CORROSIN POR FATIGA

2. OBJETIVOS

General:
El presente trabajo tiene como objetivo principal conocer y comprender
uno de los mecanismos de dao ms importantes en los materiales
como lo es la corrosin por fatiga, sus causas, sus variables y sus
posibles mtodos de prevencin e inspeccin.

Especficos:
Interpretar de forma adecuada la norma API 571, analizando la seccin
correspondiente al tema de estudio.
Identificar las caractersticas principales que ocasionan la corrosin por
fatiga.
Relacionar los estudios realizados, con la teora adecuada para
interpretar los mecanismos que rigen este tipo de falla.

3. INTRODUCCIN

En la aplicacin industrial la integridad de equipos es una filosofa de trabajo, la

cual se basa en conceptos tericos de ingeniera para prever, mitigar y hacer
anlisis de inspeccin de daos en unidades de trabajo vitales para la
produccin o funcionamiento de una planta, mediante la implementacin de
sistemas o herramientas que corroboren la inspeccin y control de estos daos,
para aportar un mayor grado de confiabilidad y seguridad respecto a la
capacidad operacional de los equipos y de as pronosticar daos prximos que
afecten la integridad personal, el medio ambiente y la planta como tal.
A la hora de realizar un inspeccin de equipos es necesario poseer un
conocimiento de las normas que rigen la forma en la que puedo encontrar de
una manera ms eficaz y rpida situaciones criticas en las cuales hay mayor
posibilidad de que la falla se presente y as intervenir de forma segura,
analizar, evaluar e informar a cerca de los posibles daos que puedan generar
una prdida de todo tipo.

4. CORROSIN POR FATIGA

DESCRIPCION DEL
DAO
MATERIALES
AFECTADOS.

Se presenta agrietamiento por el efecto

combinado entre fatiga (cargas cclicas) y
corrosin. Este se da en los sitios donde hay
concentradores de esfuerzos como entallas u
orificios.
Metales y aleacin.

FACTORES CRITICOS

UNIDADES O EQUIPOS
AFECTADOS

Tipo de material, ambiente corrosivo,

tensiones cclicas y concentradores de
esfuerzos
Las grietas se dan con mayor facilidad
en ambientes donde se promueva la
corrosin localizada bajo esfuerzos
cclicos debido al estrs trmico.
La corrosin promueve la falla del
material a esfuerzos menores y menor
nmero de ciclos.
El agrietamiento inicia en lugares
donde
hay
concentradores
de
esfuerzos como picaduras, entallas
defectos de superficie, o soldadura de
filete.
Equipos rotativos. La cupla galvnica
entre el eje de la bomba y el impulsor,
la corrosin puede provocar picaduras
en el eje, la cual puede actuar como
concentrador de esfuerzos lo cual
promueve
fisuracin.
Para
estos
equipos las grietas formadas son de
tipo
transgranular
con
pocas
ramificaciones.
Desaireadores.
Utilizados
en
la
industria
de
papel,
celulosa,
petroqumica
y
de
combustibles.
Principalmente se debe a la soldadura,
formacin de tensiones residuales,
canalizaciones
verticales
en
el
ambiente corrosivo dado.

Calderas cclicas. Debido a los cambios

de temperatura que sufre la caldera, el
metal o aleacin de constitucin tiende
a dilatarse y contraerse en los ciclos de
encendido de la caldera. Debido a
estas dilataciones cclicas se generan
esfuerzos cclicos en el metal, que con
la accin de un ambiente corrosivo de
la
caldera,
tiende
a
formar
agrietamientos.

La fractura por fatiga es frgil y el

agrietamiento es transgranular, como
en la corrosin bajo tensin, pero sin
ramificaciones y con frecuencia resulta
en la propagacin de mltiples grietas
paralelas.
El agrietamiento por fatiga ser
evidenciado
por
pequeas
deformaciones plsticas, con excepcin
de que la fractura pueda ocurrir por
sobrecarga mecnica acompaada de
una pequea deformacin plstica.
En las calderas cclicas, el dao suele
aparecer primeramente en lugares
cercanos entre el bockstay y la
corriente de agua. El patrn de grieta
puede
ser
circular
rodeando
la
soldadura entre el bockstay y el
waterwall tube.
En ambientes sulfurados las grietas
tendr una apariencia similar, pero
sern tapadas con una escala de
sulfuros.

APARIENCIA Y
MORFOLOGIA DEL
DAO.

En equipos rotativos el agrietamiento

es
transgranular
y
de
mnimas
ramificaciones.

Equipos rotativos.
Controlar
el
ambiente
corrosivo
mediante uso de revestimientos e
inhibidores.
Minimizar los efectos del par galvnico.
Usar materiales resistentes a la
corrosin.
Desaireadores.
Control qumico adecuado del agua de
alimentacin y condensada.
Minimizar la soldadura de refuerzo,
afilando los contornos de soldadura
suave.
Minimizar residuos de soldadura y
fabricacin de tensiones residuales a
travs PWHT (Tratamiento trmico
despus de la soldadura).
Caldera cclica.
Poner en marcha lentamente para
minimizar las tensiones de expansin
diferencial.
Tener un control adecuado de la
qumica del agua de la caldera.

PREVENCION Y
MITIGACION

INSPECCION Y
MONITOREO

Equipo rotacional.
Ensayo de ultrasonido y ensayo de
partculas magnticas puede ser usado
en la deteccin de grietas.
Desaireadores.
El agrietamiento es generalmente
detectado con ensayo de partculas
magnticas hmedas fluorescentes
Muchas de las grietas son muy
ajustadas y difciles de detectar.
Calderas cclicas.
El primer signo de dao es usualmente
un orificio de fuga sobre el lado frio del
tubo de la caldera.
Inspeccionar las regiones altamente
estresadas en la caldera por ensayo de
ultrasonido (UT) y transductor acstico
electromagntico (EMATS).
El agrietamiento puede ocurrir en las
membranas d la regin altamente
estresadas y sobre todo en las
esquinas.

DEFINICION DE CORROSIN:
Es la destruccin o deterioro de un material causado por su reaccin qumica
con el ambiente. La corrosin de metales
se define como el ataque destructivo qumico
no intencional de un metal; se produce por
mecanismo electroqumico y por lo comn se
inicia sobre la superficie.
La corrosin puede ser rpida o lenta. Un
acero inoxidable es atacado en horas por
algunos cidos (corrosin rpida). Mientras que los rieles del ferrocarril tienen
corrosin muy lenta (nos referimos a aos).
Muchos ambientes son corrosivos, y diferentes: aire y humedad, agua salada,
atmsfera urbana, industrial y an rural, vapor de agua y otros gases,

como amonaco, dixido de sulfuro, vapores de combustibles, suelos,

solventes, petrleo y sus derivados, productos alimenticios, etc. En
general, de estos ambientes podemos decir que las substancias inorgnicas
son ms corrosivas que las orgnicas.
Desde el punto de vista de la mecnica de materiales, la corrosin tiene
algunos efectos directos como reduccin del espesor efectivo del material,
microfisuracin y cambios en fisuracin, cambios en la resistencia a fatiga,
concentracin de esfuerzos etc.
Las formas de corrosin ms
comunes son: corrosin uniforme,
galvnica o bimetlica, corrosin
localizada,
corrosin
por
picaduras,
corrosin
transgranular,
corrosin
por
aireacin diferencial, corrosin
selectiva, por erosin, corrosinerosin, corrosin bajo tensin,
corrosin con fatiga, que es sobre
la que profundizaremos en este estudio.

CORROSIN CON FATIGA:

El fenmeno de fatiga es aquel que tiene lugar cuando tenemos ciclos de
tensin en el tiempo. Generando variaciones entre ciclos de traccin y
compresin para la misma pieza.
Cuando la fatiga es con corrosin, se produce la reduccin de la resistencia a
fatiga debido a la presencia de un medio corrosivo, siendo as el nmero de
ciclos de vida menor, por el medio presente.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura
por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos
cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a
vibracin continua.

La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un

medio agresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la
corrosin por fatiga, se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del
necesario, para producir la falla en aire seco.
Los mtodos para evitar la corrosin por fatiga, necesitan prevenir la fractura
producida por sta desde el principio, ya que es muy difcil detener la
propagacin de las fracturas, una vez que se inician.
De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de reconocer en primer lugar,
las diferentes formas en las que se presenta la corrosin para as tomar
medidas pertinentes que permitan establecer los mtodos correctivos para
atenuarla, los cuales son mejor comprendidos si se conoce la teora de la
corrosin.
La corrosin por fatiga es otro de los riesgos que han de ser eliminados. Casi
todos los metales y aleaciones, incluso el acero austentico inoxidable, pueden
fallar al agrietarse o quebrarse debido a la corrosin por fatiga en condiciones
que impliquen esfuerzos aplicados o tensiones residuales combinadas con
agentes ligeramente corrosivos. Las soluciones de cloruro son de lo ms
perjudicial al provocar el agrietamiento de los aceros inoxidables austenticos.
Tendr mucha influencia la frecuencia de ciclos de tensiones, teniendo ms
importancia esta influencia cuando las frecuencias son bajas, pues se

consigue ms tiempo para que acte la

tiempo de contacto con el agente corrosivo.

corrosin,

debido al

mayor

Se cree que la resistencia a la fatiga se reduce por el agente corrosivo

ya que los pequeos agujeros originados en la corrosin producen
concentracin de tensiones. La falla es de tipo transgranular (por dentro de
granos) y no se muestran ramificaciones, las cuales, son caractersticas de
fisuras que progresan entre bordes de granos del material. Las etapas finales
de fatiga con corrosin son iguales a las de fatiga porque ese proceso es
mecnico y no incide el agente corrosivo. Tambin puede ir acompaado de
ataques de picado.
Por otra parte, son muy
susceptibles a la fatiga con
corrosin las piezas que han
estado sometidas a un fuerte
trabajo en fro, pero el acero
recocido
puede
tambin
agrietarse cuando se le somete
a condiciones difciles. Es ms
fcil que el agrietamiento se produzca en soluciones calientes que en las fras.
Por ello en la industria, a la hora de diseo y dimensionamiento de ciertas
piezas se debe tener en consideracin este fenmeno, as por ejemplo,
atendiendo al coeficiente de seguridad para diseo en piezas agrietadas es:

Kic: el factor crtico de intensidad de tensiones.

Ki: factor de intensidad de tensiones.
En el clculo para mecnica lineal de fractura se cambiar Kic por otro valor
KicSCC que tome en cuenta que la corrosin reducir la resistencia del
material.

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PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Un mtodo para evitar la corrosin, es el de aislar la estructura metlica del
medio corrosivo mediante un recubrimiento aislante o ms estable, ante dicho
medio, que el metal base. Estos tipos de proteccin se llaman proteccin
pasiva.
En la industria moderna, se usan muchos tipos de recubrimientos aislantes:
resinas, asfalto, pinturas vinlicas, epoxi, al clorocaucho, etc. En todas ellas los
valores de resistividad, flexibilidad, adherencia, punto de reblandecimiento,
poder de absorcin del agua, etc., juegan un papel importante en la seleccin
de esta clase de proteccin.
La proteccin pasiva es el sistema por el cual un metal se recubre por otro de
mayor resistencia a la corrosin, o capaz de pasivarse fcilmente ante el medio
que le rodea.
Hay muchos mtodos de lograrlo: electrolticamente, por inmersin, por
aspersin, etc. Para elegir el metal y mtodo de recubrimiento, se han de tener
en cuenta una serie de factores, entre los que son de considerar la porosidad
del material de aportacin y su comportamiento electroqumico frente al metal
base.
Otro mtodo de proteccin anticorrosiva, el ms importante, es la proteccin
catdica. Esta se efecta, convirtiendo la estructura metlica a proteger en el
ctodo de una pila galvnica o circuito elctrico. Esto lo haremos recurriendo a
la serie electroqumica de los metales y escogiendo para actuar como nodo un
metal ms electronegativo que el que tratamos de proteger (proteccin por
nodos de sacrificio) o bien conectando la estructura al polo negativo de un
generador de corriente continua, cuyo polo positivo introducimos en el
electrolito en cuestin (proteccin por corriente impresa), mediante un nodo
que generalmente no se disuelve o sufre una disolucin muy lenta. Con este
mtodo podemos comunicar a la estructura a proteger una tensin controlable
en cualquier momento de la vida de la instalacin.
En la proteccin por
nodos de sacrificio, la corriente polarizante, la
suministran los nodos que se desgastan en beneficio de la estructura
(Ctodo) que permanece inalterable. Son diversos los materiales utilizados por
nodos de Sacrificio, sin embargo, las aleaciones de Magnesio, Zinc y Aluminio
son las ms corrientes. El Magnesio sin alear no puede utilizarse en sistemas
de proteccin catdica en agua de mar, debido a su rpido deterioro, aunque s
se emplean algunas de sus aleaciones.

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Tambin se usan ciertas aleaciones de Aluminio, pero los nodos de Sacrificio

ms utilizados son los de Zinc, que no es necesario controlar y que, adems,
suministran una corriente continua y eficiente. Un imperante de este tipo de
nodos es la pureza del metal base; la composicin debe de estar acorde con
las especificaciones que actualmente hay al respecto.
Otras maneras de proteccin estn relacionadas con el diseo como por
ejemplo: Minimizar o eliminar las cargas de fatiga, diseo adecuado de las
piezas (sobre todo en las zonas de estrechamientos), evitar cambios bruscos
de tensin, temperatura o presin, evitar tensiones internas, etc.

5. CONCLUSIONES

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 La corrosin por fatiga est causada en reas o piezas que estn

sometidas a cargas alternadas de traccin o compresin lo cual produce
la aparicin de grietas o fisuras superficiales que estn abiertas a la
oxidacin.
La corrosin por fatiga es uno de los riesgos que han de ser eliminados.
Casi todos los metales y aleaciones, incluso el acero austentico
inoxidable, pueden fallar al agrietarse o quebrarse debido a la corrosin
por fatiga en condiciones que impliquen esfuerzos aplicados o tensiones
residuales combinadas con agentes ligeramente corrosivos.
Unos de los mtodos de prevencin mas recomendados de la corrosin
por fatiga consisten en la reduccin de los niveles de tensin a travs de
un recocido del material, aumentar la seccin de la pieza o reduccin de
la carga aplicada y Eliminar los agentes crticos del ambiente.

6. BIBLIOGRAFA

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 NORMA TCNICA:
American Petroleum Institute API 571 Damage Mechanisms Affecting
Fixed Equipment in the Refining Industry.
Seccin: 4.5.2 - Corrosin Fatigue
http://www.uprm.edu/civil/ Mecnica avanzada de Materiales
http://www.gef.es/ Corrosin bajo tensin estado actual del
conocimiento (Congresos)
http://www.fondear.org/infonautic/barco/Diseno_Construccion/Corrosion_
Maldita/Corrosion_maldita.htm
http://www.inoxidable.com/corrosion.htm
http://www2.uca.es/grup-invest/corrosion/curso/TemaXXII/index.htm
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/acero-inoxidable
Aviles R. Anlisis de Fatiga en Mquinas, Thomson, 2005.
Gonzlez J.A Teora y prctica de la lucha contra la corrosin.
Ed. CSIC. 1984

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