Introduccin

El hombre busca cubrir sus necesidades y para suplirlas es necesaria la utilizacin de recursos,
ahora bien, en general las necesidades son mayores que los recursos, esto da a lugar al problema
econmico. El problema se incrementa en mayor medida debido al crecimiento demogrfico y a la
necesidad de utilizar recursos para avanzar tecnolgicamente.
Dentro de los recursos ms demandados estn los recursos naturales e insertos en ellos unos de
los ms importantes son los recursos minerales, pues estos ltimos estn presentes en diversas
actividades, tales como: la construccin, los medios de transporte, las comunicaciones, los
fertilizantes, los utensilios de uso diario, etc.
Debido al desarrollo de los pases, especialmente en aquellos en vas de desarrollo, y a la
necesidad de mantener sociedades industrializadas se ha generado una creciente y continua
demanda de minerales, lo que ha significado en estas ltimas dcadas un aumento de los precios
de aquellos minerales que se usan de base para la industria.
Qu es minera?
Es una tcnica que se preocupa de la extraccin de sustancias minerales de la corteza terrestre de
forma remunerativa. Es una tcnica porque utiliza la tecnologa y procedimientos bien
establecidos con el fin de extraer o arrancar mineral de la forma ms eficientemente posible. La
corteza terrestre conforma la primera capa del planeta Tierra y tiene como promedio un espesor
del orden de 30 Km, para tener una idea la mina ms profunda del mundo, actualmente, es la
mina Tautona ubicada en Sudfrica con una profundidad del orden de 5 km, lo que implica una
gran cantidad de corteza que an no se ha explotado. Es necesario tambin hacer notar que la
pequea minera trabaja en yacimientos que tienen afloramientos o reventones (la zona
mineralizada coincide con la superficie) y por tanto el trabajo que se hace s muy superficial
Caractersticas del Negocio Minero
1. Trabaja con recursos renovables.
2. Requiere de altas inversiones para iniciar el negocio y ponerlo en operacin. Es necesario
que se conceda una concesin de explotacin, cuyo valor no es menor, se utilizan equipos
especiales para realizar la exploracin (sondaje), el arranque de mineral, se deben
disponer de equipos para el transporte y acopio del mineral, es necesario invertir en
infraestructura y en control ambiental, etc.
Ejemplo 1: Los sondajes cuestan aproximadamente 100 US$/m, una empresa de minera
grande utiliza en promedio 50.000 metros de sondaje, esto implica un costo total de cinco
millones de dlares.
Ejemplo2: El costo de una galera de 2 x 2 metros es de 500 US$/m, suponiendo que hay
que hacer 100 metros de galeras, el costo total es de 50.000 dlares. Sin embargo el
metraje total de galeras en una mina pueden ser centenares de kilmetros.

Esto son slo dos ejemplos, un proyecto de mediana envergadura en minera cuesta del
orden de 500 a 1.000 millones de dlares.
A pequea escala la inversin no es tan grande. En el caso de los pirquineros, para el
arranque de mineral se utilizan cua y macho, para el transporte se utilizan mochilas de
cuero que se denominan en la jerga como capachos. El pirquinero junto con el capacho se
llama Apir.
Dentro de los proyectos de pequea escala se pueden distinguir adems dos personajes:
el cateador, que es el que busca afloramientos de mineral por medio de catas, que son
zanjas de 2 x 2 m aproximadamente; y el pirquinero que es el hombre que trabajo en el
pirqun.
En general el pirquinero hace tres pilas de material, como se muestra en la figura que
sigue.

Co l a d e Mo n o
De s p in t e

Pin t a

Al t a L e y

Ca l id a d I n t e r me d ia
Ba j a L e y

La accin de clasificar el material en distintas calidades se llama pachaqueo.

El pirquinero, una vez que apila el material, llama una camin y vende el material extraido
en una agencia de compra, que puede ser estatal (ENAMI) o privada.
3. Son proyectos de largo aliento: un proyecto de minera interesante debe tener al menos
una vida tilo de 10 aos.
4. Los proyectos mineros son inversiones de alto riesgo: en base a los sondajes y a la
informacin geolgica que se ha podido recabar se genera un modelo geolgico que
permita cuantificar la cantidad y calidad del yacimiento, si el modelo es errneo constituye
una probable prdida para el inversor. Un segundo riesgo que puede surgir es el de
ingeniera, vale decir, la forma en cmo se explotar el yacimiento, esto influye en la
evaluacin econmica del proyecto. Un tercer riesgo inherente al negocio minero se
podra denominar riesgo econmico pues tiene que ver con el precio del metal y el
precio de los insumos, como estos no pueden ser influenciados directamente por la

5.
6.
7.
8.

actividad minera, constituyen una de las mayores incertidumbres a la hora de evaluar

econmicamente un proyecto. Finalmente existe el riesgo poltico, que corresponde a la
necesidad de las empresas privadas de que el pas donde se emplace el proyecto tenga
una situacin poltica ms o menos estable.
Se generan grande utilidades, lo que atrae a grandes inversionistas.
Producen pollos de desarrollo dentro del pas, principalmente en infraestructura.
El negocio minero est ubicado en reas remotas.
Provoca una alteracin negativa en el medio ambiente. Este aspecto ha generado una
legislacin ambiental bastante estricta y que implican un fuerte desembolso de dinero
para realizar un control ambiental eficiente.

Desafos pendientes
1. Es necesario generar soluciones con el fin de aminorar el impacto negativo que tiene la
actividad minera en el ambiente.
2. Es necesario exportar minera. Este punto se refiere a ubicar profesionales, tcnicos y
tecnologa chilena en el extranjero.
3. Chile es un pas monoproductor, fundamentalmente produce cobre. Es necesario que se
diversifique la minera chilena enfocndose a elementos no metlicos, que pueden
significar una fuerte entrada de divisas en el pas debido a su uso en materiales sintticos,
tambin es fundamental realizar productos manufacturados de cobre, de modo de
aumentar el valor agregado del producto.
Algo de historia
Durante el siglo XIX comienza la explotacin de cobre en Chile. En 1.820 Ignacio Domeyko
comienza a estudiar la regin, para posteriormente explotar cobre, una dcada despus Chile es el
cuarto productor mundial. Durante el gobierno de Eduardo Frei Montalva se chileniza el cobre,
lo que corresponde a obtener el 51 % de las acciones de las empresas para el Estado chileno
Durante esta dcada se produca del orden de un milln de toneladas de cobre fino al ao (cobre
fino corresponde a un 99,9 % de cobre puro) con una participacin en el PIB nacional de un 80 %.
Posteriormente, durante la poca de Salvador Allende se lleva a cabo la nacionalizacin del cobre,
esto consisti en la expropiacin de las empresas privadas con su correspondiente pago a los
capitales extranjeros de un precio libro, similar a lo que es el valor de expropiacin de una casa.
En la poca del pronunciamiento militar se gener una poltica de apertura hacia los capitales
extranjeros, esto produjo un aumento en la produccin de cobre, esta poltica se da hasta
nuestros das.
Durante el ao 2004 se produjeron 5,5 millones de toneladas de cobre fino, lo que se tradujo en
un 50 % de aporte al PIB (debido al aporte de capitales extranjeros en otras reas de la
produccin). De los 5,5 millones de toneladas un 25 % corresponde a CODELCO, mientras que el

resto es aportado por la empresa privada. Actualmente la explotacin del cobre genera del orden
de un 40 % del PIB del pas.
Cadena productiva del cobre
Planta

Complejo Mina
(Mineral)

Refinacin
(Concentrado)

Cobre Fino

La ley representa la cantidad del metal que se encuentra en el mineral en particular que se est
explotando. En los metales bsicos (cobre, hierro, zinc, estao) la ley se expresa en porcentaje, por
ejemplo 2 % de Cu. En los metales preciosos y en los platinoides (oro, plata, platino, etc) la ley se
expresa en gr/ton, por ejemplo 4 gr/ton.
Propiedad Minera
De acuerdo al cdigo de minera el dominio absoluto de las minas pertenece al Estado, bajo este
contexto el Estado slo otorga concesiones de exploracin y de explotacin con el fin de poder
explotar los minerales que se encuentran en Chile y generan lo que se llama propiedad minera. La
normativa vigente relativa a este aspecto es la siguiente:

Constitucin Poltica de la Repblica (1.980)

Ley Orgnica Constitucional sobre Concesiones Mineras (Ley 18.097, de 1.982)
Cdigo de Minera (1.983)
Reglamentos sobre propiedad minera
Tratado de Integracin Minera entre Chile y Argentina.

El control relativo a las concesiones lo ejerce el SERNAGEOMIN.

Respecto de la tributacin la normativa relativa a este aspecto comprende los siguientes
documentos:

Constitucin Poltica de la Repblica (1.980)

Cdigo de Minera (1.983)
Ley de Renta
Decreto Ley 600: Estatuto de Inversin Extranjera
Ley N 20.026: Impuesto especfico a la actividad minera.

Este marco legal establece que los contribuyentes son:

Mineros artesanales
Mineros de mediana importancia
Mineros de gran importancia
CODELCO
Extranjeros acogidos al DL 600.

Algunos aspectos relativos a concesiones

Una concesin minera es un ttulo jurdico en virtud del cual se le entrega al minero, por el Estado
y mediante los Tribunales Ordinarios de Justicia, el derecho a explorar o a explotar, en forma
exclusiva, las sustancias minerales concesibles que se encuentren en el subsuelo de una superficie
territorial determinada.
Concesiones de exploracin
La exploracin se define como todas las actividades y evaluaciones necesarias para anteceder una
decisin inteligente en el caso de que existan o no reservas mineras en el depsito mineral. Para
realizar la exploracin es necesario presentar un pedimento en el juzgado de letras que
corresponda. El pedimento es un escrito mediante el cual una persona solicita un determinado
sector, con el fin de explorar sustancias minerales concesibles.
El pedimento debe indicar los antecedentes de la persona que los solicita, sealar las coordenadas
geogrficas o UTM que corresponda al punto medio de la cara superior de la concesin, las
dimensiones de los lados, el nombre de la concesin, el rea de la concesin.
Concesiones de explotacin
En este caso lo que se presenta es un documento denominado manifestacin. Este s un escrito
mediante el cual una persona solicita un detrminado sector fde inters con el objetivo de explotar
y explotar sustancias minerales concesibles
Operacin de mensura
Consistir en la ubicacin en el terreno de los lados, vrtices y permetro de la pertenencia o
grupo de pertenencias y del hito de mensura ligado a vrtices de la RED GEODESICA NACIONAL o
aprobados por el SERNAGEOMIN. El hito quedar ubicado sobre el permetro de la pertenencia y
servir como punto de partida para ejecutar la operacin de mensura

Diferencias entre concesin de exploracin y concesin de explotacin

1. En la concesin de exploracin se tiene slo derecho a explorar, en cambio, en una
concesin de explotacin se puede explorar y explotar bajo el rea pedida.
2. Para solicitar una concesin de exploracin se requiere de un escrito llamado pedimento.
En la concesin de explotacin el documento se llama manifestacin.
3. La concesin de exploracin dura dos aos, pero se puede prolongar por dos aos ms con
la condicin de que el terreno se reduzca a la mitad. La concesin de explotacin tiene
duracin indefinida mientras se pague anualmente la patente.
4. La concesin de exploracin puede abarcar un mximo de 5.000 H y un mnimo de 100
H, mientras que la concesin de explotacin slo puede abarcar como mximo 1.000 H
y como mnimo 1 H.
5. Tanto el pago de la tasa del pedimento, como el pago de la patente son mayores en la
concesin de explotacin.
6. En la concesin de explotacin el terreno manifestado se divide en pertenencias cuya rea
est comprendida entre 1 y 10 H con la caracterstica principal de que los lados son
mltiplos de 100. En la concesin de exploracin el terreno pedido es un rectngulo cuyos
lados son mltiplos de 1.000 m.
7. En la concesin de exploracin se debe presentar un plano y una copia de la sentencia
constitutiva al SERNAGEOMIN, en cambio en la concesin de explotacin se debe
presentar un acta de mensura al SERNAGEOMIN.
Respecto del medio ambiente, la normativa vigente es la siguiente:

Constitucin Poltica de la Repblica

Ley 19.300, Bases Generales del Medio Ambiente (1.994)
Reglamento de CONAMA
Cdigo de Aguas
Cdigo Sanitario
Normas de Certificacin ISO 14.001 y OHSAS 18.001*(si la empresa quiere acogerse a las
normas ISO)

Y por otro lado el ejercicio del control ambiental recae en dos organismos uno a nivel nacional, la
CONAMA, y otro a nivel regional, la COREMA
Algunos conceptos generales de geologa

Mineral: slido orgnico homogneo de composicin y propiedades fsicas bien definidas que
posee un orden interno tridimensional y que es de origen natural. Esto desde el punto de vista
geolgico.
Bajo el punto de vista del minero, el mineral es una sustancia de la cual se puede sacar provecho
econmico, y que puede ser resultante de los procesos de concentracin.
Los minerales se clasifican en metlicos y no metlicos. Los primeros se clasifican en metales
preciosos (oro, plata, platino, etc), industriales no ferrosos (cobre, plomo, zinc, etc) y siderrgicos
(hierro y manganeso). Entre los segundos est el cuarzo, la caliza, el litio y la sal comn.
Una roca es un conjunto o mezcla de minerales de origen natural y de naturaleza heterognea, no
tiene una composicin definida, por tanto no tiene una forma propia. Existen tres tipos de roca:
1. gneas (95 %): provenientes de cmaras magmticas.
2. Sedimentarias (4 %)
3. Metamrficas (1 %)

Rocas gneas
Altas

Ciclo Sedimentario

presiones y/o
temperaturas

Rocas Metamrficas

Rocas Sedimentarias

Ciclo Sedimentario

1.
2.
3.
4.

Erosin
Transporte
Depositacin
Compactacin y
deshidratacin
5. Diagnesis

Mena: sustancia mineral presente en la naturaleza de la cual se puede obtener un metal, de

manera de conseguir algn provecho econmico. Es una roca mineralizada con algn mineral de
inters econmico.
Ganga (Estril = Lastre): elementos indeseables que acompaan a la mena.
Depsito mineral: concentracin natural anmala de sustancias minerales tiles para la industria,
que se acumulan en la corteza terrestre.

Yacimiento: Es un depsito mineral que se puede explotar con beneficio econmico, lo que implica
que las utilidades que se generaran al explotarlo son mayores que cero.
Mina: conjunto de instalaciones, infraestructura y trabajos de excavacin que se efectan en un
yacimiento con el fin de explotarlo econmicamente. En dos palabras, una mina es un yacimiento
en produccin.

Depsito
mineral

Yacimiento

Mina

Antes de explotar un yacimiento es necesario cuantificar la cantidad y calidad de mineral que

existe en ste, esto permite posteriormente cuantificar los ingresos y costos que se incurriran al
explotarlo y proyectar las utilidades, si stas son atractivas se procede a convertir el yacimiento en
una mina.
En el contexto de la explotacin de cobre, se encuentran minerales de cobre oxidados en la parte
superficial de un yacimiento, mientras que los minerales sulfurados se encuentran bajo superficie.

Min e r a l e s
Ox id a d o s

Min e r a l e s
Su l f u r a d o s

Cmo tener una mina?

1. Arriendo: que generalmente se paga en funcin del tonelaje extrado.

2. Compra: se compran los derechos de concesin de explotacin

3. Remate: al caer el dueo original en vicios legales la propiedad minera se remata (la
mina). Los remates salen publicados en el boletn minero.
4. Sociedad.
5. Por herencia (siempre que se sigan pagando los derechos de concesin de explotacin
6. Hacer exploracin: Buscar depsitos minerales (hacer campaas exploratorias), para luego
evaluar econmicamente, y determinar si es un yacimiento.
Exploracin
Consiste de las siguientes etapas:
1. Idea: Alguien se interesa en trabajar en actividad minera o es un representante de una
empresa que encarga que se haga una campaa exploratoria. Esto surge de la demanda
continua de productos derivados de los minerales.
2. Exploracin burda y/o exploracin cientfica: son dos extremos dentro de la exploracin.
La exploracin burda es propia de los cateadores, que en base a la observacin buscan
afloramientos de depsitos minerales. La exploracin cientfica es propia de las grandes
empresas y consta de las siguientes etapas:
a) Gabinete: corresponde a acumular, comprar y estudiar los antecedentes que
existen en la zona, tales como, mapas, planos, informes, fotos satelitales, etc.
Luego del estudio de gabinete se elabora un informe de respuesta de este estudio.
La respuesta es negativa si dada la informacin recabada no se encuentran
depsitos minerales interesantes.

En los casos en que la informacin es

insuficiente se solicita una mayor cantidad de informacin de ella y de recursos

econmicos. Por ltimo si el informe indica que hay depsitos minerales
interesantes se procede con la siguiente etapa.
b) Estudios areos: en esta etapa, al igual que la anterior se acota an ms el rea en
estudio. Los estudios areos se clasifican en:

Aerofotogrametra: en que se realizan fotografa desde un avin, que

luego se analizan para detectar cambios en la vegetacin, topografa,
presencia de fallas, etc

Radiactividad

Magnetometra

Gravitometra

c) Estudios en terreno
d) Estudios en el subsuelo

Procesos de obtencin de cobre

Dependiendo si son minerales oxidados o sulfurados existen dos posibles formas de obtener
cobre, las cuales estn esquematizadas ms abajo:
Minerales
oxidados

Chancado en
seco

Hidrometalurgia
Mena 1%

Conminucin o reduccin del tamao en seco (a dimetros

del orden de ), posteriormente se constituyen pilas
(montones de material fragmentado) del orden de 6
metros de alto x 40 metros de ancho x 100 metros de
largo.

Lixiviacin con
cido sulfrico

Contacto de cido sulfrico diluido con las pilas mediante

aspersin
Solucin
PLS

Electrobtencin

C t o d o

n o d o in s o l u b l e
( Cu )

Extraccin por
solvente

Electro-obtencin
(CuSo4)

Ctodos de
cobre

El e c t r o l it o
Cu SO4

Cu

Pirometalurgia
Mena 1%

Minerales sulfurados

Chancado en
seco

Molienda (se
incorpora agua)

Agua

Flotacin

Relave

ms

reactivos
qumicos.

Flotacin: Al ser el cobre hidrofbico, se adentra con reactivos formando

una espuma en la superficie que se saca y contiene entre 30 a 40% de

30 a 40% del
cobre
concentrado

cobre, el resto se va a relave.

Fusin: se separan a alta

nodo (99,5 %
de cobre)

Fusin

Electrorefinacin

Ctodo (99,9 %
de cobre)

temperatura (1200C) el cobre

de la escoria.
Electrorefinacin

C t o d o

n o d o s o l u b l e ( Cu )

15 d a s

El e c t r o l it o H2SO4
Cu

Ba r r o a n d ic o ( Au ,
Ag , e t c )

Diferencias entre pirometalurgia e hidrometalurgia

1. La pirometalurgia se utiliza para minerales sulfurados de cobre, mientras que la
hidrometalurgia se usa para minerales oxidados de cobre.
2. La pirometalurgia es mucho ms cara porque requiere fusin del material y por ende
requiere de una planta de tratamiento; adems genera muchos contaminantes.
3. La pirometalurgia requiere de chancado y molienda, mientras que la hidrometalurgia
requiere slo de chancado.
4. La pirometalurgia utiliza como electrolito el cido sulfrico, mientras que en la
hidrometalurgia el electrolito es sulfato de cobre.
5. En la pirometalurgia se obtienen barras andicas, mientras que en la hidrometalurgia no.
6. En la pirometalurgia se obtienen nodos de cobre como producto intermedio y ctodos de
cobre como producto final, mientras que en la hidrometalurgia no se obtienen nodos
como producto intermedio, pero si se obtienen ctodos como producto final.
Diferencias entre lixiviacin por electrlisis (electrobtencin) y refinacin electroltica
(electrorefinacin)
1. La electrorefinacin es un proceso qumico que se utiliza en minerales sulfurados de
cobre, mineras que la electrobtencin se utiliza para oxidados de cobre.
2. En la electrorefinacin los nodos de cobre se sumergen en un bao cido a 60-65C
donde se facilita la migracin de iones de cobre hacia el ctodo. En la electrobtencin , la
solucin proveniente de la lixiviacin es purificada y concentrada en cobre (CuSO4) en la
planta de extraccin por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie de
celdas de electroidepositacin donde se producen los ctodos de cobre.
3. En la electrorefinacin Se obtienen barras andicas.
Pernos de anclaje

Partes de un perno

Pe r n o
2 a
2 ,5 m
Pl a n c h u e l a

Tu e r c a

Existen dos tipos de anclaje:

Anclaje puntual:
o

Pernos de cua

Cabeza de expansin

Anclaje repartido o a columna completa

o

Pernos cementados (cemento con aditivo de secado rpido)

Pernos de resina (con cartucho tipo poxipol)

Pernos Split set

Pernos swellex

Perno Split set, se caracteriza por ser una plancha de acero con su
punta aguzada.

Perno swellex: lmina de

acero doblada dos veces,
que se introduce en la
perforacin y se infla con
agua

Diferencias entre los pernos Split set y pernos Swellex

1. En la instalacin de los pernos Split set se requiere de un dimetro de perforacin menor

que el dimetro del perno, mientras que en el Swellex se requiere de un dimetro de
perforacin mayor que el dimetro del perno.
2. El perno Split set es anclado mediante percusin, mientras que el perno Swellex se ancla
con suma facilidad.
3. Respecto al funcionamiento, en el perno Split set como el perno se introduce en una
perforacin menor, inmediatamente va ejerciendo en toda su extensin esfuerzos sobre la
roca. El perno Swellex, una vez que se introduce, se le inyecta agua a presin, lo que tiene
como consecuencia una expansin del perno, adhirindose a las paredes, ejerciendo as
un esfuerzo sobre ellas.
Ejecucin de labores verticales
Las labores mineras verticales o prximas a la vertical son las chimeneas y los piques. stos
pueden tener distintos usos, a saber:

Acceso a las labores subterrneas (ingreso y salida de materiales y equipos)

Extraccin de roca y mineral

Conduccin de la corriente de ventilacin

Tendido de tuberas para el abastecimiento de energas primarias

La seccin transversal de un pique puede ser:

1. Rectangular (son los ms usados por la facilidad de excavarlos)
2. Circulares: ofrecen buena resistencia a los esfuerzos inducidos e in situ y adems son ms
fciles de revestir con hormign.
3. Elpticos.
Las secciones de estas labores pueden variar entre los 4 y los 6 m 2 dependiendo de la importancia
de la labor y con ngulos que van desde la vertical hasta los 55. La forma ms corriente de
efectuar la profundizacin de un pique es utilizando perforacin y tronadura. Los mtodos para la
confeccin de labores verticales son:
1. Tcnica tradicional
2. Sistema de jaula trepadora
3. Mtodo VCR

4. Perforacin a frente completa (Raise borer)

5. Blind Hole
Mtodo manual o a pulso (tcnica tradicional)
El minero construye una estructura de madera dentro de la chimenea, que sirve de plataforma de
trabajo para realizar la perforacin de los tiros. Antes de cada disparo se retiran las perforadoras y
se desarma la plataforma de trabajo. La tcnica manual es lenta, peligrosa y difcil. En la prctica
tales chimeneas se limitan a tener 20 m para limitar el esfuerzo fsico del trabajador y porque
hasta esa altura es econmica realizarla con ste mtodo.
Jaula Jora
En este caso se usa una plataforma trepadora en forma de ascensor, que puede subir y bajar
mediante un cable de acero, empleando una perforacin piloto que se realiza previamente. El
cable de acero es tirado por un huinche ubicado en el nivel superior. Para introducir este ascensor
o jaula se hace un desquinche.

Aplicacin mtodo VCR

Se utiliza para confeccionar chimeneas en cuerpos mineralizados de mediana a baja potencia y
en rocas de mediana competencia.
Se remueve slo el esponjamiento (alrededor de un 40 % del volumen de la roca original). El
resto se mantiene almacenado con el fin de mantener las paredes estables y proveer de piso al
sistema de perforacin.
Es necesario realizar pruebas de disparo pilotos que estn orientados a la recopilacin de
informacin sobre el comportamiento de explosivos en diferentes rocas del yacimiento.
Descripcin mtodo VCR
El mtodo consta de dos etapas:
1. Perforacin de los tiros usando una perforadora DTH, se ejecutan 5 o ms tiros, que se
distribuyen adecuadamente para lograr la seccin deseada, el dimetro de
perforacin vara entre los 140 a 165 mm de dimetro y la longitud de perforacin es
de 40 a 70 m (la longitud de la perforacin debe tener el largo de la chimenea).
2. Carguo de los tiros vaciando explosivo desde el nivel superior con anfo y detonador
NONEL y se va tronando de abajo hacia arriba, en tramos del orden de 2 metros de
Pe r f o r a c i n

longitud, hasta completar el largo de la chimenea.

Tr o n a d u r a

Para cargar los tiros se utiliza el siguiente procedimiento:

1. Se baja un una cuerda y abajo se le amarra una cua de madera.
2. Se baja una piola amarrada a un tubo de fierro, que luego se tira de manera que
quede trabada. Se realiza el taco inferior, luego se agrega ANFO se dispone el
detonador y posteriormente se pone un taco superior.

Este mtodo utiliza la teora del crter. La combinacin de detonaciones de varias perforaciones
en voladura tipo crter define la base del mtodo VCR.
El mtodo VCR se aplica en excavaciones, tanto en produccin como en desarrollo de chimeneas
dado los buenos resultados que ha entregado en trminos de productividad, rendimiento, costo
de operaciones y seguridad. Quizs la gran desventaja de este mtodo es que posee muy poca
flexibilidad a la hora de variar la geometra y orientacin.
Aplicacin mtodo Alimak
Es el ms utilizado en excavacin de chimeneas, debido a que con el mismo equipo pueden
excavarse chimeneas de diversas rea, inclinaciones y longitudes.
Se aplica en chimeneas, piques de traspaso, piques de ventilacin, piques principales y piques de
comunicacin.
Partes del sistema Alimak
1. Cubierta protectora (paraguas)
2. Barandela protectora: barras con cadena
3. Plataforma de trabajo
4. Balistos superior
5. Equipo de accionamiento
6. Vigas de sotenimiento
7. Patas apoyo
8. Jaula
Desarrollo del mtodo

1. Perforacin
2. Carguo
3. Voladura
4. Ventilacin
5. Toje: se remueve pared de la chimenea
Diferencias entre VCR y Alimak
1. Para el Alimak, la perforacin se hace con stoper, mientras que en el VCR la perforacin se
realiza con jumbos de produccin.
2. El mtodo Alimak es altamente riesgoso para los trabajadores dado que existe el riesgo de
planchoneo, mientras que el VCR es un mtodo seguro para los trabajadores, debido a que
no existe riesgo de planchoneo porque se evita acceder dentro de la chimenea.
3. A pesar de hacer la ventilacin con agua y aire comprimido, el mtodo Alimak no es
ptimo, ya que se est trabajando con una chimenea ciega. El mtodo VCR tiene buena
ventilacin.
4. El mtodo Alimak sirve para chimeneas verticales e inclinadas, mientras que el VCR es muy
efectiva para galeras extensas.
5. En el mtodo Alimak se tiene un buen control sobre el eje de la chimenea, mientras que
en el VCR es difcil lograr un paralelismo entre los tiros y por tanto es necesario colocar los
tiros en forma muy precisa.
6. El Alimak es un mtodo caro dada la necesidad de que exista una jaula y a la instalacin de
un monorriel.
7. El mtodo VCR es poco flexible, en el sentido que no se pueden variar las dimensiones, ni
la orientacin de la chimenea si se requiere; en cambio el mtodo alimak permite el
desarrollo de cualquier tipo de chimenea en cualquier ngulo.

Rie l d e s e r v ic io

J aula

Ag u a p o t a b l e , a ir e c o mp r imid o ,
l e v c t r ic id a d , e t c

Mtodo Raise Borer

Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidralica en la cual la rotacin se
logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas
hidralicas que accionan cilindros hidralicos. Bsicamente la operacin consiste en perforar,
descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un
nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior un escariador el cual acta en
ascenso, excavando por corte la chimenea delk dimetro deseado. Dependiendo de las
caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 150 a 500 HP, este rango de potencias
ir en directamente relacionado con el dimetro final del escariador y la longitud del pique o
chimenea. En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos superficies
de trabajo. Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la excavacin en la parte
inferior.
Perforacin de un tiro piloto
sta es realizada en forma descendente, ya sea vertical o inclinada, utilizando como herramienta
de corte un tricono de rodamientos sellados. El avance de la perforacin se logra, agregando
barras a la columna de perforacin, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. El
detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin impulsada por bombas de 37 a
50 KW de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la
columna de barras de perforacin. Una altura de salida de flujo de agua o bailing, de 10 a 12 cm,
medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido. Bajo ese valor ser necesario revisar

posibles inconvenientes como prdidads de agua por el fondo, falta de volumen de agua para
barrer o aumento de denbsidad del material a extraer. En todos estos casos ser necesario agragar
ditivos qumicos que nos ayuden con la extraccin. En caso de tener roca muy ddisgrgable, en el
que el barrido con agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta presin
para esta operacin.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de la operacin y de la calidad del
macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general, tender a
provocar mayores desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el tricono, se procede a conecxtar el cabezal
o escariador provisto con cortadores, en la galera ubicada en el interior de la minadonde finaliz
la perforacin piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando la roca mediante cizalle, al
dimetro final de la chimenea. Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de
unas 5 veces mayor a la etapa de perforacin del tiro piloto. Para retirar el escariado al final de la
excavacin existen dos alternativas:

Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la

chimenea, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar un puente de
roca en la parte superior de 2 a 3 metros, dependiendo del dimetro final de la excavacin
y la calidad geomecnica de la roca excavada.

Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

excavacin. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando la parte superior de la
chimenea est en la superficie. Para realizar esta operacin es necesario montar el equipo
Raise borer en vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en superficie,
sostener el escariador desconectado de la columna mediante una gra, retiro del equipo,
para finalizar con el retiro del escariador.

Aplicaciones del mtodo

1. En chimeneas de ventilacin: por la calidad de la excavacin, al dejar las paredes lisas, se
disminuye notablemente la prdida de carga, disminuyendo la seccin de la labor de

ventilacin que permita pasar el mismo flujo de aire, respecto de una labor excavada con
explosivos.
2. Chimeneas de traspaso de mineral: al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del
material al pasar por la chimenea, aumentando la eficiencia del traspaso y disminuyendo
las posibilidades de atascamiento.
3. Chimeneas de cara libre: son una buena alternativa para la construccin de chimeneas de
cara libre por la rapidez y exactitud de la excavacin, lo que favorece la eficiencia del
diagrama de disparo de produccin.
4. Chimeneas de servicio y acceso: por su terminacin y en dimetros pequeos, son una
excelente alternativa para el paso de diferentes niveles de servicios. Como acceso de
personal son ms seguras por su mayor estabilidad.
Bondades del mtodo
Mtodo altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la excavacin se realiza a
travs de un panel de control fuera de la lnea de cada del material.
No hay riesgos por uso de explosivos y por tanto no hay emisin de gases txicos derivados de los
explosivos.
Los rendimientos que se alcanzan son bastante buenos.
Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes. Ej: pique de ventilacin en Minera
Punta del Cobre con 381 m de longitud, vertical y 3 metros de dimetro, finalizado en 112 das de
operacin.
Blind Hole
Consiste en la utilizacin de una mquina electrohidralica para las excavaciones de chimeneas en
forma ascendente. En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin
consiste en perforar el tiro gua 60 cm adelantados del escariador, que va excavando a seccin
completa, posteriormente, en forma solidaria. El material excavado cae por gravedad al nivel de la
mquina y ser guiado por un colector para prevenir riesgos. Para alcanzar la altura de excavacin
se adicionan en el cuerpo de la mquina, a nivel de piso, barras especiales, estabilizadas, que
permiten ir avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.

Aplicaciones del mtodo

1. Chimeneas pilotos zanjas
2. Pilotos de drenaje o servicio
3. Chimeneas de traspaso intermedio de dimetros pequeos y distancias cortas.
4. Chimeneas para cara libre o slot
5. Construccin de sistemas de buzones: construidos en mina El Teniente y que consisten en
dos minas en Y, desarrolladas desde la base, que se utilizan como sistema de traspaso y
carga de material.
Bondades del mtodo
1. Mtodo altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el manejo de la
excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de la lnea de cada de la roca.
2. No hay riesgos por uso de explosivos
3. Rapidez y productividad.
4. Excelente calidad de la terminacin

Box Hole
Se realiza un perforacin piloto desde abajo hasta el nivel superior con tricono, se recogen las
barras y se coloca un escariador con gua.
Borpak
Con tunelera, pero vertical.
Conceptos mineros
1. Disfrutes: acopio de mineral de baja ley, y que por ende son de bajo valor econmico, al
interior de la mina
2. Desmontes: acopio de mineral de baja ley al exterior de la mina
3. Reserva: porcin de los recursos mineros que es econmicamente extrable de acuerdo a
un escenario productivo, medioambiental, econmico y financiero.

4. Recursos: concentracin de los minerales de los cuales existe una razonable apreciacin
acerca de su potencial tcnico-econmico.
5. Depsito mineral: concentracin natural anmala de sustancias minerales tiles para la
industria que se acumulan en la corteza terrestre.
6. Yacimiento: depsito mineral de inters econmico
7. Ley de corte: ley que nos permite distinguir entre mineral y esteril.
8. Ley de corte econmica: ley mnima de mineral que hace conveniente la extraccin de la
mena.
9. Desarrollo: todas las construcciones e implementacin de servicios para llevar a cabo las
faenas mineras.
10. Preparacin: es un proceso que consiste en subdividir el yacimiento en unidades de
explotacin.
11. Explotacin: arranque del mineral de la unidad de explotacin. Se puede explotar por
realse o por rebaje.
12. Razn de remocin: es la cantidad de esteril (en toneladas) que se debe remover para
extraer una tonelada de mineral.
(
(

)
)

13. Razn de reduccin: es la razn entre la granulometra del material que sale del chancador
y de la granulometra que entra al chancador.

14. Productividad: es la razn entre la produccin (cantidad de material extraido en un

intervalo de tiempo) y la cantidad de recursos fsicos empleados en el proceso.
15. Dilucin: es la incorporacin de material estril en el mineral del cual puedo obtener
beneficios econmicos.
16. Callapo: viga de madera o metlica (generalmente son de eucaliuptus) que se utiliza para
obtener tarimas de trabajo o como soporte para las cajas de la galera.
17. Mono: fortificacin de madera formada por un pie derecho, provisto de trozos de tabla en
la base y en la parte superior, que se usa para sostener el techo de las galeras

De s q u in c h e
Pl a n c h n
Fr e n t e

Av a n c e
Mo n o

MONO

CAL L APO
V ig a

Cu a

So mb r e r o
Pa t a
min e r a

Ro l l iz o

Pie
De r e c h o
Za p a t a

18. M
a
rco: tipo de sostenimiento de las paredes y el techo en las galeras, confeccionado en
madera o metal.
Ca s t il l e t e

T r in c h e r a s

So mb r e r o

Pie
der ec ho

19. Brocal: boca o parte externa de una labor minera de acceso

20. Peinecillo o castillete: armazn metlico o de madera que se instala en el brocal de un

pique mquina y que sirve para colocar las poleas guas de los cables de extraccin para
sacar el skip desde el nivel de carguo hasta la superficie y viceversa.
21. Huinche: sistema de enrollamiento, el cual consta de un motor y tambores por medio de
los cuales se enrolla y desenrolla el cable.
22. Jaula: especie de ascensor que puede utilizar para transportar personal a la mina y/o
mineral (en vagonetas ste ltimo) a superficie.

Po l e a
Ca s t il l e t e

Hu in c h e

Emb o q u il l a d o d e l
br oc al

V a s ij a d e
e x t r a c c i n ( b a l d e )

23. S
k
ip: jaula metlica con la cual se transportar mineral de la mina por el pique mquina.

EMBOQUI L L ADO
PERF I L

PL ANT A
Pl e t in a me t l ic a

Ho r mig n a r ma d o

Piq u e m q u in a

Ba l d e

J aula
Rie l e s p a r a
t r ans por t ar
c ar r os

(skip)

24. Pilares: sectores de roca vertical, mineralizada o no, que separan sectores de extraccin.

25. Puente sectores de roca horizontal, mineralizada o no, que separan galeras y sectores de
extraccin.
26. Casern: espacio vaco que se crea durante el arranque o explotacin de un bloque
mineralizado.

Pu e n t e

Pil a r
Ca s e r n

27. Bloque: sector mineralizado que comprende una unidad bsica de explotacin. Utilizado
en cuerpos masivos y vetas.
28. Pao: unidad bsica de explotacin en un cuerpo mineralizado tipo manto.
29. Chimenea: excavacin de seccin transversal reducida, trazada vertical o inclinada y en
sentido ascendente a partir de una galera. Se emplea para la circulacin del personal,
paso de material o para ventilacin.
30. Chifln: labor minera inclinada, de seccin reducida, ejecutada en sentido descendente
con un ngulo de inclinacin respecto de la horizontal, menor a 45.
31. Cruzado: galera trazada en direccin perpendicular al plano de la veta.
32. Pique: excavacin vertical o inclinada, de rea reducida y relativamente grande en
longitud, desarrollada hacia abajo, utilizada generalmente como acceso a las laborres
subterrneas. sta se realiza desde arriba hacia abajo.
33. Pique maestro: pique principal de la mina que se emplea para la extraccin del mineral, el
acceso del personal, y la entrada de servicios generales (aire, agua, ventilacin y
electricidad)

34. Pique de traspaso (OP): pique o chimenea que comunica dos o ms niveles y sirve para el
paso de mineral.
35. Galera: labor minera horizontal o prxima a la horizontal, de seccin transversal reducida.
36. Socavn: galera ejecutada desde la superficie y que sirve de acceso al yacimiento.
37. Rampa: es una galera que va cambiando de direccin y de cota continuamente (como una
galera de caracol). La pendiente de las rampas es del orden del 10 al 12 %.
38. Nivel: conjunto de galeras ubicadas a una cota similar y que tienen comunicacin directa
hacia afuera en esa misma cota.
39. Subnivel: subconjunto de galeras ubicada entre niveles
40. Frontn: galera que se desarrolla por la corrida de la veta. No sale a superficie,
generalmente parte de la galera principal
41. Contrafrontn: galera que se desarrolla inmediatamente sobre el frontn.

Co n t r a f r o n t n
Ch ime n e a
Fr o n t n

42. Estocada: labor minera de corta longitud ejecutada a partir de otras galeras interiores,
que puede ir o no por mineral y tiene usos diversos.

43. Cortada: galera que se practica a partir del frontn y que se dispone en forma
perpendicular a ste buscando los lmites de la mineralizacin hacia un lado.
44. Cruzado: similar a la cortada, pero que va en ambas direcciones buscando la
mineralizacin.

Cr u z a d o

Es t o c a d a

Co r t a d a

45. Desquinche: ampliacin de una labor minera o de un sector de ella.

46. Planchn: trozo de roca que cae del techo inesperadamente.
47. Desarrollo: consiste en conectar la parte subterrnea con la superficie por medio de
labores principales de acceso, tales como, piques, rampas, etc. Esta etapa tambin
contempla la realizacin de galeras principales de la mina que servirn para el trfico de
personal y de transporte en general. Con la realizacin de estas galeras principales se
podr crear las unidades de explotacin. Adems se deben habiliatr los servicios
necesarios para la explotacin, tales como: luz, agua, aire comprimido, depsitos de agua,
etc.
48. Preparacin: trabajos que se realizan en las unidades de explotacin, ya sea buzones,
chimeneas, etc. Esto se realiza con el fin de dejarlas en condiciones para arrancar el
mineral.
49. Tnel: galera horizontal que tiene un punto de entrada y uno de salida, son ms
frecuentes en obras viales.
50. Socavn: es una galera horizontal que tiene el mismo punto de entrada que de salida.

Existen dos tipos de socavn:

Socavn de cortada: tiene tendencia a ser perpendicular a la veta.

Socavn de colgada: que sigue la corrida de la veta.

So c a v n d e
c or t ada

So c a v n d e
c or t ada

51. Marina o saca: material quebrado a causa del disparo.

Partes de una galera

GAL ER A A X B
Te c h o

Ca j a s , p a r e d e s
o h a s t ia l e s

Pis o

Generalidades en el desarrollo de galeras

Las secciones transversales de las galeras varan entre los 5 y los 25 m2. La galera de 5 m2 es
suficiente para acomodar carros de ferrocarril, perforadoras y palas cargadoras de tamao ms
pequeo, mientras que para secciones de 25 m2 se pueden utilizar equipos grandes, tales como,
camiones, equipos LHD, locomotoras y mquinas de perforacin de produccin. Las galeras de
seccin reducida se ejecutan empleando perforadoras manuales apoyadas en mbolos
neumticos (jacklegs), en cambio las secciones mayores se perforan con equipos neumticos o
hidrulicos montados en estructuras con ruedas (jumbos). Estos equipos de perforacin son del
tipo OTH y utilizan barrenos integrales con dimetros de perforacin que fluctan entre 25 y 65
mm. Los explosivos ms utilizados para cargar los tiros son: dinamitas, slurries encartuchados y
anfo.
Otra alternativa de ejecucin de estas galeras es mediante el uso de mquinas tuneleras (tunnel
borer), que perforan la labor completa sin requerir explosivos.
Ciclo de avance

ste comienza cuando marcamos los tiros (trabajo que es encargado

generalmente a un

topgrafo) en la frente de la galera, de acuerdo al diseo de la malla de perforacin entregado

por el ingeniero de minas encargado, y con el ingreso de la maquinaria de perforacin (por
ejemplo jumbos de un brazo).

Ta r u g o s e n e l c e n t r o d e la
g a l e r a p a r a ma r c a r l a l in e a
de c ent r eo Lc

Pl o mo

T a r u g o s p a r a ma r c a r
d e g r a d ie n t e L g

l a l in e a

Diagrama de perforacin
1. Tiro central

2. Rainuras o cueles
3. Zapateras o tiros de piso
4. Coronas o tiros de techo

5. Tiros de caja o hastiales

6. Tiros auxiliares o de descarga

1

3., 4., y 5. se llaman tiros de contorno.

Los tiros auxiliares sirven para llenar
espacios entre tiros de contorno y tiros
3

rainura. Los tiros salen de acuerdo a la

numeracin entregada.
Posteriormente se realiza la perforacin con el fin de incorporar explosivos, el tiempo de esta
etapa depender del largo de la perforacin, de las brocas a usar, del tipo de roca, etc. Una vez
perforados se soplan.

Luego los tiros se cargan con explosivos y, luego se evacua la zona, posteriormente se ponen los
loros muertos, que son letreros que avisan del peligro, luego se procede a amarrar los tiros (se
amarran las mechas), se evacuan los equipos de la zona, luego se ponen loros vivos para avisar de
la tronada, luego de esto se da anuncio a viva voz de que se va a tronar.
Una vez tronado se realiza la ventilacin para extraer el polvo y los gases producidos por los
explosivos, luego viene la inspeccin de la tronadura, se supervisa la calidad de la tronada por
parte del encargado (tiros quedados tamao de la roca y granulometra), se procede a retirar los
loros muertos y se autoriza el ingreso al rea de trabajo. Posteriormente se acua con el fin de
evitar la existencia de rocas sueltas en el techo de la faena (planchones). Si es necesario se fortifica
(con monos, marcos, pernos de anclaje, perno- malla shotcrete, de acuerdo a las caractersticas de
la galera o a las condiciones geomecnicas y de dao por tronadura de la roca), si existe agua sta
se extrae.
Se hace la marina (cargar y transportar, por ejemplo con un LHD). La marina se puede hacer con:

Pala manual y carretilla

Pala manual y carro

Palas autocargadoras (de neumticos o de rieles)

LHD (scoops)

Cargador frontal y camin.

Finalmente se limpia y prepara el socavn para otro ciclo y se extienden las redes y caeras de
servicios necesarias (agua potable, gas, electricidad). Los tiempos en que se realizan estas
actividades se detallan a continuacin:
1. Marcar tiros e ingreso a la labor

hora

2. Perforacin, soplar tiros y medicin de ellos

2 horas

3. Retirar equipos, aislar, cargar tiros y amarrar tiros , poner loros y tronar

hora

4. Realizar la ventilacin

hora

5. Inspeccin de tronaduras y retiro de loros,

hora

Nota: simultneamente a la actividades 4. Y 5 se hace la choca, generalmente se da 1 hora

para ella.

6. Acuar y fortificar. El tiempo necesario depender del tipo de forticacin y de cuanta roca
suelta haya quedado

1 hora

7. Marina (carga y transporte)

2 a 3 horas

8. Limpiar y preparar el socavn para otro ciclo

1 hora

9. Entrada y salida de trabajadores

1 hora

Generalmente se hace un ciclo de avance por turno, el cual puede ser:

Tres turnos de 8 horas cada uno

Dos turnos de 12 horas cada uno

En el ciclo de avance hay que tener en cuenta la eficiencia del disparo, que es en general de un 90
a 95% de la longitud de perforacin y el volumen de una pala, el cual se entrega en yd3 (recordar 1
yd3 = 0,73 m3)

PEP 2
Generalidades sobre explosivos
Explosivos mineros
Explosivo qumico: combustibles, oxidantres, energizantes, sensibilizantes y otros.
Explosivos versus agente explosivo
Explosivo: est constituido por sustancias que son explosivas por si solas.
Agente explosivo: est constituido por sustancias que en su conjunto conforman un exploisvo.
Detonacin versus deflagracin
Detonacin: el explosivo produce lo esperado
Deflagracin: sin producir gran energa

Potencia: fuerza de destruccin de un explosivo o agente explosivo, se usa como patrn

referencial la dinamita.

Gases: encargados de generar un desplazamiento de las partculas de la roca por efecto

del aumento de la presin y volumen.

Ondas de traccin: tipo de ondas que se generan al haber una explosin, y que son
encargadas de romper la roca.

Ondas de compresin: ondas que se generan en la explosin, pero que no rompen la roca,
slo la fisuran. Esta onda al llega a la cara libre se refracta y se genera una onda de
traccin que es la que agrieta la roca. Los gases se van por las grietas y al aumentar su
volumen se paran los pedazos de la roca.

Densidad: se toma como densidad patrn el agua, por tanto lo que a en realidad nos
referimos es a la densidad relativa. Los explosivos de mayor densidad son los de mayor
potencia normalmente. Si el tiro tiene agua hay que poner explosivos de mayor densidad,
con el fin, de que no flote en el agua.

Velocidad de detonacin: velocidad con que se propaga la onda de choque dentro del
explosivo (rapidez con que se produce el quemado del explosivo). Normalmente los
explosivos de alta velocidad de detonacin son de alta potencia.

Energa desarrollada: la energa que se produce en una explosin es calor.

Presin e detonacin: del orden de los 1.000 kbar.
Resistencia al agua: prdida de eficiencia por cantidad de horas en el agua.
Sensibilidad: capacidad de detonacin.

Simpata: distancia entre cartuchos para inicar el otro

Golpe.
Mercado de los explosivos mineros

Explosivos encartuchados ( x L)

A granel: vienen en sacos o en camiones fbricas

ENAEX

ORICA

Dinamitas (gelatinas amoniacales)

Amongelatina 60%

Powergel

Tronex

Pulsos

Salftron

Trimex

Emulsiones ( 3, intermedio): solucin concentrada de agentes ocidantes en fase de

caeit, estabilizada por un agente emulsionante mezclada con un nitrocarbonitrato
Emultex

P-split

Blastex
Alta potencia
APD cilndrico (carga de fondo)

Mexatol cilndrico

APD cnico (tronadura secundaria)

Mexatol cnico

Minibooster (para iniciar)

Cono HEP

Anfos (d = 0,75 0,85) explosivo a granel (Amonium Nitratum fuel oil): contiene un 94%
de Nitrato de Amonio y el restante es petrleo. Es econmico, genera bastantes gases, no
es muy potente, no resiste al agua
Anfos premium

Mexol A

Anfo liviano

Mexol baja densidad

Sanfo: Nitrato de sodio (salitre) + nitrato de amonio + petrleo, explosivo a granel

Anfos aluminizados (d = 0,8 -0,9), explosivo a granel
AL-2 al AL-10

Mexal alumnizado

Anfos pesados vaciables (d 1/3)** (resisten al agua), explosivo a granel

Blendez 930 a

Mex 110 a

Blendex 950 AL

Mex 260

Anfos pesados bombeables (d 1,3)** explosivo a granel. Son bombeados por camiones

fbricas
Emultex

Mex 270 a Mex 300

Acuageles o slurries
Dynogel

**Emulsin: solucin concentrada de agentes oxidantes en una fase de aceite, estabilizada por un
agente emulsionante mezclada con un nitrocarbonitrato
Tierras Inertes + Nitroglicerina = Kieselgur (dinamita)
El APD es una mezcla de explosivos militares:
Pentolita = Pentrita +TNT
El APD cilndrico tiene uno o ms hoyos, que es donde se introduce el cordn detonante.
ANFO (nitrato de amonio ms petrleo)
Respecto de los ANFOs, el aluminizado es el ms sensible. En general tiene poca potencia, pero
genera ms gases. Los ms usados son los anfos pesados.
Tipo de detonadores
1. A fuego: velocidad de la mecha de 1 a 2 m/min
Ca r g a
s e c u n d a r ia
Me c h a o
gua

P l v o r a
Ca r g a
p r ima r ia

Fu e g o

La carga primaria es ms potente que la secundaria, y esta ltima es ms difcil de iniciar. Las
velocidades de las mechas varan entre 1 a 2 m/min

La disposicin de las mechas puede ser:

a) Simultneo: mechas de mismo largo y se encienden juntas
b) Con distintos tiempos:
i.

Mechas mismo largo y encendidas una a una

ii.

Mechas distinto largo y se encienden juntas

iii.

Mechas igual largo pero usando mechas de ignicin

Ignitacord: cuerda de ignicin que une las mechas de los detonadores, se une a ellas a travs de
conectores especiales
2. Detonador elctrico (fulminantes elctricos)
Ca r g a p r ima r ia

Su s t a n c ia d e
r et ar do

Ch ic o t e s

Ca r g a s e c u n d a r ia

T a p n d e g o ma

De t o n a d o r
Ch ic o t e s

Al a mb r e s
Fu e n t e d e p o d e r

La resistencia se torna incandescente y quema la sustancia de retardo, lo cual inicia la

carga secundaria y luego la primaria

3
Re t a r d a d o r
( r e s is t e n c ia )

Co n e x i n e n p a r a l e l o
c o n r e t a r d o s ig u a l e s

Co n e x i n e n p a r a l e l o
c o n d if e r e n t e s
r et ar dos

Co n e x i n e n s e r ie
c o n d if e r e n t e s
r et ar dos

Los retardadores pueden ser:

Retardadores de largo perodo (LP)=1/2 segundo

Retardadores de corto perodo (SP)= milisegundos.

3. No elctricos (NONEL): se inician a travs de una onda de choque, que se trnasmite a

travs del tubo de plstico (tubo de choque)
Pl s t ic o

V ac o
Al u min io

Re t a r d a d o r
in c o r p o r a d o

T u b o p l s t ic o

De t o n a d o r
e l c t r ic o

no

La onda de choque se puede generar mediante las siguientes formas:

Gran golpe

Detonador

Cordn detonante: ste es una mecha (tejido industrial muy fuerte que no permite
la salida de la pentrita), cuya alma es pentrita. El cordn detonante necesita ser
iniciado con una onda de choque que es entregada mediante otro detonador.

Co r d n d e t o n a n t e

Co n e c t o r e s
e s p e c ia l e s
De t o n a d o r

T u b o No n e l

T
iene una velocidad de 7.000 m/s. Slo sirve para iniciar. Se inician varios
detonadores tipo NONEL con un solo cordn detonante.
Otra forma de hacerlo detonar es con retardo de superficie. El siguiente esquema
muestra un ejemplo:

Tu b o d e
Ch o q u e

3
SAL I DA DE T I ROS

Re t a r d o d e
s u p e r f ic ie
4

T ir o s
1 T ir o

Re t a r d o
Ins t ant aneo

2 T ir o 2 5 mil is e g u n d o s
Co r d n
det onant e
De t o n a d o r
f uego

3 T ir o 2 5 mil is e g u n d o s
Re t a r d a d o r 7 5 mil is e g u n d o s
4 T ir o 7 5 mil is e g u n d o s

a
Me c h a

5 T ir o100 mil is e g u n d o s
6 T ir o

Existen dos tipos de reatardadores:

i.

Co r d n
det onant e

Tipo hueso de perro, que consiste en lo

siguiente:

De t o n a d o r
in t e r n o

Co r d n
det onant e

12 5
mil is e g u n d o s

ii.

Tipo candado: consiste en lo siguiente

Co r d n d e t o n a n t e
Ce r r a d o

Co r d n d e t o n a n t e

De t o n a d o r
Ab ie r t p

4. Detonador electrnico: Es casi 20 veces ms caro que el NONEL . En su interior tienen un

microchip programable que posee un dispositivo electrnico que enva la seal y se
programa a travs de un PC externo, que realiza el retardo (logger). Para iniciar la
detonacin se utiliza un dispositivo llamado blaster, parecido a un cajero automtico, pero
en miniatura.
Cmo hacer un desquinche en el techo de una galera con un NONEL?
Para galeras menores a 3 metros se usa una perforadora stopper o un jumbo de produccin. Si es
stopper se perforan los tiros con una serie de tres barras: la iniciadora, de 0,8 m, seguidora, de 1,6
m, y una rematadora, de 2,4 m.
Una vez perforados y soplados los tiros, se preparan los explosivos a usar:

Carga de fondo: constar de un explosivo encartuchado de alta potencia (APD cilndrico).

El cartucho ser rajado con un punzn de cobre para introducir un detonador NONEL, que
ser puesto en el tiro y taconeado con una barra de coligue para que no se caiga.

Carga de columna: se puede utilizar un explosivo, o bien, un agente explosivo, ya que no

se necesita tanta potencia. Se realizar con anfo, que es una agente explosivo a granel y
que ser disparado mediante una pistola VENTURI, el aire comprimido impulsa el anfo
dejando firme la carga de fondo para que ambos no caigan. Se usa ANFO cuando no hay
presencia de agua.

Taco: para evitar todo tipo de riesgo de cada se utiliza un taco de greda para cerrar el tiro.

Este procedimiento se har en los tres tiros realizado anteriormente, quedando como la figura
adyacente:

Ca r g a p r ima r ia :APD + De t o n a d o r

Ca r g a d e c o l u mn a :An f o

T a c o : Gr e d a

En lo que tronadura respecta usamos un cartucho con detonador de choque, el cual consta de
una parte metlica con dos cargas explosivas y una mecha que realmente es un tubo aluminizado
sensible a los golpes que se inicia con un cordn detonante y ste a su vez con un detonador a
fuego.
Dentro de las tronaduras, hay varias opciones dentro de las que podemos citar:
Tenemos los retardadores, con retardo distinto, en cada detonador presentes en la perforacin.
Los tubos plsticos se enrollan y se hace un moo y se conectan con un cordn detonante . A su
vez el cordn detonante para iniciarlo se le une un detonado a fuego con su respectiva mecha
gua. La mecha gua se prende con fuego y ste inicia al detonador, este ltimo genera una onda
de choque, que ser transmitida a travs del cordn detonante y los tubos plsticos hasta los
detonadores NONEL presentes en cada tiro.

0 MS

3 0 MS

15 MS

Fu e g o
T u b o s p l s t ic o s
De t o n a d o r

a f uego

Me c h a
Co r d n d e t o n a n t e

Otra forma de realizar esto es con retardadores de superficie:

0 MS

0 MS

0 MS

Co r d n d e t o n a n t e ig n it a c o r
3 0 MS

15 MS

Re t a r d a d o r e s d e s u p e r f ic ie

Fu e g o

(hues o de per r o)

De t o n a d o r

a f uego

Los retardadores en cada detonador NONEL son de la misma serie, por ejemplo, los tres de 0 MS
(instantneos). Los tubos plsticos se conectan con un cordn detonante y ste a su vez para
iniciarlo se conecta con un detonador a fuego con su respectiva mecha gua. Como se muestra se
usarn dos retardadadores de superficie de retardo de 15 MS y 30 MS respectivamente.
Perforacin
Generalidades (equipos de perforacin)

La perforacin consiste en aplicar energa sobre una superficie con el fin de vencer la resistencia
que opone sta a desprenderse o desplazarse. Utiliza los siguientes principios mecnicos:
percusin, rotacin y rotopercusin.
Los principales componentes de un sistema de perforacin son la perforadora, el varillaje y la
broca
Variables de perforacin

Percusin o nmero de impactos (golpes/min)

Velocidad de rotacin (rpm)

Empuje o pulldown (kg): presin sobre la cabeza de perforacin.

Barrido de detritus

La ms importante de estas variables es el barrido de detritus, que corresponde al mtodo

mediante el cual se van eliminando los detritus que son producto de la perforacin. Si no se tiene
un buen barrido de detritus, la perforadora va perforando sobre los detritus una y otra vez, ya que
el polvo va quedando en el fondo, esto produce una disminucin en la efectividad de la
perforacin.
Mquinas de perforacin

Peforadoras de percusin

Perforadoras de rotopercusin

Perforadoras rotatorias

Perforadoras de percusin
Consiste de un pistn que se mueve con la presin del aire o aceite. Son, en general, poco
eficientes. Existen los siguientes tipos:

Martillo picador

Sonda de cables (churn drill): consiste en una estructura metlica montada en un carro,
esta estructura tiene en su parte superior una polea y enrollada a ella va un cable que
sostiene una barra de gran peso (barra Kelly). Esta barra tiene en su parte inferior una
cuchara para sacar detritus. Su profundidad alcanza los 20 metros.

Perforadoras de rotopercusin
El elemento esencial de este tipo de perforadoras es el pistn ubicado en el interior del cuerpo de
la perforadora que se desplaza hacia adelante golpeando el adaptador, el cual transmite la energa
de impacto recibida a las barras que, a su vez, la conducen, a la cabeza cortante. La energa
necesaria para mover el pistn o martillo puede ser de tipo neumtica o hidrulica. La rotacin
necesaria para cambiar la cabeza cortante despus de cada golpe del pistn puede producirse al
retroceder el pistn (rotacin incorporada) o mediante un motor independiente (rotacin
independiente).
Principio de funcionamiento
Perforadoras OTH (out the hole)
A medida que se le agregan barras disminuye el golpe
(ms o menos despus de 5 barras). Como la

Go l p e d e
p is t n
Ro t a c i n

perforacin se da fuera del hoyo, es comn que la

perforacin se desve. El dimetro de perforacin es
mayor a 1.
Ba r r a
Br o c a o b it

Perforadoras DTH
El golpe es constante sin importar el nmero de barras que se agregue. El dimetro de perforacin
es mayor 3 .
Ro t a c i n

Mo t o r

Tu b o

Ma r t il l o
DT H
Br o c a DT H

Los equipos DTH son ms convenientes cuando hay que perforar mayores profundidades. Las
perforaciones con equipos OTH se restringen a 20 metros.
Equipos manuales OTH

Guaguas o cucul

Es una peforadora liviana, que puede

Ba r r e n a
Int egr al

perforar de forma inclinada y horizontal

Jacklegs o chiguaguas
Este tipo de perforadora es pesada, por tanto
requiere de una apoyo para sostenerse, para
ello tiene un mbolo neumtico llamado
jacklegs. Puede perforar de forma horizontal
e inclinada. Sirve para hacer galeras de
avance.
Pa t a n e u m t ic a

Cachuas o sinkers
Perforan verticalmente hacia abajo o levemente
inclinado. Tiene cachos para tomarla. Sirve para
hacer piques.

Stopers o trompos o chicharras

Realizan perforacin vertical hacia arriba, son

capaces de perforar tambin en forma inclinada
de manera ascendente. Sirven para hacer
chimeneas, son de tipo OTH.

Estos equipos utilizan barrenas integrales formadas por la cabeza de perforacin, cuerpo de barra,
collar o collarn y la culata
Cu e r p o d e
bar r a

Cu l a t a
Ca n a l p o r
donde f luy e
e l l q u id o
d e b a r r id o

Co l l a r

Ca b e z a d e
p e r f o r a c i n
Ins er t o de
me t a l d u r o

Ba r r e n a
Int egr al

Or if ic io p a r a
b a r r id o d e
d e t r it o s

Tipos de barrenas integrales

Series

Cada 60 cm

60 cm

120 cm

180 cm

240 cm

300 cm

Cada 80 cm

80 cm

160 cm

240 cm

320 cm

400 cm

Re ma t a d o r a ( l o n g it u d 18 0 a
16 0 c m y s e g u id o r a )

240

Se g u id o r a ( l o n g it u d 12 0 a 16 0
c m y 2 5 mm)

80

16 0

Pa t e r o ( l o n g it u d 6 0 a 8 0c m)

25

Son 5 barras en cada serie, pero se ocupan las tres primeras, denominadas: patero, seguidora y
rematadora.
Cada barra de la serie disminuye 1 mm para que ingrese de manera ms fcil.
Es conveniente comenzar con la patera, seguir con la seguidora y finalizar con la rematadora.

Pa t e r o

Se g u id o r a

Re ma t a d o r a

La accin de iniciar la perforacin se le llama empatar la perforacin. El equivocar la marca se le

llama error de empate.

B
Ee :e r r o r
Ee

Et

d e e mp a t e

Ep : e r r o r

d e p e r f o r a c i n

Et : e r r o r

t ot al

Ep

Equipos semimecanizados OTH

Leyners

Wagon Drill (para trasladarse se necesita de un remolque sobre neumticos): pueden

perforar verticalmente hacia abajo y con pequeas inclinaciones.

Track Drill (se mueve con aire comprimido mediante un compresor que mueve la oruga,
puede acceder a cualquier zona, es lento y autnomo): usan barra culata ms bit.

OT H

Co p l a s o Ma n g u it o s
Br o c a o BI T

Ad a p t a d o r
de c ulat a

Las cabezas de perforacin pueden tener:

Broca o bit.

Broca DTH

Tricono

Ba r r a s

Corona de diamantes.

El dimetro de perforacin es de 1 a 2 y la longitud que pueden alcanzar es hasta 15 metros.

Equipos mecanizados
Ac se utilizan barras culatas en vez de barrenos integrales

Carros perforadores sobre orugas (hay OTH y DTH)

Carros perforadores sobre neumticos (hay OTH y DTH)

Jumbos: son equipos dotados de equipamiento mecnico, son utilizados en las etapas de
preparacin y produccin dentro de una mina.

Sondeadoras DTH: se alcanzan profundidades mayores a la de produccin.

Partes de un Jumbo:
1. Chasis
2. Brazo
3. Perforadora
4. Cabina
Tipos de Jumbo
1. Jumbos electrohidralicos: se conectan a la red elctrica, son autnomos, tienen
cabina.
2. Jumbos diesel hidralicos: son autnomo y tienen cabina
3. Jumbos diesel neumtico: son ms chicos y no tienen cabina, se manejan por
control.
Clasificacin de Jumbos
i.

Jumbo de avance: son usados en la construccin de tneles y galeras con el fin de

llegar a la zona de explotacin, slo perforan en la horizontal y en rampas
levemente inclinadas. Son OTH.

ii.

Jumbo de produccin: son utilizados para la preparacin de la tronadura con el fin

de extraer mineral. Pueden perforar en todas direcciones y son de diversos largos.
Pueden ser OTH o DTH

iii.

Jumbo de fortificacin o apernador: son utilizados en la fortificacin de la mina,

perfora e instala pernos de anclaje. Puede perforar en todas direcciones. Son OTH.

iv.

Jumbos de reduccin secundaria: son utilizados para reducir colpas.

Los costos de los jumbos varan entre los 200.000 US$ y los 500.000 US$
Ventajas al usar Jumbos
1. Menor consumo de energa
2. Mayor capacidad de perforacin
3. Mayor precisin al hacer los tiros
4. Mayor elasticidad de la operacin
5. Sirven para todo mtodo de explotacin
6. Gran facilidad en la automatizacin
7. Tienen un sistemas de barril o portadoras donde van dispuestas las barras. Cuando
se necesita una barra automticamente el sistema toma una y la posiciona para
perforar.
Desventajas
1. Mayor inversin inicial
2. Las reparaciones son ms complejas y a la vez ms caras.
Las brocas OTH tienen el faldn ms largo que las DTH, las OTH no sirven para DTH y viceversa. Las
brocas DTH tienen un dimetro
mnimo de 3
Perforacin rotatoria
Su funcionamiento est basado en la
rotacin y el empuje de la cabeza de
perforacin. La energa generada por
motor de rotacin, es transmitida por

un
Pr e s i n

medio de tubos hasta la boca

cortantre, la cual se somete al mismo
tiempo a un proceso de rotacin. Este

Ca b e z a d e Pe r f o r a c i n

mtodo slo se justifica en una explotacin de gran produccin.

Como estas mquinas slo rotan, deben tener un gran pulldown.
La cabeza de perforacin puede ser:
1. Triconos: para produccin y sondaje
2. Corona de diamantes: que pueden ser impregnadas o con insertos
Existen los siguientes tipos de perforadoras rotatorias:
a) Perforadoras de produccin
Se usan en rajos para hacer perforaciones en los bancos. Perforan entre 30 a 50 metros
i.

Carros perforadores sobre orugas

ii.

Carros perforadores sobre neumticos

Algunas DTH se pueden usar como rotatoria.

b) Sondeadoras
o

Sistema tradicional: para sacar testigos hay que devolver todos los tubos uno por
uno y sacar el testigo.

Sistema wire line: solo se retira el portatestigo con impreganado de insertos

c) Perforadoras a seccin completa

o

Tunnel borer

Raise borer

Rozadores y minadores continuos.

Generalidades respecto de accesorios de perforacin

En los equipos manuales se emplean barreras integrales, generalmente, de seccin hexagonal.,
Dentro de sus caractersticas estn:
1. La cabeza de perforacin trae insertos de metal duro (carbono de tungsteno), tambin
posee un orificio para el barrido de detritus
2. Las barras se venden en juegos que aumentan en 60 cm.
3. En cuanto al dimetro, la barra mayor tiene un dimetro mayor que las otras.

4. Para perforar comenzamos con la ms corta, para disminuir el error total.

Cu e l l o o
c o l l a r in

Cu l a t a

Ca b e z a

Cu e r p o

5. Normalmente se deberan usar tres barras para una perforacin:

Primera barra: Patero

Segunda barra: Seguidora

Tercera barra: Rematadora

6. La diferencia entre dimetros de un juego de barras es de 1mm

Barras de extensin

Barra culata: barra integral sin cabeza de perforacin. Puede tener o no hilos.

L 6 m

Barras roscadas

DT H

Ad a p t a d o r
de c ulat a

Tu b o s
Br o c a DT H
Ma r t il l o DT H

Fa ld n la r g o

Es c a r ia d o r

Sirve para hacer el tiro central del diagrama de

disparo. Tiene mayor dimetro

Diferencias entre equipos OTH y DTH

1. El equipo OTH tiene el mbolo que golpea al varillaje en la parte superior de ste, esto
implica, que la percusin se produce fuera de la perforacin y se transmite a travs de las
barras, por el contrario, el equipo DTH tiene el mbolo ubicado en la parte inferior de
ste, por lo tanto la percusin se produce dentro de la perforacin.
2. En el equipo OTH ocurre pandeo, debido a la compresin sobre el varillaje, esto genera
desviaciones grandes a medida que se va profundizando en la perforacin. El equipo DTH
no presenta este problema.
3. En los equipos OTH a medida que se van agregando barras para aumentar la longitud de
perforacin, la velocidad con que se va transmitiendo el golpe va disminuyendo, lo que
implica una disminucin en el avance de la perforacin. En el equipo DTH a medida que se
agregan los tubos de perforacin no ve alterada la velocidad con que se avanza en la
perforacin.
4. El equipo OTH utiliza barras. El equipo DTH usa tubos. Por tanto las barras de la OTH son
ms resistentes que las DTH.
5. En el equipo OTH la rotacin puede ser incorporada independientemente. En el equipo
DTH la rotacin es siempre independiente.
6. El equipo OTH usa como cabeza de perforacin una broca BIT. El equipo DTH usa tricono.
7. En el equipo OTH las brocas son atornilladas, mientras que en la DTH son a presin.
8. En el equipo OTH la cabeza de perforacin es de 2, en la DTH tienen un promedio de
31/4.
9. Algunos DTH al sacarle el martillo percutor pueden funcionar como perforadora rotatoria,
en cambio, la OTH slo cumple como perforadora de rotopercusin.
10. La extraccin es ms rpida para equipos OTH.
11. El equipo OTH es ms barato que el DTH.
Sondajes
Existen dos sistemas para el sondaje:

El primero se denomina con recuperacin de polvo, porque extrae hasta la superficie los detritus
que se generan una vez se perfora. Existen dos tipos de estos sondajes a su vez:

Directo: en que se inyecta aire comprimido por el sistema, con el fn de que suba el polvo
hacia arriba. El problema de este sistema es que el detrito se contamina con el polvo de
las paredes.

Inversa: la inyeccin se hace de manera tal que el polvo sale por el centro del tubo.

El segundo se denomina con recuperacin de testigos porque recupera una muestra de roca, para
ello ocupa una corona de diamante. Existen dos tipos de sondaje de este tipo:

Tradicional (lenta, se debe sacar siempre el portatestigo con las barras de perforacin)

Wire line (con el pin se saca el portatestigo)

Diferencias entre sondajes con recuperacin de polvo y con recuperacin de testigos

1. En el sondaje con recuperacin de testigos permite extraer un testigo de roca slida, por
lo tanto nos permite estudiar la litologa, las propiedades geotcnicas, la mineraloga, etc.
En cambio en la de recuperacin de polvo, la muestra son pequeos partculas dando
como informacin slo una idea con cierta incertidumbre respecto de la probable litologa
y extrapolando propiedades geotcnicas.
2. En el sondaje con recuperacin de testigos la cabeza de perforacin es una corona de
diamantes industriales, mientras que en la de recuperacin de polvo es un tricono.
3. El sondaje con recuperacin de polvo presenta una alta dilucin, por el contrario, el de
recuperacin de testigos, por ser roca slida, presenta una muy baja dilucin.
4. El sondaje con recuperacin de testigos puede alcanzar una profundidad de 2.000 m. El
sondaje con recuperacin de polvo alcanza profundidades de hasta 800 m.
5. El sondaje de recuperacin de testigos cuesta aproximadamente el doble que el sondaje
con recuperacin de polvo.
6. El sondaje con recuperacin de polvo puede abarcar ms rea que el sondaje con
recuperacin de testigos.
7. La perforadora con recuperacin de testigos slo rota, en cambio, en el de recuperacin
de polvo se presenta rotopercusin.
8. El barrido de detritus en el sondaje con recuperacin de polvo se hace con agua, mientras
que en el sondaje con recuperacin de testigos el barrido se hace con aire comprimido.

Coronas
Las coronas son tiles de peforacin capaces de cortar el terreno en una superficie de corona
circular y que permiten la independizacin del macizo rocoso en cuerpos cilndricos de roca
llamados testigos.

Coronas de insercin: fabricados con diamantes cuyos tamaos se encuentran entre

los 10 y 80 piedras por quilate y engarzados en la superficie. Se suelen aplicar en
trabajos sobre formaciones blanda a semiduras.

Coronas de impregnacin: construidas con diamantes con tamaos mayores de 100

piedras por quilate, el polvo de diamante se encuentra mezclado con el material de la
matriz formando un todo. Se utilizan para atravesar rocas de dureza media a muy dura
o formaciones muy fracturadas.

Zapatas: es la encargada de portar el resorte para que cuando se corte el testigo en la

frente de perforacin y al momento de extraer el tubo interior la muestra no quede en
el fondo del pozo, de manera de no perderla.

Resorte: es un anillo cnico de acero, flexible y partido, que es utilizado para evitar
que el testigo salga de la coron, en el momento en que se levantan las barras, la parte
cnica hace contraer el resorte, lo sujeta al testigo y lo corta por su base.

Escareador: tiene como misin conservar el dimetro de perforacin a lo largo del

sondeo. Una funcin secundaria del escareador es estabilizar la sarta, protegiendo con
esto el desgaste excesivo del extremo inferior del tubo sacatestigo.

Candado: asegura el tubo interior, para que este tome de forma correcta la muestra al
momento de extraerla.

Portacandado: asegura el candado y mantiene el dimetro de perforacin en la parte

superior.

Pin: es aquel que se conecta con el exterior para sacr la muestra que se encuentra en
el culatn, es atrado mediante el sistema wire line.

Cable wire line: por medio del cable y un extractor, que va por el interior del varillaje
se extrae el tubo interior lleno del testigo. Este sistema reporta numerosas ventajas ,
tales como, menor riesgo de hundimiento del sondeo, aumenbto de la velocidad de
peforacin, menor desgaste del varillaje y equipo de extraccin al disminuir el nmero
de maniobras y mayor seguridad para los operarios.

Diferencias entre Wagon Drill y truck drill

1. Para el wagon dril la mxima peforacin es del orden de 8 a 10 metros, mientras que para
el track drill las longitudes de perforacin son mucho mayores.
2. La carrocera del wagon dril es sobre neumticos, mientras que la del track drill es sobre
orugas.
3. El wagon drill utiliza un compresor de aire comprimido para accionar el mbolo de la
perforadora, esta ltima se encuentra fuera del aparato. El compresor puede ir detrs de
ella o incorporado en la parte superior para accionar la oruga o activar la perforacin.
4. Las ruedas, en el wagon drill, generan inestabilidad; las orugas son ms estables
5. El wagon dril perfora solamente hacia verticalmente abajo; mientras que el track dril
puede trabajar con un ngulo de inclinacin.
Tronadura secundaria (disminucin de colpas)
En algunos casos al realizar la tronadura se pueden observar fragmentos de roca muy grandes
llamadas colpas. Las colpas son cualquier roca que no puedan mover los equipos de carguo y
transporte. Para disminuir el tamao e estas colpas se utilizad reduccin secundaria. Hay que
tener en cuenta que la reduccin secundaroia es ms cara que la primaria y que por tanto hay que
evitarla, sin perjuicio de aquello, la reduccin secundaria genera las siguientes ventajas: menor
consumo en mano de obra, se ahorra el tiempo de quemada y disminuye la emisin de gases y
polvos. La reduccin secundaria se puede llevar a cabo de las siguientes formas:

Por cachorreo: a la colpa se le hace una perforacin y se le introduce un explosivo. La

perforacin a la roca debe hacerse de a 1/3 del tamao mayor de la roca y debe usarse
un explosivo de 50 a 200g/cc

Con martillos picadores: la disminucin se realiza mediante una mquina hidraulica

Uso de combos o machos: la disminucin se realiza dando golpes propinados por un

trabajador haciendo uso de un
martillo manual.

Parche:

se

coloca

un

explosivo tipo parche sobre la colpa

y se hace la tronadura.

APD

cnicos:

son

explosivos superficiales, al igual

que el parche, pero en forma de
cono, es ms potente que el
parche, pero ms caro.

Pera o bola: sobre la colpa

se deja caer una bola de acero que va sobre una pluma mvil.

Torpeo o plastear: es utilizado para desatorar chimeneas, consiste de una lanza de coligue
que en su punta lleva explosivo que se introduce en la chimenea, de la forma siguiente:

Ex p l o s iv o

Co l ig u e

Hidrofragmentacin o fracturamiento hidrlico: puede ser manual o mecanizado, pero

ambos tienen el mismo principio de funcionamiento; se hace una perforacin y en ella se
introduce un cartucho especial, que posteriormente se le agrega agua, la presin del agua
hace que el cartucho detone.

Resina de expansin: se aplica un perforacin a la roca, dentro de la cual se le inyecta

resina, la cual se expande y produce el fracturamiento de la roca.

Cono HEP

Las colpas se producen por una deficiencia en la voladura de la roca, vale decir, por no saber
determinar con exactitud los siguientes parmetros:

Evaluacin del macizo rocoso

Mala barrenacin

Mala geometra de la plantilla de disparo.

Caractersticas de la hidrofragmentacin
1. No explosivo
2. Baja energa
3. Ms segura
4. No produce polvo
5. Bajo nivel de ruido
6. Escasa proyeccin de roca
7. Insignificante onda de choque
8. Bajo efecto ssmico
Equipos de perforacin para labores horizontales
Tamao Labor Designacin

de perforacin Equipo perforacin

Largo

(m2)

Labor

(mm)

perforacin

< 10

Pequeas

27 40 (1 1

Jacklegs

1/2)

Guaguas

35 45 (1 2)

Jacklegs

10 - 30

Medianas

1,2 3,2

1,6 4,0

Jumbos
ligeros

> 30

Grandes

38 51 (1 2)

Jumbos

2,4 4,5

pesados

Full

Facer

(tuneleras)

Minadores
continuos

Explotacin de superficie
Existen los siguientes mtodos de explotacin de superficie:

Explotacin a rajo abierto (open pit)

Explotacin por canteras (quarry mining)

Explotacin aluvial (aluvial mining)

Descarpe (Streep mining)

Recoleccin (marvesting mining)

Explotacin por recoleccin

Es llamada tambin explotacin residual, y se aplica a depsitos minerales que se han acumulado
en la superficie de la tierra. En Chile este tipo de recoleccin se realiza en salares en el sector norte
y en lagos en la parte centro-sur de nuestro pas.

Salares: se forman lagunas con agua y sal proveniente del arrastre de las montaas.
Posteriormente esta agua se evapora, se depositan las sales y cristalizan formando una
costra. Las sustancias ms comunes que se explotan de esta manera son la halita (sal),
gemas, brax, sales de litio, potasio. Se recolectan o cosechan estas sales raspando el
material. El raspado se realiza con palas manuales, bulldozers, motoniveladoras, palas
mecnica, traillas, rotopalas, cargadores frontales, y se transporta a travs de camiones o
correas transportadoras.

Lagos: el mar al entrar al continente a veces forma un lago que queda encerrado con
tierra. Para explotar este tipo de yacimiento se saca el agua y se extrae la sal haciendo uso
de medios mecnicos.

Explotacin aluvial (artesanal)

Se realiza en yacimientos secundarios que se forman por meteorizacin del material, son de
carcter detrtico, de tamao mximo nominal bajo (en comparacin con las rocas) y de alto peso
especfico.
Los principales yacimientos de tipo aluvial son los placeres y los lavaderos.
Los placeres son depsitos de minerales preciosos que se originan a partir de la destruccin y
depositacin de los materiales rocosos y de yacimientos minerales preexistentes y que se
encuentran en lugares cercanos a los rios.
En estos depsitos se puede encontrar oro mezclado con arena. El mtodo ms simple para
extraer el oro es simplemente lavar las arenas con agua en una especie de lavatorio llamado
chaya, hasta separar el oro de la arena.
Otro mtodo consiste en construir canaletas con una leve inclinacin, en las que se disponen palos
o rifles espaciados a una distancia regular, se deja entrar agua a travs de la canaleta y se va
agregando la arena (antes se pasa por tamices con el fin de obtener la granulometra deseada para
pasar por la canaleta). Al entrar el agua el oro decanta debido a su mayor densidad, se va
depositando en el fondo de la canaleta y queda entrampado en los palitos o rifles. Luego se sacan
las pepitas de oro obtenidos.

Ahora bien, si el agua es escasa podemos utilizar el sistema cuna, debido a su similitud con el
movimiento de una mecedora.
La cuna es un paraleleppedo rectangular hueco en cuyo interior existe un sistema dirigido de
planos inclinados, que al igual que la canaleta posee rifles. En el fondo de este paraleleppedo se
encuentra un receptculo que contiene el agua utilizada.
Por la parte superior, que contiene un harnero, se introduce la arena junto con el agua, esta
mezcla baja por diferentes planos inclinados interiores a medida que la cuna se mece, como el oro
tiene mayor densidad se deposita en el fondo de los planos y queda detenida en los rifles, el agua
llega al fondo del depsito sin perderse y por tanto se puede reutilizar.

Por otro lado si el oro se encuentra en la roca debemos utilizar un trapiche, el cual posee una
forma de taza de hormign armado o metlica que posee una pista en donde van unas boleadoras
que se accionan a travs de un motor.
El material extrado se vierte en el trapiche y se le agrega agua, posteriormente se ponen en
funcionamiento las boleadoras, que empiezan a moler el material. Una vez molido, se realiza en el
mismo lugar la concentracin agregando mercurio lquido, el mercurio se caracteriza por tener
una gran afinidad con el oro, con esto se va captando el oro obtenido de la molienda y a la vez se
va sacando el agua por un rebalse.

Finalmente se junta todo lo recuperado y se forma una amalgama que en su interior tiene el oro.
Luego la amalgama se filtra con un pao tupido con lo que sale la mayor cantidad de mercurio.
El siguiente esquema muestra el tratamiento de la amalgama:

Mercurio gaseoso
(txico)
Se filtra con un
pao

Pella

Se calienta

Amalgama
Se eliminan
impurezas y se
obtiene una pella
limpia

Se ataca con agua

regia y se disuelve

Se calienta

Pella quemada
Vaso con HNO3 +
Pella
La solucin se filtra

Se forma un botn
de oro

Se obtiene un
precipitado de oro

Se funde en un
crisol

Explotacin aluvial por mtodos hidrulicos

Considera el uso de monitores hidrulicos que son equipos de arranque consistentes en un caon
o pitn orientable, de grueso dimetro, que mediante la energa liberada por el chorro de aguaque
proyectan sobre el macizo rocoso, permiten disgregar y arrastrar los minerales. Cuando el estado
de consolidacin de los materiales es apropiado para adoptar estas tcnicas se obtienen ventajas
como arranque continuo del mineral, infraestructura minera reducida, equipos sencillos y
econmicos, necesidad de menor personal y menos especializado y bajo costo de explotacin. Por
otro lado este sistema requiere de grandes caudales y presin de agua, necesita condiciones
adecuadas para la circulacin de los materiales arrancados y ofrece escasas posibilidades de
selectividad.
El principio general de trabajo se basa en la proyeccin del chorro de agua sobre el pie del cerro
con el objeto de crear una sobreexcavacin que produzca el desplome del macizo rocoso. El
material desplomado es sometido a la accin del chorro para su disgregacin y arrastre a travs

del canal de transporte, relizado previamente. La pulpa producida en el frente de arranque viaja a
travs del canal de transporte hasta la planta de tratamiento, si existe la pendiente adecuada, o
hasta un pozo de bombasdesde donde se eleva hasta la planta cuando las condiciones
topogrficas son adversas. La pendiente del canal de transporte va a depender de la granulometra
de los slidos de la pulpa.
Algunos materiales con caractersticas mecnicas de mayor cementacin precisan de una
preparacin previa de disgregacin del macizo rocoso, con el fin de mantener un adecuado
rendimiento de los monitores.
Explotacin de canteras
Se refiere a la explotacin de materiales petreos que se ocupan en la construccin, industria y
como roca ornamental.
Se explotan, generalmente, en laderas de cerro, haciendo cortes como los de un pit. Sin embargo
tambin se dan subterrneas (caserones y pilares). El precio de los materiales arrancados es bajo
generalmente.
Existen dos tipos de canteras:
1. De rocas ornamentales
2. Aluviales
3. Canteras de materiales de uso industrial.
La extraccin de rocas ornamentales est orientada a explotar mrmol, nix, granito, pizarra, etc.
Esta se encuentra principalmente en cerros. La explotacin se realiza con cortes similares a un pit
o bien slo con perforacin, se perfora continuamente y se obtiene un planchn de mineral.
Las canteras aluviales estn orientadas a la extraccin de ridos para la construccin (arena,
gravilla y grava). Se obtienen de los materiales granulares que arrastran los cauces de los ros. La
extraccin de estos materiales se realiza con palas mecnicas.
Las canteras industriales estn orientadas a extraer materiales que se ocupan para procesos
industriales tales como arcillas, calizas, caoln, puzolanas, etc. Se explota mediante perforacin y
tronadura.

Explotacin del salitre (descarpe)

Existen dos tipos de salitre, de potasio y de sodio. En Chile se pueden encontrar en el Desierto de
Atacama y su explotacin es realizada por SOQUIMICH , que tiene en su posesin dos minas:

Mara Elena

Pedro de Valdivia

La ley de estos yacimientos es de 200 g/ton.

La extraccin se realiza siguiendo el procedimiento que sigue:
1. Prospeccin
2. Evaluacin
3. Extraccin de la sobrecarga
4. Perforacin y tronadura
5. Transporte y carguo
Para explotar salitre se utiliza el descarpe (el descarpe tambin es aplicable a mantos de carbn).
Este es un mtodo utilizado en mantos de manteo bajo (hasta 25 de buzamiento), horizontales a
subhorizontales, de baja potencia, que se encuentran ubicados superficialmente (a menos de 30
metros de profundidad) y en largas extensiones.
Remocin de la sobrecarga
Para llegar al manto es necesario remover la sobrecarga con el fin de dejar el manto de mineral a
la vista y listo para explotar, para ello, previamente, se debe evaluar la dureza de la capa de
sobrecarga, esto se hace mediante catas y se verifica posteriormente con estudios de la velocidad
de propagacin de la onda ssmica.
Cuando el terreno es blando (suelos y rocas intensamente alteradas, con velocidad de propagacin
ssmica 450m/s) se realiza stripping, para ello empleamos equipos con hojas mecnicas metlicas
para arrastrar el mineral, se usan equipos como el bulldozer, el whelldozer, retroexcavadoras,
traillas, rotopalas, que van a ir arrastrando el material y acumulndola en un costado de la
exc
ava
Tie r r a V e g e t a l
To b a

Ma n t o d e c a l iz a

Tie r r a V e g e t a l

Ca l l e

To b a

Ma n t o d e c a l iz a

Tie r r a V e g e t a l

cin y van formando rampas para facilitar el ingreso de los equipos. Estas rampas deben tener una
pendiente inferior al 10% y un ancho de al menos 20 a 25 metros, con el fin de permitir la
movilidad de 2 bulldozer y posteriormente de 2 camiones.

Al endurecer el terreno empleamos equipos que sean capaces de araar las rocas y fracturarlas
para luego empujarlas (en rocas blandas sanas o rocas erosionadas cuya velocidad de propagacin
de la onda este entre

), en este caso se pueden utilizar bulldozer provisto

de rippers. El ripper es una especie de garra que lleva el bulldozer, que pueden triturar el material,
de manera de facilitar el acarreo.
Si el material es ms duro se utiliza drilling and blasting, vale decir, perforacin y tronadura. En
este caso

. Este procedimiento se llevar a cabo con un equipo de perforacin

semimecanizado, un truck drill, ya que este equipo al estar montado sobre orugas presenta una
gran maniobrabilidad y adems el largo de las perforaciones no es muy grande. Como carga de
fondo utilizamos APD cilndrico emprimado a un detonador tipo NONEL; como carga secundaria
utilizamos ANFO pesado, el cual ser cargado con camiones fbricas; el taco ser de detritus.
Luego amarramos los tubos a un cordn detonante, el cual a su vez ser conectado con un
detonador a fuego con su respectiva mecha, luego tronamos (recordemos que cada detonador
NONEL tiene su propio tiempo de retardo)

Ra mp a

Me n a

Es t e r il

So b r e c a r g a

Ra mp a d e
ac c es o
Ingr es o de
e q u ip o s

Me n a

La sobrecarga se va sacando con dragas o con palas con cargadores, el material retirado se deja a
un costado para reducir costos.
Habiendo llegado al manto se empiezan a expandir las calles que se van formando producto del
retiro de la sobrecarga por parte de los bulldozers. La mena se extrae segn la dureza mediante los
mtodos antes mencionados (stripping, ripping o drilling and blasting) se construyen rampas a
medida que se extrae la mena para dar facilidad al movimiento de las maquinarias. Mientras se
extrae mena se sigue retirando sobrecarga. El mineral se extrae con palas hidrulicas de gran
capacidad y camiones de alto tonelaje; esto implica que el ancho de la calle debe ser de a lo
menos 40 metros.
El ciclo que se sigue para retirar la mena es el siguiente:
1. Marcar tiros: lo realiza un topgrafo, el cual acumula un montn de piedritas, las pinta y
las coloca en el lugar donde se debe perforar de acuerdo a la malla de perforacin, la cual
puede ser cuadrada, rectangular o triangular.
2. Ingreso de equipos de perforacin: se hace ingreso de los equipos de perforacin, en este
caso perforadoras OTH truck drill debido a la facilidad que presenta para trabajar en
terrenos inclinados y dado que el manto no requiere de perforadoras ms grandes.
3. Aislar sector, dar aviso, cargar tiros: el sector cercano a la tronada debe ser aislado
colocando loros vivos y muertos para delimitar el sector, luego los tiros son cargados.
Como carga primaria se dispone un cartucho de dinamita conectado a un detonador tipo
NONEL, como carga secundaria se pone ANFO pesado bombeable, el cual es cargado
dentro del tiro mediante un camin fbrica, luego se amarran los tiros a un cordn

detonante. Finalmente se retiran todos los equipos y el personal del sector y se da aviso
de la tronadura.
4. Tronar, revisar, limpiar: luego de tronar se debe revisar la granulometra de la tronadura y
en caso de encontrar colpas muy grandes se realiza reduccin secundaria, luego se limpia
el sector con un bulldozer, esto es lo que se llama arremangar la saca.
5. El carguo del material se realiza con pala hidrulica ms dos camiones, lo que implica un
ancho de carguo de al menos 40 metros.
As, mientras cargamos los camiones, los perforistas estarn trabajando sobre la mena para liberar
el mineral y los bulldozer ms adelantados van removiendo la sobrecarga y amontonndola a un
lado de la calle para seguir desnudando el manto.
Luego para abrir una nueva calle el material a un costado de la calle sirve de relleno para nuestra
calle ya explotada y as comenzamos de nuevo con el ciclo abriendo una nueva calle a un costado
de la anterior.

Ra mp a 1

Fa s e 1

Ingr es o de
e q u ip o s

Fa s e 2

Ra mp a 2

Para ejemplificar este mtodo supongamos que tenemos un manto de salitre de 200 metros de
corrida y 10 metros de longitud que tiene rumbo N-S y manteo 5E, que tiene una sobrecarga de
1,5 metros de suelo.

1,5

PERF I L

10

2 00

PL ANT A

Como en este caso tenemos suelo se removern los primeros 30 cm de sobrecarga mediante
stripping usando un bulldozer, los restantes 1,2 m sern removidos mediante ripping.
Como la corrida es de 200 metros realizamos dos calles de 100 metros cada una.

Esquemticamente tenemos lo siguiente:

Dr a g a

Ra mp a

Me n a

Es t e r il

So b r e c a r g a

Ra mp a 1

Ra mp a d e
ac c es o
Ingr es o de
e q u ip o s

Me n a
Ra mp a 2

Accedemos a la mena mediante una rampa de 8 % de pendiente, por esta entrar el bulldozer a
retirar la sobrecarga y la deja apilada a un lado de la explotacin.
Para sacar la mena se hacen perforaciones con equipos OTH, cachuas manuales y luego se trona el
mineral, el material tronado se saca con bulldozer por la rampa o mediante una draga ubicada en
el nivel superior.
Es importante sealar que a medida que avanzamos en la explotacin las rampas van a ir
cambiando de lugar continuamente, sern hechas de mena y posteriormente de sobrecarga y as
continua la explotacin hasta completar una calle y luego seguimos con la contigua y cubrimos la
anterior copn la sobrecarga que sacamos.
Explotacin a rajo abierto
Se utilizan en roca dura, en yacimientos de baja ley. Este tipo de extraccin se utiliza cuando los
yacimientos presentan una forma regular y estn ubicados cerca de la superficie, de manera que el

material estril que lo cubre puede ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la
explotacin de la porcin mineralizada.
Descripcin del mtodo
El suelo y la roca esteril se deben quitar para descubrir los cuerpos mineralizados, esto se conoce
como desarrollo o preparacin mnima y puede durar un tiempo corto o algunos aos. El rajo se va
construyendo en avances sucesivos lateralmente mediante expansiones programadas y en
profundidad con la apertura de nuevos bancos. A medida que se va profundizando la mina, se
requiere ensanchndola para mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo se genera una
especie de anfiteatro escalonado con camiones endentados, especialmente diseados por el
trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica ya que va cambiando a medida que progresa la
explotacin.
Un rajo puede estar compuesto por unos pocos o una serie de bancos, un banco es como un
peldao que forma slo un nivel de operacin sobre el cual los materiales, mineral o estril, se
tronan, formando posteriormente una nueva cara de banco. El mineral o el estril se retiran en
capas sucesivas, cada una de las cuales es un banco. Varios bancos pueden pueden estar en
operacin simultneamente en diversas partes, y en diversas elevaciones en una explotacin por
rajo abierto.
La determinacin de los ngulos es muy importante, un cambio pequeo en el ngulo total de la
geometra tiene como consecuencias grandes en la economa total de la operacin de explotacin
minera.
Los factores que gobiernan la estabilidad del rajo, a gran escala son la geometra del rajo, los
efectos del agua subterrnea, las estructuras geolgicas locales y regionales, la densidad de la
roca, las fuerzas que se generan debido a movimientos ssmicos y las caractersticas geomecnicas
de la roca.
En este contexto la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crtica, ya que de
eso depende la seguridad de la operacin, siendo adems importante en la rentabilidad del
negocio.

Pit final: representa la envolvente tridimensional que encierra todo el mineral econmicamente
explotable y que es necesario extraer durante la vida til de la mina generada por un software de
diseo minero siguiendo parmetros tcnicos y econmicos.
Fases: son rajos intermedios (o pit intermedios) que quedan dentro del pit final y que se van
consumiendo gradualmente.

1 F a s e
Tr a z a p a r e d
d e l Pit

2 Fa s e
3 Fa s e
Pit

4 Fa s e

f in a l

Expansiones: son pequeos sectores dentro de las fases en forma de tajadas, que se extraen
mediante tronadas. El conjunto de todas las expansiones generar la fase.
Razn de remocin: Razn entre la cantidad de estril y la cantidad de mineral (en toneladas)
(
(

)
)

Para explotar una mina a rajo abierto tenemos que establecer el pit final. El avance que se debe
hacer para alcanzar el pit final consiste en expandir los bancos. El avance de un pit a otro se
denomina fase y a su vez para llegar de una fase a otra lo hacemos a travs de expansiones, que es
comerse el mineral por sectores.
Todo esto se ve representado en un modelo de bloques, que es una caja que abarca toda el rea
de inters.
Este bloque se secciona en bloques ms pequeos. El nmero de bloques va a depender del
tamao del depsito. A cada cubo pequeo se le asigna sus caractersticas y de acuerdo a estos
atributos se les asigna un color a los cubos. Teniendo en cuenta esto se generan las fases y el pit
final.

Tipo de roca
Ubicacin
Leyes

Geometra de bancos
El rajo se dispone en formas de bancos derechos, los cuales tienen la siguiente geometra:

PERF I L

An c h o d e
r a mp a

PL ANT A

a l t u r a g l o b a l

B.B

B.B: An c h o d e b e r ma d e b a n c o

q: quebr adur a

L in e a d e p a t a
L in e a d e c r e s t a

H: a l t u r a d e b a n c o

n g u l o d e t a l u d d e b a n c o

n g u l o d e t a l u d d e l a
p a r e d d e l p it
t r abaj o

o ngulo de

n g u l o g l o b a l
g

Definiciones

Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el
mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir, hacia abajo, generando
una superficie escalonada que se llama pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la
altura del banco, la que va desde los 2 a los 30 metros.

Berma de banco: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se

deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo. Su ancho vara entre 5 y 10 metros.

ngulo de talud de la pared del pit: es el ngulo que se forma entre la horizontal y el plano
inclinado que se forma por la sucesin de los respectivos bancos, es del orden de los 45 a
los 58. Depende de la calidad geotcnica del macizo rocoso, de la frecuencia de fracturas,
de la alteracin y de la presencia de agua. Este ngulo determinar los lugares donde se
deben ubicar las dependencias administrativas, los servicios y los botaderos, de manera
que el avance del rajo no afecte su ubicacin

Expansin de un rajo
Para hacer la expansin antes que nada es necesario llegar al lugar donde se realizar esta, esto se
hace mediante rampas. Las dimensiones de ellas son funcin de los equipos a utilizar, adems se
debe considerar que las pendientes no deben superar el 10%. La disposicin dentro del rajo de
estas rampas define dos posibles situaciones:

Sistema de explotacin cerrado: esto significa que las rampas (rampas continuas) no
poseen descansos, salvo en el banco que se va a explotar, por lo cual no podemos tener
acceso a todos los bancos del rajo.

Sistema de explotacin abierto; las rampas poseen descansos (rampas discontinuas), lo

que nos permite explotar cualquier banco dentro del rajo.

Con el fin de acceder a los bancos en que se realizar la expansin conviene ejecutar rampas
continuas, debido a que los costos de realizar este tipo de rampas es menor que el costo de
ejecutar rampas de tipo discontinua.
Una vez en el lugar es necesario que los equipos tengan un espacio adecuado para que puedan
trabajar esto se denomina como ancho operacional, es por esto que es necesario definir las
siguientes bermas:

Berma de banco: es aquella berma por la cual no transitan camiones y cuya funcin es
evitar posibles desprendimientos de bancos superiores; su ancho se mide desde la pata
del banco superior hasta la cresta del banco inferior. Mide aproximadamente 5 a 10
metros. Por esta berma no transitan vehculos.

Berma de carguo: esta es la berma ms grande, su fin es que los equipos puedan cargar el
mineral para su posterior transporte. Debe tener el espacio suficiente para el trabajo de
una pala hidrulica ms 2 camiones (uno a cada lado de la pala) ms la distancia al
camelln de seguridad (su ancho aproximado es de 40 m) ms una distancia de seguridad
hacia la pata del banco superior.

Berma de transporte: es la berma por la cual transitan los camiones. Su ancho se calcula
sumando el ancho de dos camiones (uno de ida y otro de vuelta), ms la distancia al
camelln de seguridad ms la distancia lateral hacia la pata del banco superior, su ancho
aproximado es de 25 metros.

Berma interrampa: es aquella rampa cuya funcin es evitar posibles deslizamientos de

talud y disminuir la peligrosidad de las cadas de bloques, se debe dejar cada cierto
nmero de bancos, adems sirve para que los camiones tengan un descanso cuando el pit
que deben subir es muy elevado. Es de aproximadamente 10 metros.

Berma de seguridad: es la berma ubicada desde el camelln de seguridad hasta el borde

del banco y sirve para evitar accidentes de equipos, y por tanto va al costado de la berma
de transporte, de carguo y de la rampa. Es de aproximadamente 2 a 3 metros.

La expansin del banco se hace desde el banco superior al banco inferior, siguiendo el siguiente
esquema:

Be r ma d e
Ba n c o

Be r ma d e
Ca r g u o
Ca me l l n d e
s e g u r id a d

Be r ma d e
s e g u r id a d

Be r ma d e
Tr a n s p o r t e

La primera berma de banco se agranda para dar paso a la berma de carguo, cuyo ancho es de 40
metros. Cuando los camiones entran o salen de la berma de carguo se mueven por las bermas de
transporte, por tanto se deben ampliar las bermas en esa zona considerando que en ese lugar
circularn dos camiones y que se debe dejar distancia al pretil y una distancia operacional entre
ellos, una distancia adecuada son 25 metros.
A medida que tronamos los bancos se van cayendo hacia atrs. Esta expansin tendr una
amplitud de 100 metros y se caracteriza por tener forma de medialuna.
La expansin es la unidad bsica de una fase y se desarrolla con tiros o tronadura de produccin.
Es necesario definir el ciclo de avance con la cual se completara la expansin de los bancos:
1. Marcar tiros: esta tarea la realiza un topgrafo que junta piedras, las pinta y las dispone en
el lugar de perforacin de acuerdo al diagrama de disparo, que puede ser cuadrado,
rectangular o triangular. Las dimensiones de la malla son funcin del tipo de roca, del
dimetro de perforacin y del equipo de perforacin. Un criterio para definir la malla es el
siguiente:
( )
( )

( )
( )
2. Ingreso de equipos: las perforaciones las hacen equipos DTH montadas sobre carros sobre
ruedas, por su eficiencia y porque nos permiten realizar perforaciones de mayor
profundidad ( = 31/2 a 81/2)

Dimetro de perforacin

Granulometra/separacin

Equipos

entre perforaciones
27 - 127mm (1 - 5) Pequea/poca

Wagon o track Drill

(Para bancos 2 a 5metros)

80 -216 mm (3 81/2)

Mediana/mediana

Equipos DTH

220 440 mm (81/2 17)

Grande/grande

Tricono

El utilizar equipos DTH implica que nos podemos asegurar que la perforacin salga
derecha inmediatamente. Recordemos que el equipo DTH tienen el sistema de percusin
dentro de la perforacin, por lo cual se desva menos que las perforadoras OTH, utiliza
tubos que se van acoplando y en cuyo extremo (el primer tubo posee un martillo DTH que
es el que va rompiendo. Este equipo tiene un portabarras para ir acoplndose cada 5
metros.
3. Perforar: la longitud de la perforacin debe considerar la altura del banco ms la
pasadura, con el fin que al tronar no se formen cototos.
4. Soplar tiros y medir: las mquinas de perforacin soplan los tiros para eliminar los detritos
y posteriormente se procede a medir considerando la pasadura.
5. Aislar: se colocan conos (loros muertos) y personas para aislar en un radio del orden de
400 metros.
6. Cargar los tiros y amarrar: los tiros se cargan de la siguiente forma:

Ca r g a d e Co l u mn a : An f o
p e s a d o b o mb e a b l e
De t r it u s

Ca r g a d e F o n d o : APD c il n d r ic o

Se utiliza un NONEL porque al tener un accionamiento por onda de choque son ms

seguros para el personal. La carga secundaria se coloca con camin fbrica, luego
debemos amarrar los tubos de choque del detonador NONEL de 25 milisegundos de
retardo a un cordn detonante y 3 retardos de superficie hueso de perro y este conectarlo
a un detonador a fuego.
7. Poner loros: se prohbe el acceso al rea mediante loros vivos y muertos
8. Evacuar zona: Sacar equipos y personal del rea.
9. Dar aviso del disparo y tronar: se da aviso de la tronadura haciendo sonar una sirena.
10. Inspeccionar tronada, retirar loros: se inspecciona la tronadura verificando si existen
colpas muy grandes y si existen tiros quedados. Si hay colpas se realiza reduccin
secundaria, mediante cachorreo, vale decir, se perfora con una cachua y se trona.

11. Ingreso de equipos de apoyo para la limpieza (bulldozer): los bulldozer juntan la marina en
el frente de trabajo de manera de hacer ms fcil la operacin posterior de los cargadores
frontales o las palas hidrulicas y facilitar la maniobrabilidad de los equipos. Si es posible la
nivelacin se realiza con una motoniveladora.
12. Ingreso de equipos de carguo y transporte. Como equipos de carguo se pueden utlizar
cargadores frontales de 76 yd3 o palas hidrulicas o mecnicas y para el transporte por lo
comn se utilizan camiones de 300 ton
13. Carguo y transporte de marina: los camiones llevan el material a la planta o al botadero.
14. Limpieza.
Una vez realizada la expansin del banco superior se sigue con el que viene inmediatamente por
debajo.
Fa s e 1

1
Fa s e 2

6
4
5

Este proceso se hace hasta completar el pit final

PEP 3
Explotacin por caserones abiertos (Open Stopes)
La explotacin de un sector mineralizado se realiza mediante caserones subterrneos, que se
caracterizan por ser autosoportados, lo que implica que la roca es de buena competencia
separados por pilares o puentes mineralizados. Pueden existir dos tipos de caserones:
1. Caserones aislados: cada casern no tiene ningn orden sistemtico y est fuera de la
influencia de los otros. Es aplicable a cualquier tipo de roca y a cuerpos mineralizados tipo
bolsn, lentes o clavos.
2. Caserones mltiples: consiste en caserones contiguos soportados por pilares, paredes o
puentes de roca in situ. Se aplica en yacimientos de extensiones considerables (vetas,
grandes bolsones o lentes de mena).
Este mtodo es de amplia aplicacin, sin embargo su aplicacin est limitada por la forma y
tamao del yacimiento y las caractersticas geomecnicas. La aplicacin ms frecuente es a vetas
estrechas de fuerte pendiente (mayores a 50) con el fin de permitir el flujo de material por
gravedad, cuya roca de caja sea competente. La explotacin puede ser realizada mediante bancos
derechos (underhand stoping) o por bancos invertidos (overhand stoping).
Preparacin
Se construye un acceso principal (socavn, pique o rampa) mediante perforacin y tronadura. La
perforacin se realiza con un jumbo de un brazo. Los tiros se cargan de la siguiente forma:

Ca r g a d e Co l u mn a : An f o

T a c o : De t r it u s

Ca r g a d e F o n d o : Amo n g e l a t in a

La pendiente de la rampa debe ser menor al 10% con el fin de que los equipos puedan accesar a la
mina.
A partir del acceso se trazan niveles principales siguiendo la corrida del cuerpo mineralizado y
separadas en la vertical por 30 a 60 m. Para ello nos situamos en la base de la rampa, y
comenzamos a construir una galera, peforando con un jumbo de avancey cargando los tiros de la
misma foirma que en lo explicado anteriormente. Luego nos situamos en una cota ms alta en la
misma rampa, 30 a 60 metros respecto de la vertical, y construimos otra galera paralela a la
inferior, con un jumbo de un brazo, perforando, soplando y cargando los tiros de la misma forma.
Con esto constituimos el nivel inferior (NI) y el nivel superior (NS).
Se ejecuta una chimenea por mineral en la parte central del futuro bloque con el fin de comunicar
ambos niveles, esta se realiza mediante VCR o blind hole, a veces tambin se ejecutan chimeneas
laterales de acceso que limitan la zona a explotar. La construccin de la chimenea central es
necesaria
iniciar

para
el

arranque del
material

Ra mp a

adems para
Niv e l s u p e r io r

extraerlo
el
inferior.

nivel
Ch ime n e a

Niv e l in f e r io r

hacia

Para poder controlar la cada del mineral hacia el nivel inferior se construye un contrafrontn
paralelo el nivel inferior, a una cota mayor a ste y dejando un puente mineralizado, la
construccin de este contrafrontn se realiza mediante perforacin y tronadura con un jumbo de
un brazo, la carga de stos ser idntica a la utilizada anteriormente. En el puente mineralizado se
realizan chimeneas cortas, que posteriormente se desquinchan en la parte superior para darles
formas de embudo. En la parte inferior de cada una de estas chimeneas cortas se instalan
buzones, los cuales permitirn cargar el mineral directamente a carros de ferrocarril, LHD o scoop.
Para la produccin existen dos variantes: el underhand stoping (bancos derechos) y el overhand
stoping (bancos invertidos)
Produccin

Underhand Stoping: la explotacin se hace por rebaje, vale decir, desde el nivel superior al
inferior realizando bancos derechos de 2 metros de alto y una berma de 2 m, su ancho es
el mismo que el espesor de la potencia de la veta. Se emplean perforaciones verticales de
25 a 50 mm de dimetro utilizando equipos manuales con barras integrales. El ngulo de
talud de trabajo no debe ser superior a los 60 (este depende de la longitud de la
perforacin). El mineral cae por gravedad, ayudado por el paleo que efectan los mineros
hacia la chimenea central. Por medio del embudo que est bajo la chimenea central, cae el
material para ser cargado. A medida que se avanza en la explotacin se van incorporando
los respectivos embudos.
El nmero de buzones aumenta a medida que avanza la explotacin. El acceso al casern
es por el nivel superior. Es un sistema manual.

Overhand stoping: La generacin de los bancos invertidos comienza en forma ascendente

desde la chimenea central, con perforadoras manuales de realce (stopers). El mineral cae
por gravedad a los embudos previamente preparados. El ngulo de talud vara entre los 45
a los 50. Durante la perforacin el personal trabaja sobre las pilas de mineral quebrado o
sobre plataformas de madera de construccin momentnea montados en patas mineras.
El acceso al trabajo es por el nivel inferior a travs de la chimeneas laterales. Lo nico
mecanizado es el nivel inferior, para transportar el material.

Existe poca mecanizacin lo que implica mayor mano de obra, pero posee una baja inversin
inicial, no requiere fortificacin y posee ventilacin natural.

Diferencias entre Underhand stopping y overhand stopping

1. En el underhand stopping, los embudos de las chimeneas laterales pueden o no estar
listos cuando se comience a explotar, ya que stos slo sern utilizados al final de la
explotacin. En el overhand stopping los embudos tienen que estar listos al empezar la
explotacin, ya que estos se ocupan en toda la etapa.
2. En el underhand stopping es necesario colocar una jaula en las chimeneas laterales
empujada por un huinche, con el fin de trasladar personal y maquinaria, ya que la
explotacin se comienza desde arriba. En el overhand stopping se necesita el eje de
andamio para que los viejitos comiencen con la explotacin.
3. En el underhand stopping el material tronado se saca por acarreo o apaleo. En el overhand
stopping el material tronado cae por gravedad
4. En el underhand stopping se perfora hacia abajo (cachuas) y hacia el lado (jacklegs). En el
overhand stopping se perfora hacia arriba (stopers) y hacia el lado (jacklegs).
5. En el underhand stopping, los viejitos perforan sobre los bancos que van quedando;
mientras que en el overhand stopping los viejitos se deben parar sobre el material ara
perfora.
6. El underhand stopping es ms seguro, ya que no se trabaja con riesgo de planchoneo. En
el overhan stopping se trabaja con el mineral arriba.
7. En el underhand stopping el acceso del personal es por el nivel superior, lo que es ms
complicado puesto que se debe instalar una jaula de transporte, mientras que en el
overhand stopping el acceso del personal es por el nivel inferior.
Alternativas posibles
i%

d(m)
Transporte

Palas y carretillas

0a5

15 a 20

Cargadores de volteo

0a5

20 a 50

Palas autocargadoras

0 a 15

60 a 80

LHD

0 a 15

150 a 300

Cargador y camin

0 a 15

200 a 300

Acarreo (arrastre de material)

Scraper

0 a 40

80 a 100

Bulldozer

0 a 40

100 a 120

Si el manto es de baja potencia las galeras (NI y NS) son del alto de la potencia del manto.
Preparacin

Comunicacin entre niveles

o

Labores con pendiente en funcin del equipo a utilizar

Chimeneas o rampas

Limitan el largo del pao a explotar

Comunicacin de instalaciones anexas en algunos niveles

o

Oficinas

Paoles (bodegas para materiales y herramientas)

Polvorines

Garages

Equipos y pendientes

Explotacin (manteo de baja potencia)

Hay que programar la posicin, el ancho, etc, de los pilares que se deben dejar. El pao siempre se
hace desde abajo hacia arriba (por realce)
Manteo moderado (<20)

Equipos con neumticos (acarreo)

Siguiendo corrida o buzamiento

Manteo inclinado (>20)

Siguiendo manteo del manto

Acarreo o arrastre

Alternativas de explotacin (mantos de baja potencia)

1. A casern completo (<10 a 12 m)

2. Galera piloto central ms desquinche lateral

Sublevel Stoping
Aplicacin

Cuerpos mineralizados de fuerte buzamiento (mayor al ngulo de reposo del material) y

con potencias entre los 2y los 30 metros.
Masas mineralizadas.
Roca de caja relativamente estable
Lmites del cuerpo mineralizado relativamente regulares.

Descripcin
El mtodo es del tipo caserones autosoportados.
Lo primero que se hace es acceder a la veta por medio de un socavn hasta la base de ella, ya
ubicado en la base se realiza una galera de transporte de 3,5 x 3,5 metros con jumbos ligeros de
perforacin de 35 mm y con una longitud de perforacin de aproximadamente 3 metros, sta
galera recorre toda la base de la corrida de la veta, posteriormente se realiza por el centro de la
veta una galera de produccin a todo lo largo. Luego se realiza otra galera, pero esta ir por el
centro de la potencia, a todo lo largo de la veta; llamada galera de produccin y que tendr 3,5 x
3,5 metros de seccin transversal e ira construida con un jumbo de avance (las galeras de
produccin pueden ser de hasta 4,5 x 4,5 metros). La galera de transporte puede tener secciones
transversales de 4 x 4, 5 x 4 y hasta 6 x 4 y puede ir por mineral o por esteril, aprovechando las
buenas caractersticas geomecnicas de la roca de caja. Las galeras de transporte con las de
produccin van separadas unos 7 metros. Posteriormente se preparan las estocadas de carguo,
las cuales comunican las galeras de transporte con las galeras de produccin y que irn inclinadas
respecto a ellas, generalmente a 60, para un mejor trabajo de los LHD, ya que stas servirn para
transportar mineral desde la galera de produccin a la galera de transporte. Las estocadas de
carguo van separadas unas de otras del orden de 15 metros.
Todas estas labores se realizan con jumbos ligeros, el cual perfora y sopla los tiros. Los tiros se
cargan con amongelatina y detonador tipo NONEL como carga de fondo, anfo como carga de
columna y detritos para taponearlo. Luego se trona, ventila, se carga la marina; repitiendo el ciclo
hasta completar las galeras y estocadas.
Al mismo tiempo que se desarrollan las estocadas, al comienzo de la galera de transporte,
realizamos una pequea estocada por donde construiremos una rampa o chimenea con pendiente
10% y con seccin transversal de 3,5 x 3,5 metros, construidas de la misma forma que las galeras
ya nombradas, que llegar hasta una altura de 40 metros aproximadamente. En caso de hacer una
chimenea, sta se debe realizar mediante blind hole. La rampa o chimenea tiene como funcin el
comunicar los subniveles con la galera de transporte, en otras palabras, se utilizar como galera
de acceso a la parte alta del casern con el fin de llegar y realizar los subniveles. Entonces, se
realizan galeras de perforacin a lo largo de toda la veta que pueden ir o no ir de forma paralela a
la galera de produccin hasta una altura de unos 40 metros. Estas tambin las construimos de la

misma forma que todas las galeras, en caso de realizar, una chimenea, se puede realizar las
galeras tambin de forma manual, utilizando jacklegs.
Al final de la galera de produccin se procede a realizar una chimenea central de cara libre, sta
tendra dimensiones de 2 x 2 metros o 3 x 3 metros y es ejecutado mediante el mtodo VCR,
realizando perforaciones con un equipo DTH y con dimetros de perforacin del orden de 3, la
longitud de perforacin es de 40 metros aproximadamente de manera de cubrir toda la veta. Los
tiros se cargan con dinamita encartuchada y detonador tipo NONEL como carga primaria, ANFO
como carga de columna y taco de detritos. La idea es utilizar la teora del crter para tronar, por
tanto se va tronando de abajo hacia arriba en tramos del orden de los 2 metros.
El mineral se retira por la galera de produccin mediante el uso de LHD. En forma simultnea se
desquinchan las galeras de perforacin hacia los lados con un jumbo ligero y dimetro de
perforacin de 40 mm.

Sublevel caving
Dada las labores de cruzado de cabecera, cmo se realiza la explotacin?
I.

Existen dos mtodos para ello

I.

Dados los distintos subniveles de produccin, se realiza una chimenea desde el

subnivel 3 hasta el subnivel 1, pero sin llegar a ste, ya que en este nivel puede
venir la produccin del mtodo y puedo hacer que caiga esteril. La chimenea se
realiza de un dimetro de 2 metros y de largo 12 a 15 metros, realizando tiros en
abanico con un jumbo radial, de manera de formar un digrama de disparos de
forma hexagonal. Para luego mediante detonadores provocar la secuencia de
disparos adecuada y generar la cara libre que se desea para comenzar la
produccin de ese nivel.

II.

Otra forma es realizar tiros diagonales en abanico. En un principio corto y luego, a

medida que logro la verticalidad van aumentando el largo, la tronadura debe
realizarse siguiendo una secuencia de disparos, de manera de ir generando caras
libres. Se perfora con jumbos radiales de dimetro 2.

15

II.

Para controlar la dilucin es necesario tener presenta la forma en que se van a realizar las
perforaciones en abanico (inclinada o vertical) en el subnivel que quiero producir (la
inclinacin va de los 70 a los 120). Para esto consideraremos que:

I.

Granulometra > Granulometra del esteril: esto implica que las perforaciones son
mayores a 90. As al tronar el mineral quedar sobre el esteril y ser ms fcil
extraerlo, no se saca tanto estril.

Min e r a l
Es t e r il

II.

Granulometra Mineral < Granulometra Estril: esto implica que la inclinacin de

las perforaciones es menor a 90. El primer contacto que tengo es con el mineral,
quedndome ms fcil de extraerlo.

Min e r a l

Es t e r il

III.

Granulometra Mineral = Granulometra Estril: esto implica que se perfor a 90.

Para las prdidas de mineral se deben realizar muestras en el nivel de extraccin,
de manera de no aumentar la dilucin y perder tanto, se acepta un porcentaje de
dilucin entre un 10 a un 30 %. En caso de ser mayor se debe proceder a explotar

un subnivel menor y no sacar ms de ese. El mtodo considera una prdida, por

este efecto, de mineral entre 5 a 10%
Ventajas Sublevel caving

Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos

Es un mtodo seguro, ya que todas las actividades se realizan dentro de galeras

fortificadas.

Este mtodo es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos

operativos

Se recupera del orden de un 20% del mineral al realizar las galeras, las que pasan por
todas las etapas: preparacin, desarrollo, produccin y transporte.

Beneficio en el corto plazo, incluso en el perodo de preparacin.

Alta flexibilidad de las operaciones, ya que se pueden utilizar equipos en distintos niveles.

Desventajas Sublevel caving

Block caving
El hundimiento de bloques se usa para yacimientos grandes y masivos con fuerte buzamiento y de
gran extensin vertical. El mineral debe ser de baja competencia para que se hunda con facilidad y
se rompa en fragmentos manejables. Por su parte la roca de techo debe permitir el hundimiento
de la superficie.
Se aplica para yacimientos con minerales de baja ley como cobre, hierro y molibdeno. Bajo un
estudio previo de diseo se definen los bloques, los cuales estn separados por barreras para
minimizar la dilucin, que deben tener un rea mnima de 1.500 m2 y una altura de 100 a 250 m.
Accedemos al cuerpo mineralizado mediante una rampa o mediante un socavn que va desde la
superficie a la base del cuerpo mineralizado, esta rampa debe tener una pendiente de 10%. La
rampa se desarrolla con un jumbo de avance de dos brazos con un dimetro de 2 . La rampa
debe tener una seccin de 3,5 X 3,5 m, dado que por ella sacaremos el material hasta la superficie.
Una vez que accedemos a la base del cuerpo mineralizado realizaremos una galera de seccin 3,5
x 3,5 m utilizando el mismo equipo de confeccin de la rampa. Esta galera pasar a ser nuestra
galera de transporte principal, por lo cual se debe construir en un terreno firme y seguro (roca
competente) ya que esta quedar fija para todo el proceso.
Luego creamos, paralelo hacia arriba del nivel de transporte, un cruzado de cabecera que
posteriormente ser nuestro nivel de produccin. Esta labor la realizamos como el mismo jumbo
anteriormente descrito que genere el cruzado de cabecera de dimensiones 3,5 x 3,5 m y
accedemos a esta labor mediante la rampa de acceso. A partir de esta labor crearemos frontones
que sern nuestras galeras de produccin, stas sern perpendiculares a la cruzada de cabecera.
La galera de produccin tendr 3 x 3 m de seccin transversal y se construir con perforadoras
manuales horizontales con empuje neumtico tipo jacklegs.
La separacin horizontal entre galeras de produccin es de 15 metros aproximadamente, por
razones operacionales y deben ser fortificadas con marcos de madera de 10 x 10 para evitar
posibles derrumbamientos producidas por los esfuerzos in situ y los esfuerzos inducidos.
Adems es necesario construir un conjunto de chimeneas estrechas que comunicarn el nivel
principal de transporte con el nivel de produccin, este conjunto de chimeneas formarn el nivel
de traspaso de mineral y tendr forma similar a las ramas de un rbol

Fr o n t n ( g a le r a s
d e p r o d u c c i n )

Ra mp a

15

3 ,5

Cr u z a d o d e
c a b e c e r a ( n iv e l
d e p r o d u c c i n )

Cr u z a d o d e
c a b e c e r a ( n iv e l
d e p r o d u c c i n )

3 ,5

Ra mp a

3 ,5

Niv e l d e t r a n s p o r t e

Ch ime n e a s l a r g a s

Niv e l d e t r a n s p o r t e

3 ,5

Ra mp a

Cr u z a d o d e
c a b e c e r a ( n iv e l
d e p r o d u c c i n )

Estas chimeneas se construyen con jaulas Alimak y perforadoras manuales stopper. Una vez
ejecutadas las chimeneas se procede a construir el nivel de hundimiento, este es un nivel paralelo
al de produccin. Se accede a l mediante la rampa y la perforacin se realiza utilizando
perforadoras manuales tipo jacklegs. Perpendicular al nivel de hundimiento y paralelos a las
galeras de produccin, se desarrollan las galeras de hundimiento.

Ra mp a

10

Ga l e r a d e
Hu n d imie n t o

Ga l e r a d e
Pr o d u c c i n

Niv e l d e Hu n d imie n t o
Cr u z a d o d e
c a b e c e r a ( n iv e l
d e p r o d u c c i n )

Ch ime n e a s l a r g a s

Niv e l d e t r a n s p o r t e

La separacin vertical entre el techo de la galera de produccin y la base de la galera de

hundimiento se denomina crown pillar y tiene una longitud de 8 a 10 metros. La funcin del crown
pillar es resistir el peso cuando se cae el material.
Una vez creado el nivel de hundimiento se procede a ejecutar un conjunto de chimeneas cortas
para unir el nivel de produccin con el nivel de hundimiento. Estas chimeneas se ejecutan con
stopper, en etapas, trabajando con andamios. En el nivel de hundimiento estas chimeneas se
desquinchan para crear un embudo que servir para el traspaso de mineral. El dimetro mayor de
este embudo es de aproximadamente 3,5 metros y estos estarn pareados y separados 11,6
metros uno de otro y de 7,6 metros entre cada par, siguiendo la longitud de la galera.

Los embudos se confeccionan de la siguiente forma: desde la galera de produccin se realiza un

desquinche lateral de 2 metros aproximadamente perforando con jacklegs de dimetros de
perforacin de 2. Soplamos los tiros, luego cargamos, evacuamos la zona, colocamos loros, se
trona, se ventila y se retira la marina. Luego se construye la chimenea inclinada de 2 metros de
dimetro, sta se realiza con una perforadora stopper hasta llegar a la parte superior y por ltimo
en la parte superior de la chimenea se procede a desquinchar hacia los lados hecha con el mismo
stopper. Estos estn pareados y separados 11,6 metros uno del otro y 7,6 metros cada par.
El nivel de produccin se debe fortificar fuertemente mediante marcos metlicos separados uno

11,6

Ga l e r a d e
Niv e l d e Hu n d imie n t o
Hu n d imie n t o

7 ,6

15

Ga l e r a d e
Pr o d u c c i n
de otro por una distancia de 1 metro. Esto se hace debido a que las presiones generadas al
momento de tronar. La galera de hundimiento se fortifica levemente y momentneamente con
monos. Aparte de eso en la galera de produccin, donde se encuentra el embudo, se debe instalar
piolas de acero con tablones de madera para controlar la cada del mineral; en el cual se
encuentra un viejito denominado buitrero encargado de levantar estas tablas para dejar escurrir el
material con una varilla especie de palanca, llamada pinocho
En una ltima etapa de preparacin se hace la socavacin del bloque desde las galeras del nivel de
hundimiento empleando perforaciones largas de 50 a 65 mm de dimetro dispuestos en abanicos
ascendentes, realizndose 5 a 6 tiros. El nmero de perforaciones y el largo de ellas depender de

las caractersticas geomecnicas del mineral, aunque generalmente van de los 3 a los 3,5 metros a
los 8 a 9 metros. Tales perforaciones son cargadas con explosivos y tronadas, cortando la base del
bloque a nivel de hundimiento, lo que permite que el mineral se quiebre y escurra por gravedad
hasta las galeras del nivel de produccin, donde van instaladas las buitras.
En las galeras de produccin para controlar la cada de material se colocan buitras, las cuales son
accionadas por un minero (buitrero) mediante el pinocho (que es una especie de palanca). Se
controla la granulometra utilizando una parrilla en la parte superior del pique de traspaso. En caso
de haber colpas en la parrilla, el minero procede a reducirla con macho o martillo picador manual.
Al comenzar las labores desde la rampa se van extendiendo todos los servicios anexos: agua,
electricidad, aire comprimido, etc.
Para obtener una buena recuperacin de mineral de un bloque es importante que se hunda de
manera uniforme todo el bloque. Por esto el volumen de mineral que se carga en las distintas
etapas de produccin del bloque es estrictamente controlado y sigue un programa definido.
Diferencias Mtodos Subterrneos