Exposicin de materiales:

Materiales compuestos: Materiales compuestos. Generalidades.

Compuestos reforzados con partculas. Procesamiento, propiedades y
aplicaciones. Compuestos reforzados con fibra. Procesamiento,
propiedades y aplicaciones. Otros compuestos de uso ingenieril.
Aplicaciones. Seleccin de los materiales compuestos.

QUE SON LOS MATERIALES COMPUESTOS?

LA MATRIZ
CULES SON LOS COMPONENTES DE LOS MATERIALES
EL
COMPUESTOS?
REFUERZO
COMPUESTOS REFORZADOS POR DISPERSION
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS, PROPIEDADES,
FABRICACION Y APLICACIONES
SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS Y SUS
APLICACIONES
MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES
ESTRUCTURA TIPO EMPADERDADO O SANDWICH

Materiales Compuestos
La mayora de las tecnologas modernas requieren materiales con una
combinacin inusual de propiedades que no se pueden conseguir con
los metales, cermicas y polmeros convencionales:
Como en Aplicaciones espaciales Subacuticas Transportes:
Los materiales compuestos se estn usando
en el rea de las aeronuticas ya que estos
materiales posen:
Materiales de baja densidad, resistentes,
rgidos y resistentes al impacto.
Sin embargo los materiales tradicionales son
Resistentes pero densos, tienen mayor rigidez
pero menor resistencia al impacto, entonces
estos problemas se estn resolviendo a partir
de la combinacin de diversos materiales,
combinando sus propiedades mecnicas.

Definicin:

Los materiales compuestos son aquellos tipos de materiales formados

por la combinacin de dos o ms materiales distintos para conseguir
una combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para
lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad.

Debido a ello, son heterogneos (sus propiedades no son las mismas

en todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son
naturales (como la madera o el hueso), la gran mayora de los
materiales compuestos utilizados en la actualidad son diseados y
fabricados por el hombre.
Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener
materiales con una combinacin de propiedades que difcilmente se
encuentren en los cermicos, los plsticos o los metales.
Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales
ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin
y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas; por lo
que se disea un material segn la aplicacin para la cual se
necesitan. A pesar de haberse obtenido materiales con unas
propiedades excepcionales, utilizar estos materiales en aplicaciones
prcticas no siempre es factible dado que se trata, en general, de
materiales caros, de difcil fabricacin.
Una caracterstica de todos los materiales
compuestos es que, en cada uno de ellos, se
pueden
distinguir
dos
componentes
bien
diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase
discontinua.
Esto se ve claramente en el diagrama en el cual
mediante la combinacin de materiales de
diversas naturalezas como puede ser el metal, un
polmero o un cermico podemos obtener un material compuesto.

CULES SON
COMPUESTOS?

LOS

COMPONENTES

DE

LOS

MATERIALES

Para comprender qu son los materiales compuestos y por qu los

necesitamos, debemos estudiar qu caractersticas poseen y cmo se
relacionan la matriz y el refuerzo

La matriz:
La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos
fases; una, llamada matriz, esta es la fase continua y rodea a la otra
fase, denominada fase dispersa.

La matriz sirve como sustancia de

aglutinamiento
Funciones:
La matriz debe ejercer diferentes funciones
como:

Mantener las fibras del material en

su posicin ms adecuada.
Protegerlas de daos durante el
procesado
Trasmitir a las fibras las cargas que
soporta el material
Evitar que la fractura de una fibra se
propague a las dems.

Tambin es generalmente la responsable de las propiedades

qumicas, elctricas y trmicas del material, es decir esta es la
responsable del control principal de las propiedades elctricas, el
comportamiento qumico y el uso a temperaturas elevadas del
compuesto.
Las matrices polimricas son las ms comnmente utilizadas. La
mayora de los polmeros, tanto termoplsticos como termoestables
estn disponibles en el mercado con el agregado de fibras de vidrio
cortas como refuerzo.
Los compuestos de matriz metlica incluyen aluminio, magnesio,
cobre, nquel y aleaciones de compuestos nter metlico reforzado
con fibras cermicas y metlicas.
Mediante los compuestos de matriz metlica se cubre una diversidad
de aplicaciones aeroespaciales y automotrices. La matriz metlica
permite que el compuesto funcione a altas temperaturas pero, a
menudo, la produccin de una pieza de este tipo de materiales
compuestos es ms costosa que la de una pieza de compuestos de
matriz polimrica.
En los materiales compuestos, tambin, pueden utilizarse como
matriz materiales cermicos frgiles. Los compuestos de matriz
cermica tienen buenas propiedades a temperaturas elevadas (hasta
algunos miles de grados centgrados) y son ms livianos que los de
matriz metlica a igual temperatura.

El material de refuerzo:

El refuerzo se utiliza para incrementar la resistencia y rigidez

mecnicas pero, tambin, se emplean refuerzos para mejorar el
comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasin.
Funciones:

Soportar la carga
Proveer rigidez,
resistencia, estabilidad
trmica y otras
propiedades estructurales
Proveer conductividad
elctrica o aislamiento

El refuerzo puede ser en forma de partculas o de fibras. Como regla

general, es ms efectivo cuanto menor tamao tienen las partculas y
ms homogneamente distribuidas estn en la matriz o cuando se
incrementa la relacin longitud/dimetro de la fibra.
Si bien, como veremos ms adelante, los materiales de refuerzo
pueden presentarse en forma de partculas en un amplio grupo de
materiales compuestos, los ms numerosos y ampliamente utilizados
son aquellos reforzados con fibras.
En la mayora de los compuestos reforzados con fibras, stas son
resistentes, rgidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado
a temperaturas elevadas, tambin la fibra deber tener una
temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia especfica y el
mdulo especfico de la fibra son caractersticas importantes.
Se puede apreciar en el
esquema de la figura como
tenemos en dos casos distintos
materiales
compuestos,
tenemos
dos
fases
qumicamente
diferenciadas,
una es la matriz que engloba a
los refuerzos y la otra es el
refuerzo que como su nombre
lo indica tendr como funcin la mejora de propiedades del material.
Propiedades:
Mejora de las propiedades:

Rigidez
Resistencia mecnica
Resistencia a altas temperaturas

Las propiedades finales

depende de:

Las propiedades de las

fases
Proporcin de las fases
(concentracin)
Geometra del refuerzo
(forma tamao y
orientacin)

Disminucin de peso
Resistencia a la corrosin
Aumento de la dureza
conductividad

Depende de la combinacin que hagamos podemos obtener mejoras

de una o varias de las siguientes propiedades etz, es decir por la
apropiada combinacin de dos materiales podemos mejorar una
determinada o varias propiedades que estos materiales por s solo no
podran tener.
Y las propiedades finales del material compuesto dependen de las
propiedades de las fases, es decir que propiedades tiene la matriz y el
refuerzo, de la proporcin de las fases, es decir que cantidad de
refuerzo estoy incluyendo en el material compuesto y de la geometra
del esfuerzo, en cuanto a forma, tamao y orientacin.

COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTICULAS:

Los materiales compuestos reforzados con partculas se subdividen en
reforzados con partculas grandes y consolidadas por dispersin:
Los compuestos consolidados por dispersin:
Son aquellos en los cuales las partculas poseen de 10 a 250 nm de
dimetro. Lo que hace en realidad este tipo de compuesto es introducirse en
la matriz sin importar que las partculas no sean coherentes, bloqueando as
el movimiento de las dislocaciones y esto produce un efecto de
endurecimiento.
Es decir en este tipo de compuesto el tamao de las partculas es muy
pequeo, esto se debe a que estas partculas dificultan el movimiento de las
dislocaciones, produciendo as un efecto de endurecimiento notable en el
material con pequeas cantidades.
Los compuestos endurecidos por dispersin, pueden ser menos
resistentes, debido a que la resistencia de estos materiales compuestos
decrece en menor medida al incrementarse la temperatura.
Es importante que el dispersante tenga baja solubilidad en la matriz y no
reaccione qumicamente con ella, aunque un pequeo grado de solubilidad

puede ayudar a mejorar la unin entre los componentes. El xido de cobre

(Cu2O), por ejemplo, se disuelve en el cobre a altas temperaturas, por lo
que el sistema Cu2O-Cu no sera eficaz; sin embargo, el xido de aluminio
(Al2O3) no se disuelve en el aluminio, as es que el sistema Al2O3-Al
proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersin.

Ejemplos de materiales compuestos endurecidos por dispersin:

Un ejemplo de aplicacin sobre este tipo de compuestos endurecidos por
dispersin es:
Contactos elctricos, componentes de turborreactores, rejillas para bateras,
filamentos de calentadores, hasta incluso en la industria aeroespacial y en
reactores nucleares.

Las propiedades de estos compuestos pueden optimizarse

cuando se considera que:
1
)
2
)
3
)

4
)

La fase dispersa, generalmente un xido duro y

estable, debe ser un obstculo efectivo para el
deslizamiento.
El material disperso debe tener un tamao,
forma, distribucin y cantidad ptimos.
El material disperso debe tener baja solubilidad
en el material que refuerza, no deben existir
reacciones qumicas, como sucede en la almina
respecto al aluminio que refuerza.
Se debe lograr una buena unin material
dispersante-matriz, es decir una correcta
interface entre el refuerzo y el material, lo que
se logra con una pequea solubilidad.

Reforzados con partculas grandes:

Contienen grandes cantidades de partculas gruesas que no dificultan

de manera efectiva el movimiento de dislocaciones. En estos se
incluyen numerosas combinaciones de metales, cermicas y
polmeros. El objetivo de estos radica en producir combinaciones de
propiedades poco frecuentes y no en mejorar la resistencia.
El trmino grande se utiliza para indicar las interacciones entre la
matriz y las partculas a un nivel macroscpico. Estos materiales
estn diseados para producir combinacin de propiedades poco
usuales, y no para mejorar la resistencia mecnica. El material
compuesto reforzado con partculas grandes ms comn es el
hormign. Las partculas son la arena o grava en una matriz cermica
compuesta por silicatos y aluminatos hidratados.

El refuerzo es tanto ms efectivo cuanto ms pequeas sean las partculas y cuanto mejor distribuidas estn en la matriz. Adems, la
fraccin de volumen de las dos fases influye en el comportamiento:
las propiedades mecnicas aumentan al incrementarse el contenido
de partculas.
Las partculas pueden tener una gran variedad de geometra pero
suelen tener aproximadamente las mismas dimensiones en todas las
direcciones (equiaxiales), lo cual es la gran diferencia con las fibras. El
reforzamiento es ms efectivo cuanto menor tamao tienen las
partculas y ms homog- neamente distribuida estn en la matriz.
Algunos ejemplos caractersticos de este tipo de compuestos son: los
carburos sinterizados para herramientas de corte, que contienen las
partculas cermicas duras en una matriz metlica de cobalto; los
contactos elctricos de interruptores de buena resistencia al desgaste
y excelente conductividad como aleaciones de W-Ag, polmeros con
agentes de relleno como el caucho con negro de humo para
neumticos citado anteriormente.
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS:
Principalmente son materiales que contienen
fibras en su interior; as, se forman por la
introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles
dentro de una matriz ms blanda y dctil.
Se consigue mejor resistencia (incluso a altas
temperaturas), rigidez y alta relacin
resistencia/peso.
El material de la matriz transmite la fuerza a las
fibras y proporciona ductilidad y tenacidad,
mientras que las fibras soportan la mayor parte
de la fuerza aplicada.

Este tipo de compuestos son:

Son los ms importantes tecnolgicamente: es decir son los

ms utilizados ya que con este tipo de material podemos
conseguir unas propiedades mucho mejores que el material sin
reforzado.
Los ms habituales son los materiales compuestos de matriz
polimrica, lo que se denomina (plsticos reforzados)

Estos materiales o plsticos reforzados con fibras, presentan

una elevada resistencia y baja densidad con lo que se
consiguen elevadas propiedades especficas.
Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de rotura, la
rigidez, la relacin resistencia/peso, por la introduccin de fibras
fuertes, rgidas y frgiles, en una matriz ms blanda y dctil.
Una caracterstica de estos compuestos respecto a los
endurecidos por dispersin es que la resistencia del compuesto
aumenta tanto a temperatura ambiente como a elevadas
temperaturas.

La matriz:
La funcin de la matriz en este caso es:

El material de la matriz transmite los esfuerzos a las fibras y

proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto, mientras las
fibras soportan la mayor parte de la fuerza o tensin aplicada.
Unir o cohesionar las fibras dando forma a la pieza
Distribuir y trasmitir los esfuerzos a las fibras que son las que a
resistir.
Y adems proteger estas fibras del deterioro ya sea por
abrasin o por el medio ambiente, corrosin.

El refuerzo:
El refuerzo lo que hace es proporcionar las propiedades al compuesto,
estos materiales al contrario de los materiales compuestos por
partculas son anistropos, es decir las propiedades en la direccin de
la fibras son muy diferentes que las propiedades que el material
considerando la direccin perpendicular a la fibra.

CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a

la hora de seleccionar y disear con materiales compuestos
reforzados con fibras, que son:

Relacin de aspecto:

l / d (longitud / dimetro de la fibra)

La resistencia aumenta cuando la relacin es grande.
Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es
debido a que las fibras se fracturan por defectos en la superficie, y
cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial, y por tanto ms
resistencia.

Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan

menos carga que el centro de las fibras, y cuanto ms largas sean
menos extremos habr; pero son difciles de introducir a veces.
Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima
de algn valor crtico, para conseguir buena resistencia y fcil pr
CANTIDAD DE FIBRAS.
Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y
la rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin mxima en
volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all de esta
cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz,
obtenindose un material menos resistente.

ORIENTACIN DE LAS FIBRAS.

Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con

orientaciones diversas:
Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con
facilidad en la matriz, dando un comportamiento isotrpico
(propiedades homogneas en el material)
Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen
propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las
fibras (Cuando la orientaciones perpendicular a las fibras la
resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el
aumento del ngulo entre las fibras y la tensin aplicada).
Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar
condiciones de carga diferentes; es decir, se pueden introducir fibras
largas y continuas en varias direcciones, consiguiendo un compuesto
casi isotrpico.
Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales.

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

El material de las fibras debe ser fuerte, rgido, ligero y tener elevada
temperatura de fusin. Se prefieren materiales con elevados mdulos
y resistencia especficos.
El mayor modulo especifico se encuentra en el carbono y el boro,
adems de presentar elevada temperatura de fusin y alta resistencia
mecnica. Ambos deben usarse como material compuesto pues
demasiado frgiles y reactivos para ser empleados por si solos.
El Kevlar, nombre comercial de un polmero poliamida aromtico
endurecido, con una estructura constituida por anillos bencnicos,
tiene excelentes propiedades mecnicas, aunque su temperatura de
fusin es baja.

La almina y el vidrio son ligeros, tienen alta resistencia y modulo

especifico. Mas rgidos son los wiskers, aunque son discontinuos y su
fabricacin es complicada y costosa.
Son resistentes, rgidas y de poco peso. Si el material compuesto va a
ser utilizado a temperaturas altas, la fibra deber tener una
temperatura de fusin alta.
Caractersticas:
-

Resistencia especifica = y/

Mdulo especifico = E /

y = lmite elstico
= densidad de la fibra
E = mdulo de la elasticidad de la fibra
Interesa que la resistencia especfica sea alta para una fibra ms
buena (se consigue con baja densidad o alta resistencia de la fibra)
Generalmente el mdulo especifico ms alto se encuentra en
materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente (ej. C y B;
tambin el polietileno, por su baja densidad y mayores resistencia y
mdulo especfico, pero no resiste alta temperatura; las fibras
cermicas son resistentes, rgidas y resisten altas temperaturas)

PROPIEDADES DE LAS MATRICES.

Estos materiales son generalmente tenaces y dctiles para transmitir

las cargas a las fibras y evitar que las grietas causadas por fibras
rotas se propaguen a todo el compuesto. La matriz debe ser
resistente con el fin de contribuir a la resistencia total del compuesto.
La temperatura de trabajo del compuesto viene limitada por la de la
matriz.
La matriz es responsable del control principal de las propiedades
elctricas, el comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del
compuesto.
Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por
ejemplo: las matrices polimricas son buenas ya que son moldeables;
las matrices metlicas resisten altas temperaturas

UNIN Y ROTURA.

Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz

para que la carga se transfiera correctamente de la matriz a las
fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la matriz
durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la
fractura del compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se

pueden utilizar recubrimientos especiales (ej. las fibras de B se

recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz de Al).
Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras
en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica
de ambos materiales (pues si se expanden o contraen de forma
distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz).
APLICACIONES:
- grafito-polmero: aplicaciones aeroespaciales, artculos deportivos
- vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes aeroespaciales
- aluminio brico: aspas de ventiladores en motores, aplicaciones
aeronuticas y aeroespaciales
-kevlar-epxido y kevlar-poliester: aplicaciones aeroespaciales,
aviacin, artculos deportivos, chamarras antifuego.
- hormign-varillas de acero y ladrillos-paja: construccin