Vous êtes sur la page 1sur 47

LOS PLSTICOS.

1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Estructura y composicin
2.2. Monmeros y polmeros
2.3. Polimerizacin y poliadicin
2.4. Carboplastos, carboxiplastos y siliconas
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
4.1. Polmeros lineales y ramificados
4.2. Termoplsticos y termoestables
4.2.1. Polmeros termoplsticos
4.2.1.1. Poliolefinas.
4.2.1.2. Polimerizados del estireno.
4.2.1.3. Homopolmeros.
4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo.
4.2.1.5. xidos, sulfonas y similares.
4.2.2.termoestables
4.2.2.1. Fenoplastos
4.2.2.2. Aminoplasto
4.2.2.3. Otras resinas.
4.2.2.4. Poliuretanos y similares.
4.2.2.5. Polmeros silicnicos
4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas.
4.4. Los plsticos reforzados
5. ELABORACION.
5.1 Moldeo.

5.1.1. Presin.
5.1.2. Inyeccin.
5.1.3. Extrusin.

6. PROPIEDADES.
6.1. Propiedades mecnicas.
6.1.1. Resistencia a compresin.
6.1.2. Resistencia a traccin.
6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
6.2.1. Densidad.
6.2.2. Propiedades elctricas.
6.2.3. Propiedades trmicas.
6.2.4. Durabilidad.
6.3. Propiedades qumicas
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.

LOS PLSTICOS.

1. DEFINICIN.
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser
modelado o moldeado.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
-

Los plsticos se llaman as porque en alguna etapa de su fabricacin o de su utilizacin


tienen propiedades plsticas.
Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin
embargo, esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El
vidrio y el hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos.

Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del
carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto,
que no est clasificado como plstico.

Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales
naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.

Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas
gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy
grandes.

Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la
dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de
polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra
un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.

2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Monmeros y polmeros.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.

La unidad de bajo peso molecular es el monmero: Molcula, generalmente de la


qumica orgnica, capaz de combinarse con molculas de su misma naturaleza para
formar un producto de peso melecular muy elevado, denominado polmero.
Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la
unin de cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes
cadenas de diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento,
porcelana, vidrio, etc.) o a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)

Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado


de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de
monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y
sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de
unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su
origen se dividen en:
- Naturales: cuando se encuentran en la naturaleza (celulosa, caucho, resinas vegetales, etc.).
Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para
la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de
las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.

Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros
encontrados en la naturaleza. La madera, el
algodn y la cuerda de camo estn
constituidas de celulosa fibrosa.
La celulosa est formada por unidades
repetidas del monmero glucosa.
Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue utilizada para hacer algunos de
los primeros polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa, acetato de celulosa y rayn.

Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja
despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas.
Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones,
peines...).

Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...

Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).

- Artificiales o semisintticos. Obtenidos por transformacin qumica de polmeros naturales.


Nitrato de celulosa. CN.

Termoplstico.

Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de
celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran
resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola
con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter
a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.

Acetato de celulosa. CA.

Termoplstico.

Como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa


que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la
primera materia plstica estampada a inyeccin.
Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto
agradable se utiliza principalmente para la fabricacin de objetos
transparentes, translcidos y opacos como las teclas para las
mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento
de volantes para automviles, empuadura de cuchillos,
pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin,
plumas, mangos de paraguas, juguetes etc...

Galatita.

Termoplstico.

Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica
obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como
semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se
presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.

Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas
autenticas y la goma natural.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un
compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta
dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
instrumentos musicales...

- Sintticos: Obtenidos qumicamente a partir de sustancias de bajo peso molecular para


formar monmeros y la subsiguiente polimerizacin de stos (polietileno, polisteres, etc.).
Baquelita.

Termoplstico.

En 1909 el qumico L. H. Baekeland sintetiz un polmero a partir de molculas


de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se
formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente
al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se bautiz con el
nombre de baquelita, el primer plstico totalmente sinttico de la historia.

CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:
Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...)
Aislamiento de alta tensin para transformadores.
Soportes para carretes.

Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
- Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin).
Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen
de dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante
una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin
aparece una carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas
muy dbiles en molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de
estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.

- Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo.


Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los
polisteres.
- Enlaces de Hidrgeno
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene
resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
- Enlaces inicos.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por
ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Tipo de enlace

Kcal / mol

Van der Waals en CH4

2,4

Dipolos permanentes

3a5

Enlaces hidrgeno

5 a 12

Inicos

mayores a 100

2.2. Procedimientos de formacin de las macromoleculas.


Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras
o en las condiciones experimentales de reaccin.
2.1.1. Polimerizacin por adiccin.
En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un
catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas.
-

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).

Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).

Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).

Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).

Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
-

El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas
de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.

Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales


uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o
grupo atmico.
Polipropileno

Poliestireno

Poli(cloruro de vinilo)

Reemplazando dos tomos de hidrgeno, sobre el mismo tomo de carbono, podemos


obtener poliisobutileno, que es un tipo de caucho.

Poli (metacrilato de metilo)

No muchos monmeros en los cuales se hayan reemplazado los tomos de hidrgeno en


ambos tomos de carbono son capaces de polimerizar. Pero un polmero que se obtiene a
partir de un monmero sustituido en ambos tomos de carbono es el
politetrafluoroetileno, denominado Teflon.

Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.

2.1.2. Polimerizacin por condensacin.


En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de
molculas pequeas, como agua, alcohol, etc.
-

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de


agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas,
disteres...

Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con


ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos.

Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con


haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos.

2.3. Homopolmeros y Copolmeros


-

Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.

Copolmeros: contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy


importantes en los que participa el estireno.
Las diferentes combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de
los polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero
imparta una de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo
aporta su resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la
rigidez que requiera la aplicacin particular.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino
tambin al variar su posicin dentro de las cadenas.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las
aleaciones metlicas.

2.4. Concepto de Tacticidad


El trmino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao,
Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba
desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y trialquil-aluminio, acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al
mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido
hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se
llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.

3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.

3.1. Materias primas


El componente principal de un plstico (vehculo) son polmeros o resinas artificiales, por lo
general derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. Para su utilizacin hay que aadirles
otros productos que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a
bajas temperaturas, agrietamientos... Estos productos son los modificantes (catalizadores,
plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos). Por ltimo, para fabricar plsticos con
usos especiales se le aaden armaduras y refuerzos.

El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.

3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
Por su procedencia las resinas se clasifican en:
-

Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal.

Resinas artificiales: proceden de la modificacin qumica de cidos grasos, de las resinas


naturales y de otras sustancias macromoleculares.

Resinas sintticas: proceden de reacciones qumicas controladas a partir de materias


perfectamente definidas que, en s mismas, no tienen carcter de resinas.

3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo
de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...

3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a
bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar
las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse
fcilmente unas con relacin a las otras.
Un buen plastificante se caracteriza por:
-

Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se
vuelve frgil, se contrae y se cuartea.

Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al


deterioro del objeto de plstico.

No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas


moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.

Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.

Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos


pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).

3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular
tambin se denomina iniciador.

3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.

3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:

10

Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de
madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y
cuesta menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o
ingredientes semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas
de carpintera.

Resistividad elctrica. La resistencia elctrica de los plsticos fenlicos moldeados puede


aumentarse incorporando mica finamente dividida; muchas piezas moldeadas para
electricidad se hacen de esta manera.

Resistencia al calor. Las cargas de amianto aumentan enormemente la resistencia al


calor de los plsticos fenlicos y otros plsticos termoestables. Otras cargas inorgnicas
importantes son el slice, arcilla y carbonato clcico. Este ltimo, a menudo, en forma de
piedra caliza molida o polvo de mrmol.

Tenacidad. La fragilidad es superada generalmente, adems de con el uso de


plastificantes o por copolimerizacin, incorporando cargas fibrosas, normalmente cortadas
en longitudes de 1,5 m m a 15 m. Estos rellenos pueden ser fibras naturales tales como el
algodn, camo, o bien sintticas, tales como el rayn, nyln, polister y fibra de vidrio.

3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.

3.1.7. Armaduras y refuerzos.


Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina
plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

3.1.8. Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes
funciones.
-

Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.

11

4. TIPOS DE PLASTICOS.

Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a
otras, de forma diferente.

Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas,


entrelazadas como un fieltro. Es lo que se llama el estado
amorfo. Los plsticos amorfos son vtreos, transparentes y
generalmente frgiles.

Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las


cerillas en su caja. Pero no se sitan as en toda su longitud,
sino en tramos muy pequeos, que reciben el nombre de
cristalitas (cuerpo slido cuyos elementos constitutivos tomos, iones o molculas- estn dispuestos de forma regular
en las tres dimensiones). Las longitudes restantes de cada
macromolcula se pliegan formando lazos o bucles.
Los plsticos parcialmente cristalinos son translcidos u opacos, pero ms resistentes al
calor que los amorfos.

Los plsticos con macromolculas


lineales o ramificadas, pero no
entrelazadas (reticuladas) pueden
ser moldeados de manera
reversible.
Por accin del calor, se reblandecen para adoptar la forma
que se les quiera dar. Son los termoplsticos.

Los plsticos con macromolculas


tridimensionalmente
reticuladas
(entrelazadas) no pueden ser
moldeados de manera reversible.
Son los termoendurecidos.
Para forzar la reticulacin, los qumicos introducen, en las
macromolculas originales, grupos reactivos de molculas
que se disponen a distancias regulares y que actan como
grapas entre las cadenas.

Cuando las macromolculas forman una red de malla abierta,


los plsticos resultantes son elsticos como la goma.Se les
llama elastmeros.

12

Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha
difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en
este tema.
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para
el reciclado.

4.1. Polmeros termoplsticos. (Tambin llamados pistmeros o termoplastos).

Son polmeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden


reblandecer (plastificar) por la accin del calor y endurecer al enfriase. Pueden llegar a
fundirse sin que tenga lugar su descomposicin qumico siempre que no se alcance una
determinada temperatura, denominada de descomposicin.
Estn constituidos por macromolculas lneales o ramificadas que, a partir de cierta
temperatura, inferior a la de descomposicin, deslizan entre s de modo que el material
adquiere una fluidez viscosa.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de
transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades
mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja
deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a
elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la
consiguiente prdida de propiedades mecnicas.

4.1.1. Poliolefinas. (polietileno, polipropileno, polibuteno, polisobutileno, etc.)

Polietileno. PE.

Termoplstico.

El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.

El etileno, segn la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de


polimeros:

13

PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del


etileno a temperaturas inferiores a 70 C y presin atmosfrica (proceso
Ziegler-Natta).
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad
comprendida entre 0,94 y 096 kg/dm3 .
Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas:
Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo.

USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas,
juguetes, cascos de seguridad laboral ..
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La
resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche ,
sueros ..)
Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario.

CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.

14

PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad.


A temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de
presin el etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo
blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en
lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3.

USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.

Recubrimiento del hormign fresco, evitando la evaporacin prematura del agua y


preservndolo de las heladas. Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando
un perfecto acabado al cemento.

CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas
temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se
transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.

15

PP
Polipropileno

Es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno.


Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso.

USOS Y APLICACIONES:
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo
que se utiliza para tuberas de fluidos calientes .
Piezas de automviles (parachoques) y electrodomsticos,
cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general,
envases, baldes, todo tipo de cartelera interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas ,
sacos tejidos , cintas para embalaje, paales
desechables...

CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y
baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy
sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes
a la luz.
Barato, resistente a la temperatura, y no txico.
Es transformado en la industria por los procesos de inyeccin,
extrusin/termoformado. Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.

soplado

16

4.1.2. Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolmeros ABS y ASA, etc.)

PS
Poliestireno

El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada,


con un grupo fenilo unido cada dos tomos de carbono.
Las materias primas para la fabricacin del estireno son el etileno y el
benzeno
Hay tres clases de poliestireno:
-

PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado


del petrleo), cristalino y de alto brillo.

PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con


oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al
impacto.

PS expandido que es una espuma.

Es Termoplstico y fcilmente moldeable a travs de procesos de:


Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.

USOS Y APLICACIONES:
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras porttiles, mquinas de
afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y acsticos...

CARACTERISTICAS:
Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza.
Fcil de serigrafiar.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar

17

Acrilonitrilobutadieno-estireno.
ABS.

El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez


que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla
el PS, por lo que se mezcl con cauchos.
Se podra definir el ABS como un copolmero del PS con cauchos.
Nace de la polimerizacin de tres elementos:

Termoplstico.

- El acrilonitrilo aporta buena resistencia qumica, brillo, resistencia


trmica y resistencia al desgaste.
- El butadieno le confiere buen comportamiento al impacto.
- El estireno aporta moldeabilidad y buena estabilidad dimensional (el
contenido vara entre un 65 y 80%).

CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas).
Excelente rigidez.
Excelente brillo y aspecto superficial.
Resistencia al rayado.
Buena resistencia a los agentes qumicos.
Excelente procesabilidad.
Existe ABS para cromar.

USOS Y APLICACIONES:
Industria: es utilizado para piezas de
electrodomsticos, griferas, radiadores...

telfonos,

radios,

aspiradoras,

grandes

Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...

18

Acrilonitrilo-estireno.
SAN.

El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez


que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas
que no cumpla el PS ni el ABS.
Se podria definir como un PS mezclado con cauchos, o un copolmero
de estireno/acrilonitrilo.

Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.
Excelentes propiedades mecnicas
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes
qumicos.
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
distorsin.

Plsticos de estireno-butadieno. SBP.

Termoplstico.

- Copolmeros de estireno-butadieno. Tambin llamados hules sintticos. Contienen un 25% de


estireno y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricacin de llantas, espumas, aislamiento
de alambres y cables elctricos, mangueras....
Los copolmeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se
usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en
ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de los
copolmeros.

- MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las


cadenas de un hule de estireno-butadieno.
- Acrlicos: Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilatoestireno.
- Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin,
estireno en presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entrecruzados, que por
sulfonacin y otras reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de
intercambio inico.
- CPE. Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a
40% de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea.
- EVA. Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee
propiedades elastomricas.

19

4.1.3. Polmeros halogenados. (policloruros de


politetrafluoretileno o tefln, polifluoruro de vinilo, etc.).

vinilo,

copolmeros

vinlicos,

PVC. Cloruro de polivinilo


Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal
comn (*) 57%.

Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que


cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est
sustituido por un tomo de cloro.
A este polmero termoplstico es necesario aadirle aditivos,
plastificantes, elastificantes, cargas y otros polmeros para que
adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas
aplicaciones .
As, puede ser flexible o rgido; transparente, translcido
completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado .

El PVC rgido no lleva aditivos plastificantes . El flexible o plastificado,


s los lleva .

USOS Y APLICACIONES:
Envases.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para
envasado, papel vinlico (decoracin)...
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios.
Aparatos electrodomsticos.

CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y
teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para
fabricar multitud de productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.

20

Politetrafloretileno. PTFE.
Termoplstico.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.

Polifluoruro de vinilo. PVF.

Termoplstico.

4.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo. (poliacetato de vinilo, polimetilmetacrilato o


plexigs; vidrio acrlico, etc.).

Polimetacrilato
metilo. PMMA.

de

Comercializado bajo la marca Plexiglas.

Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo ,
y buen comportamiento dielctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin

USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.

21

4.1.5. xidos, sulfonas y similares. Polmeros con cadena de constitucin mezclada


heteropolmeros.
PET
Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por
policondensacion; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.

USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.

Politereftalato
butileno. PBT.

de
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido
tereftlico con 1,4-butadonil .

Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio
Alta dureza
Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste
Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua)
Buenas caractersticas elctricas
Gran resistencia a los agentes qumicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el
sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a
indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento
por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias
a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor,
decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en
aplicaciones interiores como exteriores.

22

El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su


cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol
A, porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.

Policarbonato. PC.
Ter
mop
lsti
co.

Es amorfo y transparente , aguanta una temperatura de trabajo


hasta 135 C , y tiene buenas propiedades mecnicas , tenacidad ,
y resistencia qumica .
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio.
Excelente comportamiento ante el fuego.
Excelente transmisin de luz.
Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor).
Curvable en fro.
No propaga la llama.
Aislante trmico (Valor K 2,7 en 6 mm.)
Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)

USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches
blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.

23

Poliamidas. PA.

En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras


de gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ
con el nombre de Nylon .
En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ
con el nombre de Perlon.
Se denominan poliamidas, debido a los caractersticos grupos amida en
la cadena principal. Las protenas (como la seda), tambin son
poliamidas.

Termoplstico.

CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la
2
resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm .
Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15.
Fcil moldeo
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C .
Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas.
Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.
Buenas propiedades mecnicas y elctricas.
Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace
que disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el volumen al hincharse .

USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.

24

4.2. Polmeros termoestables.


Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la
accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible
y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas
reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms
estrechamente.
A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un
producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y
por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial
que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica
(curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas
propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta
resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo
general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta
coloracin amarillenta.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues
requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene
lugar durante la transformacin.

4.2.1. Fenoplastos o resinas fenlicas (bakelitas, novolacas, resitas).


Fenol-formol. PF.

Termoestable.

Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un
gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
4.2.2. Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehdo.
Urea-formol. UF.
Termoestable.
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la
formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo
comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto
de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro
de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo
de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos,
partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.

Melamina-formol. MF.
Termoestable.
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos
termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a
partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de
laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos
decorativos y elementos de aislamiento.

25

4.2.3. Otras resinas.


Resinas reactivas, tambin denominadas resinas de reaccin lquidas. Su constitucin qumica
es tal que pueden reticularse bajo la accin de un catalizador o de un endurecedor y pasan del
estado lquido al slido. Esta reaccin se produce sin necesidad de aportacin de calor y,
frecuentemente, exotrmica.
A la resina de base se le suele aadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias
para conseguir algn objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa
ndole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de ridos, resinas de colada y como
material para inyeccin de obras de fbrica o del terreno.
Los tipos principales de resinas reactivas son:
- Resinas epoxdicas:

Resinas epoxi.
Resinas epoxi-acrlicas y otras.
- Resinas de polister no saturado.
- Resinas de metilmetacrilato (furnicas).
- Resinas de isocianato (poliuretano).
RESINAS EPOXI.
EP.

Termoestable.

Las resinas epoxi son resinas sintticas caracterizadas por poseer en su


molcula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportacin de
calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de
curado" o "endurecedor". Por s solas no tienen aplicacin prctica.
La inmensa mayora de las resinas epoxi empleadas en la construccin son
productos de condensacin que resultan de las epiclorhidrina con compuestos
de varios grupos fenlicos, generalmente con el difenol-propano, conmnmente
conocido con el nombre de bisfenol A.

CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que
pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar
alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en:

- teres glicricos.
- Esteres glicricos.
- Aminas glicricas.
- Alifticas lineales.
- Cicloalifticas.

- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en
presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se
combina con una o ms molculas de resina).
Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
-

Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en
atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.

- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas
primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se
descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados,
adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.

26

4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas
con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas,
encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos
est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de
guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria
de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses,
furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos
que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
4.2.5. Poliuretanos y similares.
- El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y,
por tanto, poder controlar la formacin de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma
de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes caractersticas:
-

espuma rgida.

espuma rigida para aislamiento


Los sistemas de poliuretano vienen utilizndose en el sector
de la construccin desde hace ms de 25 aos en todo el
mundo, tanto para el aislamiento trmico como para la
impermeabilizacin. Y su utilizacin sigue en alza debido a
la posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de
ejecucin, sin intervenir en el proceso normal de la
obra. No obstante, existen muchas otras ventajas que a
continuacin se presentan.

27

Caractersticas:
Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin.
Material con el ms bajo coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C).
Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura.
Buena resistencia a la compresin (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilizacin en
azoteas transitables con acabado tradicional.
Eliminacin de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en
superficies metlicas.
Evita la formacin de humedades por la condensacin, ya que establece una barrera
trmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la
humedad ambiente del interior.

espuma flexible (Asientos para coches,

un elastmero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes, Suelas, ruedas, juntas

espuma semirrgida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para tractores,


apoyabrazos, volantes, parasoles, parachoques de coches y autobuses. Sillas de
oficina, asientos.

Pinturas y barnices de poliuretano

Proyeccin: La mezcla sale de la mquina


perfectamente
homogeneizada
y
finamente
pulverizada. La mezcla se aplica sobre el sustrato
con equipos especficos, sin interrupciones. En este
mtodo se utilizan sistemas de reactividad
controlada para obtener la fase de expansin y
endurecimiento de la espuma rpidamente. La
proyeccin se utiliza en la impermeabilizacin y en la
aplicacin de aislamientos sobre superficies
inclinadas, verticales y horizontales, sin producirse
deslizamiento ni goteo del material.

28

Poliuretanos. PU.

Termoplstico.

Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de


los poliol. Se llaman as porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.

Es un excelente plstico de uso industrial que abarca un abanico de


durezas tan amplio, que puede alcanzar los valores de los cauchos ms
blandos y los de los poliamidas ms duras, manteniendo siempre su
gran elasticidad.

CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y
adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.

29

4.2.6. Polmeros silicnicos

Siliconas (SI).

Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono


en su cadena principal).

Esta es una cadena alternada de tomos de silicio y de oxgeno. Cada


silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos pueden ser grupos
orgnicos.

Termoplstico.

CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces
entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado
por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto
hace que toda la cadena principal sea flexible.

USOS Y APLICACIONES:
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad
apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran
aplicacin como lubricantes (aceites multigrado) y lquidos para
frenos.
Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obtenindose
caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas
aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes qumicos,
as como por sus propiedades aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua,
por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles
impermeables, as como para recubrir con una fina capa los
aisladores utilizados en electrnica.

30

4.3. Polmeros elastmeros: Cauchos y gomas.


Elastmeros, son sustancias constituidas por macromolculas lneales unidas entre si
transversalmente, por puentes de enlace (reticulacin suelta).
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y retorcidas
de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea
capaz de soportar deformaciones muy grandes.
El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como
vulcanizacin.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena
flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de
transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las
desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes
cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros
conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden
estar reticulados de forma qumica o fsica.
-

Qumicamente: la reticulacin se deshace a temperaturas altas, convirtindose en


termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue
aumentando, adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el comportamiento
de uso de los elastmeros y el comportamiento de fusin de los termoplsticos.

Fsicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica,


generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la
matriz termoplstica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las
partculas de caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.

En general la capacidad de deformacin de los elastmeros termoplsticos es menor que la de


los dems elastmeros (elastmeros permanentes).

31

5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.

5.1. El moldeo rotacional


Se moldean por rotacin artculos huecos mediante el llenado
de moldes abiertos, huecos, con material en polvo o pasta y,
despus de que ha gelificado o fundido una capa
suficientemente gruesa de material, se vierte el resto.
La maquinaria para el sistema de moldeo rotacional consta de
dos ejes cruzados, en el segundo de los cuales van montados
los moldes. Se les aplica calor y al rotar sobre los ejes
distribuyen el material uniformemente por las paredes. Al
enfriarse, el material se solidifica o se ha vulcanizado, y se
extrae la pieza endurecida.
- Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5
a 2 mm de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se
pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin.
- Sistemas de calefaccin. Las primeras mquinas para rotomoldeo de plsticos utilizaban
calentamiento por llama directa, que se ha sustitudo principalmente por cmaras de aire que
se calienta en una zona independiente por llama o elctricamente.
- Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire
enfriado o pulverizacin de agua.
Otras aplicaciones incluyen la fabricacin de cuerpos huecos posteriormente reforzados con
fibras de vidrio/polister que se utilizan para producir depsitos de alta presin como, por
ejemplo, filtros de piscina.

5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termoacsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica
progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin:
polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos,
Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).

32

Adems, los plsticos celulares no requieren procesos de fabricacin especiales. Se pueden


obtener directamente por inyeccin, extrusin o calandrado.

5.4. Moldeo a presin.


Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes.
5.4.1. Moldeo a Alta Presin.
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado
de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
5.4.1.1. Prensado.
El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
accin de una prensa hidrulica.
El prensado de plsticos se inici a principios de este siglo principalmente gracias a la
comercializacin de la Baquelita (aminoplastos con refuerzo de pulpa de papel o madera),
debido principalmente a sus aplicaciones en la industria elctrica.

Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica
fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo
de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede
hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy
diversos para mltiples aplicaciones.

33

El mismo procedimiento se emplea tambin para obtener planchas gruesas a partir de un


nmero de capas finas de termoplsticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos
mltiples calentados despus del enfriamiento.
Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos
con superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como
molde planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada.
Existen algunos termoplsticos que no pueden transformarse por los procedimientos
habituales, como el PTFE, con una viscosidad muy elevada y una gran sensibilidad al
cizallamiento. Al no ser viable el moldeo por inyeccin o extrusin, el PTFE en polvo se
conforma a prensa a temperatura ambiente a 200-350 bar hasta logra una densidad de 2,1-3,2
gr/cm y se sinteriza luego a 370-380 C.

5.4.1.2. Inyeccin.
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se
enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua.

Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se
aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los
termoestables.

34

5.4.1.3. Extrusin.

Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un


tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de
longitud indefinida.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se
emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos
de distintos espesores.

Es un proceso contnuo utilizado para la fabricacin de productos semiacabados tales como


perfiles, tuberas, planchas y hojas, que deben someterse a acabado antes de ser puestos en
servicio.

35

5.4.1.4. Soplado
La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de
plsticos. Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin
de envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se
fabrica primero un material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma
bajo temperatura mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose
el plstico en su forma definitiva al contacto con sus paredes.
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases
con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento
parcial de la preforma.
Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado entre las dos
mitades abiertas de un molde.

El molde se cierra, soldando por pinzamiento uno de sus extremos y se


insufla aire a presin por el otro, lo que le obliga a adaptarse a las
paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura y convirtindose
en un cuerpo hueco.

Es el principal sistema para la fabricacin de envases con plsticos


biodegradables.

36

La inyeccin-soplado
Primeramente se moldean por inyeccin las preformas
con espesores de pared variables controlados.
Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma
controlada y se inyecta finalmente aire para que el
contacto con las paredes fras del molde endurezca el
envase de modo casi instantneo.
La
inyeccin-estirado-soplado
naci para fabricar envases para
bebidas carbnicas en materiales
transparentes.

5.4.2. Moldeo a Baja Presin.


Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
-

Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.

Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se
trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.

5.4.2.1. Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs
de unos rodillos calientes que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar
hules, impermeables o planchas de plstico de poco
grosor.

El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.

37

6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.

6.1. Propiedades mecnicas.


Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
aumentarse sta, las resistencias disminuyen.
Esto es particularmente cierto para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas
temperaturas y se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean
termoplsticos debe tenerse en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin
de plastificante puede tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables,
debido a su estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los
cambios de temperatura. si bien algunos pueden. reblandecerse y endurecerse
moderadamente al aumentar y disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y
reforzados con base termoestable son menos afectados debido a que estn estabilizados por
el material de refuerzo. La variacin de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros
materiales, tales como la madera y el hormign armado, muchos plsticos pueden aguantar
cargas ms elevadas. en tiempos de carga cortos o rpidos, que cuando las cargas se aplican
lentamente o se dejan en carga durante largos perodos de tiempo.
plastificantes y variaciones de carga.
Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente
bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de
temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego
durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando
por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.
Los termoplsticos son ms sensibles a la velocidad de carga ya la fluencia que los
termoestables, laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de
esfuerzo, temperaturas elevadas, o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como
en la posible deformacin de las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando
se utilizan materiales no adecuados en condiciones incorrectas.
Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En
los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su
mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta
direccin que en la perpendicular.
El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de
fibras sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento
de molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si,
por ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los
productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en
otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos
pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin
puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por
ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las
diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.
- Comportamiento a traccin:
- Diagramas de tensin-deformacin.
- Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones.
- Deformacin remanente.
- Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.

38

- Alargamiento de rotura y de fluencia.


- Traccin bidimensional.
- Resistencia a rotura por reventn.
- Comportamiento al esfuerzo tangencial.
- Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular.
- Mdulo de elasticidad tangencial inicial (Go).
- Deformacin viscosa y relajacin.
- Resistencia al corte.
- Al desgarre no iniciado.
- Al desgarro iniciado.
- A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.
- Comportamiento reolgico:
- Tensin lmite de fluencia.
- Mdulo de fluencia.
- Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (106
horas), a distintas temperaturas.
- Resistencia al punzamiento.
- Resistencia a la fatiga.
- Resistencia a la abrasin.

6.1.1. Resistencia a compresin.


Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2.
6.1.2. Resistencia a traccin.
En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm2 ) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm2.
Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.
6.1.3. Deformabilidad.

6.2. Propiedades fsicas


Datos fsicos constantes.
- Peso especfico (g/cm2).
- Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de
penetracin en los durmetros, Barcoll).
- Punto de fusin (C)
- Punto de reblandecimiento (C)
- Temperatura crtica de trabajo (C)
- Coeficiente de dilatacin lineal y cbica.
- Estabilidad dimensional.
- Conductividad trmica.
- Absorcin de agua.
- Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos delgados
de espesor e).
- Permeabilidad al vapor.
- Resistividad elctrica (en casos especiales).

39

6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms
duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es
difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado
que las lacas y barnices corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de
otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad
mediante un pulimento.

6.2.2. Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo
de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en
obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad
que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra
con una pequea entalla.
El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de
entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica
bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede
simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de largo.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas
tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre
0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo
de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia
entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo
de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar.
En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30
veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro
ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetatobutirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato
de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras
resistentes al desgaste.

6.2.3. Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes.

40

Material

Densidad

ABS
Acetato de Celulosa
Copolmero Estireno Acrilonitrilo SAN
PA 6
PA 66
PAN
PEBD
PEMD
PEAD
PET
PP
PS
PTFE
PVC Rgido
PVC ( 40% plastificante )
PMMA
Policarbonato de Bisfenol A

1.04 - 1' 06
1.25 - 1' 35
1.06 - 1' 10
1.12 - 115
1.13 - 1' 16
1.14 1.17
0.89 0.93
0.93 0.94
0.94 0.98
1.38 1.41
0.85 - 0.92
1.04 - 1.08
2.10 - 2.30
1.38 1.41
1.19 1.35
1.16 1.20
1.20 1.22

6.2.3. Permeabilidad.
Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como
capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es
importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en
barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad
debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El
elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos
vinlicos cubren un amplio rango.

6.2.4. Transparencia.
La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
-

Cristalinos. Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a la de los cristales


geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos
denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos
refractan la luz de forma individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material,
que es simplemente translcido; muy pocas molculas polimricas son totalmente opacas,
por lo que la opacidad debe conseguirse, cuando es necesaria, por mediacin de cargas o
pigmentos. De todos modos, algunos plsticos como el ASA, el POM, el PPE, el PPS o el
PTFE pueden considerarse opacos en la prctica.

Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:

o
o
o
o
o
o

el ETFE, con con una transmisin de la luz del 95%


el polimetil metacrilato, con un ndice del orden del 92%;
el polistireno, con un ndice igual o mayor del 90%;
el policarbonato, que va desde el 80% al 90%;
los celulsicos, con ndices del orden del 85%;
el estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y fenlicas y
algunos otros plsticos fluorados.

41

En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o


caractersticas que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo
que se ha recurrido a medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores
caractersticas mecnicas a un nivel de precio dado.
Plsticos con transparencia inducida
Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir
una elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.
El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica
con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los
moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.
Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica.
En el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y
en el de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin
del vidrio por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades
pticas y trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que
reducen el coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas
laterales y la posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que
mejora su resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de
boquilla plana que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin,
especialmente olefinas.
Otro aspecto de la transparencia de los plsticos es su duracin. En general, los polmeros
tienden a amarillear por la accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los
casos es necesario adicionar absorbentes de UV para evitar una degradacin fcilmente
visible.
Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy
transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz
intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles
ms transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado
como la tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos
tipos de poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo,
con valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.
Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve
translcido en vez de transparente, pudiendo reducirse la transmisin luminosa hasta un punto
de total opacidad. En una clase tpica de material translcido blanco, la transmisin de la luz
visible puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%.
Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas
longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o
pigmentos y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero
la permanencia, al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los
colorantes y pigmentos as como de su compatibilidad con el plstico.
Algunos plsticos transparentes conservan su transparencia ms o menos indefinidamente,
mientras que otros, despus de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y,
progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de
longevidad. El cloruro de poli- vinilo y el poliestireno estabilizado, tienen tambin buenas
historias, as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se
exponen a la luz solar muestran ligeros cambios o bien ninguno.
Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos,
fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).

42

Refraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor


de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos
cuantos plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto
como 1,60 a 1,70.
Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir
la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos
de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir
formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el
objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all.
Caractersticas pticas.
- Se considerarn:
- Transparencia.
- Color.
- Brillo.
- Turbidez.
- Transmitancia.
- Reflactancia.
6.2.3. Propiedades elctricas.
Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y
por tanto, bajas conductividades.
La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen
mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como
aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.

6.2.4. Propiedades trmicas.


Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la
baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del
calor resulta igualmente costosa.
Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin
Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar
y disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es
apreciablemente mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios
dimensionales deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del
elemento o bien disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede
alabearse o aplanarse ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos
deben dejar espacio para las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes
empleados deben admitir este movimiento.
Transmisin del calor
Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los
plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la
madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u

43

hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado
utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros
prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la
densidad resulta demasiado baja, el
tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas
apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos
utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m';
pero si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en
laminados compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y
se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos
afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la
temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los
plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo
paredes y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas
mximas recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno,
de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura
de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es
la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.

Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la


temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es
vlida para los termoestables, aunque en menor escala.
Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En
la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.
Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y
tejidos, los productos de la combustin son tambin similares.
6.2.5. Durabilidad.
Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales...
todava hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los
plsticos bajo distintas condiciones de exposicin.
La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no
se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.
Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los
plsticos no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los
plsticos que encuentran en su camino.
Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los
mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.

44

La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
Resistencia al medio y envejecimiento.
- Efecto de los ciclos de hielo y deshielo.
- Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada).
- Resistencia al ozono.
- Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales, hidrocarburos,
alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc.
- Resistencia a los microorganismos.
- Resistencia a las races y brotes.
- Resistencia a los roedores.
- Efecto a las temperaturas (altas y bajas)

45

7. APLICACIONES

7.2. Los plsticos reforzados


Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que
forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes.
Constan de:
-

Una matriz, generalmente un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden ser


termoestables.

Una carga, normalmente una fibra, por lo general de vidrio o de carbn.

Las propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas de cada


componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o
refuerzo mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las
ventajas de los termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que
supone muy buenas propiedades mecnicas.

7.3. Plsticos espumados


Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
Las propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern
intermedias entre las del slido y las del gas. En los plsticos
espumados se consiguen importantes modificaciones en la
densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y
disipacin de energa acstica y mecnica.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).
En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos
espumados (o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del
material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase gaseosa.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son
cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de
la espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y,
por consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por
irradiacin a travs de los productos celulares.
En productos celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn
proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE
disminuye de 0,92 a 0,4 g/cm3, la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de
2,29 a 1,4.
En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se pone
claramente de manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las piezas.

46

La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga


rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera
de la del material slido.
Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de
impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el
dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin
rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros
elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta
dos aspectos:
- Aislamiento del sonido generado directamente en el aire.
- Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras.
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las
ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento
viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro
lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse
slo aumentando la rigidez de la propia estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms
rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de
los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.

8. BIBLIOGRAFIA.
-

Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.

ANAIP. Los plsticos, materiales de nuestro tiempo. Confederacin espaola de


fabricantes de plsticos. 1991.

Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones


Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972.

CSIC. Ciencia y tecnologa de los materiales plsticos Revista de plsticos


modernos, Volumen I, Madrid, 1990.

Fernndez Cnovas. M. Las resinas epoxi en la construccin. 2 Edicin. Ed. por el


Instituto Eduardo Torroja, Madrid (1.981).

Saechtling. H: Los plsticos en la construccin. Ed. Gustavo Gili, Barcelona (1.978).

Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).

47