CICLOCOMBINADO

Central trmica de ciclo

combinado de Escombreras
DEPARTAMENTO TCNICO DE IBERDROLA

En 2004, Iberdrola puso en servicio ciclos combinados por 1.200

MW en Espaa. En el ltimo trimestre del ao concluyeron las
pruebas de la central de Santurtzi de 400 MW, en Vizcaya, y de los
grupos I y II de Arcos de la Frontera de 800 MW, en Cdiz.

n 2005, entraron en operacin los

ciclos de Aceca, en Toledo, de 400
MW, y el grupo III de Arcos de la
Frontera de 800 MW, en Cdiz. Ya en
noviembre de 2006, se aportaron al sistema 800 MW ms con la puesta en marcha del ciclo combinado de Escombreras.
La central trmica de Escombreras, propiedad de Iberdrola Generacin, est ubicada
en el trmino municipal de Cartagena, en
la Comunidad Autnoma de Murcia. Est
situada junto a la costa, enfrente de la terminal de grneles lquidos de la drsena de
Escombreras del Puerto de Cartagena. La
central se compona de cinco grupos que
funcionan con fuel-oil, representando una
potencia total instalada de 858 MWe (ver
Tabla 1).
Iberdrola Generacin, dentro de su programa de construccin de nueva capacidad
de generacin de energa elctrica, incluye
la reordenacin de las instalaciones ubica-

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TABLA 1.

das en el emplazamiento de la central trmica de Escombreras.

Primera fase
- Desmantelamiento de los grupos de fueloil 1, 2 y 3, incluyendo la explanacin de
los terrenos liberados y la sustentacin
de las laderas que los rodean.
- Construccin de una nueva planta de
tratamiento de agua desmineralizada en
la zona del aparcamiento.

- Sustitucin de las subestaciones de

intemperie de 220, 132, 66, 20 y 11 kV
por la nueva subestacin encapsulada de
La Fausita.
Segunda fase
- Construccin de un nuevo grupo de ciclo
combinado con gas natural, grupo 6,
con una potencia en torno a los 800
MWe, en los terrenos liberados por el
desmantelamiento de los grupos de fueloil.
- La sustitucin de los tres grupos de fuel-oil
ms antiguos por un nuevo grupo con
tecnologa de ciclo combinado se justifica plenamente por los mismos objetivos que se persiguen:
Incrementar la capacidad de generacin para atender eficazmente las crecientes necesidades de suministro elctrico a nivel nacional.
Mejorar la fiabilidad y calidad del sumi-

CICLOCOMBINADO

nistro elctrico de Murcia, lo que permitir incrementar la atencin de Iberdrola a los clientes de la regin, dentro
del plan de creciente liberalizacin del
sector.
Aumentar la eficiencia media de las
instalaciones de produccin.
Disminuir el impacto ambiental ocasionado por la actividad de generacin de
electricidad.
El ciclo combinado de Iberdrola, que inici
su construccin en el mes de junio de
2004, realiz la primera sincronizacin y
acoplamiento a la red el 22 de junio de
2006, y en el mes de noviembre entr en
operacin comercial.
Iberdrola Ingeniera y Construccin ha realizado la gestin del proyecto en todas sus
fases de direccin, ingeniera, aprovisionamiento de equipos, construccin y puesta
en marcha de la central, siendo responsabilidad de GE el diseo y suministro de los
equipos principales de la isla de potencia.
Caractersticas generales
La central est formada por dos grupos de
gas y uno de vapor en configuracin 2 x 1
de potencia nominal conjunta de 800
MW. La central consta bsicamente de los
siguientes edificios y estructura:
- Edificio de turbinas (dos de gas y una de
vapor)
- Edificio elctrico y de control
- Dos calderas de recuperacin de calor
con sus correspondientes chimeneas
- rea de transformadores
- Sistema de refrigeracin en circuito
abierto con agua de mar (se aprovechar
la infraestructura de toma y parte de las
conducciones de impulsin de los desmantelados grupos 1, 2 y 3, as como
parte de la conduccin de descarga de los
grupos de 4 y 5)
- Estacin de regulacin y medida de gas
natural (ERM)
- Calentadores de gas
- Tomas de aire de las turbinas de gas
- Caldera auxiliar
- Edificio de compresores de aire
- Generador disel
- Edificio de dosificacin qumica y de
muestreo
- Almacn de grasas y gases
- Separador de aceite
- Tanque de condensado
- Edificio de tratamiento de agua (se aprovechar la planta de tratamiento de agua
existente)
- Tanques de aditivos qumicos
- Tanques de agua desmineralizada
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JUNIO07

- Tanques de agua potable

- Balsa de recogida de efluentes
- Planta de tratamiento de efluentes (se
aprovechar la existente, realizando las
reformas oportunas si ello fuera necesario)
- Tanque de almacenamiento de fuel-oil
(se estudiar el aprovechamiento del
existente)
- Laboratorios (se estudiar el aprovechamiento del laboratorio existente)
- Vestuarios
- Edificio de administracin y oficinas
- Talleres y almacenes
Ciclo
El funcionamiento de la central de ciclo
combinado est basado en la integracin de
dos tipos de ciclo a distintas temperaturas, uno abierto de aire-gases (Brayton) y
otro cerrado de agua-vapor (Rankine), con
el fin de generar potencia elctrica
mediante la transformacin de la energa
termodinmica de los fluidos en energa
mecnica (en turbinas) y sta en elctrica
(en el generador).
Cada turbina de gas acciona el compresor
que aporta el aire para el proceso de combustin, lo filtra y lo introduce en las
cmaras de combustin junto con el combustible. Los gases de combustin, a muy
alta temperatura y presin, se expanden
accionando la turbina de gas que reparte el
trabajo mecnico al compresor de aire y al
generador elctrico, donde finalmente se
produce electricidad.
Los gases que salen de la turbina de gas (a
unos 625C) que no se pueden aprovechar para generar ms energa directa, se
introducen en una caldera de recuperacin de calor, que transforma el agua del
ciclo agua-vapor en vapor a alta temperatura. El vapor generado en la caldera de

recuperacin
se
expande en la turbina de vapor. Los
gases son finalmente evacuados
por una chimenea
cuya cota de coronacin es +120
msnm (altura aproximada de 115,8
m) a unos 90C.
El vapor de descarga de la turbina
de vapor se condensa en el condensador y el agua
condensada
se
bombea de nuevo
a la caldera de recuperacin. La refrigeracin del condensador se realizar
mediante circuito abierto con agua de
mar.
Produccin
La potencia elctrica del grupo multieje es
de 820.300 kW. Se consumen 14.000 kW
en usos internos, por lo que la potencia
elctrica neta suministrada a la red elctrica
espaola es de 806.300 kW. El rendimiento trmico neto (PCI) es del 57,65%.
La central est diseada para poder operar
a plena carga durante 8.500 h/ao. Su
produccin depender de la demanda
externa de energa y de la estrategia del
propietario de la central en la venta de
energa al sistema.
Consumos de combustible
La central opera con gas natural, con un
consumo de 133.620 Nm3/h operando en
las condiciones de diseo, en el grupo
multieje. Est diseada para operar utilizando gasleo como combustible alternativo en las turbinas de gas, con un contenido mximo en azufre del 0,2% en peso.
Otros consumos
El agua potable, de servicios y agua desmineralizada se tomar de las instalaciones
existentes en la central trmica de Escombreras, grupos 4 y 5. Los caudales de agua
de circulacin (agua de mar) se ajustarn a
lo dispuesto en la Autorizacin del Dominio
Pblico Martimo Terrestre, concedido por
la Autoridad Portuaria.
La central consume otros gases y lquidos en
cantidades menores, tales como hidrgeno y anhdrido carbnico para los generadores elctricos, nitrgeno en operaciones de inertizacin, aceites y grasas para

CICLOCOMBINADO

TABLA 2.

TABLA 3.

TABLA 4.

lubricacin y diversos compuestos qumicos

para los tratamientos del agua y vapor.
Gas natural
El combustible principal es el gas natural
para alimentar a las turbinas de gas,
siendo el gasleo el combustible de
reserva en caso de interrupcin del suministro de gas natural. El gasleo es tambin
el combustible de reserva para las calderas
auxiliares y para el generador disel de
emergencia.
El suministro de gas natural proceder de la
planta regasificadora que Enags posee en
la drsena de Escombreras, en las proximidades del emplazamiento de la central
actual. El gas an pudiendo provenir de
las diferentes fuentes de suministro que
pueden recepcionarse en dicha regasificadora, tiene unas caractersticas adecuadas
para su utilizacin en esta central.
El ciclo combinado recibir el combustible
a utilizar en las turbinas de gas a travs de
un nuevo gasoducto de transporte que
promueve Iberdrola Gas, actualmente en
proceso de autorizacin, que conectar la
central con el gasoducto de Alta Presin B
(40-72 bar) Cartagena-Orihuela, de 16
de dimetro, en la nueva posicin 15.33
que Enags proyecta construir en las inme54

JUNIO07

diaciones para dar servicio a las centrales de

ciclo combinado proyectadas en la zona y
que ya est autorizada.
La cantidad de gas a suministrar para que la
central trabaje a plena carga ser de
133.620 Nm3/h para una potencia instalada
de 800 MWe (cada una de las turbinas
66.810 Nm3/h). Aunque la procedencia del
suministro puede variar, las caractersticas
tcnicas del gas que estar disponible en el
gasoducto estarn dentro de los rangos
que aparecen en la Tabla 2.
Como gas natural de diseo, se considera
el que figura en la Tabla 3.
El sistema est compuesto por una lnea de
conexin de alta presin, una Estacin de
Regulacin y Medida (ERM) y las lneas de
distribucin y alimentacin a las turbinas y
calderas auxiliares de arranque.
El sistema de gas natural suministra el gas
combustible para la operacin continua de
las turbinas a una presin mxima de
32,75 barg y a una temperatura mxima de
185C, libre de humedad y de impurezas.
La Tabla 4 resume las principales caractersticas de suministro del gas natural a las
turbinas.
Gasleo
Como combustible alternativo para fun-

cionamiento espordico durante los perodos de interrupcin del suministro de gas

natural, se podra disponer de almacenamiento de gasoil con capacidad suficiente
la plena carga de la instalacin durante un
perodo de 24 horas. El consumo de gasoil
a plena carga, en las situaciones espordicas de fallo de suministro del gas natural,
ser del orden de 132.235 kg/h.
En la Tabla 5 (pg. 56) se presentan las
caractersticas medias del gasoil que podr
ser suministrado a la central, y los valores
especificados en la legislacin.
El sistema de gasoil est compuesto principalmente por una estacin de descarga de
los camiones cisterna, un tanque de almacenamiento de gasoil sin tratar y una estacin de transferencia del gasoil hasta las turbinas de gas.
El gasoil, adems de para alimentar a las
turbinas de gas, tambin se utiliza como
combustible en los generadores disel de
emergencia; en la bomba disel contra
incendios y en la caldera auxiliar.
La estacin de descarga est compuesta
por dos bombas y sus accesorios, con las
que se llenarn el tanque de almacenamiento de gasoil. Mediante las bombas de
trasiego, el gasoil es conducido a las cuatro
turbinas de gas. Con el gasoil almacenado
en los depsitos, se puede alimentar a dos
de las cuatro turbinas de gas a plena carga
durante 24 horas.
Configuracin de la central
La central de ciclo combinado de Escombreras est formada por un grupo multieje
compuesto por dos turbinas de gas, cuyos
gases de escape se conducen a un gene-

CICLOCOMBINADO

SUMINISTRADOR

Aldesa Construcciones
Los trabajos de obra civil desarrollados fueron:
1) Construccin de las cimentaciones y muros
de dos pedestales para sendas turbinas de
gas.
2) Construccin de un pedestal para la turbina de
vapor con pilares y vigas a la cota +15,2.
3) Losas de dos calderas de recuperacin de calor,
para la instalacin de las calderas y sus respectivas chimeneas, con dimensiones aproximadas
de 35,75 x 20,50 x 2,00 para cada caldera.
4) Cimentaciones de equipos auxiliares en la isla
de potencia.
5) Cimentaciones del edificio de turbinas/elctrico.
6) Solera y forjados del edificio de turbinas/elctrico.
7) Foso de bombas de condensado.
8) Cimentaciones de transformadores principales
y auxiliares, con cubetos de recogidas de aceites, carriles y muros cortafuegos.
9) Galera elctrica, con una longitud aproximada de 90,00 m.
10) Separador de aceites.
11) Drenajes de pluviales.
12) Redes de procesos en el interior de la isla de
potencia.
13) Viales perimetrales del ciclo.
14) Cimentaciones auxiliares para el soportado de
los diferentes racks de tuberas.
15) Zona calentadores de gas.
16) Caldera auxiliar.
17) Anillo PCI.
18) Tanque de CO2.
19) Cimentacin edificio dosificacin de caldera.
20) Rack servicios auxiliares.
21) Almacenamiento de gases.
22) Losas transporte transportadores.
23) Skids y losa de lavado de compresores.
24) Estructura metlica edificio turbinas.
25) Casa de bombas.
26) Trabajos de preparacin del terreno.
En la construccin del edificio de control, oficinas,
taller y almacn e instalacin de aire acondicionado para el edificio, se realiz:
a) Ingeniera de detalle de obra civil, estructura
metlica, cerramiento e instalaciones.
b) Obra civil asociada al edificio:
b.1) Cimentaciones.
b.2) Losa inferior.
b.3) Forjados.
b.4) Cubierta, incluida impermeabilizacin de la
misma.

b.5) Redes de drenajes.

b.6) Aceras y bordillos.
b.7) Fabricacin, suministro y montaje de la
estructura metlica.
b.8) Cerramiento exterior y cubiertas.
b.9) Recogida de pluviales.
b.10) Arquitectura y acabados interiores del
edificio, incluyendo suministro y colocacin de los elementos.
b.11) Suministro y montaje de ascensor.
c) Ingeniera de detalle, suministro de los elementos y montaje de las instalaciones
siguientes:
c.1) Iluminacin interior, exterior y aceras.
c.2) Instalacin elctrica.
c.3) Instalacin de agua caliente/fra.
c.4) Red de deteccin/extincin de incendios.
c.5) Red de voz y datos.

c.6) Instalacin de aguas sanitarias.

c.7) Red de tierras enterrada, area y SPDA.
c.8) Red de drenajes aceitosos.
c.9) Red de recogida de pluviales.
En los trabajos de ingeniera, suministro, instalacin completa y puesta en marcha del sistema de
HVAC del edificio de control:
a) Montaje de instalaciones.
b) Desmontaje de instalaciones.
c) Servicios de ingeniera.
d) Arquitectura:
Sistema HVAC en las salas de control, de
comunicaciones y estacin de ingeniera segn
el punto 2.1 de la Especificacin Particular
(12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo UTAE,
PLCS locales y estacin de control tipo PC.
Sistema HVAC en las salas de reuniones, despachos, oficina operativa, vestbulos, pasillos,
etc., segn el punto 2.2 de la Especificacin Particular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo
conexiones a la UTAE del precio anterior y
paneles locales de control.
Sistema de ventilacin en taller mecnico,
almacn, almacn de repuestos, taller elctrico, paol de herramientas, vestuarios y
aseos, segn el punto 2.3 de la Especificacin
Particular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo paneles locales de control.

JUNIO07

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CICLOCOMBINADO

a las turbinas de gas y a las calderas auxiliares), y el conjunto de edificios, equipos

y tanques de almacenamiento donde se
produce agua desmineralizada para el
aporte al ciclo agua-vapor y se realiza el
tratamiento de los efluentes y fangos
generados en los distintos procesos. La
central dispone tambin de un sistema
de proteccin contra incendios, que comprende sistema de gases inertes (p.e.
botellas de CO2), red de hidrantes, dispositivos fijos (extintores) y una red de
rociadores en zona de almacenamiento
de gasleo, en el edificio de administracin
y en las reas de los transformadores
principales.

TABLA 5.

rador de vapor de recuperacin de calor

(caldera) donde se genera vapor a tres
niveles de presin (alta, media y baja) que
alimenta a una turbina de vapor de condensacin, con recalentamiento intermedio.
La potencia nominal de la instalacin es
de 806 MW.
El grupo multieje formado por las dos turbinas de gas, turbina de vapor y alternadores, se encuentra protegido de la intemperie, en el interior de un edificio. Dentro de
este edificio, se encuentra asimismo el
condensador, situado debajo de la turbina
de vapor, y el resto de equipos del ciclo
agua/vapor. La admisin de aire de la turbina de gas se sita en una estructura
independiente en la zona norte del edificio.
Anexo a dicho edificio y solidario al
mismo, se encuentra el edificio elctrico
donde se encuentran los sistemas elctricos
de la planta, sala de bateras, disel de
emergencia, transformadores, cuadros,
sala de cables y las cabinas del sistema de
control distribuido de la planta (DCS) y del
sistema de control de las turbinas de gas y
de vapor (Mark VI).
Los consumos auxiliares de la planta se
realizan desde un transformador auxiliar
17/6,6 kV conectado a las barras de
salida del generador despus del interruptor de acoplamiento. La central dis56

JUNIO07

pone adems de una alimentacin de

emergencia que sirve de redundancia
para la alimentacin de los sistema auxiliares en caso de fallo de la alimentacin
auxiliar principal.
El generador de vapor o caldera de recuperacin de calor se sita en el extremo
opuesto al generador elctrico y a lo largo
del eje de salida de los gases de combustin
de la turbina de gas.
La caldera consta de tres calderines,
correspondientes a los tres niveles de presin, situados en la parte superior. La evacuacin de los gases a la atmsfera se
efecta a travs de dos chimeneas metlicas de 116 metros.
Junto a la caldera se dispone de racks de
tuberas que conectan el edificio de turbina con la caldera de recuperacin y por las
que circulan el agua/vapor del ciclo.
La central dispone tambin de otras instalaciones auxiliares necesarias para su
funcionamiento, como el edificio de control, oficinas y taller-almacn (que forman
un solo conjunto y desde el cual se controla la operacin del grupo de potencia y
los sistemas auxiliares de la central); el
edificio de calderas auxiliares (que producen el vapor necesario para el arranque
del grupo multieje); la ERM (donde se
regula y mide el gas natural que alimenta

Turbinas de gas (ciclo aire-gas)

La turbina de gas es la parte esencial del
ciclo aire-gas de generacin de energa
elctrica en la central de ciclo combinado.
El equipo turbina de gas est compuesto
por labes gua de entrada, un compresor
de etapas de flujo axial, un sistema de
combustin formado por 18 cmaras, un
sistema de inyeccin de agua para control
del NOx; una turbina de tres etapas, el sistema de combustible (gas natural y gasleo), e instrumentacin de control (sensores
de vibracin, termopares de medida de
temperatura, etc.).
La turbina de gas dispone adems de los
siguientes sistemas auxiliares: de arranque
y virador, de aceite de lubricacin, de refrigeracin, de aire, mdulo de inyeccin de
aire, conductos de extraccin de gases, sistema de proteccin contra incendios, sistema de agua de lavado del compresor.
Turbina de vapor (ciclo agua-vapor)
La turbina de vapor est compuesta por
dos cuerpos: uno de alta/media presin de
flujos opuestos y un cuerpo de baja presin
de doble flujo, con sus correspondientes vlvulas de corte y control en cada una de
las tres etapas (alta, media y baja).
Las etapas de alta y media presin disponen
de un sistema de derivacin (bypass) de
turbina que permite, mediante atemperacin del vapor, su descarga al condensador.
La operacin de este sistema es automtica
cuando la presin cae por debajo de su
punto de consigna y se utiliza durante los
arranques y operaciones a baja carga para
derivar vapor al condensador.
Las turbinas disponen de: sistema de
aceite de lubricacin, sistema de sellado
del eje, sistema de control y protecciones
por sobrevelocidad, vibracin, presin y
temperatura en la admisin y escape.

CICLOCOMBINADO

Generador
El alternador modelo de GE 330 H, trifsico,
de 319 MVA (en el caso de los dos grupos
de gas) y 355 MVA (en el de vapor), est
conectado en estrella, refrigerado por
hidrgeno y fabricado de acuerdo con
normas IEC. El aislamiento de rotor y estator del generador es de clase F. Genera
electricidad a 17 kV, 3.000 rpm y 50 Hz, con
un factor de potencia de 0.85.
Dispone de un sistema de excitacin de
tipo esttico y regulador de tensin automtico. Asimismo, dispone de sistemas de
sincronizacin manual y automtico.
El sistema de arranque es esttico y est
montado en cabinas independientes. Consiste en un transformador de aislamiento y
un mdulo de control.
Caldera de generacin de vapor por
recuperacin de calor
La caldera de recuperacin de calor est
especialmente diseada para optimizar el
funcionamiento del ciclo combinado. Las
caractersticas principales de la caldera
son: corto perodo de instalacin, gran

capacidad de parada o puesta en marcha

rpida, flexibilidad operacional, alta fiabilidad y disponibilidad y flexibilidad de combustible en turbinas de gas.
La caldera de recuperacin es un generador
de vapor con tres niveles de presin con circulacin natural de los gases de escape de
la turbina en sentido horizontal a travs
de los tubos verticales de circulacin de
agua de alimentacin a la caldera. Las secciones de transferencia de calor estn configuradas en la direccin del flujo de los
gases para obtener la transmisin de calor
ptima.
El agua de alimentacin es progresivamente calentada en el economizador y
evaporada en el evaporador. El vapor saturado de alta presin deja el caldern de alta
presin y se recalienta en la seccin de
sobrecalentamiento. El vapor saturado de
media presin sale del caldern de media
presin y es primeramente calentado en
el sobrecalentador de presin intermedia y
despus combinado con el vapor proveniente de la descarga de la etapa de alta
presin de la turbina, obtenindose las

caractersticas finales en el recalentador de

la caldera.
La caldera de recuperacin de calor est
compuesta por los siguientes componentes:
secciones del economizador; evaporador
(desaireador, caldern de vapor y evaporador); seccin de sobrecalentamiento; seccin de recalentamiento; conductos de
captacin, direccionamiento y descarga de
los gases de escape de turbina de gas;
estructuras soporte, plataformas, huecos y
escaleras; tuberas, e instrumentacin,
controles y vlvulas.
Transformadores
La central dispone de tres transformadores
principales para elevar la tensin de salida
del generador de 17 kV hasta la tensin
requerida para su conexin a la red nacional de transporte en AT de 400 kV y de dos
transformadores de auxiliares.
Los tres transformadores de unidad son
222/296/370
MVA,
ONAN/ONAF1/
ONAF2, 4153%/17 kV. Los dos transformadores auxiliares de grupo son 21/28
MVA, ONAN/ONAF, 17/6,9 kV.

CICLOCOMBINADO

Agua-vapor de la caldera de
recuperacin
La caldera de recuperacin produce vapor a
tres presiones diferentes. Las condiciones de
vapor en cada presin corresponden a
temperaturas superiores a las de saturacin, regulndose dicha temperatura en
alta y media presin mediante atemperadores de mezcla con agua procedente de la
impulsin de las bombas de agua de alimentacin (alta y media, respectivamente).
La turbina de vapor est compuesta por
tres cuerpos unidos por un nico eje, al
que se acopla el generador elctrico. El
cuerpo de baja presin tiene doble escape
hacia el condensador. El cuerpo de alta
presin admite el vapor de alta presin del
sobrecalentador de la caldera de recuperacin expandindose hasta media presin. El vapor sobrecalentado de media
presin de la caldera y el vapor de escape
del cuerpo de alta presin de turbina
(recalentado fro) se mezclan y se calientan
en un recalentador de la caldera con
atemperacin intermedia. El vapor generado a presin intermedia (recalentado
caliente) se introduce en el cuerpo de
media presin de la turbina de vapor.
El vapor de descarga del cuerpo de media
presin, junto con el vapor sobrecalentado
de baja presin que genera la caldera, se
introducen en el cuerpo de baja presin de
la turbina repartindose el flujo al 50% en
el doble cuerpo. La descarga de la turbina de
baja presin se dirige a un condensador
bajo la turbina, donde el refrigerante que
pasa por los tubos del condensador
absorbe el calor de condensacin del
vapor, obtenindose un condensado que
se recoge, en fase lquida, en el pozo del
condensador. Desde el condensador, el
agua del ciclo se bombea mediante dos
bombas de condensado del 100% hacia la
parte de baja presin de la caldera.
Un economizador situado en la zona de
baja temperatura de cada caldera aprovecha el calor de los gases antes de ser evacuados por la chimenea. Este economizador
dispone de by-pass y recirculacin de
agua que controlan la temperatura de
entrada y salida del economizador reduciendo el riesgo de corrosin por roco
cido de los tubos del economizador y
variando la temperatura de gases en chimenea segn su composicin, en funcin
del modo de operacin de la planta.
Parte del agua que llega al caldern de baja
presin se dirige al evaporador, volviendo al
caldern en forma de vapor. Otra parte del
agua del caldern de baja presin es
58

JUNIO07

SUMINISTRADOR

Babcock Montajes
La compaa ha realizado el montaje y puesta en
marcha de las dos calderas de recuperacin
fabricadas por NEM. Cada una de las calderas
est formada por 15 mdulos, con un peso
mximo unitario por mdulo de 180 toneladas,
realizndose el izado de stos mediante gra.
Dichos mdulos van alojados en una estructura
metlica formada por 6 prticos, la cual va
cerrada por paneles.
Sobre cada caldera se ubican tres tambores (AP,
MP y BP) correspondientes a las tres etapas del
sistema de vapor. El montaje de estos equipos y
de las tuberas integrales de caldera ha
supuesto para Babcock Montajes el movimiento
de ms de 6.000 toneladas..

enviada al caldern de MP a la presin

correspondiente, previo paso por un economizador. El vapor saturado de MP se
separa del agua en el caldern y pasa por el
sobrecalentador de MP; se mezcla con el
vapor de escape del cuerpo de alta presin de turbina y finalmente entra al reca-

lentador para alimentar al cuerpo de MP de

la turbina de vapor.
Tambin desde el caldern de baja presin se
enva agua hasta el caldern de AP a la presin correspondiente, previo paso por un
economizador. El vapor saturado de AP se
separa del agua en el caldern y pasa por el

SUMINISTRADOR

Cymasa
La empresa ha suministrado el grupo electrgeno disel de emergencia de la central, de
una potencia nominal de 2.000 kVA, y cuya
funcin principal consiste en asegurar el abastecimiento de energa elctrica para consumos
vitales de la planta ante fallo de suministro de
la alimentacin principal de red.
El grupo electrgeno es capaz de sincronizar con
la red y de devolver progresivamente la alimentacin de las cargas una vez reestablecida
la alimentacin principal. La caracterstica de
acoplamiento a red puede ser utilizada para
suministrar alimentacin adicional ante un
aumento de la demanda de consumos internos
a la planta, sin aumentar el consumo de energa externa de la red.
El grupo electrgeno incorpora software de

programacin Step 7 y monitorizacin de los

parmetros de mediciones y alarmas en panel
tctil, que pueden ser visualizados en el armario de control local del grupo electrgeno, o
transmitidos mediante tecnologa de comunicacin Modbus para ser visualizados y supervisados por un operador desde la consola de
control de la planta

CICLOCOMBINADO

sobrecalentador de AP para alimentar al

cuerpo de AP de la turbina de vapor.
Sistema de condensado
El sistema de condensado se disea para trasegar el agua almacenada en el pozo
caliente del condensador hasta los economizadores de baja presin de las calderas de
recuperacin. Para ello, el sistema dispone
de dos bombas de condensado (del 100%
de capacidad) una reserva de la otra. Las
lneas de impulsin de dichas bombas se
unen en un colector comn de descarga que
posteriormente se bifurca en dos ramales,
cada uno de los cuales se dirigen a una de
las dos calderas de recuperacin. De la
parte inicial del colector comn salen diferentes ramales cuya funcin es aportar
condensado a otros sistemas: aporte para el
colector de servicios, atemperacin del bypass de media presin y baja presin de la
caldera de recuperacin N 1 y atemperacin del by-pass de media presin y baja presin de la caldera de recuperacin N 2.
El condensado se utiliza, en este recorrido
hacia las calderas de recuperacin, como
fluido refrigerante en los siguientes intercambiadores de calor: en el condensador
extractor de vapor de sellos, situado en el
colector de descarga de las bombas de
condensado; en los dos enfriadores de
purgas, situados, cada uno de ellos, en un
ramal que parte de la lnea de condensado
que se dirige al economizador de baja presin de la caldera de recuperacin correspondiente.
Otra de las funciones del sistema es mantener el nivel de agua en el condensador de
forma controlada. Para ello el sistema est
dotado con una lnea de exceso que, partiendo del colector de descarga, trasiega el
excedente de condensado almacenado en
el pozo del condensador al tanque de
almacenamiento de condensado.
La reposicin de las posibles prdidas que se
producen en el ciclo se realiza por medio de
las tres bombas de aporte. Dichas bombas
trasiegan agua desde el tanque de almacenamiento de condensado al condensador. El
nivel en el tanque de almacenamiento de
condensado se repone mediante el aporte
de agua desmineralizada.
El condensado que se aporta a la caldera
debe tener el pH y la concentracin de oxgeno adecuados. Para ello el condensador
est dotado de un desaireador cuya funcin
es reducir la concentracin de oxgeno
disuelto en el condensado. Para comprobar
la calidad del condensado se tiene un
punto de muestreo en el colector de des-

carga de las bombas de condensado. Si la

calidad del condensado no es adecuada, se
dispone de unas lneas dosificadoras de
amoniaco e hidracina para adecuar el pH y
la concentracin de oxgeno en el agua.
Aguas abajo de estas dosificaciones se
tiene otra lnea de muestreo.
Sistema de vaco del condensador
El sistema de vaco del condensador est
formado por dos mdulos (skids) del
100% de capacidad, es decir, en operacin normal slo estar funcionando uno de
ellos y el otro permanecer de reserva.
La bomba de vaco que est en operacin
aspirar los gases incondensables acompaados de vapor desde las conexiones de
las cmaras de incondensables del condensador. Los enviar a un depsito separador aire/vapor en donde el aire es evacuado al exterior por la lnea de venteo del
depsito. El condensado que se va formando en el separador servir para reponer
las prdidas que se produzcan en el anillo
lquido de las bombas de vaco. Cuando se
alcance un cierto nivel de condensado en el
separador, este condensado ser enviado
mediante la lnea de rebose del tanque a la
red de drenajes no aceitosos de la zona
del condensador.
El sistema de vaco est dotado, adems de
los dos skids de las bombas de vaco,
con la vlvula rompedora de vaco.
Sistema de agua de alimentacin
El sistema suministra agua al caldern de
media presin, con dos bombas de media
presin del 100% de capacidad, y al caldern de alta presin, con dos bombas de
alta presin del 100% de capacidad,
desde el caldern de baja presin.
Estas cuatro bombas anteriormente mencionadas estn situadas en el suelo, mientras que los calderines se encuentran en la
parte superior de la caldera sobre la plataforma. Las bombas estn diseadas para
dar la altura suficiente que permita alimentar a los calderines en las condiciones
de mxima presin de operacin de los
mismos y teniendo en cuenta las prdidas
de carga en los economizadores y las
tuberas.
Podemos dividir, por tanto, el sistema en
dos subsistemas, uno de alta presin y
otro de media presin.
Sistema de derivacin de vapor (bypass)
Se dispone de lneas de derivacin de
vapor que evitan el paso de ste por los

diferentes cuerpos de la turbina (pudiendo

aislarse alguno o todos los cuerpos de la
misma) durante las operaciones de arranque y disparos de turbina. Los by-pass de
vapor de los tres niveles de presin se dirigen al condensador una vez atemperados
y laminados en las lneas de derivacin respectivas.
Sistema de agua de circulacin
Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de agua de circulacin son
las que a continuacin se indican:
- Refrigerar el condensador principal de la
central.
- Limpiar los tubos del condensador para
asegurar una buena transferencia de
calor mediante un sistema de bolas circulantes.
- Impulsar el agua desde la casa de bombas
hasta el condensador y posteriormente
a la cmara de descarga.
- Proporcionar agua al circuito abierto de
refrigeracin de componentes que es
impulsada por bombas que no pertenecen
a este sistema y llevada a la cmara de
descarga de agua de circulacin.
- Extraccin del aire acumulado en las
cajas de agua de salida del condensador.
Debido al incremento de temperatura
que experimenta el agua de circulacin a
su paso por el condensador, la solubilidad
del aire en el agua disminuye y ste se desprende. Una parte del aire desprendido es
arrastrado por el agua de circulacin
mientras que el aire restante se acumula
en la zona superior de las cajas de agua de
salida.
El sistema de agua de circulacin est
constituido por un circuito que capta el
agua de mar, la conduce a travs de los
tubos del condensador y la devuelve al
mar mediante la obra de descarga.
El circuito de agua de circulacin aprovecha
la casa de bombas existente para los grupos
1, 2 y 3 y parte de las tuberas. En la actualidad estos grupos han sido desmantelados.
Debido a las caractersticas de la obra de
toma existente, se instalarn seis bombas de
agua de circulacin ms una bomba auxiliar
de refrigeracin de menor tamao. Cuatro
de las seis bombas de agua de circulacin
sern del 12,5% de capacidad y descargarn dos a dos en las tuberas de impulsin
de agua de circulacin de los antiguos
grupos 1 y 2. Se instalarn adems dos
bombas del 25% de capacidad que descargarn en la tubera de impulsin del circuito de agua de circulacin del antiguo
grupo 3.
JUNIO07

59

CICLOCOMBINADO

SUMINISTRADOR

Foster Wheeler Energa

La compaa, miembro fundador del cdigo H.E.I (Heat Exchange Institute)
y fabricante de condensadores desde hace ms de 100 aos, ha suministrado en Espaa los condensadores de vapor para diversas centrales de
ciclo combinado, como es el caso de la central de Escombreras.
Se tarta de un condensador de superficie tipo down flow (el vapor entra
de forma vertical) y se ha suministrado en la menor cantidad de mdulos
posible, para reducir el trabajo de montaje en obra y mejorar la calidad del
mismo.
Los tubos por los que circula el agua de refrigeracin (16.136 tubos) son
de titanio, de 1 de dimetro y estn expandidos y soldados a la placas

El agua de circulacin, procedente del mar,

alcanza la cntara de donde aspiran las
bombas de agua de circulacin, previo
paso por las rejillas mviles. Las seis bombas
de agua de circulacin impulsan el agua
hasta el condensador, entra a los tubos a
travs de las cajas de agua de entrada del
condensador, refrigera el condensador y
sale caliente a travs de las cajas de agua de
salida, para retornar al mar.
El sistema de limpieza de tubos del condensador en el circuito de agua de circulacin permite resolver los problemas derivados del ensuciamiento y formacin de
incrustaciones en los tubos. En las tuberas
de entrada al condensador estn localizados
los inyectores de bolas del sistema de limpieza de tubos. Las bolas son forzadas por
el agua de circulacin a pasar a travs de los
tubos del condensador, limpindolos por
frotamiento. En la salida del agua caliente
desde las cajas de agua se disponen los
captadores de bolas. A continuacin, una
bomba de recirculacin de bolas las vuelve
a enviar al punto de inyeccin.
El sistema de cebado de las cajas de agua
del condensador est formado por: un
tanque de vaco y dos mdulos skids del
100% de capacidad, es decir, en operacin normal slo estar operando uno de
ellos y el otro permanecer de reserva.
La bomba de vaco que est en operacin
aspirar los gases incondensables del tanque de vaco. Los enviar a un depsito
separador aire/vapor en donde el aire es
evacuado al exterior por la lnea de venteo
del depsito. El condensado que se va formando en el separador servir para reponer
las prdidas que se produzcan en el anillo
60

JUNIO07

tubulares, de acero al carbono plaqueadas de titanio, para garantizar una

perfecta estanqueidad y, por lo tanto, una perfecta calidad.
El condensador se entreg en julio de 2005 y se han obtenido muy buenos resultados en la puesta en marcha, cumpliendo todos los requisitos
exigidos, e incluso mejorndolos.
Despus de la planta de Escombreras, la empresa ha seguido suministrando
condensadores para otras centrales en Espaa como la de La Plana del
Vent, Puentes, Castelln IV, Sabn y Escatrn, y para centrales fuera de
Espaa como Saint Nicolas (central de cogeneracin en Grecia), Hadjret
en Nouss (Argelia) y Baja California (Mxico).

lquido de las bombas de vaco. Cuando se

alcance un cierto nivel de condensado en el
separador, ser enviado mediante la lnea
de rebose del tanque a la red de drenajes.
La bomba estar funcionando hasta que se
alcance un alto nivel en el tanque de vaco,
momento en el que parar. El funcionamiento de la bomba de vaco no es continuo, sino que arrancar por bajo nivel en el
tanque de vaco y parar cuando se
alcance alto nivel en el mismo.
Sistema de agua de refrigeracin
auxiliar
El sistema de refrigeracin de componentes
proporciona agua para el enfriamiento de
los equipos auxiliares del ciclo combinado.
El circuito abierto consta de dos bombas
booster (100% de capacidad) de refrigeracin que aspiran de la tubera de agua de
circulacin de entrada al condensador e
impulsan el agua hacia tres intercambiadores de calor de placas para posteriormente verter el agua en la cmara de descarga de agua de circulacin.
Al otro lado de los cambiadores se
encuentra el circuito cerrado, que es el
encargado de distribuir, en un bucle
cerrado, el agua de refrigeracin a todos y
cada uno de los equipos auxiliares. Consta
de tres bombas (50%) de refrigeracin y de
un tanque de compensacin, que es el
encargado de absorber las variaciones de
volumen de agua debidas a la variacin de
temperatura.
Estos subsistemas refrigeran los siguientes
equipos de la planta:
Circuito abierto:
Los enfriadores de placas para la refrige-

racin del circuito cerrado.

El cambiador de las bombas de vaco del
condensador para refrigeracin del anillo
lquido.
El cambiador de las bombas de cebado de
las cajas de agua del condensador para
refrigeracin del anillo lquido.
La impulsin de las bombas de agua de
circulacin para llenado del sistema de
agua de circulacin.
Circuito cerrado:
Mdulos auxiliares turbinas de gas 1 y
2.
Auxiliares de los alternadores de las turbinas de gas.
Auxiliares de la turbina de vapor.
Bastidores de muestreo de las calderas 1
y 2.
Bombas de alimentacin y recirculacin
de las calderas 1 y 2.
Motores de las bombas de condensado.
Enfriadores de los compresores de aire
de instrumentos.
Gas natural
La funcin del sistema de gas es el suministro de dicho combustible a la turbina
de gas en las condiciones adecuadas en
cada momento. El sistema consiste en una
lnea de conexin, a alta presin, con el
gasoducto (acometida interior), una ERM y
las lneas de distribucin a la turbina y caldera auxiliar (lneas de distribucin interior).
El gas es conducido desde el punto de
conexin al gasoducto a travs de la acometida interior hasta la ERM, que dispone
de dos lneas redundantes del 100% para
regulacin de presin, medida del con-

CICLOCOMBINADO

SUMINISTRADOR

Moncobra
Esta compaa se adjudic el contrato EPC
para el diseo, suministro y montaje de las dos
chimeneas de la central de Escombreras.

sumo de gas, filtracin y calentamiento.

Tambin dispone de otras dos lneas
redundates del 100% a baja presin de
suministro a las calderas auxiliares. Las
lneas disponen en el sentido del flujo de
gas de vlvula de aislamiento, filtro, calen62

JUNIO07

Son de acero al carbono y cada una tiene un

peso de 565 toneladas, un dimetro de 7,2
metros y una altura de 110 metros.

tadores, vlvulas de seguridad, regulador

monitor, regulador principal, vlvula de alivio, filtro temporal, medidor, corrector de
volumen y vlvula de aislamiento.
Comn a ambas lneas hay una conexin de
derivacin para el contraste de contadores

y cromatgrafo en el colector de salida de

la ERM. Asimismo, la ERM est dotada del
sistema de supervisin y control, la instalacin elctrica, alumbrado y red de tierra, y
el sistema de deteccin de gas e incendios.
A la salida de la ERM, el gas se dirige a la
turbina de gas donde el gas es precalentado
a 185C con el objetivo de mejorar el rendimiento del ciclo combinado y controlar la
reduccin de xidos de nitrgeno en la
combustin en un cambiador tipo carcasatubos. Como fluido caliente se utiliza agua
tomada a la salida del economizador de
media presin.
Existe (aguas arriba del citado calentador)
un calentador elctrico para incrementar la
temperatura hasta 28C durante los arranques fros. Una vez que se dispone de
agua caliente en el economizador de presin intermedia y se puede utilizar el calentador de agua, el elctrico se desconecta y
se deriva.
Aguas abajo del calentador de agua hay un
filtro separador vertical (scrubber) para eliminar la posible humedad que el gas haya
adquirido en el calentador. El filtro dispone
de un sistema de control de nivel de
lquido que mantiene automticamente el
nivel del lquido acumulado. Tres interruptores de nivel disparan la turbina por
exceso de nivel.
Aguas abajo del filtro separador, el gas
pasa a travs de un medidor que mide y
registra el consumo de gas a la turbina.
Por ltimo, el gas pasa a travs del mdulo
de inyeccin de gas que dispone de filtro,
vlvulas de regulacin y parada, vlvula de
venteo a la atmsfera y toberas de inyeccin del combustible.
Sistema de combustible lquido
(gasleo)
El sistema de combustible lquido consta de
un tanque de almacenamiento y una red de
distribucin a los consumidores finales.
Dispone de almacenamiento (4.500 m3)
capaz de alimentar a las turbinas de gas a
plena carga durante 24 horas. Se dispone
de tres bombas (50% de capacidad) de
descarga de gasoil de camiones.
La red de distribucin permite llevar el
combustible hasta la turbina y a los dems
servicios auxiliares (generador disel y caldera auxiliar). Se dispone, adems, de un
depsito para el grupo disel de emergencia con una capacidad de suministro de 8
horas.
La distribucin se realiza mediante tres
bombas de trasiego del 50% de capaci-

CICLOCOMBINADO

dad. Adicionalmente se dispone de una

tercera bomba para suministro a servicios
auxiliares.
El mdulo de inyeccin de gasleo a la turbina de gas est compuesto por un compresor de aire de atomizacin, filtro de 5
micras, vlvula de parada, dos bombas de
inyeccin de combustible, vlvula electrohidrulica de bypass y divisor del caudal
de combustible para su introduccin en
las 18 cmaras de combustin. El depsito de gasleo dispone de un cubeto de
contencin.
Sistema de vapor auxiliar
Se dispone de una caldera auxiliar, de
21.950 kg/h de capacidad, alimentada
con gas natural o gasoil con todos sus
equipos y accesorios para funcionamiento
autnomo, con el fin de suministrar vapor
auxiliar a los consumidores de cualquier
unidad cuando la caldera de recuperacin
de calor est indisponible y durante arranques y paradas.
Los consumidores son: vapor de sellado
de turbina, vapor de borboteo al condensador para desaireacin, vapor para refrigeracin de la turbina de baja presin. El
control de la caldera auxiliar est diseado
para un funcionamiento automtico y permite la operacin tanto desde el sistema de
control distribuido como localmente.
Sistema de aire comprimido
El aire comprimido es suministrado
mediante dos motocompresores de tipo
rotativo del 100% de capacidad. El sistema de aire comprimido est dividido en
un sistema de aire de instrumentos utilizado
para suministro a vlvulas neumticas e
instrumentos y un sistema de aire de servicios utilizado para herramientas y equipos
neumticos. El aire de instrumentos es
secado mediante secadores de aire. El aire
de instrumentos pasa a travs de dos prefiltros y dos post-filtros de aire antes de su
distribucin.
Se dispone de dos depsitos de almacenamiento de aire independientes (uno de
aire de servicios y otro de aire seco de instrumentos).
Sistema de gases de planta
La funcin del hidrgeno es la refrigeracin
de los componentes internos del generador.
Esta refrigeracin se realiza por conveccin, por medio de la cual el hidrgeno
transporta calor al intercambiador de calor
de hidrgeno/agua del generador. Para
este servicio se utiliza hidrgeno debido a

las siguientes ventajas:

- Las prdidas por efecto del rozamiento
entre el rotor y el fluido interno del generador se reducen respecto a la refrigeracin por aire, debido a que el hidrgeno
tiene una densidad menor.
- El hidrgeno posee mayores coeficientes
de conveccin y conductividad trmica.
- El hidrgeno reduce en gran parte el
deterioro del aislamiento del inducido.
- El medio ambiente hermtico necesario
para contener hidrgeno posee el beneficio secundario de mantener las piezas del
generador limpias.
La funcin del CO2 es evitar que el aire y el
hidrgeno se mezclen en el interior del
generador. Se utiliza dixido de carbono
como gas intermedio por ser inerte. En el
procedimiento de purga del generador se
introduce CO2 para desplazar el aire y
luego hidrgeno para desplazar el CO2.
El gas nitrgeno se emplea para la calibracin de los instrumentos del subsistema
del panel de control de hidrgeno y sobre
todo para la inertizacin de las lneas de gas
de la planta y para la conservacin de la caldera o ERM durante paradas prolongadas.
Sistemas HVAC: calefaccin,
ventilacin y aire acondicionado
Las funciones principales de este sistema
son:
Mantenimiento de condiciones ambientales adecuadas para el funcionamiento
de los equipos elctricos y electrnicos y
para habitabilidad del personal.
Suministro de aire de ventilacin para
mantenimiento de las condiciones higinicas y de limpieza del aire.
Filtracin del aire exterior de ventilacin,
cuando sea requerido para los equipos
electrnicos y habitabilidad del personal.
Ayuda al sistema de proteccin contra
incendios para evitar la propagacin de
incendios a reas de fuego diferenciadas
a travs de los sistemas de ventilacin y
aire acondicionado.
Impedir la formacin de mezclas explosivas en los locales en que puedan producirse fugas de gases combustibles.
Sistema de proteccin contra
incendios (PCI)
El conjunto de edificios e instalaciones del
ciclo combinado de Escombreras se protege
de forma preventiva y activa frente a la
posible generacin de incendios, por aplicacin en el diseo, construccin y operacin, de las normativas vigentes en materia
de proteccin contra incendios (PCI), dise-

ado conforme a las regulaciones vigentes

y normas industriales.
Las funciones principales del sistema de
PCI sern los siguientes:
Deteccin temprana de potenciales
focos de incendio en las zonas con
riesgo.
Dotar de los medios necesarios de deteccin de fuga de gases que pudieran dar
lugar a atmsferas explosivas.
Disponer de medios de alarma local en
caso de incendio.
Disponer de medios de extincin,
mediante sistemas fijos, bocas de incendio equipadas, hidrantes y extintores.
Controlar los sistemas mediante Centros
Locales de Sealizacin y Control
(CLSC), as como la transmisin y alarma
al panel central de PCI.
Sistema de dosificacin qumica
Su funcin consiste en mantener las propiedades del agua del ciclo entre ciertos
valores para proteger los equipos principales, calderas, turbina de vapor y otros
equipos asociados al ciclo.
Este sistema dispone de un equipo de
inyeccin de agentes qumicos a: caldera de
recuperacin de calor, dosificacin del
agua del circuito cerrado de refrigeracin y
dosificacin qumica del sistema de agua de
circulacin. Las seales de los subsistemas
son controladas por el sistema de control
distribuido.
Sistema de toma de muestras
Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de muestreo y anlisis son
las que se indican a continuacin:
- Obtener muestras de diferentes puntos del
ciclo combinado y acondicionarlos para
poder realizar tomas manuales y anlisis
continuos, de tal forma que la calidad de
los fluidos agua y vapor sea controlada en
todos los modos de operacin.
- Medir el pH, el secuestrante de oxgeno
residual y el oxgeno residual en el ciclo
para que el sistema de dosificacin qumica elabore las seales de demanda de
amina neutralizante y secuestrante de
oxgeno.
- Medir el fosfato trisdico residual en los
calderines de alta y baja presin para el
control manual de la dosificacin del fosfato a los calderines.
- Medir la conductividad catinica en el
pozo caliente del condensador y la conductividad especfica en las bandejas del
mismo con el fin de detectar posibles
fugas de agua de circulacin.
JUNIO07

63

CICLOCOMBINADO

- Medir el pH y el cloro residual en el agua

de circulacin a la salida del condensador
para controlar el arranque o parada de las
bombas dosificadoras de cido sulfrico e
hipoclorito al agua de aporte de las
torres de refrigeracin.
- Medir la conductividad especfica en el
aporte a la balsa de las torres para que el
SCD elabore una seal de nmero de
ciclos de concentracin.
- Medir la conductividad especfica en el
sistema de refrigeracin de componentes
para vigilar la calidad del agua de este
circuito.
Sistema de agua de aportacin
Adems del agua de mar para refrigeracin
de la central, se necesita un suministro de
agua dulce para el funcionamiento de la
central que, una vez tratada, se utiliza en el
proceso, limpiezas, sistema contra incendios, servicios del personal, etc.
El suministro actual de la central trmica de
Escombreras procede del servicio municipal
de aguas, entregado en el depsito de
almacenamiento de Alumbres, propiedad
de la Mancomunidad de Canales del Taibilla, de acuerdo con la concesin de aguas
para uso industrial de 2000 m3/da que
posee la central.
El suministro de agua desde este depsito
hasta el emplazamiento de la central trmica tiene lugar mediante tubera dedicada, propiedad de la central. El agua
bruta se almacena en los diferentes depsitos de la central para su distribucin a
los diferentes consumos: planta de tratamiento de aguas, agua de servicios, servicio
contra incendios, etc.
Se aprovechar el sistema de almacenamiento y la red de suministro de agua
bruta existente, que se ampliar para
abastecer los puntos de consumo de
nuevo grupo de ciclo combinado.
El consumo de agua de los ciclos combinados es menor para la misma potencia
que el de los grupos de fuel-oil, por lo que
el aprovisionamiento actual de la central
servir para abastecer tambin al nuevo
grupo de ciclo combinado. El consumo
estimado para el grupo 6 de ciclo combinado es de 380 m3/da.
El consumo principal se corresponde con las
necesidades de agua desmineralizada del
ciclo, aportando agua bruta a la plata de
tratamiento de agua existente. El suministro de agua potable ser realizado desde el
sistema y la red de agua potable de la central existente. Esta red ser ampliada para
dar servicio a los puntos de consumo del
64

JUNIO07

nuevo grupo de ciclo combinado.

Planta de tratamiento de agua
La planta de tratamiento de agua proporciona agua desmineralizada de la calidad
requerida para su empleo como aporte al
ciclo de agua-vapor de la central en la caldera de recuperacin, as como para su
uso como agua de inyeccin para el control
de las emisiones de NOx durante la operacin de la central con gasoil como combustible. El agua desmineralizada se almacena en dos depsitos, cada uno de 3.000
m3 de capacidad.
La planta de tratamiento de agua est
constituida por dos cadenas de desmineralizacin y consta bsicamente de los
siguientes equipos:
- Filtros de arena.
- Dosificacin de bisulfito sdico (reductor), para eliminar cualquier presencia de
cloro libre que podra daar seriamente las
membranas de calcio y magnesio, que
tenderan a precipitar posteriormente en
las membranas por trabajar a pH alcalino
(9.5-10).
- Desgasificador, para eliminar el CO2 procedente de la descomposicin de los
bicarbonatos en medio cido.
- Dosificacin de anti-incrustante, para eliminar el riesgo de precipitacin de sales
insolubles sobre las membranas de
smosis inversa.
- Dosificacin de hidrxido sdico para
fijar el CO2 como HCO3 y permitir su eliminacin en el OI.
- Filtros cartuchos para proteger las smosis frente a la presencia de partculas de
ms de 5 m.
- H.E.R.O. (High Rejection Reverse Osmosis).
Es una smosis inversa a pH alcalino, en el
cual se reduce el ensuciamiento de las
membranas gracias, bsicamente, a la
alcalinizacin de la materia orgnica y a la
solubilizacin de la slice.
- smosis inversa de 2 paso.
- Filtro cartuchos para proteger la EDI de
partculas de ms de 1 m.
- Electrodesionizacin (EDI) para lograr la
calidad de agua desmineralizada requerida.
Se dispone de tanques intermedios de
agua filtrada, herotizada y osmotizada, as
como de sistemas de limpieza qumica de la
OI y EDI y sistema de regeneracin de las
resinas.
Sistemas elctricos
Las funciones del sistema elctrico de la
central son:

Generar energa elctrica en el turbogenerador y transformarla a 400 kV en los

transformadores principales, para su
evacuacin a la red nacional a travs de
una lnea elctrica conectada a la subestacin de REE.
Suministrar alimentacin a los sistemas
auxiliares de la central para la operacin
de los equipos, control, vigilancia, proteccin, alumbrado y cualquier otra actividad que lo requiera durante el arranque,
operacin normal o parada.
El sistema elctrico est compuesto a su vez
por los siguientes sistemas:
- Sistema de generacin y transformacin
- Sistema de media tensin
- Sistema de transformacin y distribucin
en baja tensin
- Sistemas de corriente continua
- Sistema de tensin ininterrumpida
- Sistema de servicios esenciales
- Instalacin de alumbrado
- Sistema de puesta a tierra
- Proteccin contra descargas atmosfricas
- Un sistema de proteccin catdica para
proteger los depsitos y tuberas metlicas
enterradas de la central
- Motores
- Canalizaciones de cables (incluye bandejas, conduits, cables) para la distribucin
de fuerza, control, instrumentacin y
comunicaciones
- Sistema de comunicaciones
Sistema de control
La central de ciclo combinado dispone de
un sistema de control constituido por los
equipos, programas y redes de comunicaciones que constituyen la interface hombremquina y el control de la operacin del
grupo. El sistema de control est basado en
tecnologa digital, construida a partir de
microprocesadores.
El sistema de control comprende el equipamiento de la sala de control, el sistema de
control distribuido (SCD), el sistema de
parada de emergencia, la instrumentacin
de campo, el sistema de control y protecciones de las turbinas de gas y de vapor
(Mark V), las islas de control (autmatas
programables de plantas auxiliares) la
infraestructura (cables, canalizaciones,
bandejas).
El rgano central de control es el sistema de
control distribuido que procesa todas las
seales de cada grupo, incluidas las adquiridas en las islas de control, y las pone a disposicin de las consolas de operacin a
travs de una red de comunicaciones.