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CONEXIONES

CONEXIONES USADAS
Conexiones remachadas

Conexiones enpernadas

Conexiones soldadas

TIPO DE CONEXIONES
Conexiones rigidas
Conexiones semi-rigidas
Conexiones simples o de corte
En tensin

Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero

En compresin
Empalmes en columnas
Planchas base en vigas
Planchas base en columnas

CONEXIONES TIPO

Armado de conexiones a cortante


Dos ngulos
Un ngulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexin con T

CONEXIONES TIPO

Conexiones a momento
Patines soldados
Placas en patines soldados
Placas en patines atornillados
Tes cortadas
ngulos en patines
Placa de extremo momento

ESTADO
LMITE EN LA
LNEA DE CARGA
Ejemplo: Conexin a Tensin

1.
2.
3.
4.

Fluencia en el ngulo
Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante
Aplastamiento del conector/Desgarramiento
Block de cortante en el ngulo

5. Cortante en el Tornillo
6. Aplastamiento en la placa/
Desgarramiento o desgarre
7. Block cortante en la placa(N/A)
8. Ruptura de la placa
9. Fluencia en la placa
10.
Ruptura de la soldadura
*Fluencia o Flujo plastico

LRFD( Factores de Carga y Resistencia o


Estados Limites)

Requisito bsico
En donde:
Ru=Resistencia requerida por cargas factorizadas
R n=Resistencia dediseo

Factor de resistencia

Rn=Resistencia nominal

RESISTENCIA DE LOS ACEROS


A36 (usado en placas y angulos)
FY =36 ksi=2530kg/cm2=2.53 ton/cm2

FU = 58 ksi=4080 kg/cm2=4.08 ton/cm2


A992 (usado en vigas y columnas)
FY =50 ksi=3515 kg/cm2=3.51 ton/cm2

FU = 65 ksi=4570 kg/cm2=4.57 ton/cm2


Factor de transformacion multiplicar por 0.0731 para
convertir de ksi a ton/cm2

CONEXIONES ATORNILLADAS
1.DEFINICION Y CLASIFICACIN:

Los tornillos son piezas metlicas compuestas de una cabeza de


forma hexagonal, un vstago liso y una parte roscada que
permite el sellado mediante una tuerca y una arandela. Su
colocacin se hace en frio.
Los tornillos se utilizan en las construcciones desmontables y en
la unin de elementos construidos en taller al llegar a la obra
para facilitar su transporte y montaje.
Los tornillos se clasifican en tres tipos:
Tornillos ordinarios T
Tornillos calibrados TC
Tornillos de alta resistencia TR

2.DIMENSIONES GEOMETRICAS DE LOS


TORNILLOS
Tornillos ordinarios. Dimensiones
Tornillos
ordinarios

Se recomienda no utilizar los tornillos cuyo tipo figura entre parntesis

Tornillos calibrados. Dimensiones

Tornillos de alta resistencia. Dimensiones en milimetros

Tornillos de alta resistencia. Estos tornillos se fabrican a base de acero al


carbono tratado trmicamente y aceros aleados; tienen resistencias a la
tensin de dos o ms veces la de los tornillos ordinarios. Existen dos tipos
bsicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado trmicamente) y los
A490 de mayor resistencia (tambin tratados trmicamente, pero hechos
con acero aleado). Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de
estructuras, desde pequeos edificios hasta rascacielos y puentes
monumentales. stos tornillos se desarrollaron para superar la debilidad de
los remaches (principalmente la tensin insuficiente en el vstago una vez
enfriados). Las tensiones resultantes en los remaches no son
suficientemente grandes para mantenerlos en posicin durante la aplicacin
de cargas de impacto o vibratorias; a causa de esto, los remaches se
aflojan, vibran y a la larga tienen que reemplazarse. Los tornillos de alta
resistencia pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensin,
de manera que las partes conectadas quedan fuertemente afianzadas entre
la tuerca del tornillo y su cabeza, lo que permite que las cargas se
transfieran principalmente por friccin.

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA


RESISTENCIA
A307 Tornillos de
maquina
Ft = 45 ksi= 3165 kg/cm2
=3.2 ton/cm2

A325 Tornillos alta


resistencia
Ft = 90 ksi=6330 kg/cm2
=6.3 ton/cm2

A490 Tornillos alta


resistencia
Ft = 113 ksi=7945 kg/cm2
=7.9 ton/cm2
Factor de transformacin
Ksi a ton/cm2: 0.7031

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA A-325 Y


A490 (ASTM)

3/4 Diam= 19 mm
1.9 cm
7/8 Diam= 22 mm
2.2 cm
1 Diam= 32 mm
3.2 cm

Tuercas

VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA


RESISTENCIA
Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencias, que en
parte explican su gran xito, estn las siguientes:
1. Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son
menores que las que se necesitan para remachar. Dos parejas
de atornilladores pueden fcilmente colocar el doble de tornillos
en un da, que el nmero de remaches colocados por una
cuadrilla normal de cuatro remachadores, resultando un
montaje de acero estructural ms rpido.
2. En comparacin con los remaches se requiere menor nmero de
tornillos para proporcionar la misma resistencia.
3. Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con
mucho menor entrenamiento y experiencia que los necesarios
para producir conexiones soldadas o remachadas de calidad
semejante. La instalacin apropiada de tornillos de alta
resistencia puede aprenderse en cuestin de horas.
4. No se requieren pernos de montaje que deben removerse
despus (dependiendo de las especificaciones) como en las
juntas soldadas.
5. Resulta menos ruidoso en comparacin con el remachado.
6. Se requiere equipo ms barato para realizar conexiones
atornilladas.
7. No hay riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los
remaches calientes.
8. Las pruebas hechas en juntas remachadas y en juntas
atornilladas, bajo condiciones idnticas, muestran
definitivamente que las juntas atornilladas tienen una mayor
resistencia a la fatiga. Su resistencia a la fatiga es igual o mayor
que la obtenida con juntas soldadas equivalentes.
9. Donde las estructuras se alteran o desensamblan
posteriormente, los cambios en las conexiones son muy
sencillos por la facilidad para quitar los tornillos.
TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA Y TORNILLOS COMPLETAMENTE
TENSADOS

Se dice que los tornillos de alta resistencia son apretados sin holgura
o bien c completamente tensados.
Otros tornillos requieren apretarse solo hasta quedar apretados sin
holgura (snug-tight). Esto se logra cuando todos los paos de una
conexin estn en contacto firme entre s. En general se obtiene con
el esfuerzo total realizado por un operario con una llave manual o el
apretado que se efecta despus de unos pocos golpes con una llave
de impacto. Obviamente hay algunas diferencias en los grados de
apretado en estas condiciones. Los tornillos apretados sin holgura
deben identificarse claramente tanto en los planos de diseo como en
los de montaje.
Los tornillos apretados sin holgura tienen varias ventajas sobre los
completamente tensados. Un obrero puede apretar apropiadamente
los tornillos a una condicin sin holgura con una llave de cola
ordinaria o con solo unos cuantos golpes con una llave de impacto. La
instalacin es rpida y solo se requiere una inspeccin visual del
trabajo realizado. (Este no es el caso de los tornillos completamente
tensados.) Adems, los tornillos apretados sin holgura pueden
instalarse con llaves elctricas, eliminando as la necesidad de tener
aire comprimido en la obra. En consecuencia, el uso de tornillos
apretados sin la holgura ahorra tiempo y dinero y es ms seguro que
el procedimiento necesario para instalar tornillos completamente
tensados. Por lo tanto, para la mayora de los casos deberan usarse
tornillos apretados sin holgura.
TENSION (en klb) REQUERIDA EN LOS TORNILLOS PARA
CONEXIONES TIPO FRICCION Y PARA CONEXIONES SUJETAS A
TENSION DIRECTA
Tabla 12.1

Igual a
0.70
veces la resistencia mnima a la tensin de los tornillos, redondeada

al kip( klb) mas cercano como se estipula en las especificaciones


ASTTM para tornillos A325 y A490 CON CUERDAS uno.

DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJEROS


Dimensiones de los agujeros

TRANSMISION DE CARGA Y TIPOS DE


JUNTAS

JUNTA TRASLAPADA
La junta mostrada en la parte a) de la figura 12.1 se denomina junta
traslapada. Este tipo de junta tiene el inconveniente de que el eje de
gravedad de la fuerza en un miembro no es colineal con el eje de
gravedad de la fuerza en el otro miembro. Se presenta un par que
causa una flexin que no es de desearse en la conexin como se
muestra en la figura. Por esta razn, la junta traslapada, que se usa
solo para conexiones menores, debe disearse con dos conectores
por lo menos en cada lnea paralela a la longitud del miembro para
minimizar la posibilidad de una falla por flexin.

LA JUNTA A TOPE
Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros como
se muestra en la figura 12.1 b). Si la resistencia al deslizamiento
entre los miembros es insignificante, los miembros se deslizaran un
poco y tendern a degollar simultneamente a los tornillos en los dos
planos de contacto entre los miembros. Los miembros se apoyan
sobre los tornillos y se dice que estos se encuentran sometidos a

cortante doble y aplastamiento. La junta a tope tiene dos ventajas


principales sobre la junta traslapada; estas son:
1. Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante P
se reparte en dos partes, por lo que la fuerza en cada plano es
solo la mitad de la que se tendra en un solo plano si se usara la
junta traslapada. Desde el punto de vista del cortante la
capacidad de carga de un grupo de tornillos en cortante doble
es tericamente el doble que la del mismo nmero de tornillos
en cortante simple.
2. Se tiene una condicin de carga ms simtrica. (La junta a tope
proporciona una condicin de simetra si los miembros externos
son del mismo espesor y resisten las mismas fuerzas. El
resultado es una reduccin o eliminacin de la flexin descrita
para la junta traslapada.)
Figura 12.2

FALLAS EN JUNTAS ATORNILLADAS


Figura 12.3

a)
b)
c)
d)
e)

Falla
Falla
Falla
Falla
Falla

de
de
de
de
de

un tornillo por cortante simple


la placa por tensin.
la placa por aplastamiento
la placa por cortante detrs del perno
una junta a tope por cortante doble.

SEPARACION Y DISTANCIAS A BORDES DE


TORNILLOS
Antes de estudiar lo relativo a la separacin entre tornillos y la distancia a
los bordes de estos es necesario aclarar primero algunos trminos.Las
siguientes definiciones se presentan para un grupo de tornillos en una
conexin y se ilustran en la figura 12.4.
El paso es la distancia centro a centro entre tornillos en una direccin
paralela al eje del miembro.
El gramil es la distancia centro a centro entre hileras de tornillos
perpendicular al eje del miembro.
La distancia al borde es la distancia del centro de un tornillo al borde
adyacente de un miembro.
La distancia entre tornillos es la distancia ms corta entre tornillos sobre
la misma o diferente hilera de gramiles.

TABLA 12.3 VALORES DEL INCREMENTO C1 DE


ESPACIAMIENTO PARA DETERMINAR LAS
SEPARACIONES MINIMAS DE AGUJEROS AGRANDADOS

Cuando la longitud de la ranura es menor que el mximo permitido en la


tabla 12.2 C1 puede reducirse por la diferencia entre la longitud mxima y
actual de la ranura.

TABLA 12.4 DISTANCIAS MINIMAS A BORDES {a} PULG


(CENTRO DEL AGUJERO ESTANDAR {b} AL BORDE DE LA PARTE
CONECTADA)

{a} Distancias menores a los paos son permitidas, siempre y cuando se


satisfagan las ecuaciones de la especificacin J3.10 del LRFD.
{b} Para los agujeros agrandados o de ranura, vase la tabla 12.5
{c} Para todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse

1
8

pulg cuando el agujero est en un punto en donde el esfuerzo no

excede el 25% de la resistencia de diseo mxima del elemento.

{d} Estos valores pueden ser 1 4

pulg en los extremos de angulos de

conexin para vigas.

TABLA 12.5 VALORES DEL INCREMENTO C2 PARA


DISTANCIAS AL BORDE DE AGUJEROS AGRANDADOS
en pulg.

{a} Cuando la longitud de la ranura es menor que la mxima permitida, C 2


puede reducirse por un medio de la diferencia entre la longitud mxima y la
real de la ranura

*La tabla 12.5. Como se ver en las pginas siguientes, las resistencias por
aplastamiento de las conexiones deben reducirse si no se cumplen esos
requisitos.

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseo al cortante de un tornillo,

=0.75

Rv= FyAb

v:

Ab= rea nominal del tornillo


Fy= Resistencia nominal (Tabla J3.2)
r

= 0.75FyAb= Resistencia de Diseo

Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el valor de Fy

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseo de la conexin:

=0.75 rv x nmero de tornillos


X nmero de plano de corte

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE


(Tabla J3.2 Norma LRFD)
Resistencia de diseo al cortante de un tornillo,

=0.75

r v =FyA b

A b =rea nominaldel tornillo

rv :

Fy=Resistencia Nominal

r v =0.75 FyAb =Resistenciade Diseo

Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el valor de Fy


Resistencia de diseo de la conexin:

R v =0.75 r v x nmero de tornillos , x nmero de planode corte

RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO


a) Cuando

Le >1.5 d y s 3 d

, y cuando hay dos o ms tornillos en la

lnea de fuerza
Si la deformacin alrededor de los agujeros de los tornillos es una
consideracin de diseo(es decir, si queremos deformaciones 0.25 pulg).

Rn=2.4 dt F u

(Ecuacin J3-1a del LRFD)

Para los problemas considerados en este texto supondremos normalmente


que las deformaciones alrededor de los agujeros para tornillos son
importantes. Entonces, a menos que se especifiquen otra cosa, se usar el
valor de

2.4 dt F u

para clculos de aplastamiento.

Si la deformacin alrededor de los agujeros para los tornillos no es una


consideracin de diseo(es decir, si las deformaciones > 0.25 pulg son
aceptables)
Para el agujero de tornillo ms cercano al borde

Rn=Le t Fu 3.0 dt Fu

(Ecuacin J3-1b del LRFD)

Para los tornillos restantes

( d2 ) t F 3.0 dt F

Rn= s

(Ecuacin J3-1c del LRFD)

Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de fuerza

Rn=2.0 dt Fu

b) Cuando

(Ecuacin J3-1d del LRFD)

Le <1.5 d y s< 3 d

o cuando hay un solo tornillo en la lnea de

fuerza.
Para un solo tornillo o para el tornillo ms cercano al borde cuando hay
dos o ms tornillos en la lnea de fuerza

Rn=Le t Fu 2.4 dt F u

(Ecuacin J3-2a del LRFD)

Para los tornillos restantes

( d2 ) t F 2.4 dt F

Rn= s

Valores para

Rn

(Ecuacin J3-2b del LRFD)

estn previstos en la seccin de J3.10 de las

especificaciones para agujeros de ranura corta perpendiculares a la lnea


de fuerza. Recordemos como se describi en la seccin 12.9 de este
captulo que los agujeros agrandados y de ranura corta y larga pueden
usarse para conexiones tipo friccin a menos que las cargas acten
perpendicularmente a las ranuras

EJEMPLOS
1. Determine la resistencia de diseo

Pu

de la conexin tipo

aplastamiento mostrada en la figura. Considere acero A572


grado 50, tornillos A325 de 7/8 pulg, agujeros de tamao

estndar, cuerdas excluidas del plano de corte, distancias al


1
borde 12 d y distancias centro a centro de agujero >3d.

2. Cuntos tornillos A325 de pulg en agujeros de tamao


estndar con cuerdas excluidas del plano de corte se requieren
para la conexin tipo aplastamiento mostrada en la figura?

Considere acero A36, distancia al borde

1d

12

y distancia centro

a centro de agujeros >3d

Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de secciones W


los tornillos deben tomar el cortante longitudinal en el plano
ubicado entre las placas y los patines. El esfuerzo cortante
longitudinal en la viga de la figura anterior resistido por un
cubreplaca y el patn del perfil W, pueden determinarse con la
expresin Fv=VQ/Ib. La fuerza cortante total a travs del patn
en 1 pulg de longitud es igual a (b) (1) (VQ/I).
Las especificaciones LRFD-E4 estipulan una separacin mxima
permisible ara tornillos usados en las placas externas de
miembros armados, igual al espesor de la placa externa ms
delgada multiplicado por

127
Fy

, o bien 12 pulg; rige el menor

valor. El espaciamiento de las parejas de tornillos en la figura


anterior puede determinarse dividiendo la resistencia de diseo
de dos tornillos por la fuerza cortante que debe tomarse por
pulgada en una seccin especfica. Los espaciamientos tericos
variarn de acuerdo con la variacin de la fuerza cortante
externa a lo largo del claro, El ejemplo (3) muestra los clculos
necesarios para determinar el espaciamiento de los tornillos en
una viga con cubreplaca.

3. En una cierta seccin de la viga con cubreplaca mostrada en la


Vu
figura, la fuerza cortante externa factorizada
es de 275
klb. Determine la separacin requerida entre tornillos A325 de
7/8 pulg usados en una conexin tipo aplastamiento. Suponga
que se cumplen los requisitos de distancias al borde y de centro
1d
a centro ( 12 y 3 d y que las cuerdas en los tornillos estn
excluidas del plano de corte. Acero A36

CONEXIONES SOLDADAS

TIPOS DE SOLDADURAS
1. Arco metlico protegido(SMAW)

2. Arco metlico sumergido(SAW)

3. Soldadura precalificadas
La AWS acepta procesos de soldar como precalificados. La palabra
precalificada se usa aqu para significar que los procesos son
aceptables sin necesidad de pruebas ulteriores sobre
adecuabilidad por medio de procedimientos de calificacin.
Queremos decir que, con base en muchos aos de experiencia, el
metal de aportacin con las propiedades deseadas puede
depositarse si el trabajo se efecta de acuerdo con los requisitos
del Cdigo de soldadura Estructural del AWS. Los procesos
aceptados por la especificacin 1.3.1 del AWS son
1)
2)
3)
4)

Soldadura por arco metlico protegido SMAW)


Soldaduras de arco sumergido (SAW)
Soldadura de arco metlico con gas(GMAW)
Soldadura de arco con ncleo fundente(FCAW)

El proceso SMAW es el proceso usual usando para soldadura


manual, mientras que los otros tres son usualmente automticos o
semiautomticos.
INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS
1)
2)
3)
4)
5)

Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Pruebas magnticas
Pruebas ultrasnica
Prueba radiogrficas

Clasificacin de las soldaduras


1. Tipos de soldadura
2. Posicin de la soldadura
3. Tipo de junta
Tipos de soldadura
1.
2.
3.
4.

De
De
De
De

Filete
Ranura
Tapn
Muesca