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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Universidad santo tomas de Tunja


Facultad de postgrados
MUNICIPIO DE tunja, DEPARTAMENTO DE boyaca.

TUNJA - BOYACA, SEPTIEMBRE DE 2016

Universidad santo tomas de Tunja

MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Presentado a:
HEECTOR SANCHEZ ABRIL
Magister en Transporte

Presentado por:
JAIMEARTEAGA PRADO
Ingeniero civil

JHOAN CARDENAS QUINTERO


Ingeniero civil

GINO VILLAMIZAR AREVALO


Ingeniero civil

FERNANDO JAIMES TARAZONA


Ingeniero civil

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE TUNJA


TUNJA - BOYACA, SEPTIEMBRE DE 2016

Universidad santo tomas de Tunja

MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE GRADACIN CONTINUA (CONCRETO ASFLTICO)


Especificacin INVIAS-2013. Articulo 450
Especificacin IDU. Seccin 510
Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms
capas de mezcla asfltica de gradacin continan, preparada y colocada en caliente
(concreto asfltico).
La Tabla 450 1 relaciona tres tipos de mezclas asflticas de gradacin continua, en funcin
del tipo de granulometra.

MATERIALES
Criterio de Aceptacin Los requisitos que se exigen en esta Seccin para garantizar la
calidad de los materiales son un conjunto de propiedades que buscan garantizar un
adecuado desempeo con el tiempo de las estructuras construidas. La evaluacin de
los materiales no se centrar en un nico parmetro sino en el conjunto de los
mismos; por tal motivo, la aprobacin de los materiales a ser empleados deber ser
sustentada mediante un informe tcnico desarrollado por el especialista de
geotecnia y/o pavimentos, donde se consigne cul ser el desempeo de las capas
construidas relacionando los resultados obtenidos de la caracterizacin de los
materiales con sus posibles cambios en el proceso de construccin, y la durabilidad y
desempeo en el periodo de diseo, proponiendo las estrategias necesarias a nivel
constructivo para garantizar el cumplimiento de las exigencias del diseo.

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Agregado fino: La proporcin de arena natural no podr exceder los valores de


porcentaje de la masa total del agregado combinado y del agregado fino
respectivamente. indicados en la Tabla 450 4.

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Llenante mineral: El llenante mineral podr provenir de los procesos de trituracin y


clasificacin de los agregados ptreos, separndose de ellos por medio de los ciclones
de la planta mezcladora, generalmente cal hidratada o cemento hidrulico. El
llenante mineral deber cumplir con unos valores dependiendo si es utilizado como
capa de rodadura, intermedia o de base. Adicional, este deber cumplir con unos
porcentajes que pasen en los tamices Nos. 40-100 y 200.

La proporcin de llenante mineral y los requisitos para el mismo debern cumplir lo


mencionado en la Tabla 450 5

Granulometra: La granulometra del agregado obtenido mediante la combinacin de


las distintas fracciones, incluido el llenante mineral, deber estar comprendida
dentro de alguna de las franjas fijadas en la Tabla 450-6 dichas franjas depender del
tipo de mezcla seleccionado (MDC-10-19-25). Para prevenir segregaciones y
garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva
granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y
viceversa.

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Material bituminoso: El material bituminoso para elaborar la mezcla en caliente ser


seleccionado en funcin de:
Caractersticas climticas de la zona
Tipo de capa
Condiciones de operacin de la carretera
Los documentos del proyecto deben indicar el tipo de asfalto por utilizar en cada capa del
pavimento. El tipo de asfalto puede ser:
Asfalto convencional, con denominaciones 4050, 6070 u 80100 segn se definen en
el Artculo 410;
Asfalto modificado con polmeros, con Tipo II (IIa y IIb), Tipo III y Tipo V segn se definen
en el Artculo 414. En trminos generales, se podrn tomar como gua para la seleccin del
tipo de asfalto las indicaciones de la Tabla 450 8; los asfaltos debern cumplir con los
requisitos de calidad establecidos en los Artculos 410 o 414, segn corresponda.

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Aditivos mejoradores de la adherencia entre los agregados y el asfalto


Cuando se requieran, debern cumplir con los requisitos del Artculo 412. Los aditivos por
emplear debern ser recomendados y suministrados por el Constructor y su dosificacin y
dispersin homognea debern tener la aprobacin del Interventor. El Constructor deber
garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante
asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento que
se derive del empleo del aditivo, ser de responsabilidad exclusiva del Constructor, quien
deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, sin costo
adicional para el Instituto Nacional de Vas, de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
Aditivos para modificar la reologa
En caso de que el Constructor proponga la incorporacin de productos modificadores de la
reologa de una mezcla en caliente elaborada con cemento asfltico convencional, fibras por
ejemplo, deber presentar los estudios tcnicos que determinen su dosificacin, as como la
del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de la mezcla sea semejante al que
se obtendra al emplear un cemento asfltico modificado con polmeros. Su uso deber
contar con la aprobacin del Interventor.

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CONDICION PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS


Al respecto, se considerar lo que resulte aplicable de lo indicado en el Artculo 400. Para la
compactacin, se debern poner a disposicin de los trabajos, como mnimo, un (1)
compactador vibratorio de rodillos metlicos o mixtos y uno (1) de llantas neumticas
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetas carpadas, hasta una hora del da en que las
operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar.
Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una
iluminacin artificial que permita la extensin y la compactacin de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para que
al descargarla en el equipo de transferencia o en la mquina pavimentadora, su temperatura
no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase de
experimentacin.
Extensin de la mezcla La mezcla recibida de la volqueta o de la mquina de transferencia
ser extendida por la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos,
anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Interventor. A menos que
el Interventor expida una instruccin en contrario, la extensin se realizar en franjas
longitudinales y comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con
seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar
en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales y para
conseguir la mayor continuidad en las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el
ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la
produccin de la planta. Siempre que resulte posible, despus de haber extendido y
compactado una franja, la adyacente deber ser extendida mientras el borde de la anterior
an se encuentre caliente y en condiciones de ser compactado, con el fin de evitar la
ejecucin de una junta longitudinal.
La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y
uniforme, sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de compactada, se
ajuste a la rasante y a la seccin transversal indicada en los planos, con las tolerancias
establecidas en la presente especificacin. Por ningn motivo se permitir el empleo de
mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos
permanentes en ella. Tampoco se permitir la segregacin de la mezcla. Si ella ocurre, la
extensin de la mezcla deber ser suspendida inmediatamente, hasta que su causa sea
determinada y corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de la
compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado, a expensas del
Constructor. La extensin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible,

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ajustando la velocidad de la pavimentadora a la produccin de la planta de fabricacin, de


manera que aquella sufra el menor nmero posible de detenciones.
En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede
sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada para el inicio de
la compactacin; de lo contrario, dicha mezcla se descartar y se deber ejecutar una junta
transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros
especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de
obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones
impuestas en esta especificacin. En los sitios en los que a juicio del Interventor no resulte
posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla se podr extender a mano. La
mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares
correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de
espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o a las instrucciones del
Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento asfltico Los requisitos de calidad, controles y criterios de aceptacin
para el cemento asfltico sern los establecidos en los Artculos 410 o 414, segn
corresponda.
Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral

Aprobacin inicial

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se


tomarn cuatro (4) muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que
se encuentran indicados en la Tabla 450 3
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en numeral
450.2.1, so pena de rechazo de los materiales defectuosos.

Control de produccin

Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas a los acopios y se ordenar el


retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia
orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se ordenar acopiar por
separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin,
segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los
acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, se efectuarn las verificaciones

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de calidad indicadas en la Tabla 450 12 para los agregados grueso y fino y en la Tabla
450 13 para el llenante mineral de aporte.

El Interventor podr autorizar la reduccin de la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo


indicado en las Tablas 450 12 y 450 13, siempre que considere que los materiales son

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suficientemente homogneos o si en el control de recibo de la obra terminada hubiese


aceptado sin objecin diez (10) lotes consecutivos.
Composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada
vehculo de transporte, se controlar el aspecto de la mezcla y se medir su temperatura. Se
rechazarn todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, as como las
mezclas con espuma, aquella cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios
de humedad o de contaminacin por combustibles. En este ltimo caso y cuando la planta
sea del tipo discontinuo, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en
caliente. Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles:
Contenido de asfalto
En caso de rechazo, la capa de mezcla en caliente correspondiente al lote controlado deber
ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, sin costo adicional
para el Instituto Nacional de Vas. El material fresado ser de propiedad del Constructor.
Calidad de la mezcla

Ensayos a realizar dentro del proceso de calidad por medio del ensayo Marshall
Vacos con aire de probetas compactadas
Estabilidad
Flujo
Relacin estabilidad / flujo
Susceptibilidad a la humedad
Contenido de agua

Calidad del producto terminado


Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida
que resulte de los siguientes criterios, para una sola capa de mezcla asfltica en caliente:
Quinientos metros lineales (500 m) de mezcla en caliente colocada en todo el ancho de la
calzada;
Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla en caliente colocada;
La obra ejecutada en una jornada de trabajo. Especficamente para la determinacin del
ndice Internacional de Rugosidad (IRI), la definicin de lote
Aspectos generales:
La capa terminada de mezcla asfltica en caliente deber presentar una superficie uniforme
y se deber ajustar a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr
ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de

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cualquier punto de la mezcla asfltica compactada en capas de base, no deber variar en


ms de quince milmetros (15 mm) de la proyectada y la variacin no podr exceder de diez
milmetros 10 mm) cuando se trate de capas intermedia y de rodadura. Todas las reas
donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin,
as como aquellas en que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser
corregidas por el Constructor de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena
satisfaccin de ste, sin costo adicional para el Instituto Nacional de Vas. Adems, se
debern realizar las siguientes verificaciones:
Compactacin
La determinacin de la densidad de la capa compactada se realizar, como mnimo, en cinco
(5) sitios por lote. Los sitios para la toma de muestras o las mediciones in situ se elegirn al
azar, segn la norma de ensayo INV E730, pero de manera que se realice al menos una
prueba por hectmetro. Para el control de la compactacin de una capa mezcla en caliente
de gradacin continua, se deber calcular su grado de compactacin a partir de los
resultados de los ensayos de densidad en el terreno y de los ensayos de gravedad especfica
mxima (Dmm) de laboratorio, mediante la siguiente expresin:

Para el control de la compactacin se aplicarn los siguientes criterios:


GCl (90) GCmn se acepta el lote [450.8]
GCl (90) < GCmn se rechaza el lote [450.9]

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En caso de rechazo, la capa de mezcla densa en caliente correspondiente al lote controlado


deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, sin costo
adicional para el Instituto Nacional de Vas.
Espesor Sobre la base del lote escogido para el control de la compactacin y en los mismos
puntos de verificacin, se determinar el espesor promedio de la capa compactada (em), el
cual no podr ser inferior al espesor de diseo (ed).
em ed
Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo,
igual al noventa por ciento (90 %) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por
debajo de dicho lmite, siempre que este ltimo valor sea igual o mayor al ochenta y cinco
por ciento (85 %) del espesor de diseo.
ei > 0.90 ed
Capas de rodadura
Capas intermedias
Capas de base
Segregacin trmica
Planicidad
Textura
Resistencia al deslizamiento
Regularidad superficial IRI

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NORMATIVIDAD IDU
Agregado Grueso
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado grueso a la porcin del
agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Dicho agregado deber proceder de la
trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas,
alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras
sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto o afecten
adversamente la durabilidad de la mezcla compactada.

Agregado fino
Para el objeto de la presente Seccin, se denominar agregado fino a la porcin comprendida
entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y 75 m (No. 200). El agregado fino deber proceder
en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de
fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder los lmites
establecidos en la Tabla 510.2. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de
superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida

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la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla
510.2, cualquiera sea la capa de mezcla asfltica en caliente en la cual se utilice. Cuando la
frmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o ms agregados finos para obtener la
granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 510.2 debern ser satisfechos
para el conjunto de la mezcla.

Llenante Mineral
El llenante mineral es la porcin del agregado que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), la cual
podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o del
colector de polvo de la planta mezcladora, o podr ser un producto comercial, generalmente
cal hidratada o cemento Portland, que cumpla con la norma ASTM D-242.

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GRANULOMETRIA
La mezcla de los agregados grueso y fino, y el llenante mineral, deber ajustarse, en cuanto
a su granulometra, Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y
resistencia exigidos por la presente Seccin, el material que produzca el Constructor deber
dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la
franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz
adyacente y viceversa.
En proyectos especiales, donde la capa de rodadura est conformada por un
microaglomerado en caliente o una mezcla drenante, los documentos del proyecto debern
redefinir las capas inferiores y establecer los tipos de mezclas por utilizar en ellas.

Los documentos del proyecto indicarn cul deber ser la granulometra por aplicar en cada
caso especfico, dependiendo del tipo de capa y su espesor y siguiendo los criterios de la
Tabla 510.5
Mezcla en funcin del espesor de capa

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Ligante asfltico
El ligante asfltico para elaborar la mezcla asfltica en caliente deber ser el establecido en
los documentos tcnicos del proyecto en funcin de las condiciones de operacin de la va,
la composicin de la estructura del pavimento y la posicin de la capa asfltica; en la Tabla
510.7 se presenta una gua para la seleccin del mismo. La calidad del ligante deber
satisfacer lo establecido en la Tabla 200.1 de la Seccin 200 cuando se trate de cemento
asfltico, y en la Tabla 202.1 de la Seccin 202 cuando se emplee un cemento asfltico
modificado con polmeros.
Tipos de asfalto a utilizar

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MEZCLA ASFALTICAS EN CALIENTE


Especificacin INVIAS-2013. Articulo 451
Especificacin IDU. Seccin 514

Materiales: deben satisfacer los requisitos del articulo 400 Numeral 400.2.1

Tabla 451-1

Dentro de los requisitos que deben cumplir los agregados mencionados en la tabla anterior
las ms importantes se encuentran:

DUREZA AGREGADO GRUESO, mediante ensayo E218


GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS: relacin 5:1 E: 240
Para agregados gruesos y finos se debe ajustar algunas gradaciones.

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Tabla 451-2 franjas granulomtricas


Dependiendo del tipo de mezclas:

MATERIAL BITUMINOSO: debe ser cemento asfaltico de penetracin 60/70 que cumpla con
requisitos del artculo 410.
En caso de necesitar aditivos mejoradores de adherencia de los agregados se debe cumplir
con requisitos del artculo 412
La dispersin del aditivo deber tener previa autorizacin del interventor.
El constructor debe garantizar su incorporacin sin tener ningn efecto nocivo a los
agregados.
CONTROL DE CALIDAD

Para el diseo de la mezcla rige el artculo 400 numeral 400.4.2 donde se debe tener
en cuenta lo siguiente.

Los tiempos requeridos para la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso

Temperaturas mximas y mnimas de calentamiento previo de los agregados y


ligantes

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Las temperaturas de la mezcla deben estar dentro del rango viscosidad del asfalto
(150-300 cst) centistokes

La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde el transporte

La temperatura mnimas aceptables de la mezcla al inicio y a la terminacin de la


compactacin

Antes de extender la mezcla se debe limpiar y acondicionar la superficie que la va a


recibir

En la extensin de la mezcla para la ejecucin se puede efectuar con motoniveladora

Verificar el estado y funcionamiento de los equipos

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la fase de


experimentacin

El nmero de pasadas se establecer durante la fase de experimentacin

En la compactacin se debe utilizar rodillos metlicos lisos preferiblemente de 8 a 10


tn. que no produzca fracturacin el La compactacin debe iniciar por los bordes y
avanzar gradualmente hacia centro excepto en las curvas peraltadas donde es del
borde inferior al superior.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DEL TRABAJO

Ejecutar ensayos de control de mezcla


Densidad de probetas y de las mezclas de referencias
La toma de muestra para ejecucin de los ensayos de control E-201 agregados
E-701 materiales bituminosos
E-731 mezclas asfalticos

De cada procedencia de agregados ptreos se tomaran 4 muestras y se deber


realizar ensayos de la tabla 451-1 estas deben satisfacer las exigencias

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Control de produccin, durante la etapa de produccin se examinaran los acopios y


se ordenara el retiro de los agregados que a simple vista presenten impurezas,
adems se efectuara control de calidad indicadas en la tabla 451-3

Contenido de asfalto en la mezcla, sobre tres muestras de la mezcla elaborada de un


lote se determina el contenido de asfalto segn ensayo E-732

El porcentaje de asfalto residual en promedio tendr una tolerancia de 3 x mil

TRANSPORTE
Se transportara a la obra en volquetas carpadas. La extensin y compactacion se
realizara en horas donde se tenga luz solar. Dicha actividad se permitir en horas de
la noche cuando se tenga suficiente luz artificial que permita la correcta ejecucin.
Se deber tener las precauciones necesarias para que durante el transporte y la
trasferencia a la maquina pavimentadora, la temperatura no sea inferior a la
requerida por las especificaciones o el interventor.

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MEZCLA DISCONTINUA EN CALIENTE PARA CAPA DE RODADURA (MICROAGLOMERADO EN


CALIENTE)
Especificacin INVIAS-2013. Articulo 452
Especificacin IDU. Seccin 520

Es la especificacin de una capa de mezcla asfltica preparada y colocada en caliente, cuyos


agregados presentan una discontinuidad muy acentuada en los tamices superiores del
agregado fino, la cual se emplea como rodadura para medios y altos volmenes de trnsito,
quiere decir que estos se producen para asfaltos de gran rigidez.

MATERIALES:

AGREGADOS PETREOS Y LLENANTE MINERAL


TABLA 452-1 ESPECIFICACION INVIAS

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TABLA 520.1 ESPECIFICACION IDU

AGREGADOS FINOS
TABLA 452-2 ESPECIFICACION INVIAS

TABLA 4520.2 ESPECIFICACION IDU

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GRANULOMETRIAS
TABLA 452-4. ESPECIFICACION INVIAS

TABLA 520.3 ESPECIFICACION IDU

MATERIAL BITUMINOSO SEGN INVIAS.

El material bituminoso para elaborar la mezcla discontinua en caliente ser cemento asfaltico
modificado con polmeros, que corresponda a los tipos II (IIa o IIb) o III de la tabla 414 1 del
artculo 414; tambin puede ser cemento asfaltico modificado con grano de caucho reciclado
que cumpla los requisitos establecidos en el artculo 413. El tipo por utilizar ser el definido
en los documentos tcnicos del proyecto.

LIGANTE ASFALTICO SEGN IDU.

El material bituminoso para elaborar el microaglomerado en caliente ser cemento asfaltico


modificado con polmeros, que corresponda a los tipos II o III de la tabla 202.1 de la seccin
202 de las presentes especificaciones. El tipo por utilizar ser el definido en los documentos
tcnicos del proyecto.

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CONTROL DE CALIDAD.
Para la ejecucin de los trabajos hay varios aspectos que debemos tener en cuenta, a
continuacin se nombran algunos de estos.

EXPLOTACION DE MATERIALES Y ELABORACION DE AGREGADOS:

Rige lo establecido en el artculo 105, Desarrollo y control de los trabajos, numeral


105.13.3.

DISEO DE LA MEZCLA Y OBTENCION DE LA FORMULA DE TRABAJO:

Rige todo lo que resulte aplicable en el numeral 400.4.2 del artculo 400.
Las mezclas discontinuas en caliente se disearan en funcin del tipo de granulometra del
agregado, siguiendo los mtodos indicados en la tabla 452-5.

Para las mezclas tipo M, por el ensayo de cntabro debe cumplir los requisitos de diseo, el
cual se somete a una prueba de verificacin de la adherencia, la cual tiene como
caracterstica la perdida de abrasin en probetas despus de inmersin en agua durante 24
horas a 60 grados C debe ser mximo de 25 por la norma de ensayo INV E-760, si la perdida
de abrasin tras inmersin supera el valor especificado, se deber mejorar la adhesividad
mediante un aditivo mejorador de adherencia apropiado.
Para las mezclas tipo F, por el mtodo Marshall debe cumplir unos requisitos y someterse a
las pruebas de verificacin relacionadas a continuacin:

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Si la mezcla no cumple con el requisito de adherencia, se deber incrementar su adhesividad


hasta que cumpla con el mismo, empleando un aditivo mejorador de adherencia y/o una
llenante mineral apropiada.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE.
La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la capa sobre la cual se va a colocar
tenga la densidad apropiada y su superficie presente las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Interventor.
No se permitir la colocacin de la mezcla discontinua en caliente mientras el interventor no
certifique que la capa sobre la cual se va a colocar es estructuralmente sana y presenta una
regularidad superficial aceptable.
APROVISIONAMIENTO DE LOS AGREGADOS.
Los agregados se suministraran fraccionados y se manejaran separados hasta su introduccin
en las tolvas en frio. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin
que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla.
FABRICACION DE LA MEZCLA ASFALTICA.
La carga de las tolvas en frio se realizara de forma que estas contengan ms del 50% de su
capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomaran las precauciones
necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
La mezcla se transportara a la obra en volquetas carpadas, hasta una hora del da en que las
operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar.
Solo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del interventor, existe una
iluminacin artificial que permita la extensin y la compactacin de manera adecuada.
TRANSFERENCIA DE LA MEZCLA.
Si el constructor dispone de una mquina para la transferencia de la mezcla asfltica
(shuttle buggy), la volqueta descargara la mezcla en la tolva de almacenamiento de la

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mquina, cuyas bandas transportadoras se encargaran de alimentar la pavimentadora,


sin que esta sea tocada por las llantas de la volqueta, favoreciendo de esta manera la
regularidad superficial.
EXTENSION DE LA MEZCLA.
La mezcla recibida de la volqueta o de la mquina de transferencia ser extendida por la
maquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores
sealados en los planos o determinados por el interventor.
COMPACTACION DE LA MEZCLA.
La compactacin se realizara segn el plan aprobado por el Interventor como resultado de
la fase de experimentacin. Deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura
ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos. El nmero de pasadas del rodillo liso sin
vibracin no ser menor de seis.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
CONTROLES
Rige lo que resulte aplicable del numeral 400.5.1 del artculo 400.

CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS.


o CALIDAD DEL LIGANTE ASFALTICO.
Los requisitos de calidad, controles y criterios de aceptacin para el cemento
asfaltico modificado con polmeros o adicionado con grano de caucho
reciclado (asfalto-caucho) sern los establecidos en los artculos 414 y 413,
respectivamente.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

MEZCLA ASFALTICA DRENANTE EN CALIENTE


Especificaciones de INVIAS-2013. Articulado 453
Especificaciones IDU. Seccin 512

MATERIALES

Agregados Ptreos: Estos materiales poseern caractersticas tales como dureza


durabilidad, limpieza, geometra de las partculas, adhesividad entre otras.

Agregado Fino: Deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera


o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. El material que sea
triturado para obtener el agregado fino deber cumplir con caractersticas de dureza
y durabilidad.

Llenante Mineral: Podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los


agregados ptreos, separndose de ellos por medio de los ciclones de la planta
mezcladora, o podr ser de aporte como producto comercial, generalmente cal
hidratada o cemento hidrulico. Entre las caractersticas para tener en cuenta en
llenante mineral el porcentaje en masa de llenante total, los porcentajes de llenantes
para los tamices 40, 100, 200, la densidad bulk y los vacos del llenante seco
compactado.

Granulometra: El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral se


deber ajustar de tal forma que cumpla con una gradacin tipo. Para prevenir
segregaciones y garantizar la presente especificacin, el material deber obtener una
curva granulomtrica sensiblemente paralela a los lmites de las franjas, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

Material Bituminoso: Para la elaboracin de la mezcla drenante se empleara cemento


asfaltico modificado con polmeros de tipo I y tipo II. Dicho tipo depender de lo
indicado en los documentos tcnicos del proyecto. 336
o Cemento Asfaltico Modificado con Polmeros Tipo I: Basado en cementos
asfalticos convencionales modificado con EVA o polietileno.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

o Cemento Asfaltico Modificado con Polmeros Tipo II: Basado en cementos


asfalticos convencionales modificados con copolmeros de bloque estirenico
como el SBS.

Aditivos Mejoradores de Adherencia entre los Agregados y el Asfalto: El aditivo deber


garantizar el grado de afinidad entre el par asfalto-agregado, segn el tratamiento o
mezcla que se est ejecutando.
El constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto
nocivo a los agregados, al ligante asfaltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en
el comportamiento del pavimento, que se derive del empleo del aditivo, ser de
responsabilidad exclusiva del constructor, que deber efectuar todas las
reparaciones que requiera la mezcla compactada, de acuerdo con las instrucciones
del interventor y a satisfaccin de este.

CONTROL DE CALIDAD. (INVIAS)

Agregados Ptreos: Para controlar la calidad de estos materiales, las caractersticas


de los agregados ptreos debern cumplir con los valores de la siguiente tabla. (Tabla
453-1)

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

La frecuencia para la toma de estas muestras en los agregados ptreos se realizara


con respecto a la tabla 453-5.

Agregado Fino: Para los valores de proporcin de arena natural no podr exceder los
indicados en la tabla 453-2. Para el control de la dureza y durabilidad, se deber exigir
los valores inscritos en la tabla 453-1.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Llenante Mineral: Los requisitos del llenante mineral son los expresados en la tabla
453-3.

La frecuencia para la toma de estas muestras en los agregados ptreos se realizara


con respecto a la tabla 453-5.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Granulometra: El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral se


deber ajustar de tal forma que cumpla con la gradacin de la tabla 453-4.
Adicionalmente, los asfaltos modificados con polmeros debern cumplir con la tabla
414-1.

Aditivos Mejoradores de Adherencia entre los Agregados y el Asfalto: Se empleara un


aditivo mejorador de adherencia debidamente respaldado por la experiencia, el cual
deber cumplir los requisitos de las especificaciones sealadas por su fabricante.

Contenido de Asfalto: El contenido de asfalto se determinara a partir de tres (3)


muestras por lote (Mezcla elaborada).

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

CONTROL DE CALIDAD. (IDU)

Agregados Ptreos: Para controlar la calidad de estos materiales, las caractersticas


de los agregados ptreos debern cumplir con los valores de la siguiente tabla. (Tabla
512-1)

La frecuencia para la toma de estas muestras en los agregados ptreos se realizara


con respecto a la tabla 512-8.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Agregado Fino: Para los valores de agregado fino no podr exceder los indicados en
la tabla 512-2.

Llenante Mineral: Los requisitos del llenante mineral son los expresados en la tabla
453-3.

Granulometra: El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral se


deber ajustar de tal forma que cumpla con la gradacin de la tabla 512-4.

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS.

Controles:
Durante la ejecucin de los trabajos, se adelantarn los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y el funcionamiento de todo el equipo.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de
calidad correspondientes a la partida de trabajo respectiva.
Verificar el acatamiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y
medio ambiente.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado de la
fase de experimentacin, en cuanto a la elaboracin y manejo de los
agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin
de los tratamientos y mezclas asflticas.
Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas y de las
mezclas de referencia, de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ,
de extraccin de asfalto y granulometra; as como controlar las temperaturas
de mezclado, descarga, extendido y compactacin de las mezclas (los
requisitos de temperatura son aplicables slo a las mezclas elaboradas en
caliente).
Efectuar ensayos de control de mezcla, tasa de aplicacin, extraccin de
asfalto y granulometra en lechadas asflticas.
Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en
tratamientos superficiales, as como la granulometra de aquellos.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones del ligante en riegos de liga
y curado e imprimaciones.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y de las mezclas o
lechadas asflticas, durante el perodo de ejecucin de las obras. NORMAS Y
ESPECIFICACIONES 2012 INVIAS Captulo 4 PAVIMENTOS ASFLTICOS Art.
400 400 33

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MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de


adherencia, siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles,
medir la textura superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la
uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.

Condiciones Especficas para el Recibo y Tolerancia.


Calidad del Ligante Asfaltico: Deber cumplir con los requisitos de calidad.
Calidad de los agrados ptreos y del llenante mineral:
Aprobacin Inicial: Para los agregados ptreos se tomara cuatro
muestras y se realizaran los ensayos indicados en la tabla 453-1.
Para los llenantes de minerales se tomara dos muestras y sobre ella se
realizara el ensayo descrito en la norma INV E-225. Estos resultados
debern cumplir con los requisitos de la tabla 453-3.
Control de produccin: Durante la etapa de produccin, se examinaran
las descargas a los acopios y se ordenara el retiro de los materiales
que no cumplan con las exigencias de las especificaciones con
respectos a caractersticas como tamao, dureza, color, geometra
entre otras.
El interventor podr reducir la frecuencia de toma de muestras, en
caso de que los materiales presenten homogeneidad en las
caractersticas de los materiales. En ningn caso se aceptaran
materiales que no cumplan con los requisitos de calidad. En caso de
que un ensayo no cumpla con estos requisitos, se tomara dos
muestras adicionales y se repetir la prueba. Ambos ensayos debern
ser satisfactorio o de lo contrario ser motivo de rechazo.
Composicin de la Mezcla: La mezcla en ningn caso podr tener una
textura o color distinto a lo indicado en las especificaciones (espuma,
humedad, contaminacin, temperatura). Para la mezcla se realizara
los siguientes controles:
Contenido de Asfalto: Un porcentaje de asfalto residual
promedio fuera de la tolerancia y/o un nmero mayor de

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muestras individuales por fuera de los limites es motivo para


rechazo del lote salvo que, para el exceso del ligante, el
constructor demuestre que no presentara implicaciones
negativas para el comportamiento de la mezcla o seguridad de
los usuarios.
En caso de rechazo, el constructor deber levantar el lote
instalado por medio de fresado sin presentar costo adicional, y
dicho material ser de propiedad del constructor.
Granulometra de los agregados: La curva granulomtrica
deber cumplir con la tabla 453-4. En caso de que los valores
excedan la tolerancia pero cumpla con los lmites de la tabla
453-4. El constructor podr realizar una nueva curva
granulomtrica con una mejora del material, en caso de que
cumpla con las franjas de lmite, dicho lote podr ser aceptado
de lo contrario ser rechazado.
En caso de rechazo, el constructor deber levantar el lote
instalado por medio de fresado sin presentar costo adicional, y
dicho material ser de propiedad del constructor.
Calidad de la Muestra: Para verificar las calidad de la muestras, se
realizaran los respectivos ensayos a los siguientes aspectos:
Resistencia.
Vacos con aire.
Calidad del Producto Terminado: Para verificar las calidad del producto
terminado, se analizara los siguientes aspectos:

Tamao del lote.


Aspectos generales.
Compactacin.
Espesor.
Planicidad.
Textura.
Resistencia al deslizamiento.
Regularidad superficial (Rugosidad)
Segregacin trmica.

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TRANSPORTE DE LA MEZCLA.
Se transportara a la obra en volquetas carpadas. La extensin y compactacion se
realizara en horas donde se tenga luz solar. Dicha actividad se permitir en horas de
la noche cuando se tenga suficiente luz artificial que permita la correcta ejecucin.
Se deber tener las precauciones necesarias para que durante el transporte y la
trasferencia a la maquina pavimentadora, la temperatura no sea inferior a la
requerida por las especificaciones o el interventor.

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