Vous êtes sur la page 1sur 2

Producto & Tcnica

En cuatro pasos, estandarizacin


del color para impresin
COLOR-MANAGEMENT. La imprenta Kochendrfer ha
estandarizado su proceso de impresin. Para conseguirlo, se han dotado de dos componentes imprescindibles:
una gestin del color y un control del proceso ideales.
Desde su fundacin en 1959 como empresa unipersonal, la imprenta de offset
Kochendrfer de la ciudad alemana de
Vellberg ha ido creciendo hasta disponer
actualmente de una plantilla de 25 trabajadores. Esta empresa familiar, cuyas riendas
estn en manos ahora de Wiebke Biwanger y su hermano Felix Kochendrfer, la
segunda generacin de la familia, apuesta,
por un lado, por profesionales comprometidos que forman en la misma casa y, por
otro, por la inversin en tecnologa moderna que asegure el continuo crecimiento.
Desde la composicin manual o en caliente, la composicin en pelculas y la salida
en CtP, desde las copias monocolor en
DIN-A4 hasta las multicolor en gran formato, desde la tipografa hasta el offset,
desde las mquinas monocolor (24 x 36
cm) hasta las actuales de cinco colores (50
x 70 cm) con unidad de barniz integrada: la
lnea emprendida por la direccin ha sido
consecuente. Sus trabajos ms frecuentes
son los tpicamente comerciales: tarjetas,
membretes de cartas, formularios, suplementos de peridicos, volantes y catlogos

en tiradas entre pequeas y grandes (de


500 a 50 000 ej.).
MODERNIZACIN. Con la inversin
hace un ao en una mquina de imprimir
de mayor rendimiento (Heidelberg Speedmaster SM 74) y la introduccin de procesos de impresin estandarizados, la empresa reaccion a los cambios que pedan los
clientes. En el futuro, es evidente que la
produccin deber seguir siendo en mxima calidad y con precios razonables. Pero,
a nivel de empresa, la rentabilidad debe
proseguir. Para Kochendrfer, la estandarizacin significa disminuir de forma concreta los costes y aumentar al mismo tiempo la calidad. Adems ha supuesto un
aumento automtico de su gama de prestaciones.
La gestin del color y el control de los procesos son componentes indispensables
para producir impresos de forma estandarizada. Antes de comprar la mquina, la
imprenta haba decidido trabajar con un
nico sistema de gestin del color que fun-

cionara bien. Wiebke Biwanger y Felix


Kochendrfer fueron aconsejados por su
socio de toda la vida en temas de tecnologa y preimpresin, la empresa Schwabe +
Braun Netzwerke GmbH de Leonberg. El
objetivo y el resultado fue realizar la estandarizacin con una solucin completa de
una misma fuente (GMG). Oliver Weger,
responsable de preimpresin en Schwabe+Braun, ayud durante la instalacin del
software, la preparacin de la mquina de
imprimir segn DIN ISO 12647-2 y la formacin de los operarios. Como experto en
gestin del color y estandarizacin en la
impresin offset sabe perfectamente qu
es lo importante. Desde el rea de preimpresin hasta la de impresin,todos los
operarios estn ahora enlazados en un flujo de trabajo para la gestin del color que
permite producir impresos estandarizados
segn la norma ISO. Cmo se traduce
todo esto en la prctica?
PROCESO. Cuatro son los pasos necesarios para imprimir segn los estndares de
proceso offset (PSO) y reducir los tiempos
de produccin en todo el proceso. Un
papel destacado en este sentido se le atribuye a Preimpresin y, en concreto, a la
solucin de software de GMG introducida, ya que los datos que se reciben de los
clientes suelen tener formatos y espacios
de color diferentes.
Paso 1: Con el GMG ColorServer se
hace en primer lugar una separacin automtica de los datos RGB y se transforman
los datos CMYK de un espacio de color a
otro para unificar el estndar de color
segn ISO-coated v2 o ISOuncoated. Con
la tecnologa DeviceLink de GMG se evitan las tpicas limitaciones que aparecen, p.
ej., al utilizar los perfiles ICC.
Paso 2: Seguidamente, se realiza una
prueba de los datos estandarizados con
GMG DotProof para las pruebas digitales
tramadas en combinacin con una Epson
Stylus 7800 en consonancia con el estndar de impresin con que se quiere trabajar. La prueba se verifica de forma vinculante con GMG ProofControl, es decir, se
realiza un control de calidad mediante el
estndar definido midiendo la tira de control para fijar de forma vinculante el resultado posterior de la impresin.

Grfica de la densidad en hmedo y de la divergencia de los colores respecto del valor


ideal de GMG PrintControl.
Deutscher Drucker No. 2/22.1.2009

Paso 3: Con GMG InkOptimizer se lleva a cabo un reduccin automtica del


color. En esta operacin, la proporcin de
19

Producto & Tcnica

CMY es sustituida por negro. Mediante


unos algoritmos especiales se consigue
dejar la impresin cromtica intacta. El
comportamiento en impresin, sin embargo, es mucho mejor (entre otros, gracias a
que el grosor de la pelcula de pintura es
menor).
Paso 4: Si a todo ello se aade que la
mquina imprime segn ISO 12467-2, la
obtencin de un resultado perfecto no
debe extraar. Con la tecnologa de medicin correcta y el software GMG PrintControl, este es un objetivo perfectamente
asequible. Para controlar el proceso de
impresin, el operario se sirve de GMG
RapidCheck para comprobar si la mquina
trabaja segn el estndar. Esto se consigue
gracias a la rpida medicin de unos parches de control y a la comprobacin de los
parmetros de impresin. En caso de
divergencias, los parmetros de la mquina
son corregidos inmediatamente con Printcontrol. Todos los parmetos importantes,
como las curvas CtP, la densidad ptima de
impresin, la aceptacin de la tinta, la
ganancia de punto, el equilibrio de grises y

puedo controlar por primera vez la impresin dentro de un margen realmente estrecho de calidad, comenta el impresor
Kemal Tekin. Con el proofing y la estandarizacin, todo es ms fcil y ms controlable, aade. La gerente Wiebke Biwanger tiene la impresin de que incluso la
confianza de los trabajadores es ahora
mucho mayor. Por fin tienen la sensacin
y la seguridad de que pueden producir una
calidad documentable.
En muchas otras reas se han podido reducir, adems, los costes. La propia estandarizacin de los datos de impresin con
ColorServer reduce notoriamente su trabajo de preparacin por un operario. Las ventajas de la reduccin del color para
Kochendrfer son enormes: por ejemplo,
si se mejora la calidad y el comportamiento en impresin, el proceso se estabiliza en
general gracias a la mayor estabilidad del
equilibrio de grises y se consigue ms rpidamente el entintado correcto: una ventaja
nada desdeable dada la tendencia hacia
tiradas cada vez ms cortas. La maculatura,
al igual que los tiempos de secado, se redu-

El impresor Kemal
Tekin (izda.) con Lars
Braun, gerente de
Schwabe+ Braun
Netzwerke, y la diseadora Peggy
Schirle en el pupitre
de su mquina de
imprimir. Kochendrfer sienta las bases
de la estandarizacin
del proceso en el
rea de preimpresin. Todos los datos
de impresin son
tratados con una
gestin del color profesional.

20

el espacio de color, quedan registrados y se


muestran grficamente, con lo cual las
fuentes de los errores son perfectamente
detectables

ce enormemente, y tambin se necesitan


menos polvos antimaculantes. El acabado,
adems, puede adelantarse. Y el consumo
de tinta tambin es menor.

QU MS APORTA? Kochendrfer se
beneficia tambin de las ventajas del digitalproofing. Como la gran mayora de
clientes no suele entregar ninguna prueba,
ahora la imprenta se encarga de realizar el
control de la calidad. Con las agencias y
otros clientes, la prueba de contrato digital
representa una base vinculante para ambas
partes. Con la prueba en las manos, los
impresores saben ahora exactamente qu
aspecto debe tener el resultado final y pueden reaccionar, por tanto, ms deprisa si se
producen divergencias.
Desde que PrintControl y RapidCheck trabajan conjuntamente con su mquina de
imprimir en el control de los procesos,

EN RESUMEN. Wiebke Biwanger y


Felix Kochendrfer han realizado con xito su proyecto de futuro conjuntamente
con su socio Schwabe + Braun Netzwerke.
Al principio no las tenamos todas con
nosotros, ya que decidimos pasar a la
estandarizacin desde cero y nuestra decisin supona tambin grandes cambios
para nuestra plantilla, recuerda Wiebke
Biwanger. Pero con el tiempo, se han
superado todas las dificultades y miramos
hacia el futuro con pleno optimismo (ms)

Deutscher Drucker No. 2/22.1.2009

Vous aimerez peut-être aussi