En las aleaciones de Cobre, el Nitrogeno no es soluble, por tanto tal

y como tu lo mencionas la causa delos poros puede recaer en Hidrogeno

u Oxigeno.
El maximo fosforo residual en Bronces rojos es de 0.05%, y la
recomendacion general es: para piezas delgadas 0.04 Max de fosforo
residual, y para piezas gruesas 0.02%.
La aleacion normal para adicionar el fosfuro de cobre (como ya lo
mencionaste), este fosfuro trae 15% de fosforo y el balance es cobre.
en la literatura hay esta tablita de adicion de fosfuro de cobre y
oxigeno residual...tomando en cuenta que la tabla es valida para
desoxidacion de cobre.
FOSFURO ADICIONADO
NADA
0.040
0.05
0.010
0.10
0.010
0.25
NADA
0.50
NADA

OXIGENO RESIDUAL

FOSFORO RESIDUAL

NADA
0.003
0.007
0.022
0.051

como puedes ver puedes agregar entre un 0.18 y un 0.20% de fosfuro de

cobre y el oxigeno sera eliminado, sin sobrepasar el % de fosforo
residual.
otro punto de vista es el siguiente:
Foseco recomienda para 100 kilos de bronce rojo usar 1 TUBOS DS2 para
25 kilos de Bronce, y cada tubo DS2 trae 30 gramos de fosfuro de
cobre... entonces se esta adicinando un 0.12% de fosfuro de cobre,
porque se asume que el Zinc, en el bronce rojo (5%9, ayudara en la
desoxidacin.
En resumen, mi recomendacion seria agregar al Bronce rojo un 0.15% de
fosfuro de cobre esto es 37 a 40 gramos de fosfuro de cobre, por cada
25 kilos de metal adicionado de preferencia en un tubito de cobre o en
unvueltos en una lamina de cobre.
Sin embargo... yo no descartaria al Hidrogeno, ya que cuando hay los
dos gases en solucin hay reaccion entre el oxido de cobre y el
hidrogeno.
Cu2O + H ---------> 2Cu + H2O (vapor de agua , poros).
cuando el gas disuelto es Oxigeno los poritos son de color rojiso
tipico del oxido de cobre, tu comentas que son brillantes, por lo que
podria se hidrogeno... si estas usando logas, deberas asegurarte de
que el metal este cubuero con una delgada capa de fundente Neutro
(cuprit 1), cuando este la loga adentro... y asegurarte de que la loga
estuvo sobre la tapa del horno desde el inicio de la fusion para que

este caliente y se deshidrate en caso de que por alguna razon se haya

deshidratado..., si estas usando nitrogeno para desgacificar habria
que asegurar el tiempo y el gasto (5 litros por minuto), para un
crisol de 100 kilos.
por otro lado pos si las dudas, te recomendaria si hay por monterrey
alguien que tenga espectro para cobre analizar una probeta y ver como
andan los residuales (S, Al, Bi).
seguro ya lo sabes, pero solo para confirmar, el proceso para
desgacificar y desoxidar es:
Primero se desgacifica (con loga o nitrogeno), bajo una delgada capa
de fundente liquido
Despues se escorea, para evitar que el fosfuro se pierda en la
escoria..
finalmente se desoxida, bien sea con fosfuro de cobre, boro, tubos
de litio.
vaciar unaprobeta echa en arena de silicato shell antes de
desgacificar y antes de vaciar (despues de la desoxidacion), ayudara a
asegurarte que el metal esta bien... la probeta es una barrita o un
boton de 1 pulgada de diametro por una y media de alto..ya sabes, si
se infla esta gaseada u oxidada,.. si se rechupa esta ok... si se
infla y la superficie esta rojiza es oxigeno, si esta negra es
hidrigeno..
FINALIZANDO.
asegurate que la loga esta bien seca, desgacifica bajo una capa
delgada de fundente (escoria), desoxida con 40 gramos de fosfuro de
cobre por cada 25 kilos de metal y por si las dudas si tienes chance
de analizar una de las piezas que tienen poros para ver como andan los
elemenos residuales ayudara a descartar algun elemento quimico que
este dando lata.
en tiempo de lluevias es recomendable precalentar tanto los fundentes
como las logas incluso el fosfuro antes de meterlos al metal....

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_9.pdf