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“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU” ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA “ INFORME DE

INFORME DE EXPOCAMINATA POR LAS ORILLAS DE LA BAHIA EL FERROL

DATOS INFORMATIVOS:

Facultad

: Ingeniería

Curso

: Ingeniería Ambiental

Área

: Ciencias de la Ingeniería

Carácter del curso

: Obligatorio

Ciclo de estudios

: VIII

Código del curso

: 160047

Semestre Académico

: 2016-II

Docente responsable

: Ing. Luis Calderon

DATOS DEL ALUMNO:

Nombres y Apellidos

: Ordinola

Pairazaman, Freddy Alexis

Código

: 0201216033

Nvo. Chimbote, 11 de Octubre del 2016

INDICE GENERAL

INTRODUCCION…………………………………………………………………………

………………4

CAPITULO I. EL CONCEPTO DE SUELO DESDE UNA PERSPECTIVA

AMBIENTAL, LOS FENÓMENOS DE DEGRADACIÓN DEL SUELO Y EL

RIESGO SOBRE LA SALUD DE LAS PERSONAS Y EL MEDIO

AMBIENTE ………………………………… 5

..

I.1. El concepto de suelo desde una perspectiva medioambiental y su

importancia

……………………………………………………………………………………………

5

I.2. Los fenómenos de degradación ambiental del suelo

………………………

..

6

I.3. Riesgo que crea la degradación del suelo

………………………………………… 9

I.3.A. Riesgo

medioambiental………………………………………………………

………………….10

I.3.B. Riesgo para la salud de las

personas………………………………………………………………

I.3.C. Riesgo

…………………

....

10

económico………………………………………………………………………… 11

I.4.

Consideración……………………………………………………………………………

…… 11

CAPITULO II. NORMATIVA REGULADORA DE LOS SUELOS

CONTAMINADOS

……………………………………………………………………………… 11

II.1. Normativa internacional de protección ambiental del suelo

II.1.A. Derecho Internacional

Ambiental…………………………………………11

II.1.B. Derecho Internacional Ambiental sobre protección del suelo… 13

o

II.1.B.a. Primeras referencias a la necesidad de protección del suelo

………………………………………………………………………………… 13

o

II.1.B.b. Convenciones que regulan desde alguna perspectiva la

protección ambiental del

suelo…………………………………………………………………………………. 14

II.2. Normativa europea de protección del suelo

……………………………………. 17

II.3. Normativa estatal de suelos

contaminado………………………………………… 17

II.3.A. De la Ley 10/1998, de Residuos a la Ley

22/2011, de

Residuos y Suelos Contaminados………………………………………………… ..

17

 

II.3.B. Novedades de la Ley 22/2011 en relación

 

con la Ley 10/1998,

y mantenimiento del RD 9/2005 ………………………………………………….

18

II.3.C. Normativa sectorial que regula aspectos

relativos a la contaminación del suelo

…………………………………………………………

......

20

II.4. Normativa autonómica de calidad del suelo

……………………………………. 20

II.5. El soft law en el régimen jurídico de los suelos

 

contaminados…………

..

21

II.5.A. Introducción: Qué es el soft law, características y funciones

..

21

o

II.5.A.a. Concepto de soft law. …………………………………………

..

21

o

II.5.A.b. Funciones que cumple el soft law ………………………… 22

 

o

II.5.A.c. Características principales del soft law ………………… 23

o

II.5.A.d. El soft law en el Derecho de la Unión Europea……… 24

 

o

II.5.A.e. El soft law en el ordenamiento

 

jurídico español………………………………………………………………… 25

 

II.5.B. Impugnabilidad y prueba del soft law ………………………………… 26

II.5.C. El soft law en el régimen jurídico de los suelos contaminados

..

26

o

II.5.C.a. Introducción …………………………………………………………….26

o

II.5.C.b. Soft law en materia de suelos contaminados elaborado por la

 

Administración General del Estado. …………………………

..

27

o

II.5.C.c. Soft law en materia de suelos contaminados elaborado por la

 

Administración Pública Vasca …………………………………… 28

CAPITULO III. MODO DE CONSIDERACIÓN FINAL

…………………………………… 29

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………

……………… 30

CALCULO Y DISEÑO HIDRAULICO Y MECANICO DE UNA TURBINA PELTON PARA LA GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA EN

UNA MINICENTRAL

I. INTRODUCCION

El aprovechamiento del recurso hídrico para la generación de

energía comenzó en tiempos antiguos con el uso de ruedas

hidráulicas muy rudimentarias pero que permitían la producción

de fuerza motriz para aliviar el trabajo manual del hombre.

Ruedas hidráulicas más evolucionadas acompañaron el

nacimiento de la era industrial, aun antes de la llegada del

motor a vapor. La revolución industrial con su fuerte demanda

energética movilizó el desarrollo tecnológico de los procesos de

conversión de energía y la rueda hidráulica fue superada por la

turbina a partir del inicio del siglo XIX.

Fuerza motriz primero y energía eléctrica después fueron los

productos energéticos, con que el recurso hídrico contribuyó, y

lo continúa haciendo en la actualidad, con el progreso

económico y la mejora de la calidad de vida de la población. El

proceso de conversión del recurso hídrico más difundido en la

actualidad es la producción de energía eléctrica.

El desarrollo de la tecnología ha permitido alcanzar altísimos

niveles de eficiencia en la conversión de la energía hidráulica

en energía eléctrica así como la instalación de grandes módulos

de producción eléctrica.

Ahora bien, los sistemas eléctricos han evolucionado

permanentemente hacia niveles crecientes de interconexión,

primero regionales, luego nacionales y ahora internacionales.

Los módulos de potencia de los productores eléctricos que se

vinculan a estos sistemas interconectados son crecientes y las

centrales térmicas han incrementado fuertemente su

participación en el parque de la generación, desplazando a las

centrales hidráulicas de la oferta eléctrica (excepción hecha de

aquellos países como Brasil, que tienen un muy alto potencial

hídrico y muy escasos recursos de origen fósil).

La energía eléctrica es un servicio básico fundamental para el

desarrollo humano, sin embargo, en las zonas rurales peruanas

muy pocas familias tienen este servicio. El acceso a través de la

red nacional se hace cada vez más costoso y difícil por la

lejanía de muchas de las poblaciones y el costo adicional que

significa extender el tendido para atender a lugares con baja

densidad poblacional. Por otro lado, los grupos electrógenos

diésel son un elemento contaminante y un constante gasto

para estas poblaciones, muchas veces pobres, que viven en

condiciones de extrema pobreza. Las energías renovables como

la solar, eólica e hidráulica a pequeña escala han demostrado

ser apropiadas para las condiciones de las poblaciones rurales,

pues son un recurso natural local, y no requieren de una

inversión para combustible. En el presente trabajo se describen

las características de los sistemas hidráulicos de generación

eléctrica, tipos de turbinas, partes y tecnologías asociadas y los

usos productivos más importantes de la energía.

II. OBJETIVOS:

I.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño hidráulico y mecánico de una turbina Pelton para

satisfacer

la

capacidad

Minicentral Hidroeléctrica.

de

producción

de

energía

en

una

I.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los parámetros principales para iniciar el diseño de un

rodete de Turbina Pelton para una Minicentral.

Identificar las partes principales de una Minicentral Hidroelectrica

y su funcionamiento.

III. MARCO TEORICO:

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Una central hidroeléctrica es aquella instalación cuya función es generar

energía eléctrica mediante el aprovechamiento de la energía cinética o

potencial de un cierto caudal de agua.

La energía eléctrica es obtenida de la transformación de energías

primarias que se encuentran en la naturaleza, a lo largo de la historia la

tecnología ha ido evolucionando para encontrar diversas formas de

transformar las energías en energía eléctrica, y con la evolución de la

tecnología se han podido ir potenciando nuevas formas de obtener

energía eléctrica.

 Identificar las partes principales de una Minicentral Hidroelectrica y su funcionamiento. III. MARCO TEORICO: CENTRALEShttp://utilizadasenergias.blogspot.pe/2013/03/energias-concepto-de-energia-y- tipos-de.html PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS Las pequeñas centrales hidroeléctricas son centrales de generación hidroeléctrica, con una potencia de generación baja. En su mayoría se construyen en zonas aisladas y no representan gran importancia para el sistema de interconexión nacional ya que su área de influencia es muy reducida. Se pueden definir como el conjunto de obras civiles y estructuras hidráulicas generales y específicas que, complementadas con su correspondiente equipo electromecánico, aprovechan las energías potencial y cinética del agua para producir energía eléctrica. Esta energía es conducida por diferentes líneas de transmisión a los " id="pdf-obj-6-30" src="pdf-obj-6-30.jpg">

PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Las pequeñas centrales hidroeléctricas son centrales de generación

hidroeléctrica, con una potencia de generación baja. En su mayoría se

construyen en zonas aisladas y no representan gran importancia para el

sistema de interconexión nacional ya que su área de influencia es muy

reducida. Se pueden definir como el conjunto de obras civiles y

estructuras hidráulicas generales y específicas que, complementadas

con su correspondiente equipo electromecánico, aprovechan las

energías potencial y cinética del agua para producir energía eléctrica.

Esta energía es conducida por diferentes líneas de transmisión a los

centros de consumo, en donde se utiliza en alumbrado público y

residencial, operación de aparatos electrodomésticos y demás

necesidades eléctricas de la zona en donde se llevar a cabo el proyecto.

Estas centrales hidroeléctricas pequeñas tienen la desventaja de

proporcionar una corriente eléctrica variable, puesto que los cambios

climáticos y metereológicos pueden hacer variar el flujo de agua, y por

tanto la cantidad de agua disponible.

III.1

CLASIFICACIÓN

DE

LAS PEQUEÑAS CENTRALES

HIDROELÉCTRICAS (PCH)

La clasificación de las centrales de generación de energía hidroeléctrica

eléctrica se la puede hacer considerando varios aspectos como la

capacidad de potencia generada, para otro tipo de fuentes de energía

primaria que utiliza para la generación se da en otras clasificaciones.

II.1.1 Por la potencia generada

Por

la

cantidad de potencia generada tenemos la siguiente

clasificación según la OLADE (Organización latinoamericana de

energía).

 
centros de consumo, en donde se utiliza en alumbrado público y residencial, operación de aparatos electrodomésticos

Tabla 1.1 Clasificación de las PCH según OLADE. FUENTE: ORTIZ Flores Ramiro, Pequeñas centrales hidroeléctricas MC GRAW HILL, 2001.

El ISA clasifica las centrales hidroeléctricas de acuerdo a su

potencia instalada de la siguiente forma.

centros de consumo, en donde se utiliza en alumbrado público y residencial, operación de aparatos electrodomésticos

Tabla 1.2 Clasificación de las PCH según ISA.

FUENTE: ORTIZ Flores Ramiro, Pequeñas centrales hidroeléctricas MC GRAW HILL, 2001.

II.1.2 Por la caída

Según la caída OLADE clasifica a las PCH como se muestra en la

tabla 1.3

FUENTE: ORTIZ Flores Ramiro, Pequeñas centrales hidroeléctricas MC GRAW HILL, 2001. II.1.2 Por la caída Según

Tabla 1.3 Clasificación de las PCH según OLADE y según su caída. FUENTE: ORTIZ Flores Ramiro, Pequeñas centrales hidroeléctricas MC GRAW HILL, 2001.

III.2. TIPOS DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS.

El aprovechamiento hidroenergético se puede realizar construyendo una

presa para crear un embalse, esta forma requiere de gran profundidad

en su diseño y gran tecnología. Este tipo de obra no es recomendable

para las pequeñas centrales, por cuanto son obras costosas que en la

mayoría de los casos encarecen el costo de kw instalado.

La otra forma es por medio de la derivación del caudal; este caso tiene

un fácil diseño y es posible usar tecnología regional.

III.2.1. Minicentral hidroeléctrica con derivación:

En este tipo de minicentral el caudal se toma del recurso hídrico

directamente por medio de una bocatoma que dirige el caudal a

un canal en el que se alcanza la caída necesaria para obtener la

potencia requerida; después se encuentra un tanque de presión y

un desarenador que conducen el caudal a una tubería a presión

por la cual se lleva a la turbina de generación. Su impacto

ambiental es mínimo comparado con el causado por un proyecto

de autorregulación o que usa una presa. A continuación se hará

una breve descripción de Los elementos que componen una PCH

en derivación:

Fig. 2 Partes de una Minicentral con derivación

FUENTE:http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/ALTERNATIVAS/A

GUA/agua.htm

Bocatoma o captación de agua: Es la obra en la que se toma el

caudal necesario para obtener la potencia de diseño.

Desarenador: Es un tanque de mayor dimensión a la obra de

conducción

en

el

que

las

partículas

en suspensión pierden

velocidad y son decantadas, cayendo al fondo.

Obra de conducción (canal): Es la encargada de conducir el

caudal de la bocatoma al tanque de presión, tiene una pendiente

leve, la más usada puede ser un canal, pero también son usados

tuéneles o tuberías.

Cámara de carga: Es un tanque en el que la velocidad del agua

es cercana a cero, empalma con la tubería a presión, y debe evitar

el ingreso de sólidos y de burbujas de aire a la tubería de presión,

y amortiguar el golpe de ariete; además, debe garantizar el fácil

arranque del grupo turbina-generador y tiene un volumen de

reserva en caso de que las turbinas lo soliciten.

Aliviadero o reboso: Se usa para eliminar el caudal de exceso en

la bocatoma y el tanque de carga regresándolo al curso natural.

Tubería de presión: Es la tubería que transporta el caudal de

diseño a la turbina; se apoya en anclajes que soportan la presión

de agua y la dilatación por los cambios de temperatura.

Casa de máquinas: Es el sitio donde se encuentra la turbina, los

generadores, los equipos auxiliares, las válvulas de admisión y los

aparatos de maniobra, regulación y protección; allí se transforma

la energía hidráulica en mecánica, y ésta en eléctrica; en la casa

de máquinas está la conexión al sistema de transmisión.

Turbinas hidráulicas: Son máquinas que transforman la energía

potencial, cinética y de presión del agua, en energía mecánica de

rotación. Se clasifican según su funcionamiento, en turbinas de

acción, las cuales utilizan solo la velocidad del agua para poder

girar; y en turbinas de reacción que emplean, tanto la velocidad

como la presión, para desempeñar el trabajo de rotación.

Equipo electromecánico, reguladores de velocidad: Son

servomecanismos que sirven para mantener constante la

velocidad de giro de la turbina y la frecuencia de la energía

eléctrica generada, manteniendo constante la velocidad sincrónica

del generador.

Generador: Es una maquina acoplada a la turbina, que convierte

la energía mecánica de rotación en energía eléctrica, en su circuito

de salida.

III.2.1. Minicentral hidroeléctrica con pie de presa:

Es aquel aprovechamiento en el que existe la posibilidad de

construir un embalse en el cauce del río para almacenar las

aportaciones de éste, además del agua procedente de las lluvias y

del deshielo. La característica principal de este tipo de

instalaciones es que cuentan con la capacidad de regulación de los

caudales de salida del agua, que será turbinada en los momentos

que se precise. Esta capacidad de controlar el volumen de

producción se emplea en general para proporcionar energía

durante las horas punta de consumo

La toma de agua de la central se encuentra en la denominada

zona útil, que contiene el total de agua que puede ser turbinada.

Debajo de la toma se sitúa la denominada zona muerta, que

simplemente almacena agua no útil para turbinar.

Según la capacidad de agua que tenga la zona útil la regulación

puede ser horaria, diaria o semanal. En las minicentrales

hidroeléctricas el volumen de almacenado suele ser pequeño,

permitiendo por ejemplo producir energía eléctrica un número de

horas durante el día, y llenándose el embalse durante la noche.

Las obras e instalaciones necesarias para construir una minicentral

al pie de una presa que ya existe son:

o Adaptación o construcción de las conducciones de la presa a

la minicentral.

o

Toma de agua con compuerta y reja.

o

Tubería forzada hasta la central.

o

Edificio central y equipamiento electro-mecánico.

o

Subestación y línea eléctrica.

Fig. 3 Partes de una central con pie de presa FUENTE: http://stealth8.webnode.es/ III.3. PARÁMETROS DE DISEÑO

Fig. 3 Partes de una central con pie de presa FUENTE: http://stealth8.webnode.es/

III.3. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA UN APROVECHAMIENTO

HIDROELÉCTRICO

La potencia de una central hidroeléctrica es proporcional a la altura del

salto y al caudal turbinado, por lo que es muy importante determinar

correctamente estas variables para el diseño de las instalaciones y el

dimensionamiento de los equipos.

III.3.1. Determinación del caudal de equipamiento

Es fundamental la elección de un caudal de diseño adecuado para

definir el equipamiento a instalar, de forma que la energía

producida sea la máxima posible en función de la hidrología. Por

tanto, el conocimiento del régimen de caudales del río en la zona

próxima

a

la

toma

de

agua

es

imprescindible

para

la

determinación del caudal de diseño del aprovechamiento.

La medición de los caudales del río se realiza en las estaciones de

aforo, donde se registran los caudales instantáneos que circulan

por el tramo del río donde está ubicada la estación y a partir de

estos se determinan los caudales máximos, medios y mínimos

diarios correspondientes a un gran número de años, con los que se

elaboran series temporales agrupadas por años hidrológicos

próxima a la toma de agua es imprescindible para la determinación del caudal de diseño del

Estos datos es conveniente completarlos, además, con medidas directas

del caudal en una sección del río a lo largo de al menos un año.

Al final, en todo estudio hidrológico, sea teórico o con datos reales de

caudales, se obtendrá una serie anual lo suficientemente grande para

realizar una distribución estadística que nos tipifique los años en

función de la aportación registrada: años muy secos, secos, medios,

húmedos y muy húmedos.

Una vez obtenida la distribución anterior, se tomará un año medio

representativo y se construirá la curva de caudales clasificados de la

cuenca estudiada que nos dará el caudal en la toma en función de los

días del año en que se supera dicho valor. Caracteriza muy

adecuadamente, en términos adimensionales, el régimen hidrológico de

un cauce a efectos de su aprovechamiento hidroeléctrico.

La curva de caudales clasificados proporciona una valiosa información

gráfica sobre el volumen de agua existente, el volumen turbinado y el

volumen vertido por servidumbre, mínimo técnico o caudal ecológico.

Para elaborar esta curva (representada en el gráfico que acompaña este

texto), hay que calcular los siguientes parámetros:

QM: Caudal máximo alcanzado en el año o caudal de crecida. Qm:

Caudal mínimo del año o estiaje.

Qsr: Caudal de servidumbre que es necesario dejar en el río por

su cauce normal. Incluye el caudal ecológico y el necesario para

otros usos. El caudal ecológico lo fija el Organismo de cuenca, si

no se conociera, una primera estimación es considerarlo igual al

10% del caudal medio interanual.

Qmt: Caudal mínimo técnico. Es aquel directamente proporcional

al caudal de equipamiento con un factor de proporcionalidad “K”

que depende del tipo de turbina.

Qe: Es el caudal de equipamiento y se elegirá de forma que el

volumen turbinado sea máximo. A veces no se elige el caudal que

proporciona mayor producción, ya que hay que tener en cuenta

otros factores como pueden ser: la inversión necesaria,

instalaciones ya existentes que condicionan el caudal a derivar

(por ejemplo, canales, túneles, etc.)

Qmt = K * Qe

Para una primera aproximación, se tomarán los siguientes valores

de “K”:

-para turbinas PELTON: k = 0,10

-para turbinas KAPLAN: k = 0,25

-para turbinas SEMIKAPLAN k = 0,40

-para turbinas FRANCIS k = 0,40

El caudal de equipamiento Qe se elegirá de forma que el volumen

turbinado sea máximo, es decir, el área encerrada entre los puntos A,

B, C, D, E, A sea máxima (ver gráfico).

Otra forma de determinarlo es, una vez descontado el caudal de

servidumbre a la curva de caudales clasificados, se elige el caudal de

equipamiento en el intervalo de la curva comprendido entre el Q80 y

el Q100, siendo el Q80 el caudal que circula por el río durante 80 días

al año y el Q100 el que circula durante 100 días al año.

A veces no se elige el caudal que proporciona mayor producción, ya

que hay que tener en cuenta otros factores como pueden ser: la

inversión necesaria, instalaciones ya existentes que condicionan el

caudal a derivar (por ejemplo, canales, túneles, etc.)

inversión necesaria, instalaciones ya existentes que condicionan el caudal a derivar (por ejemplo, canales, túneles, etc.)

III.3.1. Determinación del salto neto

El salto es la otra magnitud fundamental para el diseño de una

minicentral hidroeléctrica. Deberá ser el máximo permitido por la

topografía del terreno, teniendo en cuenta los límites que marcan

la afección al medio ambiente y la viabilidad económica de la

inversión. (Fig. 6)

A continuación, se definen los siguientes conceptos:

Salto bruto (Hb): Altura existente entre el punto de la

toma de agua del azud y el punto de descarga del caudal

turbinado al río.

Salto útil (Hu): Desnivel existente entre la superficie libre

del agua en la cámara de carga y el nivel de desagüe en la

turbina.

Salto neto (Hn): Es la diferencia entre el salto útil y las

pérdidas de carga producidas

a

lo

largo

de

todas

las

conducciones. Representa la máxima energía que se podrá

transformar en trabajo en el eje de la turbina.

Pérdidas de carga (Hp): Son las pérdidas por fricción del

agua contra las paredes del canal y sobre todo en la tubería

forzada, más las pérdidas ocasionadas por turbulencia, al

cambiar de dirección el flujo, al pasar a través de una rejilla

o de una válvula, etc. Se miden como pérdidas de presión (o

altura de salto) y se calculan mediante fórmulas derivadas

de la dinámica de fluidos.

 Salto bruto (Hb): Altura existente entre el punto de la toma de agua del azud

Fig.6

Esquema general de un salto de agua FUENTE: http://www.profesorenlinea.cl/fisica/CentralesHidroelectricas.htm

Para una primera aproximación, se puede estimar el salto bruto

mediante un plano topográfico. No obstante, para una

determinación más correcta y exacta es necesario realizar un

levantamiento topográfico de la zona. Asimismo, también se

puede suponer que las pérdidas de carga son del orden del 5% al

10% del salto bruto.

III.4. POTENCIA A INSTALAR Y PRODUCCIÓN:

La minicentral hidroeléctrica cuenta con una potencia disponible que

varía en función del caudal de agua disponible para ser turbinado y el

salto existente en cada instante.

La expresión que nos proporciona la potencia instalada es la siguiente:

Donde:

POT PLANTA = 1000QHn

102

n p …………… Ec .1

P = Potencia en kW

Q = Caudal de equipamiento en m3/s

H n = Salto neto existente en metros

n p = Factor de eficiencia de la central, que es igual al producto

de los rendimientos de los diferentes equipos que intervienen en la

producción de la energía:

n p =

n t

*

n g

*

n s

n t = Rendimiento de la turbina

n g

n s

= Rendimiento del generador

= Rendimiento del transformador de salida

Según el tipo de equipo y el fabricante, el rendimiento de la maquinaria

varía, pero a efectos de una primera aproximación, se puede tomar

como factor de eficiencia para una minicentral hidroeléctrica moderna el

valor de 0,85.

Una vez conocida la potencia es posible calcular la producción media de

la minicentral hidroeléctrica, como producto de la potencia en cada

momento por las horas de funcionamiento.

De forma más precisa, la producción podría calcularse con la siguiente

expresión:

E (kWh) = 9,81*Q*Hn*T*e*η

T = nº de horas de funcionamiento (con Hn y Q fijos) η = coeficiente de imponderables que refleja las pérdidas de energía debidas al mantenimiento y reparación de la central, incluso la disponibilidad del agua y la necesidad del mercado eléctrico.

Para la simulación del cálculo de la producción se tendrán en cuenta las

siguientes consideraciones:

Como el caudal es variable en función del tiempo, la energía se calculará

en períodos de tiempo en los que el caudal pueda considerarse

constante.

Respecto al salto, se podrá considerar constante en centrales fluyentes y

será variable en centrales de pie de presa (curva Q-H del embalse).

III.5. INSTALACION DE OBRA CIVIL:

Bocatoma

Consiste en la estructura que se realiza para desviar parte del

agua del cauce del río y facilitar su entrada desde el azud o la

presa. Su diseño debe estar calculado para que las pérdidas de

carga producidas sean mínimas. La toma normalmente dispone de

una rejilla que evita la entrada de elementos sólidos al canal y una

compuerta de seguridad que se denomina ataguía. En

funcionamiento normal esta compuerta permanece abierta,

cerrándose únicamente en caso de emergencia o cuando se va a

realizar una inspección o reparación. Existe otro tipo de toma que

es la sumergida. Se realiza un canal excavado transversalmente

en el cauce del río, de manera que el agua entra a través de la

reja superior que protege esta entrada, y sale transversalmente al

curso del río para incorporarse al canal de derivación.

La

toma

de

agua sumergida suele utilizarse en centrales de

montaña por la sencillez de su construcción, además de que

provoca un impacto mínimo sobre el medio ambiente.

Para la simulación del cálculo de la producción se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones: Como

Fig.7 Esquema de una bocatoma (vista superior) FUENTE:http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/interesantes/laderas_andinas/pa ginas/OBRAS%20 E%20TOMA.htm

Canales de conducción

En la obra de conducción el agua captada en la toma es conducida

hasta el sitio donde empieza la caída, es decir el canal une la

bocatoma con el tanque de presión.

La conducción se realiza por lo general a través de un canal, que

bien puede ser a cielo abierto o recubierto en ella el agua fluye en

contacto con la superficie libre. El trazado de la obra de

conducción se realiza en función de conseguir una mayor

eficiencia y seguridad de las obras a menor costo, manteniendo

una pendiente longitudinal positiva menor que la del río, y

haciendo algunas variaciones, solo dentro de ciertos límites. La

pendiente de la conducción se establece con un criterio técnico

económico, estudiando varias alternativas. (Fig. 8)

El primer tramo que recorre el agua se realiza a través de

canales, túneles o tuberías.

En el segundo tramo hasta la turbina, se utilizan siempre

tuberías. Los canales que transportan el agua de la toma a la

cámara de carga pueden realizarse a cielo abierto, enterrados o

en conducción a presión: Las conducciones superficiales pueden

realizarse excavando el terreno, sobre la propia ladera o mediante

estructura de hormigón. Normalmente se construyen sobre la

propia ladera, con muy poca pendiente, ya que el agua debe

circular a baja velocidad para evitar al máximo las pérdidas de

carga.

Fig.7 Esquema de una bocatoma (vista superior) FUENTE:http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/interesantes/laderas_andinas/pa ginas/OBRAS%20 E%20TOMA.htm  Canales de conducción En la

Fig.8 Canal de derivación de 54 km., Chira Piura, Peru FUENTE: http://infraestructuraperuana.blogspot.pe/2009/06/chira-piura-canal-de- derivacion-daniel.html

Presas

En este caso

el

muro que

retiene el agua tiene una altura

considerable y provoca una elevación notoria del nivel del río

mediante la creación de un embalse (Fig9). En función del tamaño

de éste se podrán regular las aportaciones. Hay varios tipos de

presas, según la forma de resistir el empuje hidrostático. Algunas,

como la presa de contrafuertes o la de bóveda, requieren mayor

complejidad en su construcción y no suelen ser de aplicación en

las minicentrales:

Presa de gravedad. Aquella que contrarresta el empuje del

agua con su propio peso, por lo que se confía su estabilidad

también en el esfuerzo del terreno sobre el que se asienta.

Dentro de este tipo y según el material con el que esté

hecha se distinguen en:

o Presa de gravedad de tierra o escollera. Suelen tener

una gran base y poca altura. No utilizan hormigón y

están constituidas normalmente por los materiales

propios del terreno donde se asientan. Se emplean en

centrales grandes y pequeñas.

o

Presa de gravedad propiamente dicha. Se construye de

hormigón y el terreno que la sujeta tiene que ser muy

consistente.

Fig.8 Canal de derivación de 54 km., Chira Piura, Peru FUENTE: <a href=http://infraestructuraperuana.blogspot.pe/2009/06/chira-piura-canal-de- derivacion-daniel.html  Presas En este caso el muro que retiene el agua tiene una altura considerable y provoca una elevación notoria del nivel del río mediante la creación de un embalse (Fig9). En función del tamaño de éste se podrán regular las aportaciones. Hay varios tipos de presas, según la forma de resistir el empuje hidrostático. Algunas, como la presa de contrafuertes o la de bóveda, requieren mayor complejidad en su construcción y no suelen ser de aplicación en las minicentrales:  Presa de gravedad . Aquella que contrarresta el empuje del agua con su propio peso, por lo que se confía su estabilidad también en el esfuerzo del terreno sobre el que se asienta. Dentro de este tipo y según el material con el que esté hecha se distinguen en: o Presa de gravedad de tierra o escollera . Suelen tener una gran base y poca altura. No utilizan hormigón y están constituidas normalmente por los materiales propios del terreno donde se asientan. Se emplean en centrales grandes y pequeñas. o Presa de gravedad propiamente dicha . Se construye de hormigón y el terreno que la sujeta tiene que ser muy consistente. " id="pdf-obj-19-63" src="pdf-obj-19-63.jpg">

Fig.9 Esquema de una presa de gravedad. FUENTE: http://ocelismon.blogspot.pe/2012/11/tipos-de-centrales-centrales.html

Presa en arco. En este caso el esfuerzo del empuje del

agua se transmite hacia las laderas del valle, de ahí que su

forma implique cierta curvatura. La convexidad que forma la

presa está vuelta hacia el embalse. Suelen situarse en valles

angostos con laderas rocosas de buena calidad (Fig. 10).

Fig.9 Esquema de una presa de gravedad. FUENTE: http://ocelismon.blogspot.pe/2012/11/tipos-de-centrales-centrales.html  Presa en arco. En este caso

Fig.10 Esquema de una presa en arco. FUENTE: http://ocelismon.blogspot.pe/2012/11/tipos-de-centrales-centrales.html

Aliviadero

El objetivo principal de construir una aliviadero es la de brindar

seguridad a la mini central, este debe ir ubicado en un sitio

estratégico

ya

que este está destinado

a verter

el exceso

de

caudal cuando este propase la capacidad del canal, así evitaremos

la posibilidad de desbordes del canal cuando varíen las

condiciones normales de funcionamiento del canal (Fig. 11).

Fig.9 Esquema de una presa de gravedad. FUENTE: http://ocelismon.blogspot.pe/2012/11/tipos-de-centrales-centrales.html  Presa en arco. En este caso

Fig.11 Aliviadero de la central de Guri, Venezuela. FUENTE: http://www.fotoslugares.com.ve/imagen/las-compuertas-de-aliviadero-de- guri.html

Desarenadores

La función que cumple el desarenador dentro de la mini central es

fundamental ya que este tiene como misión eliminar las partículas

de material solido que se encuentran suspendidas en el caudal de

agua mediante la disminución de la velocidad del caudal a 0,5 m/s.

(Fig. 12).

Fig.11 Aliviadero de la central de Guri, Venezuela. FUENTE: http://www.fotoslugares.com.ve/imagen/las-compuertas-de-aliviadero-de- guri.html  Desarenadores La función que

Fig.12 Aliviadero de la central de Guri, Venezuela. FUENTE: http://www.monografias.com/trabajos-pdf/microcentral-hidroelectrica-

cachimbiro/microcentral-hidroelectrica-cachimbiro2.shtml

Tubería de presión

La tubería que se encarga de llevar el agua desde la cámara de

carga hasta

la

turbina. Debe estar preparada para soportar la

presión que

produce

la

columna

de

agua,

además

de

la

sobrepresión que provoca el golpe de ariete en caso de parada

brusca de la minicentral.

La selección de la tubería más conveniente requiere como

primer paso determinar el diámetro de la misma y la

presión de trabajo que deberá soportar.

Es deseable seleccionar velocidades que no introduzcan pérdidas

mayores al 2% o 3%.

No obstante si el recurso hídrico es

abundante se debe encontrar la solución que minimice costos,

atendiendo a los diámetros comerciales de plaza, aunque las

pérdidas sean mayores (5%-10%).

El uso de tuberías plásticas se recomienda cuando los diámetros

son inferiores a 300 mm. Requieren protección a la acción de la

radiación ultravioleta.

Las tuberías de plástico se adaptaran muy bien a las

variaciones del terreno, se colocan enterradas o apoyadas

directamente sobre la superficie y cubiertas con tierra.

La tuberías de acero permiten manejar un rango muy amplio de

soluciones estructurales. En general se construyen localmente

utilizando chapas, unidas con soldadura helicoidal. En el

trazado de este tipo de tubería deben evitarse curvas y codos que

obliguen a incrementar los bloques de apoyo y la juntas de

dilatación. Los bloques de apoyo y anclaje deben ejecutarse con

separaciones acorde a la topografía del terreno y el análisis

estructural del tubo.

o

Los materiales más utilizados para la construcción de este

tipo de tuberías son el acero, la fundición, el fibrocemento y

el plástico reforzado con

fibra

de

vidrio, en función

del

desnivel existente.

o

El espesor de la tubería forzada suele ser como mínimo de

unos 6 mm. Esta medida se calcula en función del tipo de

salto y el diámetro

o

El diámetro suele ir en función del caudal, como se puede

ver en la figura 13.

Fig.13 Diámetro de la tubería en función del caudal. FUENTE: Castro Gil, M. y Sánchez Naranjo,

Fig.13 Diámetro de la tubería en función del caudal. FUENTE: Castro Gil, M. y Sánchez Naranjo, C. Energía Hidráulica. Sevilla: (Progensa) Promotora General de Estudios, 1997-2005. (Monografías técnicas de energías renovables)

Casa de maquinas

En

su

interior

están

albergadas

las

turbinas

con

sus

correspondientes bancadas, los generadores, cuadros eléctricos y

de control, etc ...

La configuración física del edificio depende del tipo y número de

máquinas

a

utilizar

y

del

tamaño

de

las

mismas. En las

instalaciones

de

eje vertical

la

estructura de

la

central suele

dividirse verticalmente en tres niveles, de abajo hacia arriba (Fig

14):

  • a) Nivel de tubos de aspiración, pozos o galería de desagüe

  • b) Nivel de turbina y final de tubería forzada

  • c) Nivel de generadores

En las instalaciones de eje horizontal lógicamente las zonas b y c,

están al mismo nivel. La zona a, junto con la cimentación de la

maquinaria, componen lo que se llama infraestructura y la zona b

y c, la superestructura

consta

en

primer lugar de

la

sala

de

máquinas, de la sala de reparaciones y de las restantes

instalaciones y oficinas de la central.

Fig.14 Diámetro de la tubería en función del caudal. FUENTE:

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2004/SAN_JUAN/676/otras_energias/hidraulica/hidr_c7.h

III.6. TURBINAS

tm

La turbina hidráulica es el elemento clave de la minicentral. Aprovecha la energía cinética y potencial que contiene el agua, transformándola en un movimiento de rotación, que transferido mediante un eje al generador produce energía eléctrica. Las turbinas hidráulicas se clasifican en dos grupos: turbinas de acción y turbinas de reacción.

En una turbina de acción la presión del agua se convierte primero en energía cinética. En una turbina de reacción la presión del agua actúa como una fuerza sobre la superficie de los álabes y decrece a medida que avanza hacia la salida. Se clasifican de la siguiente manera

De acuerdo al cambio de presión en el rodete o al grado de reacción:

Turbinas de acción son aquellas en las que el fluido no

sufre un cambio de presión al paso por el rodete.

Turbinas de reacción son las que el fluido sufre un

cambio de presión en el rodete.

Por el diseño de rodete:

Kaplan

Hélice

Pelton

Francis

Axial

 Pelton  Francis  Axial IV. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE LA TURBINA PELTON IV.1. DISEÑO

IV. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE LA TURBINA PELTON

IV.1. DISEÑO HIDRAULICO

Para empezar el diseño, la parte más importante es determinar la altura

bruta y las perdidas en las tuberías para hallar el salto neto o el salto de

trabajo con el cual se hallara la potencia.

Otro punto importante es el caudal de diseño que se elegirá en la

figura

..

ya

que

no

se dispone

de

los

datos tabulados para hallar un

caudal promedio como se describió en el marco teórico.

Para empezar el diseño, la parte más importante es determinar la altura bruta y las perdidas

De acuerdo la selección que hicimos la potencia a producir es un

promedio de 50 -500 kw, ósea 250kW, al elegir una altura bruta, nos

resulta un determinado caudal, tenemos:

H b =221.05m

3

Q=0.16857 m

s

n t =0.85

Para determinar la potencia de la Turbina necesitamos hallar la altura

neta y para eso restamos las perdidas

Asumiendo una pendiente de 30° con respecto a la horizontal para así

aproximar la longitud de la tubería:

L
L

Hb= 221.05m

Sen30 °= 221.05 → L=442.1m

L

30°

ALTURA NETA DEL SALTO O CAIDA:

CÁLCULO DE LA TUBERÍA A PRESIÓN:

d=0.3

Q 2 L

5

H b

=0.3

0.16857 2 442.1

5

221.05

=0.169m=169mm

Por ser la potencia a producir mayor a 5 KW es recomendable

tuberías de acero comercial

Según el catálogo de ACEROS AREQUIPA tenemos:

Tabla. Fuente: www.vemacero.com
Tabla.
Fuente: www.vemacero.com

Elegimos lo q está en el mercado

De = 219.1 mm

e=5.16 mm→Di=219.125.16→d=208.78mm

Observando la

Fig 13, podemos ver que la intersección se aproxima al diámetro

elegido en el catálogo TUVANZA

DETERMINACION DE AL RUGOSIDAD PARA UNA TUBERIA DE

ACERO COMERCIAL

Tabla. Fuente: www.vemacero.com Elegimos lo q está en el mercado De = 219.1 mm e =

Fig. FUENTE: http://es.slideshare.net/alucarddns/modelamiento-de-redes-de-agua-a- presin

En la tabla

se muestran valores de la rugosidad absoluta del

material de la tubería a presión, como se escogió tuberías de

ACERO y con una aproximación que se trabaja en estado normal y

no pintadas, entonces la rugosidad que se toma es:

rugosidad absoluta : k=0.046mm

Relación k/d:

k (rugosidad absoluta)

0.046mm

di(diametro interior de la tuberia) = 208.78mm

=0.00022mm

velocidad del agua

v=

3

40.16857 m

4Q

s

=

π di 2

π∗(0.20878)

2

=4.92 m

s

Numero de Reynolds

f =

4.92 m ∗0.20878m = v∗d i s = 2 V 20° C 1.004∗10 −6 m s
4.92
m ∗0.20878m
= v∗d i
s
=
2
V 20° C
1.004∗10 −6 m
s
1.325
f =
2
ε
5.74
(ln (
+
) )
ℜ 0.9
3.7 d
Condiciones:
1.325
2
5.74
+
(1023105) 0.9 ) )

R e

=1.0210 6

Rugosidad con la fórmula de

(ln (

0.00022

3.70.20878

El valor aproximado de la rugosidad es

f =0.02025

Perdida de carga estimada con la Ecuación de Darcy –

Weisbach

h f =

fL

D

v 2

2 g

=

0.02025442.1m

0.20878m

( 4.92 m s

) 2

=52.9m

29.81 m

2

s

Las pérdidas en la tubería de acero son de 52.9 , ahora

hallaremos la altura neta aprovechable por la turbina:

H n =H b h f =221.0552.9

H n =168.15m

POTENCIA NETA EN EL EJE:

Asumiendo una eficiencia del 85%

1000Q(¿ m )∗H n(m) n t

3

s

102

P (kw) =¿

3

10000.16857 m 168.150.85

P (kw) =

s

102

→ P=236.2 kw

NUMERO ESPECIFICO DE REVOLUCIONES:

Para determinar el número de revoluciones a las que debe girar la turbina, se debe encontrar la velocidad síncrona, para ello se utilizará un generador de 4 pares de polos entonces tenemos que:

n= 60f

z

o

f

: frecuencia en Hz

 

o

6060

n=

 

4

z

: numero de polos

→n=900 rpm

Ya que nuestra turbina trabajara con un inyector tenemos que

tener en cuenta que el resultado de los números específicos de

revoluciones tiene que estar entre el rango de Ns: 5-30

Ns= nP

H 5 / 4

→P=321.142 cv

Ns= 900321.142

168.15 5/ 4

→Ns=26.636 rpm

TRIANGULO DE VELOCIDADES:

Para analizar los triángulos de velocidades supondremos diferentes

condiciones como por ejemplo:

- Consideramos pérdidas por fricción en el inyector

C i =K C 2gH

VELOCIDAD DE CHORRO A LA SALIDA DE LA TOBERA

La geometría de la turbina se especifica el momento de realizar un

análisis de los

triángulos de velocidades en el punto donde hace contacto el

chorro de agua con la cuchara y en el punto de salida de la misma,

después de transmitir su energía potencial al rodete o turbina.

C i = 1 Hi 2gH

H

H: Salto neto o Altura neta.

En el cálculo se define un coeficiente de velocidad conocido como

Kc, este

K c = 1 Hi

H

Con lo que la velocidad de salida del chorro de agua en la tobera

es expresada de la siguiente manera:

C i =K C 2gH →K C =0.98

C i =0.9829.81168.15→C i =56.289m/s

C i =C 2

VELOCIDAD TANGENCIAL:

K = 1 − H Con lo que la velocidad de salida del chorro de agua

U 2 =K u C 2 cos (α 2 )

Donde:

K u : Coeficiente de la velocidad tangencial su valor

varía entre 0.44 y

0.48; trabajaremos con el promedio de estos dos

valores.

C 2 : Velocidad absoluta en la entrada de la cuchara que

viene a ser igual a la velocidad de chorro a la salida de

la tobera o inyector C i .

α 2 : Angulo formado por las componentes de velocidad

absoluta C 2

y la velocidad tangencial U 2 , para las turbinas pelton

este ángulo es igual a 0 entonces:

U 2 =0.4656.289cos (0 °)

U 2 =25.893m/s

VELOCIDAD RELATIVA:

Con las velocidades absolutas y tangenciales procedemos a

calcular la velocidad relativa W 2 expresada por:

W 2 =(1K u )∗C 2

W 2 =(10.46)∗56.289

W 2 =30.39606m/ s

A la salida de la cuchara se forma el diagrama de velocidades,

donde la velocidad tangencial U 1 y U 2 , por estar los puntos 1 y 2 a

la misma distancia del centro de giro del rodete.

Por continuidad y considerando que el chorro de agua pierde

velocidad por efecto de la fricción con la superficie de la cuchara,

se la velocidad relativa W 1 expresada por:

W 1 = ( 1K u ) K f C 2

Donde:

K f = Representa el coeficiente d velocidad relativa, puede ser estimada en un 0.98.

W 1 =(10.46)0.9856.289

W 1 =29.788m/s

VELOCIDAD ABSOLUTA DE SALIDA:

W = 1 − K ∗ K ∗ C Donde: K = Representa el coeficiente d

Esta velocidad la expresamos de la siguiente forma:

C 1 =C 2 K u 2 K f 2 ( 1K u ) 2 2K u K f ( 1K u ) cos(β 1 )

-El ángulo β1 tiene un valor comprendido entre 5° y 20°, para

aplicaciones en

series estandarizadas se considera un ángulo β1 igual a 10°.

C 1 =56.2890.46 2 +0.98 2 (10.46 ) 2 20.460.98 (10.46)cos(10)

C 1 =6.21355m/ s

EFICIENCIA HIDRAULICA DE LA TURBINA:

Para determinar la eficiencia hidráulica teórica de la turbina se

aplica la ecuación general de las turbinas expresada de la

siguiente manera.

n h =2K c 2 K u (1K u )(1+ K f cos(β 1 ))

n h =20.980.46(10.46 )∗(1+0.98cos (10°))

n h =0.956795.7

Además de la eficiencia hidráulica, para estimar la eficiencia total

de la turbina se deben considerar las pérdidas volumétricas, por

choques, por ventilación y las mecánicas. El rendimiento hidráulico

de la turbina Pelton depende:

  • - De la forma de las cucharas, así como el paso y orientación de

las mismas.

  • - Del rozamiento en el inyector.

  • - De los accesorios instalados antes del inyector.

5.6 TUBERÍA DE PRESIÓN

Son tuberías que transportan el agua bajo presión hasta la turbina.

“Debido a que el costo de esta tubería puede representar gran parte del

presupuesto de toda la pequeña central, es prioritario, que su deseo sea

óptimo para reducir tanto inversión final como costos.125

Para que los costos de mantenimiento sean bajos se deben colocar soportes

y anclajes de la tubería, con buenos cimientos y en pendientes estables.

Cuando se hace la proyección de costos de la tubería se pueden subvalorar

los costos de operaciones secundarias como pintura y uniones. Los costos

dependen en gran mediada de la escogencia del material para la tubería.

5.6.1 Selección de la tubería de presión.

1.

Considerar las diferentes clases de material para uniones

  • 2. Comparar costos de mantenimiento

  • 3. Tomar diámetros de tubería y espesores de pared disponibles

  • 4. Calcular la pérdida de altura por fricción del 4-10% para determinados

materiales y diámetros. Tabular resultados

  • 5. Calcular la posible sobrepresión ocasionada por el golpe de ariete en

caso de cierre brusco del paso de agua, y sumarla con la presión

estática.

  • 6. Calcular espesores de pared adecuados para determinados tamaños

de tubería. Tabular.

  • 7. Diseñar soportes, anclajes y uniones.

  • 8. Preparar tabla de opciones calculando el costos de cada una de las

opciones y ver su disponibilidad en el mercado

  • 9. Seleccionar diámetro en función del menor costo y menores pérdidas

de energía.

5.6.2 Materiales. Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberías

de presión son:

  • 5.6.2.1 Acero comercial. “Ha sido uno de los materiales más utilizados en

tuberías de presión. Pueden ser fabricadas con maquinaria común en la

mayor parte de los talleres de regular tamaño que trabajen el acero. Tiene

diámetros y espesores variados. Tienen un factor de pérdida por fricción

regular y si están protegidas por una capa de pintura u otro material que los

proteja, pueden llegar a durar hasta 20 años. Son resistentes a los impactos.

Se unen mediante bridas, soldadura o juntas mecánicas. Cuando estas

tuberías son enterradas, corren el riesgo de corroerse.126

  • 5.6.2.2 Policloruro de vinilo (PVC). También es muy utilizada en las

pequeñas centrales hidráulicas. Es económica, se fabrican en diámetros que

van hasta 400 mm, y resisten presiones elevadas (100 a 150 m). Es liviana y

fácil de transportar e instalar. Tiene factor de pérdida bajo y es resistente a

la corrosión.

Puede ser dañada por golpes o impactos de rocas porque es relativamente

frágil, especialmente a bajas temperaturas. Una desventaja es que puede

perder resistencia debido a los rayos ultravioletas que llegan a ella. Por esta

razón debe estar protegida de la luz solar directa. Estas tuberías usan

uniones tipo espiga y campana, las cuales se unen con pegamento o con un

anillo flexible de sellado.

  • 5.6.2.3 Hierro dúctil centrifugado. Este hierro reemplaza en gran medida

las antiguas tuberías de hierro fundido. En ocasiones están revestidas con

concreto en su interior, para protegerlas de la erosión y de una baja pérdida

por fricción. Es un material difícil de instalar debido a su peso elevado, e

implica mayores costos. Por lo general son unidas mecánicamente, con

espiga campana y un sello flexible, o bien pueden ser embridadas.

  • 5.6.2.4 Asbesto-cemento. Están hechas de cemento reforzado con fibras

de asbesto. Son frágiles y adecuadas para trabajar a una presión moderada.

Son mas pesadas que las de PVC y tiene una apreciable pérdida por fricción.

Se requiere de ropa de protección apropiada y máscaras para el momento de

cortarla, por desprender un polvo nocivo para la salud.

va insertada en forma de espiral a lo largo de la tubería de resina. Poseen

bajo coeficiente de fricción, son frágiles y se deben instalar con bastante

cuidado. Pueden ser utilizadas con presiones elevadas siempre y cuando

estas estén bajo tierra. Se unen con una espiga campana y sello flexible.

  • 5.6.2.6 Polietileno de alta densidad. Son una buena alternativa frente a las

de PVC. Son de fácil instalación y útiles en pequeños sistemas. Tienen un

coeficiente de pérdidas de fricción bajo, son resistentes a la corrosión y no se

deterioran con la luz solar. Con frecuencia son unidas calentando los

extremos y fusionándoslos a presión utilizando un equipo especial, que es

una desventaja.

  • 5.6.3 Tipos de uniones. Las tuberías por lo general, vienen en longitudes

estándar y deben ser unidas entre sí. Los tipos de uniones de tuberías

pueden clasificarse en cuatro categorías:

  • 5.6.3.1 Uniones con bridas. Cuando se fabrica la tubería, individualmente

se colocan bridas en sus extremos, las cuales durante la instalación son

empernadas unas a otras. Se debe colocar un empaque de caucho entra

cada par de bridas. Estas uniones por lo general se utilizan en tuberías de

acero, y ocasionalmente en hierro dúctil.

  • 5.6.3.2 Espiga y Campana. Estas son uniones preparadas en fábrica, de

manera que el diámetro interno de una tubería es igual al diámetro interno de

la siguiente. El extremo de cada tubería puede ser empatado con la campana

de otra. Se debe sellar cada seccion de tubería empleando un buen sello de

caucho o un pegamento especial.

  • 5.6.4 Diámetro de la tubería. “El diámetro de la tubería de presión se

determina con base en la sección óptima entre el mínimo de pérdidas y el

mínimo de costos de la tubería. Las pérdidas en la tubería se reducen con el

aumento del diámetro, pero este aumento incrementa el costo de la tubería;

por esto el diámetro debe armonizar con el índice de perdidas de energía y el

costo de amortización de la tubería. Para esto se debe hallar el valor de las

pérdida de energía por fricción en un año y el valor anual por amortización y

mantenimiento de la tubería.128

Para determinar el valor del diámetro de una forma más sencilla se puede

utilizar la siguiente expresión.

va insertada en forma de espiral a lo largo de la tubería de resina. Poseen bajo

Q: Caudal (m3/s)

V: Velocidad (m/s)

  • 5.6.5 Espesor de la tubería. “El espesor de la tubería se determina con

base en el golpe de ariete, y se corrobora su elección comprobando si su

tensión máxima permisible es mayor que las tensiones ejercidas sobre él

tensión máxima permisible es mayor que las tensiones ejercidas sobre él Donde: H: Caída neta (m)

Donde:

H: Caída neta (m)

hs: Sobrepresión ejercida por el golpe de ariete (m columna de agua)

dt: Tensión de transición (kgf/cm2)

Kf: Eficiencia máxima (0.8-1.0)

es: Espesor adicional (3 mm)

La tensión que actúa sobre la tubería es la sumatoria de la tensión tangencial

ejercida por el golpe de ariete, la tensión longitudinal debida a la variación de

la temperatura, la tensión longitudinal debida al peso propio de la tubería y al

peso del agua, y la tensión debida a la inclinación.

  • 5.6.6 Apoyos y anclajes. Las tuberías que se encuentran a ciclo abierto

requieren de estructuras de concreto para sostenerse y apoyarse según la

pendiente del terreno. El perfil de la tubería y el trazado, permiten determinar

la ubicación de apoyos y estructuras que la sostienen y permiten el

desplazamiento longitudinal por variación de la temperatura. La ubicación de

los anclajes está determinada por las variaciones del terreno, y éstos están

sometidos a esfuerzos por las cargas transmitidas por la tubería. El número

de apoyos es un criterio técnico-económico determinado por el espesor del

material de la tubería. El número de anclajes lo determinan las variaciones

de la pendiente.130

Los Bloques de apoyo se utilizan para soportar adecuadamente la tubería de

presión. Estos deben ser dimensionados de tal forma que sean de bajo

costo y de facil construcción.

  • 5.6.7 Golpe de ariete. Son ondas que se originan en el instante en que se

cierra la directriz de la turbina. El agua que circula se detiene y la energía

cinética que trae se convierte en presión. Como resultado del aumento de

presión, el líquido se comprime y las paredes del tubo se expanden, lo que

permite que entre al tramo una cantidad de agua adicional antes de que se

detengan. Luego sucede lo mismo en el tramo situado inmediatamente más

arriba, y el aumento de presión se prolonga hasta el reservorio en donde el

proceso se detiene. Al no haber movimiento de agua, está empieza ahora a

dilatarse y la tubería a contraerse. Este proceso es inverso que el anterior y

comienza en el reservorio y termina en la válvula. De esto resulta una

reducción en la presión que es teóricamente igual al aumento en la presión

que tuvo antes pero de signo contrario.

eléctrica en una pequeña central hidroeléctrica obliga a una reducción en el

caudal que pasa por la turbina.131

La regulación del caudal para reducir o aumentar la potencia genera ondas

de oscilación en la tubería de presión que son amortiguadas en la chimenea

de equilibrio, como también los efectos que produce el golpe de ariete.

La condición más general para determinar la instalación de la chimenea de

equilibrio, es que si el tiempo de cierre de la directriz es menor de 3

segundos se requiere chimenea de equilibrio.

Otra forma de evitar la instalación de chimeneas de equilibrio es colocar

válvulas de alivio próximas a la turbina o difusores como en el caso de la

turbina Pelton.

La selección de la tubería más conveniente requiere como primer paso determinar el diámetro de la misma y la presión de trabajo que deberá soportar. Estos parámetros y las condiciones de suministro local de materiales y tubos prefabricados y sus costos determinarán la solución más conveniente. Para una misma potencia instalada, las combinaciones caudal / altura del aprovechamiento indican si se requiere mayor diámetro (Q) y menor presión de trabajo (H) o viceversa. Conocido el caudal de instalación la sección de tubería dependerá de la velocidad máxima admisible para el agua que circula en su interior. Esta velocidad máxima a su vez depende de la pérdida de altura que pueda admitir el proyecto. Es deseable seleccionar velocidades que no introduzcan pérdidas mayores al 2% o 3%. No obstante si el recurso hídrico es abundante se debe encontrar la solución que minimice costos, atendiendo a los diámetros comerciales de plaza, aunque las perdidas sean mayores (5%-10%). Para un caudal de instalación determinado la velocidad que corresponde a un nivel de pérdidas prefijado depende a su vez del material (rugosidad) y del diámetro de la tubería. Para un análisis mas detallado del proceso de selección se recomienda ver Hydraulics Engeneering Manual. A modo de ejemplo se muestra una tabla de relación entre velocidad y diámetro para un tubo de polietileno de alta densidad.

eléctrica en una pequeña central hidroeléctrica obliga a una reducción en el caudal que pasa por