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Donnes numriques sur les alliages

daluminium de transformation
par

Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur-Adjoint du Centre de Recherche et Dveloppement
de Voreppe Cgdur Pechiney

1
1.1
1.2
1.3

M 445 - 2

2
2
2
2

2.

Composition chimique ...........................................................................

3.

Caractristiques physiques...................................................................

4.
4.1
4.2
4.3
4.4

Caractristiques mcaniques ...............................................................


Caractristiques types .................................................................................
Caractristiques mcaniques garanties en traction..................................
Aptitude au pliage .......................................................................................
Caractristiques mcaniques en fonction de la temprature ..................
4.4.1 Caractristiques mcaniques en traction .........................................
4.4.2 Caractristiques de fluage-rupture....................................................
Tnacit ........................................................................................................
Rsistance la fatigue.................................................................................
4.6.1 Rsistance la fatigue des alliages daluminium
haute rsistance...............................................................................
4.6.2 Vitesses de fissuration par fatigue des alliages daluminium
haute rsistance...............................................................................

6
6
6
6
6
6
6
6
7

5.

Aptitudes technologiques et dusage ................................................

6.
6.1
6.2

Dtermination de la grosseur du grain..............................................


Attaque macrographique ............................................................................
Attaque micrographique .............................................................................

7
7
8

4.5
4.6

1 - 1989

Dsignation................................................................................................
Dsignation des aluminiums et alliages daluminium de transformation
Correspondance entre les dsignations normalises en France
et ltranger ...............................................................................................
Dsignation des tats mtallurgiques .......................................................
1.3.1 Indice de rsistance ............................................................................
1.3.2 Symbolisation des traitements mtallurgiques ...............................

Pour en savoir plus...........................................................................................

Doc. M 448

aluminium et ses alliages sont prsents, sous les formes les plus varies,
pratiquement sur tous les marchs ou domaines dapplication. Ceci explique
leur grand nombre : cest ainsi que plus de 310 alliages diffrents font actuellement lobjet des spcifications internationales de lAluminium Association
AA [39].

Form. M 445

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 1

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DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

1. Dsignation

1.3 Dsignation des tats mtallurgiques

1.1 Dsignation des aluminiums


et alliages daluminium
de transformation

La normalisation AFNOR (NF A 02-006 de novembre 1985)


distingue deux modes de dsignation :
soit lindice de rsistance qui indique le rsultat obtenu ;
soit le symbole de traitement thermique et/ou mcanique qui
rappelle le procd dobtention.

Cette dsignation conforme la norme AFNOR NF A 02-104 est


numrique et 4 chiffres.
Signification du premier chiffre : il indique le groupe auquel
appartient laluminium ou lalliage :
le chiffre 1 concerne laluminium dont le titre est suprieur
99 % ;
les chiffres 2 8 concernent les alliages et identifient la nature
de llment principal daddition ainsi que le groupe auquel
appartient lalliage :
2 : lment principal daddition : cuivre,
3 : lment principal daddition : manganse,
4 : lment principal daddition : silicium,
5 : lment principal daddition : magnsium,
6 : lments principaux daddition : magnsium + silicium,
7 : lment principal daddition : zinc,
8 : autres lments.
Signification des trois autres chiffres :
cas de laluminium non alli :
les deux derniers chiffres indiquent le pourcentage en aluminium au-del de 99,00 % ;
Exemple : 1 40 : pourcentage en aluminium gal ou suprieur
99,40 ;
le second chiffre est zro (0) si les impurets de laluminium ne
font pas lobjet de contrle individuel. Il est diffrent de zro si des
limites spciales sont prvues (les chiffres 1 9 sont alors attribus
conscutivement).
cas des alliages daluminium :
les deux derniers chiffres nont pas de signification particulire
et servent seulement identifier lalliage ;
le second chiffre est rserv aux modifications :
le chiffre zro correspond lalliage original,
les chiffres 1 9 sont rservs aux modifications successives.
Nota : la lettre A peut accompagner la dsignation numrique (ex. : 1 050 A) ; elle
indique alors une composition lgrement diffrente de la composition de base et est
particulire un ou plusieurs pays.

1.2 Correspondance
entre les dsignations normalises
en France et ltranger
La tendance mondiale actuelle est dutiliser la dsignation internationale de lAluminium Association (dsignation retenue entre
autres par la France, les tats-Unis, la Grande-Bretagne, le Canada,
le Japon) : dsignation numrique qui remplace une dsignation
alphanumrique bien souvent encore trs utilise dans la pratique
(bien que non officielle).
Le tableau 1 donne la correspondance entre la dsignation
normalise en France et ltranger.

1.3.1 Indice de rsistance


Il sexprime par la lettre R suivie du nombre exprimant le 1/10 de
la valeur de la rsistance minimale la traction exprime en MPa
(ou N/mm2).
Exemple : 6060-R 19 : alliage 6060 qui prsente une rsistance la
rupture par traction suprieure ou gale 190 MPa.
Certains tats mtallurgiques particuliers prsentent le mme
niveau de rsistance mais se caractrisent par une valeur minimale
garantie plus leve soit de la limite dlasticit 0,2 %, soit de
lallongement la rupture. Lindice de rsistance sans suffixe
symbolise le premier cas, le second cas tant distingu par ladjonction de la lettre A.
Exemple : concernant lalliage 1100 et les valeurs garanties (ou
minimales) ci-aprs :
premier cas : tat H 14 : R m  110 MPa
A6% ;

R p 0,2  95 MPa

second cas : tat H 24 : R m  110 MPa

R p 0,2  90 MPa

A  9 %.
Dsignation : premier cas : 1100-R 11
second cas : 1100-R 11A
Lindice de rsistance des produits laqus est complt par la
lettre L.
Exemple : 3003-R 14L : bande laque en alliage 3003 prsentant
une rsistance la rupture minimale de 140 MPa.

1.3.2 Symbolisation des traitements


mtallurgiques
On dsigne :
ltat mtallurgique de base par une lettre : F, O, H ou T ;
le moyen principal dobtention par un ou plusieurs chiffres
placs derrire cette lettre.
(0)
1.3.2.1 tats mtallurgiques de base
F : tat brut de fabrication,
O : tat recuit,
H : tat croui et ventuellement restaur ou stabilis,
T : tat durci par traitement thermique.
Les tats F et O ne comprennent pas de subdivisions.
Les tats H et T comprennent les subdivisions ci-aprs :
1.3.2.2 Subdivisions de ltat H
Premier chiffre
Il symbolise le moyen principal dobtention du produit :
H1 : crouissage ;
H2 : crouissage puis restauration ;
H3 : crouissage puis stabilisation.

Form. M 445 2

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5005
5150
5050
5251
5052
5454
5754
5154
5013
5854
5086
5280
5082
5182
5083
5356
5283
4006
4043
4047
4145
2117
2618 A
2017 A
2024
2014
2030
2011
2001
6060
6061

A-G 0,6
A-85-GT
A-G 1,5
A-G 2 M
A-G 2,5C
A-G 2,7 M 0,7
A-G 3 M
A-G 3 C
A-G 3,5 M
A-G 3,5 MC
A-G 4 MC
A-G 422
A-G 4,5
A-G 4,5 M
A-G 4,5 MC
A-G 5 MC
A-G 5 M 0,7

A-S 1 Fe
A-S 5
A-S 12
A-S 10 U4

A-U 2G
A-U2 GN
A-U4G
A-U4 G1
A-U4 SG
A-U4 Pb
A-U5 Pb Bi
A-U6 M GT

A-GS
A-GS UC

6060
6061

2117
2618 A
2017 A
2024
2014
2030
2011
2001

4006
4043
4047
4145

5005
5150
5050
5251
5052
5454
5754
5154
5013
5854
5086
5280
5082
5182
5083
5356
5283

3003
3005
3004
3105

1080 A

1070 A
1050 A
1200
1100
8011

Al Mg Si
Al Mg 1 SiCu

Al Cu 2 Mg

Al Cu 4 Mg Si
Al Cu 4 Mg 1
Al Cu 4 Si Mg

Al Mg 1,5
Al Mg 2
Al Mg 2,5
Al Mg 3 Mn
Al Mg 3

Al Mg 4

Al Mg 4,3 Mn

Al Mg 1

Al Mn 1 Cu
Al Mn 1 Mg 0,5
Al Mn 1 Mg 1
Al Mn 0,5 Mg 0,5

Al 99,7
Al 99,5
Al 99,0
Al 99,0 Cu

Al 99,8

6061

2117
2618 (4)
2017 (4)
2024
2014

2011

5005

5050

5052
5454

5154

5086

5083

3003
3005
3004
3103

1100

tats-Unis
(ASTM)
(3)

H9
H 20

3 L 86
H 16

2 L 97
H 15

F Cl

N 21
N2

N 41

N4

N 51

N5

N8
N6

N3

N 31

IA

IB
IC

Al Mg 1 (4)

Al Mg 1,5 (4)
Al Mg 2 Mn 0,3
Al Mg 2,5
Al Mg 2,7 Mn
Al Mg 3

Al Mg 4 Mn

Al Mg 4,5

Al Mg 4,5 Mn
Al Mg 5

Al Cu 2,5 Mg 0,5

Al Cu Mg 1
Al Cu Mg 2
Al Cu Si Mn
Al Cu Mg Pb
Al Cu Pb Bi

6063 (4) Al Mg Si 0,5


6061
Al Mg Si Cu

2117
2618 A

2014 A

2011

3.3206
3.3211

3.1305

3.1325
3.1355
3.1255
3.1645
3.1655

3.2245
3.2586

3.3315

3.3316
3.3323
3.3323
3.3327
3.3535

3.3545

3.3345

3.3547
3.3555

3.0517
3.0525
3.0526
3.0505

Al Mg Cu
Al Mn 1 Mg 0,5
Al Mn 1 Mg 1
Al Mn 0,5 Mg 0,5

Al 99,7
Al 99,5
Al 99

Al-Fe Si (4)

3.0285

3.0275
3.0255
3.205

3.0915

Al 99,8

numros

Rpublique fdrale
dAllemagne
(DIN 1712-1715)

4043A (4) S Al Si 5 (4)


4047
S Al Si 12 (4)

5005

5251

5454

5083
5056 (4)

3103 (4)

3105 (4)

1080 A

1050 A
1200

ancienne nouvelle

Grande-Bretagne

3569 (4)
6170

3577

3579
3583
3581

6362

5764

3573
4511
3574
7789

3575 (4)

5452

7790
3576 (4)

7788

6361

4509

4508
4507

Italie
(UNI)

L. 3441 (4)
L. 3420

L. 3180
L. 3171
L. 3120
L. 3140
L. 3130
L. 3122
L. 3192

L. 3511

L. 3350

L. 3380
L. 3361
L. 3360
L. 3391
L. 3390 (4)

L. 3322

L. 3321
L. 3 320

L. 3810

L. 3820

L. 3081

L. 3071
L. 3051
L. 3001
L. 3002

Espagne
(UNE)

Dsignation trangre (1)

Al Mg Si 0,5

Al Cu 4 Si Mn
Al Cu 4 Mg Pb
Al Cu 6 Pb Bi

Al Mg 1 (4)

Al Mg 2,5

Al Mg 3

Al Mg 4 Mn

Al Mg 4,5 Mn

Al 99,7
Al 99,5
Al 99

Al 99,8

Suisse
(VDM)

Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.


La norme NF-A-02-004 nest plus utilise officiellement.
La dsignation ASTM/UNS (Unified Numbering System ) utilise officiellement aux tats-Unis comporte le symbole A9 plac devant la dsignation AA.
Alliage similaire lalliage franais mais non rigoureusement identique.

3003
3005
3004
3105

A-MI
A-MG 0,5
A-MIG
A-M 0,5 G

(1)
(2)
(3)
(4)

1080 A
8004
1070 A
1050 A
1200
1100
8011

A8
A 8T
A7
A5
A4
A45
A-Fe Si

ISO

Dsignation internationale

AA
NF A 02 004 NF A 03 104
(Aluminium
(1977) (2)
(1980)
association)

Dsignation AFNOR

Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger

4103

4336
4335
4335

4225

4106 (4)

4120 (4)

4140 (4)

4054 (4)

4004

4005
4007
4010

Sude
(SIS)

AD 33

D 18
A K4

D 16
A K8

A Mg 1

A Mg 2

A Mg 3

A Mg 4

A Mg 5

AM c

A8

A7
A5 (ADO)
A

1330

1180
1140

1160
1380

1510 (4)

1520 (4)

1530 (4)

1540 (4)

1550 (4)

1400 (4)

1011

URSS
(GOST)

________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Form. M 445 3

F
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M
U
L
A
I
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E

Form. M 445 4
7051
7020
7075
7049 A

6181
6005
6005 A
6081
6082

Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 6 Mg Cu

Al Si 1 Mg

7075

tats-Unis
(ASTM)
(3)

H 17
2 L 95

7020
7075

ancienne nouvelle

H 30
6082

Grande-Bretagne

Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn Mg Cu 1,5

Al Mg Si 0,8

Al Mg Si 0,7

Al Mg Si 1

3.4335
3.4365

7791
3735
3737

numros
3.2316

3.3210

3.2315 3571

Italie
(UNI)

L. 3741
L. 3710
L. 3751

L. 3454

L. 3420

Espagne
(UNE)

Dsignation trangre (1)


Rpublique fdrale
dAllemagne
(DIN 1712-1715)

Al Zn 4,5 Mg
Al Zn Mg Cu 1,5

Al Mg Si 0,7
Al Mg Si 1
Al Mg Si 1 Mn

Suisse
(VDM)

Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.


La norme NF-A-02-004 nest plus utilise officiellement.
La dsignation ASTM/UNS (Unified Numbering System ) utilise officiellement aux tats-Unis comporte le symbole A9 plac devant la dsignation AA.
Alliage similaire lalliage franais mais non rigoureusement identique.

7051
7020
7075
7049 A

A-Z5 G2
A-Z5 G
A-Z5 G U
A-Z8 G U

(1)
(2)
(3)
(4)

6181

6005 A
6081
6082

A-SG
A-SG 0,5
A-SG 0,5 MC
A-SG M 0,3
A-SG M 0,7

ISO

Dsignation internationale

AA
NF A 02 004 NF A 03 104
(Aluminium
(1977) (2)
(1980)
association)

Dsignation AFNOR

4425

4212

Sude
(SIS)

Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger (suite)

V 95
V 96

1950
1960 (4)

URSS
(GOST)

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DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

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Deuxime chiffre
Il indique le niveau de duret du mtal :
1 : tat 1/8 dur ;
2 : tat 1/4 dur ;
4 : tat 1/2 dur ;
6 : tat 3/4 dur ;
8 : tat 4/4 dur ;
9 : tat extra-dur.

Tableau 2 Symboles des traitements thermiques


et/ou mcaniques courants

Troisime chiffre
Il est ajout pour des cas particuliers :
Produits laqus : chiffre 7.
Exemple : 3003 H 247 : alliage 3003 tat 1/2 dur obtenu par
crouissage et restauration combine ou non avec le laquage.
Produits gravs, gaufrs, embrass, etc. : chiffre 4 (ou 5). De
plus, on ajoute une unit au deuxime chiffre : (sauf pour ltat H 19
o il nest plus possible daugmenter dune unit le deuxime
chiffre, on emploie alors le symbole H 195).

Exemple :
une bande lisse H 14 devient aprs gravage H 154 ;
une bande lisse H 18 devient aprs gravage H 194 ;
une bande lisse H 24 devient aprs gravage H 254 ;
une bande lisse H 19 devient aprs gravage H 195.

Traitements gnraux (processus de base)

Symbole

Trait thermiquement
avec mise en solution
spare

sans
crouissage
complmentaire
avec
crouissage
complmentaire

mri
revenu
sur-revenu
croui puis mri
croui puis revenu
revenu puis croui

T4
T6
T7
T3
T8
T9

sans
crouissage
complmentaire
avec
crouissage
complmentaire

mri
revenu

T1
T5

croui puis mri


croui puis revenu

T2
T10

Trait thermiquement
sans mise en solution
spare

Traitements particuliers et complmentaires

Revenu

Relaxation

Produits plans ou dresss exigences particulires : chiffres 1


ou 2.

Exemple :
H 111 : tat plan ou dress : le planage ou le dressage confre
une rsistance la traction gale ou suprieure celle de ltat O mais
infrieure celle de ltat H 1 ;
H 112 : produit recuit plan ou dress, ou brut de fabrication,
dont les caractristiques mcaniques doivent tre conformes des
limites imposes dans les cahiers des charges ;
H 116 : tat sappliquant aux alliages Al-Mg contenant plus de 4 %
de Mg et leur confrant des caractristiques mcaniques imposes
ainsi quune rsistance la corrosion conforme des normes
spcifies ;
H 311-H 321 : tats obtenus par crouissage plus faible que les
tats H 31 et H 32 respectivement (concerne plus particulirement les
alliages Al-Mg plus de 4 % de Mg).
1.3.2.3 Subdivisions de ltat T (tableau 2)

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

(0)

Premire srie de chiffre : indique le processus gnral du traitement thermique ou thermo-mcanique :


1 : refroidissement aprs transformation chaud et maturation ;
2 : refroidissement aprs transformation, chaud, crouissage
et maturation ;
3 : mise en solution spare, trempe, crouissage et maturation ;
4 : mise en solution spare, trempe et maturation ;
5 : refroidissement aprs transformation chaud et revenu ;
6 : mise en solution spare, trempe et revenu ;
7 : mise en solution spare, trempe et sur-revenu ;
8 : mise en solution spare, trempe, crouissage et revenu ;
9 : mise en solution spare, trempe, revenu et crouissage ;
10 : refroidissement aprs transformation chaud, crouissage et
revenu.

revenu doux
revenu dur
sur-revenu
par traction
par compression
par traction et compression

Symbole
T51-T61
T56-T66
T7
T 51
T 52
T 54

Chiffres complmentaires : pour expliciter des traitements


particuliers :
chiffre 1 (en deuxime position) : revenu peu pouss favorisant
la ductilit ;
chiffre 6 (en deuxime position) : revenu plus pouss favorisant
la rsistance mcanique ;
chiffre 5 lui-mme suivi de 1, 2 ou 4 : traitement dit de
relaxation des contraintes :
51 : relaxation par traction contrle,
52 : relaxation par compression contrle,
54 : relaxation par combinaison de traction et compression ;
cas particulier : pour les produits fils ou tirs, on ajoute le
chiffre 1 pour montrer que le dressage aprs traction est permis, ou
le chiffre 0 pour montrer quil est interdit.
Cas particulier pour les tats sur-revenus T7 :
T73 : traitement de sur-revenu pouss, privilgiant la rsistance
la corrosion sous-tension ;
T76 : traitement de sur-revenu moins pouss que pour T73,
confrant une rsistance la traction plus leve, mais une
rsistance la corrosion sous-tension plus faible (la rsistance la
corrosion feuilletante est cependant bonne) ;
T74 : traitement de sur-revenu intermdiaire entre T73 et T76
(rsistance la traction et la corrosion sous-tension galement
intermdiaires) parfois dsign T736.

2. Composition chimique
Le tableau 3 donne la composition des principaux alliages
daluminium slectionns parmi ceux ayant, lchelon international, le plus dapplications industrielles (57 alliages parmi les 191
alliages ainsi slectionns font lobjet des normes franaises AFNOR,
ils sont reprs dune lettre de A M dans la deuxime colonne du
tableau).
Tous les alliages du tableau 3 sont conformes aux spcifications
de lAA sauf les alliages 1310, 1340 et 1380 pour conducteurs lectriques qui correspondent des spcifications dAluminium
Pechiney.

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Form. M 445 5

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DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Exemples de dsignation de ltat T :


T3
: mise en solution spare, trempe, crouissage et
maturation ;
T351 : mise en solution spare, trempe, allongement par traction pour relaxation des contraintes et maturation ;
T4
: mise en solution spare, trempe et maturation ;
T452 : mise en solution spare, trempe, compression pour
relaxation des contraintes et maturation ;
T5
: refroidissement aprs transformation chaud et revenu ;
T51 : refroidissement aprs transformation chaud et revenu
peu pouss (revenu doux ) procurant une ductilit plus
grande que celle de ltat revenu normal T5 ;
T6
: mise en solution spare, trempe et revenu ;
T66 : mise en solution spare, trempe et revenu procurant
une rsistance mcanique plus leve que celle de ltat
revenu normal T6 (revenu dur ) ;
T6510 : mise en solution spare, trempe, allongement par traction pour relaxation des contraintes, sans dressage aprs
traction et revenu ;
T6511 : mise en solution spare, trempe, allongement par
traction pour relaxation des contraintes, avec un ventuel
dressage aprs traction, et revenu ;
T7352 : mise en solution spare, trempe, compression pour
relaxation des contraintes, et sur-revenu ;
T8
: mise en solution spare, trempe, crouissage et
revenu.

3. Caractristiques physiques
Le tableau 4 donne les proprits physiques des principaux
alliages daluminium [3] [6] [9].

4. Caractristiques
mcaniques
4.1 Caractristiques types
Le tableau 5 donne [3] [9] les caractristiques mcaniques types
des principaux alliages :
rsistance mcanique en traction ;
duret Brinell mesure sous 500 kg avec une bille de 10 mm de
diamtre ;
rsistance au cisaillement ;
limite de fatigue obtenue aprs 5 108 cycles par flexion
rotative ;
module dlasticit : moyenne des modules en traction et en
compression (le module en compression tant environ 2 % plus
lev que le module en traction).
Les valeurs indiques sont pour tous les tats (sauf 0) plus leves
que les valeurs minimales garanties. Pour ltat 0, les valeurs types
de Rm et Rp 0,2 sont lgrement plus faibles que les valeurs maximales garanties.
En fait, ces valeurs doivent tre considres comme des moyennes
obtenues sur des produits de nature, forme, dimensions varies
raliss par des procds de fabrication galement varis. Elles ne
sont donc pas reprsentatives de proprits exactement obtenues
sur un produit de nature et forme particulires, mais elles sont trs
utiles pour comparer entre eux des alliages ou des tats mtallurgiques.

Form. M 445 6

4.2 Caractristiques mcaniques


garanties en traction
Les caractristiques mcaniques garanties en traction font lobjet
de normes nationales spcifiques par alliage, type, forme et dimension de produit.
En France, ces normes sont prsentes par lAFNOR. Les
tableaux 6 15 donnent les principales valeurs des produits les plus
utiliss.
Le tableau 6 concerne les produits lamins dusage gnral,
cest--dire les produits dont lpaisseur est comprise entre 0,35 et
150 mm, sous la forme de tles, bandes, flans, disques et pions pour
filage par choc (NF A 50-451).
Le tableau 7 concerne les produits lamins livrs prlaqus en
tles ou bandes de 0,40 2,00 mm dpaisseur. Le prlaquage
consiste raliser un revtement organique sur une bobine de mtal.
Ce revtement est obtenu en dposant sur la surface du mtal
pralablement traite un produit organique liquide ou peinture. La
bande ainsi enduite passe dans une enceinte chauffe qui provoque
la polymrisation de la peinture en mme temps que lvaporation
des solvants et diluants. Les bobines de mtal ainsi prlaques sont
lisses et aptes subir les mises en forme diverses : gravure, pliage,
refendage, etc. (NF A 50-452).
Le tableau 8 concerne les bandes minces dont lpaisseur est
comprise entre 0,2 et 0,041 mm ainsi que les feuilles dont
lpaisseur est gale ou infrieure 0,04 mm (NF A 50-471).
Le tableau 9 concerne les produits lamins livrs sous forme de
bandes et formats destins la fabrication des botes et capsules
rigides. Ces produits dpaisseur comprise entre 0,15 et 0,50 mm
sont appels subir (NF A 50-481) :
des traitements de surface : vernissage, impression, etc. ;
des dformations froid : emboutissage, tirage, pliage, etc. ;
des travaux dassemblage : sertissage, collage, etc.
Le tableau 10 concerne les barres files, savoir des produits
obtenus par filage chaud la presse et dont la section transversale, pleine, est constante sur toute la longueur, cette section pouvant tre circulaire, ovale, carre, rectangulaire, hexagonale ou,
dune manire gnrale, polygonale rgulire.
Le tableau 11 concerne les barres tires, savoir des produits
obtenus par corroyage chaud suivi de laminage froid, dtirage
ou de trfilage (sections identiques au cas prcdent).
Le tableau 12 concerne les tubes fils (mme dfinition que les
barres files, la section transversale tant creuse).
Le tableau 13 concerne les tubes tirs (mme dfinition que les
barres tires, la section transversale tant creuse).
Le tableau 14 concerne les profils obtenus par filage chaud
la presse : ces profils peuvent tre pleins (par exemple sous forme
de U, I, T, L) ou creux (ou tubulaires). Dans ce dernier cas des profils
creux, on distingue les profils ferms et les profils ouverts.
Le tableau 15 concerne les pices obtenues par forgeage libre et
forges par matriage, les pices tant chauffes avant mise en
forme (ne concerne pas les pices ralises la temprature
ambiante).

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________________________________________________________________

4.3 Aptitude au pliage


Laptitude au pliage est gnralement caractrise par la valeur
minimale du rayon intrieur de pliage R du produit tester. Ce rayon
varie en fonction de lalliage, de son tat et de lpaisseur du produit. La valeur de R est lie lpaisseur e du mtal par la formule :
R = Ke
Le tableau 16 indique les valeurs typiques de K correspondant
un rayon minimal de pliage froid 90o permettant de raliser un
pliage correct du mtal sur une presse mcanique standard (norme
NF A 50-451).

4.4 Caractristiques mcaniques


en fonction de la temprature
4.4.1 Caractristiques mcaniques en traction
Le tableau 17 donne les caractristiques mcaniques types des
principaux alliages daluminium dans le domaine de tempratures
compris entre 195, et + 370 oC. Ces caractristiques ont t obtenues aprs maintien de 10 000 heures, sous contrainte, des prouvettes dessai. La contrainte de traction a t applique la vitesse
approximative de 0,58 MPa/s jusqu la limite dlasticit et de
0,001 mm/mm/s jusqu la rupture [3] [9].

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Le tableau 20 indique (daprs [40]) pour les principaux alliages


daluminium haute rsistance et pour leurs principales formes
dutilisation, leur rsistance la fatigue 103, 104, 105, 106 et 107
cycles et ceci pour :
diffrents coefficients de concentration de contraintes Kt (rapport de la concentration maximale relle fond dentaille la
contrainte dans la section nette : article Fatigue des alliages ferreux.
Approche classique [B 5 050] dans le trait Gnie mcanique) ;
deux types de contraintes, savoir :
contraintes alternes symtriques : R = 1 (R tant le rapport
de la contrainte minimale la contrainte maximale) : dans ce cas,
la contrainte moyenne est nulle,
contraintes rptes avec R = 0 : dans ce cas, la contrainte
minimale est nulle et la contrainte alterne est gale la
contrainte moyenne.

4.6.2 Vitesses de fissuration par fatigue


des alliages daluminium haute rsistance
Il est habituel de prsenter la vitesse de propagation dune fissure
de fatigue en fonction de K : variation du facteur dintensit des
contraintes K lors du cycle de fatigue (K = K max K min).
Le tableau 21 donne daprs [40] pour les principaux alliages
daluminium haute rsistance, la vitesse de fissuration en mm par
cycle, pour diffrentes valeurs de K comprises entre 6 et
30 MPa

4.4.2 Caractristiques de fluage-rupture


Le tableau 18 donne les caractristiques types de fluage-rupture,
savoir les contraintes entranant la rupture ou une dformation par
fluage de 1 %, 0,5 %, 0,2 %, 0,1 % en 1, 100, 1 000, 10 000, voire
100 000 h et ceci dans le domaine de temprature compris entre 24
et 370 oC [3] [9].

4.5 Tnacit
Le tableau 14 donne les valeurs typiques du facteur dintensit de
contraintes (K Ic pour les principaux alliages daluminium haute
rsistance (ce facteur tant considr actuellement comme le critre
le plus significatif de la tnacit des alliages haute rsistance).

4.6 Rsistance la fatigue (Comportement


sous contraintes dynamiques)
Les valeurs concernant la limite de fatigue 5 108 cycles des
principaux alliages daluminium ont t donnes dans le tableau 5.
Ces valeurs ont t obtenues par flexion rotative sur prouvettes
lisses.
Des notions complmentaires de rsistance la fatigue sont surtout intressantes connatre dans le cas des alliages haute rsistance qui sont, eux, le plus souvent appels subir, lors de leur
utilisation, des contraintes dynamiques : cas en particulier des
applications dans le domaine des transports (aronautiques, routiers, ferroviaires, etc.). Il peut tre important de connatre alors
linfluence des diffrents facteurs tels que le nombre de cycles admissibles avant rupture, le type de contrainte appliqu, linfluence daccidents de forme, le comportement en prsence dune fissure.

m et pour deux cas de figure :

contraintes rptes : R = 0 ;
contraintes ondules avec R = 0,5.

5. Aptitudes technologiques
et dusage
Le tableau 22 donne des prcisions concernant :
la rsistance la corrosion gnrale, marine ou sous tension ;
laptitude lanodisation protectrice, dure ou brillante ;
laptitude au soudage larc, par rsistance ou par brasage ;
laptitude lusinage ;
laptitude la mise en forme ;
et ceci pour les principaux alliages et leurs principaux tats.
Le tableau 22 indique galement les diffrentes formes sous lesquelles existent ces alliages (tles, bandes, barres, tubes, forgs,
etc.) ainsi que quelques exemples dapplication.

6. Dtermination
de la grosseur du grain
Les modalits suivantes sont recommandes comme donnant en
gnral de bons rsultats.

4.6.1 Rsistance la fatigue des alliages


daluminium haute rsistance

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Form. M 445 7

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

6.1 Attaque macrographique


a) Pour les alliages de sries 1 000 - 3 000 - 5 000 et 6 000, ractif
dit aux 3 acides :
(0)
acide nitrique ( 20 : 1,40 g/mL) .................. 30 %
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL)........ 30 %
acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % .................................................

3%

eau................................................................ 37 %

en
volume

b) Pour les alliages des sries 2 000 et 7 000, ractif sulfofluorhydrique :


(0)
acide sulfurique ( 20 : 1,83 g/mL) .............. 15 %
acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % .................................................

10 %

eau................................................................ 75 %

en
volume

Autre ractif possible pour les alliages de la srie 7 000 :

acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)


dilu 40 % .................................................

10 %

eau................................................................ 50 %

c) Pour les alliages de la srie 4 000 :


acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % ................................................. 20 %
eau................................................................ 80 %

(0)

en
volume

(0)

Nota : la prparation de ces bains, et en particulier la manipulation de lacide fluorhydrique, doivent tre effectues avec les plus grandes prcautions. Le port de lunettes,
gants tanches, et tablier de protection est fortement recommand.
De mme, lattaque doit tre conduite prudemment et toutes dispositions doivent tre
prises pour viter lemballement de la raction et les projections par claboussures ou
vapeurs, etc.

Lexamen est effectu lil nu sur une section convenablement


prpare avant attaque.

6.2 Attaque micrographique

Aprs attaque, on procde un rinage lacide nitrique


(20 : 1,10 g/mL) qui dissout le dpt noir de cuivre, puis un dernier rinage leau.

acide orthophosphorique
( 20 : 1,7 g/mL)............................................. 40 %

ou bien ractif aux 3 acides (comme dans le cas a).


Lattaque se fait dans tous les cas la temprature ambiante. Il est
mme parfois ncessaire de refroidir le bain si la quantit de mtal
attaqu est importante.
Le temps dattaque est de lordre de trois minutes, et est moduler
au vu de lattaque.
Aprs lattaque, rinage abondant leau courante dans tous les
cas.

Le choix du ractif est laiss linitiative du producteur. Cependant, les solutions suivantes sont conseilles.
a ) Pour les alliages des sries 5 000 et 6 000, ractif de Flick
modifi :
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL).......................... 8 mL ;
acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % (V/V ) ......................................................... 4 mL ;
eau distille....................................................................88 mL.
Condition dattaque : 15 60 s la temprature ordinaire.
b ) Pour les alliages des sries 2 000 et 7 000, ractif de Keller :
acide nitrique ( 20 : 1,40 g/mL) .................................... 2,5 mL ;
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL).......................... 1,5 mL ;
acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % (V/V ) ......................................................... 1 mL ;
eau distille...................................................................95
mL.
Conditions dattaque 30 45 s la temprature ordinaire.
Lexamen micrographique est effectu au microscope sous un
grossissement de 100 500 sur une surface au pralable convenablement polie.
(0)
(0)

en
volume
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)

Form. M 445 8

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(0)
(0)

CDK

CK

CDHLM
(4)

DH

BCDEFHKLM

(4)

(4)

BCDH
BCDEFHM

Rfrences
AFNOR (2)

0,20
0,35 0,8
0,30
0,20
0,80
0,40
0,40
0,50 1,2
0,50 0,9
0,50 1,2

0,15
0,15
0,06
0,07
0,03
0,03
0,01

Si + Fe
Si + Fe
0,10
0,30
0,25
Si + Fe
0,25
0,25
0,10
0,25
0,25
0,20
0,20
0,10

Si

Cu

0,20
0,30
0,30
0,20
0,8
0,7
0,50
0,70
0,50
0,30

0,15
0,15
0,10 0,15
0,07
0,04
0,006
0,006

0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,006

0,002

0,05
0,03
0,03
0,03
0,02

0,08 0,25
0,05
0,02
0,05
0,05
0,05

Mg

0,02
0,02
0,01
0,01
0,01

0,03
0,03
0,03
0,01

0,05
0,05
0,01
0,05
0,01
0,05
0,05
0,05
0,01

Mn

5,2 6,0 0,15 0,50 0,20 0,45


1,5 2,5
0,20
0,50 1,0
4,5 5,0 0,30 0,8
0,02
5,5 6,5
0,10
0,50
3,3 4,6 0,50 1,0 0,40 1,8
5,0 6,0
4,5 6,0
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8

0,03
0,03
0,01
0,02
0,01
0,003
0,006

0,95
0,05 0,20
1,00
0,05
0,50 0,80
0,04
0,50
0,10
0,50 0,80
0,04
0,05
 0,55
0,40
0,05
0,40
0,05
0,05
0,05
0,40
0,02
0,35
0,05
0,25
0,04
0,25
0,03
0,25
0,02




Fe

0,10

0,20

0,10

0,10
0,10
0,10

0,05

Ni

0,10
0,20

0,003

0,01

0,01

0,007

0,007

Cr

0,10
0,20
0,10
0,10
0,80
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25

0,03
0,06
0,03
0,03
0,03
0,010
0,006

0,10
0,10
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,07
0,05
0,05
0,05
0,04
0,07
0,04

Zn

0,05 0,20

0,005

0,05

0,05

0,05
0,05

0,007
0,05
0,007
0,05
0,05

0,15
0,15
0,15

0,20
0,20
0,15
0,05
0,30

0,01
0,005
0,003
0,002

0,03
0,02

0,03
0,03
0,03

0,05
0,02
0,03
0,02
0,03
0,03
0,05

Ti

Cd : 0,05 0,20, Zr : 0,10 0,25


Zr : 0,30 0,50
Bi : 0,20, Pb : 0,8 1,5, Sn : 0,20
Bi : 0,20 0,6, Pb : 0,20 0,6
Bi : 0,20 0,6, Pb : 0,20 0,6
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,20
Zr + Ti : 0,20 (5)

Zr : 0,005

Ga : 0,005

Ga : 0,03
Ga : 0,03
B : 0,015 0,006, V + Ti : 0,003
Ga : 0,03

Ga : 0,03, B : 0,02, V + Ti : 0,02

Ga : 0,03, B 0,05, V + Ti : 0,02


Cr + Mn + Ti + V : 0,03

B : 0,015

B : 0,015

(3)

Divers

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,02
0,02
0,2
0,01
0,005
0,003
0,002

Chacun
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02

Al

0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

99,80
99,80
99,80
99,90
99,95
99,98
99,99

0,15 99,00
0,15 99,00
0,10 reste
99,40
0,10
99,45
99,50
99,50
0,10 99,50
99,50
99,60
99,70
99,70
0,10 99,70

Total min

Autres

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

2001
2002
2003
2004
2007
2011
2011 A
2014
2014 A
2214

1080
1080 A
1380
1090
1095
1098
1199

1100
1200
1310
1040
1340
1145
1050
1050 A
1350
1350 A
1060
1070
1070 A
1370

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1)

________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 9

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

Form. M 445 10
0,50
0,30
0,15
0,12
0,70
0,12
0,50
0,50
0,60
0,20
0,12
0,30
0,10
0,70
0,70
0,70
0,80
0,70
0,70

0,30

0,70
0,70
0,70
1,00
1,00
0,9 1,3
0,9 1,4
0,30
0,30
0,18
0,30 (6)

Fe

3,8 4,9
3,8 4,9
3,8 4,4
3,8 4,5
3,3 4,5
4,2 4,8
2,2 3,0
1,4 2,2
0,8 1,8
2,8 3,8
2,4 3,0
1,8 2,5
0,15
0,05 0,20
0,10
0,25
0,05 0,25
0,30
0,30

5,8 6,8

3,5 4,5
3,5 4,5
2,2 3,0
3,5 4,5
3,5 4,5
1,9 2,7
1,8 2,7
5,8 6,8
5,8 6,8
5,8 6,8
5,3 6,4

Cu

0,30 0,9
0,30 0,9
0,30 0,9
0,30 0,9
0,20 1,0
0,8 1,3
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,20 0,6
0,05
0,10
0,05 0,25
1,0 1,5
0,9 1,5
1,0 1,5
0,8 1,4
1,0 1,5
0,30 0,8

0,20 0,40

0,25
0,20 0,40
0,20 0,40
0,20 0,40
0,10 0,50

0,40 1,0
0,40 1,0
0,20
0,20
0,20

Mn

0,30
0,8 1,3
0,8 1,3
0,20 0,6
0,20 0,8

1,2 1,8
1,2 1,8
1,2 1,8
1,2 1,8
0,50 1,3
1,3 1,9
0,30 0,6
0,30 0,8
0,40 1,0
1,2 1,8
0,25
1,1 1,9
0,05 0,20

0,02

0,40 0,8
0,40 1,0
0,20 0,50
0,45 0,9
1,2 1,8
1,3 1,8
1,2 1,8
0,02
0,02
0,02
0,05 0,40

Mg

0,10
0,20

0,10

0,05
0,10

0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,20

0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

Cr

1,7 2,3
1,7 2,3
0,9 1,2
0,8 1,4

Ni

0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,20
0,25
0,25
0,50
0,25
0,10
0,25
0,05
0,10
0,20
0,25
0,25
0,25
0,40

0,10

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10

Zn

0,05

0,05

0,05
0,05

0,05 0,15
0,05 0,15
0,05 0,15
0,05 0,15

0,05
0,10
0,10
0,10

0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,03

0,15

0,04 0,10
0,20
0,02 0,10
0,10 0,20
0,02 0,10
0,02 0,10

0,15

Ti

Ga : 0,05

Zr + Ti : 0,10

Li : 1,9 2,6, Zr : 0,08 0,15


Li : 1,7 2,3, Zr : 0,04 0,16

Ga : 0,05

Bi : 0,20, Pb : 0,8 1,5


Zr : 0,08 0,15

Cd : 0,05 0,20, Sn : 0,03 0,08,


Zr : 0,10 0,25
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,20 (5)

Zr + Ti : 0,25
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25 (3)
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25

Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,25

Divers

0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,05

Al
min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

0,15 reste

Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

Autres
Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

BDEIJM
E

BDEGIM

BCDEFGHJKM

0,50
0,20
0,12
0,10
0,80
0,10
0,50
0,50
0,50 1,3
0,15
0,10
0,20
0,08
0,60
0,50
0,30
0,60
0,60
0,60

2024
2124
2224
2324
2030
2034
2036
2037
2038
2048
2090
2091
3002
3003
3103
3004
3104
3005
3105

0,20 0,8
0,20 0,8
0,80
0,90
0,90
0,10 0,25
0,15 0,25
0,20
0,20
0,15
0,25 (6)

Si

0,20
CDK

DK

CDK
DK

Rfrences
AFNOR (2)

2021

2017
2017 A
2117
2018
2218
2618
2618 A
2219
2319
2419
2519

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

CDM
BCDEKM
L
M

DEHL
D
BCD
BCDEGJM

BCDEKJM

L
L

K
L

BD

Rfrences
AFNOR (2)

0,30
0,30
0,20
0,40
0,40
0,40
0,08
0,40
0,25
0,08
Si + Fe
0,25
Si + Fe
0,25
0,40
Si + Fe
0,30
0,40


9,0 11,0
9,3 10,7
11,0 13,0

0,50
0,50
0,30
0,40
1,0 1,8
9,0 10,5
0,8 1,2
1,0 1,7
11,0 13,5
4,5 6
6,8 8,2

Si

Cu

0,70
0,40
0,25
0,40
0,50
0,70
0,10
0,50
0,40
0,10
0,40
0,40
0,45
0,40
0,40
0,45
0,40
0,50

0,80
0,80
0,80
0,20
0,04
0,03
0,20
0,10
0,20
0,10
0,15
0,10
0,10
0,04
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

0,30
3,3 4,7
0,30

0,70
0,10 0,30
0,70
0,05 0,30
0,45
0,10
0,70
0,10
0,70
0,10
0,80
0,25
0,50 0,8
0,05
0,40 1,0
0,20
1,00
0,50 1,3
0,80
0,30
0,80
0,25

Fe

Mg

Cr

Ni

Zn

0,20
0,01
0,30 0,50
0,20 0,9
0,50 1,1
0,10
0,03
0,10 0,50
0,10
0,10
0,01
0,10
0,01
0,5 1,0
0,50
0,10 0,50
0,05 0,20
0,10 0,6

0,05
0,15
0,15
0,50 1,1
0,50 0,80
3,2 3,8
4,0 5,5
1,6 2,5
1,1 1,8
1,3 1,7
1,7 2,4
2,2 2,8
2,2 2,8
2,2 2,8
3,1 3,9
3,1 3,9
2,4 3,0
2,6 3,6
3,1 3,9
4,5 5,6
4,5 5,6

0,05
0,15
0,15

0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,05 0,20
0,30
0,15 0,35
0,05 0,20
0,20

0,15
0,15 0,35

0,10
0,007
0,03
0,20
0,30
0,10

0,15

0,03

0,25
0,05
0,10
0,7 1,5
0,20
0,25
0,10
0,15
0,10
0,05
0,10
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,10
0,20

0,10
0,20
0,20

0,50 0,8 0,30 0,6


0,20
0,15 0,40
0,30 0,8
0,60
0,20
0,40
0,40 0,8
0,10
0,10
1,2 1,8
0,01
0,05
0,05
0,05
1,2 1,8
0,10
0,05
0,05
0,05
0,10
1,0 2,0
0,25
0,03
0,01
0,20
0,05
0,8 1,5
0,20
0,05 0,25 0,15 0,7
0,10
0,8 1,3
0,10
0,50 1,3
0,25
0,05
0,05
0,10
0,10
0,20

Mn

0,05

0,007

0,20

0,20
0,05
0,20
0,15
0,20

0,06
0,15

0,02
0,10
0,20
0,10

0,20

0,20

0,10

0,10
0,10

0,10
0,10

Ti

Mn + Cr : 0,10 0,6

Mn + Cr : 0,10 0,6

(3)

Zr : 0,05

(3)
(3)
(3)

(3)

Co : 0,05

Zr : 0,10 0,50
Zr : 0,10
Bi : 0,02 0,20

Divers

0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,05
0,05
0,05

Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

Al

0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

0,15 reste
0,15 reste
0,15 reste

Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

Autres

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

5005
5005 EC
5013
5014
5049
5050
5150
5251
5052
5252
5652
5154
5254
5454
5754
5854
5056
5056 A

4045
4145
4047

3006
3007
3207
3008
3009
4104
4006
4007
4032
4043
4343

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 11

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

Form. M 445 12
L
BM
GM
CDKM
L
A
CDKM

5457
5657
5280
5082
5182

5083
5183
5283
5086
0,30 0,7
0,50 0,9
0,50 0,9
0,6 0,9
0,50 0,9
0,6 0,9
0,30 0,6
0,50 0,9
0,6 1,0
0,8 1,2
0,6 1,4
0,6 1,2
0,7 1,3
0,30 0,6
0,40 0,8
0,40 0,8
0,20 0,6
0,20 0,6
0,40 0,6
0,9 1,8
1,0 1,7

0,40
0,40
0,30
0,40

0,25
0,25
0,08
0,08
Si + Fe
0,20
0,20

Si

0,10
0,10
0,03
0,10

0,10
0,10
0,20
0,10
0,10
0,15
0,15

Cu

0,50
0,10
0,50
0,10
0,70
0,10
0,35
0,10
0,35
0,30
0,70
0,20
0,35
0,25
0,35
0,30
0,50
0,15 0,6
0,50
0,15 0,6
0,50
0,10
1,00
0,35
0,50
0,10
0,10 0,30
0,10
0,70
0,15 0,40
0,70
0,15 0,4
0,35
0,10
0,15
0,20
0,15
0,05 0,20
0,50
0,7 1,2
0,50
0,15 0,40

0,40
0,40
0,30
0,50

0,40
0,40
0,10
0,10
0,35
0,35
0,35

Fe

0,03
0,03
0,15
0,10
0,50
0,05 0,15
0,05 0,20
0,30
0,20 0,8
0,20 0,8
0,40 1,0
0,20
0,40 0,8
0,10
0,15
0,15
0,10
0,05
0,05
0,6 1,1
0,40 1,0

0,40 1,0
0,50 1,0
0,50 1,0
0,20 0,7

0,05 0,20
0,50 1,0
0,15 0,45
0,03
0,20 0,7
0,15
0,20 0,50

Mn

Cr

0,35 0,8
0,6 0,9
0,6 0,9
0,40 0,6
0,40 0,7
0,40 0,6
0,40 0,8
0,40 0,7
0,40 0,8
0,6 1,0
0,6 1,2
0,45 0,8
0,40 0,8
0,35 0,6
0,8 1,2
0,8 1,2
0,45 0,9
0,45 0,9
0,50 0,8
0,8 1,4
0,50 1,2
0,05
0,40
0,10

0,05
0,04 0,35
0,04 0,14
0,10

0,03
0,03
0,10
0,10
0,30
0,05 0,15
0,20
0,30
0,10
0,10
0,30
0,15 0,35

4,0 4,9 0,05 0,25


4,3 5,2 0,05 0,25
4,5 5,1
0,05
3,5 4,5 0,05 0,25

4,5 5,5 0,05 0,20


4,7 5,5 0,05 0,20
0,8 1,2
0,6 1,0
3,5 4,5 0,05 0,25
4,0 5,0
0,15
4,0 5,0
0,10

Mg

0,03

Ni

0,10
0,10
0,25
0,10
0,20
0,25
0,10
0,20
0,25
0,25
0,30
0,25
0,20
0,25
0,25
0,25
0,10
0,05
0,10
0,25
0,25

0,25
0,25
0,10
0,25

0,10
0,25
0,05
0,05
1,5 2,8
0,25
0,25

Zn

0,05 0,20

0,05
0,05

0,10
0,20
0,15

0,10
0,10
0,10
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,10

0,15
0,10
0,10
0,15

0,15
0,15
0,03
0,15

0,10
0,10

Divers

Bi : 0,40 0,7, Pb : 0,40 0,7

Bi : 0,7, Pb : 0,4 2,0

Mn + Cr : 0,10 0,50
Zr : 0,05 0,15

B : 0,06
B : 0,06

(3)
Zr : 0,05

Ga : 0,03
Zr : 0,05 0,25, Be : 0,0008

0,06 0,20 (3)


0,20

Ti

0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

0,15
0,15
0,15
0,15

Total
0,15
0,15
0,10
0,05
0,15
0,15
0,15

Autres
Chacun
0,05
0,05
0,03
0,02
0,05
0,05
0,05

Al

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

reste
reste
reste
reste

min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

BCM
CDKM
K

CM

5356

6101
6201
6301
6005
6005 A
6205
6106
6008
6009
6010
6012
6151
6351
6060
6061
6262
6063
6463
6863
6066
6070

Rfrences
AFNOR (2)

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

0,40
0,50
0,12
0,40
0,12
0,30
0,40
0,40
0,40
0,35
0,50
0,20
0,15

0,40

0,40
0,10
0,20
0,15
0,15
0,25
0,12
0,30
0,45
0,45

0,50
0,45
0,50
0,40
0,35
0,35
0,40

Fe

Cr

1,0 1,8 0,06 0,20


0,7 1,4
2,1 2,9 0,10 0,25
2,2 2,7 0,04 0,08
2,1 2,6
0,05
1,8 2,2
0,04
0,8 1,4
0,8 1,4
0,7 1,5
0,20
1,5 2,5
0,20

0,6 1,0
0,10
0,6 1,0
0,10
0,6 1,2
0,25
2,6 3,4 0,18 0,35
0,50 1,0
0,20
1,0 2,0
0,05
0,50 0,9

Mg

0,10
0,10 0,40
0,05 0,20
0,10 0,40
0,03
0,10
0,10 0,40
0,30
0,20
0,50
0,20
0,10

1,2 1,9
1,2 1,9
1,2 1,9
2,0 2,6

1,2 1,8
2,6 3,7
1,5 1,9
0,7 1,1
1,3 2,0
1,3 2,0
2,3 3,3
1,0 1,6
1,0 1,6
2,0 2,9
2,1 3,1
2,0 2,9
1,9 2,6
0,10 0,22
0,05 0,25
0,10 0,22
0,04

0,10
0,15 0,25
0,20

0,05
0,10 0,30

0,05 0,50 1,0 1,4 0,10 0,35

0,20 0,7
0,05
0,10
0,10
0,10
0,08 0,15
0,03
0,05
0,15 0,50
0,15 0,50

0,10 0,45
0,15
0,40 1
0,20
0,30
0,20 0,7

Mn

0,25
0,50 1,0
0,6 0,9
0,10 0,30
0,50 0,9
0,50 0,9
0,10
0,25

0,20

0,10
0,05
0,6 1,3
0,8 1,3
1,5 2,0
0,8 1,2
0,45 1,0
0,50 1,1
0,20
0,20

0,10
0,10
0,10
1,2 2,6
0,20
0,05
0,03

Cu

0,10
0,10

0,05

Ni

5,0 6,0
4,3 5,2
4,6 5,2
3,5 4,5
4,2 5,2
4,2 5,2
3,5 4,5
6,6 7,6
6,6 7,6
7,2 8,2
7,2 8,4
7,2 8,2
5,7 6,7

4,0 5,0

4,0 5,0
4,5 5,5
5,5 5,6
5,8 6,5
5,7 6,7
5,8 6,5
4,0 5,0
4,2 5,2
4,5 5,5
3,5 4,5

0,20
0,20
0,20
6,8 8,0
5,0 6,5
3,8 4,6
3,6 4,4

Zn

0,05
0,05

0,05
0,05

0,10
0,06

0,05
0,10
0,05
0,05
0,10
0,06
0,06
0,10

0,10

0,01 0,06
0,05
0,20
0,10
0,06
0,04 0,08
0,03
0,05
0,15
0,15

0,15
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,05

Ti

Zr : 0,08 0,15

Zr + Ti : 0,25

Zr : 0,10 0,18
Zr : 0,10 0,18

Ga : 0,03

Ga : 0,03
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,08 0,20,
Zr + Ti : 0,08 0,25
Zr : 0,008 0,18
Zr + Ti : 0,20
Zr : 0,09 0,14
Zr : 0,05 0,30

Zr : 0,12 0,25
Ag : 0,25 0,40
Ag : 0,25 0,40, Zr : 0,10 0,20
Zr : 0,10 0,16
Zr : 0,10 0,18

Zr : 0,05 0,25
Zr : 0,10 0,20

Divers

0,05
0,05
0,05
0,05

0,05
0,05
0,03
0,05
0,03
0,05
0,05

0,05

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05

Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

Al

0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

0,15 reste

0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15

Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

Autres

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

CK

0,25
0,50
0,08
0,25
0,10
0,15
0,30
0,20
0,20
0,25
0,40
0,15
0,12

0,35

CDKM

7021
7022
7026
7027
7029
7129
7039
7046
7146
7049
7049 A
7149
7050

7020

0,35
0,10
0,20
0,10
0,12
0,15
0,10
0,15
0,35
0,35

7005
7108
7009
7109
7010
7012
7016
7116
7018
7019

0,7 1,1
0,8 1,2
0,7 1,3
0,35
0,30
0,25
0,25

Si

BDM
CH
ABCDKM

Rfrences
AFNOR (2)

6081
6181
6082
7001
7003
7004
7104

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 13

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

Form. M 445 14
0,15

0,05
1,2 2,0
1,2 2,0
1,2 1,9
0,30 1,0
1,6 2,4
0,40 0,8
0,40 0,8
0,6 1,3
1,1 1,8

0,10

0,05

1,8 2,4

1,9 2,5
0,15

Cu

Mg

Cr

0,05
0,30
0,10
0,06
0,30 0,8
0,30
0,10 0,30
0,10 0,30

0,10
0,9 1,5
2,1 2,9
2,1 2,9
1,9 2,6
1,2 2,0
2,4 3,1
2,9 3,7
2,9 3,7
2,0 3,0
2,0 3,0

0,10

0,05

0,18 0,28
0,10 0,25
0,10 0,25

0,18 0,28
0,18 0,28
0,18 0,25

1,9 2,9 0,06 0,26

0,10
2,0 2,7
0,04
0,10 0,45 1,7 2,5 0,05 0,25

Mn

0,15
0,03
0,02
0,02
1,2 2,0
0,30
0,30 0,10
0,10
1,2 2,0
0,10
0,30 0,10
0,10
0,6 1,0
0,10
0,20
0,05
1,2 1,6
0,20
0,20 0,6
0,10
0,55 0,8 0,10 0,20
0,01 0,05
0,10
0,005
0,005
0,30 0,8 0,15 0,30
0,05
0,6 0,9
0,04
0,08 0,22
0,40 1,0
0,10 0,40
0,05
0,10 0,30
0,70
0,7 1,3
0,10

0,45 0,7

0,60
0,50
0,20
0,12
0,60
0,50
0,40
0,20
0,15
0,15

0,70

0,25

0,15

0,15
0,45

Fe

0,05

1,3 1,9
5,1 6,1
5,1 6,1
5,2 6,2
7,0 8,0
6,3 7,3
3,8 4,8
3,8 4,8
7,3 8,7
5,8 7,1

0,8 1,3

1,3 1,8

6,8 8,0

5,9 6,9
3,0 4,0

Zn

0,03
0,10
0,8 1,8
0,10
0,10
0,05
0,005
0,05
0,05
0,10
0,05
0,20 0,7
0,05

0,9 1,3

Ni

0,05

0,10

0,03
0,03
0,03
0,05

0,08
0,10

0,30 0,7

0,20
0,10
0,07
0,20
0,20
0,10
0,10

0,06
0,15

Ti

B : 0,04, Li : 0,003
Bi : 0,10 0,50, Sn : 0,10 0,25
B : 0,001 0,04
B : 0,04
Ga : 0,03
B : 0,05, Zr : 0,02 0,08
Sn : 5,5 7,0

B : 0,001, Cd : 0,003, Co : 0,001,


Li : 0,008

Co : 0,20 0,6, O : 0,20 0,50


Co : 0,20 0,6, O : 0,20 0,50

Zr + Ti : 0,25 (7)

Zr : 0,10 0,50, Co : 0,10 0,40,


O : 0,05 0,30

Zr : 0,08 0,15

Divers

Autres

Al

0,05
0,02
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03

0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

0,05

0,05

0,05

0,05
0,05

0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10

0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

0,15 reste

0,15 reste

0,15 reste

0,15 reste
0,15 reste

Chacun Total min

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

FG

0,15
0,40
0,40
0,50 0,9
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,03 0,15
0,10
1,0 2,0

8004
8006
8007
8011
8014
8017
8020
8030
8076
8176
8077
8280

7472
7075
7175
7475
7076
7178
7079
7179
7090
7091

0,17

0,25
0,40
0,15
0,10
0,40
0,40
0,30
0,15
0,12
0,12

7072

8001

0,15
Si + Fe

7070

CDK
K

0,12
0,35

Si

0,12

Rfrences
AFNOR (2)

7064

7150
7051

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Rfrences
AFNOR (2)
0,70
0,20
0,30

Si
0,70
0,30
0,50

Fe
0,7 1,3
1,0 1,6
1,6 2,2

Cu
0,10
0,10
0,10

Mn
0,6 1,3
0,50 1,2

Mg
0,10
0,10

Cr

Ni
0,05
0,25
0,25

Zn

V
0,10
0,10
0,10

Ti
Sn : 18,0 22,0
Li : 2,2 2,7, Zr : 0,04 0,16
Li : 2,4 2,8, Zr : 0,08 0,16

Divers
Chacun
0,05
0,05
0,05

Total
0,15
0,15
0,15

Autres
min
reste
reste
reste

Al

(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.


(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
(7) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.

8081
8090
8091

Dsignation

Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)

________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 15

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation


Coefficient de dilatation linique

Capacit
thermique
massique

Masse
volumique

Intervalle
de fusion

(kg/dm3)

(oC)

1100

2,71

643 657

21,8

23,6

24,5

25,5

904

1145

2,705

646 657

21,8

23,6

24,5

25,5

1050

2,705

646 657

21,8

23,6

24,5

1350

2,705

646 657

21,8

23,6

24,5

1060

2,705

646 657

21,8

23,6

1199

2,705

660

21,8

2011

2,82

541 638

2014

2,80

507 638

2017 A

2,79

Alliage

Conductivit
thermique

Rsistivit

[W/(m K)]

(en 108 m)

O
H18

222
218

2,92
3,02

904

O
H18

230
227

2,83
2,87

25,5

900

231

2,81

25,5

900

O
H1x

234

2,79
2,82

24,5

25,5

900

O
H18

234
230

2,78
2,83

23,6

24,5

25,5

900

243

2,67

21,4

23,1

24,0

25,0

864

T3-T4
T8

152
173

4,40
3,80

20,8

22,5

23,4

24,4

920

O
T3-T4
T6

192
134
155

3,4
5,1
4,3

920

50
+ 20 oC

+ 20
+ 100 oC

+ 20
+ 200 oC

+ 20
+ 300 oC

(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)

tat

[J/(kg K)]

510 640

23,6

T4

134

5,1

2117

550 650

23,8

T4

155

4,3

2018

505 640

22,3

T6

155

4,3

2218

2,80

505 633

20,7

22,4

23,3

24,2

871

T6

148

4,5

2618 A

2,76

549 638

20,6

22,3

23,2

24,1

875

T6

146

4,7

2219

2,84

545 645

20,8

22,5

23,4

24,4

864

O
T3
T6-T8

172
113
121

3,8
6,2
5,9

2319

2,83

545 645

20,8

22,5

23,4

24,4

864

170

3,9

2024

2,77

502 638

21,1

22,9

23,8

24,7

875

O
T3-T4
T6-T8

193
121
151

3,4
5,9
4,5

2124

2,77

502 638

21,1

22,9

23,8

24,7

882

191

3,45

2030

2,82

510 638

920

T3-T4

135

5,1

2036

2,75

510 649

21,6

23,4

24,3

25,2

882

O
T4

198
159

3,32
4,21

2048

2,75

926

T8

159

4,03

3003

2,73

643 654

21,5

23,2

24,1

25,1

893

O
H12
H14
H18

193
163
159
155

3,4
4,2
4,2
4,3

3004

2,72

629 634

21,5

23,2

24,1

25,1

893

tous tats

163

4,2

3005

2,73

632 653

935

tous tats

166

3,9

3105

2,71

638 657

21,8

23,6

24,5

25,5

897

tous tats

172

3,8

4032

2,68

532 571

18

19,5

20,2

21,0

864

O
T6

155
138

4,3
5,0

4043

2,68

575 630

22,0

163

4,0

4343

2,68

575 615

21,6

tous tats

180

3,7

4045

2,65

575 600

21,1

tous tats

171

3,8

5005

2,70

632 652

21,9

23,7

24,6

25,6

900

tous tats

201

3,3

5050

2,69

627 652

21,8

23,8

24,7

25,6

900

tous tats

193

3,4

5251

2,68

597 650

900

tous tats

139

4,4

5052

2,68

605 650

900

tous tats

138

5,0

Form. M 445 16

22,9

23,5

23,7

23,8
22,1

23,8

24,8

25,7

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation (suite)


Coefficient de dilatation linique
Masse
volumique

Intervalle
de fusion

(kg/dm3)

(oC)

5252

2,67

607 649

5652

2,68

607 649

5154

2,66

593 643

22,1

23,9

24,9

25,9

5254

2,66

593 643

22,1

24,0

24,9

25,9

5454

2,68

602 646

21,9

23,7

24,6

25,6

5754

2,67

590 645

5056

2,64

568 638

22,5

24,1

25,2

5356

2,64

574 630

22,3

24,2

5456

2,66

571 638

22,1

5457

2,69

699 654

21,9

5657

2,69

638 657

5182

2,65

577 638

5083

2,66

5086
6101

Capacit
thermique
massique

Conductivit
thermique

Rsistivit

[W/(m K)]

(en 108 m)

tous tats

138

5,0

tous tats

138

5,0

900

tous tats

126

5,3

900

tous tats

126

5,3

900

tous tats

134

5,0

900

tous tats

132

5,3

26,1

904

O
H38

117
109

5,9
6,2

25,1

26,1

904

117

5,9

23,9

24,8

25,9

900

117

5,9

23,7

24,6

25,6

900

tous tats

176

3,7

21,9

23,7

24,5

25,6

900

tous tats

205

3,2

22,2

24,1

25,0

26,0

904

123

5,56

574 638

22,3

24,2

25,0

26,0

900

117

5,9

2,66

585 640

22,0

23,8

24,7

25,8

900

tous tats

126

5,6

2,69

621 654

21,7

23,5

24,4

25,4

895

T6
T61

218
222

3,02
2,92

6201

2,69

607 654

21,6

23,4

24,3

25,2

895

T8

205

3,2

6005 A

2,70

607 654

23,6

T1
T5

180
188

3,7
3,6

6205

2,70

613 645

23,0

T5

188

3,5

6106

2,70

610 655

23,5

T5

180

3,5

6009

2,71

560 650

21,6

23,4

24,3

25,2

897

T6

180

3,7

6010

2,70

585 649

21,5

23,2

24,1

25,1

897

O
T4
T6

202
151
180

3,25
4,42
3,92

6151

2,70

588 649

21,8

23,0

24,1

25,0

895

O
T4
T6

205
163
175

3,2
4,1
3,8

6351

2,71

553 650

23,4

213

3,8

6060

2,70

615 655

23,4

T5

200

3,3

6061

2,70

582 652

23,6

896

O
T4
T6

180
153
167

3,7
4,3
4,0

6262

2,71

582 652

T9

172

3,8

6063

2,69

615 655

900

O
T1
T5
T6-T8

218
193
209
201

2,9
3,4
3,1
3,2

6463

2,69

621 654

23,4

T1
T5
T6

193
209
201

3,4
3,1
3,2

6066

2,71

563 648

23,2

O
T6

155
146

4,3
4,8

6070

2,71

566 649

T6

172

3,8

6082

2,71

570 645

23,5

T6

174

4,2

475 625

23,4

T6

126

5,6

Alliage

7001

50
+ 20 oC

+ 20
+ 100 oC

+ 20
+ 200 oC

+ 20
+ 300 oC

(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)
22,0

23,8

24,7

25,8

[J/(kg K)]
900

23,8

23,8

23,4
21,8

23,4

24,5

25,6

tat

891

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 17

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation (suite)


Coefficient de dilatation linique
Masse
volumique

Intervalle
de fusion

(kg/dm3)

(oC)

7005
7020

2,78

604 645

7049 A

2,82

477 627

7050

2,83

490 635

7072

2,71

640 655

7075

2,80

7175

Alliage

50
+ 20 oC

+ 20
+ 100 oC

+ 20
+ 200 oC

+ 20
+ 300 oC

(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)
21,4

23,1

24,0

25,0

23,4
21,7

23,5

477 635

21,6

2,80

477 635

7475

2,80

7178

Capacit
thermique
massique

tat

[J/(kg K)]

Conductivit
thermique

Rsistivit

[W/(m K)]

(en 108 m)

875

O
T5
T6

166
148
137

4,01
4,54
4,93

960

T6

154

4,3

180
154
157

3,67
4,36
4,26

24,4

25,4

860

O
T76
T736
O

222

2,90

23,4

24,3

25,2

960

T6
T76
T73

130
150
155

5,22
4,48
4,31

21,6

23,4

24,3

25,2

865

O
T6
T736

177
142
155

3,75
4,79
4,31

477 635

21,6

23,4

24,3

25,2

865

O
T6
T76

177
142
155

3,75
4,79
4,31

2,83

477 629

21,7

23,5

24,3

25,4

856

O
T6
T76

180
126
152

3,75
5,39
4,42

8017

2,71

645 655

23,6

H12-H22

8030

2,71

645 655

23,6

H22

230

2,9

8176

2,71

645 655

23,6

H24

230

2,9

23,5

2,9

Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium


Traction
Alliage
1100

1050

1350

1060

tat

Duret

Rm
(MPa)

Rp 0,2
(MPa)

A
(%)

(HB)

(MPa)

90

34

35

23

62

34

69

H12

110

103

12

28

69

41

69

H14

124

117

32

76

48

69

H16

145

138

38

83

62

69

H18

165

152

44

90

62

69

76

28

39

62

69

H14

110

103

10

69

69

H16

131

124

73

69

H18

159

145

83

69

83

28

23

55

69

Traction

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage
(MPa)

tat

2011
2014

2017

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit

Rp 0,2
(MPa)

A
(%)

(HB)

(MPa)

H14

97

90

12

26

62

34

69

H16

110

103

30

69

45

69

H18

131

124

35

76

45

69

T3

379

296

15

95

221

124

70

T8

407

310

12

100

241

124

70

186

97

18

45

125

90

73

T4, T451

427

290

20

105

260

140

73

T6, T651

483

414

13

135

240

125

73

180

70

22

45

125

90

73

T4, T451

425

275

22

105

260

125

73

(GPa)
1060
(suite)

Duret

Rm
(MPa)

(MPa)

(GPa)

H12

87

83

62

69

2117

T4

295

165

24

70

195

95

71

H14

110

97

69

69

2018

T61

420

315

10

120

270

115

74

76

69

2218

T61

407

303

13

115

103

69

T71

345

276

11

105

T72

331

255

11

95

205

T61

441

372

10

115

260

H16

124

110

H19

186

165

69

28

43

19

48

21

69

H12

83

76

16

23

55

28

69

Form. M 445 18

1,5

2618

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

125

74
74
74

125

74

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium (suite)


Traction
Alliage
2219

2024

tat

Duret

Rp 0,2
(MPa)

A
(%)

172

76

18

73

T42

359

186

20

73

T31, T351

359

248

17

100

230

73

T37

393

317

11

117

255

73

(HB)

Traction

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage

Rm
(MPa)

(MPa)

(MPa)

tat

Rm
(MPa)

Rp 0,2
(MPa)

H34

190

H36

5052

(HB)

(MPa)

53

125

90

69

205

180

58

130

95

69

H38

220

200

63

140

95

69

195

90

25

47

125

110

70

414

290

10

115

255

105

73

H32

230

195

12

60

140

115

70

455

350

10

130

285

105

73

H34

260

215

10

68

145

125

70

T87

476

395

10

130

280

105

73

H36

275

240

73

160

130

70

185

75

20

47

125

90

73

H38

290

255

77

165

140

70

T3

485

345

18

120

285

140

73

180

85

23

46

115

73

T4, T351

470

325

20

120

285

140

T81, T851

483

448

128

295

125

120

285

140

73

5252

5652

235

170

11

68

145

69

H28, H38

283

240

75

160

69

T351

470

325

20

340

195

24

3003

110

42

30

28

76

48

69

H34

H12

130

125

10

35

83

55

69

H36

H14

150

145

40

97

62

69

H38

290

H16

175

175

47

105

69

69

240

H18

200

185

55

110

69

69

H32

270

5154

69

H25

T4

3105

(GPa)

T81, T851

2124

3005

(MPa)

T62

2036

3004

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit

165

(GPa)
5050
(suite)

Duret
A
(%)

195

90

25

47

124

110

70

H32

230

195

12

60

138

117

70

260

215

10

68

145

124

70

275

240

73

158

131

70

255

77

165

138

70

117

27

58

152

117

70

207

15

67

152

124

70

180

69

20

45

110

97

69

H34

290

228

13

73

165

131

70

H32

215

170

10

52

115

105

69

H36

310

248

12

78

179

138

70

H34

240

200

63

125

105

69

H38

330

269

10

80

193

145

70

H36

260

230

70

140

110

69

H112

240

117

25

63

117

70

H38

285

250

77

145

110

69

240

115

27

58

150

115

70

130

55

25

69

H32

270

205

15

67

150

125

70

H14

180

165

69

H34

290

230

13

73

165

130

70

H18

240

225

69

H36

310

250

12

78

180

140

70

195

145

70

115

70

5254

115

55

24

83

69

H38

330

270

10

80

H12

150

130

97

69

H112

240

115

25

63

H14

170

150

105

69

250

117

22

62

159

70

H16

195

170

110

69

H32

275

207

10

73

165

70

H18

215

195

115

69

H34

305

241

10

81

179

70

H25

180

160

105

69

H36

340

276

4032

T6

380

315

120

260

79

H38

370

310

5005

124

41

25

28

76

69

H111

260

179

14

70

159

70

H12

138

131

10

97

69

H112

250

124

18

62

159

70

H14

159

152

97

69

H311

260

179

18

70

159

H16

179

172

103

69

290

152

33

65

179

H18

200

193

H32

138

117

11

36

H34

159

138

41

97

69

H36

179

165

46

103

69

H38

200

186

51

110

69

H112

310

165

22

145

55

24

36

105

85

69

H321, H116

352

255

16

90

205

71

H32

170

145

46

115

90

69

130

50

22

32

85

69

5050

110

5454

5056

70
70

70
138

71

110

69

H18

434

407

10

105

234

152

71

97

69

H38

414

345

15

100

221

152

71

5456

5457

310

159

24

71

H11

324

228

18

71

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

71

Form. M 445 19

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium (suite)


Traction
Alliage
5457
(suite)
5657

tat

Duret

Traction

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage

Rm
(MPa)

Rp 0,2
(MPa)

A
(%)

(HB)

(MPa)

H25

180

160

12

48

110

69

H28, H38
O

205
110

185
40

6
25

55
28

125
73

69
69

(MPa)

tat

6463

CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit

Rp 0,2
(MPa)

A
(%)

(HB)

(MPa)

T5

186

145

12

60

117

69

69

T6
O

241
90

214
48

12
25

73
25

152
69

69
55

69
69

(GPa)
6063
(suite)

Duret

Rm
(MPa)

(MPa)

(GPa)

H25

160

140

12

40

95

69

T1

152

90

42

97

69

69

H28, H38

193

165

50

105

69

T5

186

145

60

117

69

69

5082

H19

395

370

71

T6

241

214

74

152

69

69

5182

276

138

25

71

150

83

18

43

95

69

H32

317

234

12

71

T4, T431

360

207

18

90

200

69

H34

338

283

10

71

T6, T651

395

359

12

120

236

110

H19

421

393

71

145

69

20

35

97

62

69

290

145

22

T4

317

172

20

90

206

90

69

H112

T6

379

352

10

120

234

97

69

T6

315

280

12

95

218

102

69

T66

330

285

10

100

225

255

150

12

60

T6, T651

675

625

160

5083

5086

6101
6201
6005
6205

170

303

193

16

228

16

H32, H323

324

248

10

71

H34, H343

345

283

71

260

115

22

H32, H116

290

205

12

325

255

10

H112

270

130

14

71
160

159

71

95

75

221

193

15

71
90

330

300

17

331

310

T1

180

110

18

T5

285

260

12

90

T1

262

138

19

65

T5

310

290

11

95

6082
7001
7005

71
71

H11

T81

71

71

186

T6
T6

6070

71

H116, H321 317

H34

6066

7020

475

10

435

11

105

69

185

69

H12

69

H113

69

7072

103

85

175

84

69

70

152

115

69

T6

345

325

12

6010

T4

255

172

24

76

195

6151

T4

220

195

28

71

140

6351

T4

248

152

20

T6

310

283

14

93

200

6060

T5

220

190

16

75

6061

124

55

25

30

T4, T451

241

145

22

T6, T651

310

276

12

T651

310

276

17

T9

400

379

10

120

241

90

69

90

48

25

25

69

55

69

8176

42

97

62

69

8280

Form. M 445 20

115

69

7075

7175

69
71
150

71

215

125

71,5

245

125

71,5

71,5

72

T73651

525

470

10

305

72

T7651

550

490

10

305

72

70

15

H14
207

13

20

146

540

24

22

120

491

230

90

12

T73

130

90

320

T7351

265

152

380

7049

235

172

T6

7050

T5

T1

20
12

69

T4

T4

83
317

69

6106

6063

193
372

138

6009

6262

O
T6

69

75

20

55

69

28

62

69

32

69

69

15

230

105

17

60

150

115

72

T6, T651

570

460

11

150

330

160

72

T73, T73 X

505

435

13

150

72

T6, T651

570

460

11

150

330

160

72

69

T66

595

525

11

150

325

160

72

T736

525

455

14

145

290

160

90

69

T7351

505

435

14

150

72

69

7475

T7351

505

435

14

83

60

69

7178

230

105

15

60

150

65

165

95

69

T6, T651

605

540

10

160

360

95

207

95

69

T76, T7651

570

505

110

40

30

69

H18

200

185

69

H24

160

95

15

8001

110

69

72
72
72
72

150

72
72

70

69

115

50

28

69

H18

220

205

69

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral


Caractristiques en traction
Alliage

Indice
tat
de
mtallurgique rsistance

paisseur e

(mm)
1100
et
1200

1050 A

1070 A
1080
et
1080 A

2014

Rm

Rm

min. max.
(MPa) (MPa)

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(%)

Caractristiques en traction
Alliage

Indice
tat
de
mtallurgique rsistance

(mm)

0,35  e  12

75

105

25

35

H12

R10

0,35  e  12

95

130

75

H22

R10 A

0,35  e  12

95

130

65

12

T4

R39

H14

R11

0,35  e  6

110

150

95

T4 - T451

R39

H24

R11 A

0,35  e  6

110

150

90

H16

R13

0,35  e  3,2

130

170 110

H26

R13 A

0,35  e  3,2

130

170 110

H18

R15

O - H111

O - H111

0,35  e  3,2

150

130

0,35  e  12

65

95

20

35

paisseur e

2017 A

T451

Rm

Rm

min. max.
(MPa) (MPa)

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(MPa)

0,35  e  3,2

220 140 max.

13

3,2  e  12

225 145 max.

13

0,35  e  6
6 < e  12

390

245

15

390

250

13

12 < e  25

390

250

12

25 < e  40

390

250

11

R38

40 < e  60

380

240

R37

60 < e  80

370

240

R36

80 < e  120

360

240

R35

120 < e  150

350

240

R25

0,35  e  3,2

250

150

22

220 140max.

13

R39

H12

R9

0,35  e  40

85

125

65

H22

R9A

0,35  e  6

85

125

55

13

2117

H14

R10

0,35  e  40

100

140

80

2024

H24

R10A

0,35  e  6

100

140

75

10

T4

R43

0,35  e  6

425

275

14

H16

R12

0,35  e  12

120

160 100

T3

R44

0,8  e  3,2

H26

R12A

0,35  e  3,2

120

160

90

H18

R14

0,35  e  3,2

140

125

0,35  e  12

60

90

38

O - H111
H12

R8

0,35  e  12

80

120

55

12

H22

R8A

0,35  e  12

80

120

50

15

H14

R10

0,35  e  12

100

140

70

H24

R10A

0,35  e  12

100

140

60

11

H16

R11

0,35  e  12

110

165

90

H26

R11A

0,35  e  12

110

165

80

H18

R13

0,35  e  12

125

105

0,35  e  3,2

220 140max.

13

3,2 < e  12

220 140 max.

12

0,35  e  6

395

245

15

T4

0,35  e  3,2

435

290

14

<e6

435

275

16

6 < e  12

440

290

12

12 < e  25

435

290

11

25 < e  40

430

300

11

40 < e  50

425

290

3,2

T351

T351

2618 A

T8

R44
R43
R42

50 < e  60

420

300

60 < e  80

415

300

7
6

80 < e  100

395

285

100 < e  120

395

285

R38

120 < e  150

380

260

R40

0,8  e  6

R40

400

335

R42

6 < e  40

420

375

R41

40 < e  80

410

370

80 < e  100

405

365

R40

100 < e  140

395

360

95

130

35

28
24

T4

R40

T4 - T451

R40

6 < e  12

395

245

13

R40

12 < e  25

400

250

12

25 < e  40

400

250

11

40 < e  60

400

250

R39

60 < e  80

390

240

R44

0,35  e  0,8

440

390

<e6

440

390

H14

R14

0,35  e  8

140

180 120

T6 - T651

R45

6 < e  12

450

395

H24

R14A

0,35  e  8

140

180 115

R46

12 < e  25

460

410

H16

R17

0,35  e  3,2

170

210 150

25 < e  40

460

400

H26

R17A

0,35  e  3,2

170

210 140

R45

40 < e  60

450

390

H18

R18

0,35  e  1,6

180

165

R44

60 < e  80

435

380

0,35  e  6

155

200

60

18

R41

80 < e  120

410

350

0,35  e  6

190

240 155

T451

T6

0,8

T851

3003

O - H111

H12
H22

3004

0,35  e  6
6 < e  12

95

130

35

R12

0,35  e  12

120

160

90

R12A

0,35  e  12

120

160

80

11

O - H111
H12

R19

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 21

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral (suite)


Caractristiques en traction
Indice
tat
Alliage
de
mtallurgique rsistance

paisseur e

(mm)

Rm

Rm

Rp 0,2

min. max.
(MPa) (MPa)

min.
(MPa)

min.
(%)

3004 H22 - H32


(suite)
H14

R19A

0,35  e  6

190

240

145

R22

0,35  e  6

220

260

180

H24 - H34

R22A

0,35  e  6

220

260

170

H16
H26 - H36
H18
3005

3105

4006

5005

5050

paisseur e

(mm)

5251

O - H111
H12

R19

Rm

Rm

min. max.
(MPa) (MPa)

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(MPa)

0,35  e  6

155

200

60

20

0,35  e  3,2

185

225 140

10

R24

0,35  e  1,6

240

280

200

H22

R19 A

0,35  e  3,2

185

225 140

12

R24A

0,35  e  1,6

240

280

190

H14

R21

0,35  e  3,2

205

245 170

5
10

0,35  e  1,6

260

230

H24

R21 A

0,35  e  3,2

205

245 150

0,35  e  3,2

115

165

45

22

H16

R23

0,35  e  3,2

230

270 200

R14

0,35  e  3,2

140

185

115

H26

R23 A

0,35  e  3,2

230

270 175

H18

R26

0,35  e  3,2

255

230

0,35  e  6

170

215

65

20
11

R26

O - H111
H12

Caractristiques en traction
Indice
tat
Alliage
de
mtallurgique rsistance

H22

R14A

0,35  e  3,2

140

185

90

10

H14

R17

0,35  e  3,2

165

215

145

H24

R17A

0,35  e  3,2

165

215

130

H22 - H32

R21A

0,35  e  8

210

260 160

H16

R20

0,35  e  1,6

195

240

175

H24 - H34

R24A

0,35  e  8

235

275 180

H26

R20A

0,35  e  1,6

195

240

153

H26 - H36

R25A

0,35  e  8

250

305 200

H18

R23

0,35  e  1,6

225

200

H38

R27A

0,35  e  3,2

270

220

H38

R23A

0,35  e  1,6

225

190

0,35  e  80

215

285

85

0,35  e  3,2

110

150

40

21

O - H111

5052

5454

O - H111

O - H111
H22 - H32

R25A

0,35  e  25

250

305 160

H24 - H34

R27A

0,35  e  25

270

330 200

0,35  e  80

190

240

3
18 19
9

H12

R13

0,35  e  3,2

130

180

105

H14

R15

0,35  e  3,2

150

200

125

H16

R17

0,35  e  3,2

170

220

145

H22 - H32

R22A

0,35  e  40

220

260 130

12 9

H18

R19

0,35  e  3,2

190

165

H24

R24A

0,35  e  40

240

280 165

10 7

R10

0,35  e  6

95

130

40

30

H26

R26A

0,35  e  12

260

310 190

76

H12

R12

0,35  e  3,2

120

160

90

R29

0,35  e  3,2

290

H14

R14

0,35  e  3,2

140

180

120

0,35  e  6

275

5754

O - H111

H38
5083

80

8
20 17

230

350 125

17

O - H111

H22

275

345 115

16

R30A

0,35  e  40

300

385 210

12 11

H34

R35A

1,2  e  6

345

405 270

0,35  e  150

240

300 100

18 16
10

0,35  e  12

105

140

35

24

H12

R12

0,35  e  12

120

160

90

H22

R12A

0,35  e  8

120

160

80

10

H14

R14

0,35  e  12

140

180

115

H24

R14 A

0,35  e  8

140

180

105

H22 - H32

R28A

0,35  e  25

275

330 190

H16

R16

0,35  e  12

160

200

135

H24 - H34

R30A

0,35  e  20

300

355 230

H18

R18

0,35  e  12

180

165

H116

R28

1,6  e  50

275

0,35  e  12

150

0,35  e  6

210

110

18

205

110

16 14
10

O - H111

5086

6 < e  150

O - H111

0,35  e  3,2

130

170

45

23

H12

R16

0,35  e  3,2

155

195

130

T4

R21

H22

R16 A

0,35  e  3,2

155

195

110

12

T451

R21

H14

R18

0,35  e  3,2

175

215

155

T6

R29

H24

R18 A

0,35  e  3,2

175

215

135

10

T651

R29

H16

R20

0,35  e  3,2

195

235

170

H26

R20 A

0,35  e  3,2

195

235

160

T4

R21

H18

R23

0,35  e  3,2

225

200

T451

R21

H19

R25

0,35  e  2

250

225

T6

R28

O - H111

Form. M 445 22

6061

6081

6 < e  80
0,35  e  6

195

87
12 9

85 max. 20 18

290

240

290

240

0,35  e  12

140

0,35  e  6

210

110

18

210

110

280

240

10

6 < e  100

6 < e  12
0,35  e  6

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

95

85 max. 28

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral (suite)


Caractristiques en traction
Alliage

tat
mtallurgique

Indice
de
rsistance

paisseur e

(mm)
6081
(suite)

R28

T61

R25

0,35  e  6

T4

R21

0,35  e  6

T451

R21

T6

R31

6082

7075

0,35  e  12

6  e  10
0,35  e  6

Rm

min. max.
(MPa) (MPa)

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(%)

280

240

250

150

18

110

16 14

205

110

14

260

10

310

6 < e  10

310

260

10

R30

10 < e  20

295

245

295

240

T61

R28

0,35  e  12

280

205

14 12

T4

R32

0,35  e  12

320

210

14

T6

R35

0,35  e  40

350

280

10

0,35  e  12

20 < e  150

0
T6

R53
R54

Alliage

tat
mtallurgique

7075
(suite)

T651

0,35  e  0,8

525

460

< e  3,2

540

470

3,2

<e6

540

475

T73

T7351

275 145 max. 10

0,8

Indice
de
rsistance

paisseur e

(mm)

150 85 max. 18 17

205

R31

T651

7020

6 < e  12

T651

Rm

Caractristiques en traction

T76
T7651

R54

Rm

Rm

min. max.
(MPa) (MPa)

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(MPa)

6 < e  12

540

460

12 < e  25

540

470

25 < e  50

530

470

50 < e  60

525

440

R50

60 < e  80

495

420

R49

80 < e  90

490

400

R46

90  e  100

460

370

R45

100 < e  120

440

330

R46

3,2  e  6

R53

460

385

R48

6 < e  50

475

390

75

R46

50 < e  60

455

360

R44

60 < e  80

440

340

R43

80 < e  100

430

340

R50

3,2  e  6

500

425

R50

6 < e  10

495

415

R49

10 < e  25

490

410

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 23

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 7 Caractristiques mcaniques


des produits lamins livrs prlaqus
Alliage

tat
paisseur
mtallurgique
(mm)

Indice de
rsistance
(1)

Rm

Rm

Rp 0,2

min.

max.

min.

A
min.

(MPa) (MPa) (MPa)

(%)

1050 A

H247
H287

0,40 2,00
0,40 2,00

R10L
R15L

100
145

140

65
120

9
4

1200

H247
H267
H287

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R11L
R12L
R15L

110
120
150

150
170

80
100
130

9
6
4

3003

H247
H257
H287
H297

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R14L
R16L
R18L
R20L

140
155
180
195

180
205
220

110
145
165
190

6
4
3

3004

H247
H267
H287

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R22L
R24L
R26L

220
240
260

260
280

170
190
210

6
5
4

3005

H247
H267
H287

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R17L
R20L
R23L

165
195
225

215
240

130
170
190

6
4
3

3105

H247
H257
H287

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R15L
R17L
R19L

150
170
190

200
220

125
145
165

6
4
3

5005

H287

0,40 2,00

R18L

180

150

5050

H247
H247

0,40 0,80
0,81 2,00

R17L
R17L

170
170

215
215

135
135

6
8

5052

H247

0,40 2,00

R24L

235

275

180

5754

H237
H267
H287

0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00

R22L
R26L
R28L

220
260
280

260
310

130
190
220

8
7
4

(1) L pour prlaqu.

Tableau 8 Caractristiques mcaniques minimales en traction des bandes minces et des feuilles (1)
paisseur
Alliage

1050

1050
(suite)

(m)
4,5
9
25
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e
e
e
e

9
 25
 40
 60
 80
 100
 120
 150
 200

tat
(2)

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

40
45
45
55
55
60
65
65
65

0,5
1
3
5
7
10
12
15
18

tat
(2)

H12

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

80
80
85
90
90
90

2
2
2
3
3
3

tat
(2)

H22

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

80
80
85
90
90
90

3
4
5
6
6
6

140
140
140
140
140
140

2
2
3
3
3
3

tat
(2)

H14

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

115
115
115
115
115
115

1
1
1
1
1
1

160
160
160
160
160
160

3
3
4
4
4
4

4,5 < e  9
9 < e  25
25 < e  40
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e

 60
 80
 100
 120
 150
 200

H16

H26
125
125

1
2

H18
125
125

3
4

H19

(1) Mesures effectues conformment la norme NF A 50-181 article 2.


(2) Ltat de livraison, conforme la norme NF A 02-006, est dfini par ltat mtallurgique.
(3) Allongement pour cent aprs rupture, mesur sur 50 mm.

Form. M 445 24

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

tat
(2)

H24

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

115
115
115
115
115
115

3
3
4
4
4
5

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 8 Caractristiques mcaniques minimales en traction des bandes minces et des feuilles (1) (suite)
paisseur
Alliage

1200

8011

3003

(m)

tat
(2)

4,5
9
25
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e
e
e
e

9
 25
 40
 60
 80
 100
 120
 150
 200

4,5
9
25
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e
e
e
e

9
 25
 40
 60
 80
 100
 120
 150
 200

9
12
25
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e
e
e
e

 12
 25
 40
 60
 80
 100
 120
 150
 200

9
12
25
40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e
e
e
e

 12
 25
 40
 60
 80
 100
 120
 150
 200

H16

40
60
80
100
120
150

<
<
<
<
<
<

e
e
e
e
e
e

 60
 80
 100
 120
 150
 200

40
60
80
100
120
150

< e 60
< e  80
< e  100
< e  120
< e  150
< e  200

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

45
50
50
60
65
70
75
75
75

0,5
1
3
5
7
10
12
15
18

H16

H16

tat
(2)

H12

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

90
90
95
95
95
95

2
2
2
3
3
3

H26

135
135

1
2

60
70
75
75
80
80
85
85
85

1
1
3
5
6
8
12
15
15

150
150
150
150
150
150

1
1
1
2
2
2

90
90
90
100
100
100

5
6
8
12
15
15

160
160
160
160
160
160

1
1
1
1
2
2

3
4

100
100
105
105
105
105

2
2
2
3
3
3

150
150
150
150
150
150

4
5
5
5
6
6

H12

120
120
120
120
120
120

2
2
2
2
2
2

H26

160
160
160
160
160
160

4
4
5
5
6
6

H26

A (3)

(MPa)

(%)

90
90
95
95
95
95

3
4
5
6
6
6

120
150
150
150
150
150
150
150

1
2
2
2
3
3
3
3

100
100
105
105
105
105

6
8
10
10
12
12

165
165
165
165
165
165

1
1
2
2
2
2

H22

120
120
120
120
120
120

6
8
10
10
12
12

H18

180
180
180
180
180
180

1
1
2
2
2
2

H22

H18

135
135

H12

Rm

tat
(2)

H22

H18

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

120
120
120
120
120
120

1
1
1
1
1
1

170
170
170
170
170
170

3
3
4
4
4
4

130
130
130
130
130
130

1
1
1
1
2
2

180
180
180
180
180
180

2
2
2
3
3
3

H14

140
140
140
140
140
140

1
1
1
1
2
2

H19

220
220
220
220
220
220

2
2
3
3
3
3

tat
(2)

H14

H19

H14

H19

tat
(2)

H24

H24

H24

Rm

A (3)

(MPa)

(%)

120
120
120
120
120
120

3
3
4
4
4
5

130
130
130
130
130
130

6
8
8
8
10
10

140
140
140
140
140
140

6
8
8
8
10
10

(1) Mesures effectues conformment la norme NF A 50-181 article 2.


(2) Ltat de livraison, conforme la norme NF A 02-006, est dfini par ltat mtallurgique.
(3) Allongement pour cent aprs rupture, mesur sur 50 mm.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 25

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 9 Caractristiques mcaniques des bandes


et formats pour botes rigides et capsules rigides
(paisseur comprise entre 0,15 et 0,50 mm)
Caractristiques en traction
Alliage

tat
Indice de
mtallurgique rsistance

Rm
R p 0,2
Rm
min. max. min.
(MPa) (MPa) (MPa)

A
min.
(%)

3003
3004

H14
H39

R14
R27

140
270

180

120
250

5
2

5052

H24
H26
H28
H19
H28
H19

R23
R25
R33
R36
R34
R38

235
250
330
355
340
380

275
305
395

400

180
200
265
310
270
320

5
5
2
2
2
2

H14

R13

125

160

5082
5182
8011

Tableau 10 Caractristiques mcaniques des barres files


Dimensions (mm)
Alliage

1200

O - H111

1050 A

O - H111

2011

2014

Indice
de
rsistance

tat mtallurgique

T4

Barres rondes, carres


et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat

Barres
rectangulaires
e paisseur

20  D ou C  150

15  e  100

20  D ou C  150

15  e  100

20  D ou C  200
20  D ou C  75
75 < D ou C  160
20  D ou C  75
75 < D ou C  150

T6

R28
R31
R30

T4
T4510
T4511

R37
R39
R39

T6
T6510
T6511

R44
R47
R47
R44
R40

20
75
150
250

 D ou C
< D ou C
< D ou C
< D ou C






75
150
250
305

R39
R40
R39
R37
R37

20
75
150
250


<
<
<






75
150
250
305

2017A
T4
T4310
T4511
T4511

Caractristiques en traction

D ou C
D ou C
D ou C
D ou C

Rm

Rm

R p 0,2

min.

max.

min.

min.

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

75

30

25

65

20

27

275
310
295

125
230
195

14
8
6

5  e  20

370
390
390

240
250
250

10
10
8

5  e  20

440
470
465
440
400

290
415
415
370
330

8
7
6
6
6

5  e  20

390
400
390
370
370

260
270
270
220
210

12
10
10
7
6

5  e  20

430
450
450
450

270
330
320
280

10
9
9
9

5  e  20

370
370
340
320

235
245
210
200

7
8
7
7

2024

T3
T3510
T3511
T3511

R43
R45
R45
R45

20  D ou C  75
75 < D ou C  150
150 < D ou C  250

2030

T4
T4510
T4511
T4511

R37
R37
R34
R32

20  D ou C  75
75 < D ou C  150
150 < D ou C  305

3003

O - H111

20  D ou C  150

20  e  150

95

130

35

18

5005

O - H111

20  D ou C  150

20  e  150

100

145

40

18

5052

O - H111

20  D ou C  150

20  e  150

170

220

65

17

5754

O - H111

20  D ou C  150

20  e  150

190

250

80

12

Form. M 445 26

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 10 Caractristiques mcaniques des barres files (suite)


Dimensions (mm)
Alliage

Indice
de
rsistance

tat mtallurgique

Barres rondes, carres


et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat

Caractristiques en traction

Barres
rectangulaires
e paisseur

Rm

Rm

R p 0,2

min.

max.

min.

min.

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

5083

20  D ou C  150

20  e  150

270

350

110

17

5086

O - H111

20  D ou C  150

20  e  150

240

320

95

17

6061

O - H111
T1 - T4
T5 - T6

R18
R26

20  D ou C  150
20  D ou C  150
20  D ou C  150

20  e  150
20  e  150
20  e  150

180
260

150

110 max.
110
240

16
14
8

20  D ou C  150
20  D ou C  150

20  e  150
20  e  150
5  e  20

205
290
310
300
280

160

110 max.
110
250
260
250
240

14
14
8
8
8
8

5  e  75
75 < e  150

350
350

290
275

10
7

6082

O - H111
T1 - T4

T5 - T6
7020

T5 - T6

7049 A
T6
T6510
T6511
7075

O - H111
T6
T6510
T6511

T73
T73510
T73511

R21
R29
R31
R30
R28

20  D ou C  75
75 < D ou C  250
250 < D ou C  350

R35
R35

5  D ou C  75
75 < D ou C  150

R61
R56
R52
R45

20  D ou C
100 < D ou C
125 < D ou C
150 < D ou C






100
125
150
180

20  e  100

610
560
520
450

530
500
430
400

5
5
5
3

R54
R53
R50
R45
R49
R48
R47

20  D ou C  150
20  D ou C  75
75 < D ou C  150
150 < D ou C  180
180 < D ou C  250
20  D ou C  35
35 < D ou C  75
75 < D ou C  150

20  e  150

540
530
500
450
485
475
470

275

165 max.
470
470
430
350
420
405
395

9
7
7
5
5
7
7
6

20  e  35
35 < e  75
75 < e  150

Tableau 11 Caractristiques mcaniques des barres tires


Dimensions (mm)
Alliage

Indice
de
rsistance

tat mtallurgique

Barres rondes, carres


et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat

Caractristiques en traction

Barres
rectangulaires
e paisseur

Rm

Rm

R p 0,2

min.

max.

min.

min.

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

1200

O
H14
H16
H18

R11
R13
R15

8
8
6
5






D
D
D
D

ou
ou
ou
ou

C
C
C
C






30
30
15
10

5
5
3
3






e
e
e
e






10
20
15
10

75
110
130
150

105
150
170

30
80
110
130

22
5
4
3

1050 A

O
H14
H16
H18

R10
R13
R15

8
8
8
5






D
D
D
D

ou
ou
ou
ou

C
C
C
C






30
30
15
10

5
5
3
3






e
e
e
e






10
10
8
6

65
100
130
145

140
170

20
70
110
125

27
7
4
3

2011

T3

R32
R30
R29
R37

3
40
50
3


<
<


D ou C
D ou C
D ou C
D ou C






40
50
80
80

3  e  30
30 < e  40
40 < e  60
3  e  60

320
300
290
370

270
250
210
275

10
10
12
10

T6
T651

R39
R38
R44
R45

5
50
5
20


<

<

D ou C
D ou C
D ou C
D ou C






50
100
50
100

4  e  40
40 < e  80
4  e  40
15  e  80

390
380
440
450

235
220
360
380

12
14
8
8

T3
T351

R39
R38

5  D ou C  50
50 < D ou C  100

4  e  40
40 < e  80

390
380

235
220

12
10

R44
R44
R43

5  D ou C  50
50 < D ou C  75
75 < D ou C  100

4  e  40
40 < e  60
60 < e  80

440
440
425

310
315
300

10
12
9

T8
2014

2017 A

T3

2024
T3

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 27

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 11 Caractristiques mcaniques des barres tires (suite)


Dimensions (mm)
Alliage

Indice
de
rsistance

tat mtallurgique

T351
2030
T3
3003

5005

5251

5052

Barres rondes, carres


et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat

Caractristiques en traction

Barres
rectangulaires
e paisseur

Rm

Rm

R p 0,2

min.

max.

min.

min.

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

R44

10  D ou C  75

8  e  60

435

310

12

R39
R38
R37

5  D ou C  50
50 < D ou C  75
75 < D ou C  100

4  e  40
40 < e  60
60 < e  80

390
380
370

235
220
210

8
7
7

20
20
15
10

95
140
165
185

130
180
210

40
110
130
145

22
6
3
2
















8
8
5
5

O - H111
H14
H18

R14
R19

8  D ou C  35
8  D ou C  35
5  D ou C  15

5  e  20
5  e  20
3  e  10

100
140
185

145

40
115
155

18
6
4

H111
H14 - H24 - H34
H16 - H28 - H38

R20
R24

6  D ou C  30
5  D ou C  30
5  D ou C  15

5  e  20
3  e  15
3  e  10

160
200
240

210

70
160
200

16
5
2

O - H111
H14 - H24 - H34
H16 - H26 - H36
H18 - H28 - H38

R24
R26
R27

6
6
5
5

20
20
10
10

170
235
255
270

220

65
180
200
220

25
5
3
2






D
D
D
D

ou
ou
ou
ou

ou
ou
ou
ou

C
C
C
C

C
C
C
C






30
30
15
10

5
5
3
3

e
e
e
e

R14
R17
R19

D
D
D
D

30
30
25
20






O - H111
H14
H16
H18

5
5
3
3






e
e
e
e






5454

H111

6  D ou C  30

5  e  15

225

110

10

5754

H111
H14 - H24 - H34
H18 - H28 - H38

R25
R28

6  D ou C  15
6  D ou C  25
5  D ou C  10

5  e  15
3  e  10
3  e  8

190
250
280

240

100
180
240

16
5
2

5083

O - H111
H12 - H22 - H32

R30

5  D ou C  25
5  D ou C  25

3  e  15
3  e  15

270
300

320

110
200

18
4

5086

H111
H12 - H22

R27

6  D ou C  25
5  D ou C  25

5  e  15
3  e  10

250
270

315

110
190

12
4

6005 A

T6

R27
R26

10  D ou C  50
50 < D ou C  100

8  e  30

270
260

225
215

8
8

6060

T1
T51
T5
T56
T8 - T10

R13
R15
R19
R22
R27

10
10
10
10
5







D
D
D
D
D

ou
ou
ou
ou
ou

C
C
C
C
C







100
50
50
50
25

8
8
8
8
4







e
e
e
e
e







80
30
30
30
15

130
150
190
215
270

65
110
150
160
225

15
14
12
10
7

6061

O - H111
T1
T4
T5
T6

R16
R21
R26
R29

10
10
10
10
10







D
D
D
D
D

ou
ou
ou
ou
ou

C
C
C
C
C







50
50
50
50
50

8
8
8
8
8







e
e
e
e
e







30
30
30
30
30

180
205
260
290

155

110 max.
110
110
240
245

16
14
17
9
8

6181

T4
T6

R20
R28

10  D ou C  50
10  D ou C  50

8  e  30
8  e  30

200
280

100
240

15
8

6082

O - H111
T1 - T4
T5
T6

R21
R28
R29
R31
R30

10
10
10
10
10
50

30
40
40
30
30
80

205
275
290
310
300

160

110 max.
110
200
220
260
240

15
14
12
10
8
8

T5 - T6

R35

10  D ou C  50

8  e  30

350

290

10

7049 A

T6

R59

10  D ou C  50

5  e  50

590

7075

O - H111
T6
T73

R53
R47

10  D ou C  50
6  D ou C  50
6  D ou C  50

8  e  30
4  e  30
4  e  30

530
470

275

T66
7020

Form. M 445 28






<

D ou
D ou
D ou
D ou
D ou
D ou

C
C
C
C
C
C








50
60
60
50
50
100

8
8
8
8
8
30






<

e
e
e
e
e
e








Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

500
165 max.
460
385

7
9
7
11

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 12 Caractristiques mcaniques des tubes fils


Dimensions (mm)
Alliage

tat mtallurgique

Caractristiques en traction

Indice
de
rsistance

paisseur e

Diamtre
extrieur D

Rm

Rm

Rp 0,2

min.
(MPa)

max.
(MPa)

min.
(MPa)

min.
(%)

1200

O - H111

toutes

 250

75

30

28

1050 A

O - H111

toutes

 250

65

20

27

2011

T6

 200

310

225

2014

O - H111







200
200
200
200
200

370
390
440
470

240

150 max.
240
250
390
415

10
10
10
8
6

2017 A

2030



<

<

e
e
e
e
e







R37
R39
R44
R47

2
2
20
2
20

R39
R40

2  e  20
2  e  20
20 < e  75

 200
 200
 200

390
400

240

150 max.
260
270

10
12
10

T4 - T451x

R43
R45

2  e  20
2  e  20
20 < e  75

 200
 200
 200

430
450

240

150 max.
290
330

10
10
9

T4 - T451x

R37
R37

2  e  20
20 < e  75

 200
 200

370
370

235
250

7
7

T4 - T451x

T6 - T651x
O - H111
T4 - T451x
2024

e  25

R31

O - H111

20
20
75
20
75

3003

O - H111

toutes

 200

95

130

35

22

5005

O - H111

toutes

 200

100

140

40

20

5754

O - H111

toutes

 200

180

260

60

17

5086

O - H111

toutes

 200

240

320

95

18

6060

T1
T51
T5

R13
R15
R19

 200
 200
 200

130
150
190

65
110
150

14
12
10

6061

O - H111
T4 - T451x
T6 - T651x

R18
R26

 200
 200
 200

180
260

150

110 max.
110
240

14
14
9

7020

T5 - T551x
T6 - T651x

R34
R35

2  e  15
5  e  75

 200
 200

340
350

275
290

10
10

7049 A

T6 - T651x

R61

5  e  20

 125

610

500

7075

O - H111









540
560
560
470
485
475

275

165 max.
485
505
495
400
420
405

9
7
6
6
7
7
7

T6
T651x

T73
T7351x

R54
R56
R56
R47
R49
R48

2  e  20
2  e  20
2  e  20
toutes
toutes
toutes

6
12
3
6
35

toutes
e 
< e 
< e 
 e 
< e 
< e 

6
12
75
6
35
75

200
200
200
200
200
200
200

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 29

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 13 Caractristiques mcaniques des tubes tirs


Dimensions (mm)
Alliage

Indice
de
rsistance

tat mtallurgique

paisseur e

Caractristiques en traction

Diamtre
extrieur D

Rm

Rm

R p 0,2

min.

max.

min.

min.

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(%)

1 200

O - H111
H14
H16

R11
R14

1
0,5
0,5

 e  10
 e  8
 e  5

 150
 100
 50

75
110
135

25
80
115

25
5
3

1 050 A

O - H111
H12
H14
H16

R9
R10
R13

1
1
0,5
0,5











150
150
100
100

65
85
100
125

20
60
70
105

30
8
6
4

2014

T6

R45

0,3

 e  20

 100

450

380

2017 A

T3 - T42

R40

0,8

 e  10

 100

400

250

14

2024 A

T3

R44

0,8

 e  20

 110

440

290

11 10

R37
R39

2
6

 e  6
< e  20

 100
 100

370
390

250
235

10
8

3003
3103

O - H111
H12
H14
H16
H18

R12
R14
R17
R19

0,5
0,3
0,3
0,3
0,3













110
110
110
110
110

95
120
140
165
185

130

40
85
115
145
165

27
7
5
4
3

5052

O - H111

0,5

 e  10

 100

170

240

70

20

5251

O - H111
H14 - H34
H18 - H38

R20
R24

0,5
0,5
0,5

 e  10
 e  5
 e  3

 100
 50
 25

150
200
235

200

60
160
205

18
5
2

5754

O - H111
H14 - H34
H18 - H38

R25
R27

0,5
0,5
0,5

 e  10
 e  5
 e  3

 100
 75
 50

180
250
270

260

80
190
240

17
5
3

5086

O - H111
H12 - H32
H14 - H34
H18 - H38

R27
R30
R34

0,5
0,5
0,5
0,5






10
3
3
3

 100
 50
 50
 50

240
270
300
340

315

95
190
230
280

16
6
3
2

6005 A

T6

R26

0,5

 e  10

 110

260

220

6060

T6

R22

0,1

 e  10

 110

220

180

10

6061

O - H111
T4
T6

R21
R29

1
0,5
0,5

 e  10
 e  10
 e  10

 110
 110
 110

205
290

150

100 max.
110
140

15
16
10

6082

O - H111
T4
T6
T8

R22
R28
R31

1
1
1
1











110
110
110
110

210
280
310

160

110 max.
110
240
260

14
14
10
8
10

2030

T3

e
e
e
e

e
e
e
e
e

e
e
e
e

e
e
e
e






















10
10
8
8

10
10
10
10
10

10
10
10
10

7020

T6

R35

 e  10

 110

350

290

7049 A

T6

R59

 e  10

50

590

500

7075

T61
T6

R51
R54

1
1

 e  10
 e  10

 110
 110

510
540

430
485

8
7

Form. M 445 30

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 14 Caractristiques mcaniques des profils


Dimensions
tat
mtallurgique

Alliage

Indice
de
rsistance

Type
de
profil

Caractristiques en traction

paisseur e

Section S

(mm)

(mm2)

Rm

Rp 0,2

min.
(MPa)

min.
(MPa)

min.
(%)

1200

tous

toutes

S  16 000

75

30

20 18

1 050 A

tous

toutes

S  16 000

65

20

25 20

1 080 A

tous

toutes

S  16 000

55

20

25 20

pleins

1,2  e  2,5
2,5 < e  10
10 < e  25
25 < e  75

S
S
2000 < S
2000 < S






2 000
8 000
8 000
8 000

415
435
460
470

370
385
415
415

pleins

1,2  e  4
4 < e  75

S 
2000 < S 

2 000
8 000

390
390

260
250

13 12
10

pleins

1,2  e  25
25 < e  75

S 
2000 < S 

2 000
8 000

440
450

330
350

12 11
10

2014

2017 A
2024

T6
T651 x

R42
R44
R46
R47

T4
T451 x

R39

T3 - T351 x
T4 - T451 x

R44
R45

7
7
7
6

5083

H111

pleins

toutes

S  16 000

275

165

10

5086

H111

pleins

toutes

S  16 000

250

145

10

5754

pleins

toutes

S  16 000

190

80

14

6005 A

T6

R27
R26
R25
R26
R25

ouverts
ferms

6
10,0
6

e 
< e 
< e 
e 
< e 

6
10
25
6
10

270
260
250
255
250

225
215
200
215
200

8
8
8
8
8

240
250

195
220

10
9

6106

T5
T56

R24
R25

tous
tous

e  10
e  10

6060

T1
T51
T5

R13
R15
R19
R18

tous
tous
tous
tous

e  15
e  6
e  6
<e

toutes
S  2 000
S  2 000
S  2 000

130
150
190
180

65
110
150
130

15
12
10
10

6061

T4
T6

R18
R26

tous
tous

e  25
e  25

S  12 000
S  12 000

180
260

110
240

14
79

6181

T4
T6

R20
R28

tous
tous

1,2  e  10
1,2  e  10

S 
S 

8 000
8 000

200
275

100
200

15
8

6082

T4
T6
T66

R21
R29
R31

tous
tous
tous

1,2  e  20
1,2  e  20
4  e  20

S  10 000
S  10 000
S  10 000

205
290
310

110
150
260

14
10
10

7020

T5 - T551 x
T6 - T651 x

R34
R35

pleins
pleins

2  e  15
5  e  75

S 
S 

340
350

275
290

10
10

R53
R54
R56
R54
R47
R49
R48

pleins
pleins
pleins
pleins
pleins
pleins
pleins

1,2  e  2
2 < e  6
6 < e  12
12 < e  75
1,6  e  6
6 < e  35
35 < e  75

530
540
560
540
470
485
475

460
485
505
470
400
420
405

8
7
7
76
7
7
7

7075

T6 - T651 x

T73 - T7351 x

8 000
8 000

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 31

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 15 Caractristiques mcaniques des pices forges et des pices matrices


Caractristiques en traction (1)
Alliage

(mm)
1 050 A
2011

F
e  100

T4

e  80

T6
2014
2214

T651
T652
T4

Rm

Rp 0,2

Duret
Brinell
(2)

(MPa)

(MPa)

(%)

(HB)

paisseur e

tat
mtallurgique

75

30

20

275

125

12

Conductivit
lectrique (2)
(MS m1)

90

450

390

80 < e  120
120 < e  170
170 < e  200

440
430
410

370
360
360

8
7
6

140

21,5 min.

e  120

390

230

14

110

18,5 min.
21,5 max.

e  100

250

150

18

70

2017 A

T351
T452

2117

T4

e  100

410

340

120

21 min.

2618 A

T6
T651
T652
T851
T852

e  125

430

380

130

21 min.

2024

T4
T351
T452

e  100

410

260

12

120

20 max.

95

35

15

e  100

350

270

200

80

15

3003

4032

T6

5754

5083
5086

270

115

15

260

110

16

250

100

15

240

95

16

e  200

265

240

95

e  50

250

200

90

e  100

280

240

95

e  100
100 < e  200

350
340

280
275

10
10

95

6061

T6
T652

6262

T6

6082

T6
T652

7020

T6
T651
T652

7049 A

7075
7175

105

25 min.

24 min.

T6

e  75

580

500

170

22 min.

T73

e  75

495

425

160

22 min.

T6
T652

e  25
25 < e  75
75 < e  100

530
510
500

450
430
425

8
8
8

155

17,5 min.
20,5 max.

T73

e  25
25 < e  100

480
470

395
385

8
8

140

23,2 min.
(3)

(1) Caractristiques garanties (norme AFNOR A 50-901).


(2) Caractristiques donnes titre indicatif.
(3) Si la conductivit lectrique est comprise entre 22 et 23 M S m1, la limite conventionnelle dlasticit ne devra pas dpasser de plus de 85 MPa le minimum
spcifi par la norme (Remarque : 1 M S m1 = 1,724 1 % IACS).

Form. M 445 32

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 16 Pliage froid des profils aluminium et en alliages daluminium. Valeurs typiques du rayon intrieur
minimal de pliage R exprimes par R = Ke
Alliages

1050 A
1100
1200

1070 A
1080 A
1080

3003
5005

3005

3004
5050

5052

5754

5251

tat
mtallurgique

Valeurs typiques de K en fonction de lpaisseur e du mtal en millimtres


e  0,35

0,35 < e  0,8 0,8 < e < 1,6

1,6 < e  3,2

3,2 < e  4,8

4,8 < e  6

6 < e  10

10 < e  12

O - H111

0,5

0,5

H12/H22

0,5

1,5

1
2

H14/H24

0,5

1,5

2,5

H16/H26

0,5

1,5

H18

3,5

O - H111

0,5

0,5

0,5

H12/H22

0,5

1,5

H14/H24

0,5

1,5

2,5

H16/H26

0,5

H18

2,5

0,5

O - H111

0,5

1,5

H12/H22

0,5

0,75

1,25

1,5

2,5

1,25

H14/H24

0,5

0,75

1,5

H16/H26

0,5

1,5

2,5

H18/H38

1,5

2,5

4,5

O - H111

0,5

0,75

H12/H22

0,5

1,5

1,75

H14/H24

0,7

1,25

1,5

2,25

H16/H26

0,7

1,5

2,25

2,75

H18/H38

1,5

2,5

O - H111

1,25

H12
H22/H32

0,5

1,25

1,5

H14
H24/H34

0,5

1,5

1,5

2,25

H16
H26/H36

1,25

1,5

2,5

2,5

H18/H28

1,5

O - H111

0,5

1,25

1,5

H22/H32

0,5

1,5

1,5

1,5

2,5

H24/H34

1,5

2,5

2,5

H26/H36

1,5

3,5

3,5

O - H111

0,5

1,5

H22/H32

0,5

1,5

1,5

1,5

2,5

H24/H34

1,5

2,5

2,5

H26/H36

1,5

3,5

3,5

O - H111

0,5

1,5

H12/H22

0,75

1,5

1,5

2,5

H14/H24

0,5

0,75

1,25

1,5

2,5

2,5

H16/H26

1,5

2,5

(1) Les alliages traitement thermique peuvent tre plis avec des rayons nettement plus courts lorsquils sont forms sur trempe frache.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 33

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 16 Pliage froid des profils aluminium et en alliages daluminium. Valeurs typiques du rayon intrieur
minimal de pliage R exprimes par R = Ke (suite)
Alliages

5454

5086

5083

2017A

2014

2024

6061

6081

6082

7020
7075

tat
mtallurgique

Valeurs typiques de K en fonction de lpaisseur e du mtal en millimtres


e  0,35

0,35 < e  0,8 0,8 < e < 1,6

1,6 < e  3,2

3,2 < e  4,8

4,8 < e  6

6 < e  10

10 < e  12

O - H111

0,5

0,5

1,25

1,5

2,5

H22/H32

0,5

0,5

2,5

H24/H34

0,5

1,75

2,25

2,5

3,5

O - H111

0,5

1,25

1,5

2,5

H22/H32

0,5

0,7

1,5

2,5

H24/H34

0,5

1,5

2,5

3,5

H116

0,5

0,7

1,5

2,5

O - H111

0,5

0,7

1,25

1,5

H22

0,5

0,7

1,5

2,25

H33

0,7

1,75

2,25

2,5

2,5

3,5

2,5

H34

3,5

5,5

H116

0,5

0,7

1,5

2,25

2,5

3,5

0,75

1,5

2,5

T4 (1)

1,5

2,5

0,75

1,5

2,5

T4 (1)

1,5

2,5

8
10

T6 (1)

3,5

4,5

4,75

5,5

6,5

0,75

1,5

2,5

T4/ T3 (1)

2,5

0,5

1,5

T4 (1)

0,5

1,5

2,5

3,5

4
5

T6 (1)

1,25

1,5

2,5

3,5

3,5

4,5

0,5

1,5

T4 (1)

1,5

1,5

2,5

3,5

T6 (1)

1,25

1,5

2,5

3,5

3,5

4,5

T61 (1)

1,5

3,5

4,5

0,5

1,5

1,75

2,5
4

T4 (1)

0,5

1,5

2,5

3,5

T6 (1)

1,5

2,5

3,5

4,5

T61 (1)

1,5

2,5

3,5

4,5

T4 (1)

1,5

2,5

3,5

T6 (1)

3,5

5,5

1,5

2,5

T6 (1)

2,5

4,5

5,5

6,5

3,5
10

(1) Les alliages traitement thermique peuvent tre plis avec des rayons nettement plus courts lorsquils sont forms sur trempe frache.

Form. M 445 34

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

4
12

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 17 Caractristiques de traction types en fonction de la temprature des principaux alliages daluminium
de transformation
A sur
Rm
Alliage Temprature Rp 0,2
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)

1100
0

1100
H14

1100
H18

2011
T3

2014
T6
ou T651

2017
T4
ou T451

2024
T3
(tle
mince)

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

41
38
34
34
32
29
24
18
14
11

170
105
95
90
70
55
41
28
20
14

50
43
40
40
45
55
65
75
80
85

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

140
125
115
115
105
85
52
18
14
11

205
140
130
125
110
95
70
28
20
14

45
24
20
20
20
23
26
75
80
85

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

180
160
160
150
130
97
24
18
14
11

235
180
170
165
145
125
41
28
20
14

30
16
15
15
15
20
65
75
80
85

25
100
150
205
260
315
370

296
234
131
76
26
12
10

379
324
193
110
45
21
16

15
16
25
35
45
90
125

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

496
448
427
414
393
241
90
52
34
24

579
510
496
483
439
276
110
66
45
30

14
13
13
13
15
20
38
52
65
72

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

365
290
285
275
270
205
90
50
34
24

550
450
440
425
395
275
110
60
41
30

28
24
23
22
18
15
35
45
65
70

195
80
30
25
100

427
359
352
345
331

586
503
496
483
455

16
17
17
17
16

Alliage
et tat

A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)

Temprature Rp 0,2
(oC)

2024
T3
(tle
mince)
(suite)

150
205
260
315
370

2024
T4
ou T351

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

421
338
324
324
310
248
131
62
41
28

579
490
476
469
434
310
179
76
52
34

19
19
19
19
19
17
27
55
75
100

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

469
407
400
393
372
248
131
62
41
28

579
496
483
476
448
310
179
76
52
34

11
10
10
10
10
17
27
55
75
100

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

538
476
469
448
427
338
138
62
41
28

586
510
503
483
455
379
186
76
52
34

8
7
7
7
8
11
23
55
75
100

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

230
170
165
165
145
115
85
38
25
14

365
310
305
295
250
205
110
50
32
20

30
29
28
27
16
20
35
53
80
110

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

360
310
305
305
290
240
110
40
20
15

495
420
405
405
385
285
150
70
40
30

15
14
13
13
15
17
30
70
85
100

195
80
30
25
100
150
205

338
303
290
276
255
227
172

503
434
414
400
372
310
234

16
13
12
12
14
17
20

2024
T6
ou T651

2024
T81
ou T851

2117
T4

2218
T61

2219
T62

310
138
62
41
28

Rm

379
186
76
52
34

11
23
55
75
100

Rm
Alliage Temprature Rp 0,2
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)
2219
T62
(suite)

A sur
50 mm
(%)

260
315
370

133
55
26

186
69
50

21
40
75

2219
T81
ou T851

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

421
372
359
345
324
276
200
159
41
26

572
490
476
455
414
338
248
200
48
30

15
13
12
12
15
17
20
21
55
75

2618
T61

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

421
379
372
372
372
303
179
62
31
24

538
462
441
441
427
345
221
90
52
34

12
11
10
10
10
14
24
50
60
120

3003
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

60
52
45
41
38
34
30
23
17
12

230
150
115
110
90
75
60
41
28
19

46
42
41
40
43
47
60
65
70
72

3003
H14

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

170
150
145
145
130
110
60
28
17
12

240
165
150
150
145
125
95
50
28
19

30
18
16
16
16
16
20
60
70
72

3003
H18

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

230
200
195
185
145
110
60
28
17
12

295
220
205
200
180
160
95
50
28
19

23
11
10
10
10
11
18
60
70
72

3004
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

90
75
70
70
70
70
65
50
34
21

290
195
180
180
180
150
95
70
50
34

38
30
26
25
25
35
55
70
80
90

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 35

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 17 Caractristiques de traction types en fonction de la temprature des principaux alliages daluminium
de transformation (suite)
A sur
Rm
Alliage Temprature Rp0,2
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)

3004
H34

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

235
205
200
200
200
170
105
50
34
21

360
260
250
240
235
195
145
95
50
34

26
16
13
12
13
22
35
55
80
90

3004
H38

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

295
260
250
250
250
185
105
50
34
21

400
305
290
285
275
215
150
85
50
34

20
10
7
6
7
15
30
50
80
90

4032
T6

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

330
315
315
315
305
230
60
38
22
14

455
400
385
380
345
255
90
55
34
23

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

70
60
55
55
55
55
50
41
29
18

255
150
145
145
145
130
95
60
41
27

5050
H34

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

205
170
165
165
165
150
50
41
29
18

305
205
195
195
195
170
95
60
41
27

5050
H38

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

250
205
200
200
200
170
50
41
29
18

315
235
220
220
215
185
95
60
41
27

5050
0

Form. M 445 36

11
10
9
9
9
9
30
50
70
90

Alliage
et tat

A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)

Temprature Rp0,2
(oC)

Rm

5052
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

110
90
90
90
90
90
76
52
38
21

303
200
193
193
193
159
117
83
52
34

46
35
32
30
36
50
60
80
110
130

5052
H34

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

248
221
214
214
214
186
103
52
38
21

379
276
262
262
262
207
165
83
52
34

28
21
18
16
18
27
45
80
110
130

5052
H38

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

303
262
255
255
248
193
103
52
38
21

414
403
290
290
276
234
170
83
52
34

25
18
15
14
16
24
45
80
110
130

5056
0

25
150
205
260
315
370

150
117
90
69
48
28

290
214
152
110
76
41

35
55
65
80
100
130

5056
H38

25
150
205
260
315
370

345
214
124
69
48
28

414
262
179
110
76
41

15
30
50
80
100
130

5083
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

165
145
145
145
145
130
115
75
50
29

405
295
290
290
275
215
150
115
75
41

36
30
27
25
36
50
60
80
110
130

5086
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

131
117
117
117
117
110
103
76
52
29

379
269
262
262
262
200
152
117
76
41

46
35
32
30
36
50
60
80
110
130

Rm
Alliage Temprature Rp0,2
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)

A sur
50 mm
(%)

5154
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

130
115
115
115
115
110
105
75
50
29

360
250
240
240
240
200
150
115
75
41

46
35
32
30
36
50
60
80
110
130

5454
0

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

130
115
115
115
115
110
105
75
50
29

370
255
250
250
250
200
150
115
75
41

39
30
27
25
31
50
60
80
110
130

5454
H32

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

250
215
205
205
200
180
130
75
50
29

405
290
285
275
270
220
170
115
75
41

32
23
20
18
20
37
45
80
110
130

5454
H34

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

285
250
240
240
235
195
130
75
50
29

435
315
305
305
295
235
160
115
75
41

30
21
18
16
18
32
45
80
110
130

6061
T6
ou T651

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

324
290
283
276
262
214
103
34
19
12

414
338
324
310
290
234
131
51
32
24

22
18
17
17
18
20
28
60
85
95

6063
T1

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

110
103
97
90
97
103
45
24
17
14

234
179
165
152
152
145
62
31
23
16

44
36
34
33
18
20
40
75
80
105

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 17 Caractristiques de traction types en fonction de la temprature des principaux alliages daluminium
de transformation (suite)
A sur
Rm
Alliage Temprature Rp0,2
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)

6063
T5

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

165
152
152
145
138
124
45
24
17
14

255
200
193
186
165
138
62
31
23
16

28
24
23
22
18
20
40
75
80
105

6063
T6

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

248
228
221
214
193
133
45
24
17
14

324
262
248
241
214
145
62
31
23
16

24
20
19
18
15
20
40
75
80
105

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

228
207
200
193
172
131
48
23
16
12

296
248
234
221
193
145
69
33
24
17

24
20
19
19
20
20
40
80
100
105

6101
T6

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

345
315
310
298
275
185
85
34
27
22

395
345
340
330
295
195
95
45
34
28

20
17
17
17
17
20
30
50
43
35

6262
T651

195
80
30
25
100
150

324
290
283
276
262
214

414
338
324
310
290
234

22
18
17
17
18
20

6262
T9

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

462
400
386
379
359
255
90
41
19
12

510
427
414
400
365
262
103
59
32
24

14
10
10
10
10
14
34
48
85
95

6151
T6

Alliage
et tat

A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)

Temprature Rp0,2
(oC)
269
195
80
30
25
100
150
205
260

483
421
379
339
345
283
145
83
66

641
538
441
421
392
303
165
97
76

16
16
13
14
15
20
35
60
80

7050
T7365
(tle
paisse)

25
100
150
177
205

455
421
193
124
90

510
441
221
159
117

11
15
29
40
54

7050
T73652
(forg)

195
80
30
25
100
150
177
205

572
503
476
465
421
193
124
90

662
586
552
524
462
221
159
117

13
14
15
15
17
29
40
54

7075
T6
ou T651

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

634
545
517
503
448
186
87
62
45
38

703
621
593
572
483
214
110
76
53
41

9
11
11
11
14
30
55
65
70
70

7075
T73
ou
T7351

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

496
462
448
434
400
186
90
62
45
32

634
545
524
503
434
214
110
76
55
41

14
14
13
13
15
30
53
65
70
70

745
676
572
552
503
476
214
131
90
76

876
731
621
600
552
496
241
165
124
90

12
13
14
16
14
17
30
55
65
50

7005
T53 (fil)

7175
T736
(matric)

Rm

253
195
80
30
25
100
150
175
205
230

Rm
Alliage Temprature Rp0,2
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)

A sur
50 mm
(%)

7475
T61
(tle
mince)

195
80
30
25
100
150
175
205
230
260
315
370

600
545
517
496
448
179
110
76
62
48
38
27

683
607
579
552
483
207
131
97
83
66
45
34

10
12
12
12
14
28
40
55
65
70
80
85

7475
T761
(tle
mince)

195
80
30
25
100
150
175
205
230
260
315
370

565
503
483
462
421
179
110
76
62
48
38
27

655
579
552
524
441
207
131
97
83
66
45
34

11
12
12
12
14
28
40
55
65
70
80
85

7178
T6
ou T651

195
80
30
25
100
150
205
230
315
370

650
580
560
540
470
185
85
60
48
38

730
650
625
605
505
215
105
75
60
45

5
8
9
11
14
40
70
76
80
80

7178
T76
ou
T7651

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

615
540
525
505
440
185
85
60
48
38

730
625
605
570
475
215
105
75
60
45

10
10
10
11
17
40
70
76
80
80

7079
T651

195
80
30
25
100
150
205
260
315
370

550
480
467
467
412
194
90
58
41
30

632
562
541
535
459
225
110
75
51
38

12
14
14
14
18
37
60
100
175
175

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 37

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 18 Caractristiques types de fluage-rupture de quelques alliages daluminium de transformation


Contrainte (MPa)
Temprature
Alliages et tat

Dure
sous contrainte
h

Fluage
Rupture

(oC)
24
100
150
175
2124 - T851
(tle e = 70 mm)

205

230
260
315

100
150
2218 - T61
(forg)

205
315
24
100
150

175

205
2219 - T851
(tle paisse)
230

260

315

370

Form. M 445 38

1
100
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
jusqu 1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000

475
470
435
400
380
370
315
290
340
270
205
290
200
130
83
240
130
76
185
83
48
97
34
21
385
350
330
290
310
185
115
48
450
425
420
370
330
315
315
260
235
205
275
220
185
160
235
180
150
125
200
150
125
97
165
130
105
69
115
69
41
22
62
22
14

1%

0,5 %

0,2 %

0,1 %

460

450

420
385
370
360
310
285
325
230
195
275
185
125
69
235
125

415
380
360
345
305
270
310
240
170
270
180
115
59
220
115

405
360
340
330
290
235
290
205
140
250
150
90

395
345
325
310
250
205
260
170
105
220
115
52

205

170

180
76

170
69

150

130

90
34
18

83
30
18

69
25

59
21

345
325
290
305
180
110
48

325
310
290
275
170
105
45

310
295
270
260
140
105
41

285
230
140
235
105

420
380
365
340
310
295
290
250
220

385
360
350
325
295
285
275
235
200

360
340
330
305
275
270
255
200
165

345
325
315
285
270
260
235
170
150

255
200
170

240
185
160

220
160
140

200
130
105

220
165
140
125
185
140
115
97
160
125
97
69
115
69
41

205
150
125

180
130
115

160
110
90

170
130
110
97
150
110
83

150
110
90

140
90
69

140
90
69

115
69
59

110
62
38

105
52
28

90
38
23

62
20
13

59
18
11

45
13

32

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

38

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 18 Caractristiques types de fluage-rupture de quelques alliages daluminium de transformation (suite)


Contrainte (MPa)
Temprature
Alliages et tat

Dure
sous contrainte
h

Fluage
Rupture

(oC)
150
177
205
2618 - T6
260
315

100
149
4032 - T6
204

24

7050 - T73651
(tle paisse)

100
149

24

7475 - T61
(tle mince)

100
149

24

7475 - T761
(tle mince)

100
149

1%

0,5 %

0,2 %

0,1 %

315
270
240
275
220
185
235
165
130
140
69
48
45
19

290
240
205
255
185
150
205
140
90
115
52

1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000

360
305
255
310
250
205
260
195
160
165
105
62
69
32
20

340
305
255
305
240
200
255
185
150
150
97
62
62
28
17

330
290
250
295
235
195
250
180
145
145
90
55
55
26
14

1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000

317
296
296
276
248
207
214
138
83

283
276
276
269
241
200
207
131
76

262
262
255
241
221
186
200
124
69

1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000

503
476
469
427
379
359
345
262
179

483
455
448
414
372
352
338
255
179

462
448
441
407
365
345
324
241
165

1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000

545
538
524
476
427
386
386
262
186

531
510
503
455
414
379
372
248
179

517
503
496
448
400
365
365
241
179

1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000

524
496
490
441
379
359
345
248
186

503
476
462
421
372
352
338
234
179

483
469
462
414
365
345
331
228
179

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

41
15

131
59
448
441

441
434

400
345
317
303
193
145

386
331

510
496

503

434
386
352
345
214
165

421
365

476
462
455
414
352
324
310
207
165

469
455
448
400
324

290
152
124

310
193
159

276
193
159

Form. M 445 39

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 19 Tnacit : valeurs types du facteur dintensit


de contraintes K Ic
K Ic ( MPa
Forme

Tles
paisses

Produits
forgs

Produits
fils

Alliage et tat

m)

Sens (1)

Rfrence
bibliographique

LT

TL

SL

2014 T651
2618 T651
2219 T851

T351
2024 T851
2124 T851

25,5
21,2
36,6
35,7
26,2
32,6

23,5
19,3
32,6
33,5
22,5
27,5

19,5
17,7
25,2
22,5
18
23,8

40
40
40
40
40
40

6061 T651

32,9 29,4 23,4

40

7005 T6351
7010 T73651
7050 T73651
T651

7075 T7351
T73651
T651

7475 T7351

T73651
T651
7178 T7651

7079 T651

51,3
36,7
34,2
29,1
33,2
31,2
44,0
51,6
44,3
27,7
30,5
30,3

44
30,6
30,0
24,0
29,7
25,3
37,9
40,7
37,3
23,6
25,3
25,5

30,3
25,3
26,9
19,3
20,6
19,5
36,1
33,6
30,3
16,4
19,0
20,4

3
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40

2014
2219
2024
7050

T652
T852
T852
T73652
T652
7075
T7352
7175 T736
7079 T652

34,8
43,0
32,0
34,8
28,6
37,3
34,2
30,5

24,3
29,7
20,7
24,0
25,3
28,5
28,9
25,3

22,8
27,7
17,4
21,2
18,7
23,7
27,7
19,8

40
40
40
40
3
40
40
40

2024 T351
T7351
7050 T7651

41,7 27,4
45,1 31,9 26,4
30,8 26,4 20,9

40
3
3

30,8 24,2 20,9


36,3 26,4 22,0
36,0 29,6 26,4

3
3
40

T651
T7351
7175 T736
7075

(1) Sens : LT : contrainte applique dans le sens long


fissure se propageant dans le sens travers long.
TL : contrainte applique dans le sens travers long
fissure se propageant dans le sens long.
SL : contrainte applique dans le sens travers court
fissure se propageant dans le sens long.

Form. M 445 40

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 20 Rsistance la fatigue des alliages daluminium haute rsistance


Rsistance la fatigue (MPa)
Alliage
et tat

Forme

Coefficient
de concentration
de contrainte

Contraintes alternes R = 1

Contraintes rptes R = 0

Nombre de cycles

Nombre de cycles

10 3

10 4

10 5

10 6

10 7

10 3

10 4

10 5

10 6

10 7

2014 - T6

forg
forg
fil
fil
fil

1,0
3,4
1,6
2,4
3,4

315
170
280
215
170

242
108
200
150
110

170
80
150
140
75

150
66
130
100
60

240
220

215
132
225
160
130

170
85
164
110
80

145
62
125
87
60

130
52
110
73
50

2024 - T3

tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle paisse
tle paisse
tle paisse
forg
forg
fil
fil

1,0
1,5
2,0
2,5
3,6
5,0
1,0
3,0
5,0
1,0
3,4
1,6
2,4

320

265
190
172
135
110

220
140
290
214

220

235
172
125
115
90
62
225
125
85
223
105
203
163

156
127
95
80
60
43
161
82
56
166
80
162
118

140
120
80
70
45
40
150
70
43
140
60

215

220
210
168
140
102
80
204
134
98
205
154

155

167
137
98
85
64
52
145
85
60
173
89
155
115

125
102
74
60
43
40
130
66
41
146
62
125
85

110
95
65
55
35
32
124
60
35
125
50

tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
3,0
1,0
3,0

136

115

162
82
150
60

125
56
114
42

112
49
110
40

2219 - T851

tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
3,2
5,0

152
150

223
84
66

175
64
49

140
59
30

180
110
101

152
65
52

126
50
35

112
46
28

2618 - T6

tle mince
tle mince
tle mince
tle mince

1,0
2,5
3,6
5,2

165
138
116

172
100
86
70

96
54
50
42

135
104
76

125
70
62
45

70
40
38
27

6061 - T6

tle mince
tle mince
tle mince

1,0
2,0
4,0

130

145
86

138
92
55

98
66
42

90
57
32

7010 - T73651

tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
2,5
3,6

132
80
52

105
62
42

7050 - T736

forg
forg
forg
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
2,5
3,6
1,0
1,5
2,0
2,5
3,6

290
260
210

186
145

241
195
170
135

230
120
86
210
162
140
120
92

166
105
75
131
115
105
90
70

210
195
155

130
105
205
170
145
125
97

156
78
60
135
113
96
76
62

130
65
54
95
80
70
60
45

tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
forg
forg
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
1,5
2
3,6
5,0
1,0
3,4
1,0
2,0
2,5
3,6

215
170

275
235
200

235
191
152
108

163
300
196
160
130

240
180
121
108
70
247
96
192
135
115
87

162
124
85
80
53
186
70
130
108
98
72

136
95
72

43
150
65
117
98

180
120

230
182
150
112
70

100

145
121
95

156
117
91
80
45
196
69
133
92
81
67

130
90
70
65
37
154
52
82
68
60
42

120
80
62

30
130
45
72
60

tle paisse
tle paisse
tle mince
tle mince

1,0
3,0
1,0
3,0

175

163

240
120
220
114

190
86
160
90

170
76
130
80

120

120

147
90
155
81

120
70
125
65

105
54
112
58

2024 - T351
2024 - T4
2024 - T4
2124 - T351
2124 - T851

7050 - T73651

7075 - T6

7075 - T7351

7475 - T7351
7475 - T76

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 41

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 20 Rsistance la fatigue des alliages daluminium haute rsistance (suite)


Rsistance la fatigue (MPa)
Alliage
et tat

Forme

7475 - T7651

Coefficient
de concentration
de contrainte

tle paisse
tle paisse
tle paisse

1,0
3,0
5,0

Contraintes alternes R = 1

Contraintes rptes R = 0

Nombre de cycles

Nombre de cycles

10 3

10 4

10 5

10 6

10 7

10 3

10 4

10 5

10 6

10 7

300
220
195

172
118
102

153
92
80

140
83
74

222
131
115

142
80
63

122
60
51

116
55
47

Tableau 21 Vitesse de fissuration par fatigue des alliages daluminium haute rsistance
Vitesse de propagation dune fissure (mm/cycle)
Contraintes rptes (R = 0)
Alliage

Contraintes ondules (R = 0,5)

Forme
K ( MPa

m)

10

20

K ( MPa
30

10

m)
20

30

2014 - T6

tle mince

0,000 032

0,000 14

0,001 3

0,006

0,000 075

0,000 37

0,006

2024 - T3

tle mince

0,000 013

0,000 06

0,000 44

0,001 6

0,000 03

0,000 14

0,001 5

2024 - T351

tle paisse/fil

0,000 014

0,000 07

0,000 68

0,001 5

0,000 034

0,000 17

0,002 4

0,1

2024 - T4

tle mince

0,000 015

0,000 07

0,000 54

0,002 1

0,000 04

0,000 18

0,002 4

> 0,2

2024 - T6

tle mince

0,000 034

0,000 14

0,001

0,004

0,000 08

0,000 34

0,003 5

0,03

2024 - T8

tle mince

0,000 025

0,000 11

0,000 8

0,003 2

0,000 055

0,000 27

0,003

0,03

2024 - T851

tle paisse

0,000 022

0,000 09

0,000 8

0,003

0,000 05

0,000 22

0,003

> 0,1

2219 - T851

tle paisse

0,000 044

0,000 13

0,000 8

0,002 7

0,000 1

0,000 35

0,003 5

> 0,2

2618 - T6

tle mince

0,000 022

0,000 09

0,000 75

0,003 6

0,000 05

0,000 23

0,008

rupture

6061 - T6

tle mince

0,000 084

0,000 21

0,000 8

0,002 1

0,000 2

0,000 54

0,003 4

>0,1

6061 - T651

tle paisse

0,000 08

0,000 21

0,001 1

0,004 6

0,000 17

0,000 6

0,03

rupture

7010 - T73651

tle paisse

0,000 041

0,000 15

0,001 2

0,005 7

0,000 1

0,000 47

0,01

7050 - T7352

forg

0,000 017

0,000 1

0,001 1

0,005 6

0,000 04

0,000 23

0,004 2

0,1

7050 - T73651

tle paisse

0,000 02

0,000 09

0,000 9

0,004

0,000 04

0,000 22

0,004 1

> 0,1

7075 - T6

tle mince

0,000 054

0,000 27

0,002 8

0,012

0,000 12

0,000 66

0,01

> 0,1

7075 - T7351

tle paisse/fil

0,000 02

0,000 08

0,000 7

0,003 1

0,000 044

0,000 2

0,003 8

rupture

7175 - T73652

forg

0,000 014

0,000 071

0,000 9

0,007

0,000 035

0,000 24

rupture

7475 - T7351

tle paisse

0,000 03

0,000 1

0,000 58

0,001 8

0,000 07

0,000 24

0,002

0,01

7475 - T76

tle mince

0,000 045

0,000 15

0,000 75

0,002 1

0,000 094

0,000 34

0,002 3

0,011

7475 - T7651

tle paisse

0,000 02

0,000 08

0,000 7

0,003

0,000 048

0,000 23

0,003

7178 - T651

tle paisse

0,000 06

0,000 2

0,001 5

0,000 14

0,000 8

rupture

Form. M 445 42

> 0,02

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> 0,3
0,013

rupture

0,1

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1)

protection

dure

brillante

larc

par
rsistance

par
brasage

brillance
de surface

(2)

(2)

(3)

fragmentation
en copeaux

Aptitude

lusinage

sous tension

Aptitude
au soudage (4)

marine

Aptitude
lanodisation

gnrale

Rsistance
la corrosion

1100

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

C
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
B
C

T, F, b, t, p, f, M
Chaudronnerie Emboutissage Repoussage
Ustensiles de cuisine Tuyauterie
Bandes minces pour changeurs
Tous emplois courants

1050

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
B
B

T, F, b, f, p, f, M
Chaudronnerie Emboutissage
Industries chimiques et alimentaires
Ustensiles de cuisine
Arosols

1350

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
B
B

T, F, b, t, p, f
Conducteurs lectriques

1060
1080

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
B

T, F, b, t, p, M
Industries chimiques et alimentaires

1199

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
B

T, F, b, f
Dcoration Orfvrerie
Bijouterie fantaisie
Rflecteurs
Condensateurs lectrolytiques

2011

T3
T8

C
C

D
D

D
B

C
C

B
B

C
C

D
D

D
D

D
D

A
A

B
B

C
D

b, t
Dcolletage Matriage

2014

0
T3, T4,
T451
T6,
T651

Alliage

tat

Mise
en
forme

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

T, b, t, p, f, M
Aronautique Armement
Structure mcanique gnrale

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 43

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

fragmentation
en copeaux

brillance
de surface

par
brasage

par
rsistance

larc

(3)

Aptitude

lusinage

brillante

(2)

Aptitude
au soudage (4)

dure

T4,
T451

(2)

Aptitude
lanodisation

protection

2017

tat

sous tension

Alliage

marine

Rsistance
la corrosion

gnrale

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

T, b, t, p, f, M. Idem 2014

b, f, Rivets

C
B

M
Aronautique (Aubes Disques)

T, b, p, M Aronautique
Mcanique gnrale

D
A
A

B
A
A

C
C

C
C

B
B

B
C
D

T, b, t, f, M Pices devant rsister


chaud Ensembles souds
haute rsistance (rservoirs fuses)

A
A

B
B

D
B
B

B
B
B

B
C
D

T, b, t, p, M
Aronautique Armement Sport Pices de
grande rsistance non chaudronnes

T4

2218

T61
T72

D
D

D
D

C
C

2618

T61

2219

0
T3, T3 x
T8, T8 x

D
D
D

D
D
D

C
B

2024

0
T3, T4
T6, T8

C
C

D
D

D
B

C
C

B
B

C
C

D
D
D

2030

T3

2036

T4

3003

0
H12
H14
H16
H18

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

3004

0
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

3005

0
H34

A
A

B
B

A
A

A
A

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

2117

Mise
en
forme

b, t - Dcolletage

t - Tles de carrosserie

A
A
A
A
A

A
A
B
C
C

T, F, b, t, p, f, M Ustensiles de cuisine
Industrie chimique changeurs cryogniques
et thermiques Radiateurs automobiles
Climatiseurs Bardage Sous-plafonds
Tubes irrigation chaudronnerie

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
B
B
C
C

T, F, t
Botage
Emballage,
Panneautage Culots de lampe

D
D

A
A

A
B

T, F, t Mobilier Sous-plafond Antennes


chelles Volets roulants Calorifugeage

C
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

B
B
B
B
B

C
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B

C
C

A
A

A
A

A
A

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
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DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

fragmentation
en copeaux

brillance
de surface

A
A
A
A
A

par
brasage

B
B
B
B
B

par
rsistance

A
A
A
A
A

larc

(3)

Aptitude

lusinage

brillante

(2)

Aptitude
au soudage (4)

dure

(2)

Aptitude
lanodisation

protection

sous tension

tat

marine

Alliage

gnrale

Rsistance
la corrosion

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

C
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

Mise
en
forme

A
A
B
C
C

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

3105

0
H12
M14
H16
H18

4032

T6

5005

0
H12
H14
H16
H18
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A
A
A
A
A

B
B
B
B
B
B
B
B
B

A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A

B
B
B
B
B
B
B
B
B

A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A

D
D
D
C
C
D
D
C
C

A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
B
C
C
A
B
C
C

T, F, b, t, p
Mobilier,
Bardages,
Pices embouties et repousses,
Conducteurs lectriques,
Accessoires

5050

0
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

D
D
D
C
C

A
A
A
A
A

A
A
B
C
C

T, F, b, t, f
quipements divers Rfrigrateurs
Tubes rouls souds

5052

0
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A

A
A
A
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

D
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
B
B
C
C

T, F, b, t, f, M
Chaudronnerie Tubes hydrauliques
Industrie chimique
Accessoires

5252

H24
H28

A
A

A
B

A
A

A
A

A
A

A
A

B
B

B
B

B
B

C
C

A
A

B
C

T, F
Accessoires automobiles

F
Capsulage Mobil home
b, M Pistons de moteurs

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
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O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

dure

brillante

larc

par
rsistance

par
brasage

brillance
de surface

(2)

(2)

(3)

fragmentation
en copeaux

Aptitude

lusinage

protection

Aptitude
au soudage (4)

sous tension

Aptitude
lanodisation

marine

Rsistance
la corrosion

gnrale

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

5652

0
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A

A
A
A
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

B
B
B
B
B

D
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
B
B
C
C

T
Rservoirs de stockage
de produits chimiques

5154
5254

0
H32
H34
H36
H38

A
A
A
A
A

A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)

A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

B
B
B
B
B

A
A
A
A
A

A
A
A
A
A

C
C
C
C
C

D
C
C
C
C

A
A
A
A
A

A
B
B
C
C

T, b, t, f
Chaudronnerie Rservoirs souds
Utilisation marine
Stockage produits chimiques

0
H32
H34

A
A
A

A
A
A

A
A
A

A
A
A

A
A
A

B
B
B

A
A
A

A
A
A

C
C
C

D
D
C

A
A
A

A
B
B

T, b, t, p, f, M
Chaudronnerie Utilisation marine
Transports terrestres
Industrie chimique

A (7) A (7) B (7)


A (7) A (7) B (7)

A
A

A
A

C
C

A
A

B
A

D
D

D
D

A
A

A
A

A (7) A (7) B (7)

A (7) A (7) B (7)

A (7) A (7) C (7)


B (7) B (7) D (7)

A
A

A
A

C
C

A
A

A
A

D
D

C
C

A
A

C
D

Alliage

5454
5754

5056
5456

tat

0
H111
H12,
H32
H14,
H34
H18
H192

Mise
en
forme

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

T, b, t, p, f, M
Structures soudes haute rsistance
Rservoirs sous pression
Application marine
Rservoirs de stockage

5457

5657

H24
H25
H26
H28

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

D
D
D
C

A
A
A
A

A
B
B
C

T
Pices anodises pour automobiles
Accessoires soigns

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

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est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

par
rsistance

par
brasage

fragmentation
en copeaux

brillance
de surface

Mise
en
forme

larc

(3)

Aptitude

lusinage

brillante

sous tension

(2)

Aptitude
au soudage (4)

dure

marine

(2)

Aptitude
lanodisation

protection

gnrale

Rsistance
la corrosion

5082
5182

0
H19

A (7) A (7) A (7)


A (7) A (7) A (7)

A
A

A
A

C
C

A
A

B
A

D
D

D
B

A
A

A (7) A (7) B (7)

A (7) A (7) B (7)

5083

0
H116,
H321
H323
H343
H111

A (7) A (7) B (7)


A (7) A (7) B (7)
A (7) A (7) B (7)

A
A
A

A
A
A

C
C
C

A
A
A

A
A
A

D
D
D

C
C
C

A
A
A

C
C
B

A (7) A (7) A (7)

A (7) A (7) A (7)

5086

0
H32,
H116
H34
H36
H38
H111

A (7)
A (7)
A (7)
A (7)

A (7)
A (7)
A (7)
A (7)

A (7)
A (7)
A (7)
A (7)

A
A
A
A

A
A
A
A

C
C
C
C

A
A
A
A

A
A
A
A

D
D
D
D

C
C
C
C

A
A
A
A

B
C
C
B

6101
6201

T6
T81

A
A

B
B

A
A

A
A

A
A

C
C

B
B

A
A

A
A

C
C

A
A

A
D

b, F
Conducteurs lectriques

6005

T5

p, t
Profils - Pylnes - Transports

6106

T5

p, t
Structures - Pylnes

6009

T4

T
Carrosserie automobile

6010

T4

T
Carrosserie automobile

6351

T6

t, p
Structures

Alliage

tat

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

A
D

T, F
Carrosserie automobile
Botage - chaudronnage

T, b, t, p, M
Construction navale Structures soudes
Chaudronnage Rservoirs souds
sous pression
Industrie chimique et cryognique
Citernes Transports
T, b, t, p, M
Constructions navales - Structures soudes
Chaudronnage - Rservoirs souds
sous pression
Industrie chimique et cryognique
Citernes - Transports

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

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Form. M 445 47

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

brillance
de surface

par
brasage

par
rsistance

fragmentation
en copeaux

Mise
en
forme

larc

(3)

Aptitude

lusinage

brillante

(2)

Aptitude
au soudage (4)

dure

(2)

Aptitude
lanodisation

protection

tat

sous tension

Alliage

marine

Rsistance
la corrosion

gnrale

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

6060

T5

6061

0
T4,
T451
T6,
T651

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

b, t, p, f, M
Menuiserie mtallique - Caillebotis
Articles de mnage - Dcoration
Visserie

A
T, b, t, p, f, M
Structures - Tuyauterie - Pylnes
Chaudronnage

6262

T6,
T651
T9

b, t
Dcolletage

6063

T1
T4
T5
T6

A
A
A
A

B
B
B
B

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

B
B
B
B

B
B
B
B

A
A
A
A

A
A
A
A

D
D
C
C

A
A
A
A

B
B
C
C

b, t, p, f
Menuiserie mtallique
Dcoration - Tuyauterie
Caillebotis

6463

T1
T5
T6

A
A
A

B
B
B

A
A
A

A
A
A

A
A
A

A
A
A

B
B
B

A
A
A

A
A
A

D
C
C

A
A
A

B
C
C

b, t, p
Architecture
Pices pour anodisation et brillantage

6066

0
T4,
T451
T6,
T651

b, t, M
Pices de structure

6070

T4
T6

B
B

B
B

B
B

A
A

A
A

C
C

B
B

B
B

B
B

C
C

A
A

B
C

b, t
Pices de structure

6082

0
T6

A
A

B
B

A
A

A
A

A
A

C
C

B
B

C
A

B
B

D
C

B
C

T, b, t, p, M
Structures - Chaudronnerie - Pylnes
Transports maritime et ferroviaire

7001

T6

b, t
Structures haute rsistance

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

Form. M 445 48

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

________________________________________________________________

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)

par
rsistance

par
brasage

fragmentation
en copeaux

brillance
de surface

Mise
en
forme

larc

(3)

Aptitude

lusinage

brillante

sous tension

(2)

Aptitude
au soudage (4)

dure

marine

(2)

Aptitude
lanodisation

protection

gnrale

Rsistance
la corrosion

7005
7020

T5, T6

T, b, t, p, M
lments de structure
Blindage, gnie militaire

7049

T73,
T76

b, t, m
Armement - Sport (btons de ski)

7050

T7 x

T, b, t, p, f, M
Aronautique - Pices paisses

C
C
C

B
D
D

Alliage

tat

Forme des produits (5) (6)


Exemples dapplications (6)

F
7072

Placage
7075

0
T6, T6 x
T7 x

C
C

D
C

C
B

B
B

A
A

C
C

D
D

B
B

C
C

D
B
B

T, b, t, p, f, M
Aronautique - Matriel roulant
Applications militaires - Boulonnerie
Article de sports (skis, btons de ski, etc.)
T, b, t, p, f, M
Idem 7075

7175

T7 x

7475

T6, T6 x
T76
T73

C
C
C

D
C
C

C
B
B

B
B
B

A
A
A

C
C
C

D
D
D

B
B
B

C
C
C

B
B
B

C
C
C

D
D
D

T, b, t, p, f, M
Aronautique

7178

0
T6, T6 x

D
D

B
B

C
C

D
B

C
C

B
D

T, b, p
Aronautique

8176

H14,
H24

b, f
Conducteurs lectriques

(1) Code gnral : A : trs bon


B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Form. M 445 49

F
O
R
M
U
L
A
I
R
E