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Produto (APQP)
Manual para Relatrio de Status
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Introduo
A Ford Motor Company lanou o Manual do Status Reporting do APQP durante a
Iniciativa Fast Start de Dezembro de 1994. Formou-se uma equipe multi-funcional para
revisar os procedimentos existentes de FAO e para apontar as melhores prticas. A
verso de 1994 deste documento foi criada, naquele momento, para assemelhar-se ao
Manual AIAG de Planejamento Avanado e Plano de Controle da Qualidade do
Produto.
Desde ento, os fornecedores externos da Ford Motor Company, bem como seus
fornecedores internos, utilizaram o Manual para Relatrio de Status de APQP da FAO
para monitorar seus prprios sistemas relacionados ao APQP.
Uma equipe multi-funcional foi formada em 1999/2000, a qual continua, ainda hoje, a
revisar periodicamente este manual e atualiza-lo de acordo com as melhores prticas
atuais e os Processos do FPDS (Ford Product Development System). Este manual
contm referncias (do momento da publicao) aos Formulrios de Processo do
FPDS. Tudo isto foi feito para esclarecer ainda mais a adequao do processo de
APQP e sua ligao direta com o sistema/ processo j existente e utilizado atualmente
pela Ford.
No mais, a inteno das informaes atualizadas do cronograma do processo de
APQP e FPDS de auxiliar a base de fornecedores externos a entender as diferenas
entre seus prprios requisitos de cronograma e os requisitos que precisam ser
atendidos por todo o Programa de Veculo na entrega de um novo veculo.
Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de
status. Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da
AIAG como base para planejamento da qualidade.
Para questes relacionadas a este processo, favor entrar em contato com:
Questes de APQP do Fornecedor:
NAT - Ranga Rajan (313) 33-75383
NAC - Debra Keller (313) 32-31735
Programas de Novos Modelos:
Craig Fike (313) 32-21765
Lanamentos de Programa PTO:
Peas Feitas Internamente/ Fornecedores Internos Larry Berard (313) 3229256
(nota: fornecedores internos PT devem dirigir-se ao PTP 07-137)
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
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Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Contedo
INTRODUO......................................................................................................................................2
FUNDAMENTOS DO APQP ................................................................................................................6
Fluxo do Processo de APQP ...................................................................................................7
Fundamentos do Processo de APQP......................................................................................8
PROCESSO DE RELATRIO DO APQP............................................................................................12
Fluxograma do Processo de Relatrio do Status de APQP ....................................................13
Relatrio do Status de APQP ..................................................................................................14
Formulrio de Relatrio do Status de APQP ...........................................................................16
Preenchendo o Formulrio de Relatrio do Status .................................................................17
Checklists de Qualidade do Evento18
Avaliao de Risco ..................................................................................................................19
CRONOGRAMA DE APQP..................................................................................................................21
Modelo "V" da Ford/ Sistemas de Fornecimento.....................................................................22
Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de APQP.......................................23
ELEMENTOS DE APQP.......................................................................................................................24
Deciso de Fornecimento ........................................................................................................25
Requisitos de Entrada do Cliente ............................................................................................26
Craftsmanship ..........................................................................................................................27
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) .........................................28
Revises de Projeto / Manufatura ...........................................................................................30
Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R) ............................................................31
Status do Sub-Contratado do APQP .......................................................................................32
Instalaes / Ferramentais / Dispositivos ................................................................................33
Plano de Controle de Construo do Prottipo .......................................................................35
Construo de Prottipo ..........................................................................................................36
Desenhos e Especificaes.....................................................................................................38
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade ....................................................................40
Fluxo do Processo de Manufatura...........................................................................................41
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) ......................................42
Avaliao dos Sistemas de Medio .......................................................................................44
Controle Pr-Lanamento........................................................................................................45
Processo do Operador.............................................................................................................47
Especificaes de Embalagem................................................................................................48
Trial Run de Produo .............................................................................................................49
Plano de Controle de Produo...............................................................................................51
Capabilidade Preliminar do Processo......................................................................................52
Teste de Validao da Produo.............................................................................................53
Certificado de Envio da Pea (PSW).......................................................................................55
APNDICES .........................................................................................................................................57
APNDICE A: PAPIS E RESPONSABILIDADES DO APQP ..........................................................58
VO PD APQP Responsabilidades de Liderana/ Suporte Tabela de Relao .................59
Matriz de Papis e Responsabilidades Powertrain .................................................................60
Processo de Reviso do Programa Powertrain.......................................................................61
Papis e Responsabilidades do STA ......................................................................................62
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
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Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial
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Fundamentos do APQP
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A Meta do APQP
A meta do APQP facilitar a comunicao entre todas as pessoas e atividades
envolvidas em um programa e assegurar que todas as etapas necessrias
sejam completadas em tempo, com uma alta qualidade de eventos, com custo
aceitvel e nveis de qualidade.
O Objetivo do APQP
O objetivo deste manual para relatrio de status estabelecer:
Expectativas comuns de APQP para fornecedores internos e externos da
Ford Motor Company
Indicadores comuns do processo de APQP
Um formato comum de relatrio do status do programa
Papis e responsabilidades dos elementos de APQP
Um melhor entendimento de como os elementos de APQP relacionam-se
ao Sistema Ford de Desenvolvimento do Produto (FPDS),
especificamente aos milestones do FPDS e seu cronograma
A Abordagem do APQP
Este manual do Status Reporting descreve 23 disciplinas-chave do APQP. As
expectativas da Ford Motor Company so definidas para as disciplinas-chave
nas definies e nos checklists detalhados. O status destas disciplinas
resumido usando indicadores descritos na seo de Relatrio.
Este manual de relatrio de status escrito a partir de um ponto de vista do
fornecedor. Um fornecedor um fornecedor interno ou externo de materiais,
componentes, sub-sistemas, sistemas, projetos ou processos que sero
entregues para um cliente. Um cliente o receptor do produto ou processo do
fornecedor. Alm dos clientes, cada fornecedor ter sub-contratados. Um subcontratado provedor do material ou das peas a um fornecedor.
A Aplicabilidade do APQP
O relatrio de status do APQP um requisito para todos os fornecedores
internos e externos da Ford (incluindo Desenvolvimento de Produto Ford). O
APQP deve ser feito para novos programas/ peas e mudanas maiores nas
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Equipes
O primeiro passo do Processo de Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto designar responsabilidade a uma equipe multi-funcional. Um
planejamento eficiente de qualidade do produto requer o envolvimento de todas
as reas dentro de uma corporao. A equipe inclui representantes da
engenharia, manufatura, controle de materiais, compras, qualidade, vendas,
servios de campo, sub-contratados e clientes, conforme adequado.
Elementos
Este Manual de Relatrio do Status descreve 23 disciplinas-chave do APQP,
identificadas como elementos de APQP da Ford. Observe, por favor, que h
uma leve diferena nos 23 elementos desta verso atualizada. Estes
elementos, quando resumidos e relatados, comunicam o status de diferentes
nveis de um programa.
Dos 23 elementos de APQP da Ford, 19 so requisitos do manual de APQP e
Plano de Controle da AIAG. Os quatro elementos adicionais atendem a
requisitos exclusivos da Ford para relatrio de status de APQP e comunicao
entre fornecedor e cliente.
Os 19 elementos-padro da indstria so:
FMEA de Projeto
Plano de Controle de
Construo do Prottipo
Plano de Verificao e
Relatrio de Projeto
Fluxograma do Processo de
Manufatura
FMEA do Processo
Plano de Controle PrLanamento
Instalaes / Ferramentais /
Dispositivos
Construo de Prottipo
Especificaes de Embalagem
Desenhos e Especificaes
Comprometimento da Equipe
com a Viabilidade
Instrues do Processo do
Operador
Plano de Controle de
Produo
Teste de Validao da
Produo
Aprovao de Produo da
Pea (PSW)
Estudo Preliminar de
Capacidade do Processo
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Deciso de Fornecimento
Requisitos de Entrada do Cliente
Status de APQP do Sub-contratado
Craftsmanship
Fluxo do APQP
O grfico da pgina 6 desta seo um sumrio geral do processo de
APQP.Sua inteno mostrar que o APQP NO apenas um processo
empurrado, como tambm inclui o retorno de informaes, atualizao de
documentos de modo iterativo e uso de informaes e lies aprendidas de
um programa em programas futuros.
O Processo de APQP inclui cinco funes principais:
1. Planejamento dos elementos de APQP
2. Execuo dos elementos de APQP
3. Monitoramento da Qualidade do Evento ao executar estes elementos,
bem como o cronograma, pela equipe, entre os milestones do FPDS
4. Resoluo de Problemas
5. Relatrio do Status (no mnimo nos milestones do FPDS)
Papis
A matriz de papis no Apndice A define os papis de liderana e suporte
para as Operaes de Veculo e Desenvolvimento do Produto. Seguindo a
matriz VO/PD o Relatrio de Status do APQP como segue: O Gerente do
Programa de Lanamento de Operaes de Veculo relata o status de
Fornecedores Internos VO e os Lderes da Equipe de Desenvolvimento do
Produto relataro o status dos Engenheiros D & R. A Powertrain relatar
Fornecedores tanto Internos como Externos P/T (ver matriz Powertrain R &
R para maiores detalhes).
O STA relatar o status dos Fornecedores Externos conforme descritos em
sua matriz R & R.
Esta matriz de Papis e Responsabilidades pode ser usada para criar
outras tabelas especficas para responsabilidade do elemento e para
relatrio de status de cada requisito da organizao.
Responsabilidades
As responsabilidades pelas atividades so identificadas no checklist e as
referncias aos formulrios do processo FPDS esto nas descries do
elemento. fornecido um checklist de Qualidade do evento para cada
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Processo de Relatrio de
APQP
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Classificaes e Avaliao
Status G/Y/R
O status Green-Yellow-Red (Verde-Amarelo-Vermelho) comunica o
progresso em direo ao trmino bem-sucedido de um Elemento de APQP
at a data de necessidade do programa. A data de necessidade do
programa o prazo mnimo possvel para o trmino de um elemento e no
afeta adversamente a qualidade ou o cronograma do programa. A coluna
Status GYR do relatrio mostra a avaliao de cada elemento.
Definies/ Fatores de Risco para Green, Yellow e Red so listados na
tabela abaixo.
.
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DEFINIES
Avaliao de Risco/ Status
Risco
Alto
Moderado
Nenhum
Cor
Definio
Vermelho As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em
risco. Um plano de trabalho de recuperao no est
disponvel e/ou implementado, ou o plano de trabalho no
alcana os objetivos do programa.
Amarelo As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em
risco, mas um plano de trabalho de recuperao com
recursos foi desenvolvido para atingir os objetivos do
programa, e foi aprovado pelo Gerente de Equipe
adequado.
Verde As datas de entrega e os produtos a entregar esto
localizados e atendendo aos objetivos.
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Fornecedor/Org:
Locao:
Cd. do Fornecedor:
Programa:
Ano do Modelo:
Milestone FPDS:
Data de Reviso:
2
3
Nome/Tel do Contato:
4
MILESTONE FPDS
ELEMENTO APQP
<SI>
6
7
8
(ST)
<PR>
(CP)
<CC>
1. Deciso de Fornecimento
2. Requisitos de Entrada do Cliente
Nome da Pea:
Nmero da Pea:
Nvel de Liberao:
Planta Usuria:
10
11
12
<LR>
<LS>
(J1)
<FS>
dd/mm/aaaa
dd/mm/aaaa
dd/mm/aaaa
dd/mm/aaaa
13
3. Craftsmanship
4. FMEA de Projeto
5. Reviso(es) de Projeto/Manufatura
6. Plano e Relatrio de Verificao do Projeto
7. Status APQP do Subcontratado
8. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
9. Plano de Controle do Prottipo
10. Construo do Prottipo
11. Desenhos e Especificaes
12. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
13. Fluxograma do Processo de Manufatura
14. FMEA de Processo
15. Avaliao dos Sistemas de Medio
16. Plano de Controle de Pr-Lanamento
17. Instrues do Processo do Operador
18. Especificaes de Embalagem
19. Trial Run da Produo
20. Plano de Controle de Produo
21. Estudo Preliminar da Capacidade do Processo
22. Teste de Validao de Produo
23. Entrega do PSW (Part Submission Warrant)
CLASSIFICAO GLOBAL DE STATUS DO APQP (GYR)
14
Elemento / Atividade
#
Atividade
15
Questo(es) para Elementos Red/Yellow
(sumarizar o risco relacionado e resultante)
16
Ao Corretiva / Plano de Resoluo
(ex: revisar cronograma, alocar recursos)
17
Cronograma
Abertura Fechamento
18
Responsabilidade
Ford
Fornecedor
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Avaliao de Risco
Toda equipe de APQP deve conduzir uma avaliao de risco assim que a
equipe for montada. O objetivo da avaliao de risco determinar quais
elementos do processo de APQP devem ser completados por um
fornecedor, organizao ou equipe de programa. Consulte o Apndice B
para ver um exemplo de formulrio de avaliao de risco.
Os Elementos a serem avaliados na Avaliao de Risco incluem:
1) Histrico da Qualidade
Alta garantia ou Things Gone Wrong (TGW Coisas Que Deram
Errado) no modelo atual ou produto substituto
Freqentes Rejeies de Qualidade (RQs) e/ou campanhas na
planta de recebimento (Plantas de Montagem e Estamparia, Plantas
Fornecedoras, etc.)
Componente similar ou sistema foi a causa de uma ao de recall
2) Perfil do Fornecedor
Novo fornecedor ou nova locao de manufatura
O produto ou a tecnologia de manufatura novo na locao de
manufatura do fornecedor
O fornecedor possui um histrico ruim de desempenho de
lanamento
Os recursos do fornecedor so ampliados devido significativa
quantia de novos negcios
A locao do fornecedor no Q1 ou um fornecedor revogado
pela Q1
3) Perfil da Engenharia
Novo projeto
As tcnicas de manufatura so novas na indstria
Produtos similares so sujeitos a numerosas mudanas de projeto,
as quais ameaam o cronograma do programa
Alta complexidade do produto ou processo
O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade
ou ao desempenho funcional
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Cronograma do APQP
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Foco do Cliente
do Cliente
<KO>
Cliente
Fornecedor
Ford Fornecedor
interno
Satisfao do
Ford
interno
<J1> <J1> <J1>
<SI>
Modelo V
<SI>
Relao do Cronograma do
Programa Ford com o
Cronograma do Fornecedor
O Cronograma de Programa
Total da Ford determinado e
oferecido aos Fornecedores Tier
1 e Tier 2.
Nvel de Requisitos de
Veculos (VDS)
Nvel de Sistemas /
Subsistemas (SDS)
Ferramental &
Fornecedor Tier 2
Fornecedor de Ferramental e Tier 1
Tempo de Sincronismo total do Programa Ford
Pea/
Pea/
Fabricao do Componente /
Design do Componente /
Verificao
Especificaes
Interrupo
da Mudana
<CC>
<SI> Inteno
Estratgica
Confirmao
do Prottipo
(CP)
Job
#1
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E
L
E
M
E
N
T
O
42
41
37
32
24
18
SI
36
36
34
30
22
16
SC
33,5
33,5
32
30
22
16
PH
FER
PSW
(aprox. 17
meses)
1a. Produo
30
30
28,5
25
20
14
PA
25,5 19
25,5 19
25
19
25
18
20
13
14
11
ST
PR
14,5
14,5
14
14
10
8
CP
8
8
8
8
6
5
CC
5
5
5
5
4
4
LR
Job 1
3,5
3,5
3,5
3,5
2,5
2,5
LS
0
0
0
0
0
0
J1
Formao da Equipe
Deciso de Fornecimento
Inputs do Cliente
Craftsmanship
FMEA de Projeto
Reviso(es) de Projeto/Manufatura
10
Construo do Prottipo
11
Desenhos e Especificaes
12
13
14
FMEA de Processo
15
16
17
18
Especificaes de Embalagem
19
20
21
22
23
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
Fornecedor (Int/Ext)
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-3
-3
-3
-3
-3
FS
Elementos de APQP
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Deciso de Fornecimento
Viso Geral
Cronograma
O planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (KO) a <SC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.16.3 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial Fases I e II
1.3.2.16.4 Atualizar Suposies de Fornecimento para os Principais Sistemas de
Veculo no Nvel <SI>
1.3.2.16.8 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial
Fase III
4.1.1.1.1.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase I
4.1.1.1.2.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase II
4.1.1.1.3.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase III
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Deciso de
Fornecimento, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Craftsmanship
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Deciso de Fornecimento fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
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Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
4.6.2
Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e
Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e
Preveno de Campanha)
1.1.26.1
Desenvolver Dados de Satisfao do Cliente Priorizada, Qualidade e
Confiabilidade
1.3.1.9.1
Estabelecer Planos Iniciais de Satisfao do Cliente, Qualidade e
Confiabilidade
1.3.1.9.2
Finalizar Planos Satisfao do Cliente, Qualidade e Confiabilidade
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Entrada do Cliente,
incluem (mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Craftsmanship
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Entrada do Cliente fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)).
Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
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Crafstmanship
Viso Geral
Crafstmanship uma avaliao do que o cliente v, toca, utiliza, ouve e cheira. Esta
avaliao causa impacto no projeto e na manufatura, alm de melhorar a percepo global
de valor.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS (KO) a (J1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
2.4.3 +
Desenvolver Aparncia (e seus sub-processos)
1.3.1.1.1
Revisar Estratgias e Planos em <PS1>
1.3.1.1.3
Revisar Estratgias e Planos em <S!>
1.3.1.1.4
Revisar Estratgias e Planos em <SC>
4.3.6.1
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <SI>
4.3.6.3
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <PA>
4.3.6.5
Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem <PR>
4.3.6.6
Conduzir Reviso de Craftsmanship Ps-Passagem <CP>
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Craftsmanship, incluem
(mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Entrada do Cliente
Revises de Projeto
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Craftsmanship fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Fornecimento
Entrada do Cliente
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Construo de Prottipos
PSW (Cor/ Aparncia)
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Viso Geral
Um FMEA de Projeto ou Conceito uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pelo projeto, a fim de assegurar que potenciais modos de falha do projeto e
suas causas associadas tenham sido consideradas e tratadas. Os DFMEAs devem ser
feitos concomitantemente com o processo de projeto para permitir que as Aes
Recomendadas determinadas afetem positivamente o projeto.
A sada do FMEA de Projeto (ex: potenciais Caractersticas Especiais) deve tambm ser
utilizada ao criar e analisar o FMEA de Processo, bem como os Planos de Controle.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>, com atualizaes
para <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
2.1.11.1
Criar Plano de Programa para os FMEAs de Projeto
2.1.11.2
Criar Documento de Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos
2.1.11.4.1
Atualizar Documento de Anlise dos Modos de Falha do Projeto e
Seus Efeitos (com Relaes de Robustez) para <CC>
4.6.2
Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e
Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e
Preveno de Campanha)
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Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <LR> (fornecedores) e a
(J1) (Ford).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
N/A
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Revises de
Projeto/Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Todos os Elementos de APQP
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Revises de Projeto/Manufatura
fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Todos os Elementos de APQP
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6
Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R)
Viso Geral
O Plano de Verificao do Projeto um documento que lista as avaliaes e testes de
engenharia requeridos para determinar se o projeto est apto a ser utilizado no ambiente
pretendido.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <PA> com atualizaes e relatrio
para <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.1.4.5
Desenvolver Veculo DVP
1.5.1.5.5
Desenvolver Sistema DVP
1.5.1.6.5
Desenvolver Sub-sistema Nvel 1 DVP
1.5.1.7.5
Desenvolver Sub-sistema Nvel 2 DVP
1.5.1.8.4
Desenvolver Componente de Item Final DVP
2.1.2
Gerar Proposta Preliminar do Projeto (novo, modificado, c/o)
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Verificao do
Projeto (DVP&R), incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Verificao do Projeto
(DVP&R) fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
7
Status de APQP do Sub-Contratado
Viso Geral
O Status de APQP do Sub-Contratado identifica e relata as condies do Processo de
APQP de um Fornecedor Externo ou um Sub-Contratado. necessrio que fornecedores
Internos (dentro da Ford) e Externos repassem os requisitos de APQP a seus subfornecedores ou sub-contratados e conduzam revises de APQP conforme adequado. Os
resultados destas revises esto resumidos no Elemento 7 (Status do APQP do SubContratado) do Relatrio de Status de APQP.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
N/A
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Status de APQP do SubContratado, incluem (mas no se limitam a):
Todos os elementos adequados de APQP para o prximo fornecedor externo de
nvel inferior
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Status de APQP do Sub-Contratado
fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Revises de Projeto/ Manufatura
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
8
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Viso Geral
Instalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e
realocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade
especificados pelo cliente. As Expectativas para este elemento incluem, mas no se
limitam a planejamento, critrios estatsticos e de aceitao, consideraes de Lean
manufacturing, qualificao de equipamento, aes corretivas, entrega e ajuste.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem:
1.3.1.1.2
Revisar Estratgias e Planos em <SI>
1.3.1.1.4
Revisar Estratgias e Planos em <SC>
1.3.1.1.6
Revisar Estratgias e Planos em <PA>
1.3.1.1.8
Revisar Estratgias e Planos em <PR>
3.7.1.2.4.3 Testar Ferramentais e Equipamentos de Montagem na Locao de
Produo Final
Sees de FPDS Associadas
1.5.2
Desenvolver Conceitos e Especificaes de Manufatura e Ferramental
2.2
Projetar Processo, Construo, Instalaes, Ferramentais e
Equipamento e Manipulao de Materiais de Manufatura
3.8
Construir/ Expedir/ Instalar Instalaes, Ferramentais e Equipamento e
Manipulao de Materiais de Manufatura
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instalaes/ Ferramentas/
Dispositivos, incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Desenhos e Especificaes
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Viso Geral
O Plano de Controle de Construo do Prottipo uma descrio das medies
dimensionais, testes dos materiais e funcionais que iro ocorrer durante a construo do
prottipo de confirmao (ex: (CP)).
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SC> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.1.1.2
Revisar Estratgias e Planos em <SI>
1.3.2.20.1
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens de
Prottipo CP
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para o Plano de Controle de
Montagem do Prottipo, incluem (mas no se limitam a):
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Controle de Montagem do
Prottipo fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Montagens do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
10
Construo do Prottipo
Viso Geral
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <PA> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.1.1.3
Verificar os Formulrios do Processo Durante a Fase de
Confirmao de Montagem do Prottipo
3.7.2.1.2.2.7
Montar a Primeira Unidade do Prottipo de Confirmao (CP)
3.7.2.1.2.2.8
Montar Unidades de Balano do Prottipo de Confirmao
Sees de FPDS Associadas
3.7.2.1.2
Realizar Montagem do Prottipo de Confirmao
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Montagens do Prottipo,
incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
11
Desenhos e Especificaes
Viso Geral
Cronograma
O Planejamento e a execuo do processo dos Sistemas de Engenharia est alinhado aos
Milestones FPDS de <PA> a <PR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.1.4.6
Atualizar/ Publicar VDS Contendo as Metas Compatveis do Veculo
1.5.1.5.6
Publicar SDS Contendo as Metas Compatveis do Sistema (Seo 3)
1.5.1.6.6
1.5.1.7.6
1.5.1.8.5
1.5.2.1.10
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Desenhos e
Especificaes, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
12
Viso Geral
A Viabilidade da Equipe determina se o projeto proposto pode ou no ser fabricado dentro
das especificaes e diretrizes. Uma equipe multi-funcional de reviso de projeto/
manufatura encarregada de avaliar a viabilidade do projeto. Uma vez que a viabilidade de
trabalho estabelecida, a Organizao do Programa toma a responsabilidade de
acompanhar o processo de reviso do projeto/ manufatura e reavaliar a viabilidade para
qualquer mudana no projeto ou na pea que possa ocorrer durante o desenvolvimento do
produto.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.2.1
Desenvolver Estudos de Viabilidade de Produto/ Manufatura
1.5.2.2.2
Desenvolver Estudo de Viabilidade de Ferramental/ Maquinrio de
Manufatura
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Comprometimento da
Equipe com a Viabilidade, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
Avaliao do Sistema de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Comprometimento da Equipe com a
Viabilidade fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Avaliao do Sistema de Medio
Desenhos e Especificaes
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
13
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3
Definir Fluxo do Processo
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Fluxo do Processo de
Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais o Fluxo do Processo de Manufatura
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
14
Viso Geral
Um FMEA de Processo uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pela manufatura para assegurar que os modos de falha potenciais
relacionados ao processo, e suas causas associadas, tenham sido atendidos e resolvidos.
Os diagramas de Fluxo do Processo de Manufatura so usados como entradas visuais
para o PFMEA, a fim de assegurar que o processo seja analisado na seqncia adequada,
e que os modos de falha sejam atendidos. Alm disso, as Caractersticas Especiais
potenciais do processo de DFMEA so uma entrada-chave para o PFMEA. O PFMEA nos
ajuda a determinar se aquelas Caractersticas Potenciais necessitaro de monitoramento
na produo, ou se h uma forma de control-las no decorrer do processo.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP), com atualizaes
para <LR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3.1
Realizar PFMEA para Nova Tecnologia de Produto ou Processo
1.5.2.3.2
Realizar Anlises dos Modos de Falha e Seus Efeitos dos outros
Processos de Manufatura
1.5.2.3.5
Atualizar todos os PFMEAs de Manufatura
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de
Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA), incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
15
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a <CC>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
2.2.4.5
Ferramentais e Equipamento de Controle de Qualidade do Projeto de
Item Final ou Reutilizado
3.8.1.8
Montar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade
3.7.1.2.4.5 Testar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade
3.7.1.4.2
Realizar Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (PPK) e
Produzir Peas/ Montagens PSW
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Avaliao do Sistema de
Medio, incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Desenhos e Especificaes
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Avaliao do Sistema de Medio
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Plano de Controle Pr-lanamento
Plano de Controle de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Certificado de Envio da Pea (PSW)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
16
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <PR> a <CC>, com atualizaes
para <LR>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.20.2
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens PrLanamento
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle PrLanamento, incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Construo de Prottipo
Avaliao do Sistema de Medio
Instrues do Processo do Operador
Fluxo do Processo de Manufatura
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
17
Cronograma
O Planejamento da Descrio do Processo est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a
(CP). O Planejamento das Alocaes do Operador e do processo de Treinamento est
alinhado aos Milestones FPDS de (CP) a <LS>, com atualizaes para (J1) e os demais.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.5.2.3.3
Modificar ou Desenvolver Novos Formulrios do Processo
3.7.2.1.1.3 Verificar Formulrios do Processo durante a Fase de Confirmao de
Montagem do Prottipo
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instrues do Processo
do Operador, incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Construo do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Instrues do Processo do Operador
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Produo
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
18
Especificaes de Embalagem
Viso Geral
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.A engenharia e os
Testes das Embalagens esto alinhados oas Milestones FPDS de <PA> a <LS>.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.1.5
Validar Manipulao de Materiais/ Embalagem de Materiais
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Especificaes de
Embalagem, incluem (mas no se limitam a):
Fornecimento
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Especificaes de Embalagem
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
19
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Intrnos/Externos est alinhado aos Milestones FPDS
de <CP> a (J1). O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a (J1).
A Run-at-Rate Inicial deve ser completada a tempo de oferecer suporte ao trmino
subseqente do processo de Verificao da Qualidade (Fase 1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.3
Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo
(1PP)
3.7.2.3.6
Montagem de Teste de Ferramenta/ Prova de Produo
(TTO/1PP)
3.7.2.4
Validar Processo de Montagem de Produo via Montagem de vendas
(Inclui Montagens FEU)
3.7.2.4.7
Construir Unidades de Vendas Contnuas
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
20
O Plano de Controle de Produo uma descrio escrita dos sistemas para peas e
processos de controle durante a produo total. Este documento baseado no Plano de
Controle Pr-Lanamento.
As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de
Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de
milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma
genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e
o programa.
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <LR> a (J1)+.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
1.3.2.20.3
Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Produo Contnua
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle de
Produo, incluem (mas no se limitam a):
Planos de Controle Pr-Lanamento
Instrues do Processo do Operador
Trial Run de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Avaliao do Sistema de Medio
Teste de Validao de Produo
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Plano de Controle de Produo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Instrues do Processo do Operador
Entrada do Cliente
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
21
Cronograma
O Planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a (J1).
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.1.4.2
Realizar Estudo de Capabilidade Preliminar do Processo (Ppk) e
Produzir Peas/ Montagens PSW
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Capabilidade Preliminar
do Processo, incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Avaliao do Sistema de Medio
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Capabilidade Preliminar do Processo
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Produo
Teste de Validao de Produo
Certificado de Envio da Pea (PSW)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
22
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a <LS>.
A Verificao da Qualidade (Fase 1) deve ser completada a tempo para permitir o trmino
da Verificao da Produo antes da Data na planta (IPD In Plant Date) para a
Montagem do Veculo 1PP.
Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a):
3.7.2.3
Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo
(1PP)
3.7.2.3.6
Montagem de Teste de Ferramental/ Prova de Produo
(TTO/1PP)
3.7.1.4.2
Produzir Peas/ Montagens PSW
3.7.1.1
Re-certificar Ferramentais, Equipamentos e Processos Re-utilizveis,
usando Item Final Carry-over
3.7.2.3.3
Fornecedores e Ford Confirmam que Podem Lidar com a Velocidade
da Linha
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
Nvel de Publicao: 3.2
Pgina 53 de 53
Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
23
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de <PR> a <LR>, com requisitos at o (J1)+.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para PPAP/ PSW, incluem
(mas no se limitam a):
TODOS os 23 elementos de APQP
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Seo de Apndice
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Apndice A:
Papis e Responsabilidades
do APQP
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Uma srie de pontos de verificao do Power Train e sua relao com o FPDS
O processo de reviso do programa utilizada para monitorar o status dos deliverables e
da sade global do programa
Incio;
Declarao da Engenharia
Confirmao Estratgica;
Aprovao do Programa;
Projeto Completo;
Liberao Final;
Prottipos de Confirmao;
Interrupo de Mudana;
Prontido de Lanamento;
Job1;
Status Final;
KO = Ckpt. 11
SI = Ckpt. 9
SC = Ckpt. 8
PA = Ckpt. 7
PT = Ckpt. 6
PR = Ckpt. 5
CP = Ckpt. 4
CC = Ckpt. 3
LR = Ckpt. 2
J1 = Ckpt. 1
FS = Ckpt. -1
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Planejar, repassar e avaliar o trmino dos elementos do APQP com foco na Qualidade do Evento e no
desempenho do sub-tier.
Coletar e consolidar as Avaliaes de APQP para revises de status do programa do fornecedor interno,
relatrio de QOS e resoluo pr-ativa de preocupaes.
Comunicar, entregar avaliaes de APQP, itens de ao e planos de resoluo, de modo pontual, ao STA
e PMT/CPMT sobre Produtos de Alto Impacto e todas as outras avaliaes vermelhas ou amarelas ou a
pedidos.
Fornecer suporte adequado para todos os eventos de montagem e facilitar a rpida resoluo dos
problemas que possam surgir.
Principal seleo dos fornecedores de alto impacto com entrada da equipe de programa
Notificar fornecedores de alto impacto e fornecer orientao sobre os requisitos de relatrio do Status de
APQP.
Coletar, verificar e consolidar avaliaes de Alto Impacto e red/ yellow em fornecedores externos para o
programa do veculo.
Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na autorizao do PFMEA e dos Planos de
Controle para fornecedores dos Segmentos III e IV com peas Delta invertidas.
Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na disposio de embalagens PPAP para
fornecedores dos Segmentos III e IV com nveis de PPAP de 2 a 5.
Coordenar todas as Revises de Prontido para Lanamento e dar suporte ao Engenheiro do Site,
conforme necessrio, para Fornecedores dos Segmentos III e IV.
Dar suporte aos eventos de montagem do programa e facilitar a resoluo de problemas de qualidade do
fornecedor.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atualizar Engenheiro do Programa no status de APQP para todos os Fornecedores de Alto Impacto e
para aqueles com status Red ou Yellow.
Realizar Revises de Prontido para Lanamento para todos os Fornecedores, conforme necessrio.
1. Deciso de Fornecimento
Organizao
STA de Operaes Powertrain
(PTO)
Fornecedores Externos
Atividade
Fornecer entrada e participar do
desenvolvimento da lista de fornecedores.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do
evento APQP.
Relatar o status, identificar os problemas, abrir
itens de ao do APQP e seu plano de resoluo
nos relatrios do status de APQP, enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical
Assistance) do Fornecedor e PMT/CPMT.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Fornecer entrada e participar nos critrios de design
do veculo e dar suporte ao desenvolvimento da Lista
de Desejos
Fornecedores Externos
3. Craftsmanship
Organizao
STA PTO
Supplier Technical Assistance
(STA)
Fornecedores Externos
Atividade
Fornecer entrada e participar da execuo de metas
de Craftsmanship.
Dar suporte a todas as atividades de desenvolvimento
de metas de craftsmaship para Fornecedores de Alto
Impacto, conforme necessrio.
Entender e executar todas as metas de craftsmanship
para suas peas e dar suporte a todas as atividades
pertinentes definidas nos formulrios de verificao de
qualidade do evento de APQP, relatar o status,
identificar problemas e abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA
(Supplier Technical Assistance).
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Fornecer entrada e dar suporte equipe do programa e
aos engenheiros P/T para desenvolverem os DFMEAs
Dar suporte s atividades de DFMEA para Fornecedores
de Alto Impacto, conforme necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento APQP.
Conduzir revises regulares de atualizaes do DFMEA
com a equipe de engenharia do cliente e de
confiabilidade, conforme ocorrem mudanas no projeto,
at a autorizao final da engenharia.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Atividade
Fornecer entrada e concordar com as Revises de
Projeto e Manufatura.
Dar suporte s revises, conforme necessrio, e
facilitar a resoluo de problemas de Fornecedores de
Alto Impacto.
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento
APQP.
Relatar questes-chave, abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA
(Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Trabalhar com a equipe de programa e os engenheiros
P/T para revisar e confirmar os resultados de DVP e os
ajustes de especificao para as caractersticas crticas/
significativas de motor e powertrain.
Dar suporte ao desenvolvimento de DVP aos
Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.
Entregar todas as expectativas em cronogramas
designados pelo programa definidos nos formulrios de
verificao de qualidade do evento e no manual de
implementao de APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos
formulrios de verificao de qualidade do evento APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Supplier Technical
Assistance (STA)
VO e Todos os Outros
Fornecedores Internos
Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
de verificao de qualidade do evento APQP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de
APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Revisar desenvolvimento de ferramental do Fornecedor de
alto Impacto quanto aos riscos do programa, repassar os
problemas equipe do programa e monitorar a resoluo dos
problemas, caso haja algum.
Antes do Trial Run de Produo, todos os outros fornecedores
internos VO fornecem entrada e participam no suporte de:
Seleo das instalaes
Entrega e instalao de ferramentas e dispositivos.
Atividade
Fornece entrada e participa na identificao de todas as
PTO STA
caractersticas significativas/ crticas adicionais para o PC
Prottipo.
Revisar, facilitar e monitorar a resoluo dos problemas para
Supplier Technical Assistance Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.
(STA)
necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
invertidas.
Entregar todas as expectativas em cronogramas designados
pelo programa definidos nos formulrios de verificao de
qualidade do evento e no manual de implementao de
Fornecedores Externos
APQP.
Apresentar documento final para aprovao e autorizao da
engenharia e do STA para todas as peas delta invertidas.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de
APQP, bem como seu plano de resoluo nos relatrios de
status do APQP enviados pontualmente ao STA (Supplier
Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Compromete-se com a identificao de lies aprendidas
para novos produtos, processos, instalaes e ferramentas
ao longo da Fase de Construo de Prottipo.
Atividade
Fornece entrada e d suporte equipe de programa e aos
engenheiros P/T no desenvolvimento de desenhos e
especificaes.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
de verificao de qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Toma um papel ativo na reviso da viabilidade de suas funes de suporte em
cada Reviso de Projeto e Manufatura at o <CC>, alm de trabalhar para
resolver todos os problemas de viabilidade relacionados s especificaes
determinadas para caractersticas significativas, crticas e especiais.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Supplier Technical
Assistance (STA)
Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
VO e Todos os Outros
Fornecedores Internos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Conduz a determinao para preparao de PFMEAs e assegura sua
coordenao e preparao com todas as atividades multi-funcionais
afetadas.
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos
Atividade
D suporte ao desenvolvimento da Lista de Desejos e dar suporte ao
status da Avaliao dos Sistemas de Medio, quando necessrio.
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao
de qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas
delta invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de
verificao de qualidade do evento APQP.
Apresentar documento final para aprovao e autorizao da engenharia
e do STA para todas as peas delta invertidas.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP,
bem como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP
enviados pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e
PMT/CPMT.
Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Supplier Technical
Assistance (STA)
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Conduzir reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
necessrio.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores Externos Assegurar que todos os testes e aprovaes de embalagem sejam obtidos
antes do envio do PPAP.
Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
19. Trial Run de Produo
Organizao
Supplier Technical
Assistance (STA)
Atividade
Conduz revises run at rate no local de manufatura do fornecedor, conforme
necessrio. D suporte aos trial runs da planta de montagem e facilita a
resoluo de problemas da qualidade do fornecedor.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores
Internos e Externos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Conduz revises no local, conforme necessrio. necessria a autorizao do
STA para todas as peas delta invertidas.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores
Externos
Atividade
Revisar e verificar a capabilidade para aprovao total do PSW.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores
Externos
Atividade
Revisar e verificar o trmino bem-sucedido dos testes para aprovao total do
PSW.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores
Externos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Atividade
Autoridade para assinatura de aprovao de PSW para todos os envios de
PPAP dos nveis 2 a 5.
Fornecedores Internos
Fornecedores Externos
Seguir os requisitos de envio AIAG do Processo de Aprovao de Peas de
Produo (PPAP), juntamente com as diretrizes especficas da Ford para
preparao de embalagens PPAP.
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Apndice B:
Formulrios Relacionados
Favor Consultar o Website da FPS para informaes
relacionadas a OEE:
http://www.fps.ford.com/FPSElements.html
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
ANO DO MODELO
LINHA DO VECULO
CDIGO DO FORNECEDOR
NVEIS DE PREOCUPAO
BAIXO
ALTO
COMENTRIOS
(no)
(sim)
QUESTES
CATEGORIA DO PROJETO
Nova Mercadoria para o fornecedor Selecionado?
Novos Materiais ou Tecnologias utilizados?
Nova/Diferente Aplicao de uma Pea Reutilizada?
Novo Conceito de Projeto?
Existem Requisitos de Segurana/Rudo/Emisso? (Novas
Metas)?
Utilizao de Algum Site de Engenharia No-Ford (para
projeto)
O projeto precisar ser co-coordenado com as peas de
Juno para Encaixe, Funo ou Aparncia?
Esta uma aplicao nova/modificada do veculo?
Alguma questo Histrica de Qualidade/Garantia?
CATEGORIA DA MANUFATURA
Nova Instalao de Manufatura?
H um novo Processo de Manufatura?
Alguma Pea ou Sistema com Problemas Histricos de
Lanamento?
Site de Manufatura No-Ford e/ou fornecedor de alto risco?
H Necessidade de Novos Equipamentos de Produo?
H Necessidade de Ferramentais Especiais ou Conserto de
Ferramental?
H Necessidade de Ajustes nos Dispositivos ou Checagem
para Assegurar Integridade Dimensional?
Problemas Potenciais de Expedio ou Manuseio?
As Peas sero Enviadas a partir de Outro Local que No
Seja a Fonte Primria (ex: Armazm, Importadora, etc)?
Os Pallets Retornveis Sero Exigidos (novos ou
modificados)?
H um Aumento de Capacidade de Volume?
Nota: Para questes com uma avaliao de BAIXO risco, ser feita uma avaliao rigorosa
com o cliente (Ford) para determinar o nvel de APQP requerido.
Concordncia do Cliente com a Avaliao de Risco:
_______________________
Data de Trmino:
_______________________
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Apndice C:
Glossrio de Termos
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Glossrio de Termos
Montagem 1PP
As Primeiras unidades de Prove-Out de Produo fabricadas na planta de montagem
aproximadamente 4 Meses Antes do Job #1 (MBJ1). Consideradas como unidades PrLanamento.
Interrupo de Mudana (Change Cutoff) <CC>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <CC>, completada a Autorizao de Engenharia
preliminar, incluindo: teste de durabilidade CP, com mudanas conhecidas do CP que
podem estar contidas na montagem 1PP, o conjunto inicial de testes de rodagem est
completo, o projeto est no nvel Job #1 com nenhuma outra mudana no projeto exceto
Nenhuma Montagem, a confiana da engenharia de que os objetivos sero alcanados
est declarada e o controle do Gerenciamento est completo. Alm disso, o ferramental de
cor/ granulao est autorizada. O fornecedor se compromete a dar suporte montagem
1PP com as peas PSW e requerida a deciso de dar suporte s rodadas do tempo de
vida, troca de ferramentaria, etc.
Componente
As peas individuais que so relacionadas ou integradas a um veculo, sistema ou subsistema.
Prottipo de Confirmao (CP)*
Um Evento FPDS. No evento (CP), as peas de prottipo e ferramentas/ ergonomia/
formulrios de processo de montagem so Fazer como na produo (na medida do
possvel). Os primeiros CPs esto disponveis para testes de regulagem e durabilidade. A
anlise de mquinas de medio coordenadas (CMM) est completa para todos os itens
finais CP e sub-montagens. O P/T assume o compromisso de dar suporte Validao da
Produo (PV) com peas PSW.
Plano de Controle
Uma descrio escrita do sistema para processos controladores que fabricam produtos
para a Ford. Um Plano de Controle descreve as aes de planejamento da qualidade de
um produtor para um produto ou processo especfico. O Plano de Controle lista todos os
parmetros do processo e caractersticas da peas que requerem aes especficas de
planejamento da qualidade. Um Plano de Controle contm todas as Caractersticas crticas
e Significativas aplicveis.
Caracterstica Crtica
Requisitos de produo (dimenses, testes de desempenho) ou parmetros do processo os
quais podem afetar a conformidade com regulamentaes governamentais ou funes de
segurana do veculo/ produo, e que requerem Controles Especiais, por exemplo
fornecedor, montagem, expedio ou aes de monitoramento especficos a serem
includos no Plano de Controle.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Criticidade
Um indicador relativo da influncia combinada das conseqncias de um modo de falha
(Severidade) e sua freqncia (Ocorrncia). O produto de Severidade vezes Ocorrncia.
Cliente
Operao, departamento, pessoa ou companhia seguinte, tanto interno ou externo, o qual
recebe ou adquire produtos ou servios.
Planejamento Dinmico do Controle (Dynamic Control Planning DCP)
Uma metodologia que Assegura que as expectativas do cliente, na forma de requisitos de
projeto do produto, sejam entendidas, desdobradas e controladas nos processos de
manufatura e montagem. usada uma abordagem de equipe para entendimento passo a
passo e controle do processo de manufatura e dos produtos.
Design Freeze
Um ponto no tempo, determinado pelo Gerenciamento do Programa, em que o projeto deve
ser completado para dar suporte a um programa de teste de prottipo. As mudanas que
seguem o projeto congelado no so aceitas sem o consentimento do engenheiro-Chefe do
Programa e do Gerente do Programa.
Elemento
Documentos especficos, tarefas e disciplinas os quais devem ser completados para dar
suporte ao programa do cliente.
Anlise da rvore de Falhas (Fault Tree Analysis)
Uma tcnica analtica dedutiva que utiliza uma rvore grfica para mostrar relaes de
causa e efeito entre um nico evento indesejado (falha) e as diversas causas que
contriburam para que ele ocorresse.
Unidade de Avaliao de Campo (Field Evaluation Units FEU)
Unidades Pr-Lanamento construdas na planta de montagem cerca de 3,5 Meses Antes
do Job#1 (MBJ1).
Normas Federais para Segurana de Veculos Motores
(Federal
Motor Vehicle Safety Standards FMVSS)
Regulamentaes governamentais de segurana, aplicveis no pas de venda do veculo
(FMVSS nos EUA, CMVSS no Canad, EC/ECE na Europa). (Consultar Procedimento
FAP03-177).
Sistema Ford de Desenvolvimento de Produto (Ford Product Development System
FPDS)
Definies, Deliverables e Cronograma do Processo, que foram desenvolvidos e utilizados
pela Ford Motor Company para desenvolver/ revisar produtos. O cronograma para este
processo cobre o ciclo de Desenvolvimento do Produto desde o Incio (Kick-Off) at o
Job#1.
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
Nvel de Publicao: 3.2
Pgina 81 de 81
Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Caractersticas Especiais
Caractersticas de produto e processo designadas pelo cliente, incluindo caractersticas
governamentais reguladoras ou de segurana, e/ou selecionadas pela equipe por meio do
conhecimento do produto ou processo.
Confirmao Estratgica (Strategic Confirmation) <SC>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <SC>, as metas de Veculo/ Sistema/ e Sub-sistema
Nvel 1 so comprometidas. O alinhamento do Powertrain selecionado. Os locais de
montagem de manufatura para cada derivativo so confirmados. So selecionados todos
os fornecedores de sistema/ sub-sistema e eles devem fazer parte da equipe. Um longo
financiamento foi enviado Junta dos Diretores e um plano inicial de Prottipo de Atributo
(AP)/ Prottipo de Confirmao (CP) est disponvel.
Inteno Estratgica (Strategic Intent) <SI>*
Um Milestone FPDS. At o milestone <SI>, as Estratgias para produto, mercado,
manufatura, fornecimento, design e reusabilidade so confirmadas. So preparadas as
principais necessidades dos clientes e planos de conformidade com requisitos reguladores.
Amplitudes de meta compatveis com o nvel do veculo e suposies de produto so
estabelecidas consistentemente com a Estrutura Vivel do Negcio (Affordable Business
Structure ABS) incluindo Craftsmanship. As Equipes de Partes Interessadas para
Aparncia comprometem-se com a imagem da aparncia. So identificadas novas
tecnologias, P/T e arquitetura do veculo esto prontos para serem implementados e a
logstica do programa confirmada quanto a cronograma, plano de trabalho, recursos e
instalaes.
Sub-Contratado
Provedores de materiais, peas ou servios para um fornecedor.
Sub-sistema
Uma parte crucial do sistema, a qual, por si s, possui as caractersticas de um sistema,
geralmente consistindo de diversos componentes.
Fornecedor
Um provedor de materiais, peas ou peas de servio de produo.
Transferncia de Superfcie (Surface Transfer) (ST)*
Um Evento FPDS. At o evento (ST), os temas aprovados so refinados para execuo
pelo craftsmanship (consistentes com os Objetivos <PA>). Superfcies internas e externas
de Classe IA so transferidas para a engenharia (+/- 0,5mm) e inicia-se o processo de
Notificao de Dados por Fases.
Sistema
Um conjunto de sub-sistemas ou peas interdependentes unidos para desempenhar uma
funo especfica.
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Apndice D:
Referncias e Websites
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Referncias e Websites
APQP AIAG
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Manual de Referncia do
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Impresso, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
MSA AIAG
Anlise dos Sistemas de Medio Manual de Referncia do Automotive Industry
Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PFMEA AIAG
Anlise dos Modos de Falha Potenciais e Seus Efeitos Manual de Referncia do
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PPAP AIAG
Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP) Automotive Industry Action
Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Terceira Edio, Setembro de 1999
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
QS-9000 AIAG
Requisitos de Sistemas da Qualidade QS-9000 Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)
Terceira Edio, Janeiro de 1999
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
CEP AIAG
Controle Estatstico do Processo (CEP) do Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Maro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
Ferramentaria e Equipamento AIAG Suplemento de Ferramentaria e Equipamento
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Junho de 1998
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
APQP
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Centro de Pesquisa
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/apqp/
DCP
Processo de Controle Dinmico (Dynamic Control Process) Powertrain
Intranet da Ford:
http://www.ptoquality.ford.com/dcp/default.htm
FPDS
Sistema de Desenvolvimento do Produto Ford (Ford Product Development System)
Intranet da Ford:
http://www.fpdsonline.ford.com/home/index.asp
Internet Externa:
http://web.fpds.ford.com/fpdsonline/
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
FPS
Sistema de Produo Ford (Ford Production System)
Intranet da Ford:
http://www.fps.ford.com/
FRG
Guia Confivel da Ford (Ford Reliable Guide)
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/cpar/howto/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program) Plano
de Verificao do Projeto e Verificao do Processo (DVP&PV)
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Projeto Experimental
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Mtodos de Controle do Processo
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Confiabilidade
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Parmetro
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Tolerncia
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Fundamentos de Engenharia de Sistemas
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
OEE
Eficcia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)
Intranet da Ford:
http://www.fps.ford.com/FPSElements.html
Phased PPAP
Intranet da Ford:
http://www.purchasing.ford.com/prch_sta_man/html/PhasedPPAP.htm
PTPRP
Processo de Reviso do Programa Powertrain (Powertrain Program Review Process)
Intranet da Ford:
http://www.ptprocess.ford.com/
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto
Nvel de Publicao: 3.2
Pgina 91 de 91
Ford APQP Guideline (copyright , 2003)
Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
RVT
Tecnologia de Pesquisa e Veculo (Research and Vehicle Technology) Base de
Conhecimento AVT (AVT Knowledge Base)
Intranet da Ford:
http://www.ekb.ford.com/
STA
Programa de Assistncia Tcnica do Fornecedor (Supplier Technical Assistance
Program) Rede de Fornecedores Ford
Intranet da Ford:
http:/eccas266.dearborn.ford.com:8050/servlet/page?_pageid=59,61&_dad=portal30
&_schema=PORTAL30
Internet Externa:
https://fsn.ford.com/
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
APNDICE E:
NDICE DA MUDANA
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada
Descrio da Mudana
Reviso dos endereos dos sites
Retirada da sursis da Q1 adio do fornecedor
revogado pela Q1 abaixo do item 2
Cronograma do fornecedor Tier 2 removido.
Cronograma FS revisado do MBJ1 3 ao 6
Formulrios revisados de mm/dd/aa para dd/mm/aaaa
Formulrios com boxes sombreados substitudos por
boxes destacados
Reordenao e reviso dos seguintes itens:
1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,17,18,22,27,29,30,32,33,34,39
Atualizao dos nmeros do Formulrio de Processo
FPDS para verso 3.2
Adio de Requisitos do Phased PSW aos Elementos
19, 22 e 23
Nvel de
Edio
Data de
Reviso
Aprovado
por
3.1
3.1
03/01/2002
03/01/2002
S. Brownell
S. Brownell
3.1
03/01/2002
S. Brownell
3.1
3.1
03/01/2002
03/01/2002
S. Brownell
S. Brownell
3.1
03/01/2002
S. Brownell
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
08/01/2003
A. Hill
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
08/01/2003
R. Colquhoun
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
08/01/2003
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
R. Colquhoun
Diversas revises
Reviso do Item 6
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Adio dos requisitos de Phased PPAP
Reviso de R&R Elementos 7,16,23
Nova Matriz R&R
Reviso do Formulrio de Avaliao de Risco
Reviso da Definio de 1PP
Adio da Definio FMVSS
Adio da Definio de Phased PPAP
Reviso dos endereos dos sites, adio do Phased
PPAP
Agosto de 2003
Cpia No-Controlada