Captulo

Propuesta metodolgica
para la optimizacin
de cemento

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.1

- 293 -

INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

En este captulo se presenta el desarrollo de la metodologa propuesta para

realizar la optimizacin de los consumos de cemento en el hormign en verano. Los
principales aspectos tratados aqu tienen relacin con algunos fundamentos tericos
sobre la dependencia de la resistencia del hormign con la temperatura, la temperatura
del hormign en los primeros instantes y posteriormente, el calor de hidratacin y la
transferencia o absorcin de temperatura de ste al ambiente.
Posteriormente se define el plan de trabajo correspondiente a la campaa
experimental llevada a cabo con el objeto de validar y contrastar la metodologa
planteada. En este sentido se precisan algunos detalles relacionados con las variables
estudiadas, condiciones trmicas simuladas, materiales y dosificaciones utilizados, etc.
Por ltimo se presentan y analizan los resultados obtenidos, mostrando el
comportamiento trmico del hormign y la concordancia de las curvas trmicas
obtenidas con las programadas y con las estimadas numricamente por medio de la
herramienta desarrollada. Asimismo se muestran los resultados correspondientes al
hormign en estado fresco (trabajabilidad) y en estado endurecido (resistencia a
compresin a 7 y 28 das).
El objetivo principal de este captulo es describir el desarrollo de la metodologa
propuesta, teniendo en cuenta que deber ser programable e implementable a nivel
industrial sobre las plantas de produccin de hormign preparado. Asimismo verificar y
validar la viabilidad de dicha metodologa sobre hormigones elaborados a diferentes
horas del da dentro de un ciclo de temperatura variable y aplicando al mismo tiempo
una poltica escalonada de sobredosificacin de cemento.
Esta poltica escalonada de sobredosificacin viene dada en un principio en base
a la temperatura inicial y mxima que pueda alcanzar un hormign, en funcin de las
temperaturas ambientales de un da dado y de la hora en que sea fabricado.
Los datos de partida para tal formulacin fueron una combinacin entre el
planteamiento terico-trmico y las experiencias aprendidas a lo largo de los trabajos
incluidos en esta tesis. En este sentido se analizaron numricamente todas las posibles
combinaciones en funcin de la temperatura ambiental y la hora del da, teniendo como
restriccin que las sobredosificaciones se haran para temperaturas mayores a 21 C a
las 7 horas y que antes de las 7:00 horas y a partir de las 17:00 horas no habra
sobredosificacin de cemento. Asimismo, los intervalos de temperatura ambiental
fueron ajustados de tal forma que los consumos de cemento fueran mltiplos de 5
kg/m, con el objeto de facilitar la implementacin manual en la produccin, cuando sea
necesario.

- 294 -

Captulo 7

Por otro lado, la herramienta numrica desarrollada es fcilmente programable

en una hoja de clculo, sin tener que hacer uso de mtodos muy sofisticados, por lo
tanto su programacin en cualquier lenguaje informtico es muy sencilla.
Los objetivos especficos de esta serie experimental son lo siguientes:

Simular las condiciones climticas variables de verano mediante la cmara

climtica (ciclo diario de temperatura y humedad relativa).

Verificar la correcta simulacin y correspondencia entre valores programados y

obtenidos realmente.

Fabricar hormigones a diferentes horas del da y con diferentes contenidos de

cemento.

Determinar las propiedades en estado fresco (trabajabilidad) y endurecido

(resistencia a compresin a 7 y 28 das) de los hormigones fabricados.

Analizar los resultados obtenidos en funcin de su naturaleza (trmicos y

mecnicos) y compararlos con las tendencias observadas en los ensayos con
hormign realizados en el Captulo 4.

Validar el funcionamiento de la metodologa tanto en el mbito trmico como en

el relacionado con la poltica de dosificaciones en funcin de los resultados de
resistencia obtenidos.

Formular las conclusiones pertinentes en funcin de las tendencias principales

observadas.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.2

DESARROLLO ANALTICO DE LA METODOLOGA

7.2.1

Calor de hidratacin del hormign

- 295 -

La hidratacin puede ser definida como la reaccin qumica entre el cemento

hidrulico y el agua. [ACI Committee 116, 2000] El proceso por el cual el cemento
Portland es hidratado es complejo en su naturaleza y no es todava completamente
entendido. En este sentido, durante la hidratacin del cemento Portland, toman parte
reacciones simultneas e interdependientes, las cuales involucran algunos compuestos
como silicatos clcicos (C3S, C2S), aluminato triclcico (C3A), ferroaluminato
tetraclcido (C4AF), cal libre (xido de clcio), sulfatos alcalinos, yeso y agua.
[Hewlett, 2001]
La hidratacin del cemento Portland es fundamentalmente una reaccin
exotrmica, ya que se libera calor durante este proceso. El calor de hidratacin del
cemento es definido por el [ACI Committee 116, 2000] como el calor desarrollado
debido a la reaccin qumica con el agua, el cual se genera durante el fraguado y
endurecimiento del cemento Portland. La cantidad de calor liberado y la velocidad de
liberacin de calor dependen de ciertos parmetros como la finura del cemento, la
distribucin de partculas [Knudsen, 1982], la relacin agua/cemento, la temperatura
inicial, la composicin del cemento y la presencia y cantidad de adiciones minerales o
aditivos qumicos [van Breugel, 1998]. Un incremento en la finura del cemento, en la
relacin agua/cemento o en la temperatura ocasionara un incremento en la velocidad
inicial de hidratacin, por lo tanto se incrementara la velocidad de generacin de calor.
El calor liberado durante la hidratacin del cemento produce un incremento en
la temperatura del hormign. [ACI Committee 207, 1998] El calor generado por el
hormign durante la hidratacin se acumular continuamente y se aproximar a la
entalpa total de la reaccin [Bogue, 1947], lo cual resultar en un incremento de
temperatura.
Existen varios mtodos experimentales para determinar el calor de hidratacin
del cemento, y una vez conocida la cantidad total de calor liberada por el cemento, se
puede relacionar dicho calor con la ganancia de temperatura en el hormign a travs de
su calor especfico.
Como se menciona en el Captulo 2, bajo condiciones adiabticas (se considera
que un cuerpo se encuentra en condiciones adiabticas cuando no hay intercambio de
energa calorfica entre ste y el entorno que le rodea), la temperatura del hormign en
un momento dado es igual a la temperatura inicial ms el calor total generado hasta ese
momento y dividido entre el producto del calor especfico por el peso especfico del
hormign. En este caso el calor especfico del hormign es funcin de los calores
especficos de cada componente y de la proporcin de stos en el hormign.

- 296 -

7.2.2

Captulo 7

Influencia de los factores externos

El apartado anterior (7.2.1) proporciona las bases para la estimacin de la

temperatura del hormign cuando los factores externos no tienen influencia y por lo
tanto no afectan al sistema. Cuando se analiza el hormign en condiciones reales, el
desarrollo de la temperatura es ms complejo ya que los factores externos tienen
efectos sobre el comportamiento del hormign.
Entre los factores externos que afectan trmicamente al hormign durante el
proceso de hidratacin podemos mencionar los siguientes: volumen de hormign,
temperatura ambiental, humedad relativa, superficie de transmisin de calor,
conductividad del hormign, aislamientos, etc. En este sentido es necesario conocer
estos valores para poder realizar una prediccin sobre el desarrollo de calor del
hormign. [Morabito, 1998]
Para determinar el desarrollo de la temperatura y su distribucin en estructuras
de hormign, la complejidad del problema radica en la interaccin de los fenmenos
relacionados: temperatura inicial, desarrollo de temperatura y transferencia trmica
entre el hormign y el ambiente. La temperatura inicial del hormign es funcin de la
temperatura de sus componentes en el momento en que estos sean mezclados. La
transferencia de calor entre el hormign y los materiales adyacentes es controlada por
medio de gradientes trmicos y la conduccin trmica. La transferencia de calor de la
superficie de un cuerpo (hormign) hacia un fluido en movimiento (aire) es en este caso
controlada por la temperatura y la conveccin trmica. [Mills, 1999]
El flujo de calor por conduccin (q) se expresa por la siguiente ecuacin:

dT
q = k
dx
donde:
q=
flujo de calor por rea
k=
conductividad trmica del medio en cuestin
dT/dx = gradiente de temperatura
El flujo de calor por conveccin (q) se expresa por la siguiente ecuacin:

q = hdT
donde:
q=
h=
dT =

flujo de calor por rea

coeficiente de conveccin
diferencia de temperatura entre superficie y fluido

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 297 -

El flujo de calor en las dos ecuaciones anteriores est definido como

transferencia de calor por unidad de tiempo. Para el caso de conduccin, la
conductividad trmica, el gradiente de temperatura y la forma y tamao de la estructura
gobiernan el flujo de calor. En este sentido, bajas conductividades trmicas, pequeas
diferencias de temperatura o grandes distancias resultarn en una mnima transferencia
de calor.
En general, el hormign, la madera, los suelos y los materiales aislantes
presentan valores de conductividad relativamente bajos, lo que significa que estos
transfieren el calor muy lentamente. El acero y los metales tienen valores de
conductividad relativamente altos, lo que significa que transfieren el calor ms
rpidamente. En la tabla 7.1 se presentan algunos valores de conductividad para varios
tipos de materiales de construccin.
Material
Hormign
Acero inoxidable
Acero
Fibra de vidrio
Madera
Suelo
Relleno (terrapln)

Conductividad trmica
(kcal/hrmC)
1,204; 1,032 - 3,009
12,898
55,030
0,030; 0,033
0,005 - 0,146; 0,103 - 0,138
0,860; 1,720
0,033; 0,035

Autor
Mills, 1999; van Breugel, 1998
Mills, 1999
Mills, 1999
Mills, 1999; Arpaci et al., 1999
Mills, 1999; Arpaci et al., 1999
Mills, 1999
Mills, 1999; Arpaci et al., 1999

Tabla 7.1.- Valores tpicos de conductividad trmica para algunos materiales de construccin

Examinando las ecuaciones de transferencia de calor, se pone de manifiesto la

importancia de los factores externos en el desarrollo de la temperatura en el hormign.
Una estructura de hormign tendr diferente evolucin trmica dependiendo del sitio en
que se encuentre, en funcin del calor generado y del calor transferido al ambiente. Las
probetas cilndricas de hormign curadas al pie de la obra generalmente sern ms
afectadas por las condiciones ambientales que la propia estructura de hormign.
Como parte de esta tesis, se analizan las prdidas de resistencia del hormign en
verano medidas a travs de probetas cilndricas de hormign, por lo tanto, dado el
enfoque de este trabajo, se estudiar la evolucin trmica del hormign medida en
probetas cilndricas, las cuales estarn influenciadas por las condiciones ambientales
(factores externos).
7.2.3

Temperatura ambiente

El carcter cclico diario presentado por la evolucin de la temperatura ambiente

en el tiempo puede moldearse matemticamente a travs de la utilizacin de funciones
bilineales, biparablicas y senoidales. En cualquiera de los casos, se hace necesario
introducir como datos de partida las temperaturas ambientes mxima (Tmax) y mnima

- 298 -

Captulo 7

(Tmin) diarias as como las horas del da para las cuales aparecen dichos mximos y
mnimos, hmax y hmin, respectivamente. Para tener una mayor precisin en los ajustes
numricos de los datos reales es preferible utilizar las funciones senoidales ya que estas
presentan una mejor correlacin con las tendencias trmicas cclicas presentadas a lo
largo del da. Debido a esto se propone utilizar una funcin seno para reproducir
numricamente los datos de temperatura en funcin de la hora del da. [Calmon, 1995]
A continuacin se muestra la funcin que define el comportamiento variable de
la temperatura ambiental diaria, as como la grfica en donde se representan las
variables utilizadas en dicha funcin (figura 7.1):

t b1
+B
T = Asen 2
2b 2

donde:

A=

Tmax Tmin
2

B=

Tmax + Tmin
2

b1 =

h max + h min
2

b 2 = h max h min

Figura 7.1.- Funcin sinusoidal de la temperatura ambiental

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 299 -

En este caso, para conocer los datos de Tmax y Tmin cada da, se hizo un anlisis
estadstico de las temperaturas mnimas, mximas y a las 7:00 horas de todos los das de
los meses de verano (junio, julio y agosto) de los ltimos 9 aos (1997-2005), con el
objeto de poder predecir con cierta certeza estadstica, por ejemplo 95%, las
temperaturas mximas y mnimas de cualquier da en base a la temperatura que se tenga
a las 7:00 horas.
Este anlisis estadstico se formul en base a las distribuciones de frecuencia de
las temperaturas, las cuales se ajustaban a una morfologa gaussiana y por lo tanto
pueden ser modeladas estadsticamente por medio de una funcin de probabilidad
normal t-Student.
Para realizar dicho anlisis estadstico se tomaron los registros diarios de los 3
meses y se dividieron en intervalos de 1 C en funcin de la temperatura inicial (7:00
hrs.) y se obtuvieron parmetros estadsticos como la media y la desviacin estndar
para las temperaturas a las 7:00 hrs., para las temperaturas mximas y para las
temperaturas mnimas.
A continuacin se muestra la figura 7.2 en la cual se han graficado los datos
correspondientes a las temperaturas a las 7:00 horas y a las temperaturas mximas y
mnimas, en forma de distribucin de frecuencia y al mismo tiempo se ha trazado la
curva de distribucin normal terica de esos datos en base a la media y la desviacin
estndar de cada distribucin.

Figura 7.2.- Distribuciones de frecuencia de las temperaturas

- 300 -

Captulo 7

Cabe mencionar que aunque las distribuciones de frecuencia presentan un

comportamiento normal no sera correcto ajustar los datos mediante este tipo de
funcin de probabilidad debido a que el tamao de la muestra es muy pequeo en
comparacin con lo que sera el tamao de la poblacin total. Por lo anterior se sugiere
utilizar la distribucin de probabilidad de t-Student la cual es muy apropiada para
muestras pequeas y que tambin se ajusta a distribuciones de frecuencia que presentan
una tendencia gaussiana. Las probabilidades de esta distribucin son calculadas a partir
de los grados de libertad de la distribucin, es decir de n-1, donde n es el nmero
total de registros o tamao de la muestra. En el Anejo D se presenta el desarrollo
formulado para este anlisis estadstico y el clculo de las temperaturas, en la tabla D.4
se incluye un resumen de las temperaturas mnimas y mximas en funcin del intervalo
trmico a las 7:00 horas.
Los valores de hmin y hmax pueden ser considerados como 0:00 y 12:00 horas,
respectivamente.
7.2.4

Temperatura inicial del hormign

La temperatura de la masa fresca del hormign es fcil de determinar en base a

la teora de mezclas si se conoce la temperatura de los componentes, lo cual es posible.
La del cemento y agua a travs de las mediciones tradicionales y la de los ridos a
travs de las estimaciones hechas mediante el ensayo de inercia trmica y contrastada
por mediciones en los acopios. Asimismo se puede conocer el calor especfico de los
constituyentes y la capacidad calorfica del hormign.
La funcin para obtener el valor de la temperatura inicial (Ti) en funcin de la
temperatura de los componentes se muestra a continuacin. Debajo de la ecuacin se
muestra el significado de las variables y constantes implicadas.

Ti =

Ta M a c a + Ta M wa + Tc M c c c + Tw M w
M a c a + M wa + M c c c + M w

donde:
Ti =
Ta =
Ma =
ca =
Mwa =
TC =
MC =
cC =
Tw =
Mw =

temperatura inicial del hormign (C)

temperatura de los ridos (C)
masa total de los ridos (kg/m3)
calor especfico del rido (kcal/kgC)
masa de agua contenida en los ridos (kg/m3)
temperatura del cemento (C)
masa total de cemento (kg/m3)
calor especfico del cemento (kcal/kgC)
temperatura del agua de amasado (C)
masa total de agua de amasado (kg/m3)

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 301 -

La temperatura de los ridos tiene relacin directa con la temperatura ambiental

y puede simularse en base a los coeficientes de inercia trmica (ver apartado 5.5 del
Captulo 5), en funcin del tipo de rido (conductividad trmica), tipo de
almacenamiento (relacin superficie/volumen y material), calor especfico y densidad.
La siguiente frmula arroja el valor de la temperatura de los ridos en un momento n
dado, en base a los factores mencionados.
kaSa n = t

(Ta n -1 Tn )t
Ta n = Ta j

VacaMa n = j

donde:
Tan = temperatura de los ridos, en el momento n (C)
Taj = temperatura de los ridos, en el momento j (ltima temperatura del rido en el
da anterior (C)
ka = conductividad trmica de los ridos (kcal/hrmC)
Sa = superficie de transferencia trmica (m)
Va = volumen de ridos (m)
ca = calor especfico de los ridos (kcal/kgC)
Ma = masa total de los ridos (kg/m)
Tn = temperatura ambiental, en el momento n (C)
7.2.5

Evolucin de la temperatura del hormign

Como se mencion anteriormente, la temperatura que puede alcanzar el

hormign est en funcin del calor de hidratacin del cemento y de las condiciones de
contorno (influencia de los factores externos).
Desarrollo de temperatura en condiciones adiabticas
Como se menciona en el Captulo 2, el incremento de calor adiabtico de
temperatura del hormign es directamente proporcional al consumo y calor de
hidratacin del cemento o conglomerante utilizado e inversamente proporcional a la
capacidad calorfica del hormign. Estudios llevado a cabo sobre los diferentes factores
que pueden influir en el incremento de temperatura, indican que el tipo de cemento o
conglomerante y su dosificacin son los factores ms decisivos.
Los compuestos principales del cemento (C3S, C2S, C4AF y C3A) liberan
cantidades diferentes de calor durante las reacciones de hidratacin. Por lo tanto la
cantidad de calor liberada, responsable de la elevacin adiabtica de temperatura, est
directamente relacionada con la composicin qumica del cemento utilizado.
La finura de molido influye solamente en la velocidad del desarrollo de las
reacciones de fraguado, pero no interviene en el valor final de la cantidad total de calor

- 302 -

Captulo 7

generado. Por ello, curvas de elevacin adiabtica de temperatura pueden presentar

desarrollos iniciales diferenciados en funcin de la finura de molido.
Los aditivos retardadores y aceleradores de fraguado influyen principalmente en
las velocidades de elevacin de temperatura del hormign en primeras edades, ya que
cambian las velocidades de reacciones de hidratacin del cemento y consecuentemente
la cantidad de calor liberado.
Asimismo, la utilizacin de materiales puzolnicos influye de manera decisiva
en el desarrollo de la curva de incremento de calor adiabtico y en el valor final del
mismo. La sustitucin de parte del cemento por materiales puzolnicos provoca un
descenso acentuado en la velocidad de subida de la temperatura del hormign y en el
valor final de la misma.
Por ltimo, cabe apuntar que el calor especfico y el peso especfico del
hormign poseen poca influencia sobre el valor del incremento adiabtico de
temperatura.
El incremento adiabtico de la temperatura del hormign (T) puede
determinarse a travs de la siguiente relacin:
T =

CH
c H

donde:
C=
H=
cH =
=

masa total de cemento (kg/m3)

calor de hidratacin del cemento (kcal/kg)
calor especfico del hormign (kcal/kgC)
peso especfico del hormign (kg/m)

El calor de hidratacin del cemento puede determinarse por medio del ensayo
especificado en la norma UNE 80-118-86, en este caso se puede tener el valor del calor
de hidratacin en funcin del tiempo y de esta forma construir grficamente el perfil
trmico del hormign. El calor especfico del hormign (cH) puede obtenerse mediante
la relacin entre la capacidad calorfica del hormign (QH) y el peso especfico del
hormign ():

cH =

QH

A su vez, la capacidad calorfica del hormign (QH) puede obtenerse mediante la

siguiente frmula:

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 303 -

Q H = ca M a + cc M c + M w + M wa
donde:
QH =
ca =
Ma =
cc =
Mc =
Mw =
Mwa =

capacidad calorfica del hormign (kcal/mC)

calor especfico del rido (kcal/kgC)
masa total de los ridos (kg/m3)
calor especfico del cemento (kcal/kgC)
masa total de cemento (kg/m3)
masa total de agua de amasado (kg/m3)
masa de agua contenida en los ridos (kg/m3)
Desarrollo de temperatura en condiciones no adiabticas

Una vez obtenido el perfil correspondiente al incremento de temperatura del

hormign en condiciones adiabticas, habra que determinar la transferencia de
temperatura al ambiente, con el objeto de conocer el incremento de temperatura del
hormign bajo condiciones no adiabticas e isotrmicas.
Lo anterior puede hacerse por medio de la norma UNE 80-118-86, mediante la
aplicacin de la ecuacin de calor de hidratacin (q) siguiente:
q=

C
1
+
mC
mC

(a )t
0

donde:
q=
C=
mC =
t=
a=
=

calor de hidratacin del cemento (J/g)

capacidad trmica total del calormetro y de la probeta (J/C)
masa de cemento contenido en la probeta (g)
duracin de la hidratacin (hr)
coeficiente de transmisin trmica global (J/hrC)
calentamiento de la probeta, en el instante t (C)

El primer trmico de la ecuacin representa el calor acumulado en el calormetro

y el segundo el calor disipado hacia el exterior (calor referido a un gramo de cemento).
En este caso, como conocemos el calor de hidratacin (q) y el primer trmino de la
ecuacin (calor acumulado en el calormetro), es posible despejar el segundo trmino
(calor disipado hacia el exterior).
As pues, es posible determinar el desarrollo de temperatura del hormign en
condiciones no adiabticas e isotrmicas mediante la suma algebraica del incremento de
temperatura adiabtica y la transferencia de temperatura al ambiente.

- 304 -

Captulo 7

Desarrollo de temperatura en condiciones no adiabticas y variables

Las suposiciones hechas anteriormente en relacin a la cuantificacin de la
temperatura generada por el hormign en condiciones adiabticas e isotrmicas no son
funcionales para conocer la temperatura real que tendr el hormign y como afectar en
su resistencia, ya que cuando el hormign se encuentre dentro de los cilindros de
control, stos sern susceptibles a las condiciones trmicas ambientales.
Para pasar del incremento de temperatura en condiciones adiabticas a
condiciones no adiabticas y no isotrmicas (variables), se elabor un modelo numrico
que ser contrastado con datos reales y que fue formulado de acuerdo a trabajos hechos
anteriormente.
[Rastrup, 1954], en base a investigaciones experimentales, propuso una
expresin para cuantificar el calor de hidratacin en procesos de temperatura variable.
De igual forma, partiendo inversamente, propuso un mtodo para estimar la temperatura
del hormign durante el proceso de fraguado y endurecimiento, basado en una funcin
que considera el tiempo y la temperatura. A continuacin se expone el planteamiento y
las suposiciones bsicas para desarrollar dicho mtodo.
Si se conocen los valores de calor de hidratacin del hormign a una temperatura
constante, entonces una funcin tiempo-temperatura permite calcular la temperatura de
un espcimen en cualquier momento dado. Lo anterior se basa en las siguientes
suposiciones, considerando un espcimen de hormign sujeto a los factores externos:

El hormign tendr la misma temperatura en cualquier parte del espcimen.

La temperatura ambiente exterior que rodea al espcimen ser dondequiera la

misma.

El calor especfico del hormign no tendr variacin durante el ensayo.

Durante el intervalo de tiempo t, el hormign liberar la cantidad de calor

[kS(Th-T)]t al ambiente. En esta expresin k es la conductividad trmica del
hormign, S es el rea de transmisin trmica, Th es la temperatura del hormign y T es
la temperatura ambiente.
Durante el mismo intervalo de tiempo t el hormign desarrollar el calor de
hidratacin QCV y absorber la cantidad de calor VcH(Th-T), donde Q es el calor
de hidratacin del hormign, C es el contenido de cemento en el hormign, V es el
volumen de hormign, cH es el calor especfico del hormign y es el peso especfico
del hormign. Debido a que la cantidad de calor liberada deber ser igual a la diferencia
entre la cantidad desarrollada y la cantidad absorbida, tenemos la siguiente ecuacin:

[k S (T

T )] t = Q C V V c H (Th T )

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 305 -

Si T = T0 y Q = Q0 cuando t = 0 (condiciones iniciales),

t

[k S (T
t =0

- T )] t = C V (Q - Q 0 ) V c H (Th T )

Agrupando y despejando tenemos,

Th = T0 +

C
k S
(Th T )t
(Q Q 0 )
cH
V cH

En este caso, como se conocen los valores de temperatura del hormign,

calculados en base a los datos de calor de hidratacin (Q) del cemento, podemos
adecuar esta ecuacin a los fines que nos interesan.
La siguiente funcin arroja el valor de la temperatura de la masa del hormign
(Th) en un instante n paso a paso, para condiciones no adiabticas y no isotrmicas.

k S n = t

Th n = Ti + Tha n h h (Th n 1 Tn )t
Vh c h n =0

donde:
Thn =
Ti =
Than =
kh =
Sh =
Vh =
Ch =
=
Tn =

temperatura del hormign, en el momento n (C)

temperatura inicial del hormign (C)
temperatura adiabtica del hormign, en el momento n (C)
conductividad trmica del hormign fresco (kcal/hrmC)
superficie de transferencia trmica (m2)
volumen de hormign (m)
calor especfico del hormign (kcal/kgC)
peso especfico del hormign (kg/m)
temperatura ambiental, en el momento n (C)

7.2.6

Clculo del rea bajo la curva trmica del hormign y la diferencia en

relacin a la temperatura ambiental

Una vez conocidas las temperaturas inicial (Ti) y mxima (Tmax) del hormign,
as como la distribucin trmica ambiental a lo largo del da, en funcin de las
condiciones ambientales especficas, es posible calcular el rea bajo la curva trmica
entre el hormign y la temperatura ambiental.
Este valor arroja una estimacin de la cantidad de energa calorfica desarrollada
por el hormign y que est en relacin directa con la posterior evolucin de resistencia
mecnica, como ya se ha venido mencionando a lo largo de esta tesis. Este valor
tambin esta relacionado conceptualmente con la madurez del hormign.

- 306 -

Captulo 7

Una vez conocidos estos valores de rea bajo la curva trmica entre el hormign
y la temperatura ambiental, es posible llevar a cabo la optimizacin del cemento
mediante la comparacin de estos datos con los valores crticos conocidos
empricamente o experimentalmente para cada tipo de cemento, utilizando un criterio
escalonado.
7.2.7

Diagrama de flujo de la propuesta metodolgica

A continuacin se presenta en la figura 7.3 una versin preliminar del diagrama

de flujo para la optimizacin de cemento en el hormign. Esta metodologa propuesta
podr ser programada e integrada al sistema informtico de produccin de cada planta.
Este proceso puede ser llevado a cabo antes de fabricar cada hormign de
acuerdo a la hora en que se fabrique, al tipo de cemento a utilizar y a la dosificacin
particular de cada hormign.

Figura 7.3.- Diagrama de flujo de la propuesta metodolgica

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.3

PLAN DE TRABAJO

7.3.1

Introduccin y objetivos

- 307 -

En el contexto del trabajo, antes de presentar los resultados debe mostrase las
condiciones en las que se ha desarrollado el mismo, cara a la reproducibilidad de los
ensayos realizados.
El presente apartado tiene por objeto definir las condiciones climticas
simuladas, los materiales utilizados y los procedimientos seguidos en esta serie de
ensayos, que representan las condiciones de verano. En este caso se fabricaron
diferentes hormigones a diferentes horas del da, variando el consumo de cemento,
agua y aditivo, con el objeto de verificar la resistencia a compresin de cada uno de
ellos.
7.3.2

Condiciones climticas simuladas

El ciclo climtico simulado es el correspondiente al de verano, el cual se ha

venido utilizado a lo largo del desarrollo de esta tesis, y que se define en el apartado
3.4.1 del Captulo 3. En este caso se programaron los valores arrojados por el ajuste
senoidal propuesto en el apartado 7.2.3. En la figura 7.4 se muestra la distribucin
trmica ambiental y de humedad relativa programadas en la cmara climtica utilizada
en los ensayos, la cual se describe en el apartado 3.3.1 del Captulo 3.

Figura 7.4.- Temperatura y humedad relativa programadas

- 308 -

7.3.3

Captulo 7

Variables estudiadas y procedimiento experimental

En este estudio se pretende conocer principalmente las propiedades del

hormign en estado fresco y endurecido, es decir, la trabajabilidad y la resistencia a
compresin a 7 y 28 das. En este caso se fabricaron 6 hormigones a diferentes horas del
da, con la variante de que las dosificaciones de cemento eran diferentes en cada
amasada con el objeto de verificar experimentalmente si el ajuste en el consumo de
cemento definido para cada hora del da era el correcto. Las horas de fabricacin de
hormign fueron las siguientes: 8:00 horas, 10:00 horas, 12:00 horas, 14:00 horas,
16:00 horas y 17:00 horas.
Por tal motivo se defini una ley de dosificacin de cemento en funcin de la
hora del da, basada principalmente en las experiencias obtenidas en las pasadas
campaas experimentales y en el clculo de la temperatura que se desarrolla en el
hormign para cada hora de hormigonado en funcin de la cantidad de cemento en base
a un modelo numrico. Los detalles relacionados con la formulacin de este modelo
pueden consultarse en el apartado 7.2 de este mismo captulo.
7.3.4

Sobreconsumos de cemento en funcin de la hora del da

La tabla 7.2 muestra la propuesta de sobreconsumos de cemento para cada

intervalo horario del da as como la hora en que se fabricar cada hormign.
Estos valores de sobreconsumo de cemento fueron calculados de acuerdo al
diagrama de flujo presentado en el apartado 7.2.7 de este mismo captulo, para el ciclo
trmico ambiental descrito anteriormente y en funcin de la dosificacin del hormign
estudiado y del tipo de cemento empleado.
Intervalo
(hrs)

Sobreconsumo
cemento (kg/m)

Hora
ensayo

< 07:00

---

07:00 - 09:00

8:00

09:00 - 11:00

10

10:00

11:00 - 14:00

15

12:00

14:00 - 16:00

10

14:00

16:00 - 17:00

16:00

> 17:00

17:00

Tabla 7.2.- Propuesta de sobreconsumos de cemento en el hormign

En funcin de la tabla anterior, se incrementan los valores correspondientes a la

dosificacin original, en relacin al cemento, agua y aditivo; en este caso se mantena
constante la relacin agua/cemento.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.3.5

- 309 -

Diseo utilizado de la mezcla de hormign

El diseo de la mezcla utilizada corresponde a un hormign de fabricacin

comercial cuya resistencia nominal es de 25 MPa, con relacin nominal agua/cemento
(a/c) de 0,56 y tamao mximo del rido de 20 mm de origen calizo, el cual es el mismo
que el utilizado para los estudios de hormign hechos anteriormente en el Captulo 4. El
asentamiento esperado para este hormign es de 10 cm.
Los materiales utilizados para la fabricacin de estos hormigones y su
caracterizacin se muestran en el apartado 3.2 del Captulo 3.
La dosificacin utilizada se muestra en la tabla 4.1 (Captulo 4), para unidades de
kg/m (peso) y para unidades de l/m3 (volumen) as como sus correspondientes
porcentajes en peso y en volumen de cada material utilizado. El contenido de agua en
esta tabla corresponde al contenido total corregido de agua que considera el agua
necesaria para el mezclado e hidratacin (agua libre) y el agua de absorcin de los
ridos. Cabe mencionar que la humedad de los ridos era prcticamente nula o con
valores de humedad despreciables por lo que no ha sido considerada para corregir este
diseo.
3

7.3.6

Secuencia y procedimiento de amasado para la fabricacin de hormign

La secuencia de adicin de materiales y el procedimiento de amasado del

hormign son los mismos que se explican en el apartado 4.2.5 del Captulo 4.
7.3.7

Fabricacin de las probetas de hormign

El volumen de fabricacin de hormign de cada amasada fue de 35 litros, en

funcin de la capacidad de la amasadora elctrica utilizada (ver apartado 4.2.6 del
Captulo 4). De cada amasada se obtuvo la consistencia del hormign fresco mediante
el cono de Abrams [ASTM C143/C143M-00] y se elaboraron 4 probetas cilndricas de
15 centmetros de dimetro por 30 centmetros de altura, [ASTM C192/C192M-00]. De
las 4 probetas elaboradas se programaron 2 para ensayarlas a compresin simple a 7
das y 2 a 28 das [ASTM C39/C39M-01]. Adems, para cada amasada se fabricaron 2
probetas cbicas de 15 x 15 centmetros para ser ensayadas a 28 das.
Una vez finalizadas y enrasadas las probetas, se introdujeron las sondas
termopares embebindolas aproximadamente a la mitad de la altura del cilindro.
Posteriormente, las probetas fueron protegidas por medio de bolsas de plstico para
minorizar la tasa de evaporacin del agua del hormign.

- 310 -

7.3.8

Captulo 7

Ensayos de caracterizacin realizados

Como se mencion anteriormente, la razn de ser de estos ensayos es la de

verificar experimentalmente si el planteamiento hecho sobre la optimizacin del
consumo de cemento en el hormign es el correcto, por tal motivo los ensayos de
caracterizacin realizados corresponden a los descritos en la norma ASTM
C192/C192M-00, para el caso de la determinacin de la resistencia al hormign a los 7
y 28 das. Dichos ensayos fueron realizados en las instalaciones de PROMSA, descritas
en el apartado 3.3 del Captulo 3.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.4

- 311 -

RESULTADOS TRMICOS

Una vez descritos los procedimientos utilizados en el programa de trabajo, el

presente apartado tiene por objeto mostrar los resultados obtenidos, analizando los
mismos, en aras a verificar los planteamientos propuestos.
Los resultados que se presentan responden a cada uno de los hormigones
fabricados cada hora durante el ciclo trmico utilizado. En este sentido se analizan las
distribuciones trmicas obtenidas para los ridos y el hormign, contrastndose en cada
caso con las predicciones correspondientes.
A continuacin se muestran los resultados correspondientes a los ciclos trmicos
para cada hora de amasado, incluida la temperatura ambiental. El ciclo trmico
programado corresponde al ciclo de temperaturas elevadas o condiciones de verano.
7.4.1

Temperatura ambiental

De la tabla 3.5 del Captulo 3 podemos obtener los valores mximos y mnimos
de temperatura en ese da as como las horas para los cuales se produjeron. De igual
forma pueden calcularse los parmetros b1, b2, A y B, los cuales son necesarios para
graficar la temperatura ambiental simulada. A continuacin se muestra la tabla 7.3 en
donde se muestran dichos parmetros que servirn para la implementacin numrica de
los datos de temperatura.

Parmetros
Temperatura (C)
Hora del da (hrs.)
b1 (hrs)
b2 (hrs)
A (C)
B (C)

Mxima Mnima
36,50
21,80
12,50
23,50
18,00
-11,00
7,35
29,15

Tabla 7.3.- Parmetros para la simulacin numrica (temperatura ambiente)

A continuacin se muestra la figura 7.5 en la cual se ha graficado la temperatura

ambiental real registrada en la cmara y la simulacin numrica de la temperatura
ambiental de verano para un lapso de 24 horas.

- 312 -

Captulo 7

Figura 7.5.- Simulacin numrica de la temperatura ambiental

Se observa en la figura anterior una buena correlacin entre los datos reales y los
datos numricos utilizando la funcin descrita anteriormente, lo que indica que este tipo
de ajuste es muy adecuado para los fines establecidos. Las pequeas diferencias pueden
responder a las distintas ubicaciones de los registros.
7.4.2

Temperatura de los ridos

En esta campaa se midi la temperatura de los ridos dentro de la cmara

programada con el ciclo trmico de verano, por lo que es posible realizar una
comparacin con la prediccin trmica de los ridos, en base a la formulacin propuesta
en el apartado 7.2.4. Esto se muestra a continuacin en la figura 7.6, donde puede verse
que hay una buena correlacin entre ambas curvas.
Los valores tomados para las constantes involucradas en la formulacin de esta
determinacin son los siguientes: ka=2,09 kcal/hrmC; Sa=1,18 m; Va=0,0907 m;
ca=0,22 kcal/kgC y Ma=1980 kg/m. La temperatura ambiente era variable en cada
determinacin.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 313 -

Figura 7.6.- Temperatura de los ridos (prediccin vs real)

7.4.3

Temperatura inicial del hormign

A continuacin se muestra la figura 7.7, donde se presenta la temperatura inicial

del hormign (medida realmente en las probetas) y la temperatura inicial del hormign
(calculada mediante la frmula dada en el apartado 7.2.4. Asimismo se incluye la curva
correspondiente a la temperatura de los ridos (medida realmente). Cabe recordar que
en este caso todos los dems materiales constituyentes del hormign fueron depositados
en la cmara 72 horas antes de realizar las amasadas, por lo que su temperatura era
variable tambin.
Los valores tomados para las constantes involucradas en la formulacin de esta
determinacin son los siguientes: Ma=69,3 kg/m; ca=0,22 kcal/kgC; Mwa=0 kg/m;
cC=0,22 kcal/kgC.
La temperatura del cemento y del agua (Tc y Tw) en este caso eran variables, ya
que los materiales se encontraban dentro de la cmara climtica. Sin embargo en
condiciones de produccin real la temperatura del cemento suele estar entre 60 y 70 C
y la del agua depender de la red de abastecimiento. Asimismo la cantidad de cemento y
de agua (MC y Mw) variaban en funcin de la hora de fabricacin, ya que los contenidos
de cemento y agua estaban especificados de acuerdo a la tabla de sobreconsumos
(apartado 7.3.4).

- 314 -

Captulo 7

Figura 7.7.- Temperatura inicial del hormign (Ti) (calculada vs real)

En la figura anterior puede verse que la variacin entre los valores obtenidos
realmente y los obtenidos mediante la frmula es mnima, asimismo que la temperatura
del hormign es ligeramente mayor a la de los ridos, con una tendencia paralela a sta.
7.4.4

Temperatura desarrollada por el hormign (calor de hidratacin cemento)

A continuacin se muestran los diferentes perfiles trmicos desarrollados por el

hormign calculados en funcin del planteamiento desarrollado en el apartado 7.2.5 de
este mismo captulo.
Desarrollo de temperatura en condiciones adiabticas
A continuacin, la figura 7.8 muestra la curva de incremento de temperatura
adiabtica, extrapolada para el hormign bajo estudio en base a los resultados de calor
de hidratacin para el cemento CEM I 42,5 R, obtenidos mediante la norma UNE 80118-86, en base a las frmulas indicadas en el apartado 7.2.5.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 315 -

Figura 7.8.- Incremento de temperatura adiabtica del hormign (DT)

Transferencia de temperatura al ambiente por el hormign

Una vez obtenido el perfil correspondiente al incremento de temperatura del
hormign en condiciones adiabticas, habra que determinar la transferencia de
temperatura al ambiente, con el objeto de conocer el incremento de temperatura del
hormign bajo condiciones no adiabticas e isotrmicas.
Lo anterior puede hacerse mediante la ecuacin de calor de hidratacin (q)
detallada en la norma UNE 80-118-86, ya que se conoce el calor de hidratacin y el
calor acumulado en el calormetro. As pues, despejando el segundo trmico de esta
ecuacin de calor de hidratacin se puede conocer la transferencia de calor al ambiente
por el cemento. De igual forma que en el apartado anterior, esta transferencia medida en
(J/g cal/g) puede ser extrapolada a unidades de temperatura ( C) para el hormign.
La figura 7.9 muestra la curva de transferencia de temperatura al ambiente por
parte del hormign.

- 316 -

Captulo 7

Figura 7.9.- Transferencia de temperatura al ambiente por el hormign (TT)

Desarrollo de temperatura en condiciones no adiabticas

En base a las dos curvas trmicas presentadas anteriormente (figuras 7.6 y 7.7),
es posible conocer el desarrollo de temperatura del hormign bajo condiciones no
adiabticas pero isotrmicas, mediante la suma algebraica del incremento de
temperatura adiabtica y la transferencia de temperatura al ambiente. Lo anterior se
muestra grficamente en la figura 7.10.

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 317 -

Figura 7.10.- Temperatura del hormign en condiciones no adiabticas (Tha)

7.4.5

Temperatura desarrollada por el hormign en condiciones no adiabticas y

no isotrmicas

En base a la funcin desarrollada al final del apartado 7.2.5, es posible conocer

la temperatura de la masa del hormign (Th) para condiciones no adiabticas y no
isotrmicas.
En este caso se hicieron dichas determinaciones en base a los datos de partida
correspondientes a la dosificacin del hormign, a los materiales utilizados y a las
propiedades geomtricas de los cilindros de control, con el objeto de poder comparar las
predicciones trmicas con los datos medidos experimentalmente. Los valores tomados
para las constantes involucradas en la formulacin de esta determinacin son los
siguientes: kh=2,75 kcal/hrmC; Sh=0,1767 m y Vh=0,0053 m. Los dems valores
incluidos en la frmula son variables.
A continuacin se muestran las figuras 7.11, 7.12, 7.13, 7.14, 7.15 y 7.16 en las
cuales se graficaron los perfiles trmicos reales y de prediccin de los hormigones
fabricados a las 8:00 horas, 10:00 horas, 12:00 horas, 14:00 horas, 16:00 horas y 17:00
horas, respectivamente.

- 318 -

Captulo 7

Figura 7.11.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 8:00 hrs (prediccin vs real)

Figura 7.12.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 10:00 hrs (prediccin vs real)

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 319 -

Figura 7.13.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 12:00 hrs (prediccin vs real)

Figura 7.14.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 14:00 hrs (prediccin vs real)

- 320 -

Captulo 7

Figura 7.15.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 16:00 hrs (prediccin vs real)

Figura 7.16.- Perfil trmico del hormign fabricado a las 17:00 hrs (prediccin vs real)

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 321 -

Puede verse en las figuras anteriores, en general un ajuste aceptable entre los
perfiles trmicos calculados o de prediccin y los perfiles trmicos reales medidos
mediante sondas termopares. Sin embargo es necesario afinar el modelo calibrndolo
con resultados adicionales medidos experimentalmente, sobre todo en la parte
correspondiente a la transferencia trmica al ambiente.
Por otro lado, en el caso del hormign fabricado a las 12:00 horas, no existe una
buena concordancia entre lo calculado y lo registrado experimentalmente, en este caso
parece ser que en la sonda termopar o en el canal del squirrel utilizados en este caso
hubo algn fallo. Lo anterior es ms fcil de visualizar si se grafican todos los perfiles
trmicos reales conjuntamente, esto se muestra a continuacin en la figura 7.17.

Figura 7.17.- Perfiles trmicos reales para todas las horas de fabricacin

Si se comparan estos perfiles trmicos con los obtenidos en la campaa inicial de

ensayos con hormign bajo condiciones de verano (apartado 4.3.2, Captulo 4), puede
verse que el hormign fabricado alrededor de las 12:00 horas, tiene un perfil trmico
con una cresta mayor, lo cual respalda lo afirmado anteriormente.

- 322 -

7.5

Captulo 7

RESULTADOS DE CONSISTENCIA

A continuacin se muestran en la tabla 7.4 los resultados obtenidos

correspondientes a la consistencia o trabajabilidad de cada hormign, medida a travs
del cono de Abrams.
Cabe mencionar que en la amasada correspondiente a las 17:00 horas ocurri un
problema durante el amasado, en el cual el rido fino y el cemento se pegaron en la
parte inferior de la amasadora formando una costra y causando que la consistencia y
cohesin del hormign fuesen muy bajas, la textura de este hormign era muy gruesa
y poco manejable. Es muy probable que este incidente tenga repercusiones sobre los
valores de asentamiento y resistencia a compresin.

Hora de
fabricacin

Asentamiento
(cm)

8:00

10:00

12:00

14:00

16:00

17:00

4*

Tabla 7.4.- Valores de asentamiento del hormign

Se observa en la tabla anterior que los valores comprendidos entre las 12:00 y
las 16:00 horas conducen a valores ms altos de asentamiento, tomando en
consideracin el fallo ocurrido en la ltima amasada, es probable que el asentamiento en
esta amasada no fuese tan bajo.
El hecho de que la trabajabilidad del hormign se vea reducida por la
temperatura de la masa fresca del hormign en los primeros instantes es un fenmeno
recurrente y bien conocido. Lo anterior es debido a una rpida absorcin de agua por
parte de los ridos, as como a una mayor evaporacin de sta por el incremento en la
temperatura del hormign.

- 323 -

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

7.6

RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN

En este apartado se presentan y analizan los resultados correspondientes a la

resistencia a compresin del hormign a 7 y 28 das. Conviene recordar que para estas
determinaciones se han elaborado 4 probetas cilndricas estndar, de las cuales 2 se han
ensayado a los 7 das y 2 a los 28 das. Asimismo se fabricaron para cada amasada 2
probetas cbicas para ser ensayadas a 28 das.
7.6.1

Resistencia a compresin a los 7 das

La tabla 7.5 muestra las resistencias obtenidas para el hormign a la edad de 7

das. En ella se muestran los resultados correspondientes a cada probeta en las diferentes
horas de fabricacin. Asimismo, se dan los valores medios, la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin.

Resistencia a compresin, 7 das (MPa)

Parmetro
estadstico
Probeta
1,2

Hora de fabricacin
8:00
31,6

31,8

10:00
32,9

35,0

12:00
33,0

33,9

14:00
35,5

34,1

16:00
35,4

36,3

17:00
34,6

Global

34,9

---

Media

31,7

34,0

33,5

34,8

35,9

34,8

34,1

Desviacin
estndar

0,141

1,485

0,636

0,990

0,636

0,212

1,427

C.V.

0,4%

4,4%

1,9%

2,8%

1,8%

0,6%

4,2%

Tabla 7.5.- Resistencia a compresin del hormign (MPa), 7 das

7.6.2

Resistencia a compresin a los 28 das

Las tablas 7.6 y 7.7 muestran las resistencias obtenidas a la edad de 28 das para
las probetas cilndricas y para las probetas cbicas, respectivamente, de los hormigones
bajo estudio. En ellas se muestran los resultados correspondientes a cada probeta en las
diferentes horas de fabricacin. Asimismo, se dan los valores medios, la desviacin
estndar y el coeficiente de variacin.

- 324 -

Captulo 7

Resistencia a compresin, 28 das (MPa)

Hora de fabricacin

Parmetro
estadstico

8:00

Probeta
1,2

44,5

44,3

10:00
46,5

46,5

12:00
48,2

14:00

46,4

48,8

47,4

16:00
50,0

49,6

17:00
45,3

Global

47,9

---

Media

44,4

46,5

47,3

48,1

49,8

46,6

47,1

Desviacin
estndar

0,141

0,000

1,273

0,990

0,283

1,838

1,802

C.V.

0,3%

0,0%

2,7%

2,1%

0,6%

3,9%

3,8%

17:00

Global

Tabla 7.6.- Resistencia a compresin del hormign (MPa), 28 das

Resistencia a compresin, 28 das (MPa) -probetas cbicasHora de fabricacin

Parmetro
estadstico

8:00

Probeta
1,2

48,1

48,6

10:00
49,8

49,6

12:00
53,3

51,1

14:00
49,4

51,7

16:00
55,6

53,6

51,2

50,1

---

Media

48,4

49,7

52,2

50,6

54,6

50,7

51,0

Desviacin
estndar

0,354

0,141

1,556

1,626

1,414

0,778

2,165

C.V.

0,7%

0,3%

3,0%

3,2%

2,6%

1,5%

4,2%

Tabla 7.7.- Resistencia a compresin del hormign (MPa), 28 das (probetas cbicas)

En primer lugar puede sealarse, que los coeficientes de variacin obtenidos son
pequeos y, consecuentemente, asumible la fiabilidad de los resultados. En este caso la
variacin propia de todos los resultados es de un 4% aproximadamente, lo que indica
que la dispersin entre cada hora de fabricacin es muy pequea, lo cual responde a lo
esperado acorde con el planteamiento de la propuesta. Recordemos que los consumos de
cemento, agua y aditivo son diferentes en cada hora de fabricacin, con el objeto de
tener la misma resistencia a lo largo del da; la relacin agua/cemento es siempre
constante.
En cuanto a los resultados de resistencia obtenidos para las probetas cbicas, los
valores presentan la misma tendencia observada en relacin a los resultados obtenidos
con las probetas cilndricas, pero con una resistencia mayor debido al factor de forma
del espcimen. En general la resistencia a compresin a 28 das obtenida para las
probetas cbicas, presenta una relacin de 1.1 respecto a la obtenida para las probetas
cilndricas, lo cual est en lnea con lo especificado en algunas normativas, como por
ejemplo la [ISO Standard 3893-1977 (E)], la cual da un valor de relacin de 1.10 y 1.11
para hormigones cuya resistencia est comprendida entre 45-50 y 50-55 MPa,
respectivamente. Asimismo, se presenta la siguiente relacin dada por [Day, 1995]:

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

R cubo = R cilindro +

- 325 -

19
R cilindro

Substituyendo en la frmula anterior los valores de resistencia obtenidos en los

cilindros, los valores obtenidos de resistencia en cubos tienen una relacin de
aproximadamente 1.10 respecto a los obtenidos en cilindros, para todas las horas de
fabricacin.
A continuacin se muestra la figura 7.18, donde se presentan de forma grfica los
resultados de resistencia a compresin para cada hora de fabricacin. Asimismo se
presentan los valores de sobreconsumo de cemento adicionados en funcin de cada hora
de fabricacin. En este caso se consider la resistencia de las 17:00 horas como el punto
de referencia, ya que en este caso la sobredosificacin de cemento fue nula.

Figura 7.18.- Resultados de resistencia a compresin (7 y 28 das)

En la figura anterior puede verse que la variacin de resistencia en funcin de la

hora de fabricacin es prcticamente nula, habiendo solo pequeas variaciones que son
consecuencia de la precisin propia de los mtodos de ensayo.
Lo anterior significa que la poltica escalonada de sobredosificacin propuesta es
la adecuada, si bien habr que esperar a los resultados de control de calidad obtenidos
sobre la produccin real.

- 326 -

7.7

Captulo 7

TABLA DE VALORES DE SOBRECONSUMO DE CEMENTO

Una vez planteadas las bases metodolgicas y verificada experimentalmente su

viabilidad, es posible determinar el perfil trmico que tendr un hormign bajo
diferentes circunstancias (dosificacin, contenido y tipo de cemento, condiciones
ambientales, etc.).
En base a la temperatura mxima que pueda alcanzar un hormign y a la
variacin trmica (diferencia entre la temperatura mxima y la temperatura inicial), en
funcin de las temperaturas ambientales de un da dado, de la hora en que sea fabricado
y de la dosificacin, contenido y tipo de cemento, se formul una tabla de
sobreconsumos de cemento en el hormign.
Los datos de partida para tal formulacin fueron una combinacin entre los
resultados obtenidos mediante el planteamiento terico-trmico presentado y las
experiencias aprendidas a lo largo de los trabajos incluidos en el convenio. En este
sentido se analizaron numricamente todas las posibles combinaciones en funcin de la
temperatura ambiental y la hora del da, teniendo como restriccin que las
sobredosificaciones se haran para temperaturas mayores a 21 C a las 7 horas y que
antes de las 7:00 horas y a partir de las 17:00 horas no habra sobredosificacin de
cemento. Asimismo, los intervalos de temperatura ambiental a las 7:00 horas fueron
ajustados de tal forma que los consumos de cemento fueran mltiplos de 5 kg/m, con el
objeto de facilitar la implementacin manual en la produccin, cuando este sea el caso.
A continuacin, se muestra la tabla 7.8, la cual muestra los sobreconsumos de
cemento propuestos en base al planteamiento terico mostrado en este captulo, para
hormigones fabricados con cemento CEM I 42,5 R.

Sobredosificacin de cemento (kg/m)

Temperatura
ambiental ( C)
7:00
Mxima
horas

0:00 a
7:00
horas

7:00 a
9:00
horas

9:00 a
11:00
horas

11:00
a
14:00
horas

14:00
a
16:00
horas

16:00
a
17:00
horas

17:00 a
24:00
horas

< 21

31,9

21 - 23

33,9

23 - 27

33,3

10

27 - 30

39,5

10

15

10

> 30

40,1

10

15

20

15

10

Tabla 7.8.- Tabla de sobreconsumos de cemento (CEM I 42,5 R)

Propuesta metodolgica para la optimizacin de cemento

- 327 -

Notas:
1. valores de temperatura ambiental mxima obtenidos mediante distribucin estadstica
(t-student) de los meses de junio, julio y agosto del perodo de aos comprendido entre
1997 y 2004 (8 aos).
2. valores de temperatura obtenidos del observatorio meteorolgico Fabra.
3. temperaturas mayores a 30 C a las 7:00 horas solo se registraron en 4 das dentro del
perodo de 8 aos.
4. el intervalo de 27 - 30 C a las 7:00 hrs es el que corresponde con el estudiado
experimentalmente.
5. estos sobreconsumos estn calculados para el cemento CEM I 42,5 R, tomando como
referencia un hormign de 25 MPa con relacin A/C = 0,56 (C=292 kg/m; A=165 l/m)

- 328 -

7.8

Captulo 7

CONCLUSIONES

Las principales conclusiones derivadas de las consideraciones expuestas y de los

trabajos realizados en este captulo, son las siguientes:

Existe una buena concordancia entre las predicciones realizadas por medio del
modelo numrico desarrollado (temperatura ambiente, temperatura de los ridos
y temperatura del hormign) y los registros obtenidos experimentalmente por
sensores trmicos, lo cual valida el buen funcionamiento trmico del
planteamiento.

La propuesta metodolgica planteada en este captulo es de fcil programacin e

implementacin a nivel industrial.

La existencia de las altas temperaturas en los ridos incide en una mayor

absorcin de los mismos que se refleja en una disminucin de la trabajabilidad,
como se observa anteriormente en los Captulos 4, 5 y 6. Las diferentes horas del
da en las que se hormigona, no tienen una influencia clara en esta direccin,
fruto de la inercia trmica de los propios ridos.

Las resistencias obtenidas en ambas edades, muestran una tendencia plana y sin
variaciones significativas, lo cual era el objetivo de esta campaa experimental y
que confirma que la poltica de una sobredosificacin escalonada funciona
correctamente a nivel industrial.

Las resistencias alcanzadas estn por encima de las previstas para el tipo de
hormign utilizado, si bien acordes con las diferencias de produccin en
laboratorio y a escala industrial.

Es necesario evaluar los resultados de resistencia a compresin sobre la

produccin de hormign preparado a nivel industrial con el objeto de verificar si
la poltica propuesta de toma de decisiones funciona completamente o si es
preciso realizar algn ajuste.

Finalmente, es preciso realizar un anlisis estadstico con los valores de

resistencia a compresin para calibrar en su caso, los sobreconsumos de cemento
propuestos.