UNIVERSIDAD NACIONA DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA_______________________________________

UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera
Mecnica

Curso:

Ciencia de los Materiales I

Informe:

Ensayo de Dureza

Profesor
a:
Seccin:
Apellido
paterno
Cubas

Ing. Luis Sosa

B
Apellido
materno

Nombres

Velsquez

Hristo
Jair

Fecha de
presentacin:

Especialidad

Cdigo

M3

2013205
6H

12/09/2016

Firma

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NDICE
OBJETIVOS3
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES ..4
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO LABORATORIO 8
CALCULOS Y RESULTADOS .......9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..11
BIBLIOGRAFIA..12
ANEXOS........13
Dureza Rockwell..13
Dureza Vickers.16
Cuestionario..17

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OBJETIVOS
Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.
Conocer y aplicar las normas que establece la Norma
Tcnica Peruana.
Aprender de forma prctica el proceso para determinar la
dureza de un material.
Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder
compararlos e identificarlos mediante las escalas de dureza
ms importantes.
Definir el trmino dureza y la forma de determinarla.
Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo,
en la medicin de la dureza.
Saber elegir los materiales para el cual un determinado
durmetro funciona mejor.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

EQUIPO ROCKWELL:
Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson y un durmetro digital

Figura 1. Durmetro Rockwell analgico

(izquierda)
y digital (derecha) del
laboratorio 4 de la FIM-UNI

la FIM-UN
Probetas lisas de pulgadas

Figura 2. Probetas de cobre, bronce, alumnio, medio y bajo carbono

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Escala de dureza Rockwell

Figura 3. Escala Rockwell del laboratorio 4 de la FIMUNI

EQUIPO VICKERS:

Durmetro Vickers marca Leitz de fabricacin alemana

Figura 4. Durmetro Vickers del Instituto de Motores de

la FIM-UNI

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Penetradores de bola 1/16, 1/8

Figura 5. Penetradores de bola 1/16, 1/8 y de cono

de diamante (no
necesitamos el cono de diamante)

Una prensa para poner en paralelo la mesa de apoyo y la probeta.

Figura 6. Prensa de Instituto de Motores de la FIM-UN

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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Mtodo Rockwell (Durmetro analgico):

1.
Para
proceder
realizar
primero
el
se
ensayo
debe
verificar
que
el
aa
las
apropiadas.
Es
decir,
que
el
equipo
la
sobrecarga
carga
inicial,
ycondiciones
aequipo
lade
ves
la
garantice
el
rgida
apoye
de
perfectamente
manera
que
se
no
durante
Previamente
ensayo.
superficie
en
contacto
de
materias
extraas.
lenta
evitando
y
vibraciones
uniforme
y
choques.
condiciones
del
equipo
favorables
de
haber
colocado
el
durmetro
a
colocar
la
procedemos
probeta
en
mesa
de
el carga
ensayo
primero
se
debe
equipo
verificar
a yel
que
el
las
condiciones
apropiadas.
que
el equipo
Es
decir,
la
inicial,
la
sobrecarga
garantice
y
auniforme
lade
ves
lenta
evitando
choques
vibraciones
y
1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el equipo a
utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo
permita la aplicacin de la carga inicial, de la sobrecarga y a la ves garantice el
retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando vibraciones y choques
2. Una vez verificada la condicin favorable del equipo y de haber colocado el
penetrador en el durmetro procedemos a colocar la probeta en la mesa de
apoyo de forma plana y rgida de manera que se apoye perfectamente y no sufra
desplazamiento durante el ensayo. Previamente la superficie en contacto debe
estar limpia y libre de materias extraas
3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie de la
probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P0 = 10 Kg que produce una
penetracin inicial h0. Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula
indicadora haciendo que laguna coincida con el de lectura.
4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P1 = 90 Kg y luego de unos segundos que
toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la penetracin mxima.
Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el equipo.

Figura 7. Proceso de penetracin en tres fases

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Mtodo Rockwell (Durmetro digital):

1. Para realizar la medicin respectiva, primero verificamos que el equipo mida
los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrn de dureza. Y
luego se comprueba que la dureza medida del patrn coincida con la dureza
especificada en ella.
2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la dureza
dela probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de impurezas.
Figura 8. Vista del penetrador y medicin digital.

Mtodo Vickers:

ensayo
Vickers
se
deentre
verifica
dureza
que
eltiene
equipo
est
favorezcan
resultados
errneos.
no
Esencialmente
en
el
cual
el vrtice
unelobtener
ngulo
caras
de 136.
1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el
equipo est en condiciones que favorezcan obtener resultados
no errneos. Esencialmente el penetrador de diamante, el cual tiene
un ngulo en el vrtice entre caras de 136.
2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente
limpia y libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la
prensa para poner a la probeta perpendicular al penetrador.
3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por ltimo luego de
retirar la carga procedemos a la medicin de las diagonales con la ayuda
del microscopio.

Figura 9. Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal

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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

EQUIPO ROCKWELL (MANUAL)
ESCALA

CARGA
(KG)

INDENTADOR

DUREZA

SAE 1045

100

Bola 1/16

92 HRB

SAE 1010

100

Bola 1/16

69 HRB

EQUIPO ROCKWELL (DIGITAL)

CARG
A (KG)
60

INDENTADOR

ALUMINIO

ESCAL
A
H

92.1

98

98.3

Bola 1/8

COBRE

60

58.5

64.7

68.5

Bola 1/8

BRONCE

60

110.2

111.8

109.9

Bola 1/8

SAE 1010

100

65

68.7

70

Bola 1/16

SAE 1045

100

94.7

93.7

97.2

Bola 1/16

TUERCA
B
(ACERO AL
CARBONO
)

100

106.2

106.9

106.2

Bola 1/16

EQUIPO VICKERS
CARGA (g)
ALUMINIO
COBRE
BRONCE
SAE 1010
SAE 1045

DIAGONAL
1
50
44.5
32
40
35

100
50
100
100
200

DIAGONAL
2
53
44.5
37
38
35

DIAGONAL
PROMEDIO
51.5
44.5
34.5
39
35

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CLCULOS Y RESULTADOS
EN EL MTODO ROCKWELL (No digital):

La medicion es directa

El ensayo Rockwell se realiz a una temperatura aproximada de

19C

ALUMINIO

ESCAL
A
H

CARGA INDENTADOR DUREZA

(KG)
60
Bola 1/8
96.1 HRH

COBRE

60

Bola 1/8

63.9 HRH

BRONCE

60

Bola 1/8

110.6 HRH

SAE 1010

100

Bola 1/16

67.9 HRH

SAE 1045

100

Bola 1/16

95.2 HRH

TUERCA
B
(ACERO AL
CARBONO)

100

Bola 1/16

106.4 HRH

Se

realiz 1 medicin para cada tipo de material

ESCALA

CARGA
(KG)

INDENTADOR

DUREZA

SAE 1045

100

Bola 1/16

92 HRB

SAE 1010

100

Bola 1/16

69 HRB

EN EL MTODO ROCKWELL (DIGITAL):

Sacamos la media aritmtica de los resultados anteriores:

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EN EL MTODO VICKERS:
Para hallar la dureza vickers utilizamos la siguiente formula:
CARGA 1DIAGONAL 2DIAGONAL DIAGONAL DUREZA
6
10
(g)
PROMEDI
( 10
(6)
O

ALUMINI
O
COBRE
BRONCE
SAE 1010
SAE 1045

100

50

53

51.5

121.8 HV

50
100
100
200

44.5
32
40
35

44.5
37
38
35

44.5
34.5
39
35

46.8 HV
155.7 HV
121.9 HV
302.75 HV

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el
aluminio, debido a que es liviano y presenta una dureza regular.
Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son
los que tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de
estos, en este caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los ms
duros entre todos los materiales.
Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas,
por ejemplo, la combinacin del aluminio con el cobre es conocida como
duraluminio.
La utilizacin de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
Recomiendo tratar de tener los materiales a usar lo mas limpios
posibles, lijados, es decir una superficie perfectamente plana.
Es recomendable tener bastante cuidado a la hora de tomar las
mediciones y que de ellos depende la mayor precisin de los datos

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Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie de la
probeta.

BIBLIOGRAFA
Tecnologas de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban.
Pg. 193-203
Tratamiento Trmico de los Aceros. Apraiz, J.
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingenieria de los Materiales 4ta.
Ed., edit. Thompson, Madrid, Espaa.
Apuntes hechos en clase

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ANEXOS
DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o
aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con
un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de
radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la
deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin.
Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la
dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de

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material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin
con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que
los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa
sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy
caro.

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL

Smbolo

Penetrador

Carga

de
la Escala
A
B
C

Aplicaciones

mayor
(kg)
60

Diamante
Esfera de 1/16
pulgada
Diamante

100
150

15

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy

duros. Chapas duras y delgadas.
Aceros recocidos y normalizados.
Aceros tratados trmicamente.

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D
E

Diamante
Esfera de 1/8

100
100

Aceros cementados.
Metales blandos y antifriccin.

pulgada
Esfera de 1/16

60

Bronce recocido.

pulgada
Esfera de 1/16

150

pulgada
Esfera de 1/8

60

pulgada
K

Metales blandos con poca homogeneidad,

fundiciones con base hierro.

Esfera de 1/8
pulgada
Nomenclatura:

Bronce fosforoso y otros materiales.

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la

siguiente frmula:
Dnde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha
usado la escala B sera:

DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en
cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de
ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede
usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores
pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de Brinell). Se

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emplea para lminas delgadas de hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee
directamente en la mquina.
Frmula aplicada

Dnde:

: Carga a utilizar en kilogramos fuerza.

: dimetro de la huella.

Condiciones de ensayo:
1. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y

perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.

2. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3. Distancia entre centros de 2 huellas = (3-6) d.
4. Distancia del centro de la huella al borde = 2,5-3) d.
5. Temperatura de ensayo =

CUESTIONARIO
1. De 03 ejemplos de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo de
microdureza

Pequeas piezas que son difciles de medir con otro durmetro

Medida de micro-constituyentes y /o fases
Medida de superficie tratadas trmicamente tales como capas
endurecidas o nitruradas

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2. Se puede medir la dureza en una superficie cilndrica utilizando la escala
Rockwell? Bajo qu condiciones es posible?

Muestre un ejemplo de

correccin de la Dureza Rockwell medida en una superficie curva.

Si se puede medir en superficies curvas con las condiciones que se
menciona en la siguiente pregunta del cuestionario

3. Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin

de dureza Rockwell? Y en el caso Vickers?
En el ensayo Rockwell la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente:
Superficie: La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de xido
y materias extraas. La preparacin debe realizarse sin alterar las
condiciones primitivas del material, evitando un calentamiento apreciable o su
endurecimiento superficial
Radio de curvatura: En casos especiales se admitir el ensayo sobre
superficies curvas, cuyo radio sea inferior a 25 mm.
Espesor del espcimen: El espesor del espcimen, no debe ser menor que
8e(incremento de penetracin). Sobre la cara opuesta a la superficie
ensayada no debe aparecer deformacin alguna despus de efectuado el
ensayo
Para el ensayo vickers la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente:
Superficie; La superficie de ensayo debe estar completamente Pulida y
exenta de cualquier impureza. Adems, es imperativo que se mantenga a un
nivel horizontal (paralela) a la base del microscopio.

4. Segn la norma peruana cul debe ser la separacin entre huellas para el
caso Rockwell, y segn la norma ASTM, de cunto debe ser?
Segn la norma peruana la separacin entre huellas vecinas o desde el centro de una
de ellas al borde del espcimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo
especificacin contraria.
Segn la norma ASTM tambin dice que no debe ser menor a 3 mm
5. Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 110 HRb?

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HR=130-h/0.002
110=130-h/0.002
h=0.04mm
6. Qu tipo de relacin existe entre el valor de la dureza de un material metlico
y su resistencia mecnica? De dos ejemplos.
La relacin que existe entre la dureza y la resistencia a la traccin se tiene en
cuenta los aspectos que resaltan cada una de estas propiedades en el material,
debido a las proporcionalidades que se presentan. Sin embargo, no puede aplicarse
para todos los materiales aplicados a la ingeniera. En algunos casos es posible
correlacionar el valor de dureza del material con el valor de resistencia esttica del
material. As por ejemplo para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de
carbono se tiene.
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores
entre0,34 y 0,35; para fundicin gris.

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