1.

INTRODUCCIN

En este informe se da a conocer la electrodeposicin (cobreado y cincado), lo cual es un

proceso electro-qumico donde se realiza un recubrimiento a una pieza con un sistema de
nodo y ctodo, sumergiendo dicha pieza en un bao qumico y aplicando cargas elctricas
debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa protectora o decorativa a la pieza.
La deposicin electroltica y la electrodeposicin, es un proceso electroqumico de chapado
donde los cationes (-) metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en una capa
sobre un objeto conductor. El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la
superficie del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los
cationes precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. En tanto la electrodeposicin
de cobre, se refiere a la obtencin de ctodos de cobre de alta pureza, los cuales se producen
sumergiendo dos electrodos en una solucin electroltica de sulfato de cobre. Y la
electrodeposicin de cinc se realiza para proteger el acero de la corrosin, el tiempo de vida
til es limitado.
Esta trabajo en clase es importante para tener claro los conocimientos adquiridos en materias
anteriores sobre el tema y nos permite incrementar nivel de cultura cuando investigamos el
uso industrial de esta tcnica, sobre todo en la industria de recubrimientos metlicos.

2. Fundamento Terico
2.1 Electrodeposicin.
La electrodepositacin, es un tratamiento electroqumico donde se apegan
los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente elctrica para reducir
sobre la extensin del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos
los cationes precipitan sobre la extensin creando una pelcula fina. El espesor depender de
varios factores.
La electrodepositacin se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad
ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin frente a la corrosin, la
necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea
de esa propiedad. Otra aplicacin de la electropositacin es recrecer el espesor de las piezas
desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

2.2. Electrodeposicin De Cobre

Se da una celda electroqumica se produce una reaccin redox no
espontnea suministrando energa elctrica al sistema por medio de una
batera o una fuente de alimentacin. La batera acta como una bomba
de electrones, arrancndolos del nodo y empujndolos al interior del
ctodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electroneutralidad,
debe ocurrir un proceso que consuma electrones en el ctodo y que los
genere en el nodo. Este proceso es una reaccin redox. En el ctodo
tendr lugar la reduccin de un ion al aceptar ste los electrones remitidos
desde el nodo. Los iones positivos (cationes) se dirigirn al polo
negativo, llamado ctodo. En el nodo se generan electrones debido a la
oxidacin de un metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al
otro electrodo por la batera. El nodo pierde por tanto su carga negativa
y por esa razn es el polo positivo.
Este esquema general es vlido para la electrodeposicin del cobre.
El metal sobre el que se va a producir el depsito de cobre se coloca como
ctodo (en nuestro caso, la cucharilla de acero inoxidable). El electrolito
es una disolucin de sulfato de cobre (CuSO 4) que aporta Cu+2. Por ltimo,
el nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la batera arranca electrones,

cargando positivamente este electrodo y generando nuevos iones de

cobre.
2.3. Recubrimiento Electroltico De Cobre
El cobreado electroltico puede realizarse preparando un bao de sulfato de cobre y
sumergiendo en l una barra de cobre que actuar como polo positivo o nodo; como polo
negativo o ctodo se introduce la pieza que se desea cobrear. Al pasar la corriente elctrica
continua por el bao, habr un transporte de cobre del nado al catado, que en consecuencia
quedar recubierto por dicho metal. Generalmente en la industria, el bao suele ser una
disolucin de cianuro complejo de cobre y un metal alcalino.
El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao electroltico,
que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la conductividad y
soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Electrometal dispone de 6 lneas de cobreado , que suman un total de 7.400 litros de
bao, lo que garantiza una enorme capacidad productiva de todo tipo de piezas.
2.4. Zincado
El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de
la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de
funcionamiento se basa en que lostomos de cinc reaccionan con
las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la
superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.
El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes metlicas se
sumergen en un bao de cinc lquido a temperatura de fusin de 900 a 950 grados Celsius,
consiguiendo ungalvanizado. El cinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se
coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin). Tambin
existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan
compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la
utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza.

El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura

ambiente.

El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de

recubrimiento.

Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto

fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.

El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
corrosin.

El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y
otros recubrimientos, tiene varias razones:

El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30

micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto
se hace imprescindible.

La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar

parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de
capa protectora.

El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura

ambiente.

El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de

recubrimiento.

Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto

fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.

El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
corrosin.

3. Objetivos (generales y especficos)

3.1 Objetivo general.
Visualizar las reacciones electrolticas y relacionar los productos obtenidos con las
leyes de la electroqumica para as demostrar lo que es la electrodeposicin de
cobre y zinc.
3.2 Objetivos especficos.

Conocer la diferencia existente entre distintas reacciones qumica

del cobre y zinc.

Comprobar la relacin entre Electricidad y procesos qumicos.

Conocer y valorar algunas aplicaciones de la Qumica en la vida

cotidiana.

4. Desarrollo experimental
4.1. Materiales, equipos y reactivos
N

nombre

Lijas de fierro

Placa a de cobre

Placa de plomo

materiales

Plancha metlica
galvanizada, negra e inox

Vaso de pirex
5

Fuente De Alimentacin O
Transformador

Sulfato De Zinc

Sulfato de Cobre

Agua Destilada

10

Balanza electrnica Cavory

4.2 Cobreado

4.2.1. Procedimiento
A. lijado de la placa de cobre.
Las placas de cobre se procede a ser lijadas para eliminar toda imperfeccin en la parte
externa hasta llegar a un tono brillante.

B. pesado de sulfato de cobre

Pesar 13gr de Sulfato de cobre con cuidado.

C. Medir el agua destilada en el vaso pirex.

Medir 100ml de agua destilada en el vaso .

D. Mesclar.
Agregar los 13gr de sulfato de cobre en el vaso de precipitados y procedemos a mover
hasta que quede disuelto todo la solucin.

E. Procedemos a colocar los cocodrilos en las placas

nodo (+): Poner la placa de cobre con el cocodrilo color rojo de signo positivo.

Ctodo (-): Poner la plancha negra con el cocodrilo negro de signo negativo.

F. Conectar La Fuente De Alimentacin O Transformador

Probamos con 4.5 V y conectamos la fuente.

4.2.2 Desarrollo experimental.

A. Para el primer procedimiento se escogi la plancha negra que se conect al catado
del cocodrilo, y se regulo la fuente de alimentacin a 4.5 voltios.
El catado y nodo con su respectiva plancha se sumergi en la solucin durante 15
segundos, luego se aument 15 segundos ms.
Obteniendo como resultado la plancha negra cobreado.

B. Para el segundo procedimiento utilizamos la plancha de acero galvanizado, la fuente

de alimentacin se regulo a 6 voltios

Luego se sumergieron en el vaso precipitado durante 15 segundos, luego se

aumentamos 15 segundos ms.
Obteniendo como resultado exceso de voltaje por tanto la plancha se quema como se
observa.

C. Para la tercera la plancha de acero inoxidable que se conect al catado del cocodrilo,
y se regulo la fuente de alimentacin a 4.5 voltios. El catado y nodo con su respectiva
plancha se sumergi en la solucin durante 30 segundos.
Obteniendo como resultado la plancha de acero inoxidable cobreado. Es el ms
adecuado ya que se da un cobreado normal.

4.3. Zincado
A. lijado de la placa de plomo.
De igual manera la placa de plomo deben ser lijadas para eliminar toda imperfeccin o
impureza que contenga en su superficie externa.

B. Pesado de sulfato de zinc

Pesar 13gr de Sulfato de cinc.

C. Medir agua destilada en el vaso pirex

Medir 100ml de agua destilada en el vaso.

D. Mesclar
Agregar los 13gr de sulfato de plomo en el vaso de precipitados y procedemos a mover
la solucion
E. Procedemos a colocar los cocodrilos en las placas
nodo(+): Poner la placa de plomo con el cocodrilo color rojo de signo positivo.
Ctodo(-): Poner la plancha con el cocodrilo negro de signo negativo.

F. Conectar La Fuente De Alimentacin O Transformador

Desarrollo experimental.
A. Para el primer experimento de cincado se escogi la plancha negra ya cobreada del
experimento anterior. Que se conect al catado del cocodrilo, y se regulo la fuente de
alimentacin a 4.5 voltios y 6 voltios
El catado y nodo con su respectiva plancha se coloc en el vaso precipitado durante 15
segundos. Luego se aument la tensin y se coloc nuevamente a 15 segundos.
Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios de cubre de cinc y a 6 voltios
durante 15 segundos la plancha se cubre en exceso de cinc.

B. Para el segundo experimento se escogi plancha de acero inoxidable, la fuente de

alimentacin se regulo a 4.5 voltios
El catado y nodo con su respectiva plancha se coloc en el vaso precipitado durante 15
segundos, luego a 20 segundos.
Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios de cubre de cinc y a 4.5 voltios
durante 20 tambin se cubre de cinc.

C. para el tercer experimento de cincado se coloca la plancha galvanizada.

Obteniendo como resultado la plancha a 4.5 voltios no pasa nada y a 7.5 voltios durante
15 se cubre de cinc.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

Al haber realizado los procedimientos se lleg a la conclusin de que en exceso de

voltaje la plancha se quema.

Al realizar el experimento a una tensin de 4.5 voltios durante 30 segundos se haba
cobreado, lo cual se lleg a la conclusin es el ms adecuado para la electroposicion.
En tanto la variacin del voltaje y el tiempo influye en el espesor del cobreado.

Recomendaciones.

Manipular los equipos siempre con la supervicion del profesor

Desenchufar la fuente cuando se cambie de voltaje.