CLASE 1

A.- PREPARACIN DEL MINERAL:

Reduccin de tamao de las partculas de los minerales

Chancado en seco y en rangos gruesos

Molienda en hmedo y en rangos finos

El objetivo liberar los minerales valiosos de los estriles o gangas

B.- CONCENTRACIN:

Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles

Obtener un alto contenido de la parte valiosa como concentrado que ser

procesada en las fundiciones

La concentracin comprende los mtodos de Flotacin, Gravimetra,

Magnetismo, Electrosttica y Pallaqueo.

C.- DESAGUADO:

Operaciones de separacin slido lquido

Espesamiento, Filtracin
Se realiza con la finalidad el agua de las pulpas de concentrados y relaves

D.- OPERACIONES COADYUVANTES:

Operaciones de almacenamiento de minerales y relaves

Tolvas, canchas, depsito de relaves

Fajas transportadoras, Zarandas vibratorias, Hidrociclones, clasificadores

mecnicos, Grizzlys, chutes, bombas a travs de tuberas, etc.

METODOS DE CONCENTRACION
Flotacin.

La flotacin se basa en las propiedades hidroflicas e hidrobficas de los

slidos (minerales) a separar frente al agua; es decir de la mojabilidad

Entre los minerales hidrobficas podemos mencionar los sulfuros, grafito,

carbn ,etc. y son poco mojables

Entre los minerales hidroflicas podemos mencionar los xidos, sulfatos,

silicatos, carbonatos, etc. y son mojables con el agua

Los reactivos de flotacin hacen ms pronunciadas las propiedades hidroflicas e

hidrofbicas

Las partculas hidrofbicas, como son poco mojables se van a pegar a las
burbujas de aire y pasar a la espuma, formando el concentrado

Las partculas hidroflicas se van a mojar y caen al fondo de la celda, formando

el relave

Gravimetra.

Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las

gravedades especficas de los minerales.

Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao,

tungsteno, plata, plomo y otros.

Magnetismo.

Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades

magnticas de los minerales

Electrosttica.

Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a

sus propiedades conductoras de electricidad.

Pallaqueo o Escogido

Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo

indica en el escogido a mano o mediante la ayuda de aparatos, de un mineral
valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc de los
minerales estriles.

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, para hacer

rentable la operacin minera.

Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran

minerales pobres, pero si compran concentrados.

Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados que

transportar mineral pobre.

Aprovechamiento de minerales pobres

CONCEPTOS GENERALES
Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea
que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena
(parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).

Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo aprovechamiento

constituye el motivo fundamental de la explotacin minera.
Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,
principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales
metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la
Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un diagrama de
bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.
Cabeza.-Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio.
Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de
concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica
valiosa.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser
sometido a un tratamiento adicional.
Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral
Pulpa.-Mezcla de mineral molino ms agua.

CLASE 2 CHANCADO
Conminucin:

Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos

grandes a fragmentos pequeos de mineral o rocas.

Usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los

cuales son trituracin o chancado y molienda.

Chancado

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales.

La funcin es la reduccin de grandes trozos de minerales o rocas a

fragmentos pequeos.

La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos.

generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o cuatro etapas que son:

chancadora primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria

Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas o minerales, de tal
manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido.

la energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en

sonido y calor.

La eficiencia de chancado generalmente es baja; sta eficiencia puede variar,

porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

Importancia del chancado

En la trituracin o chancado, la naturaleza y dureza del material juega un rol

importante.

Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo
tanto una mayor resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que

mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores
de concentracin.

Mecanismo del chancado

Se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una

trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades.

la accin de chancado se aplica sobre minerales por una parte mvil que se
acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas
dos partes.

Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite

elstico del material, entonces no habr chancado.

Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la
fuerza, se producirn grietas y roturas, realizando las operaciones de chancado.

Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son:

Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra

otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un
impacto dinmico.

Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de

friccin entre dos superficies duras.

Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar

por hendiduras el material.

Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de

compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de
quijada y las giratorias.

Importancia del chancado

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que

mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores
de concentracin o lixiviacin.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del

orden aproximadamente de 3/4", 1/2, 3/8, 1/4, 1/8 y malla 10 Dependiendo
fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del
mineral.

Chancadora Primaria

La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un

mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente
las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

Chancadora secundaria

Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2.

En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono

Chancadora terciaria

Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de

3/4, 1/2, 3/8, 1/4, 1/8 y malla 10; los cuales se envan a un molino de
barras o bolas segn sea el caso.

En este tipo se usan las chancadoras de rodillo o giratorias

CLASE 3 FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:

Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe.

Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:

Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la

mueve a la faja.

Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo,

sirve para templar la faja.

Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina

distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el
mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte
inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

Caractersticas chancadora de quijada

Abertura grande de recepcin.

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de

tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.

Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son
varias veces menores que las giratorias.

La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no

existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.

Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de

quijada.

Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke, Chancadora

tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

Caractersticas chancadora giratoria

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono

recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se
mueve excntricamente en el interior de una cmara.

Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la
trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el
mantle y el bowl liner.

Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms

cbico y homogneo.

La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de

trozos delgados, lisos y llanos.

La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza

los campaneos o atoros.

La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos

puntos.

El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de

quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que
una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades
mayores.

El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.

La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora

de quijada.

La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.

Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y

chancadora Symons.

Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.

Seleccin de una chancadora primaria

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un

problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.

Generalmente, la chancadora primaria es una de la ms grande y ms costosa

de las unidades de una planta.

En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores:

Las caractersticas del material.- Involucra la clasificacin geolgica de la

roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio
duro, duro, muy duro y extremadamente duro.
Promedio de capacidad diaria u horaria.- Las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %.
El tamao del producto.- este tamao est relacionado con la capacidad, es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
El tipo y tamao de los equipos del tajo.- tienen importancia en la seleccin
del tamao de la chancadora, los efectos de la voladura, tamao de las palas y
del transporte.
Los arreglos en la alimentacin.- si no hay una buena alimentacin se
podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar
los atoros.

Seleccin de una chancadora secundaria y terciaria

En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los
siguientes factores:

Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que

coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (zarandas vibratorias), disminuyen la
carga que pasa a la chancadora secundaria.

Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora

giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su
posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la
chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora
secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30
pulgadas.

Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el

chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que
operen en paralelo

Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina

secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o
excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios.

El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de

la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las condiciones de la
secundaria que se va usar.

Factores que determinan el rendimiento de las chancadoras

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe
a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin

Al tamao del mineral que se alimenta

A la dureza del mineral

A la humedad del mineral

Al tamao del mineral que se reduce

Al desgaste de los forros

A la potencia de trabajo requerido

Al control de operacin

Insuficiente zona de descarga del triturador

Falta de control en la alimentacin

Controles de automatizacin