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Introduccin

A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo metas limitadas, que les
han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que
conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus
negocios.
Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas de mayor xito en el
mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus productos como para sus empleados; por
lo tanto el control total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en
una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso
permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que
llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a
satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su organizacin, asegurando la
participacin de todos que involucrndose en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello l debe
adquirir compromisos profundos, ya que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms
importante fuerza impulsadora de su empresa.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento determinado como en
toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe
requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir
las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de
desempeo logrado.
MEJORAMIENTO CONTINUO
Conceptos:
James Harrington (1993), para l mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente
y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversin en el mecanismo viable y
accesible al que las empresas de los pases en vas de desarrollo cierren la brecha tecnolgica que
mantienen con respecto al mundo desarrollado.
Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensin histrica de uno de los
principios de la gerencia cientfica, establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo mtodo de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi Kbbaul).
L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada
rea de las organizacin a lo que se entrega a clientes.
Eduardo Deming (1996), segn la ptica de este autor, la administracin de la calidad total requiere de un
proceso constante, que ser llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfeccin nunca se logra pero
siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo
que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.
IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede contribuir a mejorar las
debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin.
A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual
pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de
manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de
esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Ventajas
1.
2.

Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

3.

Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles

4.

Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos,
como resultado de un consumo menor de materias primas.

5.

Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital


importancia para las actuales organizaciones.

6.

Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos.

7.

Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas
1.
Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la
perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
2.
3.

Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la


participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel.

4.

En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

5.

Hay que hacer inversiones importantes.

POR QUE MEJORAR?


El Cliente es el Rey
Segn Harrigton (1987), "En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el rey", es decir, que los
clientes son las personas ms importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en
funcin de satisfacer las necesidades y deseos de stos. Son parte fundamental del negocio, es decir, es la
razn por la cual ste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atencin necesaria.
La razn por la cual los clientes prefieren productos del extranjeros, es la actitud de los dirigentes
empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus errores como algo muy
normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razn.
El Proceso de Mejoramiento
La bsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un nuevo reto cada da. Dicho
proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa
a todos los niveles.
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar
dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero.
Asimismo este proceso implica la inversin en nuevas maquinaria y equipos de alta tecnologa ms eficientes,
el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeo del recurso
humano a travs de la capacitacin continua, y la inversin en investigacin y desarrollo que permita a la
empresa estar al da con las nuevas tecnologas.
Actividades Bsicas de Mejoramiento
De acuerdo a un estudi en los procesos de mejoramiento puestos en prctica en diversas compaas en
Estados Unidos, Segn Harrington (1987), existen diez actividades de mejoramiento que deberan formar
parte de toda empresa, sea grande o pequea:
1.
Obtener el compromiso de la alta direccin.
2.
3.

Establecer un consejo directivo de mejoramiento.

4.

Conseguir la participacin total de la administracin.

5.

Asegurar la participacin en equipos de los empleados.

6.

Conseguir la participacin individual.

7.

Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los procesos).

8.

Desarrollar actividades con la participacin de los proveedores.

9.

Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.

10.

Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de mejoramiento a


largo plazo.

11.

Establecer un sistema de reconocimientos.

1.

Compromiso de la Alta Direccin:

2.

3.

El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos y progresa en la


medida al grado de compromiso que stos adquieran, es decir, en el inters que pongan por superarse y
por ser cada da mejor.
Est constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiarn el proceso de
mejoramiento productivo y buscarn adaptarlo a las necesidades de la compaa.
Consejo Directivo del Mejoramiento:

4.

El equipo de administracin es un conjunto de responsables de la implantacin del proceso de


mejoramiento. Eso implica la participacin activa de todos los ejecutivos y supervisores de la
organizacin. Cada ejecutivo debe participar en un curso de capacitacin que le permita conocer nuevos
estndares de la compaa y las tcnicas de mejoramiento respectivas.
Participacin Total de la Administracin:

5.

Una vez que el equipo de administradores est capacitado en el proceso, se darn las condiciones para
involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de primera lnea de cada
departamento, quien es responsable de adiestrar a sus subordinados, empleando las tcnicas que l
aprendi.
Participacin de los Empleados:

6.

Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los medios para que contribuyan,
sean medidos y se les reconozcan sus aportaciones personales en beneficio del mejoramiento.
Participacin Individual:

7.

Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se elaboran diagramas de
flujo de los procesos, despus se le incluyen mediciones, controles y bucles de retroalimentacin. Para la
aplicacin de este proceso se debe contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo
de dicho proceso.
Equipos de Mejoramiento de los Sistemas (equipos de control de los procesos):

8.

Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las contribuciones de los proveedores.
Actividades con Participacin de los Proveedores:

9.

Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a la solucin de problemas


relacionados con los productos, deben reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar
las operaciones y as evitar que se presenten problemas
Aseguramiento de la Calidad:

Cada compaa debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Despus debe asegurarse de
que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de manera que sus integrantes puedan elaborar
planes a corto plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la
estrategia a largo plazo.
10.
Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo:
11.

Sistema de Reconocimientos:

El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas acerca de los errores. Para
ello existen dos maneras de reforzar la aplicacin de los cambios deseados: castigar a todos los que no
logren hacer bien su trabajo todo el tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una
meta con realicen una importante aportacin al proceso de mejoramiento.
NECESIDADES DE MEJORAMIENTO

Los presidentes de las empresas son los principales responsables de un avanzado xito en la organizacin o
por el contrario del fracaso de la misma, es por ello que los socios dirigen toda responsabilidad y confianza al
presidente, teniendo en cuenta su capacidad y un buen desempeo como administrador, capaz de resolver
cualquier tipo de inconveniente que se pueda presentar y lograr satisfactoriamente el xito de la compaa.
Hoy en da, para muchas empresas la palabra calidad representa un factor muy importante para el logro de
los objetivos trazados. Es necesario llevar a cabo un anlisis global y detallado de la organizacin, para tomar
la decisin de implantar un estudio de necesidades, si as la empresa lo requiere.
Resulta importante mencionar, que para el xito del proceso de mejoramiento, va a depender directamente del
alto grado de respaldo aportado por el equipo que conforma la direccin de la empresa, por ello el presidente
est en el deber de solicitar las opiniones de cada uno de sus miembros del equipo de administracin y de los
jefes de departamento que conforman la organizacin.
Los ejecutivos deben comprender que el presidente tiene pensado llevar a cabo la implantacin de un proceso
que beneficie a toda la empresa y adems, pueda proporcionar a los empleados con mejores elementos para
el buen desempeo de sus trabajos. Se debe estar claro, que cualesquiera sea el caso, la calidad es
responsabilidad de la directiva.
Antes de la decisin final de implantar un proceso de mejoramiento, es necesario calcular un estimado de los
ahorros potenciales. Se inician realizando un examen detallado de las cifras correspondientes a costos de
mala calidad, adems, de los ahorros en costos; el proceso de mejoramiento implica un incremento en la
productividad, reduccin de ausentismo y mejoramiento de la moral. Es importante destacar que una
produccin de mejor calidad va a reflejar la captura de una mayor proporcin del mercado.
Para el logro de estos ahorros, durante los primeros aos, la empresa tendr que invertir un mnimo
porcentaje del costo del producto, para desarrollar el proceso de mejoramiento; luego de esta inversin, el
costo de mantenimiento del programa resultar insignificante.
Por otro lado, para percibir el funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no slo es necesario contar
con el respaldo de la presidencia, sino con la participacin activa de ella. El presidente debe medir
personalmente el grado de avance y premiar a todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyan
notablemente y realizar observaciones a quienes no contribuyan con el xito del proceso.
Una manera muy eficaz de determinar si el equipo en general de administradores consideran la necesidad de
mejorar, consiste en llevar a cabo un sondeo de opiniones entre ellos. La elaboracin del sondeo va a ayudar
a detectar cmo el grupo gerencial considera a la empresa y cunto piensan que debe mejorar. Se pueden
realizar interrogantes:
Qu tan buena es la cooperacin de las personas?
Qu tan buena es la cooperacin de los departamentos?
Qu tanto preocupa a la direccin la calidad de trabajo?, entre otras.
Sin embargo, pueden incluirse temas como: la comunicacin, la organizacin y la productividad; tomando en
consideracin que el valor del sondeo va a depender exclusivamente de la honestidad de las respuestas por
parte de los miembros.
POLITICA DE CALIDAD
La base del xito del proceso de mejoramiento es el establecimiento adecuado de una buena poltica de
calidad, que pueda definir con precisin lo esperado de los empleados; as como tambin de los productos o
servicios que sean brindados a los clientes. Dicha poltica requiere de la debida autorizacin del presidente.
La poltica de calidad debe ser redactada con la finalidad de que pueda ser aplicada a las actividades de
cualquier empleado, igualmente podr aplicarse a la calidad de los productos o servicios que ofrece la
compaa. Tambin es necesario establecer claramente los estndares de calidad, y as poder cubrir todos los
aspectos relacionados al sistema de calidad.
Para dar efecto a la implantacin de esta poltica, es necesario que los empleados tengan los conocimientos
requeridos para conocer las exigencias de los clientes, y de esta manera poder lograr ofrecerles excelentes
productos o servicios que puedan satisfacer o exceder las expectativas.
DIRECTRICES, POLITICAS Y
SONDEOS DE LA COMPAIA
Es de suma importancia que la alta directiva asuma un papel clave en cuanto a la redaccin de cada una de
las directrices de la empresa, relacionadas directamente con la calidad y un mejoramiento continuo. La labor
del presidente es dar a conocer y comunicar por escrito las debidas directrices de manera clara y precisa; y
darle la correspondiente responsabilidad a cada uno de los ejecutivos con el objeto de cumplir con todas las
directrices y polticas establecidas por la compaa. En ocasiones el mejoramiento de la calidad requiere de
importantes modificaciones a las polticas en vigor.
Luego de que la compaa adquiera el compromiso de implantar el proceso de mejoramiento, es necesario
emprender un buen sondeo general en relacin a opiniones de gerentes y empleados. El principal propsito
de dicho sondeo, consiste en establecer la lnea de partida del proceso y poder facilitar la identificacin de las
oportunidades de mejoramiento. Adems, funciona como vnculo de comunicacin entre empleados y
gerentes; y permite que los directivos posean una mayor sensibilidad y conciencia de lo que ocurre en la
empresa.

El sondeo de opinin debe realizarse cuidadosamente, tomando en consideracin que ste deber repetirse
las veces que sean necesarias, para as poder detectar las tendencias. Las preguntas que conforman un
sondeo debern cubrir con los siguientes aspectos:
Satisfaccin general con la empresa

El puesto en s

Las oportunidades de ascenso

El salario

La administracin

Asesoramiento y evaluacin

Productividad y calidad

Desarrollo profesional

Atencin a los problemas personales

Prestaciones de la empresa

Entorno laboral
Para que los resultados obtenidos del sondeo mantengan su validez, es fundamental que sean verificados
correctamente, se debe tener mucho cuidado al momento de llenar las formas, al analizar los datos y al
proceder a dar la informacin a la directiva.
Para poder ayudar a la definicin de las reas problemas, es necesario que cada gerente reciba un informe
completo de las respuestas de los subordinados. Este informe debe incluir una comparacin clara contra el
total de la compaa y contra el total de la funcin de la que forme parte. Cada gerente debe llevar a cabo una
sesin de retroalimentacin con los subordinados, para poder presentarles los resultados del sondeo. Estas
sesiones son de suma importancia ya que:
Los empleados poseen real inters en conocer los resultados generales y la comparacin de datos de su
departamento con los del resto que conforman la compaa.
Brindan a los gerentes la oportunidad de poder examinar los aspectos ms importantes para sus
subordinados.
Representan un excelente medio para la recepcin de ideas y sugerencias.
Permiten demostrar la seriedad de la direccin con respecto a los resultados obtenidos en el sondeo.
Permiten al equipo poder desarrollar ampliamente y emprender acciones correctivas.
Un elemento clave del proceso de mejoramiento es que el diseo resulte muy creativo y bien analizado; y a su
vez pueda ir respaldado por una buena estrategia de implantacin sujeta a la realidad. Luego de escoger a la
persona indicada, la cual ser la responsable de todas las actividades de mejoramiento; se debe dar inicio a la
formacin del Consejo Directivo del Mejoramiento. Para el cumplimiento de esta fase se requiere una reunin
con los altos directivos y lderes sindicales, para as poder discutir detalladamente el perfil de la calidad dentro
de la empresa y tomar decisiones sobre las acciones a emprender. El equipo ejecutivo escogido para el
mejoramiento, ser el responsable de la revisin y respectiva aprobacin de las estrategias establecidas para
el proceso de mejoramiento; adems deber vigilar la implantacin de las actividades respectivas en cada una
de las organizaciones y aprobar cualquier gasto financiero que sea necesario y/o mano de obra. La
celebracin ininterrumpida de las sesiones del equipo ser muestra de la importancia que conceden los altos
ejecutivos al proceso de mejoramiento.
La misin del Consejo Directivo va a consistir especficamente al diseo del proceso; en donde se debern
desarrollar las directrices; establecer mdulos educativos, medir el progreso y ayudar a su implantacin;
garantizando la eficacia del proceso de mejoramiento en la compaa.
Las funciones de la compaa deben estar representadas en el consejo, puesto que cada funcin posee
puntos de contacto claves dentro de la organizacin, que van a afectar a la productividad y la calidad de otras
reas. Los miembros del grupo:

Representan funciones ante el Consejo Directivo del Mejoramiento y deben contar con la autoridad suficiente
para dirigir en la funcin que representan.
Fungen como eje de todas las actividades relacionadas con el proceso de mejoramiento.
Son coordinadores de actividades, comunicadores de la situacin que guarda el desarrollo del proceso y
medidores de su progreso.
Es recomendable que el Consejo Directivo sea bastante numeroso para que pueda representar
satisfactoriamente cada una de las reas funcionales.
Las actividades del Consejo Directivo del Mejoramiento son las siguientes:
1.
Definir las siete reglas bsicas del mejoramiento que conducen a la excelencia:

Definir la calidad

Definir la excelencia

Definir el ltimo objetivo del mejoramiento

Describir la estrategia para lograr la excelencia

Mtodos a emplear

Identificar las partes responsables

Establecer la medicin del mejoramiento


1.

Ayudar y desarrollar la implantacin de la estrategia de mejoramiento.

2.
3.

Evaluar las necesidades y el grado de avance del proceso.

4.

Actualizar y desarrollar el programa de concientizacin.

5.

Actualizar y establecer el proceso educativo para el mejoramiento.

6.

Ayudar a los empleados y administradores a poner en marcha el proceso de mejoramiento.

7.

Revisar el plan estratgico anual de mejoramiento de cada funcin.

8.

Implantar y desarrollar planes de reconocimiento y premios.

9.

Actuar como centro de concentracin y difusin de todos los casos sobresalientes.

10.

Resolver todos los problemas que presenten los sistemas y que tengan un efecto negativo sobre el
proceso de mejoramiento.

11.

Mantener y establecer relaciones con otras actividades de mejoramiento de la empresa.

12.

Implantar y desarrollar el sistema administrativo de inventarios justo a tiempo.

Es importante destacar, que aunque no es obligatorio, siempre es preferible que el equipo ejecutivo del
mejoramiento tambin participe en la reunin para dar inicio al proceso, dado que brinda a las personas que lo
integran, los conocimientos necesarios para emprenderse.
COMPRENDER LAS
CARACTERSTICAS DEL PROCESO

El Empleado y el Proceso
Las personas le dan vida al proceso. Nuestro personal hace que el proceso funcione; sin l obtenemos nada.
Necesitamos entender qu sienten acerca del proceso las personas que le dan vida a ste. Qu obstaculiza
su camino?, qu partes del proceso les agradan?, qu les causa molestia? El proceso final tiene que ser un
matrimonio homogneo entre personas y metodologas, en el cual el equipo es esclavo de las personas no al
contrario.
Si no se tiene en cuenta el aspecto humano del proceso, el EMP no podr tener xito. Slo existe una forma
de lograr la comprensin que se requiere sobre la sensibilidad humana del proceso y los talentos y
limitaciones que tienen nuestros colaboradores, y consiste en involucrarse en el ambiente laboral. Hable con
ellos. Pdales sus opiniones e ideas. Luego, ponga en prctica sus sugerencias. Si las personas se involucran,
los resultados finales sern mucho mejores y ms fciles de alcanzar.
Revisin del Proceso
1.
Los empleados malinterpretan los procedimientos.

2.

No conocen los procedimientos

1.

Descubren una manera mejor de hacer las cosas.

2.

Es difcil poner en prctica el mtodo documentado.

3.

Les falta entrenamiento.

4.

Se les entren para realizar la actividad en forma diferente.

5.

No cuentan con las herramientas indispensables.

6.

No disponen del tiempo suficiente.

7.

Alguien les dijo que lo hicieran en forma diferente.

8.

No comprenden por qu deben seguir los procedimientos.

La nica manera de comprender realmente lo que sucede en los procesos de la empresa es a travs de un
seguimiento personal del flujo de trabajo, analizando y observando su desarrollo. Esto se conoce como
revisin del proceso.
A fin de prepararse para la revisin del proceso, el EMP debe asignar miembros del equipo, a las diferentes
partes del proceso. Por lo general, un miembro del equipo de revisin (ER) pertenece al departamento en el
cual se realiza la actividad. Las personas que se asignan al ER deben tener algn conocimiento de la
actividad que les corresponder evaluar. Cada ER debe:
Estar muy familiarizado con toda ja documentacin existente y pertinente al proceso
Acordar con el jefe del departamento las entrevistas con su personal

Entrevistar a una muestra de las personas que ejecutan la tarea, para conocer cabalmente lo que
ocurre dentro del proceso

Comparar la forma en que diferentes personas hacen el mismo trabajo para determinar cul deber
ser la mejor operacin estndar

El EMP debe preparar un cuestionario de revisin del proceso para reunir la informadn necesaria acerca de
ste. Las preguntas tpicas podran ser las siguientes.
Cules son los inputs que se requieren?

Qu entrenamiento recibi usted?

Qu hace usted?

Cmo sabe usted que su output es bueno?

Qu retroalirnentacin recibe usted?

Quines son sus clientes?

Qu le impide realizar un trabajo libre de errores?

Qu puede hacerse para facilitar su trabajo?

Cmo hace usted para que sus proveedores sepan cun bien estn trabajando?

Cmo utiliza su output?

Qu sucedera si usted no ejecutara el trabajo?

Ha revisado la descripcin de su trabajo?

Qu sucedera si cada uno de sus proveedores dejara de suministrarle el input?

Qu cosas cambiara si fuese el jefe?

En algunos casos, el EMP pondr en marcha un ejemplo piloto y har un seguimiento total del proceso.
Despus de cada entrevista el equipo debe programar una reunin corta para revisarla y ponerse de acuerdo
en lo siguiente:
Flujo de tareas

Inputs necesarios

Medidas

Sistemas de retroalimentacin

Conformidad con relacin al procedimiento y a otros empleados

Problemas importantes

Estimativos sobre tiempo del ciclo

Contenido de valor agregado

Requerimientos de entrenamiento
Con frecuencia resulta til elaborar un diagrama de flujo de las tareas, de manera que el equipo tenga una
mejor comprensin de la actividad que se evala y se encuentre en una mejor posicin de comunicar sus
hallazgos al EMP.
Nos parece que es una buena prctica revisar los hallazgos con los entrevistados para tener la seguridad de
que el equipo no haya interpretado mal sus comentarios. Analice por qu todas las personas no llevan a cabo
el mismo trabajo de igual forma. La estandarizacin es la clave del mejoramiento y la primera tarea que debe
emprenderse. Seleccione una forma de realizar una actividad que genere los mejores resultados y utilcela
constantemente, hasta realizar un cambio fundamental en el proceso. Es importante que todos hagan el
mismo trabajo de manera idntica.

Cuando la revisin est completa, cada ER debe presentar sus hallazgos al EMP. Esto le suministra a
todo el EMP una mejor comprensin del proceso.
Es importante identificar fcilmente todas las actividades y tareas que no se estn realizando segn los
procedimientos prescritos. Deben desarrollarse planes de accin para cambiar el procedimiento o para que la
actividad se desarrolle de conformidad con l.
Es importante tratar de dividir los problemas de calidad en ocasionales y crnicos. Los problemas ocasionales
slo se presentan espordicamente, tienden a sobresalir y se corrigen fcilmente. Por otra parte, resulta difcil
identificar los problemas crnicos, puesto que el proceso se adapta a stos; por tanto con frecuencia son
difciles de corregir.

Ocurrencia
Anlisis

Correccin
Ahora que el EMP se encuentra ya familiarizado con todos los elementos del proceso, le corresponde
observar la totalidad del proceso para determinar lo siguiente:
1.
Son apropiados los limites? En caso negativo, haga que el responsable del proceso presente los
cambios recomendados al equipo ejecutivo de mejoramiento (EEM).
2.

Se presta el proceso a ser dividido en subprocesos para incrementar la eficiencia del EMP? En
caso afirmativo, el responsable del proceso debe nombrar EMS-P para que se centren en estos procesos
menores. No obstante, el EMP debe seguir reunindose para revisar la actividad total a fin de garantizar
que no se genere suboptimizacin.

Efectividad del Proceso


La efectividad del proceso se refiere a la forma acertada en que ste cumple los requerimientos de sus
clientes finales. Esta evala la calidad del proceso. Especficamente la efectividad se refiere a:
El output del proceso cumple los requerimientos de los clientes finales

Los outputs de cada subproceso cumplen los requerimientos de input de los clientes internos

Los inputs de los proveedores cumplen los requerimientos del proceso

El mejoramiento de la efectividad genera xlientes ms felices, mayores ventas y mejor participacin de


mercado.
Cmo podramos identificar estas oportunidades de mejoramiento?
El primer paso consiste en seleccionar caractersticas de efectividad ms importantes. Las caractersticas de
efectividad son indicadores del modo tan eficiente como est funcionando el proceso. La meta es tener la
seguridad de que el output satisface requerimientos del cliente.
Los indicadores tpicos de falta de efectividad son:

Producto y/o servicio inaceptables

Quejas de los clientes

Altos costos de garanta

Disminucin de la participacin en el mercado

Acumulaciones de trabajo

Repeticin del trabajo terminado

Rechazo del output

Output retrasado

Output incompleto

Posteriormente, debemos reunir informacin sobre estas caractersticas de efectividad. El propsito de estos
datos es revisar metdicamente la calidad de aquellas actividades fundamentales involucradas en el proceso
y tratar de descubrir los as como las posibles causas (input, mtodos, entrenamiento). Asegrese de incluir
preguntas sobre efectividad como parte de su cuestionario de revisin del proceso.
Eficiencia del Proceso
Lograr la efectividad del proceso representa principalmente un beneficio para el cliente, pero la eficiencia del
proceso representa un beneficio para el responsable del proceso: la eficiencia es el output por unidad
de input. Las caractersticas tpicas de eficiencia son:
Tiempo del ciclo por unidad o transaccin

Recursos (dlares, personas, espacio) por unidad de output

Porcentaje del costo del valor agregado real del costo total del proceso

Costo de la mala calidad por unidad de output

Tiempo de espera por unidad o transaccin


A medida que realiza la revisin, busque y registre los procedimientos para medir la eficiencia de actividades y
grupos de actividades. Estos datos se utilizaran posteriormente, cuando se establezca el proceso total de
medicin.
Tiempo del Ciclo del Proceso
El tiempo del ciclo es la cantidad total de tiempo que se requiere para completar el proceso. Esto no slo
incluye la cantidad de tiempo que se requiere para realizar el trabajo, sino tambin el tiempo que se dedica a
trasladar documentos, esperar, almacenar, revisar y repetir el trabajo. El tiempo del ciclo es un aspecto
fundamental en todos los procesos crticos de la empresa. La reduccin del tiempo total de ciclo libera
recursos, reduce costos, mejora la calidad del output y puede incrementar las ventas. Por ejemplo, si reduce
el tiempo del ciclo correspondiente al desarrollo del proceso, podr ganar ventas y participacin de mercado.
Si reduce el tiempo del ciclo del producto, reducir el costo del inventario y mejorar los despachos Si reduce
el ciclo de facturacin, tendr ms dinero en efectivo a su alcance. El tiempo del ciclo puede establecer la
diferencia entre el xito y el fracaso.
Usted debe calcular el tiempo real del ciclo de su proceso. Este tiempo probablemente ser totalmente
diferente del tiempo terico del ciclo, definido en los procedimientos escritos o supuestos por la organizacin.
Existen cuatro formas de reunir esta informacin: medidas finales, experimentos controlados, investigacin
histrica y anlisis cientfico.
Costo
El costo es otro aspecto importante del proceso, a menudo resulta imposible determinar el costo de la
totalidad del proceso.
El costo de un proceso, como el tiempo del ciclo, proporciona impresionantes percepciones acerca de los
problemas y las ineficiencias del proceso. Es aceptable la utilizacin de costos aproximados, que se estiman
utilizando la informacin financiera actual. La obtencin de costos exactos podra requerir una enorme
cantidad de trabajo, sin mayores beneficios adicionales.
Los gastos indirectos variables son aquellos gastos indirectos que podran excluirse si se eliminara una
actividad. Pdale al departamento financiero que le suministre las cifras de los gastos indirectos variables
correspondientes a cada organizacin.
Otra forma de lograr una estimacin del costo del proceso es obtener de los registros financieros los costos
mensuales totales de un departamento y hacer luego que el jefe del departamento asigne los costos al
proceso, utilizando los clculos de tiempo.
El objetivo de revisar los diagramas del ciclo costo es analizar los componentes de costo y tiempo y
encontrar la manera de reducirlos. Esto garantiza el mejoramiento de la efectividad y eficiencia del proceso.

Calificacin del proceso


Convertirse en el mejor es un objetivo elevado y difcil. Tener los mejores procesos de la empresa deber ser
la meta de todos; pero necesitamos acontecimientos importantes que nos indiquen de qu manera estamos
avanzando. A esto se refiere la calificacin del proceso de la empresa. De sta surgen los acontecimientos
trascendentes y los puntos de reconocimiento para los equipos de mejoramiento del proceso (EMP).
Calificacin del Proceso de Manufactura
En la dcada de los aos sesenta, las empresas dinmicas introdujeron procedimientos formales de
calificacin del proceso con el fin de aplicarlos a sus procesos de manufactura. Este estableca un proceso de
calificacin de cuatro niveles que se utilizaba para evaluar los procesos de manufactura antes de enviar el
producto a los clientes externos. En cada etapa progresiva, se establecen nuevas expectativas para.
Durante el procedimiento de calificacin del proceso se definen y se verifican las ventanas del proceso,
capacidad del equipo, puntos de control del proceso, especificaciones de entrenamiento, limitaciones en la
cantidad de informacin generada en un proceso y tiempo del ciclo de manufactura.
Por lo general, la calificacin del proceso de manufactura se lleva a cabo antes de despachar el primer
producto a un cliente. Sistemticamente, sta contribuye a que el concepto de proceso evolucione, maximice
tanto su eficiencia como su efectividad y garantice el rendimiento del producto.
Definamos los trminos fundamentales:
Certificacin. Se aplica a una sola actividad o pieza del equipo.
Calificacin. Esta involucra la evaluacin de un proceso completo, compuesto por muchas
actividades individualmente certificadas, para determinar si el proceso puede funcionar en el nivel apropiado
cuando las actividades estn encadenadas.
Es Necesaria la Calificacin de los Procesos de la Empresa?
La calificacin del proceso de manufactura garantiza que el diseo del proceso proporcione a los clientes
productos aceptables. Un proceso deficiente puede destruir aos de arduo trabajo. Los clientes recuerdan con
amargura un desempeo mediocre aun mucho tiempo despus de que se haya esfumado la dulzura de un
servicio sobresaliente.
La calificacin del proceso resulta til, puesto que nos motiva para dar los primeros pasos hacia el
mejoramiento continuo. Trtese de profesionales, empleados de oficina o jefes de nivel intermedio, a las
personas les gusta ser reconocidas por sus esfuerzos y se sienten estimuladas por el reconocimiento pblico.
La calificacin del proceso proporciona un sistema de medicin que infunde un sentimiento de orgullo en cada
uno de los equipos.
Normalmente, la calificacin de un proceso abarca los siguientes pasos:
El EMP evala el proceso utilizando la lista adecuada de requerimientos

El lder del EMP solicita un cambio en el nivel de calificacin

El campen del MPE (zar) revisa el esta tus del proceso

El EMP prepara un informe sobre el estatus del proceso y lo enva al comit de revisin. Con
frecuencia, el EEM acta como comit revisor

El EMP presenta al comit revisor los datos correspondientes al cambio del proceso

El presidente del comit revisor emite la carta para el cambio en la calificacin del proceso

El comit revisor recompensa al EMP por sus logros


Niveles de MPE (Mejoramiento del Proceso de la Empresa)
Un proceso de calificacin de seis niveles puede proporcionar una estructura y una gua efectivas para las
actividades de MPE. Estos niveles llevan al EMP de un estatus de desconocimiento del proceso al de mejor
clasificacin o de clase mundial.
Se considera que todos los procesos de la empresa se encuentran en el nivel 6. A medida que mejor a el
proceso, ste progresa en forma lgica hasta el nivel 1.
Es posible que no todos los procesos en todas las organizaciones tengan que pasar por estos seis niveles.
Con frecuencia, al convertirse en el mejor, se incurre en costos considerables. En la mayor parte de los casos,
las organizaciones tienen muchos procesos de la empresa que necesitan mejoramiento.

Diferencias entre los Niveles del Proceso de la Empresa


Para determinar si el proceso ha evolucionado hasta el nivel siguiente, deben abordarse ocho reas
principales de cambio:
Mediciones relacionadas con el cliente final

Mediciones y/o desempeo del proceso

Alianzas con proveedores

Documentacin

Entrenamiento

Benchmarking

Adaptabidad del proceso

Mejoramiento continuo
Las definiciones siguientes le ayudarn a comprender las expectativas cambiantes que deben satisfacerse
para modificar los niveles de calificacin:
Requerimientos. Aquello que el cliente desea que se le suministre
Expectativas. Aquello que el cliente deseara tener para realizar un trabajo ptimo; lo que el cliente considera
que razonablemente se le podra suministrar o que puede obtener de un competidor.
Deseos. La lista de deseos del cliente; lo que le gustara tener pero que no es esencial
REQUISITOS PARA CALIFICAR AL NIVEL 5
Todos los procesos se clasifican al nivel 6, hasta tanto se renan los datos suficientes para determinar su
verdadero estatus. Normalmente, los procesos se desplazan del nivel de calificacin 6 al nivel 5. Para calificar
en cualquier nivel, deben satisfacerse o sobrepasarse todos los criterios en cada una de las ocho reas,
principales de cambio.
REQUISITOS PARA CALIFICAR AL NIVEL 4
Cuando un proceso evoluciona para calificar al nivel 4, se le denomina proceso efectivo. Los procesos que
califican hacia el nivel 4 han incorporado un sistema de medicin sistemtico que garantiza la satisfaccin de
las expectativas del cliente final. El proceso ha comenzado a modernizarse.
Para calificar hacia el nivel 4, el proceso debe ser capaz de cumplir todos los requisitos de calificacin del
nivel 5.
REQUISITOS PARA CALIFICAR AL NIVEL 3
Cuando un proceso evoluciona para calificar al nivel 3, se le denomina proceso eficiente. Los procesos que
califican hacia el nivel 3 han completado las actividades de modernizacin y se ha registrado un mejoramiento
significativo en la eficiencia del proceso.
Para calificar al nivel 3, el proceso debe satisfacer todos los requisitos de calificacin de los niveles 5 y 4.
REQUISITOS PARA CALIFICAR AL NIVEL 2
Cuando un proceso ha evolucionado para calificar al nivel 2, se denomina proceso: libre de errores. Los
procesos que califican hacia el nivel 2 son altamente efectivos y eficientes. Se miden y se satisfacen las
expectativas tanto de los clientes externos como internos. Rara vez se presenta un problema dentro del
proceso. Los programas siempre se cumplen y los ndices de estrs son bajos.
Para calificar haca el nivel 2, el proceso debe ser capaz de satisfacer todos los requisitos correspondientes a
los anteriores niveles de calificacin.
REQUISITOS PARA CALIFICAR AL NIVEL 1
El nivel ms alto de calificacin es el 1; indica que el proceso es uno de los diez mejores del mundo en su
clase o que se encuentra entre el 10% de los mejores procesos de su clase, cualquiera sea el que tenga la
poblacin ms pequea.
Los procesos que llegan al nivel de calificacin 1 se denominan proceso de categora mundial. Los procesos
que califican para el nivel 1 han demostrado que se encuentran entre los mejores del mundo. Con frecuencia,
stos son los procesos objetivo de benchmark para otras organizaciones. Como norma, son pocos los
procesos que alguna vez llegan a este nivel alto en una organizacin. Los procesos que alcanzan el nivel 1
son realmente de categora mundial y continan mejorando para conserva su estatus como tal.

Para calificar haca el nivel 1, el proceso debe ser capaz de cumplir todos los requisitos correspondientes a
los anteriores niveles de calificacin.
Asignacin de Niveles de Calificacin
Cuando recibe una solicitud para cambiar el nivel de calificacin de un proceso, debe reunirse con el
responsable de ste para revisar los datos referentes al proceso y verificar que stos estn completos. Antes
de la reunin, el EMP deber presentar un informe explcito sobre el estatus del proceso, que contenga lo
siguiente:
Datos de soporte del proceso (es decir, nombre del proceso, misin del EMP, miembros del EMP, alcance del
proceso)
Estatus de todas las evaluaciones

Diagrama de flujo del proceso

Estatus actual documentado y comparado con los requisitos para pasar al nivel siguiente

Mejoramientos realizados a partir del ltimo cambio de nivel

Problemas o riesgos solucionados

Problemas o riesgos no solucionados

Plan para mejorar el proceso hacia el siguiente nivel de calificacin


Proceso de Reconocimiento y de Recompensa
Se sugiere insistentemente que el EEM establezca un proceso de reconocimiento y de recompensa para
premiar al EMP cada vez que su proceso de la empresa se califique en un nivel superior. La naturaleza de la
recompensa debe incrementarse a medida que sea ms difcil de obtener el nivel de calificacin. La siguiente
es una estructura tpica de recompensa:
Nivel
De

Participacin de los Proveedores en el Proceso de Mejoramiento Continuo


La participacin de los proveedores en el desarrollo de las actividades de la empresa, es de gran importancia
y en los casos en que una empresa desee que sus lneas de produccin funcionen sin tropiezos y con
inventarios reducidos, primero debe encontrar formas que le garanticen que las compras y embarques de
partes y materiales que le lleguen sean funcionalmente aceptables uno tras otro, lo cual se puede lograr con
una serie de tcnicas que ayudan a realizar esa difcil tarea.
Cantidad de Proveedores
La sabidura convencional sostiene, desde hace mucho, que entre mayor es el nmero de proveedores,
apenas en el lmite de lo manejable, mejor le ir a la empresa. Las ventajas de esta filosofa son obvias. Un
gran nmero de proveedores permite ejercer fuertes presiones durante las negociaciones de precios, de
entregas o de los dems trminos del contrato. La multiplicidad de proveedores de una misma parte o materia
prima brinda buenas opciones de recuperacin si uno de ellos tiene problemas de calidad, de distribucin, de
financiamiento o de cualquier otro tipo. Un gran nmero de proveedores de gran flexibilidad ante un sbito
incremento en los programas de produccin.
Sin embargo, estas ventajas se logran a un precio muy alto. La carga del trabajo administrativo, el tamao de
la fuerza de trabajo que se requiere para colocar y dar seguimiento a los pedidos, las oportunidades de error
son aspectos directamente proporcionales al nmero de proveedores en activo.

Pero existe un motivo mucho ms importante para que las compaas reduzcan el nmero de sus
proveedores. Cuando una empresa se pone a trabajar con sus proveedores, busca que ste forme parte del
proceso de produccin, esto siempre y cuando nos haya demostrado su capacidad para producir las partes
que requiere la empresa con una calidad aceptable, situacin que no se da en todas las empresas, ya que no
siempre los proveedores se pueden adaptar a los requerimientos de las empresas, es por esta razn que se
tienen slo los proveedores que trabajan directamente con los requerimientos especficos que le suministra la
empresa, que lo tiene como uno de sus proveedores.
Contratos a Largo Plazo
En un entorno en el que se requiere una alta calidad constante y durante largos perodos, tanto el proveedor
como el comprador tienen sobrados motivos para firmar contratos a largo plazo.
Los contratos a largo plazo evitan que los clientes tengan que hacer una serie de desembolsos en labores de
renegociacin, en una nueva capacitacin, etc. los contratos a largo plazo tambin estn abiertos a la
posibilidad de que los clientes se pongan en contacto con determinados proveedores escogidos e inicien el
desarrollo de nuevos contratos durante las fases del diseo inicial de un nuevo producto. Estos arreglos
permiten al cliente aprovechar la experiencia de sus proveedores clave para modificar el diseo, mientras an
es costeable al proveedor le permiten observar con bastante anticipacin cules van a ser los requerimientos
finales del proceso, y le permiten empezar a trabajar en los artculos que ms tiempo de preparacin se van a
llevar antes de poder empezar su produccin en serie, con lo cual se acortar el tiempo entre el diseo final y
la primera entrega del producto terminado.
En resumen, los contratos, a largo plazo consolidan la asociacin que es esencial para lograr niveles de
calidad sumamente altos.
Revisin del Diseo
Cuando se establece un convenio entre un empresario y un proveedor para la fabricacin de un insumo en
particular, se integra al proceso de produccin del producto el proveedor. En estos casos vale la pena firmar
un contrato de desarrollo del producto entre ambas partes. Muchos proveedores participan en las labores de
desarrollo y revisin del diseo del producto sin cobrarle al cliente, con tal de llevarse el contrato final de
produccin en masa.
Seminarios para Proveedores
Dado que no es posible esperar que alguien "satisfaga los sentimientos" si no los conoce a fondo, este es
quizs el principal motivo de una tendencia de las comunicaciones entre clientes y proveedores; los
seminarios para proveedores.
Los seminarios para proveedores complementan la informacin que se brinda al proveedor por medio de dos
fuentes impresas principales: toda la informacin tcnica contenida en los planos y especificaciones de
ingeniera, y todos los requerimientos comerciales contenidos en los contratos y en las rdenes de pedido, lo
cual facilita mucho la interrelacin entre los empresarios y los proveedores.
Controles del Proceso
La expresin control de proceso abarca las disciplinas, los controles, los aspectos de mecanizacin, la
integracin y todos los dems elementos necesarios para asegurar que un proceso produzca resultados
virtualmente libres de error, sin que tenga que dependerse demasiado de la inspeccin. El control del proceso
implica la integracin de un programa de produccin con personal adecuadamente hbil, apto y capacitado;
tambin incluye los planes de capacitacin y de cursos peridicos de actualizacin para los operadores de
produccin y los inspectores. El control del proceso abarca todo el elemental de produccin y de inspeccin
que necesita el proceso, incluidos los planes para comprobar y garantizar en forma regular la capacidad de la
maquinaria de produccin, as como la precisin y persistencia del instrumental de inspeccin.
La seleccin de los parmetros que han de controlarse deben realizarla conjuntamente el cliente y el
operador.
Programas de Incentivos
Existen dos tipos de programas de incentivos: los positivos (premios) y los negativos (castigos).
Premios: algunos clientes tratan de establecer un ambiente positivo pagando el precio completo cuando la
calidad es menor, pero muy cercano al 100% y pagando sobreprecios a medida que la calidad se va
acercando a 100%.
Castigos: los programas de castigo por lo general establecen una escala deslizante de descuentos sobre el
precio unitario, cuando la calidad recibida por el cliente cae por debajo de un lmite predeterminado. La mayor
parte de los modernos contratos con castigos estn claramente enfocados a una filosofa de "cero defectos" y
por ello determinan que slo se paga el precio completo si los embarques llegan libres de defectos.
Auditores de las Fuentes
Los auditores de las fuentes son representantes del cliente que llevan a cabo inspecciones de partes y
actividades de vigilancia de los procesos en las instalaciones de los proveedores y que por lo general
disminuyen o eliminan las inspecciones de llegada. Estos auditores de las fuentes tambin estn
desempeando un papel cada vez mayor en las labores comerciales.
El sistema de control del proveedor debe detectar virtualmente todos los defectos, ya sean los de controles
del proceso o de las partes.

Encuesta de los Proveedores


La encuesta a un proveedor es la revisin sistemtica de su capacidad comercial y tcnica realizada por el
cliente. Un tpico equipo encuestador debe estar formado por un comprador, un ingeniero de produccin y un
ingeniero de calidad del cliente.
La mayor parte de las preguntas slo da lugar a que se contesten con respuestas correctas, y la mayora de
los proveedores ya han aprendido a decir al encuestador precisamente lo que desea escuchar. El problema
ms comn que se presenta con estas encuestas de los proveedores, es que pueden resultar sumamente
tardadas y no servir para gran cosa.
Cmo Mejorar las Encuestas de los Proveedores
Este proceso puede mejorarse de varios modos, uno de ellos es formulando listas de candidatos a
proveedores por medio de investigaciones de los registros industriales normales, de las listas de las cmaras
y dems asociaciones industriales, por medio de los servicios de investigacin financiera o de crdito y otras
similares.
Estas mejoras se pueden hacer tambin dedicndose a examinar a fondo la evidencia fsica de los elementos
crticos de la encuesta, mediante entrevistas personales con el grupo tcnico soporte del proveedor, el
examen de las grficas de control de proceso en la planta misma, y la comprobacin de que los operadores
de produccin actualizan e interpretan correctamente las grficas. Tambin es muy importante lograr una clara
comprensin del compromiso del proveedor por la calidad y su disposicin a formar una asociacin comercial
y tcnica con el cliente.
Encuesta a los Proveedores Actuales
Un elemento clave de las encuestas a los proveedores actuales, es el historial de cada uno, el equipo
encuestador debe conocer a fondo el desempeo del proveedor durante, cuando menos, el ltimo ao,
incluyendo todas las acciones correctivas provocadas por materiales defectuosos.
Con frecuencia las empresas dejan de actualizar los registros de sus proveedores por medio de estas
encuestas. Cuando se tienen relaciones muy frecuentes con un proveedor es fcil olvidar que hace tiempo
que no se le hace una encuesta formal. Una buena regla emprica consiste en realizar cuando menos una
encuesta anual por proveedor.
Calificacin Inicial del Proveedor
Una vez seleccionado un proveedor, pero antes de que se le autoricen embarques voluminosos en forma
regular, debe satisfacer una serie de criterios de calificacin del producto. Estos pueden variar muchsimo, y la
complejidad del proceso de calificacin depende de la complejidad del producto, de la novedad de la
tecnologa empleada, de la importancia que el empleo del producto tiene para el cliente y de varios factores
similares ms.
Informes sobre la Calidad de los Proveedores
Estos informes involucran a los clientes a hacer todo lo posible por asegurarse de que sus proveedores
reciban un flujo continuo de informacin oportuna, clara y coherente acerca de su desempeo.
Los informes deben ser lo ms claro posible, sobre todo cuando informan de algn defecto. Para ayudar al
proveedor a emprender una accin es indispensable informarle los nmeros de los embarques, las cantidades
exactas implicadas, las fechas y la descripcin precisa de los defectos. Tambin es importante que el cliente
establezca un vnculo muy claro entre los informes y los registros internos que contienen datos como el
nombre del instructor que descubri el problema o hizo las primeras mediciones, el instrumental o mtodos de
inspeccin que se emplearon y la disposicin final de las partes. Esta informacin detallada puede ser muy til
para resolver problemas recurrentes, vigilar el desempeo de un proveedor a largo plazo e investigar
problemas de rendimiento de los problemas en el campo.
Calificacin de los Proveedores
La calidad es slo uno de los tres criterios del desempeo de los proveedores. Los otros dos son entregas y
costos. Un sistema para calificar a los proveedores debe por lgica, incluidos los tres.
Existen muchos mtodos para calcular un ndice general de desempeo de los proveedores, se asignan
pesos diferentes a los tres elementos del desempeo por medio de algoritmos que difieren en su complejidad.
En el pasado los ndices de calidad se basaban a menudo en simples ndices de aceptacin de los lotes. Es
muy importante que el ndice de calidad del proveedor refleje cualquier problema que surja con las partes
despus de su aceptacin: problemas que se detectaron en la lnea de produccin o en el campo.
Un sistema de calificacin para los proveedores ms simple podra no ir ms all, y simplemente calificando
las entregas a tiempo o a destiempo.
Entre los problemas ms frecuentes que se encuentran al desarrollar un sistema de calificacin radica en que
los datos que requiere, por lo general se encuentran regados en varios departamentos y hasta en varias
organizaciones, situacin que debe corregirse hasta que se tenga el sistema de calificacin para los
proveedores ms eficaz y proporcione el valor justo de la actuacin del proveedor.
PASOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

Segn el Ing. Luis Gmez Bravo, los siete pasos del proceso de mejoramiento son:
1 Paso: Seleccin de los problemas (oportunidades de mejora)
2 Paso: Cuantificacin y subdivisin del problema
3 Paso: Anlisis de las causas, races especficas.
4 Paso: Establecimiento de los niveles de desempeo exigidos (metas de mejoramiento).
5 Paso: Definicin y programacin de soluciones
6 Paso: Implantacin de soluciones
7 Paso: Acciones de Garanta
PRIMER PASO: SELECCIN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA)
Este paso tiene como objetivo la identificacin y escogencia de los problemas de calidad y productividad del
departamento o unidad bajo anlisis.
A diferencia de otras metodologas que comienzan por una sesin de tormenta de ideas sobre problemas en
general, mezclando niveles de problemas (sntomas con causas), en sta buscamos desde el principio mayor
coherencia y rigurosidad en la definicin y escogencia de los problemas de calidad y productividad.
Actividades:
Este primer paso consiste en las siguientes actividades:
a.
Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo.
b.

Elaborar el diagrama de caracterizacin de la Unidad, en trminos generales: clientes, productos y


servicios, atributos de los mismos, principales procesos e insumos utilizados.

c.

Definir en qu consiste un problema de calidad y productividad como desviacin de una norma:


deber ser, estado deseado, requerido o exigido.

d.

Listar en el grupo los problemas de calidad y productividad en la unidad de anlisis (aplicar tormenta
de ideas).

e.

Preseleccionar las oportunidades de mejora, priorizando gruesamente, aplicando tcnica de grupo


nominal o multivotacin.

f.

Las tres primeras actividades (a, b y c), permiten lo siguiente:


Concentrar la atencin del grupo en problemas de calidad y productividad, y:

Seleccionar de la lista anterior las oportunidades de mejora a abordar a travs de la aplicacin de


una matriz de criterios mltiples, de acuerdo con la opinin del grupo o su superior.

Obtener mayor coherencia del grupo al momento de la tormenta de ideas para listar los problemas.
Evitar incluir en la definicin de los problemas su solucin, disfrazando la misma con frases como:
falta de..., carencia de..., insuficiencia, etc. lo cual tiende a ser usual en los grupos poco experimentados. La
preseleccin (actividad "e") se hace a travs de una tcnica de consenso rpido en grupo, que facilita la
identificacin en corto tiempo de los problemas, para luego, sobre todo los 3 o 4 fundamentales, hacen la
seleccin final (actividad "f") con criterios ms analticos y cuantitativos, esto evita la realizacin de esfuerzos
y clculos comparativos entre problemas que obviamente tienen diferentes impactos e importancia.
Observaciones y recomendaciones generales
Este es un paso clave dentro del proceso, por lo que debe dedicarse el tiempo necesario
evitando quemar actividades o pasarlas por alto, sin que el equipo de trabajo haya asimilado suficientemente
el objetivo de las mismas.

Conviene desarrollar este paso en tres sesiones y cuando mnimo dos (nunca en una sola sesin) y
cada una de 1 1/2 horas de duracin. En la primera pueden cubrirse las tres primeras actividades, en la
segunda las actividades d y e y en la ltima la f; esta actividad debe ser apoyada con datos segn los
criterios de la matriz, por tanto, esta actividad debe hacerse en una sesin aparte.

La caracterizacin de la unidad debe hacerse gruesamente evitando detalles innecesarios. Debe


considerarse que luego de cubiertos los siete pasos, (el primer ciclo), en los ciclos de mejoramiento
posteriores se profundizar con mayor conocimiento, por la experiencia vivida. Esta recomendacin es vlida
para todas las actividades y pasos, la exagerada rigurosidad no es recomendable en los primeros proyectos y
debe dosificarse, teniendo presente que el equipo de mejora es como una persona que primero debe gatear
luego caminar, luego trotar, para finalmente correr a alta velocidad la carrera del mejoramiento continuo.
Tcnicas a utilizar: Diagrama de caracterizacin del sistema, tormenta de ideas, tcnicas de grupo nominal,
matriz de seleccin de problemas.
SEGUNDO PASO: CUANTIFICACION Y
SUBDIVISION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA SELECCIONADA
El objetivo de este paso es precisar mejor la definicin del problema, su cuantificacin y la posible subdivisin
en subproblemas o causas sntomas.
Es usual que la gente vida de resultados o que est acostumbrada a los yo creo y yo pienso no se detenga
mucho a la precisin del problema, pasando de la definicin gruesa resultante del ler. paso a las causas
races, en tales circunstancias los diagramas causales pierden especificidad y no facilitan el camino para
identificar soluciones, con potencia suficiente para enfrentar el problema. Por ejemplo, los defectos en un
producto se pueden asociar a la falta de equipos adecuados en general, pero al defecto especfico, raya en la
superficie, se asociar una deficiencia de un equipo en particular.
Debido a que tales desviaciones se han producido en varias aplicaciones de la metodologa, hemos decidido
crear este paso para profundizar el anlisis del problema antes de entrar en las causas races.
Actividades:
Se trata de afinar el anlisis del problema realizando las siguientes actividades:
a.
Establecer el o los tipos de indicadores que darn cuenta o reflejen el problema y, a travs de ellos,
verificar si la definicin del problema guarda o no coherencia con los mismos, en caso negativo debe
redefinirse el problema o los indicadores.
b.

Estratificar y/o subdividir el problema en sus causas-sntomas. Por ejemplo:

El retraso en la colocacin de solicitudes de compra, puede ser diferente segn el tipo de solicitud.

Los defectos de un producto pueden ser de varios tipos, con diferentes frecuencias.

Los das de inventario de materiales pueden ser diferentes, segn el tipo de material.

El tiempo de prestacin de los servicios puede variar segn el tipo de cliente.

Las demoras por fallas pueden provenir de secciones diferentes del proceso o de los equipos.
a.

Cuantificar el impacto de cada subdivisin y darle prioridad utilizando la matriz de seleccin de


causas y el grfico de Pareto, para seleccionar el (los) estrato(s) o subproblema(s) a analizar.

Observaciones y recomendaciones generales


Debe hacerse nfasis en la cuantificacin y slo en casos extremos (o en los primeros proyectos) a
falta de datos o medios giles para recogerlos se podr utilizar, para avanzar, una tcnica de jerarquizacin
cualitativa como la tcnica de grupo nominal, con un grupo conocedor del problema.
Sin embargo, se deber planificar y ordenar la recoleccin de datos durante el proceso.
Este paso conviene desarrollarlo en tres o, al menos, dos sesiones, dependiendo de la facilidad de
recoleccin de datos y del tipo de problema.
En la primera sesin realizar las actividades a y b, en la segunda analizar los datos recogidos (actividad
c) y hacer los reajustes requeridos y en la tercera sesin la actividad d priorizacin y seleccin de causas
sntomas.
Tcnicas a utilizar: indicadores, muestreo, hoja de recoleccin de datos, grficas de corrida, grfico
de Pareto, matriz de seleccin de causas, histogramas de frecuencia, diagrama de procesos.
TERCER PASO: ANLISIS DE CAUSAS RAICES ESPECIFICAS
El objetivo de este paso es identificar y verificar las causas races especificas del problema en cuestin,
aquellas cuya eliminacin garantizar la no recurrencia del mismo. Por supuesto, la especificacin de las
causas races depender de lo bien que haya sido realizado el paso anterior.
Nuevamente en este paso se impone la necesidad de hacer medible el impacto o influencia de la causa a
travs de indicadores que den cuenta de la misma, de manera de ir extrayendo la causa ms significativa y
poder analizar cunto del problema ser superado al erradicar la misma.
Actividades
a.
Para cada subdivisin del problema seleccionado, listar las causas de su ocurrencia aplicando la
tormenta de ideas.
b.

Agrupar las causas listadas segn su afinidad (dibujar diagrama causa-efecto). Si el problema ha
sido suficientemente subdividido puede utilizarse la subagrupacin en base de las 4M o 6M (material,
machine, man, method, moral, management), ya que estas ltimas sern lo suficientemente especficas.
En caso contrario se pueden subagrupar segn las etapas u operaciones del proceso al cual se refieren
(en tal caso conviene construir el diagrama de proceso), definindose de esta manera una nueva
subdivisin del subproblema bajo anlisis.

c.

Cuantificar las causas (o nueva subdivisin) para verificar su impacto y relacin con el problema y
jerarquizar y seleccionar las causas races ms relevantes. En esta actividad pueden ser utilizados los
diagramas de dispersin, grficos de Pareto, matriz de seleccin de causas.

d.

Repetir b y c hasta que se considere suficientemente analizado el problema.

Observaciones y recomendaciones generales


Durante el anlisis surgirn los llamados problemas de solucin obvia que no requieren mayor
verificacin y anlisis para su solucin, por lo que los mismos deben ser enfrentados sobre la marcha.
Esto ocurrir con mayor frecuencia en los primeros ciclos, cuando usualmente la mayora de los procesos
est fuera de control.
Este paso, dependiendo de la complejidad del problema, puede ser desarrollado en 3 o 4 sesiones
de dos horas cada una.

En la primera sesin se realizarn las actividades a y b, dejando la actividad c para la segunda sesin, luego
de recopilar y procesar la informacin requerida. En las situaciones donde la informacin est disponible se
requerir al menos una nueva sesin de trabajo (tercera), luego de jerarquizar las causas, para profundizar el
anlisis. En caso contrario se necesita ms tiempo para la recoleccin de datos y su anlisis (sesiones cuarta
y quinta).
Tcnicas a utilizar: tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, diagrama de dispersin, diagrama de
Pareto, matriz de seleccin de causas.
CUARTO PASO: ESTABLECIMIENTO
DEL NIVEL DE DESEMPEO EXIGIDO (METAS DE MEJORAMIENTO)
El objetivo de este paso es establecer el nivel de desempeo exigido al sistema o unidad y las metas a
alcanzar sucesivamente.
Este es un paso poco comprendido y ha tenido las siguientes objeciones:
El establecimiento de metas se contradice con la filosofa de calidad total y con las criticas de W.E.
Deming a la gerencia por objetivos.

No es posible definir una meta sin conocer la solucin.

La idea es mejorar, no importa cunto.

La meta es poner bajo control al proceso por tanto est predeterminada e implcita.

A tales crticas, hacemos las siguientes observaciones:


Cuando estamos fijando una meta estamos estableciendo el nivel de exigencia al proceso o sistema
en cuestin, respecto a la variable analizada, en funcin o bien de las expectativas del cliente, cuando se trata
de problemas de calidad o del nivel de desperdicio que es posible aceptar dentro del estado del arte
tecnolgico, lo cual se traduce en un costo competitivo. En ambas vertientes la meta fija indirectamente el
error no en que operamos; es decir, el no importa cunto, la idea es mejorar, o que la meta consiste slo en
poner bajo control el proceso, son frases publicitarias muy buenas para vender cursos, asesoras y hasta
pescar incautos, pero no para ayudar a un gerente a enfrentar los problemas de fondo: los de la falta de
competitividad.
La solucin que debemos dar a nuestro problema tiene que estar condicionada por el nivel de
desempeo en calidad y productividad que le es exigido al sistema. Bajar los defectuosos a menos de 1%
tiene normalmente soluciones muy diferentes en costo y tiempo de ejecucin a bajarlo a menos de 1 parte por
mil o por 1 milln. El ritmo del mejoramiento lo fijan, por un lado, las exigencias del entorno, y por el otro,
nuestra capacidad de respuesta, privando la primera. El enfrentamiento de las causas, el diseo de
soluciones y su implantacin debe seguir a ritmo que la meta exige.
En tal sentido, el establecimiento del nivel de desempeo exigido al sistema (meta) condicionar las
soluciones y el ritmo de su implantacin.
Actividades
Las actividades a seguir en este paso son:
a.
Establecer los niveles de desempeo exigidos al sistema a partir de, segn el caso, las expectativas
del cliente, los requerimientos de orden superior (valores, polticas, objetivos de la empresa) fijados por la
alta gerencia y la situacin de los competidores.
b.

Graduar el logro del nivel de desempeo exigido bajo el supuesto de eliminar las causas races
identificadas, esta actividad tendr mayor precisin en la medida que los dos pasos anteriores hayan
tenido mayor rigurosidad en el anlisis.

Algunos autores llaman a esta actividad visualizacin del comportamiento, si las cosas ocurriesen sin
contratiempos y deficiencias, es decir, la visualizacin de la situacin deseada.
Observaciones y recomendaciones generales
En los primeros ciclos de mejoramiento es preferible no establecer metas o niveles de desempeo
demasiado ambiciosos para evitar desmotivacin o frustracin del equipo; ms bien con niveles alcanzables,
pero retadores, se fortalece la credibilidad y el aprendizaje.

Este paso puede ser realizado en una o dos sesiones de trabajo.


Debido al proceso de consulta que media en las dos actividades, normalmente se requieren de dos sesiones.
Cuando se carece de un buen anlisis en los pasos 2 y 3, por falta de informacin, conviene no fijar
metas al boleo y slo cubrir la actividad "a" para luego fijar metas parciales, segn el diseo de soluciones
(paso 5) y la bsqueda de mayor informacin, lo cual puede ser, en la primera fase, parte de la solucin.
QUINTO PASO: DISEO Y
PROGRAMACION DE SOLUCIONES
El objetivo de este paso es identificar y programar las soluciones que incidirn significativamente en la
eliminacin de las causas races. En una organizacin donde no ha habido un proceso de mejoramiento
sistemtico y donde las acciones de mantenimiento y control dejan mucho que desear, las soluciones tienden
a ser obvias y a referirse al desarrollo de acciones de este tipo, sin embargo, en procesos ms avanzados las
soluciones no son tan obvias y requieren, segn el nivel de complejidad, un enfoque creativo en su diseo. En
todo caso, cuando la identificacin de causas ha sido bien desarrollada, las soluciones hasta para los
problemas inicialmente complejos aparecen como obvias.
Actividades
a.
Para cada causa raz seleccionada deben listarse las posibles soluciones excluyentes (tormenta de
ideas). En caso de surgir muchas alternativas excluyentes antes de realizar comparaciones ms rigurosas
sobre la base de factibilidad, impacto, costo, etc., lo cual implica cierto nivel de estudio y diseo bsico, la
lista puede ser jerarquizada (para descartar algunas alternativas) a travs de una tcnica de consenso y
votacin como la Tcnica de Grupo Nominal TGN).

b.

Analizar, comparar y seleccionar las soluciones alternativas resultantes de la TGN, para ello conviene
utilizar mltiples criterios como los sealados arriba: factibilidad, costo, impacto, responsabilidad,
facilidad, etc.

c.

Programar la implantacin de la solucin definiendo con detalle las 5W-H del plan, es decir, el qu,
por qu, cundo, dnde, quin y cmo, elaborando el cronograma respectivo.

Observaciones y recomendaciones generales


No debe descartarse a priori ninguna solucin por descabellada o ingenua que parezca, a veces
detrs de estas ideas se esconde una solucin brillante o parte de la solucin.

Para que el proceso de implantacin sea fluido es recomendable evitar implantarlo todo a la vez (a
menos que sea obvia e inmediata la solucin) y hacer nfasis en la programacin, en el quin y cundo.

A veces, durante el diseo de soluciones, se encuentran nuevas causas o se verifica lo errtico de


algunos anlisis. Esto no debe preocupar, ya que es parte del proceso aprender a conocer a fondo el sistema
sobre o en el cual se trabaja.

En estos casos se debe regresar al 3er. paso para realizar los ajustes correspondientes:
Tcnicas a utilizar: tormenta de ideas, tcnica de grupo nominal, matriz de seleccin de soluciones,
5W-H, diagramas de Gantt o Pert.
SEXTO PASO:
IMPLANTACION DE SOLUCIONES
Este paso tiene dos objetivos:
Probar la efectividad de la(s) solucin(es) y hacer los ajustes necesarios para llegar a una definitiva.
Asegurarse que las soluciones sean asimiladas e implementadas adecuadamente por la
organizacin en el trabajo diario.
Actividades
a.
Las actividades a realizar en esta etapa estarn determinadas por el programa de acciones, sin
embargo, adems de la implantacin en s misma, es clave durante este paso el seguimiento, por parte
del equipo, de la ejecucin y de los reajustes que se vaya determinando necesarios sobre la marcha.

b.

Verificar los valores que alcanzan los indicadores de desempeo seleccionados para evaluar el
impacto, utilizando grficas de corrida, histogramas y grficas de Pareto.

Observaciones y recomendaciones generales:


Una vez establecido el programa de acciones de mejora con la identificacin de responsabilidades y
tiempos de ejecucin, es recomendable presentar el mismo al nivel jerrquico superior de la unidad o grupo
de mejora, a objeto de lograr su aprobacin, colaboracin e involucramiento.

A veces es conveniente iniciar la implementacin con una experiencia piloto que sirva como prueba
de campo de la solucin propuesta, ello nos permitir hacer una evaluacin inicial de la solucin tanto a nivel
de proceso (mtodos, secuencias, participantes) como de resultados. En esta experiencia ser posible
identificar resultados no esperados, factores no tomados en cuenta, efectos colaterales no deseados-

A este nivel, el proceso de mejoramiento ya implementado comienza a recibir los beneficios de la


retroalimentacin de la informacin, la cual va a generar ajustes y replanteamientos de las primeras etapas
del proceso de mejoramiento.
SEPTIMO PASO:
ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTIA
El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de desempeo alcanzado. Es este un
paso fundamental al cual pocas veces se le presta la debida atencin. De l depender la estabilidad en los
resultados y la acumulacin de aprendizaje para profundizar el proceso.
Actividades
En este paso deben quedar asignadas las responsabilidades de seguimiento permanente y determinarse la
frecuencia y distribucin de los reportes de desempeo. Es necesario disear acciones de garanta contra el
retroceso, en los resultados, las cuales sern tiles para llevar adelante las acciones de mantenimiento. En
trminos generales stas son:
a.
Normalizacin de procedimientos, mtodos o prcticas operativas.

b.

Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas y prcticas implantadas.

c.

Incorporacin de los nuevos niveles de desempeo, al proceso de control de gestin de la unidad.

d.

Documentacin y difusin de la historia del proceso de mejoramiento.

Esta ltima actividad es de gran importancia para reforzar y reconocer los esfuerzos y logros alcanzados e
iniciar un nuevo ciclo de mejoramiento.
Observaciones y recomendaciones generales
Puede ocurrir que el esfuerzo realizado para mejorar el nivel de desempeo en un aspecto parcial de
la calidad y productividad afecte las causas races que tambin impactan en otros aspectos y se producen as
efectos colaterales de mejora en los mismos, debido a una sinergia de causas y efectos que multiplican
entonces los resultados del mejoramiento.
Es en este paso donde se ve con ms claridad la importancia en el uso de las grficas de control, las
nociones de variacin y desviacin y de proceso estable, ya que, para garantizar el desempeo, dichos
conceptos y herramientas son de gran utilidad.
CONCLUSIONES
Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de tcnicas y herramientas que
en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de cualquier organizacin, entre esas
tcnicas o herramientas tenemos el mejoramiento continuo.
El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas
porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas
estn en constante actualizacin; adems, permite que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas,
fortalezas que le ayudarn a permanecer en el mercado.
Para la aplicacin del mejoramiento es necesario que en la organizacin exista una buena comunicacin entre
todos los rganos que la conforman, y tambin los empleados deben estar bien compenetrados con la

organizacin, porque ellos pueden ofrecer mucha informacin valiosa para llevar a cabo de forma ptima el
proceso de mejoramiento continuo.
El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, l permite que las organizaciones puedan integrar las
nuevas tecnologas a los distintos procesos, lo cual es imprescindible para toda organizacin. Toda empresa
debe aplicar las diferentes tcnicas administrativas que existen y es muy importante que se incluya el
mejoramiento continuo.
BIBLIOGRAFIA
-BEER, Michael. (1992). La renovacin de las empresas. A travs del camino crtico. Mc. Graw Hill. Harvard
Business School Press, Espaa.
-Curso Reingeniera en las Empresas de Servicio. (1994). Copyright Fadi Kabboul. IESA.
-El Libro de las Ideas. (1991). Para producir mejor. Asociacin Japonesa de Relaciones Humanas. Ediciones
Gestin 2000, S.A. Barcelona.
-HARRINGTON, H. James. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Editorial Mc. Graw Hill
Interamericana, S.A. Mxico.
-HARRINGTON, H. James. (1997). Administracin total del mejoramiento continuo. La nueva generacin.
Editorial Mc, Graw Hill Interamericana, S.A., Colombia.
-Ginebra, Joan. (1991). Direccin por Servicio. La otra calidad. Serie empresarial. Mc. Graw Hill, Mxico.
-Gua de Planeacin del Proceso de Mejoramiento Continuo. (1992). Programa de desarrollo empresarial y
proceso de mejoramiento continuo. Nacional Financiera, S.N.C., Mxico (Paquete uno y dos).
-GOMEZ BRAVO, Luis. (1992). Productividad: mejoramiento continuo de calidad y productividad. FIM,
Segunda Edicin.
-SERNA GOMEZ, Humberto. (1992). Mercadeo Corporativo. El servicio al cliente interno. Equipos de
mejoramiento continuo. Fondo Editorial Legis, S.A.
UNIVERSIDAD BICENTENARIA DE ARAGUA

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml#ixzz4LmIlZKmm

PROGRAMAS DE MEJORA

En el mundo actual existe una imperiosa necesidad de mejorar


continuamente por las exigencias cada vez ms creciente de los
mercados y junto a ello han evolucionado las tcnicas y teoras de
expertos para llegar al xito empresarial. Para ello es necesario
que no solamente contar con trabajadores habilidosos, motivados
y dispuestos al cambio sino tambin con ejecutivos capaces de

liderar dicho cambio, con una visin futura y disposicin


verdadera hacia la mejora.
El mejoramiento continuo, ms que un enfoque es una estrategia
y como tal constituye una serie de programas generales de accin
y despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos
los procesos en que se aplique. Mltiples son los modelos de
mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la
mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de
productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas
pueden ser aplicados a cualquier funcin o proceso empresarial
que se desee perfeccionar.
Desde el Mtodo General de Solucin de Problemas (considerado
el ms simple y antiguo) hasta los contemporneos como el
Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad
(Pacheco, 1993); el Programa de Mejora de Jurn (1993); y el
proceso recomendado en las NC ISO 9004 2000, presentan
como puntos comunes los siguientes:
1. Carcter cclico.
2. Demandan participacin activa y compromiso del recurso
humano.
3. Recorren el camino sntoma causa solucin, reforzando
la necesidad del diagnstico.
4. Contribuyen a la creacin de una cultura organizacional.
5. Marcado nfasis en el desempeo vinculado a los objetivos.
6. Papel preponderante la direccin con un enfoque
estratgico.
7. Requieren del control y evaluacin de los resultados
mediante indicadores.

Este anlisis evidencia la necesidad del enfoque estratgico y de


un sistema adecuado de GRH para la aplicacin prctica de la
filosofa de la mejora continua.
La ruta est trazada, el camino lo escoge usted.
Sistema de gestin de calidad. Calidad total.

Cuando la Unin of Japaneces Scientists an Engineers (JUSE)


creo un comit formado por diferentes escuelas, ingenieros y
funcionarios preocupados por la mejora de la productividad, y por
aumentar la calidad de vida en el ao 1949, su principio era
prevenir y reducir los costos de no calidad con una estrategia
dirigida hacia el cliente y fomentar la mejora continua y el trabajo
en equipo, tambin es una estrategia administrativa a travs de
un enfoque de sistemas, integracin y mejora continua.
En la actualidad existen una serie de normas estandarizadas, por
ejemplo:
La serie ISO 9000:2000 est constituida por las siguientes
normas:
ISO 9000:2000. Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos
y vocabulario.
ISO 9001:2000. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.
ISO 9004:2000. Sistemas de gestin de la calidad. Directrices
para la mejora del desempeo.
En los ltimos tiempos han adquirido notable difusin e
importancia en el mundo empresarial conceptos tales como
sistema de gestin de calidad y otros. Hacer las cosas bien no es
un invento reciente. Siempre han existido metodologas correctas
para obtener buenos resultados y posibilidades de apreciar la
satisfaccin de los procesos. Sin embargo el tema de la calidad
en los tiempos actuales, se ha convertido en unos de los aspectos
de ms importancia en el mundo empresarial.

Tras la II Guerra Mundial, los japoneses fueron los primeros en


adoptar los sistemas de calidad, ya que la guerra dej la
economa del pas maltrecha, con unos productos poco
competitivos a nivel internacional, gracias a la implantacin de
dichos sistemas de gestin Japn registr un crecimiento
espectacular.
Fue en los aos 50, cuando surge el trmino de aseguramiento
de la calidad el cual engloba a todas aquellas actividades
sistemticas y que dan la confianza de que un producto o servicio
va a satisfacer los requisitos para los que fue planificado y que se
establecieron en dicha planificacin. Es en sta poca cuando
empieza a hablarse de procedimientos e instrucciones tcnicas
que engloben las actividades de la empresa, y no slo el control
final de los productos, ya que se empieza a percibir, que para
lograr la calidad, no solo hay que controlar lo que se produce, sino
involucrar a los suministradores de materias primas y servicios
que se incorporan al proceso productivo.
Fue a partir de los aos 50, cuando se empieza a hablar del
concepto de calidad como un sistema de gestin para satisfacer
las necesidades de los clientes, de los trabajadores, de los
accionistas y de la sociedad en general, y por lo tanto se
trasciende del mbito de la produccin a toda la empresa. Fue a
partir de los aos 80 cuando se empieza a dar el impulso
definitivo al concepto de Calidad Total.
El concepto de Calidad Total implica conceptos tales como:
Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes,
tanto internos como externos.
El compromiso de la Direccin de la Organizacin hacia el
sistema que se pretende implementar.
La aplicacin del concepto a todos los procesos de la
organizacin y no solo al producto o servicio. La calidad total
se refiere a la mejora permanente de la organizacin,

tomando la empresa como un todo donde cada trabajador,


desde el Director General, hasta el funcionario del ms bajo
nivel jerrquico estn comprometidos con los objetivos
empresariales y la mejora continua.
La aplicacin de principios y herramientas para la mejora
continua del sistema
La implantacin de la calidad total como sistema de gestin,
supone un proceso largo y complicado y lleva consigo un cambio
en la forma de gobernar y gestionar la empresa, debiendo
contemplar los siguientes aspectos ms relevantes:
Satisfacer las necesidades de los clientes
Aadiendo valor al cliente
Haciendo bien las cosas a la primera y evitar rectificaciones.
Aplicando la Calidad en todos los aspectos de la
organizacin
Dando prioridad a la calidad, al plazo y al coste
Aceptando que la calidad la define el cliente
Aceptando que la mejora continua de la calidad necesita al
cliente.
Satisfacer las necesidades de los trabajadores
Aplicando una cultura de colaboracin y participativa que
permita la creatividad y la innovacin.
Potenciando la creacin de equipos multidisciplinares
Potenciando el autocontrol al control externo

Potenciando la formacin continuada


Respetando el medio ambiente
Potenciando la Seguridad e Higiene en el trabajo
Satisfacer las necesidades de los accionistas
Evitando gastos superfluos e innecesarios tanto en
inventarios, equipos no disponibles por daos o
mantenimiento, personal dedicado a tareas repetitivas o no
productivas, papeles y exceso de trmites, exceso de
informes y reuniones, controles internos innecesarios.
Ser rentables a medio y largo plazo, dentro de las
rentabilidades aceptadas por el sector donde la organizacin
realiza sus operaciones.
Satisfacer las necesidades de la Sociedad en General
Mejorando dentro de la organizacin, influenciamos en la
sociedad a travs de las relaciones que la organizacin
mantiene con la misma y por lo tanto se produce una mejora
de la Sociedad.
Sistema de calidad
Un sistema de calidad es un mecanismo de regulacin de la
gestin de las organizaciones en los siguientes aspectos:
calidad de los productos o servicios suministrados
economa de los procesos y rentabilidad de las operaciones
satisfaccin de los clientes y de las dems partes
interesadas
mejora continua de las anteriores particularidades

Los sistemas de calidad estn basados en dos principios


fundamentales:
1. Programar previamente las actividades a realizar
2. Controlar el cumplimiento de la programacin
En particular, la serie de normas ISO 9000:2000, identifica ocho
principios de gestin de la calidad para conducir a la organizacin
hacia una mejora del desempeo:
Enfoque al cliente.

Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto


deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los
mismos, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus
expectativas.
Liderazgo.

Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de


la organizacin. Los lderes deberan crear y mantener el
ambiente interno adecuado para que el personal se involucre
totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin.
Participacin de todo el personal.

El personal es la esencia de toda organizacin, su total


compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organizacin.
Enfoque basado en procesos.

Los resultados deseados se alcanzan ms eficientemente cuando


las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un
proceso.
Enfoque de sistema para la gestin.

La identificacin, entendimiento y gestin de los procesos


interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos.
Mejora continua.

La mejora continua del desempeo global de la organizacin


debera ser un objetivo permanente de la misma. Es el punto
fundamental y el que define la base y estructura de toda la
Norma.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la
informacin.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.
La organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una
relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos
para crear valor, nunca valorada como una relacin inferiorsuperior. La norma va determinar el establecimiento de la poltica
y de los objetivos, al igual que en el Sistema de Prevencin de
Riesgos, de calidad como punto de referencia para dirigir a la
organizacin, aplicando los recursos necesarios para as alcanzar
los resultados deseados.
La mejora continua se convierte en el objetivo permanente del
sistema para incrementar la probabilidad de aumentar la
satisfaccin de los clientes y de otras partes interesadas.
Programa Permanente de Mejoramiento de la Productividad
(P.P.M.P.)

En el incremento de la productividad de las empresas de bienes y


servicios, el Programa Permanente de Mejoramiento de la
Productividad (PPMP) busca implementar procesos de cambio
con la filosofa de la mejora continua, consta de las siguientes

etapas: Involucramiento, diagnstico, estrategia de solucin,


instrumentacin y evaluacin y ajuste.
La aplicacin del PPMP lleva implcito en cada una de sus etapas
la participacin activa de todos los trabajadores y la direccin de
la organizacin y unidades operacionales. El trmino
productividad utilizado en este programa, se define como la
cualidad emergente de los procesos de produccin y de servicios
que hace que mejoren permanentemente y en todos los sentidos,
es decir, en forma integral.
Segn Heinz Weihrich productividad es la razn entre recursos y
resultados dentro de un lapso con la debida consideracin a la
calidad. Este concepto implica eficacia y eficiencia del
desempeo individual y organizacional.
Para que un proceso mejore es necesaria la convergencia de tres
elementos: Querer mejorar, poder mejorar (incluye saber cmo y
tener con qu) y actuar en consecuencia.
El Querer mejorar esta directamente relacionado con la actitud
de los trabajadores que intervienen en el diseo, si usted cuenta
con trabajadores habilidosos y motivados su organizacin llegar
a donde quiere a un menor costo y por el camino adecuado.

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