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Fernndez Isaas Jos

Gpe.
SISTEMAS MRP I Y MRP II
Los sistemas de requerimientos de materiales (MRP) se han instalado
casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en
aquellas que se consideraban pequeas. El objetivo o la razn de las MRP,
fue utilizar un enfoque lgico y de fcil comprensin del problema; que
ayud a determinar el nmero de partes, componentes y materiales
necesarios para producir cualquier producto. Asimismo, los programas que
utilizaban MRP fueron capaces de proveer los tiempos de cuando se deba
ordenar o producir cada uno de los materiales o materia prima.
La MRP original slo planeaba los materiales, sin embargo en la medida en
que fue creciendo, el podero de las mquinas computacionales tambin fue
posible para las MRP. Pronto se consider que los recursos al igual que los
materiales y el crecimiento computacional se cambi de MRP a
denominarse MRP II.
Ventajas de las MRP
Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes
tems:

Capacidad para fijar los precios de una manera ms competente.


Reduccin de los precios de venta.
Reduccin del inventario.
Mejor servicio al cliente.
Mejor respuesta a las demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa maestro.
Reduccin de los costos de preparacin y desmonte.
Reduccin del tiempo de inactividad.
Suministrar informacin por anticipado, de manera que los gerentes
puedan ver el programa planeado antes de la expedicin real de los
pedidos.
Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
Demorar o cancelar pedidos.
Cambiar las cantidades de los pedidos.
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
Ayudar en la capacidad de planeacin.
Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

La MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad con respecto al


centro de trabajo, as que era obvio que el trmino de Planeacin de
Requerimiento de Materiales, ya no era adecuado para describir el sistema
expandido. Por tal motivo, probablemente Ollie Wight, en 1980, introdujo el

trmino de planeacin de recursos de manufactura (MRP II), para


reflejar la idea de que una mayor parte de la firma se est involucrando en
el programa.
El intento inicial para la MRP II fue planear y monitorear todos los recursos
de una firma manufacturera, entre ellos se inclua el mercadeo, la
manufactura, las finanzas e ingeniera de procesos, a travs de un sistema
de ciclo cerrado que generaba cifras financieras. El segundo intento
importante del concepto de MRP II fue que este simulara el sistema de
fabricacin.
En el medio actual, los usuarios de la MRP desean acceso instantneo a la
informacin sobre las necesidades de los clientes y sobre los niveles de
inventario de toda la compaa, como tambin tener la capacidad suficiente
de suministro.
Segn la mecnica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir
del Plan Maestro Detallado de Produccin (MPS) no solamente las
necesidades netas de materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier
elemento o recurso, siempre que puedan construirse algo similar a la lista
de materiales que efecte la pertinente conexin, por ejemplo: horas de
mano de obra., horas mquina, fondos, contenedores, embalajes, etc. As
se produce paulatinamente la transformacin de la planificacin de
necesidades de materiales en una planificacin de necesidades del recurso
de fabricacin, que es a lo que responde las siglas MRP II (Manufacturing
Resource Planning).
DIFERENCIA ENTRE MRP 1 Y MRP 2
MRP 1
-

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.


Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa.
Sistema abierto.

MRP 2
-

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros


departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, finanzas, etc.

Surge del estudio del comportamiento de las empresas.


Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Acciones correctas a la primera vez.

INGENIERA CONCURRENTE
La Ingeniera Concurrente es una filosofa orientada a integrar
sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos,
para que sean considerados desde un principio todos los elementos del
ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su
disposicin final.
La ingeniera concurrente se basa en el trabajo convergente de las
diferentes etapas y exige que se invierta ms tiempo en la definicin
detallada del producto y en la planificacin. As las modificaciones se hacen
en la fase del diseo mucho antes de que salga el prototipo o las muestras
de produccin, lo cual conlleva a una reduccin considerable de costo.
Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa,
es claro tambin que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.
Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la
Ingeniera Concurrente son:
-

Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.


Elevar la productividad.
Aumentar la flexibilidad.
Mejor utilizacin de los recursos.
Productos de alta calidad.
Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.

Ventajas de la ingeniera concurrente:


-

Ciclos condensados de desarrollo de productos.


Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo
independientes.
Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
Mejor integracin del sistema.
Mejor diseo de productos para su fabricacin.
Mayor satisfaccin de los clientes y adaptacin a los cambios del
mercado.
Menores costos de desarrollo general y de produccin en particular.

Ejecucin ms rpida del proyecto, tiempo de implementacin rpido.


Un alto aprovechamiento del conocimiento del capital humano.
Un elevado arraigo de la cultura de innovacin en la organizacin.

Desventajas de la ingeniera concurrente:


-

Potenciales conflictos interpersonales.


Si no existen grupos de trabajo, no se puede trabajar en este mtodo.
Al compartir recursos pueden surgir problemas que no se tienen en
consideracin.
Las empresas de manufactura pequeas y medianas, no son la ms
apropiadas para beneficiarse de la ingeniera concurrente
La estructura de la empresa necesita reorganizarse.

Conclusiones
La ingeniera concurrente supone mejoras en el proceso de desarrollo de
productos. Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados,
mejoras en la calidad de los proyectos, reducir la duracin de los mismos y
su coste total.
Implica a todas las personas de la organizacin, tratando un enfoque
sistemtico y simultneo en el desarrollo de un producto o proceso,
formando a todas las personas que deben participar en primer lugar.
Finalmente, indicar que frente de los enfoques tradicionales, para el
desarrollo de nuevos productos la ingeniera concurrente destaca la
integracin multifuncional y el desarrollo concurrente de un producto y sus
procesos asociados.

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