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DISSERTAO DE MESTRADO
DISSERTAO DE MESTRADO
DISSERTAO DE MESTRADO
Dedicatria
minha esposa, Gigi,
e aos meus pais, Fernando e Maria Alzira.
Agradecimentos
Primeiramente, a Deus e aos seus Anjos Protetores, pois sem Eles nada seria possvel.
minha querida esposa e companheira, Gigi, que com seu carinho, sua dedicao e
seu amor sempre compreendeu minha ausncia, meus maus-humores e meu cansao e foi,
sem nenhuma sombra de dvida, meu maior incentivo na realizao deste trabalho.
Aos meus pais, Fernando e Maria Alzira, e minhas irms, Ftima e Flvia, que com
seu amor e sua constante preocupao sempre me incentivaram na formao e no
desenvolvimento cultural e profissional.
minha tia, Maria Augusta, que alm do carinho e da dedicao com que sempre me
tratou, num ato de extremo amor doou-me uma nova vida.
minha sogra, Nice, que com seu amor espiritual e fraternal faz com que me sinta
tambm seu filho.
Aos meus orientadores, Prof. Dr. Nelson Manzanares Filho e Prof. Dr. Waldir de
Oliveira, pela competncia, dedicao, pacincia e amizade.
Ao Prof. Eng. Fernando Luiz Windlin, pela confiana, quando me convidou para
ministrar aulas no curso de engenharia, e pelo grande incentivo para que este mestrado fosse
realizado.
Ao Prof. Manuel da Silva Valente de Almeida, grande amigo e irmo a quem serei
eternamente grato pela apresentao e o encaminhamento Universidade Federal de Itajub.
Aos professores e amigos da Universidade Federal de Itajub, Eli Silva, Gensio Jos
Menon, Jos Juliano de Lima Jnior, Marcelo Jos Pirani, Osvaldo Jos Venturini, Ricardo
Dias Martins de Carvalho, Rogrio Jos da Silva e Sebastio Varella, pelo apoio, pela
ateno, pelas aulas do curso e pelo incentivo que foram essenciais para a construo deste
trabalho.
Aos queridos professores Tio Aldo Ramos Santos, Carlos Alberto Amaral Moino e
Paulo Roberto Canton, pois alm de ter sido seu aluno no curso de graduao, tive a
oportunidade e a enorme honra de t-los como colegas no curso de Mestrado.
Aos amigos (turma do Mestrado) Antonio Santoro, Hernandes de Souza Brando, Joo
Batista do Amaral Jnior, Joo Jos de Souza, Jorge Chinen, Jlio Csar Mendes Murat,
Renato Jos Pinto, Marcos Galli e Ricardo Tibrio, pelo permanente incentivo, colaborao,
amizade, momentos de lazer e inesquecvel convvio profissional e estudantil.
Direo e aos funcionrios e amigos da Universidade Santa Ceclia, Direo e aos
funcionrios e amigos da FEI Fundao Educacional Inaciana Padre Sabia de Medeiros
pelo apoio e pelos maravilhosos anos de convvio profissional.
Resumo
FERNANDES, F. M. (2006), Traado de Ps de Rotores Centrfugos Usando Critrios de
Carregamento Aerodinmico e Tcnicas de Otimizao, Itajub, 87p. Dissertao
(Mestrado em Dinmica dos Fluidos e Mquinas de Fluxo) - Instituto de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
Palavras-chave
Turbomquina, Rotor Centrfugo, Traado de Ps, Tcnicas de Otimizao
Abstract
FERNANDES, F. M. (2006), Geometric Design of Centrifugal Impeller Blades Using
Aerodynamic Loading Criteria and Optimization Techniques, Itajub, 87p. MSc.
Dissertation - Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
In this work, a computational method for the blade shape design of centrifugal impellers
is presented. The method is based on the use of aerodynamic loading criteria and optimization
techniques. The flow model is considered two-dimensional, incompressible and irrotational
and the corresponding solutions are obtained numerically by means of a straight panel method
with linear vortex distributions.
With the pressure an flow coefficients fixed, the shape design is carried out by means of
the maximization of the local Richardson number subject to constrains over a shape factor,
defined in this work. Both the maximum Richardson number and an optimum range for the
shape factor are computed with the distributions of the relative velocities and pressures on the
blade. A relatively narrow range was obtained for the shape factor (between 0,8 and 0,9) for
pumps and fans with specific speeds between 100 and 400.
In various examples, one verifies that the proposed method is able to recover the blade
shape of actual centrifugal impellers of good performance and also to adequately modify the
blade shape in response to required variations of the flow and pressure coefficients.
Keywords
Turbomachinery, Centrifugal Impeller, Geometric Design of Blades, Optimization
Techniques.
Sumrio
SUMRIO_________________________________________________________________ i
LISTA DE FIGURAS_______________________________________________________ iv
LISTA DE TABELAS ______________________________________________________ vi
SIMBOLOGIA ___________________________________________________________ vii
LETRAS LATINAS _______________________________________________________ vii
LETRAS GREGAS _______________________________________________________viii
SUPERESCRITOS_________________________________________________________ ix
SUBSCRITOS_____________________________________________________________ ix
ABREVIATURAS _________________________________________________________ x
SIGLAS __________________________________________________________________ x
CAPTULO 1 _____________________________________________________________ 1
INTRODUO GERAL ____________________________________________________ 1
1.1 Introduo ------------------------------------------------------------------------------------------- 1
1.2 Reviso Bibliogrfica ----------------------------------------------------------------------------- 3
1.3 Motivao do Trabalho --------------------------------------------------------------------------- 5
1.4 Objetivos do Trabalho ---------------------------------------------------------------------------- 6
1.5 Organizao do Trabalho -------------------------------------------------------------------------7
CAPTULO 2 _____________________________________________________________ 9
FORMULAO
DO
ESCOAMENTO
POTENCIAL
PARA
ROTORES
ii
iii
iv
Lista de Figuras
Figura 1 - Grade radial mvel com ps de espessura desprezvel e de largura varivel no plano
fsico:(a) seo meridional e (b) seo transversal. (retirado de Oliveira, 2001) --------------11
Figura 2 - Discretizao de uma p de referncia e condio de tangncia no painel j
(retirado de Oliveira, 2001)------------------------------------------------------------------------------17
Figura 3 - Condies de entrada (com e sem choque) e de sada (Kutta) e representao da
distribuio linear de vrtices em cada painel. (retirado de Oliveira, 2001) -------------------20
-
Figura 21 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp=1,1 e grau polinmio 7--------60
Figura 22 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp=1,1 e grau polinmio 9--------60
Figura 23 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 1 -------62
Figura 24 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 2 -------62
Figura 25 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 3 -------63
Figura 26 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 5 -------63
Figura 27 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 7 -------64
Figura 28 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e grau polinmio 11 -----64
Figura 29 Formato de ps, mquina de Kearton (1933) com fvff = 1,0 -----------------------68
Figura 30 Presso em funo do Raio, mquina de Kearton (1933) com fvff = 1,0 ----------68
Figura 31 Formato de ps, mquina de Bommes I (1963) com fvff = 1,0 ---------------------69
Figura 32 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes I(1963) com fvff = 1,0 --------69
Figura 33 Formato de ps, mquina de Bommes II (1963) com fvff = 1,0 --------------------70
Figura 34 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes II(1963) com fvff = 1,0 -------70
Figura 35 Formato de ps, mquina de Bommes III (1963) com fvff = 1,0 -------------------71
Figura 36 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes III(1963) com fvff = 1,0 ------71
Figura 37 Formato de ps, mquina de Reddy & Kar (1971) com fvff = 1,0 ------------------72
Figura 38 Presso em funo do Raio, mquina de Reddy&Kar (1971) com fvff = 1,0 -----72
Figura 39 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001) com fvff = 1,0 ------------------------73
Figura 40 Presso em funo do Raio, mquina de Oliveira (2001) com fvff = 1,0 ----------73
Figura 41 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001) com fvp = 1,0-------------------------74
Figura 42 Presso em funo do Raio, mquina de Oliveira (2001) com fvp = 1,0 ----------74
vi
Lista de Tabelas
Tabela 1 - Frmulas clssicas para determinao do nmero de ps de rotores centrfugos
(retirado de Oliveira, 2001)------------------------------------------------------------------------------29
Tabela 2 - Dimenses principais dos rotores centrfugos de trabalhos clssicos da literatura
(retirado de Oliveira, 2001)------------------------------------------------------------------------------35
Tabela 3 Nmero de Richardson (Ri) para rotores centrfugos de trabalhos clssicos da
literatura ----------------------------------------------------------------------------------------------------36
Tabela 4 Fator de forma (K) para rotores centrfugos de trabalhos clssicos da literatura---40
Tabela 5 Rotao especfica, nmero de Richardson (Ri) e fator de forma (K) para rotores
centrfugos de trabalhos clssicos da literatura -------------------------------------------------------42
Tabela 6 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 1 ----------------53
Tabela 7 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 1,1 -------------57
Tabela 8 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 0,9 -------------61
Tabela 9 Caractersticas das ps da mquina de Kearton (1933) com fvff=1 -----------------68
Tabela 10 Caractersticas das ps da mquina de Bommes I (1963) com fvff=1 -------------69
Tabela 11 Caractersticas das ps da mquina de Bommes II (1963) com fvff=1 ------------70
Tabela 12 Caractersticas das ps da mquina de Bommes III (1963) com fvff=1 -----------71
Tabela 13 Caractersticas das ps da mquina de Reddy & Kar (1971) com fvff=1----------72
Tabela 14 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) com fvff=1 ----------------73
Tabela 15 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) com fvp=1 ----------------74
vii
Simbologia
Letras Latinas
A kj
Largura da p
B( r )
Bk
Velocidade absoluta.
Dimetro.
fe 4
fe 5
Fator de forma.
K (, )
n qA p
Nmero de painis.
N p
Nmero de ps.
Presso.
Presso adimensional.
Vazo volumtrica.
q sg
viii
Ri
Nmero de Richardson
Velocidade relativa.
x,y
Yp
Letras Gregas
Densidade de vrtices.
ngulo de montagem da p.
ngulo.
Coordenada.
ix
3,14159265...
Massa especfica.
Coeficiente de vazo.
Potencial de velocidades.
Coeficiente de presso.
Coeficiente de pr-circulao.
Superescritos
-
Limite inferior
Limite superior
Subscritos
o
ba
Bordo de ataque.
bf
Bordo de fuga.
MN
Referente a mnimo.
MX
Referente a mximo.
Referente p, ou ao rotor.
Abreviaturas
ARC
fvv
fvp
fvff
LOG
PIF
Siglas
BOM
IEM
PIF
RUIM
Captulo 1
INTRODUO GERAL
1.1 INTRODUO
As turbomquinas denominadas geradoras (bombas hidrulicas, ventiladores,
sopradores e turbocompressores) so utilizadas nos mais diversos tipos de aplicaes
aeronuticas, automotivas e industriais. As bombas hidrulicas e ventiladores constituem uma
classe importante de turbomquinas, em que o escoamento considerado incompressvel,
sendo denominadas turbomquinas hidrulicas.
Com relao configurao do escoamento principal no rotor, as turbomquinas
geradoras so normalmente classificadas em radiais, diagonais e axiais, sendo que, salvo
algumas excees, nas turbomquinas radiais geradoras, o sentido do escoamento ao passar
pelo interior do rotor centrfugo. Desta forma, por exemplo, ao se analisar uma
turbomquina geradora intitulada ventilador radial centrfugo, essa denominao no pode
ser considerada como redundante, mas sim como indicao de terminologia completa.
Contudo, o termo rotor centrfugo ser empregado no presente trabalho para designar
rotores
de
turbomquinas
predominantemente radial.
geradoras
de
baixa
rotao
especfica
com
fluxo
maior valor do nmero de Richardson mximo local indicava com boa preciso o nmero de
ps mais adequado para rotores com boas caractersticas hidro ou aerodinmicas.
Captulo 2
10
(2.1)
sendo
B(r ) =
1 db(r )
b(r ) dr
(2.2)
Condies de contorno:
= cr4
r =0
= c r5
r =
=0
= c 4
(2.3)
= c 5
(2.4)
11
12
(k ) = w n (k ) = u n
n
(2.5)
(2.6)
r r r
onde u = r a velocidade circunferencial (velocidade de conduo) da grade radial.
2c(z ) =
'
'
'
'
(2.7)
onde
G (z, ) = (c n + ics )K (z, )
(2.8)
13
N p z
K( z, ) =
N p
N p 1
(2.9)
N p
e
(2.10)
F( z, z ) = B( r ) c r ( r, ) K( z, z )
I AB = lim
ro 0
B
A
G (z, ) ds =
2
lim ro (c r ic )
z ro 0
(2.11)
(2.12)
I EF =
( )
G (z, ) ds
(2.13)
( C)
G (z, ) ds =
2
lim ro (c r ic ) +
z ro 0
( )
G (z, ) ds
(2.14)
14
c r (z ) c m (z ) =
Q
2 r b(r )
(2.15)
(T)
F(z, z ) dx dy
2
Q
lim ro c r
z b(r ) z ro 0
(2.16)
o = lim 2ro c
ro 0
c (z)
Q b(r ) i o
1
+
2z
2
( )
G (z, ) ds
(2.18)
15
c ( )
Q b(r ) i 0
i
+
2
2
s5
s4
( )K (, ) ds
(2.19)
c ( ) = c ( ) m i
( ) i( )
e
2
(2.20)
m i [c ( ) u ( )]ei( ) = 0
(2.21)
s5
s4
( ) (, ) ds
Q
cos 0 sen r sen
2 r b( r )
2r
(2.22)
onde:
(, ) = m K (, ) ei()
(2.23)
16
17
x2
zN+1
zN
zN-1
c j
c rj
= Wr j
zj+1
zc j
cj
cs r
j
zj
co
rc j
cor
c s
wj
j
w j
uj
z2
c j
z1
x1
18
1 < q sg < 1, 2 ). O nmero de painis e o fator de discretizao mais apropriados para os casos
A kj j = B k
k = 1, 2, ..., N.
(2.24)
j=1
j =
j
u5
(2.25)
19
D k1 1 + (D kj + E k j1 ) j + E k N N +1 =
j= 2
Q
2b 5 r52
(2.27)
o
2r52
(2.28)
20
(2.29)
Ponto extremo do painel
Ponto de controle do painel
< t
= t
> t
(2 + 3 )/2
2
1 = 0
N+1 = 0
l /r5
Figura 3 - Condies de entrada (com e sem choque) e de sada (Kutta) e representao da
distribuio linear de vrtices em cada painel. (retirado de Oliveira, 2001).
Do mesmo modo, do ponto de vista fsico, interessa apenas o escoamento com
velocidade finita e contnua no bordo de fuga da p (condio de Kutta). Uma distribuio de
vrtices sempre produz uma descontinuidade no campo de velocidades, a no ser no caso
trivial em que a densidade de vrtices nula. Portanto, a condio de sada apropriada exige
que no bordo de fuga da p (Figura 3):
N +1 = 0
(2.30)
21
A k1 t + A kj j = B k ,
k = 1, 2, ..., N,
(2.31)
j= 2
sendo
A kj = D kj + E kj1 ,
A k1 =
1
B *ck
j = 2, 3, ..., N,
(2.32)
j=1
(2.33)
k = 1, 2, ..., N.
(2.34)
B k = tg c k R c2k + ,
22
23
Captulo 3
PARMETROS DE CARREGAMENTO
AERODINMICO
24
podem ser determinadas em cada ponto de controle nos lados de presso () e de suco (+)
da p.
Superpondo-se os efeitos dos escoamentos no-perturbado e induzido pela grade
radial, tem-se, com base na Figura 2, pg. 17, as componentes adimensionais radial, Wrmj , e
circunferencial, Wmj , da velocidade relativa, ou seja:
Wrmj
/ B*c j
+ C smr
R cj
(3.1)
Wmj = R c j +
+ C sm
j
R cj
(3.2)
( ) + (W )
W jm = Wrmj
(3.3)
tg c j =
/ B*c j
2 N p
R cj
(j + j+1 )
j=1
(3.4)
25
ctg c j + ctg c j =
R c2 j
B *c j
(3.5)
c p =
s5
s4
ds .
(3.6)
Yp T =
N p c p
2
(3.7)
Yp T =
N p
2
s5
s4
ds .
(3.8)
2Y
(3.9)
u 52
resulta em
p T =
N p
S5
S4
dS ,
com = r5 e S = s r5 .
(3.10)
26
p T =
N p
2
(j + j+1 ) S j .
(3.11)
j=1
p = 2 1
,
tg 5
(3.12)
r4 c u 4
r5 u 5
(3.13)
T =
Yp T
Yp
p T
p
Pp T
Pp
(3.14)
27
28
projeto do rotor centrfugo, visto que ele estabelece o dimetro mnimo de entrada, D 4 , que
limitado pelo bloqueio geomtrico das ps, caracterizado pelo seu fator de estrangulamento,
fe 4 .
Em termos de escoamento, um nmero pequeno de ps apresenta superfcie de atrito
reduzida e uma m conduo do fluido no interior do rotor. Essa situao faz aumentar o
carregamento da p (aumenta as diferenas de presses em ambos os lados da p) e, em
conseqncia, aumenta tambm a velocidade mdia do escoamento relativo, diminuindo o
rendimento da turbomquina. Esse aumento no carregamento pode diminuir a presso no lado
de suco da p a nveis proibitivos, fazendo com que as turbomquinas que operam lquidos
tenham sua capacidade de aspirao reduzida, devido ao fenmeno da cavitao. Ao
contrrio, quando o nmero de ps grande, h uma melhor conduo do fluido no interior do
rotor, porm, a superfcie de atrito aumentada e o carregamento diminudo, resultando
novamente numa diminuio do rendimento. Portanto, torna-se necessria uma soluo de
compromisso baseada em critrios que levem em considerao as caractersticas da
turbomquina e as caractersticas exigidas pelo sistema, associados ao melhor rendimento
possvel.
Via de regra, na fase inicial de um projeto novo, o nmero de ps determinado para
o ponto de rendimento mximo em funo de alguns parmetros geomtricos. Esses
parmetros, invariavelmente, referem-se aos ngulos geomtricos de entrada, 4 , e de sada,
5 , e seus respectivos dimetros, D 4 e D 5 , como observa-se nas frmulas clssicas
encontradas na literatura.
Diversas frmulas empricas e semi-empricas esto disponveis na literatura para se
determinar o nmero de ps de rotores centrfugos. Para efeito de comparao com o valor do
nmero de ps, N *p , obtido pelo critrio do nmero de Richardson mximo, Ri *mx , so
apresentadas na Tabela 1 as frmulas mais citadas na literatura tcnica para esses rotores.
Dependendo dos coeficientes empricos adotados em algumas dessas frmulas e para
uma mesma situao, o nmero de ps pode variar numa ampla faixa, por exemplo de 13 a 16
ps, dificultando a escolha do nmero mais apropriado. Pfleiderer (1960) ousou afirmar que
impossvel determinar o nmero de ps mais adequado atravs de mtodos tericos levando
em considerao todos os parmetros (geomtricos, de forma e de escoamento).
Inevitavelmente, recorre-se s frmulas empricas para uma primeira estimativa, ou a projetos
de turbomquinas j construdas. O nmero de ps apropriado para se ter o maior rendimento,
29
pelo menos em princpio, deveria sempre ser estabelecido por meio de mtodos
experimentais.
Tabela 1 - Frmulas clssicas para determinao do nmero de ps de rotores centrfugos
(retirado de Oliveira, 2001)
Autores
Pfleiderer (1960)
Frmulas
N p = 6,5
N p =
Stepanoff (1962)
2 sen [( 5 + 4 ) / 2]
(0,35 ... 0,45) ln (D 5 / D 4 )
Bomba centrfuga
Turbocompressor centrfugo
5o
Bomba centrfuga
3
sen 5
N p = 8,5
Ventilador centrfugo
1 D4 / D5
D + D4
= k p 5
sen [( 5 + 4 ) / 2]
Bomba, ventilador e
D5 D4
turbocompressor centrfugos*
N p =
Eck (1973)
Sigloch (1984)
D5 + D4
sen [( 5 + 4 ) / 2]
D5 D4
Tipos de Turbomquinas
N p
30
*
Dw
1 p
+ 2 r sen sen
=0
s
Dt
(3.15)
1 p*
w2
(3.16)
1 p * c 2m c 2u
+
cos = 0
m Rm
r
(3.17)
1 p* w 2 2 a
a
+
sen
n
a w
Rn
2 r sen cos = 0
(3.18)
wr
om
wm
x1
on
c 2u
cos
r
x1
2 r sen sen w
wa
2 w sen
Rm
c 2m
Rm
1 p*
m
(a)
2 r sen cos
w2
1 p*
Rn
n
x3
Rn
1 p*
s
Dw
Dt
x2
(b)
31
= Yo
2
2
(3.19)
1 p*
w
+w
+ 2 r sen cos = 0
n
n
(3.20)
(3.21)
w w
R n
(3.22)
32
Ri j =
W j
Wj
(3.23)
onde j = 1, 2, ..., N.
As velocidades relativas, Wj , so tomadas em termos adimensionais, conforme a
definio dada na Equao (3.3). A diferena entre as velocidades relativas, Wj , e a
velocidade mdia do escoamento relativo, W j , ambas em cada ponto de controle, j, so
representadas por
W j = Ws j Wp j
(3.24)
Wj =
Wp j + Ws j
2
(3.25)
33
Ri j =
1 P j
.
2 W j2
(3.26)
valor mximo de w / w est localizado sempre no interior do canal entre os raios de entrada
e de sada do rotor.
Balj (1981) tambm utilizou o gradiente de velocidades relativas para determinar
uma expresso aproximada que fornece o nmero mnimo de ps numa situao
extremamente idealizada, isto , ps retas com 5 = 90 o , p = 2 e w / w = 2 . Em seu
prprio trabalho, Balj (1981) faz crticas de suas expresses semi-empricas. De fato, a
distribuio de velocidades resultante das suas aproximaes, principalmente na regio do
bordo de fuga, no condiz com a realidade, mesmo em se tratando de escoamento potencial.
Atravs da Equao (3.23), Oliveira (2001) destaca que, para uma dada geometria, o
valor mximo do nmero de Richardson local o maior possvel se o carregamento na p,
W j , o maior possvel e, simultaneamente, se o valor da velocidade mdia do escoamento
relativo, W j , o menor possvel. Para se obter altos valores de W j , o nmero de ps deve ser
baixo, e, para se obter baixos valores de W j , o nmero de ps deve ser alto. O mximo valor
do nmero de Richardson age, portanto, como uma soluo de compromisso para se obter o
nmero de ps para o maior rendimento do rotor: N p baixo diminui a superfcie de atrito
viscoso e N p alto conduz melhor o fluido atravs dos canais formados pelas ps.
De fato, variando o nmero de ps em diversos casos de rotores centrfugos de bom
desempenho efetivamente ensaiados, Oliveira (2001) verificou a existncia de um nmero de
ps N *p para o qual o valor mximo do nmero de Richardson local calculado, Ri *mx , era o
maior entre todos. E, mais importante ainda, esse nmero de ps N *p , na grande maioria dos
casos testados, correspondia ao nmero de ps correspondente melhor eficincia registrada
34
nos ensaios. Desse modo, ficou atestada a eficcia do critrio de maximizao do nmero de
Richardson local na identificao do nmero timo de ps de rotores centrfugos.
35
Ri
r
r4
r5
Autores
Formato
da p
D4
(mm)
D5
(mm)
b4
(mm)
b5
(mm)
()
()
Kearton (1933)
ARC
215,9
381,0
50,8
50,8
30,0
40,0
Varley (1961)
ARC
83,82
243,84
10,7
4,5
36,0
27,0
Bommes (1963) I
LOG
280,0
500,0
140,0
78,0
25,0
25,0
Bommes (1963) II
LOG
280,0
560,0
140,0
70,0
25,0
25,0
LOG
250,0
500,0
100,0
50,0
35,0
35,0
LOG
68,0
208,0
22,0
7,0
30,0
30,0
Oliveira (2001)
ARC
204,85
419,5
60,302
32,1
31,02
50,41
36
N de
Ps
8
9
6
7
8
6
7
5
6
7
8
10
5
6
Formato
da P
ARC
ARC
LOG
LOG
LOG
LOG
LOG
LOG
LOG
LOG
ARC
ARC
ARC
ARC
r4/r5
b4/b5
(entrada)
(sada)
RiMAX
0,5667
0,5667
0,56
0,56
0,56
0,5
0,5
0,3269
0,3269
0,3269
0,4883
0,4883
0,3437
0,3437
1,0000
1,0000
1,79487
1,79487
1,79487
2,0000
2,0000
3,14286
3,14286
3,14286
1,879
1,879
2,3378
2,3378
30,0
30,0
25,0
25,0
25,0
25,0
35,0
30,0
30,0
30,0
31,02
31,02
36
36
40,0
40,0
25,0
25,0
25,0
25,0
35,0
30,0
30,0
30,0
50,41
50,41
27
27
1,056655
1.062565
0,427452
0,434916
0,427013
0,582555
0,553052
1,453692
1.383484
1,290704
1,147726
1,120233
1,130536
1,159936
Yp T =
N p
2
s5
s4
ds .
(3.8)
37
md =
1
l p
ds ds =
md l p ,
(3.27)
Yp T =
N md l p .
2
(3.28)
2 Yp T
u 52
2 Yp T
(r5 )2
(3.29)
N md
r5
l p
r5
(3.30)
md
r5
= md +
(3.31)
e
l p
r
5
= l p +
(3.32)
N
N
md + l p + = md
mx
+
l p mx +
(3.33)
38
ou, ento,
mx 1 N
=
l p mx .
md
(3.34)
K=
mx (r5 rm )
.
md (r5 r4 )
(3.35)
Substituindo a Equao (3.34) na Equao (3.35), resulta uma forma apropriada para o
clculo do fator de forma K em funo de parmetros geomtricos ou oriundos do clculo do
escoamento potencial atravs do rotor, Isto,
(
(
)
)
r5+ rm+
1 N
K=
l p mx + + .
r5 r4
(3.36)
Para ilustrar o papel desempenhado pelo fator de forma, bem como antever uma certa
ordem de grandeza de seus valores, considere-se um caso particular hipottico, extremamente
simplificado, de uma p puramente radial, lp = r5 r4, com uma distribuio de densidade de
vrtices triangular, conforme a Figura 6. Nesse caso, fcil verificar que
md =
(r5 r4 ) mx
(r5 r4 ) 2
mx
= 2,
md
(3.37)
K=2
(r5 rm )
.
(r5 r4 )
(3.38)
39
mx
r
r4
rm+
r5
K=2
mx
K=1
mx
mx
r4=rm
r5
K=0
r
r4
rm
r5
r4
r5=rm
importante salientar que, para o clculo do fator de forma em situaes reais deve-se
utilizar a Equao (3.36). Contudo, a situao hipottica analisada acima leva a uma
expectativa de que deve existir uma faixa de valores de K prxima de 1, representativa de
formatos de ps convencionais de rotores de bom desempenho. Valores muito distantes dessa
faixa indicariam situaes de traado a serem evitadas.
Nos testes realizados para o clculo do nmero de Richardson apresentados na Tabela
3, os fatores de forma tambm foram calculados (Tabela 4). Excetuando-se os rotores de
Varley (1961) cujo formato das ps no-convencional e um rotor de Reddy e Kar
(1971) de eficincia relativamente baixa em funo de um nmero de ps excessivo ,
40
em todos os demais casos os valores do fator de forma calculados pela Equao (3.36)
ficaram numa faixa relativamente estreita, 0,8 K 0,9. A faixa correspondente do nmero
de Richardson local mximo bem mais ampla 0,4 Rimax 1,45.
Tabela 4 Fator de Forma (K) para rotores centrfugos de trabalhos clssicos da literatura.
Autores
N de
Ps
MAX
Kearton
Kearton
Bommes I
Bommes I
Bommes I
Bommes II
Bommes III
Reddy e Kar
Reddy e Kar
Reddy e Kar
Oliveira
Oliveira
Varley
Varley
8
9
6
7
8
6
7
5
6
7
8
10
5
6
0,644381
0,618795
0,285809
0,285830
0,277290
0,339341
0,363552
0,511216
0,468548
0,425736
0,647081
0,575096
0,524957
0,503376
MAX
Comp
RiMAX
1,472250
1,493431
0,450599
0,450632
0,463536
0,470805
0,684539
0,623352
0,605783
0,587644
1,469275
1,305825
0,627835
0,621683
0,728204
0,649088
0,697891
0,608681
0,536751
0,630250
0,702659
0,664403
0,547111
0,462820
0,701747
0,554559
0,991750
0,800531
1,056655
1.062565
0,427452
0,434916
0,427013
0,582555
0,553052
1,453692
1.383484
1,290704
1,147726
1,120233
1,130536
1,159936
0,848554
0,807178
0,845424
0,860248
0,817641
0,867577
0,831497
0,867186
0,808169
0,747085
0,842311
0,832050
1,295713
1,210180
Foi tambm verificado para as mquinas utilizadas nos testes, sua variao em relao
rotao especfica. Partindo-se da definio da rotao especfica para o rotor, ou seja,
n q A p
Q1 / 2
= 1000 n 3 / 4
Yp
(3.39)
e sendo
cm5
Q
Q
=
= 2 2
,
u5
D 5 b 5 D 5 n D 5 b 5 n
(3.40)
Sendo
(3.41)
41
p =
2 Yp
u 52
2 Yp
(3.42)
2 D52 n 2
obtm-se
Yp =
p 2 D 52 n 2
2
(3.43)
n q A p
D5 b15/ 2 n1 / 2 1 / 2 23 / 4
= 1000 n 3 / 2 3 / 2 3 / 2 3 / 4
D5 n p
(3.44)
n q A p
23 / 41000 b5
=
1 / 2 D5
1 / 2
.
3p/ 4
(3.45)
C=
23 / 41000
= 948,85
1 / 2
(3.46)
n q A p
b5
D
5
= 948,85
3/ 4
p
1/ 2
(3.47)
42
Tabela 5 Rotao Especfica, Nmero de Richardson (Ri) e Fator de Forma (K) para rotores
centrfugos de trabalhos clssicos da literatura.
Kearton
(Turbocomp.)
Kearton
(Turbocomp.)
Bommes I
(Ventilador)
Bommes I
(Ventilador)
Bommes I
(Ventilador)
Bommes II
(Ventilador)
Bommes III
(Ventilador)
Reddy e Kar
(Bomba)
Reddy e Kar
(Bomba)
Reddy e Kar
(Bomba)
Oliveira
(Ventilador)
Oliveira
(Ventilador)
Varley
(Bomba 2
Entradas)
Varley
(Bomba 2
Entradas
N de
Ps
b5
D5
b5/D5
n q A p
Ri
50,8
381
0,133333
0,290511
0,884891
204,68
1,06
0,85
50,8
381
0,133333
0,277506
0,953330
189,18
1,06
0,81
78
500
0,156
0,322144
0,409533
415,49
0,43
0,84
78
500
0,156
0,313125
0,469590
369,68
0,44
0,86
78
500
0,156
0,306326
0,516609
340,39
0,43
0,82
70
560
0,125
0,290511
0,538423
287,66
0,58
0,87
50
500
0,1
0,442596
0,517395
327,21
0,55
0,83
208
0,033654
0,278296
0,769437
111,77
1,45
0,87
208
0,033654
0,260807
0,856404
99,85
1,38
0,81
208
0,033654
0,249265
0,919875
92,52
1,29
0,75
32,1
419,5
0,076520
0,438215
0,922100
184,65
1,15
0,84
10
32,1
419,5
0,076520
0,399434
1,037033
161,42
1,12
0,83
4,5
243,84
0,018455
0,362381
0,529324
125,03
1,13
1,30
4,5
243,84
0,018455
0,335508
0,628803
105,73
1,14
1,21
43
Nmero de Richardson - Ri
Parmetro de Forma - K
1,50
1,45
1,40
1,30
1,20
1,12
1,10
1,06
1,00
0,90
0,87
0,87
0,83
0,80
0,83
0,81
0,86
0,70
0,60
0,58
0,55
0,50
0,44
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
Rotao Especfica
400,00
44
Captulo 4
METODOLOGIA DE TRAADO DE PS
45
nominais de rotores de bom desempenho, conforme visto no captulo 3, bastante ampla (0,4
Ri 1,4).
O fator de forma (K) foi ento introduzido para amenizar essas dificuldades, pois
apresenta-se numa faixa relativamente estreita (0,8 K 0,9) para formatos convencionais de
ps de rotores centrfugos em uma ampla faixa de rotaes especficas (100 nqA 400).
Surge portanto uma abordagem mais natural para o problema de traado, que consiste
em maximizar o nmero de Richardson mximo local mantendo um valor fixo (ou uma faixa
estreita) para o fator de forma, alm de restries para o ponto de funcionamento:
Maximizar o RiMX.
Definio do problema geral
46
P (r ) = S jf j (r )
(4.1)
j=0
sendo
r r4
f j (r ) =
r5 r4
j+1
para j = 0,2,4,6,...
(4.2)
e
(r r4 )(r5 r )
f j (r ) =
2
(r5 r4 )
j+1
(4.3)
para j = 1,3,5,7,...
f
f1
16
f0
f2
f3
f4
f5
r
r4
(a)
r5
r
r4
(b)
r5
47
fvp =
fvff =
K
.
KB
(4.4)
48
Maximizar o RiMX
sujeito a:
fvp = 1 ;
fvv = fvvt ou fvvMN fvv fvvMX ;
fvff = fvfft ou fvffMN fvff fvffMX ;
XiL Xi XiU , i = 1, 2, 3,..., N
onde XiL e XiU representam limites inferiores e superiores para os parmetros de projeto
descritos no item 4.2.1 e os valores indicados por ( )t , ( )MN e ( )MX devem ser adotados na
faixa comentada no item anterior, de acordo com o interesse do projetista.
Maximizar o RiMX
sujeito a:
fvv = 1 ;
fvp = fvpt ou fvpMN fvp fvpMX ;
fvff = fvfft ou fvffMN fvff fvffMX ;
XiL Xi XiU , i = 1, 2, 3,..., N
Maximizar o RiMX
sujeito a:
fvv = fvvt ou fvvMN fvv fvvMX ;
fvp = fvpt ou fvpMN fvp fvpMX ;
fvff = fvfft ou fvffMN fvff fvffMX ;
XiL Xi XiU , i = 1, 2, 3,..., N
49
Maximizar o RiMX
sujeito a:
fvp = fvpt ou fvpMN fvp fvpMX ;
fvv = fvp3/2
fvff = fvfft ou fvffMN fvff fvffMX ;
XiL Xi XiU , i = 1, 2, 3,..., N
Obs: neste problema o coeficiente de vazo varia com a potncia 3/2 do coeficiente de
presso, conforme (3.47).
Maximizar o RiMX
sujeito a:
fvp = fvpt ou fvpMN fvp fvpMX ;
fvv = fvp
fvff = fvfft ou fvffMN fvff fvffMX ;
XiL Xi XiU , i = 1, 2, 3,..., N
Obs: neste problema o coeficiente de vazo deve ser diretamente proporcional ao coeficiente
de presso a fim de manter o ngulo do escoamento absoluto na sada.
4.3.1.6 Observaes
1 - Nos problemas 4.3.1.1, 4.3.1.2 e 4.3.1.3, tanto a rotao especfica quanto o ngulo
do escoamento absoluto na sada do rotor projetado podero, em geral, diferir das
correspondentes grandezas do rotor bsico, porque so impostas variaes dos coeficientes de
presso, vazo e forma.
2 - No problema 4.3.1.4, a rotao especfica mantida, mas o ngulo de escoamento
absoluto ir variar, exceto no caso em que fvpt = 1. Nesse problema, tem-se fvv/fvp =
50
1/2
(fvp) , o que demonstra que para uma variao do coeficiente de presso menor que 10%, a
variao do ngulo ser menor que 6%.
3 - No problema 4.3.1.5, o ngulo do escoamento absoluto na sada mantido mas a
rotao especfica ir variar, exceto no caso em que fvpt = 1. Nesse problema, tem-se (fvv)1/2
/ (fvp)1/4 = (fvp)1/4, mostrando que, para uma variao do coeficiente de presso menor que
10%, a variao da rotao especfica ser menor que 3%.
4 - Manter a rotao especfica adequado quando se tem confiana no
posicionamento do rotor bsico em relao ao diagrama de Cordier; por outro lado, manter o
ngulo na sada adequado quando houver a inteno de se aproveitar uma voluta que j
tenha sido projetada para o rotor bsico. Em qualquer caso, entretanto, as dimenses do rotor
bsico (relaes de raios e de larguras) podero ser mantidas, podendo-se variar apenas o
nmero de ps, desde que fvp no esteja demasiadamente afastado do valor 1.
51
52
reflexo do pior ponto em relao ao centride c dos demais pontos do simplex, sendo ( >
0) o coeficiente de reflexo. Quando o novo ponto for o melhor ponto, o simplex expandido
em busca de um novo ponto mais distante do simplex atual, de modo a evitar convergncia
prematura. Quando o novo ponto for pior ponto, o simplex contrado em busca de um ponto
melhor. Para uma descrio completa do algoritmo, sugere-se a consulta ao artigo de Nelder e
Mead (1965).
Este algoritmo apresentou-se melhor para a utilizao neste trabalho pelo fato de ser
mais robusto, sendo que sempre convergia e apresentava uma soluo razovel para o traado
da p. O Apndice B apresenta o fluxograma do processo de otimizao.
4.6 TESTES
Definido o algoritmo de otimizao, na prxima etapa foram realizados testes para
verificar o comportamento do mtodo de traado de ps pretendido.
Para definir um valor adequado do grau do polinmio da parametrizao geomtrica,
foram feitos testes utilizando-se como geometria bsica os dados do rotor centrfugo de
Oliveira (2001), conforme a ltima linha da Tabela 2, pg. 35. Estes testes foram feitos para
indicar um valor para o grau do polinmio da parametrizao geomtrica que fosse suficiente
para indicar um traado de p satisfatrio, atendendo a todas as restries, e que, ao mesmo
tempo, no fosse muito grande a fim de evitar um custo computacional excessivo ou mesmo
inconveniente pois alm do aumento do nmero de variveis de projeto e do aumento do
53
nmero de chamadas da funo objetivo, um polinmio de grau muito alto tambm pode
acarretar um traado no convencional, com fortes variaes de curvatura.
Para os testes, considerou-se o problema tpico do item 4.3.1.4 em trs casos com
diferentes valores do fator de variao de presso fvp, mantendo-se em todos os casos a
rotao especfica e tambm o fator de forma da geometria bsica (fvff = 1, correspondendo a
K = 0,832). As Tabelas 6, 7 e 8 apresentam resultados dos testes para os casos de fvp = 1, fvp
= 1,1 e fvp = 0,9, respectivamente. Esto listados o nmero de ps original para o formato
bsico e tambm para o formato modificado, os valores de RiMX , K, e , o nmero da
chamadas da funo objetivo pela rotina DUMPOL em funo do grau do polinmio de
parametrizao geomtrica. Apresenta-se tambm uma avaliao final sobre o formato da p
resultante. O termo BOM indica ps sem grandes inflexes de formato; o termo RUIM, indica
o contrrio.
Para o caso fvp = 1, Tabela 6, os formatos das ps geradas esto mostrados nas Figuras
11, 12, 13, 14, 15 e 16 para valores do grau do polinmio iguais a 1, 2, 3, 5, 7, 9,
respectivamente. O polinmio de grau 1 praticamente reproduz o formato bsico. Para os
graus 2, 3 e 7, foi possvel aumentar o nmero de Richardson em relao ao formato bsico,
obtendo-se ainda um formato satisfatrio da p, prximo ao bsico. Para os graus 5 e 9,
porm, os formatos obtidos no foram considerados satisfatrios, apesar do forte aumento
verificado no nmero de Richardson mximo. Note-se o grande aumento verificado no
nmero de chamadas da funo objetivo quando se passa de um polinmio de grau 3 para um
de grau 5.
Tabela 6 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 1
N de
Ps
(Base)
N de
Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
Formato
da P
10
10
10
10
10
10
10,00
9,78
8,99
7,47
9,80
7,61
1,1203
1,1448
1,2341
1,4917
1,1731
1,4345
0,8320
0,8320
0,8318
0,8320
0,8320
0,8320
0,3994
0,3994
0,3994
0,3994
0,3994
0,3994
1,0370
1,0370
1,0370
1,0370
1,0370
1,0370
105
298
500
1401
1228
1865
1
2
3
5
7
9
BOM
BOM
BOM
RUIM
BOM
RUIM
54
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
55
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
56
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
57
Para o caso fvp = 1,1, Tabela 7, os formatos das ps geradas esto mostrados nas
Figuras 17, 18, 19, 20, 21 e 22 para valores do grau do polinmio iguais a 1, 2, 3, 5, 7, 9,
respectivamente. Nesse caso, o formato da p resultante pde ser considerado BOM para
todos os graus do polinmio, cujo efeito foi menos pronunciado que no caso fvp = 1, tanto no
formato como no nmero de ps. A p modificada sempre mais curta e com maiores ngulos
ao longo de toda a p a fim de produzir um maior coeficiente de presso e tambm um maior
coeficiente de vazo. O maior nmero de Richardson mximo local foi obtido com polinmio
de grau 7, porm a custa de um elevado nmero de chamadas da funo objetivo e com um
formato de p onde aparece uma inflexo de curvatura antes da sada. Curiosamente, para
polinmio de grau 9, essa tendncia revertida e o nmero de chamadas da funo objetivo
volta a baixar. Note-se ainda que, para um grau de polinmio igual a 1, no foi possvel
manter o valor do fator de forma original. Isso ocorre, provavelmente, porque h poucos
parmetros de projeto para o mtodo de otimizao/penalizao manter todas as restries
impostas.
Tabela 7 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 1,1
N de
Ps
(Base)
N de
Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
Formato
da P
10
10
10
10
10
10
10,09
10,66
10,44
10,14
9,78
10,12
1,249186
1,225337
1,247393
1,283846
1,345901
1,292530
0,8171
0,8320
0,8320
0,8320
0,8319
0,8320
0,460880
0,460823
0,460822
0,460880
0,460814
0,460821
1,1371
1,1407
1,1407
1,1407
1,1407
1,1407
240
687
463
735
4091
1382
1
2
3
5
7
9
BOM
BOM
BOM
BOM
BOM
BOM
58
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
59
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
60
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
61
Para o caso fvp = 0,9, Tabela 8, os formatos das ps geradas esto mostrados nas
Figuras 23, 24, 25, 26, 27 e 28 para valores do grau do polinmio iguais a 1, 2, 3, 5, 7, 11,
respectivamente. Nesse caso, o formato da p resultante foi considerado RUIM apenas para o
polinmio de grau 11, que produz uma p mais longa e com uma severa inflexo de curvatura
antes da sada do rotor, o que faz aumentar indevidamente o nmero de Richardson. Para os
demais graus de polinmio, o formato da p modificada no varia muito com o grau, mas o
nmero de ps varia mais que no caso fvp = 1,1. A p modificada sempre mais longa e com
menores ngulos ao longo de toda a p a fim de produzir um menor coeficiente de presso e
tambm um menor coeficiente de vazo. Assim como no caso fvp = 1,1, no foi possvel
manter todas as restries para um polinmio de grau 1. Ainda, como no caso fvp = 1,
observa-se um grande aumento do nmero de chamadas da funo objetivo quando se passa
de um polinmio de grau 3 para um de grau 5.
Tabela 8 Caractersticas das ps da mquina de Oliveira (2001) para fvp = 0,9
N de
Ps
(Base)
N de
Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
Formato
da P
10
10
10
10
10
10
10
10,05
9,39
8,64
7,76
9,52
8,94
5,12
0,929171
0,954227
1,033882
1,169162
0,996383
1,042447
1,625014
0,8461
0,8320
0,8320
0,8320
0,8320
0,8320
0,8320
0,349596
0,341045
0,341044
0,341040
0,341039
0,341044
0,341043
0,9399
0,9333
0,9333
0,9333
0,9333
0,9333
0,9333
222
423
616
1897
3099
5668
4235
1
2
3
5
7
9
11
BOM
BOM
BOM
BOM
BOM
BOM
RUIM
62
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 23 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 1
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 24 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 2
63
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 25 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 3
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Figura 26 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 5
64
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 27 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 7
P Base
P Modif.
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 28 Formato de ps, mquina de Oliveira (2001), fvp= 0,9 e polinmio grau 11
65
Pela anlise efetuada sobre os resultados dos testes realizados, podese inferir que um
polinmio de grau 3 parece adequado para atender s necessidades de robustez e custo
computacional razovel. Valores menores podem trazer dificuldades na imposio das
restries necessrias, ao passo que um grau mais elevado pode ocasionar um grande nmero
de chamadas da funo objetivo, sem necessariamente conduzir a formatos considerados
satisfatrios. Desse modo, os resultados a serem apresentados no prximo captulo foram
todos obtidos com um polinmio de grau 3 para a funo de parametrizao geomtrica da p
(correspondendo a 4 coeficientes de forma).
66
Captulo 5
RESULTADOS
67
68
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
9
9
9
7,53
9,24
8,39
1,2681
1,2529
0,8827
0,8072
0,8072
0,8072
0,2775
0,3202
0,2369
0,9533
1,0486
0,8580
1208
695
935
3
3
3
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.6
0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95
Raio Adimensional, R
Figura 30 Presso em funo do Raio, mquina de Kearton (1933) com fvff = 1,0
69
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
7
7
7
7,00
7,65
6,93
0,4349
0,4956
0,3383
0,8603
0,8603
0,8603
0,3131
0,3613
0,2674
0,4695
0,5164
0,4225
269
806
463
3
3
3
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.4
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95
Raio Adimensional, R
Figura 32 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes I (1963) com fvff = 1,0
70
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
6
6
6
5,84
6,21
4,55
0,5980
0,7124
0,5947
0,8676
0,8676
0,8676
0,2906
0,3352
0,2481
0,5383
0,5921
0,4845
452
688
1036
3
3
3
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.5
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95
Raio Adimensional, R
Figura 34 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes II (1963) com fvff = 1,0
71
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
7
7
7
7,01
7,00
5,88
0,5562
0,6858
0,5334
0,8315
0,8315
0,8315
0,4426
0,5106
0,3779
0,5173
0,5690
0,4656
448
593
727
3
3
3
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 35 Formato de ps, mquina de Bommes III (1963) com fvff = 1,0
0.4
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95
Raio Adimensional, R
Figura 36 Presso em funo do Raio, mquina de Bommes III (1963) com fvff = 1,0
72
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
5
5
5
4,61
5,20
3,69
1,5833
1,8741
1,4899
0,8671
0,8671
0,8671
0,2784
0,3212
0,2377
0,7693
0,8462
0,6924
463
601
1052
3
3
3
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.8
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
Figura 37 Formato de ps, mquina de Reddy e Kar (1971) com fvff = 1,0
0.7
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Raio Adimensional, R
0.9
Figura 38 Presso em funo do Raio, mquina de Reddy e Kar (1971) com fvff = 1,0
73
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
10
10
10
8,99
10,44
8,64
1,2341
1,2474
1,0338
0,8318
0,8320
0,8320
0,3994
0,4608
0,3410
1,0370
1,1407
0,9333
500
463
616
3
3
3
fvp 1,0
fvp 1,1
fvp 0,9
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
fvp = 1.0
fvp = 1.0
fvp = 1.1
fvp = 1.1
fvp = 0.9
fvp = 0.9
Presso Adimensional, P
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.6
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Raio Adimensional, R
0.9
Figura 40 Presso em funo do Raio, mquina de Oliveira (2001) com fvff = 1,0
74
N de
Ps
(Base)
N de Ps
(Modif.)
RiMX
N
Chamadas
da Funo
Grau
Polinm.
1,0
1,1
0,9
10
10
10
8,99
11,56
8,88
1,2341
1,0469
1,1612
0,8318
0,9150
0,7486
0,3994
0,3994
0,3994
1,0370
1,0370
1,0370
500
724
417
3
3
3
fvff 1,0
fvff 1,1
fvff 0,9
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
fvff = 1.0
fvff = 1.0
fvff = 1.1
fvff = 1.1
fvff = 0.9
fvff = 0.9
Presso Adimensional, P
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Raio Adimensional, R
0.9
Figura 42 Presso em funo do Raio, mquina de Oliveira (2001) com fvp = 1,0
75
Como primeira observao, nota-se que mesmo nas situaes em que todos os
parmetros de funcionamento e o fator de forma so mantidos (fvp = fvff = 1),
possvel obter traados correspondentes a nmeros de ps sensivelmente diferentes
daqueles referentes geometria bsica. Ver, por exemplo, as Tabela 9, pg. 68 e Tabela
14, pg. 73, onde houve diminuio do nmero de ps para fvp = 1.
Outro fato relevante que, em todas as seis situaes em que se variou o
coeficiente de presso (pg. 68 a 73), o traado das ps seguiu uma tendncia coerente
com as expectativas: um aumento do coeficiente de presso (e, por conseguinte, do
coeficiente de vazo, para manter a rotao especfica) produz ps mais curtas, com
maiores ngulos ao longo de toda a p, a fim de atender s exigncias de aumento do
trabalho especfico e da vazo. E vice-versa: uma diminuio do coeficiente de presso
produz ps mais longas, com menores ngulos ao longo de toda a p, a fim de atender
s exigncias de diminuio do trabalho especfico e da vazo.
Nas mesmas situaes referidas no pargrafo anterior, verifica-se que as
distribuies de presso ao longo das ps seguem uma tendncia coerente com a
variao do coeficiente de presso, havendo aumentos do carregamento aerodinmico
quando esse coeficiente cresce e diminuies em caso contrrio. Em geral, observa-se
tambm uma tendncia de maior influncia de fvp sobre a distribuio de presso do
lado de suco da p em relao ao lado de presso. Note-se, ainda, que o nmero de
Richardson mximo segue a mesma tendncia de variao do carregamento
aerodinmico com a variao de fvp, como seria de esperar. A nica exceo o caso
de Kearton, pg. 68, em que o nmero de ps para fvp = 1 caiu muito em relao
geometria bsica (de 9 para 7,53) e aumentou bruscamente em seguida para fvp = 1,1,
havendo ento uma pequena queda no nmero de Richarson mximo.
Por fim, observa-se que a variao do fator de forma, pg. 74, exerce uma
influncia sensvel sobre o formato da p, porm menor que a influncia da variao do
coeficiente de presso comentada nos pargrafos anteriores. Note-se que o aumento do
fator de forma produz um rotor com maior nmero de ps no muito diferentes da p
original, porm com menores carregamentos aerodinmicos ao longo de toda a p. Por
outro lado, a diminuio do fator de forma exerce um efeito ainda menos significativo,
tanto em termos de formato da p como em termos de carregamento aerodinmico.
Salienta-se que o fator de forma foi intencionalmente variado fora da faixa (0,8-0,9) e,
portanto, de se esperar um efeito ainda menor se ele for mantido dentro da faixa, o
que desejvel dentro do contexto da metodologia proposta neste trabalho.
76
Captulo 6
CONCLUSES E SUGESTES
6.1 CONCLUSES
Este trabalho apresentou uma metodologia de traado de ps de rotores centrfugos,
usando como critrio de carregamento aerodinmico a maximizao do nmero de
Richardson local mximo sujeita a restries sobre um denominado Fator de Forma (K). Foi
considerando o modelo de escoamento potencial, bidimensional, incompressvel e
permanente.
A metodologia foi implementada atravs de programas computacionais desenvolvidos
em linguagem Fortran, em dupla preciso, utilizando o compilador MS Fortran PS 4.0. A subrotina DPSIM foi utilizada para a soluo de sistemas de equaes algbricas lineares pelo
mtodo de eliminao de Gauss que emprega um esquema otimizado de condensao pivotal
parcial. Para o clculo da matriz F de parametrizao geomtrica de uma curva polar, cuja
77
tangente dada por funes polinomiais, foi utilizada a sub-rotina MATGEOM, e para
otimizao foi utilizado o algoritmo DUMPOL que minimiza uma funo de N variveis
usando um algoritmo de procura direta para localizar um ponto mnimo de funes de
variveis contnuas, juntamente com tcnicas de penalizao para impor restries nolineares.
A formulao integral do escoamento potencial e incompressvel considerou a
variao de largura das ps, sendo realizada diretamente no plano da grade radial, evitando-se
transformaes intermedirias. Esta formulao integral exclusivamente de contorno e
linear, porm aproximada. Tal aproximao foi realizada nas integrais de campo, que
dependem no s da variao radial da largura da p mas tambm do prprio campo de
velocidades resultante. Como uma primeira aproximao, a componente radial da velocidade
absoluta (presente nas integrais de campo), desconhecida em princpio, e que torna no-linear
a formulao, foi obtida por meio da equao integral da continuidade do escoamento.
A soluo numrica da equao integral de Fredholm de primeira espcie resultante da
formulao foi obtida atravs do mtodo dos painis. Em cada painel reto, foi utilizada uma
distribuio de vrtices de densidade linear. Essa distribuio linear possibilitou a aplicao
das condies de entrada (entrada sem choque), 1 = 0 , e de sada (condio de Kutta),
N +1 = 0 , respectivamente nos bordos de ataque e de fuga da p, compatveis com a natureza
fsica do escoamento nessas regies.
Para um certo nmero de painis, a discretizao um fator importante na
determinao das caractersticas aerodinmicas, notadamente nos ngulos de entrada e de
sada do escoamento, devido s condies de entrada e de sada especificadas. Na
discretizao das ps, foi utilizada a srie geomtrica cujo quociente qsg (fator de
discretizao) permitiu um controle efetivo da distribuio dos comprimentos dos painis.
Nos casos analisados, foram estabelecidos qsg = 1,05 e N = 40.
Na seqncia do presente trabalho apresentou-se o critrio de maximizao do nmero
de Richardson (Ri), destacando sua grande utilidade para definir o nmero timo de ps para
rotores centrfugos, conforme verificado por Oliveira et al.(2002) no caso de ps de formato
fixo. Todavia, sua utilizao como critrio para traado de ps mostrou-se insuficiente,
conduzindo a rotores de uma nica p com formato impraticvel. Alm disso, o nmero de
Richardson mximo calculado para rotores de bom desempenho varia muito com a rotao
especfica, no servindo portanto para definir uma faixa de restrio.
Logo, concluiu-se que seria necessria a utilizao de outros critrios para obteno do
traado destas ps. Foi proposto ento um parmetro adimensional, denominado fator de
78
6.2 SUGESTES
Como sugestes para trabalhos futuros possvel colocar as seguintes:
a) Testar a metodologia desenvolvida neste trabalho com outros algoritmos de busca
direta (por exemplo, os algoritmos genticos ou de busca aleatria controlada).
b) Estender a metodologia para ps de espessura finita, Oliveira (2001).
79
80
Apndice A
TCNICAS DE DISCRETIZAO
81
q sg 1
s j+1 = s j + a 1 (q sg ) ( N j) , j = N / 2 + 1, N / 2 + 2,..., N,
L p
(q sg 1)
a1 =
.
(q sg ) N / 2 1
s j+1 = a 1
(q sg ) j 1
, j = 1, 2,..., N / 2.
(A.1)
82
Apndice B
B.1 FLUXOGRAMA
apresentado neste item o fluxograma do processo de otimizao.
Os passos descritos abaixo, e elucidados no fluxograma, demonstram na forma
simplificada os passos computacionais para a otimizao do traado das ps:
1 passo: o programa computacional recebe os dados de entrada e os parmetros do
algoritmo para a gerao da geometria inicial das ps.
2 passo: a rotina de otimizao DUMPOL, da biblioteca IMSL do Fortran
PowerStation - verso 4.0, recebe os dados preparados no item anterior e executa um ciclo
interno de convergncia em direo a um timo da funo objetivo.
3 passo: teste de convergncia.
- no caso de convergncia, apresenta-se a geometria final otimizada.
- no caso de no-convergncia, as variveis de projeto so alteradas pelo otimizador. Em
seguida, preparada a gerao de uma nova geometria atravs da subrotina GEOM, e uma
anlise do escoamento potencial para essa geometria feita atravs da subrotina ROTCENT.
Com os valores de sada dessa subrotina, so efetuados os clculos da funo objetivo ( RiMX, com penalizaes ) e das funes de restrio ( , , K ), para um novo ciclo do
otimizador.
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- ENTRADA DE DADOS E
PARMETROS DO ALGORITMO
- GERAO DA GEOMETRIA
INICIAL
OTIMIZADOR
(DUMPOL)
CICLO INTERNO DE
CONVERGNCIA EM
DIREO A UM TIMO DA
FUNO OBJETIVO
CONVERGNCIA:
GEOMETRIA FINAL
OTIMIZADA
NO CONVERGNCIA:
VARIVEIS DE PROJETO
SO ALTERADAS PELO
OTIMIZADOR
CLCULO DA
FUNO OBJETIVO
(RiMX)
E RESTRIES
(, , K)
GERAO DA
NOVA
GEOMETRIA
(GEOM)
ANLISE DO
ESCOAMENTO
POTENCIAL
PARA A NOVA
GEOMETRIA
( ROTCENT )
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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