Pedro Larios Madrigal

CUESTIONARIO PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Cmo se convierte el carbn mineral en coque?
Calentando durante varias horas carbn bituminoso en una atmsfera escasa
en oxgeno, para luego rociarle agua en torres de enfriamiento especiales.
2. Qu tipo de horno se emplea para fabricar el arabio?
Alto horno
3. Describa con brevedad la forma en que funciona un alto horno.
Horno de 40 m de altura, donde mediante alta temperatura por gas natural y
aire enriquecido con oxgeno para elevar ms la temperatura, el hierro que
entra, forma monxido de carbono, al ser un gas sube y quita oxgeno al
mineral, el azufre y el xido de manganeso, formando as el arrabio. Las
materias primas pellet, sinter, coque y caliza son transportadas por una banda
hacia la parte superior del alto horno, al descender se funden por la
combustin del coque y la introduccin del aire caliente. En esta parte del
proceso se transforma el mineral de hierro en arabio. El coque se quema como
combustible para calentar el horno y al arder libera monxido de carbono, que
se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico
4. Nombra las materias primas que intervienen en la fabricacin del
hierro de primera fusin.
El coque, sinter, piedra caliza, pellet.
5. Nombre tres hornos que se empleen para convertir el arabio en
acero
Horno convertidor, Horno hogar abierto, Horno elctrico
6. Qu son las lingoteras y para qu sirven?
Fundiciones discretas y grandes que pesan desde 1 tonelada hasta 300
toneladas, que se espera adopte otras formas por medio de procesos tales
como rolado o forjado. Moldes de hierro fundido donde se vierte acero fundido
hasta que se solidifica
7. Liste los pasos principales en el funcionamiento del horno bsico
de oxigeno

Carga con chatarra, Carga con arrabio, Inyeccin de oxgeno, Adicin de

fundentes, Extraccin del acero fundido, Toma de muestra, Vaciado de la
escoria, Adicin de aleantes y vaciado a la olla, Vaciado a las lingoteras
8. Cules son las ventajas de los aceros de aleacin?
Dependiendo del metal con el que estn aleados pueden presentar mayor
dureza, resistencia al desgaste, resistencia, dureza en caliente, tenacidad.
El cromo en el acero le da dureza y resistencia al desgaste; el molibdeno
permite a las herramientas de corte conservar su dureza al calentarse; el
nquel mejora la tenacidad del acero; el tungsteno aumenta la resistencia y
tenacidad del acero, as como su capacidad para adquirir dureza; el vanadio
aumenta la resistencia del acero a la tensin.
9. Describa la composicin de los aceros de alta velocidad
18% de Wolframio, 4% de Cromo, 1% de Vanadio, 0.7% de Carbono, y el
resto de Hierro.
10.

Qu es un acero inoxidable?

Acero altamente aleado y diseado para suministrar una alta resistencia a la

corrosin. Su principal componente es el Cromo, usualmente arriba del 15%. El
Cromo forma una capa que protege al material de la oxidacin.
11.

Qu es una aleacin?

Metal compuesto de dos o ms elementos, donde al menos uno de los cuales

es metlico, se dividen en soluciones slidas y fases intermedias.
12.

Qu son los metales refractarios?

Metales capaces de soportar temperaturas elevadas. Los ms importantes son

Molibdeno y Tungsteno, Columbio y Tantalio.
13.
Cul es el rango de los porcentajes de carbono que
definen como acero a una aleacin de hierro-carbono?
De 0.02% a 2.11% de Carbono
14.

Qu son los procesos de deformacin volumtrica?

Procesos de deformacin que consisten en someter al metal a un esfuerzo

suficiente para hacer que este fluya plsticamente y tome la forma deseada.
15.

Qu es la deformacin plstica?

Cuando la fuerza alcanza un valor alto en relacin con las fuerzas

electrostticas que mantienen a los tomos en su lugar dentro de la red,
ocurre un cambio permanente en la forma denominado deformacin plstica.
Cambio micro-estructurales a partir de deformaciones en la superficie de los
metales; es resultado del endurecimiento por deformacin.
16.

Describe el proceso de rolado?

Proceso de deformacin por compresin en el cual el espesor de una plancha o

placa se reduce por medio de 2 herramientas cilndricas llamadas rodillos.
17.

Qu es el perforado de rodillos?

Proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de

paredes gruesas. Usa 2 rodillos opuestos. El proceso se basa en el principio de
que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia se generan altos
esfuerzos de tensin en su centro. Si la compresin es lo suficientemente alta
se forma una grieta interna.
18.

Qu es el proceso de forjado?

Proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre 2

troqueles, usando el impacto o presin gradual para formar la pieza.
19.

Qu es el proceso de extrusin?

Proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a

fluir a travs de la abertura de un troquel para darle forma a su seccin
transversal.
20.

A que se le llama trefilado

Operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se

reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado.
21.

Cul es el laminado en frio?

Proceso en el cual el acero es enfriado mientras se lamina en un estado

caliente, evitando as todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados
finales.
22.

Mencione el tipo de molinos que se utilizan en la laminacin

-Molino de placa
-Molino de tira

-Molinos reductores
-Molinos templadores
23.

Qu es el laminado de cuerdas?

Proceso usado para formar cuerdas en piezas cilndricas mediante su

laminacin entre 2 troqueles.
24.

Qu es el forjado de troquel abierto?

Consiste en comprimir una pieza de seccin cilndrica entre 2 troqueles planos,

o casi planos, permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una direccin
lateral respecto a las superficies del troquel.
25.

A que se le llama forjado sin rebaba

Al forjado con troquel impresor donde la pieza de trabajo queda contenida

completamente dentro de la cavidad del troquel durante la compresin y no se
forma rebaba.
26.
Cul es la diferencia entre una prensa de forjado y un
troquel de forjado?
---El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa es
aquella que aplica presin gradual para efectuar un cambio.
27.

Qu es el punzonado?

Proceso de deformacin en el cual se prensa una forma endurecida de acero

sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). Usado frecuentemente
para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y fundicin de
troqueles.
28.

Defina el estirado de alambre y de barra.

El estirado de barras se refiere al material de barras y varillas de dimetro

grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material de dimetro
pequeo.
29.

Mencione algunos productos que se fabrican por extrusin.

Tubos, perfiles de posibles geometras complejas, piezas para maquinaria.

30.

Distinga entre extrusin directa y extrusin indirecta.

En la extrusin directa un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisn

comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en un

troquel al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisn al troquel,

una pequea porcin del tocho permanece y no puede forzarse a travs de la
abertura del troquel. Esta porcin extra, llamada tope o cabeza, se separa del
producto, cortndola justamente despus de la salida del troquel.
En la extrusin indirecta el troquel est montado sobre el pisn, en lugar de
estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo,
fuerza al metal a fluir a travs del claro en una direccin opuesta a la del
pisn. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente, no hay friccin en las
paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en la
extrusin directa. Las limitaciones de la extrusin en directo se deben a la
menor rigidez del pisn hueco y a la dificultad de sostener el producto extruido
tal como sale del troquel.
31.
En el laminado del acero, qu diferencias existen entre
una lupia, una plancha y un tocho?
Una lupia tiene una seccin transversal cuadrada de 150 x 150 mm o mayor.
Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin
rectangular de 250 mm de ancho o ms, y un espesor de de 40 mm.
Un tocho se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con dimensiones de 40
mm (1.5 in) por lado o mayor.
32.
Qu
son
los
procesos
desprendimiento de viruta?

de

manufactura

por

Operaciones que quitan el exceso de material de la pieza original hasta que

adquiera la forma deseada, como los son el fresado, torneado, taladrado y
cepillado
33.

Qu es el refrentado?

Realizacin de superficies planas en el torno.

34.

Cules son las caractersticas del aluminio?

-Temperatura de fusin: 660C

-Mdulo de elasticidad: 69000 MPa
-Mineral Principal: Bauxita (mezcla impura de Al2O3 y Al(OH)3
-Elementos de aleacin: Cobre, manganeso, silicio y zinc

-Aplicaciones: Latas (contenedores), lminas para envolturas, conductores

elctricos, vasijas, cacerolas, piezas para construccin, aeroespaciales,
automotrices.
-Smbolo: Al
-Nmero atmico: 13
35.

Menciona y describe 5 partes del torno

-Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
-Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo.
- Carros porta herramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que
se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay
adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el carro y el porta herramientas. Su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
- Contrapunto: Es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como porta brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de
la bancada.
- Cabezal giratorio o chuck: Su funcin consiste en sujetar la pieza que se
desea maquinar.
36.
Cul es la finalidad de los lquidos de corte en un proceso
de maquinado?
Usados para reducir el calor y la friccin provocados por la deformacin
plstica del metal y la viruta que se desliza por la intercara viruta
herramienta
37.
Menciona y describe los factores de mayor importancia que
afectan la eficiencia de la operacin de torneado

- La velocidad de corte: Velocidad a la cual un Punto en la circunferencia de la

pieza pasa frente a la herramienta de corte.
- Avance del torno: Es la distancia de la herramienta de corte que avanza a lo
largo de la pieza por cada revolucin del husillo.
- Profundidad de corte: Profundidad de la viruta que la herramienta de corte
saca en cada operacin de torneado.
- Tiempo de maquinado: Tiempo total para realizar el maquinado,
considerando los factores como la velocidad del husillo, el avance y la
profundidad de corte.
38.

Menciona tres tipos de rosca

-Rosca en V aguda
-Rosca cuadrada
-Rosca diente de sierra
39.

Menciona cinco operaciones de torneado

-Refrentado
-Cilindrado
-Moleteado
-Achaflanado
-Barrenado
40.
Cul es la diferencia entre un corte de desbaste y un corte
de acabado?
En el corte de desbaste se quita material para que se tenga cierto dimetro o
cierta profundidad en el material de trabajo, mientras que el corte de acabado
deja, como el nombre lo indica, un acabado, por lo regular final en la pieza de
trabajo.