TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

TECNOLOGIA DE MATERIALES II
Prctica De Laboratorio N9
TRATAMIENTO TRMICO
REPORTE
Integrantes:

Ordoez, Jos

Gmez Vilca, William

Salas Capizo, Carlos
Bentez, Jhovanni

Aguirre Vasquez, Luigi

Grupo: C112- 3A

Profesor: Nunura Nunura, Cesar

Semana 17
Fecha de realizacin: 19 de Noviembre
Fecha de entrega: 26 de Noviembre
2015-II

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

OBJETIVOS:
Determinar la diferencia de dureza entre los aceros de carbono y los
aceros aleados.
Determinar la influencia del % de carbono, los elementos aleantes, la
temperatura de calentamiento y el medio de enfriamiento en el proceso
de templado.
Establecer criterios de aplicacin del procedimiento de templado.
Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes
condiciones.

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

I.

MARCO TEORICO:

TRATAMIENTO TRMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza.

FASES DE UN TRATAMIENTO TRMICO

Cuando el enfriamiento de la
austenita es muy rpido, el
carbono disuelto no tiene tiempo
de salir de la red y la estructura
se queda "congelada"; al material
resultante se le denomina
martensita
Cuando la austenita se enfra
ms rpidamente se obtiene un
material similar a la perlita pero
con una microestructura menos
definida, que se llama bainita.
Microestructura
formada
por
capas o lminas alternas de las
dos fases ( y cementita) durante
el enfriamiento lento de un acero
a temperatura eutectoide. Perlita
Fig N1 Fases del tratamiento trmico

a.- Calentamiento:
Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50C sobre la temperatura A3, A1 o
Acm.

b.- Permanencia:
Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de calentamiento. Garantiza la
austenitizacin del acero a tratar.

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

c.- Enfriamiento:
Disminucin de la temperatura en un tiempo adecuado segn el tratamiento realizado.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Medio en el cual el metal tratado es enfriado por ejemplo: agua, aceite, sales, horno
cerrado, al aire.

PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERMICOS:

Revenido
Normalmente, a continuacin del temple se efecta un tratamiento, denominado revenido. Si
un acero se templa correctamente, alcanza su mxima dureza, que depende en primer lugar
de su contenido en carbono, pero el acero en este estado es muy frgil y en consecuencia debe
ser revenido a una temperatura entre 150 C y el punto de transformacin del mismo. Los
revenidos efectuados entre 150-220 C influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia,
eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de
revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza, en
otros casos se efectan los revenidos entre los 450-600 C. En estos casos el acero templado
pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia y la elasticidad. Variando
la temperatura y la duracin del revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a
dureza y resistencia del acero.
Recocido
El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del
material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba deformado
por el fro, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza.
Normalizado
El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una buena y fcil
mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El normalizado se
efecta antes del temple, ya que el resultado de ste depende del estado inicial de la
estructura de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de tensiones a
temperaturas inferiores al punto de transformacin.Muchas veces se efectan recocidos en
piezas que previamente fueron templadas y revenidas.

Temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el

acero a una temperatura ligeramente ms elevada y se enfra luego rpidamente en un
medio como agua o aceite. Las contracciones que conlleva el enfriamiento dan lugar a
que las piezas queden con tensiones internas y hasta se agrieten.

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

II.

PROCEDIMIENTOS:

Obtenido las herramientas se procede a lijar solo una cara de cada

material de ensayo.
Se realiza el ensayo de dureza de cada acero a utilizar la dureza que se
aplica es HRC

Una vez realizado el ensayo de dureza se calienta el horno a 925 C y

se colocan todas las probetas durante 15 minutos
Pasado los 15 minutos se retiras las piezas en tres tipos de enfriamiento
como son: enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite y enfriamiento
por aire.

Se vuelve a realizar el ensayo de dureza y se comparan los resultados

obtenidos antes y despus del tratamiento trmico.

Figura 2.1 Horno Elctrico

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

III.

MATERIALES:

Los tres tipos de acero como: SAE 1045 , SAE 1020 y K100

Figura 3.1 Aceros

Implementos de seguridad

Figura 3.2 Guante

Figura 3.3 Tenazas

Equipo donde se desarrollara el ensayo

Figura 3.4 Horno Elctrico

Figura 3.5

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

Reciente de agua y aceite donde sern enfriados tambin ladrillos para enfriarlos al
aire libre

Figura 3.6 Olla con agua

Figura 3.7 Olla con aceite

Figura 3.8 Ladrillos

IV.

METODOS:

Se coloca los aceros de forma ordenada en el horno elctrico utilizando las tenazas
y guantes.

Figura 4.1 Colocacin de aceros

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

Despus de 15 minutos se retira los aceros y se coloca en la olla con agua y aceite
para enfriar, as mismo tambin se coloca en los ladrillos para su enfriado con el
aire y se desconecta el horno dejando los aceros para su enfriado.

Figura 4.2 Retirando del horno

Figura 4.4 Temple en aceite

Figura 4.6

Figura4.3 Normalizado en aire

Figura 4.5 Temple en agua

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

Por ltimo se realiza el ensayo de dureza de cada uno de los aceros enfriados en las
diferentes maneras y de ah se completa el cuadro con las diferentes durezas que
se obtuvo.

Figura 4.7

V.

Figura 4.8

ANALISIS DE RESULTADOS:

Tabla N1

SAE 1045
SAE 1020
K 100

PreAceite
Agua
Aire
tratamiento
7 HRC
28 HRC
41 HRC
0 HRC
189 HV
282 HV
402 HV
0 HV
13 HRC
28 HRC
58 HRC
8 HRC
213 HV
284 HV
653 HV
188 HV
20 HRC
62 HRC
60 HRC
59 HRC
234 HV
746 HV
647 HV
674HV
Datos del tratamiento trmico en tres diferente aceros

Horno
0 HRC
0 HV
0 HRC
0 HV
6 HRC
180 HV

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

VI.

CONCLUCIONES:
Los cambios vistos en los tres aceros, muestra de forma
detallada, que la dureza que va a tomar el acero (sae1020,
SAE 1045 y el especial K100) va a depender del tipo de
enfriamiento con el que se llega a tratamos.
En cuanto a los resultados, se not claramente que la dureza
obtenida mediante el enfriamiento de recocido, ablanda el
material.
Usando el tratamiento del revenido, se not que ablanda el
material aumentando su tenacidad reduciendo su dureza.
Los cambios que sufri el acero SAE 1020 fueron mnimos
con respecto a la dureza que gano, por lo que se llega a la
conclusin, de que el SAE1020 no tiempla.

VII.

OBSERVACIONES:
Al momento de terminar el temple al aire luego de un tiempo
determinado cuando el material pasa el lmite de cambio de
fase, ya se puede poner al agua y no afectara en nada al
templado hecho.
Los materiales usados frecuentemente para estos
tratamientos son los aceros y fundiciones, debido a que con
estos temples se pueden cambiar su dureza y propiedades
mecnicas.

2015

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

BIBLIOGRAFIA:
http://elblogdejorgemol.blogspot.pe/2008/10/tratamientostermicos.html
http://www.bohlerperu.com/files/tratamiento_termico.pdf
http://www.abellolinde.es/es/processes/heat_treatment/index.html
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamient
ostermicosr2.pdf
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/trat
amientos-termicos.pdf

https://www.ucursos.cl/usuario/47b2fae07e5cdb9e6ab2fef0bf242390/mi_blog/r/
CALLISTER_-_Ciencia_e_Ingenieria_de_los_Materiales.pdf

2015