n t a d a s h a c e q u e s e a prcticamente i m p o s i b l e m e d i r e l e s p e s o r d e u n d i e n t e c o n u n a p a r a t o d e m e d i d a clsico c o m o u n p i e d e r e y . E l m o t i v o
es q u e u n p i e d e r e y n e c e s i t a a p o y a r f i r m e m e n t e l o s p l a n o s d e s u s d o s e x t r e m o s e n t r e d o s
s u p e r f i c i e s ( f i g u r a 1 8 . 2 7 ) . L a tcnica q u e s e s i g u e e s m e d i r n o s o b r e u n d i e n t e s i n o s o b r e v a r i o s . L a t a b l a 1 8 . 6 m u e s t r a e l nmero d e d i e n t e s q u e h a y q u e c o g e r e n t r e l o s e x t r e m o s d e l
p i e d e r e y e n funcin d e l nmero d e d i e n t e s d e l a r u e d a .

FIGURA 1 8 . 2 7 . M e d i d a d e l parmetro K p o r o c o m p r o b a r e l e s p e s o r d e l d i e n t e .

413

Dibujo Industrial

D e esta f o r m a , e n l a tabla d el a r u e d a dentada se debe consignar e l n t i m e r o d e dientes


e n t r e l o s q u e se d e b e m e d i r y e l v a l o r d e l o q u e d e b e m e d i r . D i c h o v a l o r se calcula c o n l a e x presin s i g u i e n t e :
( S i a=20)

K = m [ 2,952 x ( Y - 1 ) + 1,476 + 0,014 x Z ]

Obsrvese q u e e l v a l o r d e K d e p e n d e d e l mdulo m , d e l nmero d e d i e n t e s e n t r e l o s q u e


se m i d e . Y , y d e l nmero t o t a l d e d i e n t e s d e l a r u e d a Z .

TABLA 1 8 . 6 .

12 a 18

19 a 2 7

28 a 3 6

37 a 4 5

46 a 5 4

55 a 63

64 a 7 2

73 a 81

Nmero d e d i e n t e s entre los q u e s e m i d e p o r o o b t e n e r e l parmetro K.

' P a r a Z < 1 2se d e b e t o m a r Y = 1 .


B) Engranajes cilindrico

helicoidales

E n los planos debe figurar l a siguiente tabla (figura 18.28b):


Mdulo n o r m a l

Nmero d e d i e n t e s

Cremallera tipo

U N E 18016

Dimetro p r i m i t i v o
D i s t a n c i a e n t r e ejes

dp
......

ngulo d e l a hlice
S e n t i d o d e l a hhce
R u e d a conjugada

C P .

N d e d i e n t e s
P l a n o n

414

Z
n d e p l a n o

M e c a n i s m o s d e tronsformocin d e g i r o

2wm

MoOlo 0 d RUEDA
DATOS
N- e denles
Cremoilero tioo
Diometfo ofimilivo
Medido cnlre 5 dientes
Distancio entre eies
Kuedo conjuqadc

\o n

m
71
de
K
C
2

DATOS 0 LA RUEDA
litodulo normol
No le dientes
Cfemoliero liDc
DiOftietro pcmivo
Disloncia entre ejes
Angulo de tielice
Sentido de le hece
Ruedo Conjugoao

2
48
UNE 1B015
96
33-B
5fl
20

Ruedo cil. recto

mn
2
do
C

W de i^Mti

a
.

17

2
48
UNE 18015
96
58
10"
derechos
28

RUEDA_CILINDRIC0-HELICOIDAL

DIBUJO

INDUSnUAL

m
(a)

(b)
FIGURA 1 8 . 2 8 ,

Cj

Ruedos cilindricos. Datos e n planos.

Jornalo sin fin y corona


E n los planos debe figurar l a siguiente tabla (figura 18.29):
T O R N I L L O SIN FIN

Mdulo n o r m a l

Nmero d e e n t r a d a s

Cremallera tipo

U N E 18016

Dimetro p r i m i t i v o

dp

D i s t a n c i a e n t r e ejes

ngulo d e l a hlice

(3

S e n t i d o d e l a hlice
R u e d a conjugada

N d e d i e n t e s

P l a n o n

n d e p l a n o

CORONA

Mdulo n o r m a l

Nmero d e d i e n t e s

Cremallera tipo

U N E 18016

Dimetro p r i m i t i v o

dp

D i s t a n c i a e n t r e ejes

ngulo d e l a hhce

S e n t i d o d e l a hhce
R u e d a conjugada

' N d e h i l o s
P l a n o n

4 1 5

Z
n d e p l a n o

Dibujo Industrial

_J42_

DATOS D E L TORNILLO
Modulo normol
H d e e n t r a d o s
Cremalero t i p o
Diomelro primitivo
A n Q u I o d e c tiece
S e n t i d o d e l o tielce
Distancio entre eies
Rueda conjugado

UOttfOaONES

e
1:1

mn
71
do

C
N O d e d i e n t e s 17
Plano no

Tornillo

3
2
UNE 1 8 0 1 6
45
82 2 0 '
derechos
60
26
4

sin fin

DATOS D f LA RUEDA
Modulo normal
be

mn

Otenles

CfemoNefo tipo

Diomet'o primitivo
Dlstoncic entre ejes
A n q u i o d e hlice
S e n t i d o de l o he i c e
Rueda c o n j u q o d a
N " de tiilos
P l o n o n"
EDO

r~

S O

uoaFioaoNts

77

25

OD

UNE 1B016
75

60
7 "40'

0 derecho
21

2
3

Corono

f"

hojo
Comof,
1 Sustituido Bor;

FIGURA 1 8.29.

D) Engranajes

Tornillo sin fin y c o r o n a . Datos e n planos.

cnicos

Adems d e las c o t a s q u e d i m e n s i o n a n l a f o r m a e x t e r i o r d e l a r u e d a d e n t a d a , es p r e c i s o
c o n s i g n a r e n e l p l a n o l a cota de montaje c o r r e s p o n d i e n t e a l a posicin del vrtice del cono
primitivo.
E n los planos debe figurar l a siguiente tabla (figura 18.30):

Mdulo
Nmero d e d i e n t e s

. . .

16

Cremallera tipo

U N E 18184

Dimetro p r i m i t i v o

ngulo p r i m i t i v o

dp

80

fi

18,08

- G

128,87

ngulo d e p i e

6,,

16,38

ngulo e n t r e e j e s

90

Longitud generatriz

Rueda conjugada

n d e d i e n t e s
p l a n o n

416

49
n d e p l a n o

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

54

D A T O S D E L PION
Mdulo n o r m a l
N' de dientes
C r e m a l l e r a tipo
Dimetro p r i m i t i v o
Angulo primitivo
Longitud g e n e r a t r i z
Angulo de pie
Angulo entre eies
Rueda conjugado
Nde dientes
P l a n o n
MODIFICACIONES

Tol.gen. Escolo

Fecho
Oibujod

Nombre

m
Z1
Dp
i
G
Bb
Z2

, 5
12
UNE 1 8 1 8 4
60
32,356,2
6,3'
9019
XX.XXX

NON^CONCO
DIBUJO

Compr,
e o:
Suslituy
Plano n :

INDUSTRIAL
1 Sustituido por:

FIGURA 1 8 . 3 0 .

EDICION

Hoja n"

N hojas

R u e d o s cnicas.

Ej Cremalleras
L a s c r e m a l l e r a s s e r e p r e s e n t a n t a l y c o m o s e i n d i c a e n l a f i g u r a 1 8 . 3 L S e acotar l a f o r m a p r e v i a a l d e n t a d o , s e dibujarn e l p r i m e r y ltimo h u e c o ( f i g u r a 1 8 . 3 1 a ) o e l p r i m e r y lt i m o d i e n t e ( f i g u r a 1 8 . 3 1 b ) y s e acotar l a d i s t a n c i a e n t r e e h o s . E n e l c a s o d e t e n e r d e n t a d o
i n c l i n a d o , c o r r e s p o n d i e n t e a u n pin h e h c o i d a l , s e acotar e l ngulo d e inclinacin. L a t a bla a utilizar aparece e n lafigura 18.31. , .
-

417

Dibujo Industrial

118

56,5

'6

DAtOS DE U CREMALLERA
I
Modulo
m
N d e h u e c o s
21
Cremollero lipo
UNE
22
Ruedo conjugodo
Plono n=

S 9
i.qen.

INDUSTRIAL
]%jsauio

56.5

D A T O S D E LA C R E M A L L E R A .
Modulo
m
N - de dientes
21
Cremollero lioo
UNE
22
Ruedo conjugodo
P l o n o n

2
10
!8016
20

CREMALLERA
CHBUJO

Lscaki

2
10
18016
20
tt.tt

CREMALLERA
DIBUJOJNDUSTTUAL

por

F I G U R A 1 8 , 3 1 . Representacin d e c r e m a l l e r a s .

18.2.

Cadenas

L a s c a d e n a s t i e n e n e s p e c i a l aplicacin e n m e c a n i s m o s d o n d e l o s e j e s d e g i r o d e l a s d o s
r u e d a s d e n t a d a s estn m u y s e p a r a d o s y e l tamao d e l a s r u e d a s d e n t a d a s d e b e s e r pequeo
( p o r e j e m p l o , e n e l s i s t e m a d e transmisin d e u n a b i c i c l e t a ) o i n c l u s o c u a n d o s e p u e d e p r o ducir u n m o v i m i e n t o relativo de u n eje de giro respecto de otro, c o m o p o r e j e m p l o e nl a
transmisin d e l a traccin d e u n a m o t o c i c l e t a a l a r u e d a t r a s e r a , q u e est d o t a d a d e l m o v i m i e n t o d e l a suspensin.
E n las figuras 18.32, 18.33 y 18.34 se m u e s t r a n v a r i o s tipos d e cadena y las r u e d a d e n t a d a s s o b r e l a s q u e sta s e a c o p l a . L a f o r m a d e l o s d i e n t e s d e l a r u e d a d e p e n d e d e l t i p o d e c a dena, debiendo adaptarse l a rueda a l a cadena,
r
,

FIGURA 18 . 3 2 .

Ruedo dentada y c a d e n a d e rodillos.

418

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

FIGURA 1 8 . 3 3 .

Rueda dentado y cadena de bloques.

Todas las cadenas articuladas constan d e d o s elementos constructivos principales, q u e


s o n l a s mallas y l o s bulones o e l e m e n t o s d e articulacin.
L a s c a d e n a s a r t i c u l a d a s s e d e f i n e n e n funcin d e s u s t r e s m a g n i t u d e s f u n d a m e n t a l e s : p a s o , a n c h u r a i n t e r i o r y dimetro e x t e r i o r d e l buln o d e l r o d i U o .

18.2.1.

Tipos de cadenas

D e s d e e l p u n t o d e v i s t a d e s u aplicacin, l a s c a d e n a s s e c l a s i f i c a n e n t r e s g r u p o s : d e t r a n s misin, t r a n s p o r t a d o r a s y d e c a r g a . E n l a f i g u r a 1 8 . 3 4 a p a r e c e n r e p r e s e n t a d o s d e t a h a d a m e n t e l o s t i p o s d e c a d e n a m s u s u a l e s y l a s n o r m a s d o n d e estn d e f i n i d o s .

Tipo

Normas

Cadenas de

DIN 8 1 8 7

rodillos

DIN 8 1 8 8

simples

DIN 8 1 8 1

Representacin

.ISO 6 0 6
UNE 1 8 0 1 5
Cadenas de

DIN 8 1 8 7

rodillos

DIN 8 1 8 8

dobles

DIN 8 1 8 1
ISO 6 0 6

FIGURA 1 8 . 3 4 . Tipos d e cadenas y normas q u e los definen.

419

Dibujo industrial

Tipo

Normas

Cadenas de

DIN 8 1 8 7

rodillos

DIN 8 1 8 8

triples

DIN 8 1 8 1

Representacin

I S O O

Cadenas de
casquillos

DIN 8 1 6 4
UNE

18084

Cadenas

DIN 8 1 5 0

Galle

DIN 8 1 5 1
UNE

Godeas
Fleyer
o de
mallas

Cadenas

18075

DIN 8 1 5 2
UNE

DIN

18085

8 1 8 2

-(--(-(e-^-^}

Rotary

Cadena de
bloques

Cadenas
dentadas

DIN 8 1 9 0
UNE

18003

silenciosas

420

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

P e r t e n e c e n a l g r u p o d e c a d e n a s d e a c c i o n a m i e n t o las cadenas d e r o d i l l o s , las d e casquil l o s y l a s s i l e n c i o s a s . S o n a p t a s p a r a t r a n s m i t i r p o t e n c i a s g r a n d e s y pequeas a a l t a v e l o c i d a d , d e b i d o a s u m e j o r s u p e r f i c i e d e articulacin.


L a c a d e n a ms h a b i t u a l d e l g r u p o d e l a s t r a n s p o r t a d o r a s e s l a d e c a s q u i l l o s . E n i n s t a l a c i o n e s t r a n s p o r t a d o r a s ms h g e r a s s e u t i l i z a n tambin l a s c a d e n a s d e r o d i l l o s y l a s s i l e n c i o sas c o n m a l l a s a d e c u a d a s . L a s v e l o c i d a d e s d e f u n c i o n a m i e n t o e n e s t e c a s o s o n i n t e r m e d i a s
o bajas, p e r o las cargas d e r o t u r a s o n altas.
F o r m a n e l g r u p o d e l a s c a d e n a s d e c a r g a l a s cadenas Galle, l a s cadenas Fleyer y l a s cadenas de bloques. E s t a s c a d e n a s slo t i e n e n s u p e r f i c i e s d e articulacin pequeas p o r l o q u e
se u t i l i z a n a v e l o c i d a d e s m u y r e d u c i d a s a u n q u e t i e n e n c a r g a s d e r o t u r a m u y e l e v a d a s .
Las cadenas d e a c c i o n a m i e n t o se utilizan e n todos los campos d el a industria, principalm e n t e c o m o e l e m e n t o s i m p l e d e transmisin e n t r e e l e l e m e n t o m o t o r y e l e j e d e t r a b a j o o
d e transmisin.
E n aquellas aplicaciones d o n d e se d e b a trasladar cualquier objeto see m p l e a n las caden a s d e transmisin. L a construccin r o b u s t a d e l a s c a d e n a s l e s h a c e a p t a s p a r a u t i l i z a r l a s e n
l a s c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o ms d u r a s .
L a s c a d e n a s d e c a r g a s e u t i l i z a n e n l a construccin d e m a q u i n a r i a e n g e n e r a l , p a r a e l e vadores o guias, para elevar o descender pesos y cargas pesadas.
18.2.2.

Representacin

en planos

'

L a s r u e d a s d e n t a d a s p a r a c a d e n a s s i g u e n l o s m i s m o s c r i t e r i o s d e representacin e n p l a n o s q u e las ruedas d e n t a d a s d e engranajes (figuras 18.35 y 18.36).


r\

FIGURA 18.35.

R u e d o s d e n t a d o s p a r a c a d e n a s . Representacin s e c c i o n o d a .

L a s c a d e n a s ( f i g u r a 1 8 . 3 6 ) s e r e p r e s e n t a n esquemticamente m e d i a n t e u n a lnea f i n a d e
t r a z o y p u n t o . L a s f o r m a d e l o s d i e n t e s estn d e f i n i d a s e n l a n o r m a D I N 8 1 9 6 .

FIGURA 1 8.36.

Representacin d e u n a c o d e n o y s u s r u e d a s d e n t a d o s .

421

Dibujo industrial

18.3. Poleas
Las poleas s o n e l e m e n t o s q u e s i r v e n d e a p o y o a cables y correas y t r a n s m i t e n e l m o v i m i e n t o d e g i r o c o m u n i c a d o p o r stos. L a s u p e r f i c i e e x t e r i o r e s d e revolucin y t i e n e u n a g e o metra a d a p t a d a a l e l e m e n t o q u e v a y a a s u s t e n t a r ( f i g u r a 1 8 . 3 7 ) . L a z o n a d e a c o p l a m i e n t o
c o n e l c a b l e o c o n l a c o r r e a s e d e n o m i n a garganta.

FIGURA 18.37.

Poleo para cables.

18.4. Cables
L o s c a b l e s estn f o r m a d o s p o r u n c o n j u n t o d e a l a m b r e s e n t r e l a z a d o s e n t r e s q u e c o n s t i t u y e n u n s o l o e l e m e n t o . E n l a f i g u r a 1 8 . 3 8 s e m u e s t r a n a l g u n o s d e l o s t i p o s ms u s u a l e s .

FIGURA 18.38.

Tipos d e cables.

18.5. Correas
T i e n e n u n a funcin e q u i v a l e n t e a l a s c a d e n a s . P e r m i t e n t r a n s m i t i r m e n o s e s f u e r z o s p e r o , p o r o t r o , s e c o n s i g u e u n a transmisin m u c h o ms elstica. E n l a s c o r r e a s p l a n a s y t r a p e c i a l e s ( f i g u r a 1 8 . 3 9 ) l a s u p e r f i c i e l a t e r a l q u e est e n c o n t a c t o c o n l a p o l e a e s p l a n a , y l a t r a n s misin d e m o v i m i e n t o s e p r o d u c e p o r l a friccin e x i s t e n t e e n t r e l a c o r r e a y l a p o l e a . N o s e
p u e d e g a r a n t i z a r p u e s c o n e x a c t i t u d l a relacin d e transmisin.

FIGURA 1 8 . 3 9 .

Correa trapecial.

422

M e c a n i s m o s d e transformacin d e g i r o

L a s c o r r e a s sncronas ( f i g u r a 1 8 . 4 0 ) p r e s e n t a n l a v e n t a j a a d i c i o n a l d e p o d e r g a r a n t i z a r
u n a relacin d e transmisin c o n s t a n t e d e b i d o a l d e n t a d o i n t e r i o r q u e p r e s e n t a n . A p a r e c e n
d e f i n i d a s e n las n o r m a s U N E 1 8 1 5 3 y U N E 1 8 1 6 0 .

u_y

\
FIGURA 1 8 . 4 0 .

18.6.

C o r r e o sncrona.

Normativa
Norma

Ttulo

U N E 18 004 79 (3) I R

E n g r a n a j e s . V o c a b u l a r i o y d e f i n i c i o n e s geomtricas. E n g r a n a j e s cnicos.

U N E 18 004 79 (4) I R

E n g r a n a j e s . V o c a b u l a r i o y d e f i n i c i o n e s geomtricas. E n g r a najes d e tornillo.

U N E 18 004 79 (5) I R

E n g r a n a j e s . V o c a b u l a r i o y d e f i n i c i o n e s geomtricas. ndice e s paol-alemn-ingls-francs.

U N E 18 005 84 5 R

E n g r a n a j e s . C i l i n d r i c o s p a r a mecnica g e n e r a l y mecnica p e s a d a . Mdulos y d i a m e t r a l e s P i t c h .

U N E 18 008 59 I R

Engranajes. Principios fundamentales.

U N E 18 016 84 2 R

E n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s p a r a mecnica g e n e r a l y mecnica p e sada. C r e m a l l e r a d e referencia.

U N E 18 029 78 2 R

E n g r a n a j e s . tiles p a r a e l t a U a d o . F r e s a s m a d r e d e u n f i l e t e d e
mdulo 1 a 2 0 . M e d i d a s .

U N E 18 033 84 3 R

Notacin i n t e r n a c i o n a l d e l o s e n g r a n a j e s . Smbolos d e d a t o s
geomtricos.

U N E 18 040 65 I R

E n g r a n a j e s . N o m e n c l a t u r a d e l o s desgastes y r o t u r a d e l o s
dientes.

U N E 18 048 8 3

S i s t e m a I S O d e precisin d e r u e d a s d e n t a d a s y e n g r a n a j e s c i lndricos-rectos c o n d i e n t e s d e p e r f i l e n v o l v e n t e .

U N E 1 8 0 4 8 8 3 E r r a t u m S i s t e m a I S O d e precisin d e r u e d a s d e n t a d a s y e n g r a n a j e s c i lndricos-rectos c o n d i e n t e s d e p e r f i l e n v o l v e n t e .
U N E 18 051 5 7

E n g r a n a j e s cnico-rectos.

U N E 18 060 78 I R

E n g r a n a j e s . tiles p a r a e l t a h a d o . F r e s a s m a d r e d e c u c h i l l a s
de u nfilete. C a h d a d B .

U N E 18 066 6 1

Engranajes. Rectos y helicoidales.

U N E 18 068 78 I R

Engranajes cilindricos. D a t o s que deben figurar e n los planos.

U N E 18 096 84 I R

Fresas maidre de una entrada. Tolerancias.

U N E - E N I S O 2203

Signos convencionales para

423'

engranajes.