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Tema 2

DISEO CONCRETO REFORZADO

Otoo 2016

Proporcionamiento y mezclado del concreto


2.1. REQUISITOS PARA EL CONCRETO
Como el concreto es una mezcla, en la cual una pasta de cemento Prtland y agua sirve
para ligar partculas finas y gruesas de materiales inertes, conocidos como agregados, es
fcil observar que pueden lograrse innumerables combinaciones al variar las proporciones
de los ingredientes. Estas diferentes combinaciones al variar las proporciones de los
ingredientes. Estas diferentes combinaciones tendrn como resultado concretos de
distintas calidades. Cuando el cemento se ha hidratado, la masa plstica se endurece
convirtindose en un material semejante a piedra; este perodo de endurecimiento se llama
curado y requiere de tres condiciones durante el mismo: tiempo, temperaturas favorables y
la presencia continua de agua.
Para llenar los requisitos, es esencial que el concreto endurecido tenga, sobre todo,
resistencia y durabilidad; otra propiedad esencial para poder colocarlo dentro de las
cimbras es su trabajabilidad en estado plstico. Cuando se requiere impermeabilidad, el
concreto debe ser denso y de calidad uniforme. Se ve entonces que, para determinar las
proporciones de la mezcla, el diseador debe tomar en cuenta qu uso se le dar al
concreto, as como las condiciones de exposicin a la intemperie. Una vez satisfechos
estos requisitos, la calidad del concreto depende de los siguientes factores: materiales
apropiados, proporciones correctas, mtodos adecuados de mezclado y colocacin, y
suficiente proteccin durante el curado.
2.2. RESISTENCIA
En vista de las numerosas pruebas a las que se ha sometido, es fcil saber de antemano
la resistencia que se obtendr en el concreto ya endurecido, para determinadas
proporciones de sus ingredientes. Por supuesto, la resistencia del concreto no puede
probarse en condicin plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en
tomar las pruebas de compresin. Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto
debe resistir la tensin diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos
ltimos al entrar en contacto el acero de refuerzo con el concreto. Es posible realizar
pruebas para cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresin
proporciona una buena indicacin de las otras propiedades y como es relativamente
sencilla, los ensayos ms frecuentes se hacen en especimenes de concreto a
compresin. Como indicacin de la resistencia, nos referiremos a concreto de 140 210
kg/cm2, la cual se indica en las frmulas como fc y representa el esfuerzo ltimo de
compresin (en kg/cm2) a los 28 das de curado.
2.3. DURABILIDAD
El uso del concreto reforzado en miembros estructurales de edificios ha aumentado con
gran rapidez y en la actualidad se emplea en todo el mundo. Aunque las estructuras
antiguas han demostrado invariablemente su adecuada resistencia a las cargas impuestas,
existen muchos casos en los que no se dio suficiente importancia a la durabilidad del

Cortesa de Ing. Nelson M. Martnez Mena, M.A.

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concreto. Segn se utilice en la edificacin, el concreto puede tener diferentes grados de


exposicin a la intemperie; por ejemplo, las columnas y trabes del exterior de la estructura
estn sometidas a condiciones atmosfricas a las que no se exponen los miembros
interiores. Del mismo modo, los muros y muelles sometidos a la accin alterna de
humedecimiento y secado o de congelamiento y deshielo, deben hacerse de concreto
adecuado para soportar tales condiciones. Vemos entonces que el diseador de una
estructura de concreto reforzado debe tener en cuenta tanto el grado de exposicin a la
intemperie, como la resistencia.
2.4. TRABAJABILIDAD
Adems de las cualidades ya mencionadas, el concreto en estado plstico debe tener una
consistencia tal que permita su colocacin rpida dentro de las cimbras; esta cualidad se
conoce como trabajabilidad. Las diferentes clases de trabajo requieren diversos grados de
plasticidad y la forma, ancho y peralte de las cimbras, as como los espacios libres entre el
refuerzo, son todos ellos factores determinantes en el grado de trabajabilidad
requerido. Podra parecer que, variando la cantidad de agua en la mezcla, se obtendra
fcilmente cualquier consistencia deseada, pero en el pasado, con este procedimiento, se
ha obtenido, a menudo, una mezcla con exceso de agua, la cual, al endurecerse, produca
un concreto poroso de menor resistencia que la deseada. Debido a innumerables pruebas
y experiencias reales, se ha encontrado que la cantidad de agua, en relacin con la de
cemento y que, habindose establecido esta relacin, el grado de plasticidad se obtiene
mejor ajustando las proporciones de la pasta de agua y cemento con los agregados.
2.5. MEZCLADO
Para producir concreto de primera calidad, es indispensable utilizar una mquina
mezcladora o revolvedora. El mezclado completo no slo tiende a producir un concreto de
calidad uniforme sino que, adems, al aumentar el tiempo de mezclado, se logran mayores
resistencias y mejor grado de trabajabilidad.
En la actualidad pueden obtenerse muchos tipo de revolvedoras porttiles, sus
capacidades vara desde 0.1 m3 hasta 3 m3. la resistencia y la calidad del concreto
dependen principalmente del tiempo que ste permanezca dentro de la revolvedora, ms
que la velocidad de rotacin; nunca debe mezclarse menos de un minuto y, si las
condiciones lo permiten, es conveniente un periodo ms largo. Cuando se desea obtener
un concreto de buena calidad para condiciones extremas de exposicin a la intemperie, o
un concreto impermeable, es ventajoso mezclar durante mayor tiempo.
El concreto premezclado se utiliza siempre que pueda conseguirse. Los certificados que
indican la composicin de la mezcla de cada carga aseguran el cumplimiento de las
especificaciones de resistencia.
2.6. SEGREGACIN
La consistencia del concreto debe ser tal que, al depositarla en las cimbras, se obtenga
una masa de calidad uniforme. Es conveniente recordar que el concreto en su estado
plstico, es en realidad una pasta en la cual se mezclan los agregados, por lo que debe

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tenerse cuidado para evitar la separacin de las partculas de arena y piedra, pues dicha
separacin produce un concreto de calidad inferior. Los factores que deben tomarse en
consideracin para impedir la segregacin de los agregados son: el transporte desde la
revolvedora hasta las cimbras, el dejarlo caer desde muy alto y el apisonado o
picado. Cando se vaca el concreto desde una altura mauro de un metro, el agregado
grueso tiende a asentarse en la parte inferior, evitndose as una calidad uniforme.
Debe tenerse gran cuidado para que el concreto en su estado plstico llene totalmente
todas las esquinas y ngulos de las cimbras, as como para que rodee perfectamente al
acero de refuerzo. Cuando se lo coloque por medio de canalones, es importante evitar
tramos demasiados largos de stos, pues en caso contrario es posible que el agregado
grueso se separe del resto de los materiales; si no se puede evitar el uso de canalones
largos, antes de colocar el concreto en las cimbras debe depositarse en una tolva; el
propsito de esto es mezclar nuevamente los materiales, corrigiendo as cualquier
segregacin.
Otra causa de segregacin es el exceso de picado, vibrado o acomodo dentro de las
cimbras. Para evitar defectos de acabado, es un procedimiento comn picar el concreto
en las zonas donde est en contacto con las cimbras; al hacerlo es aconsejable no picarlo
con demasiado vigor, para evitar la separacin de los materiales.
2.7. LECHOSIDAD
Cuando se utiliza agua en exceso, al curar el concreto, en la superficie de la masa se
forma una capa lechosa compuesta de cemento y agregado fino; esto se denomina
lechosidad. Al evaporarse el exceso de agua., la capa se torna dbil, porosa y se
desintegra fcilmente, permitiendo el paso del agua a presin ligera. Quitar esta capa
antes de colocar ms concreto no presenta ningn beneficio, ya que debajo de ella quedan
varios centmetros ms de concreto de calidad inferior, aunque es muy posible que el
concreto del fondo de la cimbra sea duro y denso. Si se detecta la presencia de
lechosidad en donde se desea un concreto durable y fuerte, debe eliminarse el defecto
quitando varios centmetros del concreto que esta debajo de la superficie. Por lo tanto,
para evitar la lechosidad, sense solamente la consistencia y la relacin agua-cemento
adecuada.
2.8. CURADO
Independientemente del cuidado que se tiene en el proporcionamiento, el mezclado y la
colocacin, slo puede obtenerse concreto de primera calidad cuando se toman las
medidas adecuadas para su curado. El endurecimiento se debe a la accin qumica entre
el agua y el cemento, y contina indefinidamente mientras se tiene una humedad y
temperatura favorables. El fraguado inicial no comienza sino hasta dos o tres horas
despus del mezclado; durante este intervalo se evapora el agua, especialmente en las
superficies expuestas y, a menos de que se evite la prdida de humedad, el concreto se
agrietar en estas zonas. Una especificacin tpica requiere que el concreto se proteja de
modo que no tenga prdida de humedad en la superficie durante un perodo de 7 das,

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cuando se utiliza cemento Prtland normal, y de 3 das cuando el cemento es de alta


resistencia rpida.
Pueden emplearse varios mtodos para impedir la prdida de humedad durante le curado;
cuando el concreto est lo suficientemente duro para caminar sobre l, pueden cubrirse las
losas con sacos de arpillera continuamente humedecidos, o bien con papel adecuado,
cuyos extremos se pegan a la losa. Otro mtodo es cubrirlas con una capa de 2 a 3 cm de
arena o aserrn hmedos; frecuentemente se coloca sobre ellas una capa de paja de 15
cm. Otro mtodo ms al que se recurre es rociar agua continuamente sobre las
superficies expuestas. Al retirar las cimbras demasiado pronto, se permite la evaporacin
indebida, por lo que deben dejarse en su sitio por todo el tiempo que sea posible. Adems
de resistencia y durabilidad, al controlar el curado se obtiene mejor impermeabilidad en
El periodo de proteccin contra la evaporacin vara con el tipo de estructura y las
condiciones climticos. Las secciones delgadas, colocadas en tiempo de calor, requieren
un perodo mayor de proteccin.
2.9. TEMPERATURA
Las temperaturas bajas durante el perodo de curado producen concreto de menor
resistencia que el obtenido a 22C. Nunca debe permitirse que el concreto se congele
antes de que est curado, porque resultara de baja calidad y resistencia indeterminada.
Aunque se requieren precauciones especiales, puede trabajarse el concreto bajo
condiciones climticas severas; para conservarlo por encima del punto de congelacin,
pueden calentarse los materiales antes de mezclarlos o bien proteger el concreto mediante
cubiertas adecuadas o mantenerlo en recintos calentados. Si el tiempo est ligeramente
fro, basta calentar el agua, pero en condiciones ms severas puede ser necesario calentar
tambin los agregados. Al depositarse los materiales no deben tener una temperatura
mayor de 33C.
Un mtodo comn de proteger al concreto es cubrirlo con paja y encerados. Las cubiertas
de lona calentadas con vapor dan resultados excelentes, ya que con ellas pueden
mantenerse temperaturas convenientes dentro de ella y se protege el concreto contra el
secado. Si se utilizan braseros, debe tenerse cuidado para evitar la evaporacin del agua
del concreto.
2.10.RELACIN AGUA CEMENTO
Podemos pensar que el concreto es como una pasta de agua y cemento, bien mezclada
con agregados finos y gruesos; cuando se endurece la pasta, las partculas de arena y
piedra triturada se encuentran estrechamente ligadas entre s y forman una masa ptrea
slida. La calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y cemento; de igual
manera, la resistencia, la impermeabilidad y la intemperie del concreto ya fraguado
dependen tambin de la relacin agua-cemento. Esta relacin se expresa mediante un
nmero que indica la cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50 kg.

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Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser manejable; no
tiene que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si est muy seco, ser difcil
colocarlo en las cimbras y alrededor del refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de
acabado. Si tiene demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para producir
un concreto manejable, se debe utilizar mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la combinacin qumica con el cemento; por consiguientes, una parte del agua se
distribuye dentro de la pasta y al evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que
la relacin agua-cemento determina la densidad de la pasta, la cual a su vez determina la
resistencia, la durabilidad y la permeabilidad del concreto endurecido.
TABLA 2-1. RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES PARA
CONCRETO*
RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE
RESISTENCIA MNIMA DE
COMPRESIN ESPECIFICADA A LOS
28 DAS, KG/CM2

CONCRETO SIN
INCLUSIN DE
AIRE

f Relacin en litros de agua por saco


de 50 kg.

Relacin absoluta
por peso

Relacin en litros
de agua por saco
de 50 kg.

Relacin absoluta
por peso

0.642
0.576
0.510
0.443

27.8
28.3
20.0
17.8

0.554
0.465
0.399
0.354

175
210
245
280

32.1
28.9
25.6
22.2

CONCRETO CON INCLUSIN DE AIRE

* Reproducido del Reglamento de las construcciones de concreto reforzado, con


autorizacin del Instituto Americano del Concreto.
* Incluyendo humedad superficial libre en los agregados.
s importante que le concreto utilizado en edificios sea de calidad y densidad uniformes; por
lo tanto, es necesario mantener cuidadosamente la relacin agua-cemento. Las pruebas
realizadas en laboratorio demuestran que, dentro de lmites razonables, cuanta menos
agua haya por saco de cemento, mayor ser la resistencia del concreto; sin embargo,
debemos recordar que el concreto debe ser fcil de manejar o trabajable, esto es, debe
tener tal consistencia que permita su fcil colocacin dentro de las cimbras. Cuando ya se
ha establecido la relacin agua-cemento deseada, en funcin del grado de exposicin y de
la resistencia requerida, se selecciona entonces la mejor combinacin de agregados para
producir un concreto econmico y trabajable. Recurdese que para un material dado, lo
que determina principalmente la resistencia es la relacin del volumen de agua al de
cemento, siempre y cuando la mezcla sea de plasticidad manejable. Las relaciones aguacemento que aparecen en la tabla2-1 pueden usarse como gua para mezclas de concreto
de distintas resistencias.
2.11. PROPORCIONAMIENTO
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos ingredientes del concreto
es establecer la relacin agua-cemento; como se indic antes, sta depende del grado de

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exposicin a que estar sometido y de la resistencia deseada. El siguiente paso es decidir


la combinacin ms econmica de agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto
de plasticidad manejable.
El principio general que rige las proporciones de los agregados finos y gruesos es que la
pasta de cemento y el agregado fino deben llenar los huecos del agregado grueso; dichos
huecos dependen del tipo de material y de su tamao. En general, el volumen de huecos
es algo menor de la mitad del volumen del agregado y se acostumbra utilizar una cantidad
de arena igual a la mitad del volumen de piedra triturada. Expresaremos las proporciones
en el orden siguiente: cemento, arena y agregado grueso; por ejemplo, la mezcla podra
ser 1: 2: 4, 1:2 :5, 1:3:6. Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan
mediante un solo nmero y una mezcal de 1:2:4 se escribe 1:6; la razn es que el volumen
de arena no es siempre la mitad del volumen de piedra triturada, ya que sera ms
econmico usar una mezcla de 1:2 :3 . Sin embargo, esto no es ms que otra manera
de expresar una proporcin de 1:6.
La arena con un contenido normal de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y
esto debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. La suma de los
agregados finos y gruesos, en proporcin a la pasta de cemento, depende de la
consistencia requerida; en general, las mezclas duran son ms econmicas con respecto
al costo de los materiales; pero si son demasiado secas, se aumenta el costo de
colocacin y debe tenerse cuidado para evitar defectos de acabado. Cuando se aumenta
la proporcin del agregado fino, el concreto que se obtiene es ms fcil de trabajar, pero
esto requiere generalmente mayor cantidad de pasta de cemento y puede ser
antieconmico. En la tabla 2-2 se indican algunas proporciones recomendables del
agregado grueso respecto al volumen de concreto, dependiendo de la finura de la arena; la
relacin ms pequea corresponde a la arena ms fina.
TABLA 2-2. PROPORCIONES RECOMENDABLES DEL AGREGADO GRUESO
REPSECTO AL VOLUMEN DE CONCRETO

TAMAO MX. DEL AGREGADO

RELACIN DEL AGREGADO GRUESO AL


VOLUMEN DE CONCRETO

Pulg.

Cm

Minima

Mxima

3/8

0.95

0.40

0.46

1.90

0.59

0.65

1 y mayores

2.54 y mayores

0.64

0.70

Probablemente la mezcla ms comn para condiciones normales de trabajo, utilizando


concreto sin inclusin de aire, es de 1 de cemento a 5 de agregados, con una relacin
agua-cemento de 29. La mezcla 1:5 puede ser 1: 1 : 3 : 1:2:3. Los especimenes
fabricados con estas proporciones producirn un concreto cuya resistencia ltima de
compresin ser de aproximadamente 210 kg/cm2.

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Si se desea mayor resistencia, o si el grado de exposicin es ms severo, debe reducirse


la relacin agua-cemento para producir un concreto ms denso.
Cuando la estructura es de magnitud suficiente para justificar el gasto, puede utilizarse otro
mtodo para determinar las proporciones. En las especificaciones entregadas al
contratista, se le suministra cierta informacin, como tipo de trabajo, resistencia requerida,
relacin mxima agua-cemento, tamaos mximos de agregados y rango de revenimiento;
por supuesto, el contratista debe utilizar un concreto plstico y trabajable. A
continuacin se realiza una serie de pruebas con muestra de distintas proporciones dentro
de las limitaciones especificadas y se establece una curva de resistencia para varias
relaciones agua-cemento; este mtodo de pruebas permite al contratista producir concreto
ms econmico de calidad requerida. Una vez determinada la relacin agua-cemento, de
acuerdo con la resistencia requerida y con el grado de exposicin a la intemperie, se elige
la combinacin ms adecuada de agregados para lograr una trabajabilidad conveniente.
2.12. AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS
En cualquier estimacin de la cantidad de agua que debe usarse en el mezclado del
concreto, es necesario incluir el agua superficial que llevan los agregados. La tabla 2-3
muestra las cantidades aproximadas para agregados promedio. En edificaciones, todos los
agregados contienen cierto grado de humedad y cuantos ms gruesos son, contienen
menos agua superficial. Adems de tomar esto en cuenta, recurdese que la arena
moderadamente hmeda aumenta de volumen cerca de un 20%.
TABLA 2-3. CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS
NORMALES
Arena muy hmeda

100 a

134 litros

por metro

cbico

Arena moderadamente hmeda

cerda de

67 litros

por metro

cbico

Arena humedecida

cerca de

33 litros

por metro

cbico

Grava o piedra triturada humedecidas

cerca de

33 litros

por metro

cbico

2.13.GRADOS DE EXPOSICION A LA INTEMPERIE.


Al establecerse la mezcla que se usar para el concreto, es importante tomar en
consideracin, adems de la resistencia requerida, y el grado de exposicin a que estar
sometido; la relacin agua-cemento es la base sobre la cual se realiza la seleccin. Todo
concreto expuesto a la accin de la intemperie debe tener un contenido de agua no mayor
de 26.6 litros por saco de cemento. En las primeras estructuras de concreto reforzado se
prestaba muy poca atencin a la durabilidad y, como resultado de esto, se presentaron
muchos casos de desintegracin que podan haberse evitado. La tabla 2-4 se presenta
como gua para la seleccin de la relacin agua-cemento adecuada para concretos con
diferentes grados de exposicin; ntese que el agua superficial de los agregados debe
incluirse como parte del agua de la mezcla.

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2.14. IMPERMEABILIDAD
Esta cualidad es de extrema importancia. Ante todo, algunas estructuras, como tanques,
muros de stanos o pisos localizados por debajo del nivel del terreno, deben ser
impermeables para evitar que penetre agua; sin embargo, existe otra razn de
importancia para hacer que el concreto sea impermeable y es que su desintegracin
puede ser fsica o qumica y el deterioro se debe en gran parte a la penetracin de la
humedad.
En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que los
agregados deben ser materiales durables, sin poros y bien graduados. El concreto debe
ser denso, es decir, la relacin agua-cemento debe ser lo mas baja posible, y es necesario
tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los
agregados queden bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una
incorporacin completa de los materiales, se acostumbra mezclarlos durante mas tiempo
que el normal; en la colocacin tambin se necesitan mas precauciones que las
usuales y esto requiere que el vibrado o cuidado se haga cuidadosamente, de modo que
se recubra completamente el refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y
uniforme.
La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las condiciones
de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una
relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si
se observan las dems precauciones considerndose como mximo una relacin aguacemento de 28.9 para obtener la resistencia mencionada. Al producir concreto
impermeable, la relacin agua-cemento debe mantenerse estrictamente y es necesario
que la masa sea de calidad uniforme.
En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un
curado adecuado; esto es particularmente cierto durante la etapa inicial del fraguado. La
superficies expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de modo que se
obtenga una superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y pulverizacin.
2.15. PRUEBAS
Segn se indic en el Art. 2-11, si la obra es de bastante magnitud, deben probarse
diversos concretos de diferentes proporciones algunas semanas antes de iniciar la
construccin. El procedimiento usual es hacer pruebas de varias combinaciones,
utilizando por lo menos cuatro diferentes relaciones agua cemento; despus de ello se
trazan grficas de resultados y se escoge la mezcla ms econmica que produzca la
densidad y resistencia requeridas. Se acostumbra continuar la pruebas durante el proceso
de construccin, particularmente si hay cambios atmosfricos.
Una de las pruebas ms sencillas para la determinacin de una mezcla adecuada, con las
proporciones de agua-cemento fijas, consiste en tomar muestras de pequeos lotes; con
una cuchara o llana se preparan diferentes mezclas y un trabajador experimentado puede
hacer los ajustes necesarios para obtener fcilmente las proporciones deseadas. Algunas

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caractersticas se notan inmediatamente por la por la apariencia; una mezcla con


insuficiencia de mortero de arena cemento para llenar completamente los huecos del
agregado grueso, produce un concreto difcil de trabajar y da como resultado superficies
defectuosas. Si la proporcin de este mortero es excesiva en relacin al agregado grueso,
la mezcla ser antieconmica, pues el rendimiento del concreto ser muy bajo,
probablemente se tengan porosidades y habr segregacin al colocarlo.
Las dos pruebas ms comunes a que se somete el concreto son: la de revenimiento, para
determinar su grado de plasticidad y la de compresin, sobre cilindros ya curados, para
establecer su resistencia.
Tabla 2-4. RELACIONES AGUA CEMENTO MXIMO PERMISIBLES PARA
DIFERENTES TIPOS DE ESTRUCTURAS Y GRADOS DE EXPOSICIN A LA
INTEMPERIE
CONDICIONES DE EXPOSICIN*
Rango de temperatura muy
amplio, o ciclos frecuentes
de congelamiento

Tipo de estructura

Secciones delgadas, como bardas,


banquetas, antepechos, concreto
ornamental o arquitectnico,
pilotes, reforzados, tubos y todas
las secciones con menos de 2.5
cm de recubrimiento para el
refuerzo
Secciones moderadas, como
muros de contencin, estribos,
muelles, trabes, vigas.
Porciones exteriores de secciones
pesadas (masivas)
Concreto depositado debajo del
agua por medio de tuberas
Losas de concreto colocadas
sobre el piso
Concreto protegido contra la
intemperie o localizado por debajo
del piso, interiores de edificios
Concreto que prosteger
mediante cubiertas o rellenos,
pero que puede quedar expuesto a
congelamientos y deshielos por
varios aos antes de que se le d
tal proteccin

En
aire

Al nivel del agua o


dentro del rango de
variacin de dicho
nivel
En
Agua
dulce

En agua de
mar o en
contacto con
sulfatos

17.8

16.2

14.6

19.4

17.8

21.0

Temperaturas moderadas, rara


vez de congelamiento lluviosas
o ridas

Aire
en

Al nivel del agua o dentro


del rango de variacin de
dicho nivel
En
agua
dulce

En agua de mar
o en contacto
con sulfatos

19.4

17.8

14.6

16.2

19.4

16.2

17.8

16.2

19.4

16.2

16.2

16.2

16.2

16.2

19.4

19.4

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* El concreto con inclusin de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen
exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.
Agua fretica o subterrnea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de

0.2%.
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relacin

agua cemento en 1.6 litros por saco.


La relacin agua cemento debe seleccionarse con base en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Reproducido del libro Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e
concreto (A.C.I. 613-54), con autorizacin del Instituto Americano de Concreto.
2.16.PRUEBA DE REVENIMIENTO
El trmino consistencia, aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de
fluidez; si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente
de forma cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede
colocarse fcil en las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las
cimbras amplias y abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas
de refuerzo.

La prueba de revenimiento proporciona un medio fcil para determinar la consistencia del


concreto recin mezclado, pero necesariamente no indica la trabajabilidad y no debe
usarse como comparacin entre varias mezclas de distintas proporciones o de diferentes
tis de agregados. Es muy sencillo hacer esta prueba; el equipo necesario consiste de un
cono truncado de lmina metlica, de 30 cm de altura y cuyos dimetros son 20 cm en la
base inferior y 10 cm e la superior. Ambas bases se dejan abiertas y se fijan asas a la
parte exterior. Se colocan tres capas de concreto recin mezclado dentro del molde,
picando separadamente cada una de ellas 25 veces con una varilla redonda de 5/8 de
pulgada; una vez lleno se elimina el exceso de concreto de la parte superior del molde y la
de la masa de concreto ya sin retn (ver fig. 2 1). Si el concreto se asienta 7.5 cm, se
dice que la muestra tiene un revenimiento de 7.5 cm; es as como se averigua la
consistencia del concreto. En la tabla 2 5 se indican los revenimientos recomendables
para el concreto que se utilice en distintos tipos de estructuras.

Cortesa de Ing. Nelson M. Martnez Mena, M.A.

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Tabla 2 5. REVENIMIENTOS RECOMENDABLES PARA EL CONCRETO USADO EN


DISTINTOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
TIPOS DE CONSTRUCCIN
Muros de cimentacin y zapatas reforzadas
Zapatas masivas, cajones y muros de subestructuras
Losas, vigas y muros reforzados
Columnas de edificios
Pavimentos
Construccin masiva pesada

REVENIMIENTO, CM*
Mximo
Mnimo
12.5
5.0
10.0
2.5
15.0
7.5
15.0
7.5
7.5
5.0
7.5
2.5

Cuando se utilizan vibradores de alta frecuencia los valores mostrados deben


reducirse cerca de una tercera parte.

Reproducido de la Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas de


concreto (A.C.I. 613 54) con autorizacin del Instituto Americano del Concreto.
2.17.PRUEBA DE COMPRESIN
El concreto se somete a pruebas de compresin para determinar su resistencia. Los
especimenes son de forma cilndrica y su longitud es igual al doble de su dimetro; las
medidas estndar son 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, cuando el tamao del
agregado grueso no es mayor de 5 cm. En caso contrario, el dimetro del cilindro debe
ser cuando menos el triple del tamao mximo nominal del agregado.
El molde que se utiliza para hacer los cilindros se hace de algn material no absorbente,
como el metal o el cartn encerrado; dicho molde se colocan sobre una superficie lisa y
plana de vidrio o metal y se llena de concreto, en tres capas sucesivas e igual cada una de
ellas a la tercera parte del volumen. Cada capa se pica separadamente 25 veces con una
varilla redonda de 5/8 de pulgada de dimetro y 60 cm de longitud, con el extremo
redondeado. Una vez que se ha picado la ltima capa, se nivela la superficie con una
cuchara y se cubre con vidrio o metal plano; despus de dos a cuatro horas, ya que ha
fraguado el concreto, se termina la parte superior con una capa delgada de pasta de
cemento y se cubre nuevamente con vidrio o metal. Se acostumbra retener los
especimenes durante 24 horas en el lugar de la operacin, despus de lo cual se llevan al
laboratorio y se curan en atmsfera hmeda a 21 C; las pruebas se hacen por lo general
a los 7 y a los 28 das. Al fabricar los especimenes debe tenerse mucho cuidado para
asegurarse que las superficies extremas sean planos y paralelas entre s ya que cualquier
irregularidad ocasionar que al probarlos se obtengan resultados errneos. Una vez
colocado el espcimen en la mquina de pruebas, se aplica una carga de compresin
hasta que falla; esta carga de falla se registra y se divide entre el rea transversal del
cilindro, con lo cual se obtiene el esfuerzo unitario ltimo de compresin, expresado
kg/cm2.
Expresaremos el grado o la calidad de un concreto de acuerdo a su resistencia ltima de
compresin, en kg/cm2 a los 28 das; en las frmulas utilizadas para el diseo de miembros
estructurales, esto se indica mediante el trmino fc. El concreto ms comnmente usado
para miembros estructurales es el de fc. El concreto ms comnmente usado para
miembros estructurales es el de fc = 210 gk/cm 2; debe recordarse que sta es su
resistencia ltima. Los esfuerzos permisibles de trabajo se dan como fracciones de sta;

Cortesa de Ing. Nelson M. Martnez Mena, M.A.

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por ejemplo, el esfuerzo permisible de compresin de la fibra extrema de miembros sujetos


a flexin, hechos con un concreto de 210 kg/cm 2, es de 0.45 fc, o sea 0.45 x 210 = 94.5
kg/cm2 (ver tabal 4 2). Otros dos valores de la resistencia del concreto fc
frecuentemente utilizadas son 175 y 280 kg/cm 2.
2.18.MODULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad * de un material es el resultado que se obtiene al dividir su
esfuerzo unitario entre su deformacin unitaria correspondiente. Podemos pensar que
dicho mdulo de elasticidad representa el grado de rigidez del material. Como ejemplo,
podemos citar el mdulo de elasticidad de la manera de pino amarrillo, cuyo valor de 0.124
x 106 kg/cm2, y del acero utilizado para refuerzo del concreto, que es de 2.039 x
106 kg/cm2. puede verse fcilmente que el acero es ms rgido que la madera y esta
caracterstica se presenta por medio del mdulo de elasticidad. Tambin puede
entenderse que los concretos de resistencias distintas tienen diferentes grados de rigidez y
que bajo esfuerzos iguales sus deformaciones sern diferentes; es decir tendrn mdulos
de elasticidad APRA concretos de distintas resistencias.
TABLA 2 6. MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO
fc
RESISTENCIA LTIMA DE
COMPRESIN A LOS
28 DAS kg/cm2
175
210
280
350

Ec
MODULO DE ELASTICIDAD
Kg/cm2
202,500
221,500
255,900
286,200

10
9
8
7

El mdulo de elasticidad Ec del concreto puede tomarse como 0.1362 W 1.5


en
2
3
kg/cm , para valores de W entre 1,400 y 2,500 kg/cm . Para concreto de peso normal, W
puede considerarse como 2,300 kg/m3.
En los clculos de diseo de los miembros estructurales de concreto es necesario conocer
la relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y del concreto que se utilizan; el
trmino que expresa esta relacin es n, por consiguiente
. Para el acero de
6
2
refuerzo Ex = 2.039- x 10 kg/cm . el valor de n puede tomarse como el nmero entero
ms cercano, pero nunca menor de 6; excepto en clculos para deformaciones, el valor de
n para el concreto ligero puede suponerse igual al de un concreto de peso normal de la
misma resistencia.
Calcularemos aqu la relacin n para el concreto de fc = 210 kg/cm 2 ya que se usa con
tanta frecuencia. Como W = 2,300 kg/m3, Ec = 0.1362, W1.5 x
sea

Por lo tanto,

En la tabla 2 6 se muestran los valores de n para otras resistencias, en cada caso se


acept el nmero entero ms cercano. Por consiguiente, para fc = 210 kg/cm2, n = 9.

Cortesa de Ing. Nelson M. Martnez Mena, M.A.

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2.19.FLUJO PLSTICO
Todos los materiales de construccin se deforman sin incremento de carga cuando los
esfuerzos internos sobrepasan el lmite clsico. En los miembros de concreto sometidos a
carga, existe tambin una tendencia a cambiar su forma o tamao con el transcurso del
tiempo; esta deformacin se llama flujo plstico. A diferencia de los materiales elsticos, el
concreto carece de un grado de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones,
y los fenmenos de flujo plstico y de contraccin son un tanto similares. El efecto del flujo
plstico es equivalente a una disminucin en el mdulo de elasticidad; por lo tanto, los
valores de Ec dados por la tabla 2 6 pueden usarse slo para el clculo de las
deformaciones que se presentarn inmediatamente despus de la aplicacin de las cargas
de servicio. La magnitud de las deformaciones demoradas pueden ser dos o tres veces
mayores.
Gracias a:

Cortesa de Ing. Nelson M. Martnez Mena, M.A.