Fortificadores

Algunos elementos le aaden fuerza del acero, como el vanadio, niobio, fsforo, nquel
y carbono. El carbono y el nquel son los menos costosos y se usan comnmente para
fortalecer el acero. El niobio es el aditivo menos comn y, por lo tanto, ms costoso. En
general, el vanadio se utiliza para fortalecer el acero con mayor composicin de
carbono. El fsforo est presente en casi todos los aceros y a menudo se trata como una
impureza, ya que puede provocar la fragilidad del acero.

Templabilizadores
Elementos qumicos como el molibdeno, el cromo y el boro mejoran la templabilidad
del acero. El cromo se aade en general porque resiste la corrosin, pero en algunos
casos est presente en pequeas cantidades para incrementar la templabilidad. El boro
tambin ofrece esta propiedad mejorada, pero se suele aadir slo para aceros con
poca composicin de carbono, ya que afecta a otras aleaciones elementales.

Dureza
La dureza del material es la resistencia al desgaste y una caracterstica importante para
el acero industrial. La dureza se puede incrementar con la adicin de titanio o vanadio.
Tambin puede aumentar con la adicin de molibdeno o, en menor medida, de cromo.

Otros elementos
Otros elementos qumicos agregan propiedades muy especficas y tcnicas al acero. El
circonio mejora las caractersticas de inclusin del acero. El aluminio se usa como
desoxidante y puede controlar el crecimiento de las fibras de los aceros. El cobre puede
mejorar la resistencia a la corrosin y el cobalto puede mejorar la permeabilidad
magntica.
Los efectos de los elementos de aleacin en acero
Aceros estn entre las aleaciones ms comnmente utilizados. La complejidad
de las aleaciones de acero es bastante significativo. No se incluyen todos los
efectos de los elementos variables. El siguiente texto proporciona una visin
general de algunos de los efectos de diversos elementos de aleacin. La
investigacin adicional se debe realizar antes de hacer cualquier diseo o
ingeniera de conclusiones.
Carbon
El carbono tiene un efecto importante sobre las propiedades del acero. El
carbono es el elemento principal de endurecimiento en el acero. La dureza y la
resistencia a la traccin aumenta en contenido de carbono aumenta hasta
aproximadamente 0.85% C como se muestra en la figura anterior. La ductilidad
y soldabilidad disminucin con el aumento de carbono.
Manganeso

El manganeso es generalmente beneficioso para la calidad de la superficie

especialmente en aceros re-sulfurado. El manganeso contribuye a la resistencia
y dureza, pero menos que el carbono. El aumento de la fuerza es dependiente
del contenido de carbono. El aumento del contenido de manganeso disminuye
la capacidad de ductilidad y soldadura, pero menos que el carbono. El
manganeso tiene un efecto significativo sobre la templabilidad del acero.
Fsforo
El fsforo aumenta la resistencia y la dureza y disminuye la ductilidad y la
tenacidad de impacto de muesca de acero. Los efectos adversos sobre la
ductilidad y la tenacidad son mayores en los aceros templados y revenidos de
alto carbono. Los niveles de fsforo se controlan normalmente a niveles bajos.
Fsforo Superior se especifica en bajas emisiones de carbono aceros
mecanizables para mejorar la maquinabilidad.
Sulphur
Azufre disminuye la ductilidad y la tenacidad a la entalla impacto
especialmente en la direccin transversal. Soldabilidad disminuye con el
aumento de contenido de azufre. El azufre se encuentra principalmente en la
forma de sulfuro de inclusin. Los niveles de azufre se controlan normalmente
con los niveles bajos. La nica excepcin es los aceros mecanizables, donde se
aade azufre para mejorar la maquinabilidad.
Silicio
El silicio es uno de los principales utilizados en la fabricacin de acero
desoxidantes. El silicio es menos eficaz que en el aumento de manganeso
como laminados resistencia y dureza. En aceros de bajo carbono, de silicio es
generalmente perjudicial para la calidad de la superficie.
Cobre
El cobre en cantidades significativas es perjudicial para aceros de trabajo en
caliente. Cobre afecta negativamente a forjar soldadura, pero no afecta
seriamente arco o soldadura de oxiacetileno. El cobre puede ser perjudicial
para la calidad de la superficie. El cobre es beneficioso para la resistencia a la
corrosin atmosfrica cuando estn presentes en cantidades que superen
0.20%. Aceros de meteorizacin son vendidas que tiene ms de 0.20% Cobre.
Plomo
El plomo es prcticamente insoluble en el acero lquido o slido. Sin embargo,
plomo a veces se aade a los aceros al carbono y aleados mediante dispersin
mecnica durante la colada para mejorar la maquinabilidad.

Boron
El boro se aade al acero completamente muerto para mejorar la
templabilidad. Los aceros al boro tratadas se producen a una gama de 0.0005 a
0.003%. Siempre que el boro es sustituida en parte por otras aleaciones, debe
hacerse slo con endurecimiento en cuenta debido a que el contenido de
aleacin baja puede ser perjudicial para algunas aplicaciones.
El boro es un elemento de aleacin en el acero potente. Una cantidad muy
pequea de boro (acerca 0.001%) tiene un fuerte efecto sobre la templabilidad.
Los aceros al boro se producen generalmente dentro de un rango de 0.0005 a
0.003%. El boro es ms eficaz en aceros al carbono inferiores.
Cromo
El cromo es comnmente aadido al acero para aumentar la resistencia a la
corrosin y resistencia a la oxidacin, para aumentar la templabilidad, o para
mejorar la resistencia a alta temperatura. Como un elemento de
endurecimiento, El cromo se utiliza con frecuencia con un elemento de
endurecimiento tal como nquel para producir propiedades mecnicas
superiores. A temperaturas ms altas, cromo contribuye aumento de la fuerza.
El cromo es una forma de carburo fuerte, carburos de cromo-hierro complejos
entran en solucin en austenita lentamente; por lo tanto,, suficiente tiempo de
calentamiento se debe permitir antes de la inactivacin.
Nquel
El nquel es un fortalecedor de ferrita. Nquel no forma carburos en acero. Se
mantiene en solucin en ferrita, fortalecimiento y endurecimiento de la fase
ferrita. El nquel aumenta la fuerza de endurecimiento y el impacto de los
aceros.
Molibdeno
El molibdeno aumenta la templabilidad del acero. El molibdeno puede producir
endurecimiento secundario durante el revenido de aceros templados. Se
mejora la resistencia a la fluencia de los aceros de baja aleacin a
temperaturas elevadas.
Aluminio
El aluminio se utiliza ampliamente como un desoxidante. El aluminio puede
controlar el crecimiento del grano de austenita en aceros recalentados y por lo
tanto se aade para controlar el tamao de grano. El aluminio es la aleacin
ms eficaz para controlar el crecimiento del grano antes de la inactivacin.
Titanium, de circonio y vanadio tambin son inhibidores del crecimiento de
grano valiosa, Pero hay carburos son difciles de disolver en una solucin en
austenita.

Circonio
El circonio se puede aadir a aceros de alta resistencia y baja aleacin muertos
para lograr mejoras en las caractersticas de inclusin. Circonio causa
inclusiones de sulfuro de ser globular en lugar de alargada mejorando as la
tenacidad y ductilidad en flexin transversal.
El niobio
El niobio (Columbio) aumenta la resistencia a la fluencia y en menor grado, la
resistencia a la traccin del acero al carbono. La adicin de pequeas
cantidades de niobio puede aumentar significativamente la resistencia a la
fluencia de los aceros. El niobio tambin puede tener un efecto de refuerzo
precipitacin moderada. Sus principales contribuciones son para formar
precipitados por encima de la temperatura de transformacin y para retardar la
recristalizacin de la austenita, promoviendo as una microestructura de grano
fino que tiene una mejor resistencia y tenacidad.
Titanium
El titanio se utiliza para retardar el crecimiento del grano y por lo tanto mejorar
la tenacidad. El titanio tambin se usa para lograr mejoras en las
caractersticas de inclusin. El titanio provoca inclusiones de sulfuro de ser
globular en lugar de alargada mejorando as la tenacidad y ductilidad en flexin
transversal.
Vanadio
El vanadio aumenta la resistencia a la fluencia y la resistencia a la traccin del
acero al carbono. La adicin de pequeas cantidades de vanadio puede
aumentar significativamente la resistencia de los aceros. El vanadio es uno de
los principales contribuyentes a fortalecer la precipitacin en aceros micro
aleados. Cuando termo procesamiento mecnico se controla adecuadamente el
tamao de grano de ferrita es refinado y hay un aumento correspondiente en la
tenacidad. La temperatura de transicin impacto aumenta tambin cuando se
aade vanadio.
Todos los aceros micro aleacin contienen pequeas concentraciones de uno o
ms de carburo slido y elementos de formacin de nitruro. Vanadio niobio y
titanio se combinan preferentemente con carbono y / o nitrgeno para formar
una dispersin fina de partculas de precipitados en la matriz de acero.
Los efectos principales de algunos de los elementos ms comunes son:

ALUMINIO

Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para

el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.

BORO

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede

ser endurecido).

CROMO

Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia

al desgaste y corrosin.

COBRE

Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.

MANGANESO

Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un

desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a
su resistencia y dureza.

MOLIBDENO

Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las

propiedades del tratameinto trmico. Aumenta tambin la dureza y
resistencia a altas temperaturas.

NIQUEL

Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la

temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.

SILICIO

Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero

de aleacin.

AZUFRE

Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin

embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de
aleacin y al carbono.

TITANIO

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento

granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.

TUNGSTENO

Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,

impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.

VANADIO

Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino.

Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas
por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

En resumen, los efectos de los elementos de aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia a los impactos

Aumento de la resistencia al desgaste

Aumento de la resistencia a la corrosin

Mejoramiento de maquinabilidad

Dureza al rojo (altas temperaturas)

Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetracin

de temple)