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flexografia
Uma forma de impresso que utiliza placas de alvio de borracha flexvel e
altamente volteis , tintas de secagem rpida para imprimir em uma variedade
de substratos , comumente usados na impresso de embalagens.
Flexografia tem suas origens no desenvolvimento de borrachas naturais e
sintticas. borracha natural obtida pelo tratamento de ltex, uma exsudao
leitosa de vrias rvores e plantas, principalmente nativas para os trpicos. Foi
usado por muitas civilizaes pr-colombianas da Amrica Central e do Sul (como
os maias). As amostras de borracha foram enviados de volta para a Europa por
missionrios e exploradores no sculo XVI, e no final do sculo XVIII, qumico
britnico Joseph Priestley (famoso principalmente como o descobridor do oxignio)
descobriram que o ltex de borracha, quando aquecido, iria apagar marcas de
lpis. A partir desta habilidade "esfregando", ele cunhou o termo "borracha".
Em 1839, Charles Goodyear descobriu acidentalmente um meio de reforar a
borracha natural, um processo que ele chamou de "vulcanizao." Na segunda
metade da dcada de 1800, vrios produtos de borracha e patentes comearam a
aparecer.
No final de 1800, tipografia (impresso a partir Tipo levantada, normalmente
pedaos de metal) era a forma dominante de impresso, com os processos
alternativos de litografia e gravura ainda em seus anos de formao. Verificou-se
quetipografia tipo poderia ser colocado em gesso e que a borracha no vulcanizada
lquido pode ser derramado no molde e, depois de aquecimento e refrigerao,
poderia fazer um carimbo de borracha vivel. Em breve, verificou-se que o conceito
do carimbo de borracha poderia ser aplicado ao fabrico de placas de impresso, o
que pode ser til para impresso em superfcies que no deu bons resultados com
processos convencionais da tipografia, em especial, carto canelado.
A inveno em 1930 de borrachas sintticas feitas as propriedades dos carimbos e
placas muito mais confivel do que eram com borracha natural no confivel. Os
avanos na produo de chapas de borracha foram pioneiros pela Mosstype
Corporation, que desenvolveu processos eficazes, tanto para a impresso de
anilina (como flexografia era conhecido at a dcada de 1950) e para a impresso
tipogrfica. Na dcada de 1940, Mosstype desenvolveram sistemas de montagem
de placa eficazes off-prima, o que minimizou o tempo de inatividade e fez anilina
imprimindo mais eficiente. Em 1938, dois homens no International Printing Ink
Corporation desenvolveu uma maneira de forma precisa e eficaz medir o filme de
tinta transferida para a placa de borracha. Seu sistema foi inspirado na gravura de
cilindros de rotogravura, que transfere a tinta a partir de clulas ao substrato. Eles
desenvolveram um rolo de tinta, gravado com um tamanho controlado e nmero de
clulas, e revestida com cobre e cromo que efetivamente medido a pelcula de tinta
transferida para a chapa de impresso anilina. Chamaram seu rolo um rolo anilox ,
e ainda a base de impressoras flexogrficas modernos.
Nas primeiras dcadas do sculo XX, como foi mencionado, flexografia era
conhecido como "impresso anilina," tendo o seu nome a partir do tipo de corante
utilizado nas tintas. Na dcada de 1930, os corantes de anilina s foram declaradas

txico pela FDA. Embora as impressoras de anilina foram, em seguida, por meio de
diferentes tipos de tintas, o nome permaneceu. No final dos anos 40, cresceu
evidente para os lderes da indstria que o nome "impresso anilina" tinha que ir,
como o nome tinha conotaes ruins, uma vez que o processo foi amplamente
utilizado para a impresso de embalagens de alimentos. Em 1951, o Mosstype
Corporation, no seu boletim informativo da empresa, realizou um concurso para
renomear o processo. Os nomes alternativos foram solicitados, e uma escolha final
seria votada. Duzentos sugestes veio impressoras em todo o pas, e uma comisso
especial formada pelo Instituto de Embalagem pared a lista para trs: processo
permatone, processo rotopake, e do processo de flexografia. Em 21 de Outubro de
1952, foi anunciado que a escolha esmagadora era "processo flexogrfico," ou
"flexografia."
semelhana de outros processos de impresso, h uma ampla variedade de
configuraes de press. Na sua forma mais bsica, no entanto, a imprensa
flexogrfica compreende as seguintes partes:
'Fountain Ink'. Flexo tinta, tipicamente um, tinta lquido voltil fina, armazenado
em um recipiente de tinta , onde uma coberta de borracha rolo fonte gira. O rolo de
fonte pega uma pelcula espessa de tinta e transfere-a para um cilindro de
medio , geralmente conhecido na flexografia como um rolo de anilox . O rolo de
anilox um rolo de cromo ou de cermica-coberto cuja superfcie contm pequenas
covas, gravado ou clula s (tipicamente desde 80: 1000 clulas por polegada).
A presso entre o rolo de fonte e o rolo de anilox estabelecido de modo que o
excesso de tinta piscinas-se no topo da zona de aperto entre eles. A diferena na
velocidade de rotao dos dois rolos (o rolo de fonte, tipicamente gira a uma
velocidade mais lenta do que o rolo de anilox) provoca um efeito de limpeza sobre o
rolo de anilox. O objectivo garantir que apenas a tinta armazenada nas clulas
gravadas sobre a cobertura do rolo de anilox transferido para a placa. A diferena
de velocidade tambm elimina um problema em flexografia chamada formao de
furos
mecnica (por
vezes
tambm
chamada fantasma ,
e
relacionada
com fantasmas mecnico encontrado em litografia offset ), na qual a tinta no
alimentada uniformemente superfcie do rolo de anilox, fazendo com que a
textura do rolo para ser transferida para o substrato.
Algumas configuraes alternativas incluem um sistema septadas ou fechado, em
que o rolo de anilox se senta na prpria fonte de tinta (removendo a necessidade
de um rolo de fonte), o doseador de tinta efectuada por um lmina raspadora (uma
forte faixa de ao, plstico, ou outra materiais) que colocado entre a fonte e o
ponto de aperto entre o rolo de anilox e o cilindro de prato. O ngulo e a presso da
lmina raspadora assegurar um doseador de tinta controlada e uniforme. Bombas
Outra configurao do rolo-menos fonte de tinta a partir de um reservatrio de tinta
para a superfcie do rolo de anilox (que fica acima de uma bandeja de tinta, o
ltimo actua como uma bacia de captura). Uma lmina de mdico tambm usado
nesta configurao de medidor do filme de tinta. Outro sistema mais elaborado,
chamado um sistema de tinta fechada , possui duas lminas de um mdico na parte
inferior do rolo de anilox, e outro na parte superior, o reservatrio de tinta
localizado entre eles. A tinta bombeado para a superfcie do rolo de anilox, onde a
lmina de topo responsvel pela medio. Este sistema normalmente utilizado
em impressoras de alta velocidade, e muito popular devido ao fato de que, uma
vez que o sistema de tinta no exposta ao ar, tinta viscosidade pode ser
rigorosamente controlado.
"Unidade de impresso '. O rolo de anilox com tinta adjacente ao cilindro de
placa , um cilindro de ao em que a placa flexogrfica de borracha montado

(geralmente por meio de um adesivo, em vez de os grampos de chapa utilizados

em litografia offset). A impresso levantada na placa flexo pega a tinta e os
transfere para o substrato que passa entre o cilindro de placa e o bom, ao cilindro
de impresso . O cilindro da chapa pode ser integrante (do corpo do cilindro, endcaps, e os eixos so todos uma pea), desmontvel (os veios so
removveis), manga (a face do cilindro feita deslizar sobre um cilindro furado
usando ar de alta presso), e magntica (o cilindro magnetizada, permitindo que
as placas de base metlica para ser montada magneticamente, em vez de por meio
de um adesivo). (Veja Placa do cilindro: Flexografia ).
Em algumas aplicaes (normalmente aqueles em que a tinta greve-through um
problema, e susceptvel de causar acmulo de tinta no cilindro de impresso), o
cilindro de impresso substitudo por uma barra de impresso , um G: haste de
ao H polegadas de dimetro apertado para a posio correcta por trs da teia. O
bar no roda, e como resultado, a web se movendo limpa tinta eventualmente
possam acumular sobre ele.
'Pratos'. Existem trs tipos de suportes de imagem em flexografia, dois dos quais
podem ser categorizadas como placas:
Placas de borracha. Um negativo da imagem a ser impressa colocada no topo de
uma liga de metal revestida com um cido sensvel luz resistir . Quando exposta
luz, a endurece nas reas de imagem expostos resistir, e permanece macio e
solvel nas reas no expostas, sem imagem. A no endurecida resistem lavado
aps a exposio, e umagente condicionador aplicada superfcie, a qual grava
as reas no protegidas pela resistncia endurecido. O resultado uma placa
metlica relevo. Um molde, ou matriz ento feita da placa de alvio. Depois de se
arrefecer o molde, uma folha de borracha pressionado para dentro da matriz,
que, aps arrefecimento, ser uma placa de relevo de borracha. Vrias operaes
de acabamento otimizar a placa de impresso flexogrfica.
Chapas
de
fotopolmero. Fabricado
quer
a
partir
de fotopolmero
folha ou fotopolmero lquidos materiais, um negativo fotogrfico colocado no topo
do material fotopolimerizvel e exposta a luz ultravioleta, que endurece o
fotopolmero naquelas reas por onde passa (as reas da imagem), deixando as
regies no expostas no endurecida. Aps a exposio, os procedimentos de
washout remover o fotopolmero no endurecida das reas sem imagem, deixando
as reas de imagem em relevo.
As placas so montadas no cilindro de placa quer por um revestimento adesivo ou
por outros meios, tais como grampos de chapa. Veja Plate: Flexografia .
Um terceiro tipo de suporte de imagem chamada um rolo de desenho , que
consiste de uma camada de borracha vulcanizada aplicada como um "revestimento"
ininterrupta sobre a superfcie do prprio cilindro de placa. A imagem da placa
comumente realizada utilizando lasers de alta energia, que atomizar as pores
no-imagem da superfcie de borracha, deixando as reas de imagem em
relevo. Rolos de design, devido sua uniformidade, so teis para a impresso de
padres de fundo contnuos tais como aqueles encontrados em embalagem, de
acondicionamento e de outras formas de aplicaes de impresso de
decorao. Eles so tambm capazes de tiragens de impresso mais elevadas do
que as placas convencionais, com os quais eles so por vezes utilizados em
combinao. (Veja Design Rolo).

'Control Substrato'. Existem duas principais partes do sistema de controle de

substrato sobre uma prensa flexogrfica (ou, na verdade, em muitas outras prensas
rotativas).
Seo de alimentao. Os sistemas de alimentao utilizados para controlar o
movimento da teia para a prima variar.Flexografia usado para imprimir uma
grande variedade de substratos, em particular os utilizados para a embalagem, de
modo que cada sistema de alimentao e de controle de tenso tem de ser
adaptado aos requisitos especficos do substrato em questo. Tipicamente, a rede
colocada sobre um suporte de bobina , que pode ser tanto um desenrolamento em
uma nica posio (um rolo est montado de cada vez, a vantagem principal de
que a sua capacidade de acomodar uma grande variedade de larguras de rolos e
dimetros) ou um desenrolamento vo-splicing (um segundo rolo montado por
cima do primeiro, o qual ento unidas, com quantidades variveis de automao,
dependendo do dispositivo de sobre a extremidade do rolo de expirar). Desenrolaposio nica so teis quando as mudanas de rolo no precisa ser feita com
muita frequncia. Desenrola vo-emenda, no entanto, no permitem a ampla
variedade de tamanhos de rolos que as unidades de posio nica
fazer. Arquibancadas vo-de emenda utilizados para a embalagem pode acomodar
at rolos de 24 polegadas de dimetro, enquanto stands para papel ou outros
substratos pesados podem acomodar at rolos de 72 polegadas de dimetro. Um
problema bsico que precisa ser contabilizado seja o arredondamento out-of-do
ncleo, que existe sempre em algum grau. Se mantidos dentro de certas
tolerncias, aceitvel, mas o suporte de desenrolamento deve ser suficientemente
resistente para se proteger contra qualquer vibrao causada pelo ncleo noconcntrica interromper as unidades de impresso da imprensa.
O suporte de desenrolamento uma das vrias "zonas de tenso" em uma prensa
rotativas. A tenso do desenrolamento importante para registo adequada, e para
evitar quebras web. Tenso suficiente precisa ser criado para alimentar
adequadamente o substrato para a unidade de impresso, ainda muita tenso pode
causar deslizamento em outros lugares na imprensa. H uma grande variedade de
mecanismos que controlam a tenso da teia, tais como os sistemas de travagem ou
um rolo de dana , um rolo ligado a um cilindro de ar que pode ser ajustado para
aplicar a quantidade apropriada de fora teia. Um rolo dana especialmente til
na medida em que pode compensar a diminuio de dimetro do rolo, uma vez que
se desenrola dentro da prensa, a mudana de dimetro, que altera a tenso na
teia.
A parte final da prensa imediatamente antes da unidade de impresso conhecida
como a unidade de alimentao , que consiste em dois rolos de ao e um rolo de
borracha, o ponto que est sendo a travagem do web e criar uma "barreira de
tenso" entre a seco de desenrolamento eo seo de impresso. Esta barreira
garante que a tenso web alm dele consistente, independentemente do que est
acontecendo com a web antes de alcan-lo. Esta tendncia para isolar regies de
tenso web garante que quaisquer anomalias so tratados antes da unidade de
impresso. (Veja tambmWeb litografia offset: Alimentao Seo .)
Seo Outfeed. Depois de a unidade de impresso vem a unidade de alimentao
externa , tambm conhecida como aunidade de cilindro de arrefecimento , que
actua para puxar a teia por meio da unidade de impresso, criar uma outra zona de
tenso separada da unidade de impresso, e guiar a teia para a unidade de
rebobinagem. Esta seco geralmente usa frio rolo s, rolos que so arrefecidos com
gua, soluo salina, ou alguma outra substncia que remove calor (gerado por
atrito e / ou a partir da poro de secagem da unidade de impresso) a partir da
teia antes da rebobinagem. O tecido impresso rebobinada em um dos dois tipos
de enroladores, um Rewinder superfcie que utiliza um rolo de mover-se para

enrolar o rolo de contacto de atrito com a superfcie do lado de fora, ou

um rebobinador centro , que enrola o rolo por meio de um eixo inserido atravs da
testemunho. (Veja Web litografia offset: Equipamento Rewind ).
'Tintas e substratos'. Flexogrficas tipicamente usam tintas lquidas que possuem
baixa viscosidade e seco principalmente por evaporao do veculo. Flexogrficas
usar tanto tintas de gua (ocasionalmente em substratos no-absorventes, tais
como poliolefinas e superfcies laminadas e, no passado, em vrios tipos de carto)
ou tintas de solvente (para o uso em superfcies tais como o celofane). Tintas
flexogrficas de base aquosa, no entanto, tm um tempo de secagem mais longo
em substratos menos absorventes e uma seco com um baixo grau de brilho. As
tintas base de gua so submetidos a mais investigao e desenvolvimento,
devido ao desejo de reduzir a dependncia em tintas flexogrficas de base solvente,
que contribuem para a poluio do ar. Atualmente, no entanto, as tintas base de
gua no funcionam muito bem quando impresso em substratos no
absorventes. Ultraviolet tinta cura s tambm so usados extensivamente na
impresso flexogrfica. (Veja tambm Ink: requisitos de impresso: Flexografia ).
Papel e papelo. Impresso flexogrfica feito em kraft bordo, em especial de
carto canelado. Branco, branqueados, e linerboard revestido de argila so tambm
muitas vezes impressa, este ltimo fornecer os melhores graus de validao de
tinta e receptividade de tinta . Outros tipos de produtos flexo papel- e baseada no
carto incluem envelopes, caixas dobrveis, caixas de leite, revestido de embrulho
em papel, moda baseado mercado de massa livros de bolso, bolsas multicamadas
utilizados para embalar alimentos para animais, fertilizantes e material de
jardinagem , aplicada sobre papel de cera e glassine embalagens de alimentos
base de papel e papel vegetal usado para linha de embalagem de carne. Tal como
acontece com a maioria dos outros processos de impresso, o papel do teor de
umidade pode afetar a capacidade de impresso e operabilidade, em particular as
caractersticas de secagem da tinta. Um teor de humidade superior a 5: 7% pode
causar dificuldades com a secagem da tinta flexogrfica.
No substratos papel. O polietileno o substrato de filme mais comumente
impresso utilizado, abrangendo usos finais de fita adesiva para jantares de TV
"ferver-in-bag". O fabricante tpico filme vai produzir mais de 1.000 produtos
diferentes.Alguns filmes precisam de ser "tratadas", que envolve reorientar os
eltrons da superfcie, um processo que melhora a aderncia da tinta
e aprisionamento . No
entanto,
o
sobretratamento
pode
causar setoff
tinta e bloqueio .
Polister filmes tendem a ser mais fortes e tm caractersticas mais desejveis para
impresso flexogrfica e esto crescendo em popularidade. Originalmente usado
em fotografia, microfilmes, udio e vdeo, e ternos de lazer, polisteres esto
encontrando mais e mais aplicaes em embalagens impressas-flexo. O seu elevado
grau de estabilidade qumica, o que faz com que seja desejvel como um material
de embalagem, tambm faz com que seja difcil imprimir em, no entanto. O
tratamento qumico da superfcie das pelculas de polister pode ajudar a aliviar
este problema. Um problema particular com as pelculas de polister (e na verdade,
muitos tipos de plsticos) a sua reduo na resistncia tenso a temperaturas
elevadas, tais como aquelas geradas pelo atrito durante a impresso. Isso pode
fazer com estes materiais mais suscetveis expanso e / ou contrao, fazendo
com que o registo e problemas estticos.
Em um ano mdio, a 350 milhes de libras de polipropileno filme usado para
embalagens flexveis, 22% dos quais para wrappers lanche alimentos sozinho. (Esta
variedade de polipropileno chamado "polipropileno orientado"). Embora seja

amplamente usado, as suas caractersticas de superfcie nua no facilitar a

molhagem por tintas; frequentemente, tem de ser "activado" quer por uma coroa,
de descarga de alta voltagem, ou por exposio a uma chama. (O ltimo
tratamento no realizado frequentemente.) Filmes de polipropileno tambm
perdem muito de sua resistncia ao alongamento alm 140F, as temperaturas
comumente encontradas na impresso e equipamentos de converso.
Uma variedade de pelcula de vinilo utilizado como um substrato flexo comum o
cloreto de polivinilo , cerca de 240 milhes de libras de ser utilizado para a
embalagem de cada ano. Outros tipos de filme de vinil so produzidos
especificamente para aplicaes especficas. Filmes de vinil so amplamente
utilizados para sua resistncia gua e qumicas. Ao contrrio de muitos outros
tipos de pelculas plsticas, o tratamento da superfcie para melhorar a aderncia
da tinta raramente necessria.
Outros
filmes
que
servem
como
substratos
flexogrficas
incluem poliestireno , celofane , filmes revestidos de metal, papis sintticos, os
papis de ltex, e uma variedade de outras superfcies. Como em qualquer
processo de impresso, a compatibilidade do substrato com componentes de tinta
crucial; alguns substratos, tais como poliestireno, pode ser facilmente danificado
por alguns solventes usados em tintas flexogrficas.
'Configuraes Prima'. Existem trs configuraes bsicas prensa utilizada na
flexografia
(com
muitas
variaes
diferentes,
dependendo
do
fabricante). A imprensa da pilha usada para a impresso multi-cor, e cada estao
de cor , como seu nome indica, empilhados verticalmente, algumas configuraes
usando duas pilhas paralelas de unidades de impresso, o envio da web se
movendo em um caminho em forma de U. Prensas pilha incluem dois a oito
estaes separadas de cor (as prensas pilha mais comuns que possuem seis
estaes), cada um com seus prprios rolos de tinta, cilindro da placa e cilindro de
impresso. A vantagem de uma prensa de pilha a facilidade de inverso da web,
permitindo que ambos os lados do substrato a ser impresso em essencialmente
uma passagem. A acessibilidade e independncia de cada estao de cor tambm
fazer tal prima facilmente ajustvel para cada aplicao especfica. O aumento da
tenso web produzidos em uma mquina de pilha, no entanto, por vezes, impede
seu uso para substratos muito finos ou altamente extensveis, como alongamento
pode causar registros errados.
Um segundo tipo de prensa flexogrfica um prima impresso Central , que utiliza
um grande dimetro comum cilindro de impresso para transportar a teia em torno
de cada estao de cor. A vantagem de uma prensa para tal a facilidade de
manuteno de registo adequado. A utilizao de cilindros de impresso maiores
(at 83 polegadas de dimetro) tem, no passado, levaram a um aumento da
velocidade da prensa, mas como mtodos de secagem tm melhorado j no h
uma correlao estreita entre cilindros de impresso de maiores dimenses e maior
velocidade. Prensas de impresso centrais no so excessivamente til para
faciliating impresso inversa, entretanto.
Um press-line em um terceiro tipo de imprensa multi-color; estaes de cor
separadas so montados numa linha horizontal da frente para trs. Eles podem
lidar com uma ampla variedade de larguras de bobinas que podem empilhar
prensas, mas, como com a pilha aperta, pode ser difcil de manter registo preciso
em alguns substratos. A imprensa em linha tambm pode fazer uso de transformar
bares para "virar" a web mais, permitindo a impresso inversa fcil.

'Sheetfed Flexografia'. flexogrficas raramente so sheetfed, embora a maioria, se

no todos, o carto canelado impressa em folhas, em vez de como teias
contnuas. A rigidez do substrato permite que ele seja mantido na horizontal ao
longo de sua viagem atravs da imprensa. As folhas so essencialmente
empurradas para um conjunto de rolos de alimentao, que os envia atravs do
ponto de aperto impresso (s) e, finalmente, para a pilha de alimentao externa.A
impresso pode ser realizada quer por impresso sobre a parte superior da folha ou
na parte inferior.
'Flexogrficas Presses hbrido'. Existem diversas variedades de processos de
impresso "hbridos" que combinam aspectos da flexografia com outros mtodos.
Flexo
rotogravura. Flexo
Gravure
uma
forma
de rotogravura
compensado . Impresso de gravura offset, essencialmente, substitui a placa plana
compensado com uma maior durao cilindro de gravura , transferindo a imagem
para uma manta de borracha que, por sua vez, transfere a imagem para o
substrato. Na rotogravura flexo, gravura offset realizada numa prensa
flexogrfica, com o cilindro de gravura a substituio do rolo de anilox. Uma manta
de borracha (como a que usada em litografia offset) est montado no cilindro de
placa flexogrfica. A tinta transferida para as clulas gravadas do cilindro de
rotogravura (que, ao contrrio de rotogravura convencional, tm de ser gravada de
modo a que a imagem leitura-direita); A imagem ento compensada para a
manta de borracha (em que a imagem se torna mal-leitura), e finalmente
transferido para o substrato. Flexo e rotogravura deslocamento so utilizados
quando o desejo de que o suporte de imagem de gravura de alta qualidade e longa
vida til do cilindro de gravura so necessrios para substratos que no so
facilmente impressos por gravura tradicional. A manta de borracha flexvel assegura
de alta-fidelidade de transferncia de imagem em uma grande variedade de
superfcies.
Deslocamento Flexo. Deslocada flexogrfica um hbrido de flexografia e litografia
offset em que as transferncias de rolos anilox a tinta para uma placa de flexo (que
precisa de ter a sua imagem em forma positiva de leitura), que, em seguida,
desloca a imagem para um cilindro de borracha deslocamento montado entre a
placa e o cilindro de impresso.Recipientes de plstico cilndricos tm de ser
impressa desta maneira. Em algumas impressoras, todas as estaes de cor so
posicionadas em torno de um nico cilindro cobertor, e uma imagem multi-colorido
registrado no cobertor, uma nica imagem multi-cor que est sendo transferida
para o substrato essencialmente uma passagem.
A principal vantagem da impresso flexogrfica, como foi mencionado
anteriormente, a sua capacidade de imprimir em muitos tipos diferentes de
substratos. H demasiadas substratos flexo usados para fornecer uma lista
completa aqui;prensas flexo imprimir tudo, desde embalagens de respiraohortel para embalagens plsticas que possuem colches king-size. No passado,
diferentes tipos de polmeros (ou seja, plsticos) misturados entre si tenderam a
produzir substratos pobres caractersticas de impresso com baixa, mas novos
avanos na qumica de fabrico e esto a produzir novas misturas de plsticos
conhecidos como "plsticos" ligas -que podem transmitir diferente qualidades para
o produto final, tais como o aumento da fora, a resistncia qumica, resistncia
penetrao de oxignio ou outros gases, etc. como a mudana de substratos, assim
deve a tinta; esforos de cooperao entre os fabricantes de tinta e os fabricantes
de substratos garantir que para cada novo substrato que pode ser impresso a tinta
compatveis permitir impressoras para utiliz-lo de forma eficaz, eficiente e
economicamente.

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impresso anilina - 100 anos depois

30 de novembro de 2004, o Dr. Richard M. Podhajny, Ph.D., editor contribuinte
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Cincia dos materiais

Flexografia evoluram a partir de um processo de impresso primitiva conhecida como
"impresso anilina." No incio de 1900, este processo de impresso criou razes para imprimir
substratos flexveis usando tintas que foram baseadas em corantes base de anilina.
Embora o uso mais antigo da impresso anilina pode ser rastreada at 1860, a primeira
patente para uma imprensa anilina foi emitido em 1908.
Desde o incio, ele no foi considerado um processo de impresso de qualidade em
comparao com tipografia, litografia, ou rotogravura. No entanto, desde que a secagem da
tinta rpido para aumentar a velocidade de impresso de produtos sacos numa operao
contnua.
Windmoeller & Hoelscher GmbH da Alemanha produziu algumas das primeiras prensas de
anilina em 1914.
A caracterstica de secagem rpida das tintas de impresso anilina permitido o
processamento mais rpido e transporte. Assim, a indstria de papelo ondulado foi um dos
primeiros a utilizar este processo no incio dos anos 1920 e 1930.
Introduo do rolo anilox e chapas de impresso de borracha moldada desde as melhorias
necessrias para trazer este processo de impresso para a frente.
Durante os anos 1940 mostrou o processo de anilina sua versatilidade, uma vez que provou
ser capaz de lidar com muitas das novas pelculas de embalagem, incluindo celofane e PE.
Em 1952, para remover a parte "anilina" de seu nome e torn-lo mais aceitvel para a
indstria alimentar embalagens flexveis, o nome deste processo de impresso foi alterado
para o "processo de flexografia."
A impresso flexogrfica baseado na utilizao de baixa viscosidade tintas de impresso
semelhantes aos de rotogravura roto-. A elevada aderncia de tintas litogrficas provou
impraticvel para imprimir substratos flexveis finas. A principal vantagem da flexografia e
rotogravura tintas que eles tm muito baixa aderncia e secam rapidamente, tornando-os
adequados para impresso em substratos flexveis finas.

Era inevitvel flexografia estaria competindo contra rotogravura. Embora ambos os processos
utilizam tintas de impresso de baixa viscosidade, prensas flexogrficas pode ser concebida
em torno de um tambor central que pode suportar substratos flexveis finos, que podem ser
impressos sem a necessidade de passar por um forno de alta temperatura de secagem entre
cada cor. Isto significa melhor registo pode ser mantido sobre substratos sensveis
temperatura, uma vez que a temperatura do cilindro central pode ser mantida constante.
Flexografia e rotogravura ter sido em uma dana competitiva desde meados dos anos 1970.
A qualidade da flexografia provou ser competitivo para rotogravura em alguns sectores
impresso de embalagens, bem como a alguns impresso litogrfica.
Flexo bem adequado para a impresso de produtos de embalagem flexveis, quer com
tintas solventes ou base de gua e tintas curveis por radiao agora.
O sucesso de tintas flexogrficas base de gua e UV-curveis feito o processo uma
alternativa importante cumprimento ao solvente recuperao ou incinerao;rotogravura no
foi to bem sucedido usando a tecnologia base de gua ou UV.
vantagens de custo de flexo, bem como a capacidade de imprimir com a tecnologia base
de gua e UV, claramente colocar essa tecnologia de impresso para a liderana quando
entramos neste sculo.
No entanto, como a flexografia cresceu em sofisticao, por isso tem o seu custo.Assim,
prensas flexo perderam algumas de suas vantagens econmicas originais. A alta qualidade,
prima wide web com todos os sinos e assobios pode custar um monte de dinheiro.
E, enquanto os custos de impresso flexogrfica continuar a crescer, rotogravura - sempre
conhecido como o processo de alto custo - tem sido capaz de reduzir os custos ao longo dos
anos. O resultado: J no automtico que impresso flexogrfica um processo mais
barato para um determinado trabalho. Voc precisa fazer sua lio de casa e preo-lo com
cuidado.
Em todo o mundo, h uma grande quantidade de rotogravura a ser feito, e o baixo custo de
impresso em rotogravura em pases do terceiro mundo podem competir com impresso
flexogrfica de alta qualidade em os EUA.
O resultado lquido de toda essa mudana foi que ambos os processos de impresso
mudaram-se para o centro em termos de custo e desempenho. tiragens so mais curtos, a
qualidade para cima, e flexibilidade est em. Em alguns casos, prensas oferecer estaes
de rotogravura tanto flexo e otimizar essa flexibilidade.
O processo de uma vez conhecida como "anilina" hoje se destaca como o processo de
impresso mais verstil, e continua a evoluir. No de rotogravura e no litografia. o seu
prprio processo de impresso nica, e tem crescido a ser um jogador importante no setor de
impresso de embalagens flexveis.

FLEXO 101
O que Flexografia?

Flexografia, tambm conhecida como impresso flexogrfica ou "Flexo ', um mtodo de

impresso usando placas levantadas impresso imagem resilientes, mas flexveis para
imprimir em uma ampla gama de substratos flexveis, incluindo plstico, filmes metlicos,
celofane, papel ou papelo.Estas prensas e as teias de substrato que transportam pode
variar em largura de estreita a largura da web como requerido pela natureza do trabalho a
impressora produz.

impresso flexogrfica mais comumente usado para impresso em substratos no

porosos necessrios para alimentos e bebidas embalagem.

Na impresso Flexo, chapas de impresso de imagem levantados esto afixadas ao prato

cilindros de vrios comprimentos de repetio e, em seguida, no processo de impresso
est coberto por um rolo ou em muitos casos uma lmina limpou rolo de medio,

transportando lquidos tintas de baixa viscosidade (ambos gua e solvente ) sobre o

substrato.

Cada estao em uma prensa de Flexo vai levar uma imagem da placa de impresso
levantada para transferir uma cor para o substrato que se move atravs da imprensa em
alta velocidade. No momento em que o substrato percorre todas as estaes de cores, as
cores individuais de cada estao esto sobrepostos e a imagem completa.

impresso flexogrfica mais frequentemente utiliza rolos contnuos (mantas) de substrato

para impresso ininterrupta em altas velocidades. Neste caso, o tecido impresso de
substrato mais tarde requerem acabamento que pode incluir o corte, e de corte e, em
seguida, converter o produto em embalagem final. Algumas impressoras Flexo so
estritamente impressoras que mais tarde enviar a tela de substrato impresso para um
conversor, enquanto a impresso Flexo tambm feito como uma parte do processo de
fabricao maior por conversores, como os fabricantes de saco.

vantagens
Flexo tem uma vantagem sobre a litografia na medida em que pode usar uma gama mais
ampla de tintas, base de gua em vez de tintas base de leo, e bom para a
impresso de uma variedade de diferentes materiais de substrato, como plstico, papel,
pelcula de etilo, papel pardo, e outra materiais usados em embalagens. Os produtos
tpicos impressos usando Flexografia incluem caixas de papelo ondulado marrom,
embalagens flexveis, incluindo varejo e sacos de compras, alimentao e higiene sacos e
saquetas de papel grande e sacos de plstico, como utilizados em fertilizantes e alimentos
para animais, leite e bebidas caixas de papelo, plsticos flexveis, auto etiquetas
adesivas, copos descartveis e recipientes, envelopes e papel de parede. tintas
flexogrficas geralmente tm uma baixa viscosidade, permitindo uma secagem mais rpida
e, como resultado, uma produo mais rpida, o que resulta em custos mais baixos.

Breve histria
Enquanto Litografia tem sido usada desde a dcada de 1890, Flexografia comeou na
dcada de 1920, quando era conhecida como impresso Anilin.

O processo de impresso anilina foi introduzido nos Estados Unidos em uma escala
bastante ampla no incio da dcada de 1920. Praticamente todas as prensas de anilina
primeiros foram importados da Alemanha, onde o processo ainda denominado
gummidruck ou placa de borracha impresso.

Na Amrica, o processo foi chamado de impresso anilina, porque no momento em que

corantes de alcatro de carvo - a sua substncia original ser leo de anilina - foram
usados como ingrediente de colorao nas tintas.

Com o perodo de guerra sobre logo aps 1946, anilina como um mtodo de impresso a
uma subida de rpido crescimento e aceitao em um nmero cada vez maior de
indstrias e materiais de substrato. O processo foi encontrada adaptveis a materiais de
impresso que variam de estoque notcias para vinil cortinas de chuveiro.impresso anilina
agora estabeleceu a sua prpria posio. O nmero de conversores, geralmente composta
por artesos qualificados, multiplicado rapidamente. Uma nova era comeou para uma
indstria que estava a crescer aos trancos e barrancos.

Uma vez corantes de anilina foram considerados inadequados para embalagens de

alimentos, e as novas tintas de segurana foram desenvolvidos e aprovados pela FDA, o
termo anilina foi descartado e, em 1951, o processo foi renomeado Flexografia, e
Williamson materiais de impresso nasceu em 1952.

Embora a qualidade era originalmente rudimentar, ela melhorou dramaticamente ao longo

de dcadas e agora est crescendo globalmente devido alta qualidade, econmico e
fatores ambientais.

flexografia Hoje
Hoje Flexografia o segmento de mais rpido crescimento da impresso, incluindo
embalagens flexveis wide web e impresso de etiquetas de banda estreita. Ele evoluiu
para um processo de qualidade altamente eficiente e de alta e capaz de produzir mais
elaborado Lavel e pacote de decorao para capturar os consumidores ateno. Como os
fabricantes de bens de consumo se esfora para diferenciar seus produtos, rtulos e

embalagens esto impulsionando o crescimento de impresso flexogrfica em todo o

mundo.

Como funciona?
Processo de impresso flexogrfica

Platemaking
+

Platemounting
+

Impresso
+

Dentro da estao Colour

Na sua forma mais simples e comum, o sistema de impresso flexogrfica consiste em
quatro partes bsicas em cada estao de cor:

Fountain rolo
+

Ink Metering rolo (Anilox)

+

Doutor Lmina (Opcional)

+

cilindro de placa
+

cilindro de impresso
+

Como prensas anteriormente indicados podem ser categorizadas em larguras

web. Tradicionalmente Narrow Web est sob 18 "with Mid Web sendo 20-40" ampla e Wide
Web qualquer coisa acima de 40 "wide. Certamente estes nmeros no so expressos em
pedra, mas servem como uma boa regra de ouro.

Curiosamente, porm existem outras diferenas crticas Alm do tamanho web fsica que
ajudam a definir 'banda estreita' vs. 'wide web'. Uma destas diferenas a velocidade na
qual a prensa de impresso executado. Quando um aplicativo de impresso wide web
pode rodar a velocidades superiores a 1-2000 ps por minuto, prensas Flexo web estreitas
so muitas vezes no intervalo de algumas centenas de ps por minuto.Esta diferena na
velocidade da prensa tem um impacto importante na formulao de tinta. tintas Wide Web
deve ter uma viscosidade mais baixa para que eles sero secagem mais rpida. Dito isto,
nos ltimos anos, o desenvolvimento de tintas UV tem permitido para velocidades mais
elevadas e a qualidade dentro de banda estreita ajudando a alimentar um grande pico de
crescimento custa de lito e rotogravura.

prensas Wide Web normalmente usam um sistema de medio de tinta doctor blade
Chambered mais fechado enquanto impressoras rotativas estreitas muitas vezes usam
uma fonte de tinta mais aberto e direita da lmina mdico montado no rolo anilox. Como
resultado impressoras rotativas estreitas podem ser mais vulnerveis ao solvente perda e
variao de pH na fonte de tinta devido evaporao.

Configuraes de prensas

unidades de impresso flexogrfica em uso hoje so compostos por trs tipos bsicos: a
unidade de dois rolos, a unidade de dois rolos com uma lmina de mdico, eo sistema de
cmara de tinta dupla mdico.

Duas unidades de rolo so normalmente encontrados em impressoras flexogrficas mais

velhos, e em impressoras de banda estreita. impressoras rotativas estreitas equipadas
para cores de processo muitas vezes usam a unidade de dois rolos com uma lmina de
doutor, e mais modernas prensas wide web utilizar o sistema de cmara de tinta dupla
mdico.

A concepo da unidade de impresso flexogrfica permite aos fabricantes de press para

construir prensas em qualquer uma das trs configuraes:

A pilha de imprensa.
Estaes de cor pilha-se verticalmente o que facilita o acesso. Esta prensa capaz de
imprimir em ambos os lados do substrato.

A imprensa inline (includas as prensas de papelo ondulado).

Estaes de cor so colocados horizontalmente. Esta imprensa pode imprimir em ambos

os lados atravs de um turn-bar e pode imprimir em substratos mais pesados, como

papelo ondulado.

imprensa cilindro de impresso central.

estaes de cor esto localizados em um crculo em torno de um nico cilindro de
impresso. Esta imprensa s pode imprimir em um lado, mas oferece um excelente
registo.

Cada configurao pode ser equipado com qualquer uma das unidades de impresso de
base, dependendo das necessidades da impressora flexogrfica.

impresso wide web dominada por uma configurao Flexo tambor impresso central
(CI) para manter a boa registo enquanto a maioria das impressoras rotativas estreitas tm
uma configurao em linha. O tambor IC est a uma temperatura constante de cerca de 98
graus F e entre os secadores so usados, bem como uma ps-secador. impressoras
rotativas estreitas comumente utilizam apenas em-entre secadores ou estaes de cura
UV, sem ps secagem.

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